JP3105224B2 - Cement admixture - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セメント混和材に関し、特に建築、土木の
あらゆる分野において使用されるセメント混和材、及び
それを使用したセメント組成物に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cement admixture, and more particularly to a cement admixture used in all fields of construction and civil engineering, and a cement composition using the same.
ポルトランドセメントは、現在土木、建築のあらゆる
分野で利用されているが、強度発現性が悪く、その強度
は、１日で100kg/cm2程度であり、低温では更にい低い
ものである。Portland cement is currently used in all fields of civil engineering and construction, but has poor strength development, and its strength is about 100 kg / cm 2 per day, and is even lower at low temperatures.
また、その硬化過程では大きな発熱を示し、ダム等の
マスコンクリートでは、その内部が100℃以上にもな
り、熱応力ひび割れが生じる。Further, during the hardening process, a large amount of heat is generated, and in the case of a mass concrete such as a dam, the inside thereof reaches 100 ° C. or more, and thermal stress cracks occur.
そして、硬化過程での収縮も大きく、マスコンクリー
トでなくともひび割れが生じている。And the shrinkage during the hardening process is large, and cracks are generated even if it is not mass concrete.
このようなひび割れ、あるいはひび割れが目視できな
くても、ミクロなひび割れのために、曲げ強度は全く期
待できなかった。Even if such cracks or cracks were not visible, bending strength could not be expected at all because of micro cracks.
このように、ポルトランドセメントは広く使用されて
いるにもかかわらず、決して完全なものではない。Thus, despite its widespread use, Portland cement is by no means complete.
以上述べた欠点のうちいくつかを改良したセメントあ
るいはセメント混和材が商品化されている。Cement or cement admixtures with some of the above-mentioned disadvantages improved have been commercialized.
例えば、C11A7CaF2、CaSO4、C3Sを主体としたセメン
トは、強度発現性がよく、緊急工事で使用されるが、可
使時間は30分と短いため、通常のアジテーター車は使え
ず特殊なミキサーを必要とする。For example, cement mainly of C 11 A 7 CaF 2, CaSO 4, C 3 S is good strength development, are used in emergency work, since pot life of 30 minutes and a short, regular agitator wheel Cannot be used and requires a special mixer.
また、CaO又はアウインを主成分とする膨張剤の強度
発現性は、普通ポルトランドセメントと変らない。In addition, the strength developability of a swelling agent mainly composed of CaO or Auyne is not different from that of ordinary Portland cement.
本発明の目的は、これら従来の課題を解決したセメン
ト混和材、及びそれを含むセメント組成物を提供するこ
とにある。An object of the present invention is to provide a cement admixture that solves these conventional problems and a cement composition containing the same.
本発明を概説すれば、本発明の第１の発明は低発熱セ
メント組成物混和材に関する発明であって、Al2O3/CaO
モル比が１〜４の範囲にあるカルシウムアルミネート系
化合物100重量部と、II型無水セッコウ50〜500重量部と
からなる組成物を主成分とすることを特徴とする。In general, the first invention of the present invention relates to a low heat-generating cement composition admixture, comprising Al 2 O 3 / CaO
It is characterized in that the composition is mainly composed of a composition comprising 100 parts by weight of a calcium aluminate compound having a molar ratio in the range of 1 to 4 and 50 to 500 parts by weight of anhydrous type II gypsum.
また、本発明の第２の発明は低発熱セメント組成物に
関する発明であって、セメント、及び上記第１の発明の
低発熱セメント組成物用混和材を主成分とすることを特
徴とする。Further, a second invention of the present invention relates to a low heat-generating cement composition, and is characterized by comprising cement and the admixture for the low heat-generating cement composition of the first invention as main components.
本発明者らは、前記課題を同時に解消するため種々検
討した結果、（１）可使時間が十分とれるにもかかわら
ず、強度発現性がよく、（２）低温下においても十分強
度が発現され、（３）硬化過程での発熱が小さく、
（４）収縮量が非常に小さく、（５）曲げ強度が大きい
という好ましい効果を有するセメント混和材、及びそれ
を含有するセメント組成物を作製することができた。The present inventors have conducted various studies to solve the above-mentioned problems at the same time. As a result, (1) although the pot life is sufficient, the strength is excellent, and (2) the strength is sufficiently developed even at a low temperature. , (3) heat generation during the curing process is small,
(4) A cement admixture having a favorable effect of a very small amount of shrinkage and (5) a high flexural strength, and a cement composition containing the same could be produced.
