JP2966963B2 - Rapidly setting polymer cement composition - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、土木・建築分野におい
て主として使用される急硬性ポリマーセメント混和材及
びそれを用いた急硬性ポリマーセメント組成物に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rapidly hardening polymer cement admixture mainly used in the field of civil engineering and construction and a rapidly hardening polymer cement composition using the same.

【０００２】なお、本発明におけるコンクリートとは、
ペースト、モルタル、及びコンクリートを総称するもの
である。[0002] In the present invention, concrete is
It is a general term for paste, mortar, and concrete.

【０００３】[0003]

【従来の技術とその課題】セメント水和物に起因する乾
燥収縮性、耐薬品性、及び強度などに関する課題を解決
する目的で、コンクリートに、エチレン−酢酸ビニル共
重合体エマルジョン(EVA)やアクリル酸エステル共重合
体エマルジョンのようなポリマーエマルジョン、あるい
は、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)のようなゴムラテ
ックスを混和することが従来より行われており、最近で
は、汎用の建設材料として、大量に消費されている(ポ
リマーセメント技術資料、情報開発社発行)。2. Description of the Related Art For the purpose of solving problems relating to drying shrinkage, chemical resistance, strength, etc. caused by cement hydrate, concrete is coated with ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion (EVA) or acrylic. It has been conventionally used to incorporate polymer emulsions such as acid ester copolymer emulsions or rubber latexes such as styrene-butadiene rubber (SBR). (Polymer cement technical data, published by Information Development Company).

【０００４】しかしながら、従来のポリマーセメント組
成物では、セメントが硬化するまでに長時間かかり、現
場での施工に関しては、必ずしも十分とはいえるもので
はなく、例えば、実用的な強度が発現するまでに、１〜
３日間必要とするなどの課題があった(特公昭47-33054
号公報)。However, in the conventional polymer cement composition, it takes a long time for the cement to harden, and it is not always sufficient to perform on-site construction. , 1
There were issues such as the need for three days (Japanese Patent Publication No. 47-33054)
Publication).

【０００５】前記課題に関し、本発明者らは、カルシウ
ムアルミネート類を含む急硬性ポリマーセメント組成物
を既に提案している(特開平2-59460号公報)が、さらに
検討を重ね、特定の組成物を用いることにより、低温下
においても、強度発現性の非常に良好なポリマーセメン
ト組成物が得られるとの知見を得て本発明を完成するに
至った。With respect to the above problems, the present inventors have already proposed a rapid-hardening polymer cement composition containing calcium aluminates (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-59460). The present inventors have found that a polymer cement composition having extremely good strength can be obtained even at a low temperature by using a material, and have completed the present invention.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ポリマ
ーエマルジョン、アルミノケイ酸カルシウムガラス、及
び無機硫酸塩を含有してなる急硬性ポリマーセメント混
和材であり、さらに、該急硬性ポリマーセメント混和材
とセメントとを配合してなるセメント組成物である。That is, the present invention relates to a rapid-hardening polymer cement admixture comprising a polymer emulsion, calcium aluminosilicate glass and an inorganic sulfate, and further comprises the rapid-hardening polymer cement admixture. And a cement.

【０００７】以下、本発明を詳しく説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail.

【０００８】本発明に係るポリマーエマルジョンとして
は、スチレン−ブタジエン系共重合体、ポリクロロプレ
ン、ポリウレタン、アクリル酸エステル共重合体、酢酸
ビニル系共重合体、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体
等のうちの一種又は二種以上をポリマー成分としたもの
が挙げられる。これらのうち、ポリマーのガラス転移温
度が−30〜15℃の範囲内にあるものが好ましい。特に、
セメントとの混和性の面から、エチレン−酢酸ビニル共
重合体が好ましく、その中でも、ポリマー組成が、エチ
レン／酢酸ビニルの重量比で10〜40／90〜60からなるEV
Aエマルジョンが特に好ましい。ポリマーエマルジョン
の使用量は、セメント100重量部に対し、固形分換算で
２〜100重量部が好ましく、10〜50重量部がより好まし
い。２重量部未満ではコンクリート組成物の接着性、耐
久性、耐水性、及び強度等の性能の改良が不十分となり
やすく、100重量部を越えると強度の低下が著しくなる
傾向がある。The polymer emulsion according to the present invention includes styrene-butadiene copolymer, polychloroprene, polyurethane, acrylate copolymer, vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer and the like. And one or more of which are polymer components. Among these, those having a glass transition temperature of the polymer in the range of −30 to 15 ° C. are preferable. Especially,
From the viewpoint of miscibility with cement, an ethylene-vinyl acetate copolymer is preferred, and among them, an EV having a polymer composition of 10 to 40/90 to 60 in weight ratio of ethylene / vinyl acetate.
A emulsions are particularly preferred. The amount of the polymer emulsion to be used is preferably 2 to 100 parts by weight, more preferably 10 to 50 parts by weight in terms of solid content, based on 100 parts by weight of cement. If the amount is less than 2 parts by weight, the performance of the concrete composition such as adhesion, durability, water resistance and strength tends to be insufficiently improved, and if it exceeds 100 parts by weight, the strength tends to be remarkably reduced.

