JP2958400B2 - Sheet feeding device - Google Patents
Sheet feeding deviceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は複数枚積層されたシートを一枚ずつ分離して
給送するシート給送装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a sheet feeding apparatus that separates and feeds a plurality of stacked sheets one by one.
＜従来の技術＞ プリンタや複写機等の記録装置、或いは原稿読取装置
にあっては、複数枚積載されたシート（記録紙や原稿
等）から一枚ずつ分離給送するための給送装置（所謂カ
ットシートフィーダー）を使用するものが多い。2. Description of the Related Art In a recording apparatus such as a printer or a copying machine, or a document reading apparatus, a feeding apparatus for separating and feeding one sheet at a time from a plurality of stacked sheets (recording paper, document, etc.) ( Many use a so-called cut sheet feeder).
前記給送装置のシート分離機構としては種々のものが
あるが、その中の代表的なものとして分離爪を使用する
ものがある。これは第５図に示すように、積載板50上に
積層されたシート51の給送方向前端両側を分離爪52で押
さえ、積載板50を押圧バネ53で押圧することで最上層の
シート51を給送ローラ54に圧接し、この給送ローラで最
上層のシートに給送力を付与すると、最上層のシート51
が分離爪52と給送ローラ54間でループを作り、更に“腰
の強さ”によって分離爪52を乗り越え、一枚ずつ分離給
送されるものである。There are various types of sheet separating mechanisms of the feeding device, and a representative one of them uses a separating claw. As shown in FIG. 5, this is achieved by pressing both sides of the front end of the sheet 51 stacked on the stacking plate 50 in the feeding direction with separation claws 52 and pressing the stacking plate 50 with a pressing spring 53 to form the uppermost sheet 51. Is pressed against the feed roller 54, and when the feed roller applies a feeding force to the uppermost sheet, the uppermost sheet 51
A loop is formed between the separation claw 52 and the feeding roller 54, and the separation claw 52 gets over the separation claw 52 by "strength" and is separated and fed one by one.
前記給送機構を記録装置に用いた場合にあっては、通
常記録が開始されてからシート51の後端が給送ローラ54
から脱するようになる。従って、前記シート51の端部が
給送ローラ54から脱する際にシート搬入負荷が変動し、
送りピッチに乱れが生ずることがある。またワープロ等
に於いてはシートを逆送することがあるが、通常は一旦
シートを送り始めたシートを逆送すると、シート後端が
停止している給送ローラ54に突き当たり、ジャムが生ず
ることがある。In the case where the feeding mechanism is used in a recording apparatus, the rear end of the sheet 51 is fed from a feeding roller 54 after the normal recording is started.
You will come out of. Therefore, when the end of the sheet 51 comes off the feeding roller 54, the sheet carrying load fluctuates,
The feed pitch may be disturbed. Also, in the case of a word processor or the like, the sheet may be reversely fed.However, when the sheet which has once started to be fed is reversely fed, the rear end of the sheet hits the stopped feeding roller 54 and a jam occurs. There is.
そのため前記給送ローラ54を第５図に示すようにシー
ト51を圧接する弧部54aと、接触しない弦部54bとを有す
る弓状に形成し、弧部54aでシート51を搬送ローラ55へ
搬出した後は該ローラ54を所定量回転させて弦部54bが
シート51に対向するようにしている。Therefore, as shown in FIG. 5, the feed roller 54 is formed in an arc shape having an arc portion 54a that presses the sheet 51 and a chord portion 54b that does not contact the sheet 51, and the sheet 51 is unloaded to the transport roller 55 by the arc portion 54a. After that, the roller 54 is rotated by a predetermined amount so that the chord portion 54b faces the sheet 51.
＜発明が解決しようとする課題＞ しかし、前記給送機構にあっては分離爪52及び給送ロ
ーラ54がシート幅方向両端に位置するため、幅広のシー
ト51を給送する際には分離爪52及び給送ローラ54が左右
に大きく離れ、シート51に形成されるループがシート両
端部には出来るが、中央部ではきれいに出来ずに逆方向
に折れ返ったりして分離爪52をスムーズに乗り越えられ
ないことがある。<Problems to be Solved by the Invention> However, in the feeding mechanism, since the separation claw 52 and the feeding roller 54 are located at both ends in the sheet width direction, the separation claw is required when the wide sheet 51 is fed. 52 and the feed roller 54 are largely separated from each other to the left and right, and a loop formed on the sheet 51 is formed at both ends of the sheet, but it is not clean at the center and it is folded in the opposite direction and smoothly passes over the separation claw 52. May not be possible.
