JP2964327B2 - ネット状スポンジシート - Google Patents
ネット状スポンジシートInfo
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- JP2964327B2 JP2964327B2 JP9367379A JP36737997A JP2964327B2 JP 2964327 B2 JP2964327 B2 JP 2964327B2 JP 9367379 A JP9367379 A JP 9367379A JP 36737997 A JP36737997 A JP 36737997A JP 2964327 B2 JP2964327 B2 JP 2964327B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クッション材とし
て包装資材や下敷き等に使用されるスポンジシートに関
するものである。
て包装資材や下敷き等に使用されるスポンジシートに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】スポンジシートには、中空ボールの様に
気泡が個々に独立形成されていて通気・透湿性を有しな
い単泡のものと、網羅された空洞を形成する様に気泡が
連結していて通気・透湿性を有する連泡のものがあり、
それれらはポリウレタン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂等の
ゴムによって作られている。これらのスポンジシートを
細かい塵埃を篩い落とすフイルターの様に使うには、単
泡のものでは全面に孔を開け、連泡のものではそのまま
用いればよい。
気泡が個々に独立形成されていて通気・透湿性を有しな
い単泡のものと、網羅された空洞を形成する様に気泡が
連結していて通気・透湿性を有する連泡のものがあり、
それれらはポリウレタン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂等の
ゴムによって作られている。これらのスポンジシートを
細かい塵埃を篩い落とすフイルターの様に使うには、単
泡のものでは全面に孔を開け、連泡のものではそのまま
用いればよい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然るに連泡スポンジシ
ートの内部空隙は余りにも緻密で塵埃が内部に蓄積し汚
れ易く、それらのスポンジシートに大きい孔を開けてク
ッション性のあるネットを作ろうとしても、孔と孔との
間隔を細かくしたり孔径を大きくすると全体が伸び易く
破断し易くなるのでクッション性のあるネットを作るこ
とが出来ない。
ートの内部空隙は余りにも緻密で塵埃が内部に蓄積し汚
れ易く、それらのスポンジシートに大きい孔を開けてク
ッション性のあるネットを作ろうとしても、孔と孔との
間隔を細かくしたり孔径を大きくすると全体が伸び易く
破断し易くなるのでクッション性のあるネットを作るこ
とが出来ない。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、包装したまま野菜や果物に付
着した塵埃を洗い落とすことの出来るクッション性のあ
る包装用ネットや、塵埃が裏面に抜けて表面に溜り難い
クッション性のある下敷き等に好都合な伸び難く破断し
難い強いネット状スポンジシートを得ることを目的とす
る。
着した塵埃を洗い落とすことの出来るクッション性のあ
る包装用ネットや、塵埃が裏面に抜けて表面に溜り難い
クッション性のある下敷き等に好都合な伸び難く破断し
難い強いネット状スポンジシートを得ることを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るスポンジシ
ート１５は、（ａ） 大小異なる編目隙間１１・１２の
隣合う経編ネット２１を芯地とするものであり、発泡樹
脂が、大きい編目隙間１１を塞ぐことなく、全ての編糸
１３を被覆し、且つ、小さい編目隙間１２を塞いでお
り、その塞ぐ小さい編目隙間１２の上に発泡***１４を
形成しており、（ｂ） 経編ネット２１は、主経編糸１
３Ａと第１副経編糸１３Ｂと第２副経編糸１３Ｃとによ
って編成されたものであり、（ｃ） 第１副経編糸１３
Ｂと第２副経編糸１３Ｃとの二つの副経編糸は、各鎖編
列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）に配列され、
同時に数コースにわたって鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ
・１７ｃ………）に編み込まれず続いてから左右の鎖編