以下、本発明をより詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
Al2O3とCaOを含有するカルシウムアルミネート系化合
物（以下、CA物という）は、一般的には、石灰質原料、
アルミナ質原料を用いて製造される。石灰質原料として
は、生石灰や消石灰、石灰石等を用いることができ、ア
ルミナ質原料としては、アルミナ、ボーキサイト、ダイ
アスポア、アルミ残灰等を用いることができる。このと
きSiO2、TiO2、MgO等の不純物は、工業原料を使用する
限り混入するが、本発明のCA物ではそのCA物中の、Al2O
3とCaOの合計が60重量％以上であれば何ら問題はない。
本発明で使用するCA物の製造では、石灰質原料、アルミ
ナ質原料をCA物中のAl2O3/CaOモル比（以下A/C比とい
う）が、１〜４になるような割合で配合する。A/C比が
１未満であると、通常の遅延剤では可使時間が30分以上
とれず、特殊な遅延剤（例えば、ケイフッ化ソーダ、ホ
ウ酸等）を用いれば十分な可使時間がとれるが、強度発
現性が悪い。A/C比が４を越えると遅延剤を用いなくと
も可使時間は普通ポルトランドセメントと変らないが、
強度発現性が悪い。Calcium aluminate compounds containing Al 2 O 3 and CaO (hereinafter referred to as CA products) are generally calcareous raw materials,
Manufactured using alumina raw materials. As the calcareous material, quick lime, slaked lime, limestone or the like can be used, and as the alumina material, alumina, bauxite, diaspore, aluminum residual ash or the like can be used. At this time, impurities such as SiO 2 , TiO 2 , and MgO are mixed as long as industrial raw materials are used. However, in the CA product of the present invention, Al 2 O in the CA product is used.
There is no problem if the total of 3 and CaO is 60% by weight or more.
In the production of the CA material used in the present invention, the calcareous raw material and the alumina raw material are blended in such a ratio that the Al 2 O 3 / CaO molar ratio (hereinafter referred to as A / C ratio) in the CA material becomes 1 to 4. I do. When the A / C ratio is less than 1, the pot life is not longer than 30 minutes with a normal lagging agent. Degraded, but poor in strength development. When the A / C ratio exceeds 4, the pot life is the same as ordinary Portland cement without using a retarder,
Poor strength development.
この配合物を、例えば直接式電気炉を用いて溶融し、
得られた溶融体を圧縮空気等で吹き飛ばす方法、あるい
はロータリーキルンで焼成する方法等により、本発明の
CA物を製造することができる。The composition is melted, for example, using a direct electric furnace,
The method of the present invention by blowing the obtained melt with compressed air or the like, or by firing in a rotary kiln, etc.
CA products can be manufactured.
本発明のCA物は、結晶質、非晶質又はそれらが共存し
たもの、例えば混晶のいずれも使用可能であるが、強度
発現性の点から、非晶質が好ましい。純粋なカルシウム
アルミネートであるなら、A/C比が7/12のときのみ、非
晶質となりうるが、既述のように、SiO2、TiO2、MgO等
の不純物は工業原料を使用する限り、必ず混入するため
A/C比が１〜４という領域においてもガラス化は可能と
なる。As the CA product of the present invention, any of a crystalline material, an amorphous material, and a coexisting material thereof, for example, a mixed crystal can be used, but an amorphous material is preferable from the viewpoint of developing strength. If it is pure calcium aluminate, it can become amorphous only when the A / C ratio is 7/12, but as mentioned above, impurities such as SiO 2 , TiO 2 , MgO use industrial raw materials As long as it is always mixed
Vitrification is possible even in the region where the A / C ratio is 1 to 4.