また前記給送ローラ54の弦部54bがシート51と対向し
ているときは、該ローラ54がシート51に接触していない
ため、積載シート51の保持に難がある等の課題があっ
た。Further, when the chord portion 54b of the feed roller 54 is opposed to the sheet 51, the roller 54 does not contact the sheet 51, so that there is a problem that it is difficult to hold the stacked sheets 51.
本発明の目的は従来の前記課題を解決し、幅広のシー
トでもスムーズに給送することが出来ると共に、シート
保持を確実になし得るシート給送装置を提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned conventional problems and to provide a sheet feeding apparatus which can feed a wide sheet smoothly and can surely hold a sheet.
＜課題を解決するための手段＞ 前記課題を解決するための本発明の代表的な手段は、
シートを積載支持するためのシート積載手段と、前記シ
ート積載手段に複数枚積層されたシートの幅方向に移動
可能に設けられ、該シートの側端をガイドするガイド部
材と、前記ガイド部材の移動とともに移動して前記最上
層にあるシートの両側前端部を押さえて普通シートを分
離するための分離爪と、厚手シートを分離するための厚
手用の分離手段と、駆動力が伝達される軸と、前記軸に
スライド可能に支持され、前記ガイド部材の位置に応じ
て任意に前記軸上での位置を設定可能に設けられ、シー
トに接触する弧部と、シートから離隔可能な弦部とを有
し、前記弧部により最上層のシートに給送力を付与する
ための一対の給送ローラと、前記一対の給送ローラの間
で前記軸にスライド可能に支持され、任意に前記軸上で
の位置を設定可能であり、給送ローラの弦部の径よりも
大きな径で形成された円状の補助部材と、前記シート積
載手段における前記給送ローラと対向する位置に設けら
れた高摩擦部材とを有し、普通シートを給送して前記分
離爪により分離する場合には、前記補助部材をスライド
させて給送ローラの間の中央にセット可能であり、厚手
シートを給送して前記厚手用の分離手段により分離する
場合には、前記補助部材をスライドさせて前記給送ロー
ラの近傍で前記高摩擦部材に対向する位置にセット可能
に構成したことを特徴とする。<Means for Solving the Problems> A representative means of the present invention for solving the above problems is:
Sheet stacking means for stacking and supporting sheets, a guide member movably provided in a width direction of a plurality of sheets stacked on the sheet stacking means, and guiding a side end of the sheet, and movement of the guide member A separating claw for separating the normal sheet by pressing the front end portions on both sides of the sheet on the uppermost layer, separating means for separating the thick sheet, and a shaft to which the driving force is transmitted. An arc portion that is slidably supported by the shaft and that can be arbitrarily set on the shaft in accordance with the position of the guide member, and an arc portion that contacts the sheet, and a chord portion that can be separated from the sheet. A pair of feeding rollers for applying a feeding force to the uppermost sheet by the arc portion, and slidably supported on the shaft between the pair of feeding rollers, and optionally on the shaft. Position can be set There is a circular auxiliary member formed with a diameter larger than the diameter of the chord of the feed roller, and a high friction member provided at a position facing the feed roller in the sheet stacking means, When the normal sheet is fed and separated by the separation claw, the auxiliary member can be slid and set at the center between the feeding rollers, and the thick sheet is fed to separate the thick sheet. In the case where the auxiliary member is separated, the auxiliary member is configured to be slidable and set at a position facing the high friction member near the feeding roller.
＜作用＞ 前記手段にあっては、給送ローラの回転及び分離爪の
作用によってシートが一枚ずつ分離給送される。このと
き普通シートを給送する場合には補助部材をスライドさ
せて給送ローラの間の中央にセットすることにより、幅
広のシートであっても中央部が補助部材によって押さえ
られるため、シートループは幅方向中央部でもきれいに
出来、スムーズな分離給送がなされる。<Operation> In the above-described means, the sheets are separated and fed one by one by the rotation of the feeding roller and the action of the separation claw. At this time, when feeding a normal sheet, the auxiliary member is slid and set at the center between the feeding rollers, so that even in the case of a wide sheet, the center portion is pressed by the auxiliary member, so the sheet loop is formed. It can be clean even in the center in the width direction, and smooth separation and feeding is performed.
