JP2962294B2 - インクジェットプリンタの駆動方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は溶媒にインクを定量
混合して吐出するインクジェットプリンタの駆動方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の中間調記録が可能な２液混合方式
のインクジェットプリントヘッドとしては、発熱体の上
面で２液を混合するオンデマンド型熱インクジェットヘ
ッドと、吐出部内で２液を混合するコンティニアス型電
荷制御インクジェットヘッドなどが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のインクジェットプリントヘッドでは、いずれも不
必要時に２液が混合することを防止する機能は完全では
なく、２液が混合部において常時接している。このた
め、動作開始時に正確な混合割合の混合液を作成するこ
とが困難となり、それまでに混合部内で混合してしまっ
た混合液を、ダミーとして一度吐出しなければならなか
った。また、両液が常時接していることで、それぞれの
液が長期的な化学的、物理的反応を起こしやすく、両液
の特性が変化しやすかった。この結果、印字に際して濃
度制御が不安定になりやすく、印字品質が低下するとい
う問題があった。

【０００４】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たもので、インク吐出孔から押し出されたインクを前記
溶媒吐出孔から吐出された溶媒に前記各吐出孔外で確実
に接触させることができ、２液の混合によりドット単位
での濃度階調を良好に得ることができるインクジェット
プリンタの駆動方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、インクを吐出
するインク吐出孔と溶媒を吐出する溶媒吐出孔とが近接
して配置され、前記インク吐出孔から押し出されたイン
クと前記溶媒吐出孔から吐出された溶媒とが前記各吐出
孔外で接触した後に、前記インクと前記溶媒とが吐出さ
れるインクジェットプリンタの駆動方法において、イン
クを押し出すための電圧印加の終了後に溶媒を吐出する
ための電圧印加が終了することを特徴とする。

【０００６】また、本発明は、インクを吐出するインク
吐出孔と溶媒を吐出する溶媒吐出孔とが近接して配置さ
れ、前記インク吐出孔から押し出されたインクと前記溶
媒吐出孔から吐出された溶媒とが前記各吐出孔端面上で
接触した後に、前記インクと前記溶媒とが吐出されるイ
ンクジェットプリンタの駆動方法において、インクを押
し出すための電圧印加終了後に溶媒を吐出するための電
圧印加が終了することを特徴とする。

【０００７】本発明に係るインクジェットプリンタの駆
動方法では、例えば、インクを押し出すための電圧印加
終了後に溶媒を吐出するための電圧印加が開始する。

【０００８】また、本発明に係るインクジェットプリン
タの駆動方法では、例えば、前記インクを押し出すため
の電圧印加終了後に溶媒を吐出するための電圧印加が開
始するまでの時間が、インク押し出し量に拘わらず一定
である。

【０００９】また、本発明に係るインクジェットプリン
タの駆動方法では、例えば、溶媒を吐出するための電圧
印加の終了後に、次のインクを押し出すための電圧印加
が開始する。

【００１０】また、本発明に係るインクジェットプリン
タの駆動方法では、例えば、溶媒を吐出するための電圧
印加が終了してから次のインクを押し出すための電圧印
加が開始するまでの時間が、インク押し出し量に応じて
変化する。

【００１１】また、本発明に係るインクジェットプリン
タの駆動方法では、例えば、溶媒を吐出するための電圧
印加が終了してから次のインクを押し出すための電圧印
加が開始するまでの時間に、前記溶媒の再充填が行われ
る。

【００１２】さらに、本発明に係るインクジェットプリ
ンタの駆動方法では、例えば、溶媒を吐出するための電
圧印加が終了してから次のインクを押し出すための電圧
印加が開始するまでの時間が、前記溶媒の再充填に要す
る時間よりも長い。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００１４】本発明は、例えば図１４乃至図１７に示す
ような構成のインクジェットプリンタに適用される。

【００１５】図１４はドラム回転型のインクジェットプ
リンタの構成例を示している。被印刷物としてのプリン
ト紙５２はドラム５３の外周に巻回され、所定位置に固
定されている。ドラム５３の外周には送りネジ５４がド
ラム軸方向に平行に設けられており、送りネジ５４には
ヘッド５１が螺合している。そして、送りネジ５４の回
転によって、ヘッド５１が軸方向に移動するようになっ
ている。また、ドラム５３はプーリ５５，ベルト５６，
プーリ５７を介してモータ５８により回転駆動される。
さらに、送りネジ５４及びモータ５８の回転とヘッド５
１の駆動とは、駆動制御部５９により印画データ及び制
御信号６０に基づいて駆動制御される。

【００１６】上記の構成において、ドラム５３が回転す
ると、その回転に同期してヘッド５１からインクが吐出
され、プリント紙５２上に画像が形成される。ドラム５
３が１回転してプリント紙５２上に円周方向に１列の印
刷が完了すると、送りネジ５４が回転してヘッド５１を
１列分移動させ、次の列の印刷を行う。この場合、ドラ
ム５３と送りネジ５４を同時に回転させ、印刷しながら
ヘッド５１を徐々に移動させる方法もある。マルチノズ
ルヘッドの場合や同じ場所を何度か印字するような構成
の場合はステップ送りが適するが、単ノズルやマルチノ
ズルでも本数が少ない場合は、ドラム５３と送りネジ５
４とを連動して同時に回転させながら、スパイラル状の
印字を行う。

【００１７】図１５はシリアル型のインクジェットプリ
ンタの構成例を示している。この場合も図１４に示すド
ラム回転型の場合とほぼ同様の構成であるが、プリント
紙５２はドラム５３に巻回されておらず、軸方向に平行
に設けられた紙圧着ローラ６１により、ドラム５３に圧
着保持されている。この場合はヘッド５１が移動して１
行の印字を行うと、ドラム５３を１行分だけ回転させて
次の行の印字を行う。ヘッド５１の移動は同一方向の場
合と往復方向の場合とがある。

【００１８】図１６はライン型のインクジェットプリン
タの構成例を示している。この場合は、図１５に示すシ
リアル型のヘッド５１及び送りネジ５４の代わりに、多
数のヘッド５１がライン状に配置されたラインヘッド６
２が軸方向に固定して設けられている。この構成では、
ラインヘッド６２で１ライン分の印字が同時に行われ、
印字が完了するとドラム５３を１ライン分だけ回転させ
て次のラインの印字を行う。この場合、全ラインを一括
して印字したり、複数ブロックに分割したり、１ライン
おきに交互に印字する方法も考えられる。