結晶質のカルシウムアルミネートは、CaOをＣ、Al2O3
をＡとすると、Ｘ線回折から、CA6、CA2、CA、等でその
他、不純物として存在するSiO2、TiO2、MgO等のため、
ゲーレナイト、メリライト、アケルマナイト、CaO・TiO
2等が認められる。For crystalline calcium aluminate, CaO is C, Al 2 O 3
Is A, from X-ray diffraction, CA 6 , CA 2 , CA, etc., as well as SiO 2 , TiO 2 , MgO, etc. which exist as impurities,
Gehlenite, melilite, akermanite, CaO / TiO
2 mag is recognized.
本発明のCA物製造時に、ホウ砂、ホウ酸、硝酸ナトリ
ウム、硝酸カリウム、等を添加することは融点を下げ、
反応性を高める点から好ましい。During the production of the CA product of the present invention, adding borax, boric acid, sodium nitrate, potassium nitrate, etc., lowers the melting point,
It is preferable from the viewpoint of increasing the reactivity.
本発明のCA物の粒度はブレーン3000cm2/g以上が好ま
しい。The particle size of the CA product of the present invention is preferably 3000 cm 2 / g or more of Blaine.
セッコウ類としては、二水セッコウ、半水セッコウ、
無水セッコウ等があるが、II型無水セッコウが可使時
間、強度発現性の点から好ましい。As gypsum, gypsum dihydrate, gypsum hemihydrate,
There are anhydrous gypsum and the like, but type II anhydrous gypsum is preferred in view of the pot life and the strength development.
II型無水セッコウは、本発明のCA物100重量部に対し5
0〜500重量部の範囲が、可使時間、強度発現性の点から
好ましい。Type II anhydrous gypsum is 5 parts per 100 parts by weight of the CA product of the present invention.
The range of 0 to 500 parts by weight is preferable from the viewpoint of the pot life and strength.
本発明のCA物、II型無水セッコウからなる組成物に無
機塩類及び／又はカルボン酸類を併用することは、作業
時間を任意に調整できる面から好ましい。It is preferable to use an inorganic salt and / or a carboxylic acid in combination with the composition comprising the CA product and the type II anhydrous gypsum of the present invention, since the working time can be arbitrarily adjusted.
無機塩類としては、ZnCl2、AlCl3、CaCl2、MgCl2、Fe
Cl2、FeCl3、NiCl2、CoCl2、MgBr2及びZnI2等の無機ハ
ロゲン化物、Na2SO4、K2SO4、NaNO3、NaNO2、KNO3、KNO
2、Ca（NO2）２、Ca（NO3）２、MgSO4、FeSO4、CaB
4O7、NaB4O7、Na2CO3、K2CO3、ケイフッ化ソーダ及びケ
イフッ化カリウム等の無機塩、更にホウ酸のような無機
酸があり、これらの内１種又は２種以上が使用できる。As inorganic salts, ZnCl 2 , AlCl 3 , CaCl 2 , MgCl 2 , Fe
Cl 2, FeCl 3, NiCl 2 , CoCl 2, MgBr 2 and inorganic halides such as ZnI 2, Na 2 SO 4, K 2 SO 4, NaNO 3, NaNO 2, KNO 3, KNO
2, Ca (NO 2) 2 , Ca (NO 3) 2, MgSO 4, FeSO 4, CaB
There are inorganic salts such as 4 O 7 , NaB 4 O 7 , Na 2 CO 3 , K 2 CO 3 , sodium fluorosilicate and potassium fluorosilicate, and inorganic acids such as boric acid, and one or two of these. The above can be used.
カルボン酸類としては、グルコン酸やクエン酸、酒石
酸等又はそれらのカルシウム塩やナトリウム塩又はカリ
ウム塩があり、これらの内、１種又は２種以上が使用で
きる。Examples of the carboxylic acids include gluconic acid, citric acid, tartaric acid, and the like, and calcium salts, sodium salts, and potassium salts thereof, and one or more of these can be used.
本発明のセメント混和材は、普通・早強・超早強など
の各種ポルトランドセメントやそれらにシリカ、高炉ス
ラグ及びフライアッシュが混合された各種混合セメント
等と混合して使用できる。The cement admixture of the present invention can be used by being mixed with various portland cements such as ordinary, fast and super fast, and various mixed cements in which silica, blast furnace slag and fly ash are mixed.