列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）へと分かれて
編み込まれ、隣合う鎖編列間１７ａと１７ｂ・１７ｂと
１７ｃ………でＸ字状に交叉しており、（ｄ） その交
叉する第１副経編糸１３Ｂと第２副経編糸１３Ｃ、及
び、隣合う左右の鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ
………）の主経編糸１３Ａの編目だけが連続する主経編
目列２２とによって、副経編糸１３Ｂと１３Ｃの交叉点
を頂点２０とし、主経編目列２２を底辺とする２個の三
角形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂが、各鎖編列間１７ａ
と１７ｂ・１７ｂと１７ｃ………に形成されており、
（ｅ） その２個の三角形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂ
によって各鎖編列間１７ａと１７ｂ・１７ｂと１７ｃ…
……のウエール方向Ｗに続く隙間Ｇが仕切られており、
（ｆ） その仕切るウエール方向Ｗの前後各２個の三角
形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂと、それらウエール方向
Ｗの前後各２個の三角形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂの
間において左右の鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ
………）に副経編糸１３Ｂ・１３Ｃが数コースにわたっ
て編み込まれた左右の複合編目列２３とによって、三角
形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂよりも大きい六角形状の
編目隙間１１が形成されており、且つ、（ｇ） それら
の小さい三角形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂと大きい六
角形状の編目隙間１１とが、それぞれコース方向Ｃにも
連続して形成されていること、を特徴とするものであ
る。
ート１５は、（ａ） 大小異なる編目隙間１１・１２の
隣合う経編ネット２１を芯地とするものであり、発泡樹
脂が、大きい編目隙間１１を塞ぐことなく、全ての編糸
１３を被覆し、且つ、小さい編目隙間１２を塞いでお
り、その塞ぐ小さい編目隙間１２の上に発泡***１４を
形成しており、（ｂ） 経編ネット２１は、主経編糸１
３Ａと第１副経編糸１３Ｂと第２副経編糸１３Ｃとによ
って編成されたものであり、（ｃ） 第１副経編糸１３
Ｂと第２副経編糸１３Ｃとの二つの副経編糸は、各鎖編
列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）に配列され、
同時に数コースにわたって鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ
・１７ｃ………）に編み込まれず続いてから左右の鎖編
列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）へと分かれて
編み込まれ、隣合う鎖編列間１７ａと１７ｂ・１７ｂと
１７ｃ………でＸ字状に交叉しており、（ｄ） その交
叉する第１副経編糸１３Ｂと第２副経編糸１３Ｃ、及
び、隣合う左右の鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ
………）の主経編糸１３Ａの編目だけが連続する主経編
目列２２とによって、副経編糸１３Ｂと１３Ｃの交叉点
を頂点２０とし、主経編目列２２を底辺とする２個の三
角形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂが、各鎖編列間１７ａ
と１７ｂ・１７ｂと１７ｃ………に形成されており、
（ｅ） その２個の三角形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂ
によって各鎖編列間１７ａと１７ｂ・１７ｂと１７ｃ…
……のウエール方向Ｗに続く隙間Ｇが仕切られており、
（ｆ） その仕切るウエール方向Ｗの前後各２個の三角
形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂと、それらウエール方向
Ｗの前後各２個の三角形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂの
間において左右の鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ
………）に副経編糸１３Ｂ・１３Ｃが数コースにわたっ
て編み込まれた左右の複合編目列２３とによって、三角
形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂよりも大きい六角形状の
編目隙間１１が形成されており、且つ、（ｇ） それら
の小さい三角形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂと大きい六
角形状の編目隙間１１とが、それぞれコース方向Ｃにも
連続して形成されていること、を特徴とするものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】大きい編目隙間１１を塞ぐことな
く、全ての編糸１３を被覆し、小さい編目隙間１２を塞
いでその上に発泡***１４を形成するには、経編ネット
２１に発泡樹脂組成物を塗布して発泡させればよい。三
角形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂはコース方向Ｃにも連
続して形成されているので、発泡樹脂２４は各主経編目
列２２の左右の三角形状編目隙間１２Ａ・１２Ｂにまた
がった***１４を形成することになり、三角形状編目隙
間１２Ａ・１２Ｂを囲む主経編目列２２と交叉する第１
副経編糸１３Ｂと第２副経編糸１３Ｃとは***１４の中
に包み込まれることになる。
く、全ての編糸１３を被覆し、小さい編目隙間１２を塞
いでその上に発泡***１４を形成するには、経編ネット
２１に発泡樹脂組成物を塗布して発泡させればよい。三
角形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂはコース方向Ｃにも連
続して形成されているので、発泡樹脂２４は各主経編目
列２２の左右の三角形状編目隙間１２Ａ・１２Ｂにまた
がった***１４を形成することになり、三角形状編目隙
間１２Ａ・１２Ｂを囲む主経編目列２２と交叉する第１
副経編糸１３Ｂと第２副経編糸１３Ｃとは***１４の中
に包み込まれることになる。
【０００７】スポンジシート１５の製法を具体的に述べ
れば、芯地とする経編ネット２１に発泡樹脂組成物をス
プレーコーターやロールコーター等を用いて全面塗布し
加熱して発泡させる。その時、大きい編目隙間１１には
発泡樹脂組成物が溜り難くそのまま隙間として残るが、
小さい編目隙間１２には発泡樹脂組成物が溜り易いの
で、そこに多く塗着して編目隙間１２を塞ぎ、その発泡
樹脂組成物が発泡して大きい発泡***１４を形成する。
かくして大きい編目隙間１１は開口部１６となり、その
周りを発泡樹脂に被覆された主経編目列２２と発泡***
１４が囲む恰好のネット状スポンジシート１５が得られ
る。
れば、芯地とする経編ネット２１に発泡樹脂組成物をス
プレーコーターやロールコーター等を用いて全面塗布し
加熱して発泡させる。その時、大きい編目隙間１１には
発泡樹脂組成物が溜り難くそのまま隙間として残るが、
小さい編目隙間１２には発泡樹脂組成物が溜り易いの
で、そこに多く塗着して編目隙間１２を塞ぎ、その発泡
樹脂組成物が発泡して大きい発泡***１４を形成する。
かくして大きい編目隙間１１は開口部１６となり、その
周りを発泡樹脂に被覆された主経編目列２２と発泡***
１４が囲む恰好のネット状スポンジシート１５が得られ
る。
【０００８】従って、芯地としては開口部１６となる編
目隙間１１と発泡***１４の形成される編目隙間１２Ａ
・１２Ｂの編目隙間の大きさの差の大きい経編ネットを
用いるとよく、それらの編目隙間１１と１２の大きさの
差に応じて発泡樹脂組成物の粘度を調整してから塗布す
る。その場合、編目隙間１１と１２の大きさの差は、そ
れらの隙間の周縁をかたどる経編糸１３Ａ・１３Ｂ・１
３Ｃに接する内接円の大きさを目安にして設定するとよ
く、例えば在来のスポンジシートの原料として慣用され
ている熱分解型の発泡剤を配合した塩化ビニルペースト
レジンを使用する場合には、大きい編目隙間１１の内接
円の直径をＤとし、小さい編目隙間１２の内接円を直径
をＤ′とするとき、それらの間にＤ＞１．５Ｄ′、Ｄ＞
３（ｍｍ）、Ｄ＜５（ｍｍ）なる関係が成り立つ様にす
るとよい。
目隙間１１と発泡***１４の形成される編目隙間１２Ａ
・１２Ｂの編目隙間の大きさの差の大きい経編ネットを
用いるとよく、それらの編目隙間１１と１２の大きさの
差に応じて発泡樹脂組成物の粘度を調整してから塗布す
る。その場合、編目隙間１１と１２の大きさの差は、そ
れらの隙間の周縁をかたどる経編糸１３Ａ・１３Ｂ・１
３Ｃに接する内接円の大きさを目安にして設定するとよ