【００１９】図１７は印字及び制御系の構成を示すブロ
ック図である。印字データなどの信号７１は信号処理・
制御回路７２に入力され、この信号処理・制御回路７２
において印字順番に揃えられて、ドライバ７３を介して
ヘッド７４に送られる。印字順番はヘッドや印字部の構
成で異なり、また印字データの入力順番との関係もあ
り、必要に応じてラインバッファメモリや１画面メモリ
などのメモリ７５に一旦記録してから取り出す。ヘッド
７４には階調信号や吐出信号を出力する。

【００２０】なお、マルチヘッドでノズル数が非常に多
い場合は、ヘッド７４にＩＣを搭載してヘッド７４に接
続する配線数を減らすようにする。また、信号処理・制
御回路７２には補正回路７６が接続されており、γ補
正、カラーの場合の色補正や各ヘッドのばらつき補正な
どを行う。補正回路７６には予め決められた補正データ
をＲＯＭマップ型式で格納しておき、外部条件、例えば
ノズル番号，温度，入力信号などに応じて取り出すよう
にするのが一般的である。

【００２１】信号処理・制御回路７２はＣＰＵがソフト
ウェアで処理することが一般的であり、処理された信号
は各種制御部７７に送られる。各種制御部７７ではドラ
ム５３及び送りネジ５４を回転駆動するモータの駆動，
同期，ヘッドのクリーニング，プリント紙５２の供給や
排出などの制御を行う。また、信号７１には、印字デー
タ以外の操作部信号や外部制御信号が含まれることは云
うまでもない。

【００２２】ここで、上記インクジェットプリンタに用
いられるインクジェットプリントヘッドの構成について
説明する。

【００２３】図１及び図２に示すインクジェットプリン
トヘッドは、いわゆるカイザー型のインクジェットプリ
ントヘッドによるシングルヘッドである。図１におい
て、ヘッド１には透明溶媒２が充填された液室３と、イ
ンク４の定量を行うインク定量部５とが平行に設けられ
ている。液室３及びインク定量部５の一端には、それぞ
れ透明溶媒供給路６及びインク供給路７が接続されてお
り、他端はそれぞれ混合ノズル部８に接続されている。
また、透明溶媒供給路６には一方向弁９が設けられてお
り、液室３の外周には振動板１０を介して平板型の振動
子１１が取り付けられている。さらに、混合ノズル部８
には液室３と外部とを連通する円筒状の透明溶媒吐出孔
１２と、インク定量部５と外部とを連通する管状インク
吐出孔１３とが同心上に設けられており、図２に示すよ
うに各吐出孔１２，１３の先端にそれぞれ透明溶媒ノズ
ル１４とインクノズル１５とが形成されている。そし
て、両ノズル１４，１５の端面は同一平面上になるよう
に配置されている。

【００２４】インク定量部５は、多孔質隔膜で形成され
た電気浸透膜１６により２室に区画されており、一方の
室５ａがインク供給路７に接続し、他方の室５ｂがイン
ク吐出孔１３に接続している。また、電気浸透膜１６の
両面には図示しないメッシュ電極が設けられており、メ
ッシュ電極間にパルス状直流電圧を印加することによ
り、インク４は電気浸透膜１６を浸透して２室５ａ，５
ｂ間を移動する。インク４の移動方向及び移動量は、そ
れぞれ電極間に印加する電圧の極性及び電流の量で正確
に制御できる。

【００２５】一方、電歪振動子１１はジルコン酸チタン
酸鉛などの電歪現象を起こす物質の両面に電極１１ａを
接着してなっており、電極１１ａ間に所定の電圧を印加
することにより、電歪振動子１１が液室３の体積が現象
する方向に変位するように極性化されている。

【００２６】次に、上記インクジェットプリントヘッド
の動作を図３及び図４を参照して説明する。まず、透明
溶媒供給路６から透明溶媒２を供給し、液室３及び透明
溶媒吐出孔１２内を透明溶媒２で充満する。同様にイン
ク供給路７からインク４を供給し、インク定量部５及び
インク吐出孔１３内をインク４で充満する。このとき、
それぞれの内部に空気が残らないようにする。図３の
（ａ）に混合ノズル部８内に透明溶媒２及びインク４が
充満された状態を示す。

【００２７】次に、透明溶媒２とインク４との混合タイ
ミングになると、図４に示すステップＳ１０１において
印字を開始する。次にステップＳ１０２において、イン
ク定量部５を制御して、インク供給路７から供給される
インク４を混合ノズル部８のインク吐出孔１３へ所望の
量だけ供給する。インクノズル１５のオリフィスでは図
３の（ｂ）に示すように、供給されたインク４の量だけ
オリフィスの外部へ押し出される。このとき押し出され
たインク４は、インクノズル１５から飛び出さずに、そ
の出口で球状４ａとなって残っている。この球状の状態
は、インク４とインクノズル１５との接触角，インク４
の粘度及び表面張力によって決定される。

【００２８】次に図４に示すステップＳ１０３におい
て、振動子１１の電極１１ａ間に所定の電圧を印加する
と、振動子１１が変位して液室３内の体積が減少し、図
３の（ｃ）に示すように透明溶媒２を透明溶媒ノズル１
４外に吐出する。このとき近接しているインクノズル１
５から押し出されたインク球４ａと吐出過程にある透明
溶媒２ａとが接触し、表面張力によって両液が一体にな
ろうとする。この結果、図３の（ｄ）に示すようにイン
ク球４ａは透明溶媒２ａの動きに引き込まれ、両者が一
体となって混合液１７となり、図３の（ｅ）に示すよう
に混合液１７は混合ノズル部８から吐出する。そして、
インク４と透明溶媒４とは混合し合い、最終的には所望
の濃度を持った混合液１７となって飛しょうし、図示し
ない記録紙上に付着する。

【００２９】なお、透明溶媒２を吐出するときに液室３
に加わった圧力及び体積減少は、透明溶媒供給路６に設
けられた一方向弁９により、供給路６に影響を与えずに
効率よく混合ノズル部８に伝達される。振動子１１の変
位を原位置に復帰させると、透明溶媒２は透明溶媒供給
路６から一方向弁９を介して液室３内に供給される。