また、厚手シートを分離給送する場合には、前記補助
部材をスライドさせて給送ローラの近傍で高摩擦部材に
対向する位置にセットすることにより、安定したシート
給送が可能となる。When the thick sheet is separated and fed, the auxiliary member is slid and set at a position in the vicinity of the feeding roller to face the high friction member, thereby enabling stable sheet feeding.
また前記補助部材の径を給送ローラの弦部の径よりも
大きくすることで、該弦部がシートと対向した状態にあ
っても、シートは補助部材に接触して確実に保持される
ようになる。In addition, by making the diameter of the auxiliary member larger than the diameter of the chord portion of the feeding roller, even if the chord portion is opposed to the sheet, the sheet is securely held in contact with the auxiliary member. become.
＜実施例＞ 次に前記手段を適用した記録装置の一実施例を説明す
る。<Embodiment> Next, an embodiment of a recording apparatus to which the above-described means is applied will be described.
第１図及び第２図は本実施例に係るシート給送装置の
斜視説明図である。1 and 2 are perspective explanatory views of a sheet feeding apparatus according to the present embodiment.
先ず全体の概略構成を説明すると、枠体１の内部には
押圧バネ２で上方へ付勢された載置板３が収容され、こ
の載置板３上に多数枚の記録シート４を積載し、給送ロ
ーラ５を第１図の矢印方向へ回転すると最上層の一枚の
記録シート４が分離爪６で分離され、且つ搬送ローラ７
へと給送される如く構成されている。また前記給送に際
し、記録シート４は前記給送ローラ５を取り付けた軸８
と同軸に取り付けられた補助ローラ９によって押さえら
れながら給送される如く構成されている。First, the overall schematic structure will be described. A mounting plate 3 urged upward by a pressing spring 2 is accommodated in a frame 1, and a large number of recording sheets 4 are stacked on the mounting plate 3. When the feed roller 5 is rotated in the direction of the arrow in FIG. 1, the recording sheet 4 of the uppermost layer is separated by the separation claw 6 and the transfer roller 7 is rotated.
It is configured to be fed to Further, at the time of the feeding, the recording sheet 4 is attached to a shaft 8 on which the feeding roller 5 is mounted.
The sheet is fed while being pressed by an auxiliary roller 9 mounted coaxially.
次に前記各部の構成を具体的に説明すると、枠体１は
左半部1aと右半部1bとに分割され、それらを軸８に沿っ
てスライドさせることによってシートの全幅方向に調整
することが可能になっている。また前記載置板３も左右
枠体1a,1bに分割収容され、夫々の載置板３が押圧バネ
２によって上方へ付勢され、これによって載置板３上に
積載した記録シート４の最上層が給送ローラ５に圧接す
る如く構成されている。Next, the configuration of each part will be specifically described. The frame 1 is divided into a left half 1a and a right half 1b, and the frame 1 is adjusted along the entire width direction of the sheet by sliding them along the axis 8. Has become possible. The placing plate 3 is also housed separately in the left and right frame bodies 1a and 1b, and the respective placing plates 3 are urged upward by the pressing springs 2, whereby the recording sheets 4 stacked on the placing plate 3 are moved upward. The upper layer is configured to be in pressure contact with the feed roller 5.
前記左右枠体1a,1bの外側壁部には第１図に示すよう
に、普通シート４の両側端をガイドするガイド部材であ
る普通用サイドガイド10が設けられている。また前記載
置板３の所定位置には第２図に示すように、ハガキや画
用紙等の厚手のシート４を給送する場合に、その両側端
をガイドする厚手用ガイド11が出没可能に設けられてい
る。この厚手用ガイド11は載置板３に対して起立及び平
坦化可能に構成され、平坦化することによって底面内に
収納し得る構造になっている。As shown in FIG. 1, ordinary side guides 10, which are guide members for guiding both side ends of the ordinary sheet 4, are provided on the outer wall portions of the left and right frames 1a and 1b. As shown in FIG. 2, when a thick sheet 4 such as a postcard or a drawing paper is fed, a thick guide 11 for guiding both sides of the thick sheet 4 is provided at a predetermined position of the placing plate 3 so as to be able to protrude and retract. Have been. The thick guide 11 is configured to be capable of standing up and flattening with respect to the mounting plate 3, and has a structure that can be stored in the bottom surface by flattening.
また前記載置板３の所定位置、本実施例にあっては厚
手用ガイド11の内側に、例えばクラリーノ、コルク等よ
りなる高摩擦部材としての高摩擦シート12が嵌め込まれ
ている。A high-friction sheet 12 as a high-friction member made of, for example, clarino, cork, or the like is fitted in a predetermined position of the placing plate 3, that is, inside the thick guide 11 in this embodiment.