く、例えば在来のスポンジシートの原料として慣用され
ている熱分解型の発泡剤を配合した塩化ビニルペースト
レジンを使用する場合には、大きい編目隙間１１の内接
円の直径をＤとし、小さい編目隙間１２の内接円を直径
をＤ′とするとき、それらの間にＤ＞１．５Ｄ′、Ｄ＞
３（ｍｍ）、Ｄ＜５（ｍｍ）なる関係が成り立つ様にす
るとよい。
【０００９】大きい編目隙間１１は、図示する如く、小
さい三角形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂと、鎖編列１７
（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）において主経編糸１
３Ａの編目だけが連続する主経編目列２２に囲まれ、六
角形状に形成される。その大きい編目隙間１１の周縁の
一部を形成する主経編目列２２の長さ（Ｌ）は、５ｍｍ
以下で好ましくは２〜３ｍｍ程度に短くするとよい。経
編ネット２１の鎖編列間の隙間Ｇは、経編糸の太さにも
よるが、概して３ｍｍ以上で５〜２０ｍｍ前後にし、六
角形状の編目隙間１１の大きさは、直径３〜５ｍｍの円
が内接する程度にするとよい。
さい三角形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂと、鎖編列１７
（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）において主経編糸１
３Ａの編目だけが連続する主経編目列２２に囲まれ、六
角形状に形成される。その大きい編目隙間１１の周縁の
一部を形成する主経編目列２２の長さ（Ｌ）は、５ｍｍ
以下で好ましくは２〜３ｍｍ程度に短くするとよい。経
編ネット２１の鎖編列間の隙間Ｇは、経編糸の太さにも
よるが、概して３ｍｍ以上で５〜２０ｍｍ前後にし、六
角形状の編目隙間１１の大きさは、直径３〜５ｍｍの円
が内接する程度にするとよい。
【００１０】図示する経編ネット２１では、第１副経編
糸１３Ｂと第２副経編糸１３Ｃは、３コースに亘って各
鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）の左右に
ラッピングされて編み込まれ、それに続く３コースに亘
って鎖編列に編み込まれず、従って、その間に主経編糸
１３Ａの編目だけが連続する主経編目列２２が形成さ
れ、その後隣合う左右の鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ・
１７ｃ………）へと移動（ラッピング）して編み込まれ
て複合編目列２３を形成し、その左右の鎖編列１７（１
７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）への移動によってＸ字状
に交叉し、鎖編列間でジグザグにウエール方向Ｗに連続
している。主経編糸１３Ａがウエール方向Ｗに真っ直ぐ
に形成する各鎖編列間１７ａと１７ｂ・１７ｂと１７ｃ
………は、そのラッピングする副経糸１３Ｂ・１３Ｃに
よって３コース毎に連結されている。小さい三角形状の
編目隙間１２Ａ・１２Ｂと大きい六角形状の編目隙間１
１が、それぞれウエール方向Ｗにもコース方向Ｃにも連
続しているので、***１４は、発泡樹脂２４に被覆され
た鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）を縦列
１９とし、ラッピングしていて発泡樹脂２４に被覆され
た副経編糸１３Ｂ・１３Ｃを横列１８とする格子状に縦
横に並んで出来、開口部１６も、縦列１９と横列１８に
仕切られて碁盤の目のように整然と出来る。
糸１３Ｂと第２副経編糸１３Ｃは、３コースに亘って各
鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）の左右に
ラッピングされて編み込まれ、それに続く３コースに亘
って鎖編列に編み込まれず、従って、その間に主経編糸
１３Ａの編目だけが連続する主経編目列２２が形成さ
れ、その後隣合う左右の鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ・
１７ｃ………）へと移動（ラッピング）して編み込まれ
て複合編目列２３を形成し、その左右の鎖編列１７（１
７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）への移動によってＸ字状
に交叉し、鎖編列間でジグザグにウエール方向Ｗに連続
している。主経編糸１３Ａがウエール方向Ｗに真っ直ぐ
に形成する各鎖編列間１７ａと１７ｂ・１７ｂと１７ｃ
………は、そのラッピングする副経糸１３Ｂ・１３Ｃに