セメント混和材の混合量はセメントとセメント混和材
の合計100重量部に対し、５〜50重量部が好ましい。５
重量部未満であると、強度発現性が小さく、他方、50重
量部を越えると、作業性の点からみて、いずれも好まし
くない。The mixing amount of the cement admixture is preferably 5 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the cement and the cement admixture in total. 5
If the amount is less than 10 parts by weight, the strength developability is low. On the other hand, if the amount exceeds 50 parts by weight, both are not preferable from the viewpoint of workability.
本発明のセメント混和材、及びセメント組成物には、
前記以外にも各種の添加剤を併用することが可能であ
る。The cement admixture of the present invention, and the cement composition,
In addition to the above, various additives can be used in combination.
例えば、ケイ砂、天然砂及び砂利等の骨材、ガラス繊
維、カーボン繊維及び鋼繊維等の繊維質物質、高分子ポ
リマーエマルジョン（ラテックス）、着色剤（顔料）、
AE剤、減水剤、AE減水剤、流動化剤、防錆剤、メチルセ
ルロース等の水中不分離性混和剤、増粘剤、保水剤、塩
化カルシウム、ケイ酸ソーダ等の防水剤、発泡剤、起泡
剤、水酸化カルシウム等のカルシウム含有化合物及び防
凍剤等の中の１種又は２種以上を、本発明の目的を実質
的に阻害しない量で併用することができる。For example, aggregates such as silica sand, natural sand and gravel, fibrous substances such as glass fiber, carbon fiber and steel fiber, polymer polymer emulsion (latex), coloring agent (pigment),
AE agent, water reducing agent, AE water reducing agent, fluidizing agent, rust inhibitor, non-separable admixture in water such as methyl cellulose, thickener, water retention agent, waterproofing agent such as calcium chloride, sodium silicate, foaming agent, One or more of a foaming agent, a calcium-containing compound such as calcium hydroxide, an antifreezing agent, and the like can be used in an amount that does not substantially inhibit the object of the present invention.
本発明の各組成物を製造する際に使用する混合装置と
しては、既存のいかなるかくはん装置も使用可能であ
り、例えば傾胴ミキサー、オムニミキサー（千代田技研
工業社製）、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウ
ターミキサー等が利用可能である。また、混合は、各々
の材料を施工時に混合してもよいし、あらかじめ一部若
しくは全部を混合しておいても差支えない。As a mixing device used for producing each composition of the present invention, any existing stirring device can be used, for example, a tilting mixer, an omni mixer (Chiyoda Giken Kogyo Co., Ltd.), a V-type mixer, a Henschel mixer , Nauta mixer and the like can be used. The mixing may be performed by mixing the respective materials at the time of construction, or by mixing a part or all of the materials in advance.
本発明のセメント組成物の実際の施工方法について
は、従来のモルタルあるいはコンクリートの施工の常法
に準拠すればよく、本発明の組成物を使用したことによ
り、施工性（作業性）に悪影響を及ぼすことはない。The actual method of applying the cement composition of the present invention may be in accordance with the conventional method of applying mortar or concrete, and the use of the composition of the present invention adversely affects the workability (workability). Has no effect.
以上のように、本発明のセメント混和材を添加したセ
メント組成物は、十分な可使時間がとれ、ジェットセメ
ントとは異なり、特殊なミキサーを必要とせず、一般の
アジテーター車で運搬可能である。それにもかかわら
ず、１日後には200kg/cm2以上の強度を得ることができ
る。As described above, the cement composition to which the cement admixture of the present invention is added has a sufficient pot life and, unlike jet cement, does not require a special mixer and can be transported by a general agitator vehicle. . Nevertheless, after one day, a strength of 200 kg / cm 2 or more can be obtained.
以上のような優れた特徴があるにもかかわらず、種々
の実験を重ねた結果、更に、以下に示す顕著な効果があ
ることがわかった。Despite these excellent features, various experiments have shown that the following remarkable effects are obtained.
（１） 低温下においても強度発現性に優れている （２） 硬化過程での発熱が大変小さい （３） 無収縮である （４） 曲げ強度が大きい このように本発明のセメント混和材は、従来のセメン
ト混和材とは異なる全く画期的な混和材である。(1) Excellent strength development even at low temperatures (2) Extremely low heat generation during curing (3) No shrinkage (4) High flexural strength Thus, the cement admixture of the present invention This is an epoch-making admixture different from conventional cement admixtures.