次に給送ローラ５は第１図に示すように、図示しない
モーターからの駆動力が伝達される軸８に形成された溝
部8aにローラ５の突起部5aが嵌合し、軸８と一体的に回
転するが、スラスト方向にスライド可能に取り付けら
れ、セットする記録シート４の幅に応じて適正位置にセ
ットし得る如く構成されている。Next, as shown in FIG. 1, the feed roller 5 has a protrusion 8a of the roller 5 fitted into a groove 8a formed on the shaft 8 to which a driving force from a motor (not shown) is transmitted, and is integrated with the shaft 8. The recording sheet 4 is attached so as to be slidable in the thrust direction, and can be set at an appropriate position according to the width of the recording sheet 4 to be set.
また前記給送ローラ５は外周部がゴム等の高摩擦部材
で構成され、且つ第３図（Ａ），（Ｂ）に示すように、
半径l1の弧部5bと、該弦部5bの径よりも短い径l2の弦部
5cとを有する弓型形状に形成され、この給送ローラ５が
回転した場合、前記弧部5bは記録シート４と圧接し、弦
部5cは記録シート４と離隔するように構成されている。The outer periphery of the feed roller 5 is made of a high friction material such as rubber, and as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B),
An arc portion 5b having a radius l 1 and a chord portion having a diameter l 2 shorter than the diameter of the chord portion 5b
When the feed roller 5 rotates, the arc portion 5b is pressed against the recording sheet 4 and the chord portion 5c is separated from the recording sheet 4.
次に分離爪６について説明すると、この分離爪６は本
実施例では枠体１と一体的に形成され、夫々記録シート
４の前端角隅部を押さえる爪部6aと、シート先端を突き
当てる突当部6bを有する形状に構成され、且つ前記爪部
6aと突当部6bとの間にスリット6cが形成されている。こ
のスリット6cは爪部6aの幅の略半分程度まで形成されて
おり、第２図に示すように、厚手用ガイド11に厚手の記
録シート４の両側端を合わせてセットとすることによ
り、シート４の前端角隅部が分離爪６の爪部6aに押さえ
られるが、該シート４の前端は突当部6bには突き当たる
ことなく、スリット6cを通って給送方向に円滑に直進し
得る形状寸法に構成されている。Next, the separating claw 6 will be described. In this embodiment, the separating claw 6 is formed integrally with the frame 1, and each of the separating claw 6 a presses a corner of the front end of the recording sheet 4, and a protrusion which abuts the leading end of the sheet. It is configured in a shape having a contact portion 6b, and the claw portion
A slit 6c is formed between 6a and the abutting portion 6b. The slit 6c is formed to approximately half the width of the claw portion 6a. As shown in FIG. 2, the sheet is formed by aligning both ends of the thick recording sheet 4 with the thick guide 11 to form a sheet. The front end corner of the sheet 4 is pressed by the claw portion 6a of the separation claw 6, but the front end of the sheet 4 does not abut against the abutment portion 6b, and can smoothly go straight in the feeding direction through the slit 6c. The dimensions are configured.
また前記スリット6cは第４図に示すように、給送され
るシート４の進行方向の投影寸法L1と、前記L1と異なる
方向に形成される投影寸法、即ち爪部6aと突当部6bとの
距離L2を有し、前記L2はL1より大きくなるように形成さ
れている。更にシート進行方向の投影寸法L1は給送され
る厚手シートの厚さL3よりも小さく、爪部6aの垂直方向
の投影寸法L2は、前記厚手シートの厚さL3よりも大きく
なるように設定されている。Further the slit 6c, as shown in FIG. 4, the projection dimension L 1 traveling direction of the sheet 4 to be fed, the L 1 and different projection sized to be formed in a direction, i.e. the claw portion 6a and the abutting portion has a distance L 2 between 6b, the L 2 is formed to be larger than L 1. Further projection dimension L 1 of the sheet travel direction is smaller than the thickness L 3 of the thick sheet to be fed, the projection dimension L 2 in the vertical direction of the claw portion 6a is greater than the thickness L 3 of the thick sheet It is set as follows.
