JP2957571B1 - ソーワイヤ用ワイヤ - Google Patents
ソーワイヤ用ワイヤInfo
- Publication number
- JP2957571B1 JP2957571B1 JP10242066A JP24206698A JP2957571B1 JP 2957571 B1 JP2957571 B1 JP 2957571B1 JP 10242066 A JP10242066 A JP 10242066A JP 24206698 A JP24206698 A JP 24206698A JP 2957571 B1 JP2957571 B1 JP 2957571B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- saw
- diameter
- internal stress
- stress
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 ワイヤへの負荷を大きくした状況下で使用さ
れても、使用後にフリーサークル径が極端に小さくなっ
たり、又、小波状となるようなことがなく、ソーマシン
内で真直な姿勢を維持可能なソーワイヤ用ワイヤを提供
すること。 【解決手段】 シリコン、石英、セラミック等の硬質材
料の切断、スライス用に用いられるソーワイヤであっ
て、径サイズが０．０６〜０．３２ｍｍφで、ワイヤ表
面から１５μｍの深さまでの内部応力が０±４０ｋｇ／
ｍｍ2 （＋側は引張応力、−側は圧縮応力）の範囲に設
定されている。
れても、使用後にフリーサークル径が極端に小さくなっ
たり、又、小波状となるようなことがなく、ソーマシン
内で真直な姿勢を維持可能なソーワイヤ用ワイヤを提供
すること。 【解決手段】 シリコン、石英、セラミック等の硬質材
料の切断、スライス用に用いられるソーワイヤであっ
て、径サイズが０．０６〜０．３２ｍｍφで、ワイヤ表
面から１５μｍの深さまでの内部応力が０±４０ｋｇ／
ｍｍ2 （＋側は引張応力、−側は圧縮応力）の範囲に設
定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソーマシンに使わ
れるソーワイヤ用のワイヤに係わり、その用途はシリコ
ン、石英、セラミック等の硬質材料の切断、スライス用
に用いられるものである。
れるソーワイヤ用のワイヤに係わり、その用途はシリコ
ン、石英、セラミック等の硬質材料の切断、スライス用
に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】ソーワイヤは、スライス面を平滑にする
こと、またスライス厚さを均一に加工する必要性から、
ソーワイヤには高精度の線径公差及びソーマシン内で真
直な姿勢を維持する性状が求められる。この点、従来の
ソーワイヤには、砥粒混入液を流しながらワイヤでスラ
イスするタイプのもの、予めダイヤモンド等の砥粒を固
着したワイヤでスライスするタイプのもの、その他があ
る。そして、通常その径は０．０６〜０．３２ｍｍφ
で、例えば、１〜６ｋｇの張力下で遊離砥粒を介して、
シリコン、石英、セラミック等の硬質材料のスライスを
行っている。高引張り強度及び耐磨耗性の面から通常は
高炭素鋼スチールワイヤが使用され、また、高精度な線
径公差が必要なことから、また、伸線性の面からも、そ
の表面には銅、亜鉛及びその合金のブラスをメッキした
スチールワイヤが多く用いられている。
こと、またスライス厚さを均一に加工する必要性から、
ソーワイヤには高精度の線径公差及びソーマシン内で真
直な姿勢を維持する性状が求められる。この点、従来の
ソーワイヤには、砥粒混入液を流しながらワイヤでスラ
イスするタイプのもの、予めダイヤモンド等の砥粒を固
着したワイヤでスライスするタイプのもの、その他があ
る。そして、通常その径は０．０６〜０．３２ｍｍφ
で、例えば、１〜６ｋｇの張力下で遊離砥粒を介して、
シリコン、石英、セラミック等の硬質材料のスライスを
行っている。高引張り強度及び耐磨耗性の面から通常は
高炭素鋼スチールワイヤが使用され、また、高精度な線
径公差が必要なことから、また、伸線性の面からも、そ
の表面には銅、亜鉛及びその合金のブラスをメッキした
スチールワイヤが多く用いられている。
【０００３】近年、経済的な面から、新線の供給量を減
少させたり、使用ワイヤを再使用する等、ソーワイヤ１
本当たりのスライス量を増す要請がある。このようなワ
イヤへの負荷を大きくした状況下で使用されたソーワイ
ヤはフリーサークル径が小さくなったり、場合によって
は小波状となることがある。フリーサークル径が極端に
小さくなったソーワイヤ、また、特に小波状となったソ
ーワイヤは、ソーマシン内で一定のワイヤ張力下におい
ても、完全な真直姿勢を維持出来ずにスライス面精度を
低下させる問題がある。そして、このようなスライス面
精度を低下させるフリーサークル径の減径及び小波の発
生は、主にワイヤの偏磨耗とワイヤ表面の内部応力に起
因することをつきとめた。すなわち、図１に示す通り、
通常、ワイヤ表面は引っ張り応力となっているため、ワ
イヤが偏磨耗すると磨耗側を外側にして湾曲するためで
あることを確認した。
少させたり、使用ワイヤを再使用する等、ソーワイヤ１
本当たりのスライス量を増す要請がある。このようなワ
イヤへの負荷を大きくした状況下で使用されたソーワイ
ヤはフリーサークル径が小さくなったり、場合によって
は小波状となることがある。フリーサークル径が極端に
小さくなったソーワイヤ、また、特に小波状となったソ