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されない。Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
実施例１（含比較例） 第１表に示した化学組成を有する原料を用い、生石灰
とボーキサイトを第２表に示す配合にて混合し、各300g
をカーボンるつぼに入れ、電気炉で1900℃に加熱熔融し
た後、水中に入れ急冷し、Ａ〜Ｆの５種のクリンカーを
合成した。このCA物をブレーン4000cm2/gになるまで粉
砕し、II型無水セッコウ〔サンケイ石膏（株）〕を配合
して（化学分析値は第１表）、混和材とし、普通ポルト
ランドセメント100重量部に対し、混和材25重量部を配
合した。これをJIS R−5201の方法により、1:2モルタル
を作製し、４×４×16cmの供試体を成型した。Example 1 (Including Comparative Example) Using raw materials having the chemical composition shown in Table 1 and mixing quicklime and bauxite in the composition shown in Table 2, each 300 g
Was placed in a carbon crucible, heated and melted at 1900 ° C. in an electric furnace, then put in water and quenched to synthesize five kinds of clinkers A to F. This CA material was pulverized to a 4,000 cm 2 / g Blaine, and blended with Type II anhydrous gypsum (Sankei Gypsum Co., Ltd.) (chemical analysis values are shown in Table 1) to obtain an admixture, and 100 parts by weight of ordinary Portland cement In addition, 25 parts by weight of the admixture was blended. This was made into a 1: 2 mortar by the method of JIS R-5201, and a 4 × 4 × 16 cm specimen was molded.
養生は、20℃、80RHとした。 Curing was performed at 20 ° C. and 80 RH.
それらの結果を第３表に示す。 Table 3 shows the results.
実施例２（含比較例） 実施例１で合成した第２表中のＣのCA物と、II型無水
セッコウとを用い、第４表に示す配合にて混合材とし
た。これを実施例１と同じ方法で成型し、凝結時間と圧
縮強度の測定を行った。 Example 2 (Including Comparative Example) A mixture of CA shown in Table 2 synthesized in Example 1 and type II anhydrous gypsum was used as a mixed material in Table 2 to prepare a mixed material. This was molded in the same manner as in Example 1, and the setting time and compressive strength were measured.
結果を第４表に示す。 The results are shown in Table 4.
実施例３（含比較例） 第１表に示した化学組成を有する原料を用い、生石灰
とボーキサイトを20:80の割合で混合し、最大電力負荷5
000kVAの直接式電気抵抗炉で溶融し、溶融体を流し、水
中へ落下させ、急冷し、CA物５トンを製造した。なお流
し口での溶融体の温度は1820℃であった。 Example 3 (Including Comparative Example) Using raw materials having the chemical compositions shown in Table 1, quicklime and bauxite were mixed at a ratio of 20:80, and the maximum power load was 5%.
It was melted in a 000 kVA direct electric resistance furnace, the melt was poured, dropped into water, and quenched to produce 5 tons of CA material. The temperature of the melt at the sink was 1820 ° C.
このCA物のＸ線回折結果はハローが80％、C2ASが10
％、CA2が５％、CAが５％であった。The X-ray diffraction result of this CA product was 80% for halo and 10 for C 2 AS.
%, CA 2 was 5%, and CA was 5%.
このCA物をブレーン4000cm2/gまで粉砕し、第１表に
示した無水セッコウ、試薬クエン酸（和光純薬）及び試
薬K2SO4（和光純薬）をCA物100重量部に対し、それぞ
れ、200、１、５重量部添加し、混合し、セメント混和
材とした。この混和材を、普通ポルトランドセメントと
該混和材の合計100重量部に対し、約25重量部混合し、
第５表に示すコンクリート配合で供試体を作成した。The CA material was pulverized to a 4,000 cm 2 / g Blaine, and anhydrous gypsum, a reagent citric acid (Wako Pure Chemical) and a reagent K 2 SO 4 (Wako Pure Chemical) shown in Table 1 were added to 100 parts by weight of the CA material. 200, 1, and 5 parts by weight of each were added and mixed to obtain a cement admixture. About 25 parts by weight of this admixture is mixed with ordinary Portland cement and a total of 100 parts by weight of the admixture,
Specimens were prepared with the concrete compositions shown in Table 5.