【００３０】次に図４に示すステップＳ１０４におい
て、次のドット印字の有無を判断し、ある場合はステッ
プＳ１０２に戻って上記の動作を繰り返す。次のドット
印字がない場合は、ステップＳ１０１に戻って待機す
る。

【００３１】この実施の形態によれば、ヘッド１が印字
動作を行っていないときは、インクノズル１５内のイン
ク４と透明溶媒ノズル１４内の透明溶媒２とは、それぞ
れのノズル１５，１４内に留まっており、それぞれの液
面は表面張力により両ノズル１５，１４の端より内側に
入っている。したがって、透明溶媒２とインク４が混合
することはない。この結果、長期的な透明溶媒２とイン
ク４の接触を防止できるので、透明溶媒２とインク４の
化学的、物理的反応を完全に防ぐことができ、印字時に
おける濃度制御を確実に行うことができて、画質の均一
な中間階調印字を実現することができる。

【００３２】図５に混合ノズル部８の変形例を示し、図
６にそれぞれの透明溶媒２及びインク４の吐出動作を示
す。これらの図において、図２及び図３に示した部分と
対応する部分には同一の符号を付してあり、その説明は
適宜省略する。

【００３３】図５の（ａ）に示す混合ノズル部８は、図
２に示す混合ノズル部８のインクノズル１５の先端が透
明溶媒ノズル１４の先端より内側になるようにし、透明
溶媒ノズル１４先端内周のインクノズル１５より外側の
範囲に、透明溶媒２に対してぬれ性の少ない、接触角の
大きな物質１８をコーティングした。本変形例によれ
ば、ヘッド１が印字動作を行っていないときに透明溶媒
２はインクノズル１５の先端より内側にあるので、透明
溶媒２とインク４とが自然混合することはない。

【００３４】図５の（ｂ）に示す混合ノズル部８は、図
２に示す混合ノズル部８のインクノズル１５の先端を透
明溶媒ノズル１４の先端から突出させた例である。

【００３５】図５の（ｃ）に示す混合ノズル部８は、イ
ンク吐出孔１３と透明溶媒吐出孔１２とを隣接して平行
に設け、インクノズル１５と透明溶媒ノズル１４とのそ
れぞれの端面が同一平面上に位置するように構成した例
である。

【００３６】図５の（ｄ）に示す混合ノズル部８は、図
５の（ｃ）に示すインクノズル１５と透明溶媒ノズル１
４との先端を斜めに切断し、インクノズル１５の先端を
透明溶媒ノズル１４の先端より突出させた例である。

【００３７】図５の（ｅ）に示す混合ノズル部８は、イ
ンク吐出孔１３と透明溶媒吐出孔１２とを、ある角度θ
を持って設け、インクノズル１５と透明溶媒ノズル１４
との先端を対向させた例である。

【００３８】図５の（ｆ）に示す混合ノズル部８は、中
心にインク吐出孔１３を設け、インク吐出孔１３の周囲
に複数個の透明溶媒吐出孔１２を平行に配置し、インク
ノズル１５と透明溶媒ノズル１４の先端端面が同一平面
上に位置するように構成した例である。

【００３９】図６の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），
（ｅ），（ｆ）は、それぞれ図５の（ａ），（ｂ），
（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）に示す混合ノズル部８
の変形例の吐出動作を示す説明図であるが、その動作は
図３に示した吐出動作とほぼ同様であるので、説明を省
略する。

【００４０】図５に示す各変形例によっても、図１及び
図２に示したインクジェットプリントヘッドの場合と同
様の効果を得ることができる。

【００４１】図１に示したインクジェットプリントヘッ
ドでは、平板型の電歪振動子１１を用いた型のインクジ
ェットプリントヘッド１について説明したが、図７に示
すように電歪振動子１１が液室３の外周を囲む円筒型に
形成されたグールド型インクジェットプリントヘッド
や、図８に示すように平板型電歪振動子１１を用い液室
３を２室３ａ，３ｂで構成したステメ型インクジェット
プリントヘッドに応用しても同様の効果が得られる。

【００４２】また上記各インクジェットプリントヘッド
では、透明溶媒２を吐出する手段として電歪振動子１１
を用いた場合について説明したが、熱インクジェット方
式のインクジェットプリントのインクノズルに応用して
もよい。

【００４３】熱インクジェットプリントヘッドには、ノ
ズルの間口方向によってエッジシュータ型熱インクジェ
ットプリントヘッドと、サイドシュータ型熱インクジェ
ットプリントヘッドとの２方式がある。

【００４４】図９及び図１１にそれぞれエッジシュータ
型及びサイドシュータ型の熱インクジェットプリントヘ
ッドの構成例を示す。いずれの方式も、インク吐出につ
いての基本的原理は全く同じである。図９及び図１１に
おいて、基板２１上にＳｉＯ₂ などの絶縁膜２２を介し
てヒータ２３が設けられている。ヒータ２３上には１対
のＡｌ電極２４，２５が対向して設けられており、ヒー
タ２３及び電極２４，２５の上面は３層の保護膜２６，
２７，２８で被膜されている。また、最上層のポリイミ
ドで構成された保護膜２８には、電極２４，２５が対向
している位置に開口部２８ａが形成されており、保護膜
２８の上部にはオリフィスプレート２９が設けられてい
る。そして、オレフィスプレート２９に形成された液室
３０に、図示しないインク供給路からインク３１が供給
される。

【００４５】ここで図９に示すエッジシュータ型ヘッド
では、ヒータ２３に平行の方向に液室３０が開口してお
り、図１１に示すサイドシュータ型ヘッドではヒータ２
３に直角の方向に液室３０が開口していて、それぞれノ
ズル３２，３３を形成している。なお、サイドシュータ
型ヘッドでは２層の保護膜２６，２８となっている。