よって３コース毎に連結されている。小さい三角形状の
編目隙間１２Ａ・１２Ｂと大きい六角形状の編目隙間１
１が、それぞれウエール方向Ｗにもコース方向Ｃにも連
続しているので、***１４は、発泡樹脂２４に被覆され
た鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）を縦列
１９とし、ラッピングしていて発泡樹脂２４に被覆され
た副経編糸１３Ｂ・１３Ｃを横列１８とする格子状に縦
横に並んで出来、開口部１６も、縦列１９と横列１８に
仕切られて碁盤の目のように整然と出来る。
【００１１】発泡樹脂組成物は、熱分解型の発泡剤を配
合したものの他にミキサー等で機械的に泡立てて発泡さ
せたものであってもよい。発泡樹脂組成物の固形分比率
を大きくして樹脂濃度を上げたい場合や発泡樹脂組成物
を高粘に調製したい場合には、経編ネットに塗着した発
泡樹脂組成物の塗布面に気流を当てたり経編ネット全体
に振動を与える等して、大きい編目隙間１１を塞ぐ塗膜
を破壊する様にする。ネット状スポンジシート１５に
は、塗料を全面塗布して着色し、或いは、図柄模様等を
プリントし、或いは又、静電植毛等の所要の表面化粧処
理を施して仕上げることも出来る。
合したものの他にミキサー等で機械的に泡立てて発泡さ
せたものであってもよい。発泡樹脂組成物の固形分比率
を大きくして樹脂濃度を上げたい場合や発泡樹脂組成物
を高粘に調製したい場合には、経編ネットに塗着した発
泡樹脂組成物の塗布面に気流を当てたり経編ネット全体
に振動を与える等して、大きい編目隙間１１を塞ぐ塗膜
を破壊する様にする。ネット状スポンジシート１５に
は、塗料を全面塗布して着色し、或いは、図柄模様等を
プリントし、或いは又、静電植毛等の所要の表面化粧処
理を施して仕上げることも出来る。
【００１２】
【発明の効果】本発明に係るスポンジシート１５は、一
見して発泡樹脂シートに孔を接近させて多数穿設した有
孔スポンジシートであるかの如く見えるが、各開口部１
６の周縁は副経編糸１３Ｂ・１３Ｃと主経編目列２２に
囲まれ、それによって各開口部１６の間が仕切られてお
り、それらの各開口部１６の間を結ぶ発泡***１４の内
部には経編糸１３Ａ・１３Ｂ・１３Ｃが芯材として介在
し、その経編糸１３Ａ・１３Ｂ・１３Ｃに補強された隆
起部２６が発泡樹脂に補強されてウエール方向Ｗに伸び
る各組紐状の鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ……
…）の間を連結しているので、高温時でも伸縮し易くな
ったりせず、又、表面が擦られて破れ難く強度的に形状
安定なものとなる。
見して発泡樹脂シートに孔を接近させて多数穿設した有
孔スポンジシートであるかの如く見えるが、各開口部１
６の周縁は副経編糸１３Ｂ・１３Ｃと主経編目列２２に
囲まれ、それによって各開口部１６の間が仕切られてお
り、それらの各開口部１６の間を結ぶ発泡***１４の内
部には経編糸１３Ａ・１３Ｂ・１３Ｃが芯材として介在
し、その経編糸１３Ａ・１３Ｂ・１３Ｃに補強された隆
起部２６が発泡樹脂に補強されてウエール方向Ｗに伸び
る各組紐状の鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ……
…）の間を連結しているので、高温時でも伸縮し易くな
ったりせず、又、表面が擦られて破れ難く強度的に形状
安定なものとなる。
【００１３】一方、芯地となる経編ネットは折畳変形自
在なものであり、又、その経編糸１３Ａ・１３Ｂ・１３
Ｃや鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）を補
強する発泡樹脂２４も柔軟な弾性体であるから、それら
が一体となり相互に補強し合うとしても、それら編ネッ
トや発泡樹脂固有の可撓性は殆ど損なわれない。
在なものであり、又、その経編糸１３Ａ・１３Ｂ・１３
Ｃや鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）を補
強する発泡樹脂２４も柔軟な弾性体であるから、それら
が一体となり相互に補強し合うとしても、それら編ネッ
トや発泡樹脂固有の可撓性は殆ど損なわれない。
【００１４】特に、発泡樹脂２４を補強する経編ネット
の鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）の間
は、交叉する副経編糸１３Ｂ・１３Ｃと主経編目列２２
で囲まれる三角形部分２１（２２）を発泡樹脂で接合し
ており、それらの接合部分２１（２２）が鎖編列１７に
密着して発泡樹脂２４と一体になった弾性構造物を構成
しており、而も、開口部１６の周縁を形成する副経編糸