ーワイヤは、ソーマシン内で一定のワイヤ張力下におい
ても、完全な真直姿勢を維持出来ずにスライス面精度を
低下させる問題がある。そして、このようなスライス面
精度を低下させるフリーサークル径の減径及び小波の発
生は、主にワイヤの偏磨耗とワイヤ表面の内部応力に起
因することをつきとめた。すなわち、図１に示す通り、
通常、ワイヤ表面は引っ張り応力となっているため、ワ
イヤが偏磨耗すると磨耗側を外側にして湾曲するためで
あることを確認した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、ワイヤへの負荷を大きくした状況下で使用されて
も、使用後にフリーサークル径が極端に小さくなった
り、又、小波状となるようなことがなく、ソーマシン内
で真直な姿勢を維持可能なソーワイヤ用ワイヤを提供す
ることにある。
は、ワイヤへの負荷を大きくした状況下で使用されて
も、使用後にフリーサークル径が極端に小さくなった
り、又、小波状となるようなことがなく、ソーマシン内
で真直な姿勢を維持可能なソーワイヤ用ワイヤを提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
達成するため、内部応力を数値化し且つその範囲を制限
することにより、実使用上におけるワイヤへの負荷が大
きくなっても、スライス面精度を低下させないソーワイ
ヤ用のワイヤを完成したものである。具体的には、ワイ
ヤの径サイズが０．０６〜０．３２ｍｍφで、ワイヤ表
面から１５μｍの深さまでの内部応力を０±４０ｋｇ／
ｍｍ2 （＋側は引張応力、−側は圧縮応力）の範囲に設
定してあることを特徴とする。
達成するため、内部応力を数値化し且つその範囲を制限
することにより、実使用上におけるワイヤへの負荷が大
きくなっても、スライス面精度を低下させないソーワイ
ヤ用のワイヤを完成したものである。具体的には、ワイ
ヤの径サイズが０．０６〜０．３２ｍｍφで、ワイヤ表
面から１５μｍの深さまでの内部応力を０±４０ｋｇ／
ｍｍ2 （＋側は引張応力、−側は圧縮応力）の範囲に設
定してあることを特徴とする。
【０００６】本発明におけるワイヤの径サイズは０．０
６〜０．３２ｍｍφであるが、通常使用されるワイヤサ
イズを対象とする。そして、内部応力を求める深さをワ
イヤ表面から１５μｍの深さまでに設定し得たのは、実
使用における使用済みワイヤの片側最大磨耗が１５μｍ
であることを確認したことによるものである。また、内
部応力値の範囲は、実使用において使用線に小波の発生
がなかったことを確認したことによるものである。ま
た、この範囲では、従来例に比較し、使用線のフリーサ
ークル径が明らかに大きくなっていることを確認した。
６〜０．３２ｍｍφであるが、通常使用されるワイヤサ
イズを対象とする。そして、内部応力を求める深さをワ
イヤ表面から１５μｍの深さまでに設定し得たのは、実
使用における使用済みワイヤの片側最大磨耗が１５μｍ
であることを確認したことによるものである。また、内
部応力値の範囲は、実使用において使用線に小波の発生
がなかったことを確認したことによるものである。ま
た、この範囲では、従来例に比較し、使用線のフリーサ
ークル径が明らかに大きくなっていることを確認した。
【０００７】尚、内部応力は層除去法により数値化し
た。すなわち、ワイヤの片面を所定厚さにエッチングし
て除去（図３参照）し、そのエッチング前後におけるワ
イヤの曲率変化（図２参照）を測定した。この時、中立
軸に対するエッチング除去部分の曲げモーメントＭ1 と
エッチング前後のワイヤの曲率の変化から計算される曲
げモーメントＭ1’が等しいことから、エッチング除去
部分の応力σ1を算出した。
た。すなわち、ワイヤの片面を所定厚さにエッチングし
て除去（図３参照）し、そのエッチング前後におけるワ
イヤの曲率変化（図２参照）を測定した。この時、中立
軸に対するエッチング除去部分の曲げモーメントＭ1 と
エッチング前後のワイヤの曲率の変化から計算される曲
げモーメントＭ1’が等しいことから、エッチング除去
部分の応力σ1を算出した。
【数１】 この内部応力は、製造時における最終伸線工程におい
て、適切な潤滑剤、ダイススケジュール、ダイスの種
類、形状を設定することにより得られる。例えば、エマ
ルジョンタイプの湿式潤滑在中において、各減面率を１
５〜２０％に設定したダイスを２０枚前後通過させる。
この時ダイスのベアリング長さをその径の３０乃至６０
％、リダクション角度を８乃至１２°とすることで得ら
れる。さらには、最終伸線後のワイヤに適切な熱処理や
機械的な繰り返し曲げを施すことによっても得られる。
例えば、ワイヤを温度５００℃付近で保持したり、６〜
１２ｍｍφの矯正ローラーを用いて繰り返し曲げを与え
る方法がある。
て、適切な潤滑剤、ダイススケジュール、ダイスの種
類、形状を設定することにより得られる。例えば、エマ
ルジョンタイプの湿式潤滑在中において、各減面率を１
５〜２０％に設定したダイスを２０枚前後通過させる。
この時ダイスのベアリング長さをその径の３０乃至６０
％、リダクション角度を８乃至１２°とすることで得ら
れる。さらには、最終伸線後のワイヤに適切な熱処理や
機械的な繰り返し曲げを施すことによっても得られる。
例えば、ワイヤを温度５００℃付近で保持したり、６〜
１２ｍｍφの矯正ローラーを用いて繰り返し曲げを与え
る方法がある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のソーワイヤ用ワイヤの実