【００４６】上記のように構成されたエッジシュータ型
熱インクジェットプリントヘッドにおいて、ヒータ２３
に所定の電圧パルスを一定時間加えると、図１０の
（ａ）に示すようにヒータ２３の面上に核気泡４１が発
生する。核気泡４１は図１０の（ｂ）に示すように合体
して膜気泡４２となり、さらに図１０の（ｃ）に示すよ
うに膜気泡４２が断熱膨張により成長してバブル４３と
なる。次に、ヒータ２３に対する電圧の印加がなくなる
と、図１０の（ｄ）に示すように周囲のインク３１に熱
を取られてバブル４３は収縮し、図１０の（ｅ）に示す
ようにバブル４３は消滅する。そして図１０の（ｃ），
（ｄ），（ｅ）の過程において生じる膜沸騰現象の吐出
力により、インク３１はインク粒３１ａとなってノズル
３２から外部に放出される。

【００４７】図１１に示すサイドシュータ型熱インクジ
ェットプリントヘッドにおいても、図１２に示すように
同様の作用によりインク粒３１ａの吐出が行われる。な
お、図１２では複数個の液室３０がオリフィスプレート
２９に並列に設けられており、共通のインク供給路４４
からインク３１が供給される。また、インク供給路４４
には各液室３０を仕切るバリヤ４５が設けられている。

【００４８】図１３は、図１１に示すサイドシュータ型
熱インクジェットプリントヘッドを２液混合室とした例
である。すなわち、図１１に示す液室３０を透明溶媒供
給室として透明溶媒２を充満し、オリフィスプレート２
９の上部にインク定量部５を設け、インク吐出孔１３を
ノズル３３の外周に開口させた。この実施の形態は図５
の（ｅ）に示す混合ノズル部８をサイドシュータ型イン
クジェットプリントヘッドに応用したものである。

【００４９】上記各インクジェットプリントヘッドで
は、シングルヘッドの場合について説明したが、ヘッド
を複数個設けた単色マルチヘッド、インク供給室を色数
に分割して多色化した多色カラーヘッド、又は単色マル
チヘッドを色数分だけ複数例設けた多色マルチヘッドの
場合に応用しても、同様の効果が得られる。

【００５０】次に、上述のようなサイドシュータ型熱イ
ンクジェットプリントヘッド又はエッジシュータ型熱イ
ンクジェットプリントヘッドを複数個配置することによ
りマルチ化したインクジェットプリンタについて説明す
る。

【００５１】図１８乃至図２０は、マルチ化されたサイ
ドシュータ型熱インクジェットプリントヘッドの概略的
な全体図，横断面図及び縦断面図である。

【００５２】サイドシュータ型熱インクジェットプリン
トヘッドはインク導出部１０１，透明溶媒吐出部１０２
及びインク定量圧送部１０３より構成される。上記イン
ク定量圧送部１０３内の電気浸透膜１１３によって２つ
に仕切られたインク定量部１１２，１１２’内にはイン
ク４が満たされている。上記電気浸透膜１１３の表裏に
はインクを透過することができるメッシュ電極１１４，
１１４’が固定されている。

【００５３】一方、上記透明溶媒吐出部１０２内では、
透明溶液２が図示しない透明溶液タンクより導かれて、
液室１０９及び共通液室１０９’内に満たされている。
また、ヒータ１１０が液室１０９の下に設けられてい
る。透明溶媒吐出孔１１１から押し出される透明溶媒２
と、インク吐出孔１０６から押し出されるインク４は、
インク導出部１０１内の混合インク吐出孔１１６におい
て混合される。

【００５４】インク４をインク定量部１１２，１１２’
より定量圧送する電気浸透については、図１及び図２に
示したインクジェットプリントヘッドの場合と同様であ
るため、ここでの説明は省略する。

【００５５】インク４の量を制御するのは、電気浸透に
よりメッシュ電極１１４，１１４’に印加する電圧パル
スのパルス幅であり、インク４を押し出す電圧パルスと
透明溶媒２を吐出する電圧パルスは、所定のタイミング
で与えられる。このとき、押し出されたインク４の量が
多いときには吐出する前に透明溶媒２に接触する場合が
ある。このときにインク４が透明溶媒２に拡散して混入
しないために、所定量のインク４が押し出されたら直ち
に透明溶媒２と共に吐出する。

【００５６】電気浸透により、インク４を押し出すため
の電気浸透の電圧パルスと吐出の電圧パルスとが発生す
るタイミングは、図２２に示すようである。電気浸透の
電圧パルス幅ｔ_eiはインク４を混合させる量に応じてｔ
_e1，ｔ_e2，ｔ_e3のように変化させる。インク４を吐出す
る間隔Ｔ，吐出の電圧パルスの幅ｔ_p 及び電気浸透の電
圧パルスが終了してから吐出の電圧パルスを発生するま
での時間ｔ_d は一定である。したがって、印字ドットの
濃度、すなわちインク４の量は電気浸透の電圧パルスを
発生させるタイミングで調節する。

【００５７】電気浸透の電圧パルスと実際のインク４の
動きは完全には同期せず、インク４の吐出の方が遅れ
る。この遅れ、すなわち応答性はヘッド及びインクの特
性によって変化する。上記時間ｔ_d の値は上記遅れの時
間で決まり、遅れの時間よりも僅かに長くなるように設
定する。

【００５８】吐出の電圧パルスが停止してから電気浸透
の電圧パルスが発生するまでの間隔ｔ_x は電気浸透の電
圧パルスが発生されるタイミングによって変化する。こ
の間に透明溶媒２の再充填が行われるが、透明溶媒２の
再充填にかかる時間はインク４の粘度や表面張力及び混
合インク吐出孔の径等に依存するため、上記間隔ｔ_ｘは
上記透明溶媒２の再充填時間よりも長くなるように設定
する。

【００５９】サイドシュータ型熱インクジェットプリン
トヘッドの透明溶媒２及びインク４の吐出動作を図２１
に示す。図２１の（ａ）は吐出待機状態であり、電気浸
透によって定量されたインク４は、インク吐出孔１０６
から押し出されて盛り上がった状態にある。透明溶媒２
の表面張力と外圧とは平衡状態にあるため、透明溶媒吐
出孔１１１でメニスカス面１１５を形成している。上記
透明溶媒吐出孔１１１は混合インク吐出孔１１６よりも
径が小さく、この近傍にはポリテトラフルオロエチレン
等による撥液性処理が施されている。よって、上記待機
状態では、透明溶媒２が毛細管現象により混合インク吐
出孔１１６まで達することはない。