１３Ｂ・１３Ｃとは交わる２個の三角形状の編目隙間１
２Ａ・１２Ｂの頂点２０において結び目を作らず単にＸ
字状に交叉し発泡樹脂２４によって弾性的に接合されて
いるので、スポンジシート１５は伸縮可撓性に富み揉み
洗いし易い。
の鎖編列１７（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）の間
は、交叉する副経編糸１３Ｂ・１３Ｃと主経編目列２２
で囲まれる三角形部分２１（２２）を発泡樹脂で接合し
ており、それらの接合部分２１（２２）が鎖編列１７に
密着して発泡樹脂２４と一体になった弾性構造物を構成
しており、而も、開口部１６の周縁を形成する副経編糸
１３Ｂ・１３Ｃとは交わる２個の三角形状の編目隙間１
２Ａ・１２Ｂの頂点２０において結び目を作らず単にＸ
字状に交叉し発泡樹脂２４によって弾性的に接合されて
いるので、スポンジシート１５は伸縮可撓性に富み揉み
洗いし易い。
【００１５】又、開口部１６の周囲は、鎖編列間１７ａ
と１７ｂ・１７ｂと１７ｃ………でＸ字状に交叉して三
角形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂを構成する副経編糸１
３Ｂ・１３Ｃと、主経編糸１３Ａと副経編糸１３Ｂと１
３Ｃによって編成された複合編目列２３によって、六角
形状に縁取られている。このため、スポンジシート１５
は、開口部１６の周囲から亀裂が入ったり、揉み洗いに
よって弛み皺等が入ったりせず、形状安定生がよく、頻
繁に洗濯される玄関や炊事場等のマットに好適なものと
なる。
と１７ｂ・１７ｂと１７ｃ………でＸ字状に交叉して三
角形状の編目隙間１２Ａ・１２Ｂを構成する副経編糸１
３Ｂ・１３Ｃと、主経編糸１３Ａと副経編糸１３Ｂと１
３Ｃによって編成された複合編目列２３によって、六角
形状に縁取られている。このため、スポンジシート１５
は、開口部１６の周囲から亀裂が入ったり、揉み洗いに
よって弛み皺等が入ったりせず、形状安定生がよく、頻
繁に洗濯される玄関や炊事場等のマットに好適なものと
なる。
【００１６】この様に本発明によると、伸縮可撓性とク
ッション性に富み、耐摩耗・耐洗濯・耐水性に優れ、形
状安定で伸縮破断し難く強度的に優れ、包装資材や下敷
材、マット、敷物等に好適な有孔スポンジシート１５が
得られる。尚、ネット状スポンジシート１５は、所要の
表面化粧処理を施して（日除け）やカーテン、テーブル
クロス、敷物、壁張地、クランクマットや椅子・座席カ
バー等の車両内装材、カーペット裏地や下敷クッション
材、置物の滑り止め下敷き等として使用することも出
来、或いは、メラミン等の熱硬化樹脂や金属蒸着処理等
によって金網代用品として使用することも出来、これら
の実施態様は本発明の技術的範囲を何ら限定或いは縮減
しない。
ッション性に富み、耐摩耗・耐洗濯・耐水性に優れ、形
状安定で伸縮破断し難く強度的に優れ、包装資材や下敷
材、マット、敷物等に好適な有孔スポンジシート１５が
得られる。尚、ネット状スポンジシート１５は、所要の
表面化粧処理を施して（日除け）やカーテン、テーブル
クロス、敷物、壁張地、クランクマットや椅子・座席カ
バー等の車両内装材、カーペット裏地や下敷クッション
材、置物の滑り止め下敷き等として使用することも出
来、或いは、メラミン等の熱硬化樹脂や金属蒸着処理等
によって金網代用品として使用することも出来、これら
の実施態様は本発明の技術的範囲を何ら限定或いは縮減
しない。
【図１】発泡樹脂の一部を切除して示す本発明に係るネ
ット状スポンジシートの斜視図である。
ット状スポンジシートの斜視図である。
１１ 大きい編目隙間 １２ 小さい編目隙間 １３ 経編糸 １４ *** １５ スボンジシート １６ 開口部 １７ 鎖編列 １８ 横列 １９ 縦列 ２０ 頂点 ２１ 経編ネット ２２ 主経編目列 ２３ 複合編目列 ２４ 発泡樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 28:00
Claims (1)
- 【請求項１】（ａ） 大小異なる編目隙間（１１・１
２）の隣合う経編ネットを芯地とするものであり、発泡
樹脂が、大きい編目隙間（１１）を塞ぐことなく、全て
の編糸（１３）を被覆し、且つ、小さい編目隙間（１
２）を塞いでおり、その塞ぐ小さい編目隙間（１２）の
上に発泡***（１４）を形成しており、（ｂ） 前記経
編ネットは、主経編糸（１３Ａ）と第１副経編糸（１３
Ｂ）と第２副経編糸（１３Ｃ）とによって編成されたも
のであり、（ｃ） 第１副経編糸（１３Ｂ）と第２副経
編糸（１３Ｃ）との二つの副経編糸は、各鎖編列（１７
ａ・１７ｂ・１７ｃ………）に配列され、同時に数コー
