JP2965970B1 - Continuous processing line and continuous processing method for steel sheet - Google Patents
Continuous processing line and continuous processing method for steel sheetInfo
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Abstract
【要約】
【課題】 一つのラインのみにおいて熱延鋼板を冷延鋼
板等の製品にすることができ、また、冷延鋼板やめっき
鋼板などをニーズに応じて選択的に製造することが可能
な鋼板の連続処理ライン、およびそれを用いる連続処理
方法を提供する。
【解決手段】 熱延鋼板に対する処理を連続的に行うラ
イン（設備）において、酸洗槽４と１スタンドのみの冷
間圧延機５とを順に配置し、さらにそれらの下流側に、
鋼板に対して選択的にめっきを施し得る金属浴ポット７
を設けた。Abstract: A hot-rolled steel sheet can be made into a product such as a cold-rolled steel sheet in only one line, and a cold-rolled steel sheet or a plated steel sheet can be selectively manufactured according to needs. A continuous processing line for a steel sheet and a continuous processing method using the same are provided. SOLUTION: In a line (equipment) for continuously performing processing on a hot-rolled steel sheet, an pickling tank 4 and a cold rolling mill 5 having only one stand are arranged in order, and further downstream thereof,
Metal bath pot 7 capable of selectively plating steel sheet
Was provided.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】請求項に係る発明は、熱延鋼
板に対する冷間圧延やめっき等の処理を、連続的に、し
かもニーズに応じて適宜選択しながら行うことができる
連続処理ライン、および連続処理方法に関するものであ
る。The present invention relates to a continuous processing line capable of performing processes such as cold rolling and plating on a hot-rolled steel sheet continuously and while appropriately selecting them according to needs. It relates to a continuous processing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】厚さが１ｍｍ以下の冷延鋼板（冷間圧延
ずみの鋼板）は、従来、つぎのようにして製造されてい
る。すなわち図２のように、まず熱間圧延によって厚さ
２．０〜４．０ｍｍの熱延鋼板を得、それを酸洗ライン
Ａに通したうえ冷間圧延ラインＢにて冷間圧延し、その
後、バッチ焼鈍Ｃをしたうえ、スキンパスラインＤに通
すことにより製品とする。また亜鉛めっき鋼板を製造す
る場合には、同様の熱延鋼板を酸洗ラインＡと冷間圧延
ラインＢとにそれぞれ通したうえ、連続焼鈍の工程を含
む亜鉛めっきラインＥにおいて連続的にめっきを施す。
亜鉛めっきラインは一般的には図３のように構成されて
おり、上流側のリール１と下流側のリール１７との間
に、ウェルダー２やルーパー３・１５、焼鈍炉６等とと
もに、めっき手段である溶融亜鉛ポット７などが配置さ
れている。ポット７の下流側には、必要に応じてガルバ
ニール帯９やスキンパスミル１２、テンションレベラー
（図示せず）、化成処理設備（同）等が設けられること
もある。なお、めっき等に先んじて使用される冷間圧延
ラインは、従来、酸洗ラインやめっきラインとは別に図
２のとおり独立した一つのラインとして設けられてい
る。つまり冷間圧延ラインでは、リバース圧延機やタン
デム圧延機が、一般的には厚さ２．０〜４．０ｍｍの熱
延鋼板に複数回のパスを施して０．２〜１．２ｍｍにま
で圧延している。2. Description of the Related Art Cold rolled steel sheets (cold rolled steel sheets) having a thickness of 1 mm or less have been conventionally produced as follows. That is, as shown in FIG. 2, first, a hot-rolled steel sheet having a thickness of 2.0 to 4.0 mm is obtained by hot rolling, passed through an pickling line A, and then cold-rolled in a cold rolling line B. Thereafter, the product is subjected to batch annealing C and passed through a skin pass line D to obtain a product. In the case of producing a galvanized steel sheet, the same hot-rolled steel sheet is passed through a pickling line A and a cold rolling line B, and then continuously plated on a galvanizing line E including a continuous annealing step. Apply.
The galvanizing line is generally constructed as shown in FIG. 3, and a plating means is provided between the upstream reel 1 and the downstream reel 17 together with the welder 2, the loopers 3 and 15, the annealing furnace 6, and the like. Is disposed. On the downstream side of the pot 7, a galvanizing zone 9, a skin pass mill 12, a tension leveler (not shown), a chemical conversion treatment facility (the same), and the like may be provided as necessary. In addition, the cold rolling line used prior to plating etc. is conventionally provided as one independent line as shown in FIG. 2 separately from the pickling line and the plating line. That is, in a cold rolling line, a reverse rolling mill or a tandem rolling mill generally performs a plurality of passes on a hot-rolled steel sheet having a thickness of 2.0 to 4.0 mm to reach a thickness of 0.2 to 1.2 mm. Rolling.
【０００３】上記において材料とした厚さ２．０〜４．
０ｍｍの熱延鋼板を得るには、厚さが２００〜２５０ｍ
ｍ前後ある連続鋳造片（スラブ）を熱間圧延するのが一
般的である。しかし、近年では、いわゆる薄スラブ連鋳
についての技術開発が進んだため、厚さ５０ｍｍ前後の
薄肉の連続鋳造片（薄肉鋳片）を製造し、その鋳片を直
接同一ライン上で熱間圧延しコイルに巻き取って熱延鋼
板とすることができるようになった。この薄スラブ連鋳
によるにしても、冷延鋼板やめっき鋼板を製造する場合
には、厚さ２．０〜４．０ｍｍの熱延鋼板としたのち図
２と同じ製造工程をとるのが一般的であった。[0003] The thickness of the material used in the above is 2.0 to 4.