【００６０】図２１の（ｂ）は、ヒータ１１０が加熱さ
れてその表面温度が急激に上昇したために、透明溶媒２
とヒータ１１０との界面で沸騰現象が始まり、微小が気
泡１１７が点在している状態である。

【００６１】急激に加熱された透明溶媒２が瞬時に気化
すると、図２１の（ｃ）に示すように、いわゆる膜沸騰
現象を起こす。液室１０９内の圧力は気泡１１７が成長
した分だけ上昇するため、メニスカス面１１５での外力
との平衡状態が崩れて透明溶媒吐出孔１１１より透明溶
媒の柱が成長し始める。よって、インク吐出孔１０６か
ら押し出されていたインク４と上記成長し始めた透明溶
媒２が接触合体して混合インク柱１１８となり、成長を
続ける。

【００６２】この後、図２１の（ｄ）に示すように気泡
１１７が最大に成長した状態になり、気泡１１７の体積
に相当する透明溶媒２に、定量混合されたインク４を足
した体積分の混合インクが、混合インク吐出孔１１６よ
り押し出される。このときには上記ヒータ１１０には電
流が流れておらず、ヒータ１１０の表面温度は降下しつ
つある。気泡１１７の体積は、ヒータ１１０への電気パ
ルスを切るタイミングからやや遅れて最大となる。

【００６３】次に、図２１の（ｅ）に示すような気泡１
１７が透明溶媒２等により冷却されて収縮を始めた状態
になる。混合インク柱１１８の先端部では押し出された
速度で前進し、後端部では気泡１１７が収縮して液室１
０９の内圧が減少することにより、混合インク吐出孔１
１６から透明溶媒吐出孔１１１へ透明溶媒２が逆流して
混合インク柱１１８にくびれが生じる。インク４のほぼ
全部が混合インク柱１１８の先端部に存在するため、後
端部はほぼ透明溶媒２のみとなる。したがって、液室１
０９へインク４が逆流して、透明溶媒２と混合すること
はない。また、加熱されるのは透明溶媒２であり、透明
溶媒は染料を含まないため、従来のインクの膜沸騰現象
を混合インク滴の吐出に利用したインクジェットプリン
トヘッドのような、ヒータ１１０面での染料の熱分解に
よる異物の付着、いわゆる焦げ付きは生じない。

【００６４】透明溶媒２に混合されたインク４の全ては
飛翔する混合インク滴に含まれて液室１０９内に引き込
まれる透明溶媒２内に残存せず、透明溶媒２が吐出され
る力によって押し出されたインク４と共に被印刷物まで
十分に飛翔できるために、混合するインク４の量に対
し、吐出する透明溶媒２の量はある一定以上の量とな
る。

【００６５】また、インク４が液室１０９内の透明溶媒
２に混じらず、十分に飛翔できるための混合比は、透明
溶媒２に対して５０％以下であるが、約３０％とするこ
とが望ましい。したがって、十分な最大濃度を得るため
にはインク４が十分な濃さを持っているべきであり、混
合インクの印字濃度は反射濃度で２以上を得るように、
インク４に染料を含有させる。

【００６６】上記混合インク滴の大きさは、混合される
インク４の量によって変化する。よって、印刷される画
像の階調は混合インク滴の濃度と印字ドットの面積とに
より制御される。例えば、最大濃度のときのインク４の
混合比が体積比で３０％の場合、最小濃度、すなわちイ
ンク４を全く混合しないときと、最大濃度のときとの吐
出される混合インク滴の体積比は７：１０である。ま
た、上記混合インク滴の体積と印字ドット径はほぼ比例
する。したがって、この印字ドット径の変化を考慮し
て、所望の印字濃度が得られるように、混合させるイン
ク４の量を制御する。

【００６７】さらに、気泡１１７が収縮し、液室１０９
側のヒータ１１０面に透明溶媒２が接して冷却が進む
と、透明溶媒吐出孔１１１では外圧が液室１０９の内圧
よりも高い状態になるため、図２１の（ｆ）に示すよう
に、メニスカス面１１５が液室１０９内に入り込んでく
る。

【００６８】その後、図２１の（ｇ）に示すように、透
明溶媒２が毛細管現象によって再充填され、透明溶媒吐
出孔１１１でメニスカス面１１５を形成する状態に戻
る。このとき、気泡１１７は完全に消滅している。

【００６９】上記インク４には電気浸透膜１１３に対す
る電気浸透性をもつものを使用する。水系のものと非水
系のものが使用可能だが、水系のものは電気分解を起こ
すために分解電圧（１Ｖ前後）以下に駆動電圧を設定し
なければならず、これにより浸透速度がとれないため、
好ましくない。

【００７０】透明溶媒２には、インクと相溶性をもつも
のを用いる。例えば、上記構成のインクに対しては、ク
ロロオクタン及びこれに湿潤剤やビヒクル剤等を加えた
ものが使用できる。相溶性を持つものを透明溶媒に用い
た場合には、インクが透明溶媒によく拡散するため、混
合インク滴の濃度が均一となる。よって、画像はドット
の濃淡で階調表現されたものとなり、より高画質な画像
が得られる。但し、混合インク滴の大きさがインク混合
量によって変化するため、これを考慮して階調制御を行
うことが必要である。

【００７１】また、透明溶媒として水及びこれに湿潤剤
やビヒクル剤等を加えた相溶性を持たないものを用いる
こともできる。相溶性を持たないものを透明溶媒に用い
た場合には、透明溶媒中へのインクの拡散が不完全なた
め、透明溶媒はインクを非印刷物まで運ぶためのキャリ
ヤとなる。よって、画像はインクドットの大きさ、すな
わち面積の変化によって階調表現されたものに近くな
る。しかし、インクは透明溶媒に混ざらないため、イン
クを混合インク吐出孔に押し出す際にインクが液室へ混
入することは起こりにくくなる。

【００７２】電気浸透膜１１３には、例えばマイクロポ
ーラスメンブレンフィルタを使用する。その材質として
は、ニトロセルロース，アセチルセルロース，再生セル
ロース等のセルロース類、ポリテトラフルオロエチレ
ン，ポリカーボネート，ポリアミド，ポリエチレン等の
プラスチックやガラス，アルミナ等のセラミック等が使
用可能であるが、使用するインクにより膨潤したり侵さ
れたりせずにインクを電気浸透させることが必要であ
る。例えば、電気浸透膜としてニトロセルロースを用い
た場合、例えばクロロオクタンを溶媒とし、電解質とし
てドデシルベンゼンスルホン酸の４級アンモニウム塩を
重量比で１〜５％溶解し、さらに、染料，湿潤剤，ビヒ
クル剤等を加えたインクを使用することができる。

