JP2964127B2 - How to build a basement - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、小形のプレキャス
ト・コンクリート部材を使用した地下室の構築方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for constructing a basement using small precast concrete members.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近、地価の高騰、騒音等のため、一般
住宅においても地下室に対する需要が高まっている。一
方、従来の地下室は、現場打コンクリートにより構築さ
れていた。2. Description of the Related Art In recent years, demand for basements has been increasing even in ordinary houses due to soaring land prices and noise. On the other hand, the conventional basement was constructed by cast-in-place concrete.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来のように現場打コ
ンクリートにより地下室を構築する場合は、型枠、配筋
等の高度の熟練工が必要であり、また、品質管理も必ず
しも十分とはいえず、工期も長いという問題があった。When a basement is constructed from cast-in-place concrete as in the past, highly skilled workers such as formwork and reinforcing bars are required, and quality control is not always sufficient. However, there was a problem that the construction period was long.
【０００４】一方、ボックスカルバートのように、箱形
の函体をプレキャスト・コンクリートにより形成して、
これを埋設するという工法も考えられるが、敷地や周辺
道路の狭い一般住宅の場合、このような大型の函体を搬
入、設置することは、大型の搬送用車輌や、機重機が入
れないため、施工が困難な場合が多い。On the other hand, like a box culvert, a box-shaped box is formed of precast concrete,
It is conceivable to bury this, but in the case of a general house with a narrow site and surrounding road, carrying in and installing such a large box is not possible because large transport vehicles and heavy equipment cannot be entered. In many cases, construction is difficult.
【０００５】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
敷地や周辺道路が狭くても容易に施工でき、構造的な信
頼性を高くすることができ、地震に対して安全な地下室
の構築方法の提供を目的としたものである。The present invention has been made in view of such a conventional problem,
The purpose of the present invention is to provide a method for constructing a basement that can be easily constructed even if the site and the surrounding roads are narrow, can enhance structural reliability, and is safe against earthquakes.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
縦向きの壁構成部と水平向きの底盤構成部とが一体とな
ったＬ字形断面に形成され、前記壁構成部の内面底側に
水平向きの剪断抵抗溝を有するプレキャスト・コンクリ
ート部材を、掘削された地下空間に、その接合端面をボ
ルト締結等して複数個接合して設置して、地下壁を構築
し、前記地下壁の内側空間の底部に、現場打コンクリー
トを打設して、前記各プレキャスト・コンクリート部材
の前記剪断抵抗溝を埋め込み、前記底盤構成部に連続し
た底盤を構築することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The features of the present invention for solving the conventional problems as described above and achieving the intended purpose are as follows.
Excavating a precast concrete member formed in an L-shaped cross-section in which a vertical wall component and a horizontal bottom component are integrated, and having a horizontal shear resistance groove on the inner bottom side of the wall component. In the underground space, a plurality of jointed end faces thereof are connected by bolting or the like and installed, and a basement wall is constructed. At the bottom of the inner space of the basement wall, cast-in-place concrete is poured. An object of the present invention is to embed the shear resistance groove of each precast concrete member and construct a continuous bottom plate at the bottom plate component.
【０００７】尚、互いに接合される各プレキャスト・コ
ンクリート部材の接合端面に互いに向き合う配置に溝を
形成し、前記プレスキャスト・コンクリート部材の接合
後に、互いに対向する溝によって構成される孔内に、シ
ール材を注入若しくは充填することが好ましく、また、
プレキャスト・コンクリート部材の接合端面の溝を、中
央に深溝を配し、その両側に段状配置に浅溝を連続させ
て形成し、前記プレキャスト・コンクリート部材の接合
によって互いに対向する浅溝間に形成される前後一対の
隙間に、弾性材を、前記プレキャスト・コンクリート部
材の接合により圧縮された形で装着し、前記プレキャス
ト・コンクリート部材の接合後に、互いに対向する前記
深溝によって構成される孔内にシール材を注入若しくは
充填することがより好ましい。A groove is formed in the joint end face of each precast concrete member to be joined to each other so as to face each other, and after the press cast concrete member is joined, a seal is formed in a hole formed by the opposed grooves. It is preferable to inject or fill the material,
A groove at the joint end face of the precast concrete member is formed by arranging a deep groove in the center and forming shallow grooves continuously in a stepwise arrangement on both sides thereof, and formed between shallow grooves facing each other by joining the precast concrete member. An elastic material is attached to the pair of front and rear gaps in a compressed state by joining the precast concrete members, and after joining the precast concrete members, sealing is performed in a hole defined by the deep grooves facing each other. More preferably, the material is injected or filled.