次に補助ローラ６は低摩擦の材質、例えばポリアセタ
ール等からなる２個の円形ローラからなり、前記給送ロ
ーラ５と同じ軸８に対してスラスト方向にスライド可能
であって、容易に回転可能に取り付けられている。また
そのローラ径l0は第３図に示すように、前記給送ローラ
５の弧部5bの径l1よりも小さく、弦部5cの径l2よりも大
きい（l1＞l0＞l2）寸法形状となるように構成されてい
る。Next, the auxiliary roller 6 is composed of two circular rollers made of a low-friction material, for example, polyacetal, and is slidable in the thrust direction with respect to the same shaft 8 as the feed roller 5 so that it can be easily rotated. Installed. Also the roller diameter l 0, as shown in FIG. 3, smaller than the diameter l 1 of the arc portion 5b of the feed roller 5 is larger than the diameter l 2 of the chords 5c (l 1> l 0> l 2 ) It is configured to have a dimensional shape.
従って、前記補助ローラ９は給送ローラ５の弧部5bが
記録シート４と圧接するときは、シート４から離隔し、
給送ローラ５の弦部5cが記録シート４と対向するときに
はシート４に当接するようになっている。Therefore, the auxiliary roller 9 is separated from the recording sheet 4 when the arc portion 5b of the feeding roller 5 is pressed against the recording sheet 4,
When the chord portion 5c of the feed roller 5 faces the recording sheet 4, the chord portion 5c contacts the sheet 4.
次に前記の如く構成された装置によって記録シート４
を給送するときの作用について説明する。Next, the recording sheet 4 is formed by the apparatus configured as described above.
The operation when feeding is described.
先ず、幅広の普通シートを給送する場合には、第１図
に示す如く、厚手用ガイド11を平坦化して記録シート４
を載置板３上に載置し、且つ２個の給送ローラ５を夫々
シート４の幅方向両端部付近にセットし、且つ補助ロー
ラ９は略中央付近にセットする。この状態で軸８を矢印
方向に回転すると、シート４に給送ローラ５の弧部5bが
圧接回転して最上層のシート４に推進力が付与される。
このときシート４の先端は分離爪６の突当部6cに突き当
たっているために、分離爪６と給送ローラ５間でループ
が形成される。このループは記録シート４が幅広であっ
たとしても、その幅方向中央部付近のループ形成を補助
ローラ９がガイドするようになり、全体的に均等なルー
プが形成される。そしてある程度のループが形成される
と、シート４の“腰の強さ”によってシート先端は分離
爪６から外れ、最上層の一枚の記録シート４が分離給送
される。その結果、給送されたシート先端が搬送ローラ
７とピンチローラ7aのニップ部に突き当たって全体的に
均等なループが形成される。First, when a wide normal sheet is fed, the thick guide 11 is flattened as shown in FIG.
Is mounted on the mounting plate 3, the two feeding rollers 5 are set near both ends in the width direction of the sheet 4, and the auxiliary roller 9 is set substantially near the center. When the shaft 8 is rotated in the direction of the arrow in this state, the arc portion 5b of the feed roller 5 is pressed against the sheet 4 to rotate, and a propulsive force is applied to the uppermost sheet 4.
At this time, a loop is formed between the separation claw 6 and the feeding roller 5 because the leading end of the sheet 4 abuts against the abutting portion 6c of the separation claw 6. Even if the recording sheet 4 is wide, the auxiliary roller 9 guides the formation of the loop near the center in the width direction of the recording sheet 4, and a uniform loop is formed as a whole. When a certain amount of loop is formed, the leading end of the sheet is separated from the separation claw 6 due to the "strength" of the sheet 4, and one recording sheet 4 of the uppermost layer is separated and fed. As a result, the leading edge of the fed sheet abuts on the nip portion between the transport roller 7 and the pinch roller 7a to form an overall uniform loop.
前記の如く幅広の記録シート４の分離給送に際して
も、全体に均一なループが形成されるためにシート４の
分離、搬送ローラ７及びピンチローラ7aのニップ部への
ループ形成のための突き当てがスムーズに行われ、シワ
の発生や斜行が防止される。Even when the wide recording sheet 4 is separated and fed as described above, a uniform loop is formed as a whole, so that the sheet 4 is separated and the conveyance roller 7 and the pinch roller 7a are pressed against the nip portion to form a loop. Is performed smoothly, and wrinkles and skewing are prevented.