スにわたって鎖編列（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）
に編み込まれず続いてから左右の鎖編列（１７ａ・１７
ｂ・１７ｃ………）へと分かれて編み込まれ、隣合う鎖
編列間（１７ａと１７ｂ・１７ｂと１７ｃ………）でＸ
字状に交叉しており、（ｄ） その交叉する第１副経編
糸（１３Ｂ）と第２副経編糸（１３Ｃ）、及び、隣合う
左右の鎖編列（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ………）の主経
編糸（１３Ａ）の編目だけが連続する主経編目列（２
２）とによって、副経編糸（１３Ｂと１３Ｃ）の交叉点
を頂点（２０）とし、主経編目列（２２）を底辺とする
２個の三角形状の編目隙間（１２Ａ・１２Ｂ）が、各鎖
編列間（１７ａと１７ｂ・１７ｂと１７ｃ………）に形
成されており、（ｅ） その２個の三角形状の編目隙間
（１２Ａ・１２Ｂ）によって各鎖編列間（１７ａと１７
ｂ・１７ｂと１７ｃ………）のウエール方向（Ｗ）に続
く隙間（Ｇ）が仕切られており、（ｆ） その仕切るウ
エール方向（Ｗ）の前後各２個の三角形状の編目隙間
（１２Ａ・１２Ｂ）と、それらウエール方向（Ｗ）の前
後各２個の三角形状の編目隙間（１２Ａ・１２Ｂ）の間
において左右の鎖編列（１７ａ・１７ｂ・１７ｃ……
…）に副経編糸（１３Ｂ・１３Ｃ）が数コースにわたっ
て編み込まれた左右の複合編目列（２３）とによって、
三角形状の編目隙間（１２Ａ・１２Ｂ）よりも大きい六
角形状の編目隙間（１１）が形成されており、且つ、
（ｇ） それらの小さい三角形状の編目隙間（１２Ａ・
１２Ｂ）と大きい六角形状の編目隙間（１１）とが、そ
れぞれコース方向（Ｃ）にも連続して形成されているこ
と、を特徴とするネット状スポンジシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9367379A JP2964327B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ネット状スポンジシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9367379A JP2964327B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ネット状スポンジシート |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1088533A Division JPH0722974B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | ネット状スポンジシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10316170A JPH10316170A (ja) | 1998-12-02 |
| JP2964327B2 true JP2964327B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=18489167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9367379A Expired - Lifetime JP2964327B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ネット状スポンジシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2964327B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8449701B2 (en) * | 2008-11-26 | 2013-05-28 | Dow Global Technologies Llc | Acoustic baffle members and methods for applying acoustic baffles in cavities |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP9367379A patent/JP2964327B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10316170A (ja) | 1998-12-02 |
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