JP2966179B2 - 超音波探傷装置およびその探傷方法 - Google Patents
超音波探傷装置およびその探傷方法Info
- Publication number
- JP2966179B2 JP2966179B2 JP4047279A JP4727992A JP2966179B2 JP 2966179 B2 JP2966179 B2 JP 2966179B2 JP 4047279 A JP4047279 A JP 4047279A JP 4727992 A JP4727992 A JP 4727992A JP 2966179 B2 JP2966179 B2 JP 2966179B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultrasonic
- probe
- movable block
- sliding surface
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管材等の管軸に対し斜
めの傷を探傷可能な超音波探傷装置およびその探傷方法
に関する。
めの傷を探傷可能な超音波探傷装置およびその探傷方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】超音波探傷装置は、非破壊で内部の傷、
割れ等を検出することができるため、現在、多くの分野
で使用されるようになっている。
割れ等を検出することができるため、現在、多くの分野
で使用されるようになっている。
【０００３】この超音波探傷は、検査対象の表面から超
音波を所定の角度（入射角）で入射し、これが内部で反
射されて戻ってくるエコ−を検出することにより傷を発
見するものである。従って、発見しうる傷は、受信部の
存在する位置に超音波を反射させる方向の傷に限られ
る。つまり、入射する超音波の方向とほぼ垂直な角度で
なければ探傷範囲内にあっても十分な信頼性をもって探
傷できない。そのため、通常、超音波探傷は、角度を９
０度変えて多方向から行っている。例えば、管材の検査
においては、軸方向に超音波を入射して管周方向の傷を
検知する管軸斜角探傷と、管周方向に入射し管軸方向の
傷を検知する管周斜角探傷（図９参照）とがある。な
お、超音波ビ−ムと傷との位置関係をより明確にするた
め、図９を方向Ａから見た状態を図１０に示した。もの
である。
音波を所定の角度（入射角）で入射し、これが内部で反
射されて戻ってくるエコ−を検出することにより傷を発
見するものである。従って、発見しうる傷は、受信部の
存在する位置に超音波を反射させる方向の傷に限られ
る。つまり、入射する超音波の方向とほぼ垂直な角度で
なければ探傷範囲内にあっても十分な信頼性をもって探
傷できない。そのため、通常、超音波探傷は、角度を９
０度変えて多方向から行っている。例えば、管材の検査
においては、軸方向に超音波を入射して管周方向の傷を
検知する管軸斜角探傷と、管周方向に入射し管軸方向の
傷を検知する管周斜角探傷（図９参照）とがある。な
お、超音波ビ−ムと傷との位置関係をより明確にするた
め、図９を方向Ａから見た状態を図１０に示した。もの
である。
【０００４】しかし、超音波の入射方向に対して４５度
程度の傾きをもった傷では、エコ−が横方向に逃げてし
まうため、上述のように角度を９０度変えるだけでは、
まだ、不十分であった。例えば、上述の管材の場合につ
いていえば、管軸に対して約４５度の傾きをもった傷
（以下「斜め傷」という）は、上述の管軸斜角探傷、管
周斜角探傷の両方を行っても十分には検知できない。
程度の傾きをもった傷では、エコ−が横方向に逃げてし
まうため、上述のように角度を９０度変えるだけでは、
まだ、不十分であった。例えば、上述の管材の場合につ
いていえば、管軸に対して約４５度の傾きをもった傷
（以下「斜め傷」という）は、上述の管軸斜角探傷、管
周斜角探傷の両方を行っても十分には検知できない。
【０００５】そのため、近年は、角度を４５度変えての
測定も行われるようになっている。管材を対象としたこ
の４５度の角度での探傷方法は、特開昭５５−１１６２
５１号に記載されている通りである。
測定も行われるようになっている。管材を対象としたこ
の４５度の角度での探傷方法は、特開昭５５−１１６２
５１号に記載されている通りである。
【０００６】これ以降、該特開昭５５−１１６２５１号
記載の探傷方法について図１１を用いて説明する。
記載の探傷方法について図１１を用いて説明する。
【０００７】なお、図中に示したＸ軸は、管材１００の
中心軸Ｒと平行で、管材１００の円周面上にある。Ｙ軸
は、Ｘ軸と垂直に交わり、且つ、管材１００の円周面の