To obtain a hot-rolled steel sheet of 0 mm, the thickness is 200-250 m
Generally, a continuous cast piece (slab) having a length of about m is hot-rolled. However, in recent years, the technological development of so-called continuous thin slab casting has been advanced, so that a thin continuous cast piece (thin cast piece) having a thickness of about 50 mm is manufactured and the cast piece is directly hot-rolled on the same line. Then, it can be wound into a coil to form a hot-rolled steel sheet. Even in the case of thin slab continuous casting, when manufacturing a cold-rolled steel sheet or a plated steel sheet, it is common to take the same manufacturing process as in FIG. 2 after forming a hot-rolled steel sheet having a thickness of 2.0 to 4.0 mm. It was a target.
【０００４】なお、連続鋳造片から亜鉛めっき鋼板等を
得るまでの上記の工程については、たとえば「改訂・薄
板マニュアル」（社団法人日本鉄鋼協会・鋼板部会編）
第５ページの図２．１に記載されている。亜鉛めっきラ
インについての詳細は、たとえば「（西山記念技術講座
・第１０６回／第１０７回）溶融亜鉛めっき鋼板製造技
術の進歩」（社団法人日本鉄鋼協会）第４ページの図３
に記載されている。また薄スラブ連鋳に関しては、「Pr
oduction of 1 mm thick hot rolled steel strip」
（雑誌「MPT International 1/1998）第５０〜５１ペー
ジに紹介されている。[0004] The above steps up to obtaining a galvanized steel sheet or the like from a continuous cast piece are described in, for example, "Revised Thin Sheet Manual" (edited by the Iron and Steel Institute of Japan, Steel Sheet Subcommittee).
This is described in FIG. 2.1 on page 5. For details on the galvanizing line, see, for example, “(Nishiyama Memorial Technical Lecture, 106th / 107th) Advances in Manufacturing Technology of Hot Dip Galvanized Steel Sheet” (Japan Iron and Steel Association), page 4, FIG.
It is described in. For thin slab continuous casting, see “Pr
oduction of 1 mm thick hot rolled steel strip ''
(MPT International 1/1998), pages 50-51.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして冷延
鋼板を製造するには、熱間圧延によって得た鋼板をさら
に四つものラインに通す必要がある。すなわち、酸洗・
冷間圧延・バッチ焼鈍・スキンパスの各ラインである。
めっき鋼板を製造する場合にも、熱延鋼板を、さらに酸
洗・冷間圧延・めっきという三つのラインに通さなけれ
ばならない。In order to produce a cold-rolled steel sheet as described above, it is necessary to pass the steel sheet obtained by hot rolling through as many as four lines. That is, pickling
Each line includes cold rolling, batch annealing, and skin pass.
When producing a plated steel sheet, the hot-rolled steel sheet must be further passed through three lines of pickling, cold rolling, and plating.
【０００６】このようにライン数が多いとつぎのような
不都合がある。まず、独立した設備がラインの数だけ必
要なので、かなりの設備コストを要するほか、設備配置
のために製鉄所内に相当のスペースがなくてはならな
い。とくに、冷延鋼板と亜鉛めっき鋼板とをともに製造
しようとする工場には、合計で図２の５ライン分の設備
が必要である。鋼板の先端と尾端とには各ラインにおい
て傷がついたり不良部分ができたりしやすいうえ、ライ
ン間の移動にともなうコストも発生するので、ライン数
が多いほどランニングコストも上昇することになる。ま
た、ラインごとに段取り上の都合があるため、一つのラ
インでの処理が終わった鋼板をただちに次のラインに送
れることは稀であり、したがって全ラインを経由して製
品が完成するまでに長い期間がかかる、というデメリッ
トもある。When the number of lines is large as described above, there are the following disadvantages. First, the number of independent equipment required is the same as the number of lines, which requires considerable equipment costs, and requires considerable space in the steelworks for equipment arrangement. In particular, a plant that manufactures both cold-rolled steel sheets and galvanized steel sheets requires equipment for a total of five lines in FIG. The leading and trailing ends of the steel plate are easily damaged or defective in each line, and the costs associated with moving between the lines are also generated, so the larger the number of lines, the higher the running cost . In addition, because of the convenience of setup for each line, it is rare that a steel sheet that has been processed in one line can be immediately sent to the next line, and therefore it will take a long time for the product to be completed through all lines. There is also a disadvantage that it takes time.
【０００７】請求項の発明は、一つのラインのみにおい
て熱延鋼板を冷延鋼板等の製品にすることができ、しか
も、冷延鋼板やめっき鋼板などをニーズに応じて選択的
に製造することが可能な鋼板の連続処理ライン、および
それを用いる連続処理方法を提供せんとするものであ
る。[0007] The claimed invention is intended to produce a hot rolled steel sheet into a product such as a cold rolled steel sheet in only one line, and to selectively manufacture a cold rolled steel sheet or a plated steel sheet according to needs. And a continuous processing method using the same.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した鋼板
の連続処理ラインは、熱延鋼板に対する処理を連続的に
行うライン（設備）において、酸洗手段と１スタンドの
冷間圧延機とを順に配置し、さらにそれらの下流側に、
鋼板に対してめっきをするか否かを適宜選択できる連続
めっき手段を設けたことを特徴とする。なお、鋼板に対
する連続めっき手段とは、溶融亜鉛等めっき皮膜とする
金属を入れるポットなどの機器をいう。そしてこの連続
処理ラインには、鋼板を連続的に送るためのリールやル
ーパー、また図３のようにメッキ工程に付随する焼鈍
炉、さらには必要に応じてガルバニール帯やスキンパス
ミル、テンションレベラー等を備えるものとする。ただ
し、めっき手段は、めっきをするか否かを適宜に選択で
きるものでなければならない。 A continuous steel sheet processing line according to claim 1 is a line (equipment) for continuously processing hot-rolled steel sheets, wherein the pickling means and one stand are cooled. And rolling mills in order, and further downstream of them,
The present invention is characterized in that a continuous plating means for appropriately selecting whether or not to perform plating on a steel sheet is provided. In addition, the continuous plating means for a steel sheet refers to a device such as a pot for putting a metal to be a plating film such as hot-dip zinc. The continuous processing line includes a reel and a looper for continuously feeding the steel sheet, an annealing furnace associated with the plating process as shown in FIG. 3, and, if necessary, a galvanizing zone, a skin pass mill, a tension leveler, and the like. Shall be provided. However, the plating means can be appropriately selected whether or not to perform plating.