【０００９】本発明に係るアルミノケイ酸カルシウムガ
ラス(以下CASガラスという)は、その組成領域として、C
aO30〜60重量％、Al₂O₃20〜60重量％、及びSiO₂５〜25
重量％が好ましく、CaO30〜55重量％、Al₂O₃30〜60重量
％、及びSiO₂10〜20重量％がより好ましい。CaOが30重
量％未満あるいはAl₂O₃が60重量％を超えると、急硬性
に劣る傾向があり、逆に、CaOが60重量％を超えるかあ
るいはAl₂O₃が20重量％未満であると、凝結調整剤を多
量添加しても瞬結してしまい、作業性の面から好ましく
ない。また、SiO₂が５重量％未満であると、長期的な強
度の伸びが期待できず、逆に25重量％を超えると初期強
度が小さい傾向がある。The calcium aluminosilicate glass (hereinafter referred to as CAS glass) according to the present invention has a composition range of C
aO30~60 wt%, Al ₂ O ₃ 20 to 60 wt%, and SiO ₂ 5 to 25
Preferably wt%, CaO30～55 wt%, Al ₂ O ₃ 30 to 60 wt%, and SiO ₂ 10 to 20 wt% is more preferable. When CaO is less than 30% by weight or Al ₂ O ₃ exceeds 60% by weight, rapid hardening tends to be inferior. Conversely, CaO exceeds 60% by weight or Al ₂ O ₃ is less than 20% by weight. However, even if a large amount of the setting modifier is added, instantaneous setting occurs, which is not preferable from the viewpoint of workability. If the content of SiO ₂ is less than 5% by weight, long-term elongation of strength cannot be expected, and if it exceeds 25% by weight, the initial strength tends to be small.

【００１０】なお、後述の一般の工業原料には、MgO、F
e₂O₃、TiO₂、K₂O、及びNa₂O等の不純物が当然含まれて
いる。これらの不純物は、CaO-Al₂O₃-SiO₂系のガラス化
領域を拡張することから、10重量％未満までの存在は好
ましく、また、急硬性、作業性、及び長期強度の伸び等
の諸特性に問題は生じない。また、CASガラス製造の際
に、一般的なガラスの融剤であるNaNO₃やKNO₃などの硝
酸アルカリ、フッ化カルシウム、及びホウ砂等を加える
ことは、ガラスの融点を下げることから好ましい。The general industrial raw materials described below include MgO, F
Naturally, impurities such as e ₂ O ₃ , TiO ₂ , K ₂ O, and Na ₂ O are included. Since these impurities extend the vitrified region of the CaO-Al ₂ O ₃ -SiO ₂ system, the presence of up to less than 10% by weight is preferable, and rapid hardening, workability, elongation of long-term strength, etc. There is no problem in various properties. In addition, it is preferable to add an alkali nitrate such as NaNO ₃ or KNO ₃ , calcium fluoride, borax, or the like, which is a general glass flux, in the production of CAS glass, since the melting point of the glass is lowered.