接線となる軸である。また、Ｚ軸は、Ｘ軸、Ｙ軸の交点
を通る軸であり、当然、中心軸Ｒと交わるものである。
中心軸Ｒと平行で、管材１００の円周面上にある。Ｙ軸
は、Ｘ軸と垂直に交わり、且つ、管材１００の円周面の
接線となる軸である。また、Ｚ軸は、Ｘ軸、Ｙ軸の交点
を通る軸であり、当然、中心軸Ｒと交わるものである。
【０００８】この方法は、入射方向を管軸方向と管周方
向の両方に同時に傾けたものである。つまり、管周斜角
探傷法と同じように、探触子の位置（超音波の発射位
置）Ｇを、Ｙ−Ｚ平面上において、原点と結んだ方向が
Ｚ軸に対して角度θとなる位置に置く（この場合、通常
の、管周斜角探傷方では、該原点Ｐ0（０，０）が入射
位置となり、また、入射角はθとなる）。そして、さら
に、該位置Ｇから、Ｘ軸上の入射点Ｐ１に向けて、つま
り、中心軸Ｒに対して４５度の角度を有する傷と垂直と
なる方向に超音波を発射するものである。
向の両方に同時に傾けたものである。つまり、管周斜角
探傷法と同じように、探触子の位置（超音波の発射位
置）Ｇを、Ｙ−Ｚ平面上において、原点と結んだ方向が
Ｚ軸に対して角度θとなる位置に置く（この場合、通常
の、管周斜角探傷方では、該原点Ｐ0（０，０）が入射
位置となり、また、入射角はθとなる）。そして、さら
に、該位置Ｇから、Ｘ軸上の入射点Ｐ１に向けて、つま
り、中心軸Ｒに対して４５度の角度を有する傷と垂直と
なる方向に超音波を発射するものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
では、入射した超音波は斜め傷に対して垂直にはなる
が、その場合の入射角βは、角度θと異なったものとな
ってしまった。
では、入射した超音波は斜め傷に対して垂直にはなる
が、その場合の入射角βは、角度θと異なったものとな
ってしまった。
【００１０】なお、この入射角βと角度θとの関係は、
下記の数１に数２乃至数６を、代入・変形することによ
り数７のようなものであることがわかっている。
下記の数１に数２乃至数６を、代入・変形することによ
り数７のようなものであることがわかっている。
【００１１】
【数１】
【００１２】ここで、
【００１３】
【数２】
【００１４】また
【００１５】
【数３】
【００１６】であるから、
【００１７】
【数４】
【００１８】また、
【００１９】
【数５】
【００２０】であるから
【００２１】
【数６】
【００２２】従って、数２、数４、数６を数１に代入す
ると、
ると、
【００２３】
【数７】
【００２４】となる。
【００２５】この入射角の違いは、欠陥からの超音波反
射率を決定する要因である屈折角の違いを意味する。従
って、同じ探触子を用いても、管周斜角探傷法等により
測定した場合とは測定条件が異なり内面欠陥と外面欠陥
の信号の大きさが大きく変化するので適正な評価が困難
であった。線収束プロ−ブを使用した場合には、その影
響が大きかった。
射率を決定する要因である屈折角の違いを意味する。従
って、同じ探触子を用いても、管周斜角探傷法等により
測定した場合とは測定条件が異なり内面欠陥と外面欠陥
の信号の大きさが大きく変化するので適正な評価が困難
であった。線収束プロ−ブを使用した場合には、その影
響が大きかった。
【００２６】また、屈折角が同じ値となるように角度調
整すると、傷と超音波との角度が垂直位置からずれてゆ
くため最適条件を見い出すのは困難であった。特に線収
束プロ−ブを使用した場合には更にプロ−ブを回転させ
る必要がありその影響が大きかった。
整すると、傷と超音波との角度が垂直位置からずれてゆ
くため最適条件を見い出すのは困難であった。特に線収
束プロ−ブを使用した場合には更にプロ−ブを回転させ
る必要がありその影響が大きかった。
【００２７】本発明の目的は、超音波照射の向きを変え
ても入射角、すなわち屈折角を一定に保つことのできる
超音波探傷装置およびその探傷方法を提供することであ
る。
ても入射角、すなわち屈折角を一定に保つことのできる
超音波探傷装置およびその探傷方法を提供することであ
る。
【００２８】上記課題を解決するため、本発明は、超音
波で管状部品を探傷する超音波探傷装置であって、前記
超音波を送受波する探触子を保持するための探触子ホル
ダを備え、当該探触子ホルダは、Ｚ軸を中心とした円弧
を描く第１滑り面が形成された固定ブロックと、前記探
触子が固定され、かつ、前記Ｚ軸を含む面上で円弧を描
く第２滑り面が形成された第１可動ブロックと前記固定
ブロックと前記第１可動ブロックとの間に介在する第２
可動ブロックであって、前記固定ブロックとの対向面
に、前記第１滑り面と摺動する、当該第１滑り面に沿っ
た滑り面が形成され、かつ、前記第１可動ブロックとの
対向面に、前記第２滑り面と摺動する、当該第２滑り面