Must be able to
【０００９】請求項１のこの連続処理ラインは、熱間圧
延によって得た鋼板を当該ラインに通すとき、その鋼板
に対して順次つぎのような処理を行うことができる。す
なわち、めっき手段などライン内の機器・手段をすべて
使用する場合、上流側のリールから巻き解いてその鋼板
を送り、酸洗手段によって酸洗（および水洗い・乾燥）
し表面のスケールを除去したうえ、冷間圧延機によって
圧延し、そののち上記のめっき手段が鋼板を連続焼鈍し
てめっきし、さらに必要に応じてガルバニール処理やス
キンパス圧延等を施したうえ、下流側のリールにて巻き
取る。In the continuous processing line of the first aspect, when a steel sheet obtained by hot rolling is passed through the line, the following processing can be sequentially performed on the steel sheet. In other words, when using all the equipment and means in the line such as plating means, unwind from the upstream reel and send the steel sheet, and pickle (and wash and dry) with pickling means.
After removing the scale on the surface, rolling by a cold rolling mill, then the above plating means is subjected to continuous annealing and plating of the steel sheet, and further subjected to galvaneal treatment or skin pass rolling if necessary, and then downstream. Take up on the reel on the side.
【００１０】つまりこの処理ラインによると、熱延鋼板
を、上記のとおりライン内に一とおり通すことのみによ
り酸洗し冷間圧延して、めっきすることができる。わず
か一つのラインで熱延鋼板を冷延めっき鋼板にすること
ができるため、従来のように多くのラインが必要な場合
と違って、設備のコストや設置スペース、ランニングコ
スト、さらにはめっき鋼板の製造期間について有利であ
る。そのような利点があるのは、この処理ラインが酸洗
手段と冷間圧延機とを同じライン内に組み込んでいるか
らである。そのような組み込みが可能になったのは、
１．０〜１．２ｍｍ程度の厚さの熱延鋼板が商業的に生
産可能になっことにより冷間圧延が１〜２パスで足りる
ようになったからである。１〜２パスのみで足りること
から、冷間圧延機がこの処理ラインのうちに組み込まれ
得るものとなり、同じライン内でそのすぐ上流の部分に
酸洗手段を配置することも困難ではなくなるのである。In other words, according to this processing line, the hot-rolled steel sheet can be pickled, cold-rolled, and plated by merely passing it through the line as described above. Because hot-rolled steel sheets can be converted to cold-rolled steel sheets with just one line, unlike conventional cases where many lines are required, equipment costs, installation space, running costs, and It is advantageous for the production period. Such an advantage is provided because the treatment line incorporates the pickling means and the cold rolling mill in the same line. The reason that such embedding became possible is that
This is because a hot-rolled steel sheet having a thickness of about 1.0 to 1.2 mm can be commercially produced, so that cold rolling can be performed in one to two passes. Since only one or two passes is sufficient, the cold rolling mill can be incorporated in this processing line, and it is not difficult to arrange the pickling means immediately upstream of the same line in the same line. .
【００１１】請求項１のこの連続処理ラインでは、鋼板
に対してめっきをするか否かを適宜に選択できる連続め
っき手段を設けていることから、上記のような冷延めっ
き鋼板ばかりでなく、同じ一つのラインにおいて種々の
鋼板を製造することも可能である。すなわち、 a) 当該めっき手段において、めっきをしないことを選
択することにより、冷間圧延をしていてめっきを施して
はいない冷延鋼板を製造することができる。[0011] In the continuous processing line of the present invention, since continuous plating means for appropriately selecting whether or not to perform plating on the steel sheet is provided, not only the cold-rolled plated steel sheet as described above, It is also possible to produce various steel sheets in the same one line. That is, a) By selecting not to perform plating in the plating means, it is possible to manufacture a cold-rolled steel sheet that has been subjected to cold rolling and has not been subjected to plating.
【００１２】b) 冷間圧延機は、ワークロール間を開い
て鋼板を通す場合には冷間圧延をしないため、そのよう
にする一方でめっき手段を使用すると、冷間圧延を施さ
ない熱延めっき鋼板（熱延鋼板のめっき製品）を製造で
きる。 B) Since the cold rolling mill does not perform cold rolling when the work rolls are opened and the steel sheet is passed through, the hot rolling that does not perform cold rolling is performed while using a plating means. We can manufacture plated steel sheets (hot rolled steel sheet plated products).
【００１３】c) 上記b)のようにする際、めっき手段に
おいてめっきをしないようにするなら、酸洗のみを施し
た熱延鋼板を得ることができる。 C) In the case of b) , if the plating means is not plated, a hot-rolled steel sheet subjected to only pickling can be obtained.
【００１４】この連続処理ラインにおいては、上記a)〜
c)のように処理を行う場合にも、熱延鋼板をライン内に
１パスさせることのみによって所望の製品が得られる。In this continuous processing line, the above a) to
Even in the case of performing the treatment as in c), a desired product can be obtained only by passing the hot-rolled steel sheet one pass in the line.
【００１５】この連続処理ラインには、上記の冷間圧延
機が１スタンドのみであるため安価に構成されるという
利点もある。また、厚さ１．０〜１．６ｍｍ程度の熱延
鋼板を素材とすれば、冷間圧延機が１スタンドのみであ
っても厚さ０．６〜１．０ｍｍまで圧延が可能であり、
したがって冷延鋼板の製造を効率的に行える。 The continuous processing line includes the cold rolling described above.