施の１形態を説明する。ワイヤは、径サイズが０．０６
〜０．３２ｍｍφで、ワイヤ表面から１５μｍの深さま
での内部応力を０±４０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲に設定して
ある。
施の１形態を説明する。ワイヤは、径サイズが０．０６
〜０．３２ｍｍφで、ワイヤ表面から１５μｍの深さま
での内部応力を０±４０ｋｇ／ｍｍ2 の範囲に設定して
ある。
【０００９】＜具体例１＞ 径サイズ：０．１８ｍｍφ 内部応力（平均値）：３５ｋｇ／ｍｍ2 フリーサークル径：２４０mmφ ＜具体例２＞ 径サイズ：０．１８ｍｍφ 内部応力（平均値）：３２ｋｇ／ｍｍ2 フリーサークル径：１８０mmφ ＜具体例３＞ 径サイズ：０．１８ｍｍφ 内部応力（平均値）：３０ｋｇ／ｍｍ2 フリーサークル径：３７０mmφ ＜具体例４＞ 径サイズ：０．１８ｍｍφ 内部応力（平均値）：２５ｋｇ／ｍｍ2 フリーサークル径：６００mmφ ＜具体例５＞ 径サイズ：０．１８ｍｍφ 内部応力（平均値）：２３ｋｇ／ｍｍ2 フリーサークル径：１０００mmφ
【００１０】
【表１】
【００１１】上記の表１により、本発明の具体例１〜５
のワイヤと従来の比較例１〜５のワイヤが、そのワイヤ
の実使用後のワイヤ形状について、本発明の具体例１〜
５のワイヤでは、ワイヤ表面の内部応力が小さく、使用
線のフリーサークル径及び小波等についての直線形状が
著しく向上していることがわかる。
のワイヤと従来の比較例１〜５のワイヤが、そのワイヤ
の実使用後のワイヤ形状について、本発明の具体例１〜
５のワイヤでは、ワイヤ表面の内部応力が小さく、使用
線のフリーサークル径及び小波等についての直線形状が
著しく向上していることがわかる。
【００１２】
【発明の効果】Ａ．請求項１により、ワイヤ表面から１
５μｍの深さまでの内部応力を０±４０ｋｇ／ｍｍ2 の
範囲に設定してあるため、ワイヤへの負荷を大きくした
状況下で使用しても、使用後にフリーサークル径が極端
に小さくなったり、又、小波状となるようなことがな
く、ソーマシン内で真直な姿勢を維持することができ
る。また、その表面の内部応力が小さいことにより、荷
重−伸び曲線における弾性変形領域が大きくなる。この
面からも、ワークとの接触による曲げ応力に対しても癖
がつきにくい特性を有する。
５μｍの深さまでの内部応力を０±４０ｋｇ／ｍｍ2 の
範囲に設定してあるため、ワイヤへの負荷を大きくした
状況下で使用しても、使用後にフリーサークル径が極端
に小さくなったり、又、小波状となるようなことがな
く、ソーマシン内で真直な姿勢を維持することができ
る。また、その表面の内部応力が小さいことにより、荷
重−伸び曲線における弾性変形領域が大きくなる。この
面からも、ワークとの接触による曲げ応力に対しても癖
がつきにくい特性を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ワイヤ断面の内部応力分布図。
【図２】 エッチング前後のワイヤ形状の変化を示す概
略図。
略図。
【図３】 エッチング後のワイヤ断面形状を示す断面
図。
図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−70747（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−104521（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−200667（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−23965（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−251061（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−96222（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24B 27/06 B28D 5/04
Claims (1)
- 【請求項１】 シリコン、石英、セラミック等の硬質材
料の切断、スライス用に用いられるソーワイヤであっ
て、径サイズが０．０６〜０．３２ｍｍφで、ワイヤ表
面から１５μｍの深さまでの内部応力が０±４０ｋｇ／
ｍｍ2 （＋側は引張応力、−側は圧縮応力）の範囲に設
定されていることを特徴とするソーワイヤ用ワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10242066A JP2957571B1 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | ソーワイヤ用ワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10242066A JP2957571B1 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | ソーワイヤ用ワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2957571B1 true JP2957571B1 (ja) | 1999-10-04 |