に沿った滑り面が形成されている第２可動ブロックと、
を備えることを特徴とする超音波探傷装置を提供する。
波で管状部品を探傷する超音波探傷装置であって、前記
超音波を送受波する探触子を保持するための探触子ホル
ダを備え、当該探触子ホルダは、Ｚ軸を中心とした円弧
を描く第１滑り面が形成された固定ブロックと、前記探
触子が固定され、かつ、前記Ｚ軸を含む面上で円弧を描
く第２滑り面が形成された第１可動ブロックと前記固定
ブロックと前記第１可動ブロックとの間に介在する第２
可動ブロックであって、前記固定ブロックとの対向面
に、前記第１滑り面と摺動する、当該第１滑り面に沿っ
た滑り面が形成され、かつ、前記第１可動ブロックとの
対向面に、前記第２滑り面と摺動する、当該第２滑り面
に沿った滑り面が形成されている第２可動ブロックと、
を備えることを特徴とする超音波探傷装置を提供する。
【００２９】さらに、本発明は、被検材への超音波の入
射点を頂点とし、かつ、該入射点における垂線を中心軸
とする円錐の側面上に超音波の照射方向ベクトルが存在
する状態を維持して、前記被検材を探傷する超音波探傷
方法であって、上記の超音波探傷装置を用いることを特
徴とする超音波探傷方法を提供する。
射点を頂点とし、かつ、該入射点における垂線を中心軸
とする円錐の側面上に超音波の照射方向ベクトルが存在
する状態を維持して、前記被検材を探傷する超音波探傷
方法であって、上記の超音波探傷装置を用いることを特
徴とする超音波探傷方法を提供する。
【００３０】
【作用】照射方向変更手段により探触子を移動させる。
この場合の移動は、超音波の入射点を頂点とし且つ該入
射点における垂線を中心軸とするある円錐の側面上に、
超音波の照射方向ベクトルを存在させることにより、入
射角を一定に保ちつつ行うことができる。ただし、この
状態は、少なくとも探傷時に達成されていれば十分であ
る。
この場合の移動は、超音波の入射点を頂点とし且つ該入
射点における垂線を中心軸とするある円錐の側面上に、
超音波の照射方向ベクトルを存在させることにより、入
射角を一定に保ちつつ行うことができる。ただし、この
状態は、少なくとも探傷時に達成されていれば十分であ
る。
【００３１】
【実施例】本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
【００３２】まず、最初に、本発明の概念説明を図１を
用いて行う。
用いて行う。
【００３３】この図のＸ，Ｙ，Ｚ軸は上記従来例の説明
の場合と同じである。
の場合と同じである。
【００３４】本発明では、探触子４の発射する超音波の
入射角度を常に同じに保つため、入射点をＰ0から動か
さないようにしながら、探触子４をＺ軸を中心とした円
周上を動くようにしている。つまり、探触子から入射点
にいたるまでの超音波の経路が、入射点を頂点とし、Ｚ
軸を中心とするある円錐の側面上にあるようにしてい
る。
入射角度を常に同じに保つため、入射点をＰ0から動か
さないようにしながら、探触子４をＺ軸を中心とした円
周上を動くようにしている。つまり、探触子から入射点
にいたるまでの超音波の経路が、入射点を頂点とし、Ｚ
軸を中心とするある円錐の側面上にあるようにしてい
る。
【００３５】これにより、探触子４は位置ａにあるとき
と、該位置ａから角度αだけ回転した位置ｂにあるとき
は、同じ入射角θをもつことになる。
と、該位置ａから角度αだけ回転した位置ｂにあるとき
は、同じ入射角θをもつことになる。
【００３６】次に、本実施例の超音波探傷装置をより具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００３７】図２はその全体図である。
【００３８】この超音波探傷装置は探触子４と、探触子
を保持する探触子ホルダ３と、探触子ホルダ３等を保持
する探触子保持機構２と、昇降機構１とから主に構成さ
れれる。
を保持する探触子ホルダ３と、探触子ホルダ３等を保持
する探触子保持機構２と、昇降機構１とから主に構成さ
れれる。
【００３９】昇降機構１は、探触子保持機構２を上下方
向に移動させるものである。該昇降機構１は上下方向に
配置されたネジ１４を有している。該ネジ１４はその上
部に設けられているモ−タ１２により回転する構成とな
っている。また、該ネジ１４と平行なガイド１６をネジ
１４の両側に有している。
向に移動させるものである。該昇降機構１は上下方向に
配置されたネジ１４を有している。該ネジ１４はその上
部に設けられているモ−タ１２により回転する構成とな
っている。また、該ネジ１４と平行なガイド１６をネジ
１４の両側に有している。
【００４０】一方、探触子保持機構２はベ−ス２０と、