The machine is also an advantage that constituted less expensive because it is only one stand. Further, if a hot-rolled steel sheet having a thickness of about 1.0 to 1.6 mm is used as a raw material, it can be rolled to a thickness of 0.6 to 1.0 mm even if the cold rolling mill is only one stand,
Therefore, the cold rolled steel sheet can be manufactured efficiently.
【００１６】請求項２に記載した鋼板の連続処理方法
は、熱延鋼板に対する処理を連続的に行う方法であっ
て、酸洗手段と１スタンドの冷間圧延機とを順に備える
とともにそれらの下流側に鋼板に対し選択的にめっきを
施し得る連続めっき手段を有する連続処理ラインを使用
し、厚さ１．０〜１．２ｍｍの熱間圧延鋼板をその連続
処理ラインに通すことによって処理し、厚さ０．６〜
１．０ｍｍの処理鋼板（種々の処理鋼板）を得ることを
特徴とする。 The method for continuously treating a steel sheet according to claim 2 is a method for continuously performing a treatment on a hot-rolled steel sheet.
And a pickling means and a single cold rolling mill in order.
And selectively plating the steel sheet downstream of them.
Uses a continuous processing line with continuous plating means that can be applied
And hot-rolled steel sheets with a thickness of 1.0 to 1.2 mm
Processed by passing through processing line, thickness 0.6 ~
To obtain a 1.0mm treated steel sheet (various treated steel sheets)
Features.
【００１７】この処理方法は、上記厚さの熱延鋼板を材
料として、その処理ラインのみにより厚さ０．６〜１．
０ｍｍ程度の冷延めっき鋼板（亜鉛めっきやアルミめっ
きなど）を低コストで製造することができる。また、め
っき手段や冷間圧延機の使用を選択することにより、冷
延めっき鋼板ばかりでなく、めっきを施していない冷延
鋼板や熱延めっき鋼板、酸洗熱延鋼板などをも、需要に
合わせて、しかも１ラインにて簡単に製造することがで
きる。なお、製造され得る種々の処理鋼板のうちには、
上記したa)〜c)の鋼板のほか、 d) めっき手段においてめっき皮膜とする金属（亜鉛や
アルミ）の種類を適宜選択することによりめっきの種類
を変更した鋼板 も含まれる。 This processing method uses a hot-rolled steel sheet having the above thickness as a material, and has a thickness of 0.6 to 1.
A cold-rolled steel sheet (eg, zinc-plated or aluminum-plated) of about 0 mm can be manufactured at low cost. In addition, by selecting plating means and the use of cold rolling mills, not only cold-rolled steel sheets, but also cold-rolled steel sheets, hot-rolled steel sheets, and pickled hot-rolled steel sheets, etc. In addition, it can be easily manufactured in one line. In addition, among various processed steel sheets that can be manufactured,
In addition to the above-mentioned steel sheets a) to c), d) metals (zinc or
Type of plating by selecting the type of aluminum) as appropriate
Also includes steel plates modified .
【００１８】請求項３に記載の連続処理方法は、請求項
２における熱間圧延鋼板として、連続鋳造（いわゆる薄
スラブ連鋳）によって得る薄肉鋳片を熱間圧延したもの
を使用することを特徴とする。「薄肉鋳片」とは、熱間
圧延することによって厚さを１．０〜１．２ｍｍにする
ことが容易な厚さの鋳片をいい、一般的には５０ｍｍ程
度のものをさす。[0018] The continuous processing method according to the third aspect is characterized in that :
As hot rolled steel sheet in 2, characterized by the use of which a thin cast strip obtained by continuous casting (so-called thin slab continuous casting) and hot rolling. The term “thin cast slab” refers to a cast slab whose thickness can be easily reduced to 1.0 to 1.2 mm by hot rolling, and generally about 50 mm.
【００１９】この連続処理方法は、とくに、上記のとお
り薄スラブ連鋳による薄肉鋳片を熱間圧延することによ
り厚さ１．０〜１．２ｍｍの鋼板を製造しておき、それ
を材料とするものであるため、当該熱延鋼板の製造コス
トに関しても極めて有利である。つまり、従来のように
２００ｍｍ以上の厚さを有する通常の連鋳片（スラブ）
を熱間圧延するとすれば、鋼板（熱延鋼板）の厚さを
１．２ｍｍ以下にすることは商業的には困難である。通
常の厚さのスラブをそのように薄く熱間圧延するには極
めて特殊な圧延設備を使用等する必要があって、商業上
の（つまりコストを考慮したうえでの）実現可能性が低
いからである。その点、請求項３に記載したこの処理方
法は、上記のとおり薄肉鋳片を熱間圧延することにより
厚さ１．０〜１．２ｍｍの鋼板を事前に製造するもので
あり、商業的にも実施可能となってきた。薄スラブ鋳造
については、前述のように近年商業的生産が開始されて
いる（その鋳造設備のコストも通常の連鋳に比べて低コ
ストである）うえ、仕上げ圧延機の前にトンネル炉等を
配置しているので圧延温度を高く維持でき、１．０ｍｍ
の薄板まで商業生産が可能となったからである。In this continuous processing method, in particular, as described above, a thin steel slab formed by continuous thin slab casting is hot-rolled to produce a steel sheet having a thickness of 1.0 to 1.2 mm , which is used as a material. Therefore, the production cost of the hot-rolled steel sheet is extremely advantageous. In other words, ordinary continuous cast slabs (slabs) having a thickness of 200 mm or more as in the past
Is hot rolled, it is commercially difficult to reduce the thickness of the steel sheet (hot rolled steel sheet) to 1.2 mm or less. Hot rolling of slabs of normal thickness to such a small thickness requires the use of extremely specialized rolling equipment, etc., and is not commercially viable (that is, considering cost). It is. In this regard, the processing method described in claim 3 is to previously manufacture a steel sheet having a thickness of 1.0 to 1.2 mm by hot rolling a thin-walled slab as described above. Has also become feasible. As described above, commercial production of thin slab casting has begun in recent years (the cost of the casting equipment is lower than that of ordinary continuous casting), and a tunnel furnace etc. is installed before the finish rolling mill. The rolling temperature can be maintained high because
This is because commercial production is possible up to thin sheets.