【０００８】なお、前記弾性材としては、天然ゴム、合
成ゴム、ポリウレタン等のゴム状弾性を示す材料、これ
らに独立気泡を内在したもの、これらにポリオレフィン
類又は水膨潤性材料を練り込んだものなど、種々の弾性
材料を用いることができるが、含水することによって膨
脹する膨潤ゴム製の弾性材料が好ましい。また、前記シ
ール材としては、作業性、シール性能等の点から流動性
を有する材料であって、反応硬化性能を有する材料が好
ましい。The elastic material may be a material exhibiting rubber-like elasticity such as natural rubber, synthetic rubber, or polyurethane, a material having closed cells therein, a material obtained by kneading a polyolefin or a water-swellable material into these materials. For example, various elastic materials can be used, but an elastic material made of swollen rubber, which expands when it contains water, is preferable. The sealing material is preferably a material having fluidity in terms of workability, sealing performance, and the like, and is preferably a material having reaction hardening performance.
【０００９】[0009]
【作用】本発明においては、プレキャスト・コンクリー
ト部材を用いることによって工期が短縮するとともに、
その接合端面をボルト締結等して複数個接合することに
よって、個々のプレキャスト・コンクリート部材が小型
化されるので、敷地や周辺道路の狭い一般住宅において
も容易に施工することができる。そして、プレキャスト
・コンクリート部材の断面を壁構成部と底盤構成部とが
一体となったＬ字形とすることによって、最も応力が大
きくなる地下壁と底盤との接合部分の構造的な信頼性を
高くすることができる。また、現場打コンクリートによ
りプレキャスト・コンクリート部材の底盤構成部に連続
した底盤を構築することによって、工費を低減するとと
もに、プレキャスト・コンクリート部材の壁構成部の剪
断抵抗溝を現場打コンクリートに埋め込むことによっ
て、プレキャスト・コンクリート部材と現場打コンクリ
ートとを強固に一体化することができ、地震力に対して
十分に対抗することができる。According to the present invention, the construction period is shortened by using a precast concrete member.
By joining a plurality of the joining end faces by bolting or the like, the individual precast concrete members are reduced in size, so that it can be easily constructed even in a general house having a narrow site or a peripheral road. And by making the cross section of the precast concrete member into an L-shape in which the wall component and the bottom plate component are integrated, the structural reliability of the joint between the underground wall and the bottom plate where the stress is the highest increases. can do. In addition, by constructing a continuous base at the bottom of the precast concrete member using cast-in-place concrete, construction costs are reduced, and by embedding the shear-resistant grooves of the wall component of the precast concrete member into cast-in-place concrete. In addition, the precast concrete member and the cast-in-place concrete can be firmly integrated, and can sufficiently resist seismic force.
【００１０】また、プレキャスト・コンクリート部材の
接合後に、接合端面の溝によって形成される孔内にシー
ル材を注入若しくは充填することによって、プレキャス
ト・コンクリート部材同士を緊密に接合して構造的な信
頼性を高くすることができるとともに、プレキャスト・
コンクリート部材間の止水を好適に行うことができる。In addition, after the precast concrete members are joined, the precast concrete members are tightly joined to each other by injecting or filling a sealing material into a hole formed by the groove on the joint end face, thereby achieving structural reliability. As well as pre-cast
Water stoppage between the concrete members can be suitably performed.
【００１１】また、プレキャスト・コンクリート部材の
接合端面の浅溝によって形成される隙間に弾性材を装着
し、深溝によって形成される孔内にシール材を注入若し
くは充填することによって、シール材の接合端面外への
漏れを防止できるとともに、プレキャスト・コンクリー
ト部材間の止水を確実に行うことができる。Also, an elastic material is mounted in a gap formed by a shallow groove on the joint end face of the precast concrete member, and a sealing material is injected or filled into a hole formed by the deep groove, thereby forming a joint end face of the seal material. Leakage to the outside can be prevented, and water can be reliably stopped between the precast and concrete members.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態の一例を
図面について説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１３】図において、１は工場で製作されるプレキ
ャスト・コンクリート部材（以下、ＰＣａ部材という）
であり、ＰＣａ部材１は、図５に示すように、縦向きの
壁構成部２と水平向きの底盤構成部３が一体的に形成さ
れ、Ｌ字形の縦断面形状を有している。そして、壁構成
部２の内面底側の底盤構成部３に近接した位置には、剪
断抵抗溝２３，２３が、図４に示すように、一方の接合
端面（側端面）から他方の接合端面まで水平向きに設け
られている。In the drawing, reference numeral 1 denotes a precast concrete member (hereinafter referred to as a PCa member) manufactured in a factory.