【００１１】本発明におけるガラスとは、熱分析から求
められる、「ガラス転移点を示すもの」をいう。なお、全
てがガラス質である必要はなく、ガラス化率が50％以上
であることが好ましく、70％以上がより好ましく、80％
以上が最も好ましい。50％未満では、初期強度が小さく
なる傾向がある。なお、ガラス化率(Ｘ)は、例えば、本
発明においては、CASガラスを、1,000℃で２時間加熱し
て溶融し、その後、５℃／分の冷却速度で徐冷し、粉末
Ｘ線回折法により求めた結晶鉱物のメインピークの面積
S₀とCASガラス中の結晶のメインピークの面積Ｓから式
１に従って算出した。The glass in the present invention means "a glass exhibiting a glass transition point" determined from thermal analysis. It is not necessary that all are vitreous, and the vitrification ratio is preferably 50% or more, more preferably 70% or more, and 80% or more.
The above is most preferred. If it is less than 50%, the initial strength tends to decrease. Incidentally, in the present invention, for example, in the present invention, CAS glass is melted by heating at 1,000 ° C. for 2 hours, and then gradually cooled at a cooling rate of 5 ° C./min. Area of main peak of crystalline mineral obtained by the method
It was calculated according to Equation 1 from S ₀ and the area S of the main peak of the crystal in the CAS glass.

【００１２】[0012]

【数１】 (Equation 1)

【００１３】CASガラスは、例えば、平均的な化学組成
が、CaO40〜43重量％、MgO５〜８重量％、Al₂O₃13〜15
重量％、及びSiO₂31〜35重量％であり、冶金や金属製練
などで副生する高炉水砕スラグの組成とは全く異なるも
のである。また、CASガラスは、アルミナセメントの組
成とも全く異なるものである。即ち、通常のアルミナセ
メントのSiO₂量は５重量％未満であり〔笠井順一、コン
クリート工学、第22巻、第８号、第67頁(1984)〕、さら
に、ガラス化率は25％を越えることはない〔1964年、ロ
ンドン市アカデミック プレス インコーポレーテッド
リミテッド発行、H.F.W.Taylor著、ザ ケミストリー
オブ セメント(The Chemistry of Cement)、第２
巻、第16頁〕。CAS glass has, for example, an average chemical composition of 40 to 43% by weight of CaO, 5 to 8% by weight of MgO, and 13 to 15% of Al ₂ O _3.
% Of SiO _{2 and} 31 to 35% by weight of SiO ₂ , which are completely different from the composition of granulated blast furnace slag by-produced in metallurgy or metal smelting. Further, CAS glass is completely different from the composition of alumina cement. That is, the SiO ₂ content of ordinary alumina cement is less than 5% by weight [Junichi Kasai, Concrete Engineering, Vol. 22, No. 8, page 67 (1984)], and the vitrification ratio exceeds 25%. Nothing [Academic Press, Inc., London, 1964, published by HFWTaylor, The Chemistry of Cement, No. 2]
Vol. 16, page 16].

【００１４】本発明に係るCASガラス製造用原料として
は、CaO質原料、Al₂O₃質原料、及びSiO₂質原料が挙げら
れる。CaO質原料としては、生石灰、消石灰、及び石灰
石等が、また、Al₂O₃質原料としては、アルミナ、ボー
キサイト、ダイアスポア、長石、及び粘土等が、さらに
は、SiO₂質原料としては、ケイ砂、白土、及びケイ藻土
等が使用可能である。また、比較的安価な高炉スラグ
に、CaO質原料とAl₂O₃質原料を補うことも可能である。The raw materials for producing CAS glass according to the present invention include CaO-based materials, Al ₂ O ₃ -based materials, and SiO ₂ -based materials. The CaO-containing material, quick lime, slaked lime, and limestone etc., As the Al ₂ O ₃ feedstocks, alumina, bauxite, diaspore, feldspar, and clay or the like, and further, as the SiO ₂ feedstocks, Kay Sand, clay and diatomaceous earth can be used. It is also possible to supplement a relatively inexpensive blast furnace slag with a CaO-based raw material and an Al ₂ O ₃ -based raw material.

【００１５】本発明に係るCASガラスは、以上のCaO質原
料、Al₂O₃質原料、及びSiO₂質原料を所定の割合で配合
し、直接通電式溶融炉や高周波炉などを用いて溶融し、
得られた溶融体を圧縮空気や高圧水により吹飛ばす方
法、あるいは、水中に流し込む方法などにより製造され
る。さらには、ロータリーキルンで溶融し、急冷するこ
とによっても製造することが可能である。CASガラスの
粉末度は細かければ細かいほど反応性が向上するので好
ましく、特に、ブレーン比表面積で3,000cm²/g以上が好
ましい。The CAS glass according to the present invention is obtained by blending the above CaO-based raw material, Al ₂ O ₃ -based raw material and SiO ₂ -based raw material at a predetermined ratio, and melting the mixture using a direct current melting furnace or a high-frequency furnace. And
It is manufactured by blowing off the obtained melt with compressed air or high-pressure water, or by pouring it into water. Further, it can be produced by melting in a rotary kiln and quenching. The finer the fineness of the CAS glass is, the more the reactivity is improved. Therefore, it is particularly preferable that the Blaine specific surface area is 3,000 cm ² / g or more.