退避シリンダ２２と、ピン２４と、ア−ム２６等からな
る。
退避シリンダ２２と、ピン２４と、ア−ム２６等からな
る。
【００４１】ベ−ス２０は、上記ネジ１４と平行に配置
された板状の部材である。その背面側にはネジ穴部があ
り上記ネジ１４が貫通している。そのため、ネジ１４の
回転に従って、ベ−ス２０は上下方向に移動される構成
となっている。なお、ベ−ス２０は、この他にも上記ガ
イド１６の貫通する穴部を有しており、これにより、ネ
ジ１４の回転に伴って、ベ−ス２０に発生するブレ、回
転等を防ぐ構成となっている。
された板状の部材である。その背面側にはネジ穴部があ
り上記ネジ１４が貫通している。そのため、ネジ１４の
回転に従って、ベ−ス２０は上下方向に移動される構成
となっている。なお、ベ−ス２０は、この他にも上記ガ
イド１６の貫通する穴部を有しており、これにより、ネ
ジ１４の回転に伴って、ベ−ス２０に発生するブレ、回
転等を防ぐ構成となっている。
【００４２】ベ−ス２０の前側下部には、ピン２４によ
り上下方向に回動可能に保持されたア−ム２６が設けら
れている。なお、該上下方向の回動は、ア−ム２６の上
方に設けられている退避シリンダ２２の伸縮によりなさ
れるものである。
り上下方向に回動可能に保持されたア−ム２６が設けら
れている。なお、該上下方向の回動は、ア−ム２６の上
方に設けられている退避シリンダ２２の伸縮によりなさ
れるものである。
【００４３】ア−ム２６の先端には、探触子ホルダ３が
プレ−ト３４等を介して取り付けられている。従って、
ア−ム２６を上下方向に回動させることにより、探触子
４を探傷可能な位置に移動させる構成となっている。
プレ−ト３４等を介して取り付けられている。従って、
ア−ム２６を上下方向に回動させることにより、探触子
４を探傷可能な位置に移動させる構成となっている。
【００４４】本実施例のポイントとなるこの探触子ホル
ダ３の部分について図３を用いてより詳細に説明する。
ダ３の部分について図３を用いてより詳細に説明する。
【００４５】この探触子ホルダ３は、固定ブロック５２
と、可動ブロック５３と、可動ブロック５４とから主に
構成されている。
と、可動ブロック５３と、可動ブロック５４とから主に
構成されている。
【００４６】固定ブロック５２の可動ブロック５３との
接合面は、円弧を形成する凹面となっている。また、該
接合面には円周方向の嵌合溝５５が設けられている。一
方、可動ブロック５３側の接合面は、上記固定ブロック
５２側と同じ曲率の円弧を形成する凸面となっている。
そして、該凸面には嵌合溝５５と噛み合う突起部が設け
られている。また、これら接合面の形成する円弧は、Ｚ
軸を中心とするものである。従って、嵌合溝５５等によ
り、可動ブロック５３を固定ブロック５２に係止し、こ
の状態で、可動ブロック５３を上記接合面に沿ってスラ
イドすることにより、可動ブロック５３自身が、材料表
面に対して垂直な軸を中心とした円弧を描くようにして
移動可能な構成となっている。
接合面は、円弧を形成する凹面となっている。また、該
接合面には円周方向の嵌合溝５５が設けられている。一
方、可動ブロック５３側の接合面は、上記固定ブロック
５２側と同じ曲率の円弧を形成する凸面となっている。
そして、該凸面には嵌合溝５５と噛み合う突起部が設け
られている。また、これら接合面の形成する円弧は、Ｚ
軸を中心とするものである。従って、嵌合溝５５等によ
り、可動ブロック５３を固定ブロック５２に係止し、こ
の状態で、可動ブロック５３を上記接合面に沿ってスラ
イドすることにより、可動ブロック５３自身が、材料表
面に対して垂直な軸を中心とした円弧を描くようにして
移動可能な構成となっている。
【００４７】さらに、可動ブロック５３には探触子ホル
ダ−を有する可動ブロック５４が取り付けられている。
ダ−を有する可動ブロック５４が取り付けられている。
【００４８】可動ブロック５３の可動ブロック５４との
対向する面はＺ軸と平行な平面となっている。そして、
該平面には、図４に示すとおり、上方に凸の円弧状の入
射角調整溝５６が設けられている。該円弧は、図３に示
す超音波の入射点位置Ｐ0を中心とするものである。一
方、可動ブロック５４の側には、図には示さないが、該
入射角調整溝５６と噛み合う凸部が設けられており、可
動ブロック５４を入射角調整溝５６に沿ってスライド可
能な構成となっている。なお、可動ブロック５４に取り
付けられている探触子３または４は、入射角を０とした
場合、超音波照射軸がＺ軸と一致するようになってい
る。
対向する面はＺ軸と平行な平面となっている。そして、
該平面には、図４に示すとおり、上方に凸の円弧状の入
射角調整溝５６が設けられている。該円弧は、図３に示
す超音波の入射点位置Ｐ0を中心とするものである。一
方、可動ブロック５４の側には、図には示さないが、該
入射角調整溝５６と噛み合う凸部が設けられており、可
動ブロック５４を入射角調整溝５６に沿ってスライド可
能な構成となっている。なお、可動ブロック５４に取り
付けられている探触子３または４は、入射角を０とした
場合、超音波照射軸がＺ軸と一致するようになってい
る。
【００４９】これにより可動ブロック５４の角度、すな
わち超音波の入射角を、該入射角調整溝５６上における
可動ブロック５４の位置に対応して変化させる構成とな
っている。この場合、上述したとおり、入射角調整溝５
６の円弧は、その円弧の中心がちょうど入射点位置とな
るようにされているため、入射角を変更しても入射点が
移動することはない。
わち超音波の入射角を、該入射角調整溝５６上における
可動ブロック５４の位置に対応して変化させる構成とな
っている。この場合、上述したとおり、入射角調整溝５
６の円弧は、その円弧の中心がちょうど入射点位置とな
るようにされているため、入射角を変更しても入射点が
移動することはない。
【００５０】より具体的且つ詳細な形状については図５
乃至図８に示したとおりである。
乃至図８に示したとおりである。
【００５１】図５は正面から見た図である。図６は上面
から見た図である。なお、円周位置を変更した状態をこ
の図中、点線で示している。また、図７は側面図であ
る。なお、図８は入射角を変更した状態を図５と同じ角
度から見た図である。
から見た図である。なお、円周位置を変更した状態をこ
の図中、点線で示している。また、図７は側面図であ
る。なお、図８は入射角を変更した状態を図５と同じ角
度から見た図である。
【００５２】なお、Ｚ軸周りの回転は調整ネジ５５０を
まわすことにより行う構成である。入射角については、
調整ネジ５６０により調整するものである。また、一旦
設定した位置等は、それぞれ、ロックノブ５５５,５６
５により固定することができる。
まわすことにより行う構成である。入射角については、
調整ネジ５６０により調整するものである。また、一旦
設定した位置等は、それぞれ、ロックノブ５５５,５６
５により固定することができる。
【００５３】ただし、以上説明した探触子３移動のため
の具体的な形状、機構は、単なる一例であって、同様の
動きを達成することができれば、これに限定されるもの
ではない。
の具体的な形状、機構は、単なる一例であって、同様の
動きを達成することができれば、これに限定されるもの
ではない。
【００５４】以上のように本実施例においては、同一の
探触子を用いながら、入射角、言い替えれば、屈折角を
一定に保ちながら、探触子の向きを変えることができ
る。従って、管周斜角探傷法、管軸斜角探傷法、さらに
は斜め傷の探傷を行ったデ−タに比較が容易となる。ま
た、線収束プロ−ブを用いた高能率な探傷が容易とな
る。
探触子を用いながら、入射角、言い替えれば、屈折角を
一定に保ちながら、探触子の向きを変えることができ
る。従って、管周斜角探傷法、管軸斜角探傷法、さらに
は斜め傷の探傷を行ったデ−タに比較が容易となる。ま
た、線収束プロ−ブを用いた高能率な探傷が容易とな
る。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の超音波探傷
装置及び探傷方法では、入射角、言い替えれば、屈折角
を変えることなく斜め傷の探傷を行うことができる。従
って、管軸斜角探傷法等により得られたデ−タとの比較
が容易になる。また、線収束プロ−ブを用いた高能率な
探傷が容易となる。
装置及び探傷方法では、入射角、言い替えれば、屈折角
を変えることなく斜め傷の探傷を行うことができる。従
って、管軸斜角探傷法等により得られたデ−タとの比較
が容易になる。また、線収束プロ−ブを用いた高能率な
探傷が容易となる。
【図１】本発明の探触子の動きを示す模式図である。
【図２】本発明の一実施例を示す全体構成図である。
【図３】探触子ホルダの二自由度機構の構成を示す斜視
図である。
図である。
【図４】可動ブロック５３の入射角調整溝を示す説明図
である。
である。
【図５】探触子ホルダ部分の詳細な構成を示す正面図で
ある。
ある。
【図６】探触子ホルダ部分の詳細な構成を示す上面図あ
る。
る。
【図７】探触子ホルダ部分の詳細な構成を示す側面図で
ある。
ある。
【図８】入射角を変更した状態を示す探触子ホルダ部分
の正面図である。
の正面図である。
【図９】斜角探傷法を示す説明図である。
【図１０】超音波ビ−ムと傷との関係を示す説明図であ
る。
る。
【図１１】従来の斜め傷探傷法を示す説明図である。
１：昇降機構、２：探触子保持機構、３：探触子ホル
ダ、４：探触子、１２：モ−タ、１４：ネジ、１６：ガ
イド、２０：ベ−ス、２２：退避シリンダ、２４：ピ
ン、２６：ア−ム、３３：ピン、３４：プレ−ト、３
５：ピン、３６：シュ−、５２：固定ブロック、５３：
可動ブロック、５４：可動ブロック、５５：嵌合溝、５
６：入射角調整溝、１００：管材、５５０：調整ネジ、
５５５：ロックノブ、５６０：調整ネジ、５６５：ロッ
クノブ、ａ：位置、ｂ：位置、Ｐ0:入射点、Ｐ1:入射
点、Ｋ：被検材、θ：入射角、β：入射角、ψ：屈折角
ダ、４：探触子、１２：モ−タ、１４：ネジ、１６：ガ
イド、２０：ベ−ス、２２：退避シリンダ、２４：ピ
ン、２６：ア−ム、３３：ピン、３４：プレ−ト、３
５：ピン、３６：シュ−、５２：固定ブロック、５３：
可動ブロック、５４：可動ブロック、５５：嵌合溝、５
６：入射角調整溝、１００：管材、５５０：調整ネジ、
５５５：ロックノブ、５６０：調整ネジ、５６５：ロッ
クノブ、ａ：位置、ｂ：位置、Ｐ0:入射点、Ｐ1:入射
点、Ｋ：被検材、θ：入射角、β：入射角、ψ：屈折角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 治基 東京都大田区南蒲田２丁目16番46号 株 式会社トキメック内 (72)発明者 棚橋 利夫 大阪府大阪市港区磯路２丁目２番19号 オステックス株式会社内 (72)発明者 兵藤 繁俊 兵庫県尼崎市東向島西之町１番地 住友 金属工業株式会社鋼管製造所内 (56)参考文献 特開 昭63−44165（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01N 29/00 - 29/28
Claims (2)
- 【請求項１】超音波で管状部品を探傷する超音波探傷装
置であって、 前記超音波を送受波する探触子を保持するための探触子
ホルダを備え、 当該探触子ホルダは、 Ｚ軸を中心とした円弧を描く第１滑り面が形成された固
定ブロックと、 前記探触子が固定され、かつ、前記Ｚ軸を含む面上で円
弧を描く第２滑り面が形成された第１可動ブロックと前
記固定ブロックと前記第１可動ブロックとの間に介在す
る第２可動ブロックであって、前記固定ブロックとの対
向面に、前記第１滑り面と摺動する、当該第１滑り面に
沿った滑り面が形成され、かつ、前記第１可動ブロック
との対向面に、前記第２滑り面と摺動する、当該第２滑
り面に沿った滑り面が形成されている第２可動ブロック
と、 を備えることを特徴とする超音波探傷装置。 - 【請求項２】被検材への超音波の入射点を頂点とし、か
つ、該入射点における垂線を中心軸とする円錐の側面上
に超音波の照射方向ベクトルが存在する状態を維持し
て、前記被検材を探傷する超音波探傷方法であって、 請求項１記載の超音波探傷装置を用いることを特徴とす
る超音波探傷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4047279A JP2966179B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 超音波探傷装置およびその探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4047279A JP2966179B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 超音波探傷装置およびその探傷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05249091A JPH05249091A (ja) | 1993-09-28 |
| JP2966179B2 true JP2966179B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=12770856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4047279A Expired - Lifetime JP2966179B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 超音波探傷装置およびその探傷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2966179B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009115782A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-28 | Toshiba Corp | 倣い装置 |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP4047279A patent/JP2966179B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05249091A (ja) | 1993-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5859535A (en) | System for determining size and location of defects in material by use of microwave radiation | |