As shown in FIG. 5, the PCa member 1 is formed integrally with a vertically oriented wall component 2 and a horizontally oriented bottom plate component 3 and has an L-shaped vertical cross-sectional shape. Then, at a position close to the bottom plate forming portion 3 on the inner surface bottom side of the wall forming portion 2, as shown in FIG. 4, the shear resistance grooves 23, 23 are moved from one joining end surface (side end surface) to the other joining end surface. Up to the horizontal.
【００１４】また、ＰＣａ部材１は、幅９１０mm、高さ
２８１０mmの基本部材１Ａを基準として、あらゆる平面
形の地下室に対応させるために、図２に示すように、調
整部材１Ｂ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ、コーナー部材１Ｃ、内
Ｔ字形部材１Ｇ、外Ｔ字形部材１Ｈ等の種々の幅、形状
のものが用意されている。The PCa member 1 has a base member 1A having a width of 910 mm and a height of 2810 mm as a reference, as shown in FIG. Various widths and shapes, such as 1F, a corner member 1C, an inner T-shaped member 1G, and an outer T-shaped member 1H, are prepared.
【００１５】尚、内Ｔ字形部材１Ｇ、外Ｔ字形部材１Ｈ
は、壁構成部２と底盤構成部３からなるＬ字形に更に底
盤構成部３が付加された逆Ｔ字形の縦断面形状を有して
いるが、本明細書においては、このような縦断面の一部
がＬ字形のものを含めて、Ｌ字形の縦断面形状というも
のとする。The inner T-shaped member 1G and the outer T-shaped member 1H
Has an inverted T-shaped vertical cross-sectional shape in which a bottom plate forming portion 3 is further added to an L-shape formed of a wall forming portion 2 and a bottom plate forming portion 3. Is an L-shaped vertical cross-sectional shape including a part of the L-shape.
【００１６】そして、ＰＣａ部材１の接合端面には、隣
接するＰＣａ部材１と互いに接合するために、図４及び
図５に示すように、連結金具４が固着されている。即
ち、連結金具４は、図８に示すように、ボルト穴が設け
られたコ字形の鋼板により形成されており、これに溶接
されたアンカー鉄筋５，５とともにＰＣａ部材１内に埋
設されて固定されている。そして、連結金具４にボルト
を装着するためのボルトボックス６が形成されている。As shown in FIGS. 4 and 5, a connection fitting 4 is fixed to the joint end face of the PCa member 1 so as to join the adjacent PCa members 1 to each other. That is, as shown in FIG. 8, the connection fitting 4 is formed of a U-shaped steel plate provided with bolt holes, and is embedded and fixed in the PCa member 1 together with the anchor rebars 5 and 5 welded thereto. Have been. Further, a bolt box 6 for attaching a bolt to the connection fitting 4 is formed.
【００１７】また、ＰＣａ部材１の接合端面には、シー
ル材を充填するための深溝７が、図５に示すように、壁
構成部２又は底盤構成部３に対して平行に形成されてお
り、深溝７の注入口７ｉは壁構成部２の上端面に配置さ
れており、空気抜き口７ｏは底盤構成部３の上面に配置
されている。On the joint end face of the PCa member 1, a deep groove 7 for filling a sealing material is formed in parallel with the wall constituting portion 2 or the bottom plate constituting portion 3 as shown in FIG. The inlet 7i of the deep groove 7 is arranged on the upper end surface of the wall component 2, and the air vent 7o is arranged on the upper surface of the bottom component 3.
【００１８】また、ＰＣａ部材１の接合端面には、弾性
材を装着するための浅溝８，８が、図６又は図７に示す
ように、深溝７の両側に段状に配置され、深溝７と連続
して形成されている。On the joint end face of the PCa member 1, shallow grooves 8, 8 for mounting an elastic material are arranged stepwise on both sides of the deep groove 7, as shown in FIG. 7 is formed continuously.