【００１６】本発明に係る無機硫酸塩とは、アルカリ金
属又はアルカリ土類金属の硫酸塩であり、そのうち無
水、半水並びに二水の硫酸カルシウムが好ましく、中で
もII型無水セッコウの使用が強度発現の面から特に好ま
しい。II型無水セッコウとは、Ｘ線回折パターンでII型
のCaSO₄の形態を示すものであり、工業的に含まれる不
純物に制約されるものではない。無機硫酸塩の粉末度
は、ブレーン比表面積で3,000cm²/g以上が好ましい。無
機硫酸塩の使用量は、CASガラス100重量部に対して、50
〜300重量部が好ましく、100〜200重量部がより好まし
い。50重量部未満では強度発現の面で好ましくなく、30
0重量部を越えると膨張性を示し、クラックが発生した
り、長期的な安定性が損なわれる恐れがある。The inorganic sulfate according to the present invention is a sulfate of an alkali metal or an alkaline earth metal. Of these, anhydrous, hemihydrate and dihydrate calcium sulfate are preferred, and use of type II anhydrous gypsum is particularly preferred. This is particularly preferred from the viewpoint of The type II anhydrous gypsum indicates the type of type II CaSO _{4 in} the X-ray diffraction pattern, and is not restricted by impurities industrially contained. The fineness of the inorganic sulfate is preferably 3,000 cm ² / g or more in terms of Blaine specific surface area. The amount of inorganic sulfate used is 50 parts per 100 parts by weight of CAS glass.
The amount is preferably from 300 to 300 parts by weight, more preferably from 100 to 200 parts by weight. Less than 50 parts by weight is not preferable in terms of strength development,
If the amount is more than 0 parts by weight, swelling property is exhibited, cracks may occur, and long-term stability may be impaired.

【００１７】本発明は、CASガラスと無機硫酸塩の混合
物を急硬材として使用して、初期強度の発現性を得るも
のである。本発明の急硬材の使用量は、セメント100重
量部に対して、５〜30重量部が好ましく、10〜25重量部
がより好ましい。５重量部未満では初期強度の発現が十
分となりにくく、30重量部を越えても強度発現の伸びが
少なく、かつ、経済的でない。According to the present invention, a mixture of CAS glass and inorganic sulfate is used as a rapid hardening material to obtain the initial strength. The use amount of the rapid hardening material of the present invention is preferably 5 to 30 parts by weight, more preferably 10 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of cement. If the amount is less than 5 parts by weight, it is difficult to sufficiently develop the initial strength, and if it exceeds 30 parts by weight, the elongation of the strength development is small and it is not economical.

【００１８】ここでセメントとしては、特に制限される
ものではなく、通常使用されている普通・早強・超早強
等の各種ポルトランドセメントや、これらポルトランド
セメントに、高炉スラグ、フライアッシュ、又はシリカ
を混合した各種混合セメント、さらには、ポルトランド
セメントに膨張材を混合した膨張セメントや、アルミナ
セメント、中庸熱セメント、白色セメント、及びコロイ
ドセメント等の特殊セメント等が挙げられる。Here, the cement is not particularly limited, and various portland cements such as ordinary, fast and super fast, etc. which are usually used, and blast furnace slag, fly ash or silica And various types of cement, such as Portland cement and expanded cement, and special cements such as alumina cement, moderate heat cement, white cement, and colloid cement.