【００７３】その他に、メッシュ電極１１４，１１４’
は、インク中の物質と反応を起こさない不活性金属であ
ることが好ましく、例えば厚さ５０μｍ、ピッチ１００
μｍの鉄のメッシュにニッケルメッキを施した後、白金
又は金をメッキしたもの等が適する。あるいは、電気浸
透膜１１３の表裏に直接に、例えば金を蒸着し、これを
電極として用いることも可能である。

【００７４】ヘッド本体は、インクや透明溶媒に使用す
る溶剤に対して耐溶剤性を持つ必要があり、例えばポリ
エチレン，ポリプロピレン，ポリテトラフルオロエチレ
ン等のプラスチック、ガラス，アルミナ等のセラミック
材料、ステンレス及びニッケル等の金属で構成する。

【００７５】図２３乃至図２５は、マルチ化されたエッ
ジシュータ型熱インクジェットプリントヘッドの概略的
な全体図、横断面図及び縦断面図である。

【００７６】エッジシュータ型熱インクジェットプリン
トヘッドもサイドシュータ型熱インクジェットプリント
ヘッドと同様に、インク導出部１０１，透明溶媒吐出部
１０２及びインク定量圧送部１０３より構成される。上
記インク定量圧送部１０３内の電気浸透膜１１３によっ
て２つに仕切られたインク定量部１１２，１１２’内に
はインク４が満たされている。上記電気浸透膜１１３の
表裏にはインクを透過することができるメッシュ電極１
１４，１１４’が固定されている。

【００７７】一方、上記透明溶媒吐出部１０２内では、
透明溶液２が図示しない透明溶液タンクより透明溶媒供
給路１０８に導かれて、液室１０９内に満たされてい
る。また、インク４は図示しないインクタンクよりイン
ク供給路１０５に導かれて、インク定量部１１２，１１
２’に送られる。液室１０９の下にはヒータ１１０が設
けられている。透明溶媒吐出孔１１１から押し出される
透明溶媒２と、インク吐出孔１０６から押し出されるイ
ンク４は、インク導出部１０１内の混合インク吐出孔１
１６において混合される。上記液室１０９はバリア１３
０によって分割されている。これにより、気泡が発生す
る際に隣合った液室１０９の干渉が防止され、上記気泡
の圧力は透明溶媒吐出孔１１１の方向に集中する。ま
た、バリア１３０はヒータ１１０から透明溶媒吐出孔１
１１までの距離を一定に保つスペーサとしての役割も果
たす。

【００７８】インク４をインク定量部１１２，１１２’
より定量圧送する電気浸透については、図１及び図２に
示したインクジェットプリントヘッドの場合と同様であ
るため、ここでの説明は省略する。

【００７９】エッジシュータ型熱インクジェットプリン
トヘッドによるインク４の量は上述したような電気浸透
により制御され、吐出される。電気浸透により、インク
４を押し出すための電気浸透の電圧パルスと吐出の電圧
パルスとが発生するタイミングは、図２２を用いたサイ
ドシュータ型熱インクジェットプリントヘッドの場合と
同様である。

【００８０】エッジシュータ型熱インクジェットプリン
トヘッドの透明溶媒２及びインク４の吐出動作を図２６
に示す。上記吐出動作は、熱インクジェット方式のサイ
ドシュータ型熱インクジェットプリントヘッドの透明溶
媒２及びインク４の吐出動作と同様であり、図２６の
（ａ）は吐出待機状態であり、電気浸透によって定量さ
れたインク４は、インク吐出孔１０６から押し出されて
盛り上がった状態にある。

【００８１】図２６の（ｂ）は、ヒータ１１０が加熱さ
れてその表面温度が急激に上昇したために、透明溶媒２
とヒータ１１０との界面で沸騰現象が始まり、微小な気
泡１１７が点在している状態である。

【００８２】急激に加熱された透明溶媒２が瞬時に気化
すると、図２６の（ｃ）に示すように、いわゆる膜沸騰
現象を起こす。よって、インク吐出孔１０６から押し出
されていたインク４と上記成長し始めた透明溶媒２が接
触合体して混合インク柱１１８となり、成長を続ける。

【００８３】この後、図２６の（ｄ）に示すように気泡
１１７が最大に成長した状態になり、気泡１１７の体積
に相当する透明溶媒２に定量混合されたインク４を足し
た体積分の混合インクが、混合インク吐出孔１１６より
押し出される。

【００８４】次に、図２６の（ｅ）に示すような気泡１
１７が透明溶媒２等により冷却されて収縮を始めた状態
になる。加熱されるのは透明溶媒２であり、透明溶媒は
染料を含まないため、従来のインクの膜沸騰現象を混合
インク滴の吐出に利用したインクジェットプリントヘッ
ドのように、ヒータ１１０面での染料の熱分解による異
物の付着、いわゆる焦げ付きが生じない。

【００８５】さらに、気泡１１７が収縮して液室１０９
側のヒータ１１０面に透明溶媒２が接し、冷却が進む
と、透明溶媒吐出孔１１１では外圧が液室１０９の内圧
よりも高い状態になるため、図２６の（ｆ）に示すよう
に、メニスカス面１１５が液室１０９内に入り込んでく
る。

【００８６】その後、図２６の（ｇ）に示すように、透
明溶媒２が毛細管現象によって再充填され、透明溶媒吐
出孔１１１でメニスカス面１１５を形成する状態に戻
る。このとき、気泡１１７は完全に消滅している。

【００８７】上述したようなマルチ化したエッジシュー
タ型熱インクジェットプリントヘッド又はサイドシュー
タ型熱インクジェットプリントヘッドを備えたインクジ
ェットプリンタの構成とその印字及び制御系の説明は、
図１４乃至図１７を用いて説明した内容と同様であるた
め、ここでの説明は省略する。