【００１９】このように構成されるＰＣａ部材１によっ
て地下室を構築するには、掘削された地下空間に、割栗
地業４０、捨てコンクリート４１、均しモルタル４２の
施工を行った後に、必要な種類及び数のＰＣａ部材１を
搬入、設置して、例えば図２に示すように地下壁を構築
する。そして、この地下壁の内側の空間の底部に、現場
打コンクリート３０を打設して、底盤（基礎スラブ）を
ＰＣａ部材１による地下壁と一体化させる形で構築す
る。In order to construct a basement using the PCa member 1 constructed as described above, the necessary work is performed after the construction of the split ground 40, the abandoned concrete 41, and the leveling mortar 42 in the excavated underground space. The type and number of PCa members 1 are carried in and installed, and an underground wall is constructed, for example, as shown in FIG. Then, the cast-in-place concrete 30 is poured into the bottom of the space inside the basement wall, and the bottom plate (foundation slab) is integrated with the basement wall made of the PCa member 1.
【００２０】ＰＣａ部材１の搬入、設置に際しては、各
ＰＣａ部材１が小型に形成されているので、敷地や周辺
道路の狭い一般住宅であっても好適に作業を行うことが
できる。When the PCa members 1 are loaded and installed, the PCa members 1 are formed in a small size, so that the work can be suitably performed even in a general house having a narrow site or a peripheral road.
【００２１】ＰＣａ部材１を設置するには、まず、隣接
するＰＣａ部材１，１の接合端面の浅溝８，８，８，８
間に形成される前後一対（内面寄と外面寄）の隙間に弾
性材２０を装着し、この弾性材２０を隣接するＰＣａ部
材１，１によって挾んで圧縮するようにして、各ＰＣａ
部材１を捨てコンクリート４１、均しモルタル４２上に
載置する。In order to install the PCa member 1, first, shallow grooves 8, 8, 8, 8 in the joint end surfaces of the adjacent PCa members 1, 1
An elastic member 20 is mounted in a pair of front and rear (inner and outer) gaps formed therebetween, and the elastic member 20 is sandwiched between adjacent PCa members 1 and 1 so as to be compressed.
The member 1 is discarded and placed on concrete 41 and leveling mortar 42.
【００２２】なお、弾性材２０としては、天然ゴム、合
成ゴム、ポリウレタン等のゴム状弾性材料、これらに独
立気泡を内在したもの、これらにポリオレフィン類又は
水膨潤性材料を練り込んだものなど、種々の弾性材料を
用いることができるが、含水することによって膨脹する
膨潤ゴム製の弾性材料が好適である。Examples of the elastic material 20 include rubber-like elastic materials such as natural rubber, synthetic rubber, and polyurethane, those containing closed cells therein, those kneaded with polyolefins or water-swellable materials, and the like. Various elastic materials can be used, but an elastic material made of swollen rubber which expands when it contains water is preferable.
【００２３】そして、図９に示すように、隣接するＰＣ
ａ部材１，１の接合端面を互いに当接させ、その接合端
面の連結金具４，４を介してハイテンション・ボルト１
０により締結して接合させ、ＰＣａ部材１，１を互いに
一体化する。即ち、ＰＣａ部材１，１間にシール材を充
填する前にＰＣａ部材１，１を互いに接合するので、Ｐ
Ｃａ部材１，１の接合端面を緊密に当接させることがで
き、構造的な信頼性を高くすることかできる。Then, as shown in FIG.
The joining end faces of the members a and 1 are brought into contact with each other, and the high tension bolt 1 is connected via the connecting fittings 4 and 4 on the joining end faces.
The PCa members 1 and 1 are integrated with each other by being fastened and joined by 0. That is, since the PCa members 1 and 1 are joined to each other before filling the sealing material between the PCa members 1 and 1,
The joining end faces of the Ca members 1 and 1 can be brought into close contact with each other, and the structural reliability can be improved.