【００１９】本発明において、CASガラスと無機硫酸塩
をセメントに混和したとき、凝結が極めて短時間に開始
する場合や、逆に凝結開始までの時間が長い場合がある
が、このような場合には、セメントの凝結調整剤を使用
することが好ましい。ここで、凝結調整剤としては、ク
エン酸、酒石酸、グルコン酸、コハク酸、及びマレイン
酸等の有機酸又はそれらの塩類、炭酸ナトリウムや炭酸
カリウムなどの炭酸アルカリ、リン酸類又はその塩類、
ホウ酸、ホウ酸アルカリ、アルミン酸アルカリ、ケイフ
ッ化物、でん粉、糖類、並びに、アルコール類等やそれ
らの混和物が挙げられ、中でも有機酸の使用が好まし
い。凝結調整剤の使用量は、セメント100重量部に対し
て、通常、５重量部以下が好ましい。In the present invention, when CAS glass and inorganic sulfate are mixed with cement, setting may start in a very short time, or conversely, the time until the start of setting may be long. It is preferable to use a setting control agent for cement. Here, as the setting regulator, citric acid, tartaric acid, gluconic acid, succinic acid, organic acids such as maleic acid or salts thereof, alkali carbonates such as sodium carbonate and potassium carbonate, phosphoric acids or salts thereof,
Examples thereof include boric acid, alkali borate, alkali aluminate, silicofluoride, starch, sugars, alcohols and the like, and mixtures thereof, and among them, the use of organic acids is preferable. Usually, the amount of the setting modifier used is preferably 5 parts by weight or less based on 100 parts by weight of cement.

【００２０】また、本発明ではその他の各種混和材料を
併用することも可能である。その他の混和材料として
は、例えば、けい砂、天然砂、及び砂利等の骨材、ガラ
ス繊維、カーボン繊維、及び鋼繊維等の繊維、着色剤、
AE剤、減水剤、AE減水剤、流動化剤、防錆剤、メチルセ
ルロースなどの水中不分離性混和剤、増粘剤、保水剤、
塩化カルシウムやケイ酸ソーダなどの防水剤、発泡剤、
起泡剤、撥水剤、水酸化カルシウムなどのカルシウム
塩、並びに、防凍剤等が挙げられ、その中の一種又は二
種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない量で併用
することが可能である。In the present invention, other various admixtures can be used in combination. Other admixtures include, for example, silica sand, natural sand, and aggregates such as gravel, glass fibers, carbon fibers, fibers such as steel fibers, coloring agents,
AE agent, water reducing agent, AE water reducing agent, fluidizing agent, rust inhibitor, non-separable admixture such as methylcellulose in water, thickener, water retention agent,
Waterproofing agents such as calcium chloride and sodium silicate, foaming agents,
Foaming agents, water repellents, calcium salts such as calcium hydroxide, and antifreeze agents and the like, one or more of which may be used in combination in an amount that does not substantially inhibit the object of the present invention. Is possible.

【００２１】本発明のセメント混和材及びセメント組成
物の混合装置は、特に制限されるものではないが、例え
ば、傾胴ミキサー、千代田技研工業社製オムニミキサ
ー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサー、及びナウター
ミキサー等の既存のいかなる攪拌装置も使用可能であ
る。The mixing device for the cement admixture and the cement composition of the present invention is not particularly limited. Any existing stirring device such as a tar mixer can be used.

【００２２】また、各材料の混合方法としては、特に、
制限されるものではなく、各々の材料を施工時に混合し
てもよいし、予め一部もしくは全部を混合しておいても
差支えない。In addition, as a method of mixing each material,
There is no limitation, and each material may be mixed at the time of construction, or some or all may be mixed in advance.

【００２３】さらに、本発明のセメント混和材やセメン
ト組成物は、一般に行われているコンクリートの施工方
法に準じて施工可能であり、特別な施工装置や養生など
は必要としない。Furthermore, the cement admixture and the cement composition of the present invention can be applied in accordance with a commonly used concrete application method, and do not require a special application device or curing.

【００２４】[0024]

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.

【００２５】実施例１ セメント100重量部、骨材300重量部、及び表１に示す配
合を用いてセメント組成物を調製した。次に、得られた
セメント組成物のコンクリート物性とハンドリングタイ
ムを下記の方法で測定した。結果を表１に併記する。Example 1 A cement composition was prepared using 100 parts by weight of cement, 300 parts by weight of aggregate, and the composition shown in Table 1. Next, concrete properties and handling time of the obtained cement composition were measured by the following methods. The results are also shown in Table 1.