また記録シート４の給送後、給送ローラ５が記録シー
ト４から離隔したとしても（弦部5cが記録シート４と対
向した状態）、補助ローラ９が記録シート４に当接して
いるために該シート４は確実に保持されることとなる。
更に補助ローラ９は低摩擦材質であることから、シート
後端が補助ローラ９から脱出する時生ずる負荷変動は究
めて小さく、改行ピッチの乱れ等を生じさせない。Even after the recording sheet 4 is fed, even if the feeding roller 5 is separated from the recording sheet 4 (the state in which the string portion 5c faces the recording sheet 4), since the auxiliary roller 9 is in contact with the recording sheet 4, The sheet 4 is securely held.
Further, since the auxiliary roller 9 is made of a low-friction material, the load fluctuation that occurs when the trailing edge of the sheet escapes from the auxiliary roller 9 is extremely small, so that the line feed pitch is not disturbed.
次に厚手シートを給送する場合について説明すると、
この場合は第２図に示す如く厚手用ガイド11を起立させ
ると共に、このガイド11に厚手の記録シート４の両側端
をガイドさせる。更に給送ローラ５及び補助ローラ９は
夫々記録シート４の幅方向両端部付近に位置するように
スライドさせておく。Next, the case of feeding a thick sheet will be described.
In this case, the thick guide 11 is erected as shown in FIG. 2 and both ends of the thick recording sheet 4 are guided by the guide 11. Further, the feed roller 5 and the auxiliary roller 9 are slid so as to be located near both ends in the width direction of the recording sheet 4, respectively.
前記状態で軸８を回転させると、普通シートの場合と
同様に給送ローラ５の弧部5bによって記録シート４に推
進力が付与される。このとき分離爪６の寸法が前述した
如く設定してあるために、最上層の一枚の記録シート４
は突当部6bの上端に軽く当たり、該突当部6bの上方へ逃
げるようにして最上層の一枚のみが分離されて搬送ロー
ラ７へ送り込まれていく（第３図（Ａ）参照）。When the shaft 8 is rotated in the above state, a propulsive force is applied to the recording sheet 4 by the arc portion 5b of the feeding roller 5 as in the case of a normal sheet. At this time, since the size of the separation claw 6 is set as described above, one recording sheet 4 of the uppermost layer is formed.
Lightly touches the upper end of the abutting portion 6b, and only one of the uppermost layers is separated and sent to the transport roller 7 so as to escape above the abutting portion 6b (see FIG. 3 (A)). .
前記の如くして厚手の記録シート４が搬送ローラ７へ
至ると、該シート４は第３図（Ｂ）に示すように、図示
しないモーターによって回転する搬送ローラ７及び該ロ
ーラ７に圧接したピンチローラ7aによって記録部等へ搬
送される。このとき給送ローラ５は弦部5cが記録シート
４と対向し、該シート４から離隔するが、低摩擦の補助
ローラ９は記録シート４に圧接した状態となっている。
従って、前記の如くして厚手のシート４が順次分離給送
され、残り２枚になったとしても最下層のシート４は載
置板３に取り付けられた高摩擦シート12に押し付けら
れ、その摩擦力が作用するために、所謂ラスト重送が防
止される。When the thick recording sheet 4 reaches the transport roller 7 as described above, the sheet 4 is transported by a motor (not shown) and a pinch pressed against the roller 7 as shown in FIG. The sheet is conveyed to a recording unit or the like by the roller 7a. At this time, the chord portion 5c of the feeding roller 5 faces the recording sheet 4 and is separated from the recording sheet 4, but the low friction auxiliary roller 9 is in pressure contact with the recording sheet 4.
Therefore, as described above, even if the thick sheets 4 are sequentially separated and fed, and the remaining two sheets are left, the lowermost layer sheet 4 is pressed against the high friction sheet 12 attached to the mounting plate 3 and its friction is increased. Since the force acts, so-called last double feed is prevented.
前記の如く給送ローラ５の他に補助ローラ９を設ける
ことにより、幅広のシート４の分離給送をスムーズに行
うことが出来ると共に、厚手シートのラスト重送を防止
することが出来る。By providing the auxiliary roller 9 in addition to the feed roller 5 as described above, the wide sheet 4 can be separated and fed smoothly, and the last double feed of a thick sheet can be prevented.
尚、前述した実施例では補助ローラ９を２個設けた例
を示したが、シート幅方向中央に１個の補助ローラを設
けるようにしても良く、また複数個の補助ローラを給送
ローラ５間で均等に配置するようにしても良い。In the above embodiment, two auxiliary rollers 9 are provided. However, one auxiliary roller may be provided at the center in the sheet width direction. They may be arranged evenly between them.
また厚手シートがハガキ等のように比較的幅狭のもの
に限定されているときは、２個の給送ローラ５間の寸法
を略同程度の長さの補助ローラを１個設けるようにして
も良い。When the thick sheet is limited to a relatively narrow one such as a postcard, one auxiliary roller having a length substantially equal to the dimension between the two feeding rollers 5 is provided. Is also good.
更に前述した実施例では分離爪６を枠体１と一体的に
形成した例を示したが、爪部6aのみを枠体１と一体的に
形成し、爪部6aと別部材よりなる突当部6bをビス等によ
り枠体１に取り付けるようにしても良い。このようにす
ると、折り曲げの一体成形では精度を出し難いスリット
6cの寸法形状を、２部品の位置精度で寸法を出すことに
より容易に精度を高めることが出来る。Further, in the above-described embodiment, the example in which the separation claw 6 is formed integrally with the frame body 1 is shown. However, only the claw part 6a is formed integrally with the frame body 1, and the claw part 6a and the abutting member formed as a separate member The portion 6b may be attached to the frame 1 with screws or the like. In this way, it is difficult to obtain precision with the integrated bending
Accuracy can be easily increased by measuring the size and shape of 6c with the positional accuracy of two parts.
また前述した実施例では厚手用ガイド11を積載板３に
設けた例を示したが、厚手シートを積載する積載板を普
通シートを積載する積載板と別に成形し、各積載板にシ
ートサイドガイドを形成するようにしても良い。この場
合は、普通シートを給送するときは厚手シート用の積載
板を取り外して使用し、厚手シートを給送するときは前
記普通シート用の載置板上に嵌め込んで位置決めして使
用するようにすれば良い。In the above-described embodiment, the example in which the thick guide 11 is provided on the loading plate 3 is shown. However, the loading plate for loading the thick sheet is formed separately from the loading plate for loading the normal sheet, and the sheet side guide is provided on each loading plate. May be formed. In this case, when feeding a normal sheet, the stacking plate for the thick sheet is removed and used, and when feeding a thick sheet, the stacking plate is fitted on the mounting plate for the normal sheet and used after positioning. What should I do?
＜発明の効果＞ 本発明は前述した如く、普通シートを給送する場合に
は補助部材をスライドさせて給送ローラの間の中央にセ
ット可能にしたために、幅広のシートであっても中央部
が補助部材によって押さえることが出来、シートループ
が幅方向中央部でもきれいに出来るのでスムーズな分離
給送が可能となる。<Effect of the Invention> As described above, according to the present invention, when a normal sheet is fed, the auxiliary member is slid so that the sheet can be set at the center between the feeding rollers. Can be held down by the auxiliary member, and the sheet loop can be cleaned even in the center portion in the width direction, so that smooth separation and feeding can be performed.
また、厚手シートを分離給送する場合には、補助部材
をスライドさせて給送ローラの近傍で高摩擦部材に対向
する位置にセットすることにより、厚手シートのラスト
重送を確実に防止出来、安定したシート給送が可能とな
る。Also, when separating and feeding a thick sheet, the auxiliary member is slid and set at a position facing the high friction member in the vicinity of the feeding roller, thereby reliably preventing the last double feeding of the thick sheet, Stable sheet feeding becomes possible.
更に、給送ローラがシートから離隔しても補助部材が
シートに接触して確実に保持することができる。Further, even when the feeding roller is separated from the sheet, the auxiliary member can be securely held in contact with the sheet.
また、補助部材の位置を給送部材間で適宜変えること
により、シートの厚さ、或いはシートのサイズにかかわ
らず、安定したシート給送を行うことが出来るものであ
る。In addition, by appropriately changing the position of the auxiliary member between the feeding members, stable sheet feeding can be performed regardless of the sheet thickness or the sheet size.
第１図及び第２図は本発明の一実施例に係るシート給送
装置の斜視説明図、第３図（Ａ），（Ｂ）はシート給送
時の給送ローラと補助ローラの関係説明図、第４図は分
離爪の説明図、第５図は従来技術の説明図である。 １は枠体、1aは左半部、1bは右半部、２は押圧バネ、３
は載置板、４は記録シート、５は給送ローラ、5aは突起
部、5bは弧部、5cは弦部、６は分離爪、6aは爪部、6bは
突当部、6cはスリット、７は搬送ローラ、８は軸、8aは
溝部、９は補助ローラ、10は普通ガイド、11は厚手ガイ
ド、12は高摩擦シートである。1 and 2 are perspective explanatory views of a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 3A and 3B are views for explaining the relationship between a feeding roller and an auxiliary roller during sheet feeding. FIG. 4 is an explanatory view of a separation claw, and FIG. 5 is an explanatory view of a conventional technique. 1 is a frame, 1a is a left half, 1b is a right half, 2 is a pressing spring, 3
Is a mounting plate, 4 is a recording sheet, 5 is a feeding roller, 5a is a protrusion, 5b is an arc, 5c is a chord, 6 is a separation claw, 6a is a claw, 6b is a striking part, and 6c is a slit. , 7 are conveying rollers, 8 is a shaft, 8a is a groove, 9 is an auxiliary roller, 10 is a normal guide, 11 is a thick guide, and 12 is a high friction sheet.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−74929（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−172131（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−282228（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−186831（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−93638（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−122230（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−11098（ＪＰ，Ｂ２)Continuation of the front page (56) References JP-A-55-74929 (JP, A) JP-A-58-172131 (JP, A) JP-A-61-282228 (JP, A) Jpn. , U) Japanese Utility Model Showa 60-93638 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 61-122230 (JP, U) Japanese Patent Publication No. 55-11098 (JP, B2)
Claims (2)
段と、 前記シート積載手段に複数枚積層されたシートの幅方向
に移動可能に設けられ、該シートの側端をガイドするガ
イド部材と、 前記ガイド部材の移動とともに移動して前記最上層にあ
るシートの両側前端部を押さえて普通シートを分離する
ための分離爪と、 厚手シートを分離するための厚手用の分離手段と、 駆動力が伝達される軸と、 前記軸にスライド可能に支持され、前記ガイド部材の位
置に応じて任意に前記軸上での位置を設定可能に設けら
れ、シートに接触する弧部と、シートから離隔可能な弦
部とを有し、前記弧部により最上層のシートに給送力を
付与するための一対の給送ローラと、 前記一対の給送ローラの間で前記軸にスライド可能に支
持され、任意に前記軸上での位置を設定可能であり、給
送ローラの弦部の径よりも大きな径で形成された円状の
補助部材と、 前記シート積載手段における前記給送ローラと対向する
位置に設けられた高摩擦部材と、 を有し、 普通シートを給送して前記分離爪により分離する場合に
は、前記補助部材をスライドさせて給送ローラの間の中
央にセット可能であり、厚手シートを給送して前記厚手
用の分離手段により分離する場合には、前記補助部材を
スライドさせて前記給送ローラの近傍で前記高摩擦部材
に対向する位置にセット可能に構成したことを特徴とす
るシート給送装置。1. A sheet stacking means for stacking and supporting sheets, a guide member movably provided in a width direction of a plurality of sheets stacked on the sheet stacking means, and guiding a side end of the sheet; A separating claw for moving along with the movement of the guide member and pressing the front end portions on both sides of the sheet on the uppermost layer to separate a normal sheet; a separating means for thick for separating a thick sheet; A shaft to be transmitted, slidably supported by the shaft, provided so that the position on the shaft can be set arbitrarily according to the position of the guide member, and an arc portion in contact with the sheet, and separated from the sheet A pair of feeding rollers for applying a feeding force to the uppermost sheet by the arc portion, and slidably supported on the shaft between the pair of feeding rollers, Optionally on the axis The position can be set, a circular auxiliary member formed with a diameter larger than the diameter of the chord of the feeding roller, and a high friction member provided at a position facing the feeding roller in the sheet stacking means. When the normal sheet is fed and separated by the separation claw, the auxiliary member can be slid and set at the center between the feeding rollers, and the thick sheet is fed. A sheet feeding device, wherein when the sheet is separated by the thick separating means, the auxiliary member is slidable and set at a position facing the high friction member in the vicinity of the feeding roller. .
枚分離するためのスリットであることを特徴とする請求
項１記載のシート給送装置。2. A sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein said thick separating means is a slit for separating one thick sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1135840A JP2958400B2 (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Sheet feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1135840A JP2958400B2 (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Sheet feeding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH033831A JPH033831A (en) | 1991-01-09 |
| JP2958400B2 true JP2958400B2 (en) | 1999-10-06 |
Family
ID=15160990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1135840A Expired - Fee Related JP2958400B2 (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Sheet feeding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958400B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5574929A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-05 | Canon Inc | Sheet feeder |
| JPS62186831U (en) * | 1986-05-16 | 1987-11-27 |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP1135840A patent/JP2958400B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033831A (en) | 1991-01-09 |
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