＜使用材料＞ セメント：電気化学工業（株）製、普通ポルトランド
セメント 水 ：地下水 砂 ：新潟県姫川産川砂（比重2.63） 砂利 ： 〃 砕石（〃 2.66） 養生は、圧縮強度及び曲げ強度の各試験においては、
５℃と20℃の２種類の温度下での水中養生とした。<Materials> Cement: Portland cement manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. Water: Groundwater Sand: River sand from Himekawa, Niigata (specific gravity 2.63) Gravel: 利 Crushed stone (〃 2.66) Curing, in each test of compressive strength and bending strength,
Underwater curing was performed at two temperatures of 5 ° C and 20 ° C.
この圧縮及び曲げ強度の各試験結果を、それぞれ第６
表と第７表に示す。Each of the test results of the compression and bending strengths is referred to as the sixth
The results are shown in Tables and Table 7.
また、膨張収縮率の測定を、20℃の水中養生品と、RH
60％の気乾養生品で行った。それらの各結果を、第８表
及び第９表に表示し、第１図にグラフとして示す。すな
わち、第１図は、上記各セメント組成物の膨張収縮曲線
を、膨張・収縮（縦軸）と材令（日、横軸）との関係で
示したグラフである。 In addition, the measurement of the expansion / shrinkage ratio was performed by
The test was performed with a 60% air-cured curing product. The results are shown in Tables 8 and 9 and are shown as a graph in FIG. That is, FIG. 1 is a graph showing the expansion / shrinkage curve of each of the above cement compositions in the relationship between expansion / shrinkage (vertical axis) and material age (day, horizontal axis).
更に、断熱温度測定を20℃の水中養生品について行っ
た。その各結果を、第10表に表示し、第２図にグラフと
して示す。すなわち第２図は断熱温度上昇曲線を、温度
（℃、縦軸）と材令（日、横軸）との関係で示したグラ
フである。Further, adiabatic temperature measurement was performed on the underwater cured product at 20 ° C. The respective results are shown in Table 10 and shown as a graph in FIG. That is, FIG. 2 is a graph showing an adiabatic temperature rise curve in a relationship between temperature (° C., vertical axis) and material age (day, horizontal axis).
〔発明の効果〕 以上詳細に説明したように、本発明のセメント混和材
を用いることにより、 （１） 可使時間が十分とれ、特殊なミキサーを必要と
しないにもかかわらず、強度発現性がよい （２） 低温下においても強度発現性がよい （３） 硬化過程での発熱が、非常に小さい （４） 収縮量が非常に小さい （５） 曲げ強度が高い 等の顕著な効果を奏することができる。 [Effects of the Invention] As described in detail above, by using the cement admixture of the present invention, (1) the pot life can be sufficiently obtained, and although the special mixer is not required, the strength can be obtained. Good (2) Good strength development even at low temperature (3) Extremely small heat generation during curing process (4) Very small shrinkage (5) High bending strength etc. Can be.
第１図は、本発明の一実施例及び比較例のセメント組成
物の膨張収縮曲線を示すグラフ、第２図は同じ組成物の
断熱温度上昇曲線を示すグラフである。FIG. 1 is a graph showing expansion and contraction curves of cement compositions of one example and a comparative example of the present invention, and FIG. 2 is a graph showing adiabatic temperature rise curves of the same composition.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭47−35020（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−1024（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 22/14 C04B 28/04 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-47-35020 (JP, A) JP-A-48-1024 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C04B 22/14 C04B 28/04
Claims (2)
ルシウムアルミネート系化合物100重量部と、II型無水
セッコウ50〜500重量部とからなる組成物を主成分とす
ることを特徴とする低発熱セメント組成物用混和材。1. A composition comprising 100 parts by weight of a calcium aluminate compound having an Al 2 O 3 / CaO molar ratio in the range of 1 to 4 and 50 to 500 parts by weight of type II anhydrous gypsum. An admixture for a low-heating cement composition, comprising:
和材、及びセメントを主成分とすることを特徴とする低
発熱セメント組成物。2. A low heat generating cement composition comprising the admixture for a low heat generating cement composition according to claim 1 and a cement as a main component.
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| JP02106478A JP3105224B2 (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Cement admixture |
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