【００２６】＜測定方法＞ １. コンクリート物性：JIS A 6203に準拠、ただし、圧
縮強度測定の際の供試体の養 生条件は、20℃60％RHと
５℃60％RHとした。 ２. ハンドリングタイム(HT)：硬化し、流動性がなくな
った時間。即ち、ミキサーで混合後、20℃、60％RHの条
件下で、静置し、硬化開始時間を測定した。500ccのビ
ーカーに入れ、横にしても流れなくなる時間<Measurement method> 1. Physical properties of concrete: Compliant with JIS A 6203. However, the curing conditions of the test specimen at the time of measuring the compressive strength were 20 ° C. 60% RH and 5 ° C. 60% RH. 2. Handling time (HT): The time when it hardens and loses its fluidity. That is, after mixing with a mixer, the mixture was allowed to stand at 20 ° C. and 60% RH, and the curing start time was measured. Time to put in a 500cc beaker and stop flowing even when lying down

【００２７】 ＜使用材料＞ セメント ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメント ポリマーエマルジョンＡ：電気化学工業社製商品名「デンカEVA テックス＃83」 固形分55％、エチレン／酢酸ビニル＝20／80、ガラス転移温度０℃ 〃 Ｂ ：武田薬品社製商品名「ウルトラゾール CMX-43」、固形分45％、ア クリル酸エステル系共重合エマルジョン 〃 Ｃ ：日本ゼオン社製商品名「NipoL LX206」、固形分45％、スチレン− ブタジエン系ラテックス 〃 Ｄ ：電気化学工業社製商品名「デンカクロロプレンラテックス LK-50 」、固形分50％、ポリクロロプレン CAS ガラスａ：CaO/Al₂O₃/SiO₂の重量比50/40/10、ガラス化率100％、ブレーン 比表面積 4,000cm²/g 〃 ｂ：CaO/Al₂O₃/SiO₂の重量比40/40/20、ガラス化率100％、ブレーン 比表面積 4,500cm²/g 〃 ｃ： 〃 30/45/25、 〃、 〃 4,900cm²/g 無機硫酸塩：II型無水セッコウ、ブレーン比表面積5,900cm²/g 凝結調整剤：電気化学工業社製商品名「デンカESセッター」主成分有機酸 骨 材 ：豊浦標準砂<Materials> Cement: ordinary Portland cement manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. Polymer emulsion A: trade name "DENKA EVA Tex # 83" manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. Solid content 55%, ethylene / vinyl acetate = 20/80, glass Transition temperature 0 ° C 〃 B: Trade name “Ultrasol CMX-43” manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., solid content 45%, acrylate copolymer emulsion 酸 C: Trade name “NipoL LX206” manufactured by Zeon Corporation, solid content 45%, styrene-butadiene-based latex 〃 D: trade name “DENKA chloroprene latex LK-50” manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., solid content 50%, polychloroprene CAS glass a: CaO / Al ₂ O ₃ / SiO ₂ weight ratio 50/40/10, Vitrification rate 100%, Blaine specific surface area 4,000cm ² / g ｂ b: CaO / Al ₂ O ₃ / SiO ₂ weight ratio 40/40/20, Vitrification rate 100%, Blaine specific surface area 4,500cm ² / g 〃 c: 〃 30/45/25, , 〃 4,900cm ² / g inorganic sulphate salt: II type anhydrous gypsum, Blaine specific surface area 5,900cm ² / g coagulation adjusting agent: Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. trade name "Denka ES setter" main component organic acid Aggregate: Toyoura standard sand

【００２８】[0028]

【表１】 [Table 1]

【００２９】[0029]

【発明の効果】本発明により、初期及び低温下での強度
の発現が良好なポリマーセメントが得られる。According to the present invention, it is possible to obtain a polymer cement having good strength at the initial stage and at a low temperature.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 24/26 Ｃ０４Ｂ 24/26 Ｚ 28/02 28/02 // Ｃ０４Ｂ 103:14 (56)参考文献 特開 平２−302350（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−97932（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−153850（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C04B 22/08 C04B 22/14 C04B 24/26 C04B 28/02 - 28/08 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification symbol FI C04B 24/26 C04B 24/26 Z 28/02 28/02 // C04B 103: 14 (56) References JP-A-2-302350 (JP, A) JP-A-4-97932 (JP, A) JP-A-2-153850 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁶ , DB name) C04B 22/08 C04B 22 / 14 C04B 24/26 C04B 28/02-28/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ポリマーエマルジョン、アルミノケイ酸
カルシウムガラス、及び無機硫酸塩を含有してなる急硬
性ポリマーセメント混和材。1. A rapidly hardening polymer cement admixture comprising a polymer emulsion, calcium aluminosilicate glass, and an inorganic sulfate. 【請求項２】 セメントと請求項１記載の急硬性ポリマ
ーセメント混和材を配合してなるセメント組成物。2. A cement composition comprising a cement and the rapid-hardening polymer cement admixture according to claim 1.