【００２４】このようにＰＣａ部材１，１……と接合す
ると、図１、図３に示すように各ＰＣａ部材１の剪断抵
抗溝２３，２３が整合して水平方向に連続し、また、隣
接するＰＣａ部材１，１の接合端面の深溝７，７が対向
して、シール材を充填するための孔９が形成される。When joined to the PCa members 1, 1,... As described above, the shear resistance grooves 23, 23 of each PCa member 1 are aligned and continuous in the horizontal direction as shown in FIGS. The deep grooves 7, 7 on the joint end surfaces of the PCa members 1, 1 face each other, and holes 9 for filling the sealing material are formed.
【００２５】次に、隣接するＰＣａ部材１，１の接合端
面の深溝７，７が対向することによって形成される孔９
内に、図１０に示すように、二液性反応硬化軟質エポキ
シ樹脂等のシール材２１を注入若しくは充填する。な
お、シール材２１としては、流動性を有し、反応硬化性
能を有する材料が、作業性、シール性能の点から好適で
ある。Next, a hole 9 formed by opposing the deep grooves 7, 7 in the joint end faces of the adjacent PCa members 1, 1 is formed.
As shown in FIG. 10, a sealing material 21 such as a two-component reaction-curing soft epoxy resin is injected or filled therein. In addition, as the sealing material 21, a material having fluidity and reaction hardening performance is preferable in terms of workability and sealing performance.
【００２６】シール材２１を注入する際には、上端面の
注入口７ｉから注入し、下方の空気抜き口７ｏから深溝
７，７間の孔９内の空気を排出することにより、シール
材２１を密実に充填することができる。また深溝７，７
間の孔９内にシール材２１を充填すると、浅溝８，８間
の弾性材２０のバックアップ材の効果として、シール材
２１が深溝７，７間の孔９から漏れることが防止される
とともに、地下水があるような場所においては、弾性材
２０、シール材２１、弾性材２０の順序で３段階に止水
されるので、ＰＣａ部材１，１間を確実に止水すること
ができる。When the sealing material 21 is injected, the sealing material 21 is injected from the injection port 7i on the upper end face, and the air in the hole 9 between the deep grooves 7, 7 is discharged from the lower air vent 7o. Can be filled tightly. Deep grooves 7, 7
When the sealing material 21 is filled in the hole 9 between the grooves, the sealing material 21 is prevented from leaking from the hole 9 between the deep grooves 7 and 7 as an effect of the backup material of the elastic material 20 between the shallow grooves 8 and 8. In places where there is groundwater, the elastic material 20, the sealing material 21, and the elastic material 20 are stopped in three stages in this order, so that the water between the PCa members 1 and 1 can be reliably stopped.
【００２７】ＰＣａ部材１による地下壁の内側空間に底
盤を構築するには、まず、ＰＣａ部材１の底盤構成部３
と接続するように配筋を行う。そして、図１、図２に示
すように、現場打コンクリート３０を各ＰＣａ部材１の
剪断抵抗溝２３，２３を埋め込む高さまで打設して、各
ＰＣａ部材１と現場打コンクリート３０を一体化させる
ように、底盤を構築する。In order to construct the bottom in the space inside the underground wall by the PCa member 1, first, the bottom component 3
Arrange the bars so that they are connected. Then, as shown in FIGS. 1 and 2, the cast-in-place concrete 30 is cast to a height at which the shear resistance grooves 23, 23 of each PCa member 1 are embedded, and each PCa member 1 and the cast-in-place concrete 30 are integrated. So, build the bottom plate.
【００２８】従って、最も応力の大きくなる地下壁と底
盤の接合部分は、工場製作されるＰＣａ部材１により構
築されるので、構造的な信頼性を高くすることかでき
る。即ち、地下壁と底盤の接合部分に十分な強度を確保
でき、また、確実に止水することができる。Therefore, the joint between the underground wall and the bottom plate where the stress is the largest is constructed by the PCa member 1 manufactured at the factory, so that the structural reliability can be improved. That is, sufficient strength can be ensured at the joint between the underground wall and the bottom plate, and water can be reliably stopped.
【００２９】また、底盤は現場打コンクリート３０によ
り構築されるので、各ＰＣａ部材１，１……の整合して
水平方向に連続した剪断抵抗溝２３，２３に、現場打コ
ンクリート３０が凸状に入り込み、各ＰＣａ部材１，１
……と現場打コンクリート３０とが強固に一体化し、ま
た、現場打コンクリート３０の凸状部分を介して各ＰＣ
ａ部材１，１……同士が強固に一体化するので、地震力
に十分に対抗することができる。即ち、図１３に示すよ
うに、剪断抵抗溝を有しないＰＣａ部材１０１，１０１
……の場合には、地震力による地下壁の変形が大きいの
に対し、図１２に示すように、剪断抵抗溝２３，２３を
有するＰＣａ部材１，１……の場合には、地震力による
地下壁の変形が小さくなる。Further, since the bottom is constructed of cast-in-place concrete 30, cast-in-place concrete 30 is formed into a shear resistance groove 23, 23 which is aligned and horizontally continuous with each PCa member 1, 1,. Entry, each PCa member 1, 1
... and the cast-in-place concrete 30 are firmly integrated, and each PC is connected via the convex portion of the cast-in-place concrete 30.
Since the a members 1, 1 ... are firmly integrated with each other, it is possible to sufficiently resist seismic force. That is, as shown in FIG. 13, PCa members 101, 101 having no shear resistance groove.
In the case of..., The deformation of the underground wall due to the seismic force is large, whereas in the case of the PCa members 1, 1 having the shear resistance grooves 23, 23, as shown in FIG. The deformation of the underground wall is reduced.
【００３０】なお、現場打コンクリート３０による底盤
の上面には、図１１に示すように、各ＰＣａ部材１，１
……の壁構成部２との境界に沿って、排水溝３１を形成
する。そして、防水石膏ボード等からなる内壁３２を、
ＰＣａ部材１の壁構成部２に対して隙間を開けた配置で
設置する。すると、内壁３２に結露が生じることが防止
され、また、壁構成部２に結露が生じた場合には排水溝
３１を介して排水することができる。As shown in FIG. 11, each PCa member 1, 1
A drain groove 31 is formed along the boundary with the wall constituting portion 2. And the inner wall 32 made of waterproof gypsum board,
The PCa member 1 is installed in an arrangement in which a gap is formed with respect to the wall constituting portion 2. Then, dew condensation is prevented from occurring on the inner wall 32, and when dew condensation occurs on the wall constituting portion 2, the water can be drained through the drain groove 31.
【００３１】[0031]
【発明の効果】上述のように、本発明の地下室の構築方
法においては、縦向きの壁構成部と水平向きの底盤構成
部とが一体となったＬ字形断面に形成され、壁構成部の
内面底側に水平向きの剪断抵抗溝を有するプレキャスト
・コンクリート部材を、掘削された地下空間に、その接
合端面をボルト締結等して複数個接合して設置して、地
下壁を構築し、地下壁の内側空間の底部に、現場打コン
クリート打設して、各プレキャスト・コンクリート部材
の剪断抵抗溝を埋め込み、底盤構成部に連続した底盤を
構築することによって、工期を短縮するとともに、個々
のプレキャスト・コンクリート部材を小型化して、敷地
や周辺道路の狭い一派住宅においても容易に施工するこ
とができる。そして、最も応力が大きくなる地下壁と底
盤との接合部分の構造的な信頼性を高くすることがで
き、更に、プレキャスト・コンクリート部材と現場打コ
ンクリートとを強固に一体化することができ、地震力に
対して十分に対抗することができる。As described above, in the method for constructing a basement according to the present invention, the vertical wall component and the horizontal bottom component are formed in an L-shaped cross-section, and the wall component is A precast concrete member having a horizontal shear resistance groove on the bottom side of the inner surface is installed in the excavated underground space by joining a plurality of joint end faces by bolting etc., constructing an underground wall, Casting concrete on site at the bottom of the inner space of the wall, embedding the shear resistance grooves of each precast concrete member, and constructing a continuous bottom plate at the bottom plate component, shortening the construction period and individual precasting・ The concrete members can be miniaturized and can be easily constructed even in small houses with narrow sites and surrounding roads. In addition, the structural reliability of the joint between the underground wall and the bottom plate, where the stress is greatest, can be increased, and the precast concrete member and the cast-in-place concrete can be integrated firmly, Can fully oppose the force.
【００３２】また、プレキャスト・コンクリート部材の
接合後に、接合端面の溝によって形成される孔内にシー
ル材を注入若しくは充填することによって、プレキャス
ト・コンクリート部材間の止水を行うとともに、プレキ
ャスト・コンクリート部材同士を緊密に連結して構造的
な信頼性を高くすることができる。In addition, after the precast concrete member is joined, a sealing material is injected or filled into a hole formed by the groove on the joint end surface, thereby stopping water between the precast concrete member and the precast concrete member. They can be tightly connected to each other to increase structural reliability.
【００３３】また、プレキャスト・コンクリート部材の
接合端面の浅溝によって形成される隙間に弾性材を装着
し、深溝によって形成される孔内にシール材を注入若し
くは充填することによって、シール材の接合端面外への
漏れを防止できるとともに、プレキャスト・コンクリー
ト部材間の止水を確実に行うことができる。An elastic material is attached to a gap formed by a shallow groove on the joint end face of the precast concrete member, and a sealing material is injected or filled into a hole formed by the deep groove, whereby the joint end face of the seal material is joined. Leakage to the outside can be prevented, and water can be reliably stopped between the precast and concrete members.
【図１】本発明に係る地下室の構築方法の実施の形態の
一例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of an embodiment of a basement building method according to the present invention.
【図２】プレキャスト・コンクリート部材により構築さ
れる地下壁の一例を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an example of an underground wall constructed by precast concrete members.
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 2;
【図４】プレキャスト・コンクリート部材の拡大正面図
である。FIG. 4 is an enlarged front view of a precast concrete member.
【図５】プレキャスト・コンクリート部材の側面図であ
る。FIG. 5 is a side view of a precast concrete member.
【図６】プレキャスト・コンクリート部材の接合端面の
溝部分の拡大平面図である。FIG. 6 is an enlarged plan view of a groove portion of a joint end surface of the precast concrete member.
【図７】プレキャスト・コンクリート部材の剪断抵抗溝
部分の拡大側面図である。FIG. 7 is an enlarged side view of a shear resistance groove portion of the precast concrete member.
【図８】プレキャスト・コンクリート部材の連結金具部
分の拡大正面図である。FIG. 8 is an enlarged front view of a connecting metal part of the precast concrete member.
【図９】プレキャスト・コンクリート部材のボルト締結
による接合方法を示す垂直断面図である。FIG. 9 is a vertical sectional view showing a method of joining precast concrete members by bolting.
【図１０】プレキャスト・コンクリート部材の接合端面
への弾性材、シール材の装着状態を示す水平断面図であ
る。FIG. 10 is a horizontal sectional view showing a state in which an elastic material and a sealing material are attached to a joint end surface of a precast concrete member.
【図１１】プレキャスト・コンクリート部材の剪断抵抗
溝の現場打コンクリートへの押込状態を示す垂直断面図
である。FIG. 11 is a vertical sectional view showing a state in which a shear resistance groove of a precast concrete member is pushed into cast-in-place concrete.
【図１２】剪断抵抗溝を有するプレキャスト・コンクリ
ート部材の場合の地震力による地下壁の変形概念を示す
立面図である。FIG. 12 is an elevational view showing the concept of deformation of an underground wall due to seismic force in the case of a precast concrete member having a shear resistance groove.
【図１３】剪断抵抗溝を有しないプレキャスト・コンク
リート部材の場合の地震力による地下壁の変形概念を示
す立面図である。FIG. 13 is an elevation view showing a concept of deformation of an underground wall due to seismic force in the case of a precast concrete member having no shear resistance groove.
１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１
Ｈ）プレキャスト・コンクリート部材 ２ 壁構成部 ３ 底盤構成部 ４ 連結金具 ７ 深溝 ８ 浅溝 ９ 孔 １０ ハイテンション・ボルト ２０ 弾性材 ２１ シール材 ２３ 剪断抵抗溝 ３０ 現場打コンクリート1 (1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G, 1
H) Precast concrete member 2 Wall component 3 Bottom component 4 Connection metal fitting 7 Deep groove 8 Shallow groove 9 Hole 10 High tension bolt 20 Elastic material 21 Sealing material 23 Shear resistance groove 30 Cast-in-place concrete
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宅本 隆則 東京都新宿区西新宿二丁目１番１号 三 井ホーム株式会社内 (72)発明者 岩崎 喬夫 東京都港区新橋五丁目33番11号 日本ヒ ューム管株式会社内 (72)発明者 飯塚 宏 千葉県市原市千種海岸３ 三井石油化学 工業株式会社 千葉工場内 (56)参考文献 特開 平６−136841（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−163740（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−44526（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 29/00 E04B 1/35 E04H 1/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Takanori Tatemoto 2-1-1 Nishi Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Inside Mitsui Home Co., Ltd. (72) Inventor Takao Iwasaki 5-33, Shimbashi, Minato-ku, Tokyo No. 11 Inside Japan Hume Pipe Co., Ltd. (72) Inventor Hiroshi Iizuka 3 Chigusa Beach, Ichihara City, Chiba Prefecture Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd. Chiba Plant (56) References JP-A-6-136841 (JP, A) JP JP-A-5-163740 (JP, A) JP-A-4-44526 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) E02D 29/00 E04B 1/35 E04H 1/02
Claims (4)
部とが一体となったＬ字形断面に形成され、前記壁構成
部の内面底側に水平向きの剪断抵抗溝を有するプレキャ
スト・コンクリート部材を、掘削された地下空間に複数
個接合して設置して、地下壁を構築し、前記地下壁の内
側空間の底部に、現場打コンクリートを打設して、前記
各プレキャスト・コンクリート部材の前記剪断抵抗溝を
埋め込み、前記底盤構成部に連続した底盤を構築するこ
とを特徴とする地下室の構築方法。1. A precast mold having an L-shaped cross-section in which a vertical wall component and a horizontal bottom component are integrated, and having a horizontal shear resistance groove on the inner bottom side of the wall component. A plurality of concrete members are joined and installed in the excavated underground space to construct an underground wall, and cast-in-place concrete is cast at the bottom of the inner space of the underground wall, and each of the precast concrete members A method for constructing a basement, wherein the shear resistance groove is buried and a bottom plate continuous with the bottom plate constituting portion is constructed.
その接合端面をボルト締結して接合する請求項１に記載
の地下室の構築方法。2. Each precast concrete member is:
The method for constructing a basement according to claim 1, wherein the joining end faces are joined by bolting.
クリート部材の接合端面に互いに向き合う配置に溝を形
成し、前記プレスキャスト・コンクリート部材の接合後
に、互いに対向する溝によって構成される孔内に、シー
ル材を注入若しくは充填する請求項１もしくは２に記載
の地下室の構築方法。3. A groove is formed in the joint end face of each precast concrete member to be joined to each other so as to face each other, and after the presscast concrete member is joined, a seal is formed in a hole formed by the opposed grooves. The method according to claim 1 or 2, wherein the material is injected or filled.
端面の溝を、中央に深溝を配し、その両側に段状配置に
浅溝を連続させて形成し、前記プレキャスト・コンクリ
ート部材の接合によって互いに対向する浅溝間に形成さ
れる前後一対の隙間に、弾性材を、前記プレキャスト・
コンクリート部材の接合により圧縮された形で装着し、
前記プレキャスト・コンクリート部材の接合後に、互い
に対向する前記深溝によって構成される孔内にシール材
を注入若しくは充填する請求項３に記載の地下室の構築
方法。4. A groove at a joint end face of a precast concrete member, a deep groove is arranged in the center, and shallow grooves are formed continuously in a stepwise arrangement on both sides thereof, and are opposed to each other by joining of the precast concrete member. In a pair of front and rear gaps formed between the shallow grooves, the elastic material is
Attached in a compressed form by joining concrete members,
The method for constructing a basement according to claim 3, wherein after joining the precast concrete members, a sealing material is injected or filled into holes defined by the deep grooves facing each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221396A JP2964127B2 (en) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | How to build a basement |
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| JP7221396A JP2964127B2 (en) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | How to build a basement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960010A JPH0960010A (en) | 1997-03-04 |
| JP2964127B2 true JP2964127B2 (en) | 1999-10-18 |
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ID=16766110
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7221396A Expired - Lifetime JP2964127B2 (en) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | How to build a basement |
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| JP (1) | JP2964127B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102261189A (en) * | 2011-04-08 | 2011-11-30 | 应惠清 | Assembly-cast-in-situ type close column structure used in residential building with shear wall system |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG104979A1 (en) * | 2002-08-22 | 2004-07-30 | Building And Construction Auth | Wall structure for civil defense shelter and a method of making wall structure and civil defense shelter |
| WO2017133257A1 (en) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 中清大科技股份有限公司 | Prefabricated house |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP7221396A patent/JP2964127B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH0960010A (en) | 1997-03-04 |
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