【００２０】請求項４に記載の連続処理方法は、上記に
加え、めっき手段の下流側においてガルバニール帯、ス
キンパスミル、テンションレベラーおよび化成処理帯
を、適宜に不使用を選択しながら使用することを特徴と
する。 このような方法をとれば、要求される鋼板を望ま
しいコストで製造することができる。 [0020] The continuous processing method according to claim 4 is characterized in that
In addition, downstream of the plating means,
Kinpass mill, tension leveler and chemical treatment zone
Is used while appropriately selecting non-use.
I do. With this method, the required steel sheet can be obtained.
It can be manufactured at a low cost.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】図１に発明の実施についての一形
態を紹介する。同図は、連続処理ラインの模式図であっ
て、一連の鋼板の流れを上流側から順に図（ａ）・
（ｂ）・（ｃ）に分けて表したものである。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. This figure is a schematic diagram of a continuous processing line, and the flow of a series of steel sheets is shown in order from the upstream side in FIG.
(B) and (c).
【００２２】この連続処理ラインには、つぎのような機
器を並べて設けている。まず、図１（ａ）に示す最も上
流の部分には、巻出しリール１とウェルダー２、入側ル
ーパー３、酸洗槽４、冷間圧延機５をこの順に配置して
いる。リール１は、鋼板のコイルを二つ同時にセットで
きる構成にし、一方のコイルからの鋼板の巻き出しが終
わったとき他方のコイルから続けて巻き出しが行えるよ
うにしている。ウェルダー２は、コイルの切り替えを行
うとき等に鋼板の端部同士をつなぐためのものである。
ルーパー３は、位置可変な複数のロールに鋼板を掛けた
もので、ロールの位置を変えることにより上流側と下流
側との間で鋼板の速度差を吸収できるため、ウェルダー
２にて鋼板を溶接しているときなどにも下流側へ一定速
度で鋼板を送ることを可能にする。酸洗槽４は、圧延さ
れる前の鋼板の表面からスケール（酸化鉄皮膜）を除去
する手段であって、酸洗部分と水洗部分および乾燥部分
（各部分は図示省略）を含めている。冷間圧延機５とし
ては、一対のワークロール５ａ・５ｂとともに外側（上
下）にバックアップロールを有する、非逆転式の６重の
圧延機を１スタンドのみ設け、その前後に、鋼板に一定
の張力を付加するブライドルロール５ｃ・５ｄを配置し
ている。The following equipment is arranged in this continuous processing line. First, at the most upstream portion shown in FIG. 1A, an unwinding reel 1, a welder 2, an entry-side looper 3, a pickling tank 4, and a cold rolling mill 5 are arranged in this order. The reel 1 is configured so that two coils of a steel plate can be set at the same time, so that when the unwinding of the steel plate from one coil is completed, the unwinding can be continuously performed from the other coil. The welder 2 is used to connect the ends of the steel plates when switching coils, for example.
The looper 3 is made up of a plurality of rolls whose positions are variable, and a steel plate is hung thereon. By changing the position of the rolls, it is possible to absorb a speed difference between the upstream and downstream steel plates. This makes it possible to feed the steel sheet at a constant speed to the downstream side even when it is running. The pickling tank 4 is a means for removing scale (iron oxide film) from the surface of the steel sheet before rolling, and includes a pickling part, a water washing part, and a drying part (each part is not shown). As the cold rolling mill 5, a non-reversing six-layer rolling mill having a backup roll on the outside (up and down) together with a pair of work rolls 5a and 5b is provided only in one stand, and before and after that, a constant tension is applied to the steel sheet. Are arranged.
【００２３】図１（ｂ）に示す中ほどの部分には、焼鈍
炉６や金属浴ポット７、ガルバニール帯９などを配置し
ている。焼鈍炉６としては、上流側から順に加熱帯６ａ
と還元帯６ｂ、冷却帯６ｃを有するものを設け、めっき
直前の鋼板を酸化させずに加熱し焼鈍することができる
ように構成している。めっき手段であるポット７は、鋼
板を漬けるように溶融金属を貯留する容器であって、上
部には、めっき厚さを調整するためのエアナイフ８を備
えている。ポット７としては切り替え可能なように複数
を用意しており、図の例では、溶融亜鉛を入れたポット
７ａと溶融アルミを入れたポット７ｂ、および何も入れ
ないポット７ｃを配置している（ポットをリトラクトし
た状態としても可）。上流のウェルダー２において鋼板
のコイルにつなぎの板（商品にしないもの）を接続して
おき、その部分がポット７の位置に達したときポット７
ａ・７ｂ・７ｃ間の切り替え（設置がえ）を行えば、め
っきする金属の種類やめっきの実施・不実施を選択する
ことができる。また、後続のガルバニール帯９は、めっ
き層の有孔度を少なくするための熱処理装置である。こ
れらの部分で加熱された鋼板を、後続の空冷部１０と水
冷部１１とにおいて冷却することになる。In the middle part shown in FIG. 1B, an annealing furnace 6, a metal bath pot 7, a galvaneal zone 9, and the like are arranged. As the annealing furnace 6, heating zones 6a are sequentially arranged from the upstream side.
And a zone having a reduction zone 6b and a cooling zone 6c, so that the steel sheet immediately before plating can be heated and annealed without being oxidized. The pot 7, which is a plating means, is a container for storing a molten metal so as to immerse a steel plate, and is provided with an air knife 8 for adjusting a plating thickness at an upper portion. A plurality of pots 7 are prepared so as to be switchable. In the example shown in the figure, a pot 7a containing molten zinc, a pot 7b containing molten aluminum, and a pot 7c containing nothing are arranged ( The pot can be retracted). In the upstream welder 2, a connecting plate (not made as a product) is connected to a coil of steel plate, and when the portion reaches the position of the pot 7, the pot 7
By switching (installation) between a, 7b, and 7c, it is possible to select the type of metal to be plated and whether plating is performed or not. The subsequent galvaneal zone 9 is a heat treatment apparatus for reducing the porosity of the plating layer. The steel sheet heated in these portions is cooled in the subsequent air cooling unit 10 and water cooling unit 11.