【００８８】また、上記マルチ化されたヘッドの制御方
法は、図２７のブロック図で示すようになる。ディジタ
ル中間調データが図１７内の信号処理制御回路７２によ
りシリアル／パラレル変換回路１２１に供給され、ここ
から各々のインク定量部ドライバ１２３へ送られる。

【００８９】印字タイミングにおいては、上記信号処理
制御回路７２から印字トリガが出力され、タイミング制
御回路１２２がこれを検出し、所定のタイミングでイン
ク定量部Ｅｎａｂｌｅ信号をインク定量部ドライバ１２
３に、透明溶媒吐出部Ｅｎａｂｌｅ信号を透明溶液吐出
部ドライバ１２４にそれぞれ出力する。上記それぞれの
Ｅｎａｂｌｅ信号は、図２２に示したようなタイミング
で出力される。

【００９０】上記インク定量部Ｅｎａｂｌｅ信号によ
り、各々のインク定量部ドライバ１２３はそれぞれに対
応するインク定量部１２５を制御し、これにより、複数
のヘッドのインク吐出孔１０６より所定量のインクが圧
送される。

【００９１】一方、インク定量部Ｅｎａｂｌｅ信号より
所定時間だけ遅れを持つ上記透明溶媒吐出部Ｅｎａｂｌ
ｅ信号により、透明溶媒吐出部ドライバ１２４は各々の
透明溶媒吐出部１２６を制御する。これにより、透明溶
媒がインクと混合しながら吐出される。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るイン
クジェットプリンタの駆動方法によれば、インクを吐出
するインク吐出孔と溶媒を吐出する溶媒吐出孔とが近接
して配置され、前記インク吐出孔から押し出されたイン
クと前記溶媒吐出孔から吐出された溶媒とが前記各イン
ク吐出孔外で接触した後に、前記インクと前記溶媒とが
吐出されるインクジェットプリンタの駆動方法におい
て、インクを押し出すための電圧印加の終了後に溶媒を
吐出するための電圧印加が終了するので、前記インク吐
出孔から押し出されたインクを前記溶媒吐出孔から吐出
された溶媒に前記各インク吐出孔外で確実に接触させる
ことができ、２液の混合によりドット単位での濃度階調
を良好に得ることができる。また、ヘッドが動作してい
ないときの両液の混合を防止することができる。この結
果、長期的な両液の接触を防止できるので、両液の化学
的、物理的反応を完全に防ぐことができ、印字時におけ
る濃度制御を確実に行うことができて、画質の均一な中
間調印字を実現することができる。

【００９３】本発明に係るインクジェットプリンタの駆
動方法によれば、インクを吐出するインク吐出孔と、溶
媒を吐出する溶媒吐出孔とが近接して配置され、前記イ
ンク吐出孔から押し出されたインクと前記溶媒吐出孔か
ら吐出された溶媒とが前記各インク吐出孔端面上で接触
した後に、前記インクと前記溶媒とが吐出されるインク
ジェットプリンタの駆動方法において、インクを押し出
すための電圧印加終了後に溶媒を吐出するための電圧印
加が終了するので、前記インク吐出孔から押し出された
インクを前記溶媒吐出孔から吐出された溶媒に前記各イ
ンク吐出孔外で確実に接触させることができ、２液の混
合によりドット単位での濃度階調を良好に得ることがで
きる。また、ヘッドが動作していないときの両液の混合
を防止することができる。この結果、長期的な両液の接
触を防止できるので、両液の化学的、物理的反応を完全
に防ぐことができ、印字時における濃度制御を確実に行
うことができて、画質の均一な中間調印字を実現するこ
とができる。

【００９４】本発明に係るインクジェットプリンタの駆
動方法では、インクを押し出すための電圧印加の終了後
に溶媒を吐出するための電圧印加が開始することによ
り、インクが溶媒に拡散して混入することがなく、両液
の化学的、物理的反応を完全に防ぐことができる。ま
た、前記インクを押し出すための電圧印加が終了してか
ら溶媒を吐出するための電圧印加が開始するまでの時間
は、インク押し出し量に拘わらず一定とすることができ
る。さらに、溶媒を吐出するための電圧印加の終了後
に、次のインクを押し出すための電圧印加が開始するこ
とにより、インクが溶媒に拡散して混入することがな
く、両液の化学的、物理的反応を完全に防ぐことができ
る。

【００９５】また、本発明に係るインクジェットプリン
タの駆動方法では、前記溶媒を吐出するための電圧印加
が終了してから次のインクを押し出すための電圧印加が
開始するまでの時間に、前記溶媒の再充填を行うことが
できる。さらに、前記溶媒を吐出するための電圧印加が
終了してから次のインクを押し出すための電圧印加が開
始するまでの時間が、前記溶媒の再充填に要する時間よ
りも長いことにより、前記溶媒の再充填を確実に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するインクジェットプリンタに用
いられるインクジェットプリントヘッドの構成を示す縦
断面図である。