| US4526037A (en) | Nozzle inner radius inspection system | |
| CN112763574B (zh) | 一种用于铝合金薄板对焊接缝的相控阵超声检测方法 | |
| US4627289A (en) | Method for the ultrasonic flaw detection of an electric welded pipe | |
| US5665893A (en) | Reference block for determining operating characteristics of ultrasonic transducer in right circular cylinder type probe | |
| JP2966179B2 (ja) | 超音波探傷装置およびその探傷方法 | |
| CN113884035A (zh) | 一种厚壁管材的超声波检测***及检测方法 | |
| CN1138699A (zh) | 小口径管对接焊缝的超声波检验方法 | |
| US5524038A (en) | Method of non-destructively inspecting a curved wall portion | |
| JPH10239242A (ja) | サンプルの平滑面を検査するための装置と方法 | |
| JPH11183445A (ja) | 探傷装置 | |
| JP2001056318A (ja) | 超音波による管の探傷方法及び超音波探傷器 | |
| JP3442899B2 (ja) | 基準欠陥探傷用治具および基準欠陥探傷用治具を用いた超音波探傷方法 | |
| JPH01235848A (ja) | 管の継手部のねじの超音波探傷方法およびその装置 | |
| JPS5933226B2 (ja) | 超音波によるシ−ムレス管の斜め割れ検出方法及び装置 | |
| JPS61153562A (ja) | 超音波探傷方法 | |
| JP2598756Y2 (ja) | 反射板式超音波探傷装置 | |
| RU2057333C1 (ru) | Образец для ультразвукового контроля | |
| JPH0684958B2 (ja) | 電縫管管端部の超音波探傷方法 | |
| JPS5873860A (ja) | 曲画探傷法及び装置 | |
| JPS61118658A (ja) | ２探触子超音波探傷法及びその装置 | |
| JPS6252455A (ja) | 超音波探傷方法及び装置 | |
| CN110455928A (zh) | 一种超声波凹凸双探头手动检测装置和方法 | |
| Zhang et al. | Image Analysis of Indications in Fillet Welding by Phased Array Ultrasonic Technique | |
| US20190170658A1 (en) | Inspection system, inspection device, and inspecting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080813 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090813 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100813 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110813 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120813 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120813 Year of fee payment: 13 |