【００２４】そして図１（ｃ）に示す最も下流側の部分
には、スキンパスミル１２とテンションレベラー１３、
化成処理帯１４、出側ルーパー１５、オイリング装置１
６および巻取りリール１７をこの順に配置している。リ
ール１７の前にシャー（切断機。図示せず）を設けるの
もよい。スキンパスミル１２は、めっきずみの鋼板に圧
下率１〜３％程度の軽圧下をかけて降伏伸びをなくし、
かつ表面を平滑化する手段。テンションレベラー１３
は、鋼板に張力をかけることにより、縁伸びや中伸びに
よる鋼板の波うちを修正して平面度を高めるものであ
る。また、化成処理帯１４は、鋼板にクロメート処理な
どを施すための手段である。The skin-pass mill 12 and the tension leveler 13 are located at the most downstream side shown in FIG.
Chemical treatment zone 14, outlet looper 15, oiling device 1
6 and the take-up reel 17 are arranged in this order. A shear (a cutting machine; not shown) may be provided in front of the reel 17. The skin pass mill 12 reduces the yield elongation by applying a slight reduction of about 1 to 3% to a plated steel sheet,
And means for smoothing the surface. Tension leveler 13
Is to improve the flatness by applying tension to a steel sheet to correct the wave of the steel sheet due to edge elongation or medium elongation. The chemical conversion treatment zone 14 is a means for performing a chromate treatment or the like on the steel sheet.
【００２５】この例では、以上のように構成した連続処
理ラインに、厚さ１．２ｍｍまたは１．０ｍｍの熱延鋼
板（ホットコイル）を材料として通している。ただしそ
の熱延鋼板としては、いわゆる薄スラブ連鋳によって製
造する厚さ５０ｍｍの薄肉鋳片を、当該厚さにまで圧延
したものを使用する。厚さが２００ｍｍを超える通常の
連鋳スラブをもしそのような厚さにまで熱間圧延すると
したら、特殊な熱間圧延機が必要になるなどして膨大な
コストを要するからである。In this example, a hot-rolled steel sheet (hot coil) having a thickness of 1.2 mm or 1.0 mm is passed through the continuous processing line configured as described above. However, as the hot-rolled steel sheet, a thin slab having a thickness of 50 mm manufactured by so-called thin slab continuous casting and rolled to the thickness is used. This is because if a normal continuous cast slab having a thickness exceeding 200 mm is to be hot-rolled to such a thickness, a huge cost is required due to the necessity of a special hot-rolling mill.
【００２６】連続処理ラインを図１の状態にし、かつラ
イン内のすべての機器・手段を機能させてそれに上記し
た熱延鋼板を通すとき、その鋼板は、当該ラインを１パ
スする間に、酸洗槽４において表面のスケールを除去さ
れたうえ冷間圧延機５によって冷間圧延され、焼鈍炉６
において焼鈍されたのち、溶融亜鉛のポット７ａにおい
て亜鉛めっきされる。鋼板はその後、ガルバニール帯９
にてガルバニール処理されたうえ、スキンパスミル１２
とテンションレベラー１３にて表面の平滑度・平面度を
高められ、化成処理帯１４等で必要な処理を受けてリー
ル１７に巻き取られる。When the continuous processing line is brought into the state shown in FIG. 1 and all the devices and means in the line are made to function and the above-mentioned hot-rolled steel sheet is passed therethrough, the steel sheet passes through the line during one pass, and The scale of the surface is removed in the washing tank 4 and then cold-rolled by a cold rolling mill 5 to form an annealing furnace 6.
And then galvanized in a hot-dip zinc pot 7a. The steel sheet was then placed in the Galvanir zone 9
Galvanized in the skin pass mill 12
Then, the smoothness and flatness of the surface are increased by the tension leveler 13.
【００２７】冷間圧延機５が１スタンドのみであるう
え、逆転式のものでなく鋼板を複数回パスさせることが
ないため、このラインは、設備的に簡単であるとはい
え、鋼板の圧下率が約４０％以下と低めである。しか
し、上記のように厚さが１．２ｍｍまたは１．０ｍｍの
熱延鋼板を材料とするため、このラインによって、０．
６〜０．８ｍｍまたはその前後の厚さを有する冷延めっ
き鋼板を得ることができる。圧下率が高くないために製
品の絞り特性は、７０〜８０％の圧下をかけた従来品に
比べてやや劣るが、深絞り加工を予定しない軽圧下用鋼
板等としてその製品には広い用途がある。Since the cold rolling mill 5 has only one stand and is not of a reversing type and does not pass a steel sheet a plurality of times, this line is simple in terms of equipment, but is capable of rolling down a steel sheet. The rate is as low as about 40% or less. However, as described above, since the hot-rolled steel sheet having a thickness of 1.2 mm or 1.0 mm is used as a material, this line is used to increase the diameter of the steel sheet.
It is possible to obtain a cold-rolled plated steel sheet having a thickness of 6 to 0.8 mm or around that. Since the reduction ratio is not high, the drawing characteristics of the product are slightly inferior to those of the conventional product subjected to a reduction of 70 to 80%, but the product has a wide application as a light reduction steel plate etc. that is not planned to be deep drawn. is there.