【図２】上記インクジェットプリントヘッドの混合ノズ
ル部の構成を示す拡大断面図である。

【図３】上記インクジェットプリントヘッドにおけるイ
ンク及び透明溶媒の吐出動作を示す説明図である。

【図４】上記インクジェットプリントヘッドの動作を説
明するフロー図である。

【図５】本発明を実施するインクジェットプリンタに用
いられるインクジェットプリントヘッドの混合ノズル部
の変形例の構成を示す説明図である。

【図６】図５に示す混合ノズル部のインク及び透明溶媒
の吐出動作を示す説明図である。

【図７】グルード型インクジェットプリントヘッドの一
例の概略構成を示す縦断面図である。

【図８】ステメ型インクジェットプリントヘッドの一例
の概略構成を示す縦断面図である。

【図９】エッジシュータ型熱インクジェットプリントヘ
ッドの一例の構成を示す縦断面図である。

【図１０】図９に示すヘッドによる液滴形成過程を示す
説明図である。

【図１１】サイドシュータ型熱インクジェットプリント
ヘッドの一例の構成を示すマルチ方向に対して直角方向
の縦断面図である。

【図１２】図１１のマルチ方向に沿った縦断面図であ
る。

【図１３】２液混合方式のサイドシュータ型熱インクジ
ェットプリントヘッドの一例の構成を示す縦断面図であ
る。

【図１４】ドラム回転型インクジェットプリンタの一例
の構成を示す説明図である。

【図１５】シリアル型インクジェットプリンタの一例の
構成を示す説明図である。

【図１６】ライン型インクジェットプリンタの一例の構
成を示す説明図である。

【図１７】インクジェットプリンタの信号処理、制御系
の構成例を示すブロック図である。

【図１８】マルチ化されたサイドシュータ型熱インクジ
ェットプリントヘッドの一例の構成を示す全体図であ
る。

【図１９】図１８に示すインクジェットプリントヘッド
のマルチ方向に沿った縦断面図である。

【図２０】図１８に示すインクジェットプリントヘッド
のマルチ方向に対して直角方向の縦断面図である。

【図２１】図１８に示すインクジェットプリントヘッド
のインク及び透明溶媒の吐出動作を示す説明図である。

【図２２】図１８に示すインクジェットプリントヘッド
の駆動電圧パルスのタイミングを示す図である。

【図２３】マルチ化されたエッジシュータ型熱インクジ
ェットプリントヘッドの一例の構成を示す全体図であ
る。

【図２４】図２３に示すインクジェットプリントヘッド
のマルチ方向に対して直角方向の縦断面図である。

【図２５】図２３に示すインクジェットプリントヘッド
のマルチ方向に沿った縦断面図である。

【図２６】図２３に示すインクジェットプリントヘッド
のインク及び透明溶媒の吐出動作を示す説明図である。

【図２７】熱インクジェットプリントヘッドの駆動動作
を概略的に示す図である。

【符号の説明】

１，５１ プリントヘッド、２ 透明溶媒、３，１０９
液室、４ インク、５，１１２，１１２’ インク定
量部、７，１０５ インク供給路、１１ 電歪振動子、
１２，１１１ 透明溶媒吐出孔、１３，１０６ インク
吐出孔、１６，１１３ 電気浸透膜、１８ 物質、５２
プリント紙（被印刷物）、５３ ドラム、５４ 送り
ネジ（駆動部材）、５８ モータ（駆動部材）、１１０
ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 正幸 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソ ニー株式会社内 (72)発明者 新屋 正雄 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソ ニー株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−71883（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71887（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−87214（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 2/205

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出するインク吐出孔と溶媒を
   吐出する溶媒吐出孔とが近接して配置され、前記インク
   吐出孔から押し出されたインクと前記溶媒吐出孔から吐
   出された溶媒とが前記各吐出孔外で接触した後に、前記
   インクと前記溶媒とが吐出されるインクジェットプリン
   タの駆動方法において、 インクを押し出すための電圧印加の終了後に溶媒を吐出
   するための電圧印加が終了することを特徴とするインク
   ジェットプリンタの駆動方法。
2. 【請求項２】 インクを押し出すための電圧印加の終了
   後に溶媒を吐出するための電圧印加が開始することを特
   徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタの駆動
   方法。
3. 【請求項３】 インクを押し出すための電圧印加が終了
   してから溶媒を吐出するための電圧印加が開始するまで
   の時間が、インク押し出し量に拘わらず一定であること
   を特徴とする請求項２記載のインクジェットプリンタの
   駆動方法。
4. 【請求項４】 溶媒を吐出するための電圧印加の終了後
   に、次のインクを押し出すための電圧印加が開始するこ
   とを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ
   の駆動方法。
5. 【請求項５】 溶媒を吐出するための電圧印加が終了し
   てから次のインクを押し出すための電圧印加が開始する
   までの時間が、インク押し出し量に応じて変化すること
   を特徴とする請求項４記載のインクジェットプリンタの
   駆動方法。
6. 【請求項６】 溶媒を吐出するための電圧印加が終了し
   てから次のインクを押し出すための電圧印加が開始する
   までの時間に、前記溶媒の再充填が行われることを特徴
   とする請求項４記載のインクジェットプリンタの駆動方
   法。
7. 【請求項７】 溶媒を吐出するための電圧印加が終了し
   てから次のインクを押し出すための電圧印加が開始する
   までの時間が、前記溶媒の再充填に要する時間よりも長
   いことを特徴とする請求項６記載のインクジェットプリ
   ンタの駆動方法。
8. 【請求項８】 インクを吐出するインク吐出孔と、溶媒
   を吐出する溶媒吐出孔とが近接して配置され、前記イン
   ク吐出孔から押し出されたインクと前記溶媒吐出孔から
   吐出された溶媒とが前記各吐出孔端面上で接触した後
   に、前記インクと前記溶媒とが吐出されるインクジェッ
   トプリンタの駆動方法において、 インクを押し出すための電圧印加終了後に溶媒を吐出す
   るための電圧印加が終了することを特徴とするインクジ
   ェットプリンタの駆動方法。
9. 【請求項９】 インクを押し出すための電圧印加の終了
   後に溶媒を吐出するための電圧印加が開始することを特
   徴とする請求項８記載のインクジェットプリンタの駆動
   方法。
10. 【請求項１０】 前記インクを押し出すための電圧印加
    が終了してから溶媒を吐出するための電圧印加が開始す
    るまでの時間が、インク押し出し量に拘わらず一定であ
    ることを特徴とする請求項９記載のインクジェットプリ
    ンタの駆動方法。
11. 【請求項１１】 溶媒を吐出するための電圧印加の終了
    後に、次のインクを押し出すための電圧印加が開始する
    ことを特徴とする請求項８記載のインクジェットプリン
    タの駆動方法。
12. 【請求項１２】 溶媒を吐出するための電圧印加が終了
    してから次のインクを押し出すための電圧印加が開始す
    るまでの時間が、インク押し出し量に応じて変化するこ
    とを特徴とする請求項１１記載のインクジェットプリン
    タの駆動方法。
13. 【請求項１３】 溶媒を吐出するための電圧印加が終了
    してから次のインクを押し出すための電圧印加が開始す
    るまでの時間に、前記溶媒の再充填が行われることを特
    徴とする請求項１１記載のインクジェットプリンタの駆
    動方法。
14. 【請求項１４】 溶媒を吐出するための電圧印加が終了
    してから次のインクを押し出すための電圧印加が開始す
    るまでの時間が、前記溶媒の再充填に要する時間よりも
    長いことを特徴とする請求項１３記載のインクジェット
    プリンタの駆動方法。