| JP2000071160A JP2000071160A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17083780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10242066A Expired - Lifetime JP2957571B1 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | ソーワイヤ用ワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2957571B1 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9028948B2 (en) | 2009-08-14 | 2015-05-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body, and methods of forming thereof |
| US9067268B2 (en) | 2009-08-14 | 2015-06-30 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body |
| US9211634B2 (en) | 2011-09-29 | 2015-12-15 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated substrate body having a barrier layer, and methods of forming thereof |
| US9248583B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-02-02 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9254552B2 (en) | 2012-06-29 | 2016-02-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9278429B2 (en) | 2012-06-29 | 2016-03-08 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article for abrading and sawing through workpieces and method of forming |
| US9375826B2 (en) | 2011-09-16 | 2016-06-28 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9409243B2 (en) | 2013-04-19 | 2016-08-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9533397B2 (en) | 2012-06-29 | 2017-01-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9878382B2 (en) | 2015-06-29 | 2018-01-30 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9902044B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-02-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100888026B1 (ko) * | 2008-07-15 | 2009-03-09 | 홍덕정선 주식회사 | 소우 와이어 |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP10242066A patent/JP2957571B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9028948B2 (en) | 2009-08-14 | 2015-05-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body, and methods of forming thereof |
| US9067268B2 (en) | 2009-08-14 | 2015-06-30 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body |
| US9862041B2 (en) | 2009-08-14 | 2018-01-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body |
| US9248583B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-02-02 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9375826B2 (en) | 2011-09-16 | 2016-06-28 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9211634B2 (en) | 2011-09-29 | 2015-12-15 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated substrate body having a barrier layer, and methods of forming thereof |