【００２８】図１に示す機器・手段の状態を種々変更
し、そのうえでこの連続処理ラインに上述の熱延鋼板を
通すなら、上記した冷延鋼板の亜鉛めっき製品に代え
て、下記のように他の種類の鋼板を製造することができ
る。そのようにする場合にも、わずか一つのラインで熱
延鋼板を最終製品に換えることができるので、上記のよ
うに冷延亜鉛めっき鋼板を製造する場合と同じく、コス
トや設置スペース、製造所要期間等を顕著に改善でき
る。そのことは、図１（ａ）〜（ｃ）に示すこの処理ラ
インの大きな特長である。If the above-described hot-rolled steel sheet is passed through this continuous processing line by variously changing the state of the equipment and means shown in FIG. 1, instead of the above-mentioned galvanized product of the cold-rolled steel sheet, the following other methods will be used. Types of steel sheet can be manufactured. In such a case, the hot-rolled steel sheet can be replaced with the final product in only one line, so the cost, installation space, and required production time are the same as in the case of manufacturing cold-rolled galvanized steel sheet as described above. Etc. can be significantly improved. That is a great feature of this processing line shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c).
【００２９】a) めっき手段である金属浴ポット７にお
いて、前記の要領により溶融亜鉛入りのポット７ａを何
も入れないポット７ｃに変更する（またはポットをリト
ラクトする）ことによって、冷間圧延および焼鈍をして
いながらめっきを施していない通常の冷延鋼板を製造す
ることができる。A) In the metal bath pot 7, which is a plating means, cold rolling and annealing are performed by changing the pot 7a containing molten zinc to the pot 7c in which nothing is put (or retracting the pot) as described above. It is possible to manufacture a normal cold-rolled steel sheet which has been subjected to plating but not subjected to plating.
【００３０】b) 同じくポット７において、溶融亜鉛入
りのポット７ａを前記の要領で溶融アルミ入りのポット
７ｂに切り替えれば、めっき皮膜とする金属の種類を変
更して冷延鋼板のアルミめっき製品を得ることができ
る。B) Similarly, in the pot 7, if the pot 7a containing molten zinc is switched to the pot 7b containing molten aluminum in the same manner as described above, the type of metal to be a plating film is changed, and an aluminum-plated product of a cold-rolled steel sheet is produced. Obtainable.
【００３１】c) 図１の状態から冷間圧延機５のワーク
ロール５ａ・５ｂ間をオープンにしてライン内に熱延鋼
板を通すなら、冷間圧延を施さない、熱延鋼板の亜鉛め
っき製品を製造できる。C) If the hot rolled steel sheet is passed through the line by opening the work rolls 5a and 5b of the cold rolling mill 5 from the state shown in FIG. 1, the galvanized product of the hot rolled steel sheet is not subjected to cold rolling. Can be manufactured.
【００３２】d) 上記c)のようにする際、ポット７にお
いてアルミのポット７ｂを使用すれば熱延鋼板のアルミ
めっき製品を製造でき、空のポット７ｃを選択すれば、
酸洗のみを施した熱延鋼板を得ることができる。[0032] d) when the above c), if Re use the pot 7b of aluminum in the pot 7 can produce aluminized product hot-rolled steel sheets, by selecting an empty pot 7c,
A hot rolled steel sheet subjected to only pickling can be obtained.
【００３３】e) ポット７の下流にあるガルバニール帯
８やスキンパスミル１２、テンションレベラー１３、化
成処理帯１４についても、使用・不使用を適宜選択する
ことにより、要求される鋼板を望ましいコストで製造す
ることができる。E) For the galvaneal zone 8, skin pass mill 12, tension leveler 13, and chemical conversion zone 14 located downstream of the pot 7, the required steel sheet can be produced at a desired cost by appropriately selecting use or non-use. can do.
【００３４】なお、図１および上記には冷間圧延機５が
１スタンドの場合を示したが、請求項の発明とは別に冷
間圧延機５を２スタンドとすることももちろん可能であ
る。その場合には、上述の場合よりも鋼板の圧下率を高
くすることができ、より薄い鋼板を製造することが可能
になる。Although FIG. 1 and the above show the case where the cold rolling mill 5 has one stand, it is of course possible to provide the cold rolling mill 5 with two stands separately from the claimed invention . In that case, the rolling reduction of the steel sheet can be made higher than in the above-described case, and a thinner steel sheet can be manufactured.
【００３５】[0035]
【発明の効果】請求項１に記載した鋼板の連続処理ライ
ンによれば、この処理ラインのみに熱延鋼板を通すこと
により、酸洗・冷間圧延・めっきの各処理を施して冷延
めっき鋼板を製造することができる。さらに、冷延めっ
き鋼板に代えて、他の種々の鋼板、たとえばめっきして
いない冷延鋼板や、熱延めっき鋼板、酸洗のみを施した
熱延鋼板などを、やはりこのラインのみに熱延鋼板を通
すことにより製造することができる。わずか一つのライ
ンで熱延鋼板にこのような処理を施すことができるの
で、設備のコストや設置スペース、ランニングコスト、
さらには各処理鋼板の製造期間について大きなメリット
がある。また、ごく一般的な冷間圧延機を１台設置すれ
ば足りるものであるから、簡単な設備配置を有するコン
パクトなものとして構成される。 According to the continuous steel sheet processing line described in the first aspect, the hot-rolled steel sheet is passed through only this processing line to perform each of pickling, cold rolling, and plating to perform cold rolling. Steel sheet can be manufactured. In addition, instead of cold-rolled steel sheets, various other steel sheets, such as unplated cold-rolled steel sheets, hot-rolled coated steel sheets, and hot-rolled steel sheets subjected to only pickling, are also hot-rolled only in this line. It can be manufactured by passing through a steel plate. Such processing can be performed on hot-rolled steel sheets with only one line, so equipment costs, installation space, running costs,
Further, there is a great advantage in the production period of each treated steel sheet. Also, one very common cold rolling mill should be installed.
Since it is sufficient, a computer with a simple equipment
It is composed as a pact.
【００３６】請求項２に記載の鋼板の連続処理方法によ
ると、厚さ０．６〜１．０ｍｍ程度の冷延めっき鋼板を
一つの処理ラインのみにて低コストで製造できる。また
需要に合わせて、冷延めっき鋼板ばかりでなく、めっき
を施していない冷延鋼板や熱延めっき鋼板、酸洗熱延鋼
板などをも同じ１ラインにて簡単に製造することができ
る。なお、当該ラインは、ごく一般的な冷間圧延機を１
台設置すれば足りるものであるから、簡単な設備配置を
有するコンパクトなものとして構成される。 [0036] According to the continuous processing method of the steel sheet according to claim 2, it can be manufactured at low cost cold-rolled plated steel sheet having a thickness of about 0.6~1.0mm at only one processing line. In addition to cold-rolled steel sheets, cold-rolled steel sheets, hot-rolled coated steel sheets, pickled hot-rolled steel sheets, and the like, which are not plated, can be easily manufactured on the same line according to demand. It should be noted that the line is a common cold rolling mill
It is enough to install a table, so simple equipment arrangement
It is constituted as a compact thing having.
【００３７】請求項３に記載した鋼板の連続処理方法
は、薄スラブ連鋳等による薄肉鋳片を熱間圧延してなる
薄鋼板を材料とするものであるから、０．６〜１．０ｍ
ｍのめっき鋼板等を安価にかつ短期に製造することがで
きる。安価である理由は、薄肉鋳片から熱延鋼板を得る
ためのコストが高くないこと、および、その熱延鋼板を
上記処理ラインで処理するのが簡単であること、にあ
る。In the method for continuously treating a steel sheet according to the third aspect , a thin steel sheet obtained by hot-rolling a thin-walled slab by continuous thin slab casting or the like is used as a material.
m can be manufactured inexpensively and in a short time. The reason for the low cost is that the cost for obtaining a hot-rolled steel sheet from a thin cast slab is not high, and that the hot-rolled steel sheet can be easily processed in the processing line.
【００３８】請求項４に記載の連続処理方法によると、
さらに、要求される鋼板を望ましいコストで製造するこ
とができる。 According to the continuous processing method of the fourth aspect,
In addition, the required steel sheets can be manufactured at desirable costs.
Can be.
【図１】発明の実施について一形態を示す図であり、連
続処理ラインの模式図である。図１（ａ）・（ｂ）・
（ｃ）は、当該ラインにおける一連の鋼板の流れを上流
側から分けて順に表したものである。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and is a schematic diagram of a continuous processing line. Fig. 1 (a), (b),
(C) shows the flow of a series of steel sheets in the line in order from the upstream side.
【図２】冷延鋼板および亜鉛めっき鋼板について、従来
の一般的な製造方法を示す工程図である。FIG. 2 is a process chart showing a conventional general manufacturing method for a cold-rolled steel sheet and a galvanized steel sheet.
【図３】従来の一般的な連続亜鉛めっきラインを示す模
式図である。FIG. 3 is a schematic view showing a conventional general continuous galvanizing line.
４ 酸洗槽（酸洗手段） ５ 冷間圧延機 ６ 焼鈍炉 ７ 金属浴ポット（めっき手段） 4 Pickling tank (pickling means) 5 Cold rolling mill 6 Annealing furnace 7 Metal bath pot (plating means)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 博卓 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (56)参考文献 特開 平10−277603（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−19105（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−41234（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−232241（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−170924（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−109502（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−48729（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 1/22 C23C 2/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Hirotaka Nakamura 3-1-1, Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Kobe Plant (56) References JP-A-10-277603 (JP, A) JP-A-57-19105 (JP, A) JP-A-49-41234 (JP, A) JP-A-7-23241 (JP, A) JP-A-2-170924 (JP, A) JP-A Sho 57 -109502 (JP, A) JP 62-48729 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B21B 1/22 C23C 2/00
Claims (4)
インであって、 酸洗手段と１スタンドの冷間圧延機とを順に備え、それ
らの下流側に、鋼板に対してめっきをするか否かを適宜
選択できる連続めっき手段を有していることを特徴とす
る鋼板の連続処理ライン。1. A line for continuously performing a process on a hot-rolled steel sheet, comprising a pickling means and one stand of a cold rolling mill in order, and performing plating on the steel sheet on the downstream side thereof . Whether or not
A continuous steel sheet processing line having continuous plating means that can be selected .
法であって、 酸洗手段と１スタンドの冷間圧延機とを順に備えるとと
もにそれらの下流側に鋼板に対し選択的にめっきを施し
得る連続めっき手段を有する連続処理ラインを使用し、 厚さ１．０〜１．２ｍｍの熱間圧延鋼板をその連続処理
ラインに通すことによって処理し、厚さ０．６〜１．０
ｍｍの処理鋼板を得る ことを特徴とする鋼板の連続処理
方法。 2. A method for continuously processing a hot-rolled steel sheet.
The pickling means and one stand of cold rolling mill in order.
Selectively plating the steel sheet downstream of them
Using a continuous processing line having a continuous plating means to obtain a hot-rolled steel sheet having a thickness of 1.0 to 1.2 mm.
Treated by passing through a line, thickness 0.6-1.0
Continuous treatment of steel sheet characterized by obtaining a treated steel sheet of 1 mm
Method.
よって得る薄肉鋳片を熱間圧延したものを使用すること
を特徴とする請求項２に記載の鋼板の連続処理方法。 3. The hot-rolled steel sheet as described above is subjected to continuous casting.
Use hot-rolled thin cast slabs
The method for continuously treating a steel sheet according to claim 2, wherein:
ル帯、スキンパスミル、テンションレベラーおよび化成
処理帯を、適宜に不使用を選択しながら使用することを
特徴とする請求項２または３に記載の鋼板の連続処理方
法。 4. A galvanic element downstream of the plating means.
Band, skin pass mill, tension leveler and chemical conversion
Use the treatment zone while selecting non-use appropriately.
The method for continuously treating a steel sheet according to claim 2 or 3,
Law.
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| JP20458698A JP2965970B1 (en) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | Continuous processing line and continuous processing method for steel sheet |
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