| US9278429B2 (en) | 2012-06-29 | 2016-03-08 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article for abrading and sawing through workpieces and method of forming |
| US9254552B2 (en) | 2012-06-29 | 2016-02-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9533397B2 (en) | 2012-06-29 | 2017-01-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9687962B2 (en) | 2012-06-29 | 2017-06-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9902044B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-02-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9409243B2 (en) | 2013-04-19 | 2016-08-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US9878382B2 (en) | 2015-06-29 | 2018-01-30 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US10137514B2 (en) | 2015-06-29 | 2018-11-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
| US10583506B2 (en) | 2015-06-29 | 2020-03-10 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000071160A (ja) | 2000-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2957571B1 (ja) | ソーワイヤ用ワイヤ | |
| JP6943940B2 (ja) | 銅合金線材及びその製造方法 | |
| CN108687981B (zh) | 锯线及切断装置 | |
| JP7223967B2 (ja) | タングステン線及びソーワイヤー | |
| JP2012187594A (ja) | 伸線ダイス | |
| JP2016106176A (ja) | 金型用プリハードン鋼材の製造方法および冷間加工用金型の製造方法 | |
| JP3103807B1 (ja) | ソーワイヤ | |
| JP2007044794A (ja) | ワイヤソー用ワイヤ | |
| JP5522604B2 (ja) | ワイヤー工具 | |
| CN102762338B (zh) | 树脂被覆锯丝的设计方法 | |
| JP3554700B2 (ja) | ダイヤモンドダイス | |
| JP3283113B2 (ja) | ウエーハの製造方法 | |
| EP2572818A1 (en) | A fixed abrasive sawing wire with improved abrasive particle retention | |
| JP7478983B2 (ja) | タングステン線、ソーワイヤー及びスクリーン印刷用タングステン線 | |
| JPH06226330A (ja) | 自動コイリング用鋼線及びその製造方法 | |
| JP2017008420A (ja) | エッチングカット用ワイヤーの製造方法及びこの方法で得られたエッチングカット用ワイヤーを用いた無機性脆性材料のカット方法 | |
| JP3475271B2 (ja) | ワイヤソー用ワイヤ | |
| JP3447963B2 (ja) | ワイヤーソー用めっき鋼線 | |
| JPH10309627A (ja) | ソーワイヤ用ピアノ線 | |
| JP3298839B2 (ja) | バンドソー | |
| JP6688615B2 (ja) | 高強度極細鋼線およびその製造方法 | |
| JP3269384B2 (ja) | 打抜性と焼入性に優れた高炭素鋼 | |
| JPH116037A (ja) | 高強度ステンレス鋼極細線 | |
| JP3842014B2 (ja) | 伸線加工を省略できる軸受鋼線材 | |
| JP3489530B2 (ja) | ワイヤソー用ワイヤの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110723 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120723 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130723 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |