JP2953195B2 - 鋳造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャビティ内に注湯さ
れた溶湯を加圧することにより巣の発生を防止する鋳造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金型鋳造においては、溶湯の凝固収縮に
起因する巣の発生を抑制するために、キャビティ内の溶
湯を加圧することが行なわれている。特開昭６１−１４
６２号公報には、金型に摺動自在に嵌装された加圧ピン
により、キャビティ内に注湯された溶湯の加圧するよう
にした技術が開示されている。

【０００３】金型鋳造においては、溶湯の凝固速度が金
型の温度や溶湯の注湯温度に大きく影響され、厳密には
鋳造ごとに溶湯の凝固速度が異なる。したがって、上記
公報のように、加圧ピンを時間管理により常に一定のタ
イミングで作動させる場合は、溶湯の凝固の進行に対し
て加圧ピンの作動タイミングがずれることになり、溶湯
を最適のタイミングで加圧することができない。そこ
で、溶湯の凝固速度に応じて最適のタイミングで溶湯を
加圧するようにした技術が提案されている（実開平２−
８１７４８号公報）。

【０００４】図９は、上述の実開平２−８１７４８号公
報に開示された鋳造装置を示している。図９において、
１は金型を示している。金型１は、固定型２と可動型３
とから構成されている。可動型３は、固定型２に対して
進退可能となっている。金型１には、固定型２と可動型
３によってキャビティ４が形成されている。キャビティ
４には、スリーブ５を介して溶湯が注湯されるようにな
っている。可動型３には、先端がキャビティ４内に突出
する加圧ピン６が嵌装されており、加圧ピン６は、皿ば
ね７によってキャビティ４方向に付勢されている。

【０００５】図９の鋳造装置においては、溶湯の凝固収
縮の進行に伴う溶湯圧の低下により加圧ピン６が皿ばね
７のばね力によってキャビティ４内に押し出され溶湯を
加圧する。このように、加圧ピン６をばね力によって付
勢することにより、凝固の進行に応じた溶湯の加圧が可
能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図９の鋳造装
置にはつぎの問題が存在する。図９の装置の場合は、皿
ばね７のばね力により加圧力を発生させているため、加
圧ピン６がキャビティ４内に押し込まれるほど、加圧力
は小さくなる。そのため、凝固が進行し半凝固状態の溶
湯を加圧するのには加圧力が不足し、十分な加圧ができ
なくなる。つまり、溶湯の凝固が進行すればするほど、
大きな加圧力が必要となるが、ばね力を利用した場合
は、これに対応できない。

【０００７】本発明は、溶湯の凝固の進行に応じて最適
のタイミングでかつ十分な加圧力をもって溶湯を加圧
し、巣の発生を防止することが可能な鋳造装置を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明に係る鋳造装置は、つぎの通りである。溶湯が充填さ
れるキャビティを形成する金型と、前記キャビティに対
して進退可能に設けられ、キャビティ内への進入により
キャビティ内の溶湯を加圧する加圧ピンと、前記加圧ピ
ンと連結された加圧力可変手段と、を備え、 前記加圧力
可変手段は、シリンダと、前記加圧ピンと一体的に移動
する第１のピストンと、該第１のピストンの前記加圧ピ
ンと反対側面に前記第１のピストンに一体的に形成され
前記第１のピストンからキャビティと反対側に突出する
少なくとも１段のロッド状の突出部（以下の本発明実施
例で第２のピストン、第３のピストンに対応するもの）
と、を有し、 前記第１のピストンがキャビティと反対側
に移動して前記突出部の先端部が第１のピストンよりキ
ャビティから遠い側のシリンダ端壁に形成された凹部に
突入するかまたはシリンダ端壁に当接した時は、前記突
出部は前記加圧ピンに付与されるキャビティ側に向かう
液圧の受圧面積を減少させて溶湯への加圧力を低め、前
記第１のピストンがキャビティ側に移動して前記突出部
が前記シリンダ端壁に形成された凹部またはシリンダ端
壁から離れた時は、前記突出部は前記加圧ピンに付与さ
れるキャビティ側に向かう液圧の受圧面積を増大させ溶
湯への加圧力を高める、ことを特徴とする鋳造装置。

【０００９】

【作用】上記本発明の鋳造装置においては、キャビティ
内に注湯された溶湯の凝固が開始されると、溶湯の凝固
収縮によってキャビティ内の溶湯圧が低下する。そのた
め、加圧ピンは液圧によってキャビティ内に進入し、加
圧ピンによる溶湯の加圧が行なわれる。溶湯の凝固がさ
らに進行すると、液圧によって付勢される加圧ピンはさ
らにキャビティ方向に移動する。

【００１０】加圧ピンの移動量が増加すると、第１のピ
ストンに一体に形成された突出部（以下の本発明実施例
で第２のピストン、第３のピストンに対応するもの）シ
リンダ端壁に形成された凹部またはシリンダ端壁面から
離れて突出部の端面に液圧がかかるので、加圧ピンに付
与されるキャビティ側に向かう液圧の受圧面積が増大さ
れ、加圧ピンによる加圧力が増大される。 したがって、
半凝固状態となった溶湯であっても十分に加圧すること
ができ、溶湯内に存在する空洞部分が押しつぶされ、巣
の発生を防止することが可能となる。

【００１１】

【実施例】以下に、本発明の鋳造装置の望ましい実施例
を、図面を参照して説明する。

【００１２】第１実施例図１ないし図６は、本発明の第
１実施例を示している。図１において、１１は金型を示
している。金型１１は、固定型１２と可動型１３を有し
ている。可動型１３は、固定型１２に対して進退可能と
なっている。固定型１２には、固定型入子１４が取付け
られている。可動型１３には、可動型入子１５が取付け
られている。

【００１３】固定型１２には、スリーブ１６が設けられ
ている。金型１１には、固定型入子１４と可動型入子１
５によってキャビティ１７が形成されている。キャビテ
ィ１７は、固定型入子１４と可動型入子とが結合された
ときに生じる空間部である。キャビティ１７には、スリ
ーブ１６を介して溶湯１０が注湯されるようになってい
る。可動入子１５には、加圧ピン１８が摺動自在に保持
されている。加圧ピン１８は、キャビティ１７内に進入
可能となっており、キャビティ１７内に加圧ピン１８が
進入することによって、キャビティ１７内に充填された
溶湯１０が加圧されるようになっている。

【００１４】可動入子１５には、加圧力可変手段として
の油圧シリンダ２０が設けられている。油圧シリンダ２
０は、シリンダ部２１、第１のピストン２３、第２のピ
ストン２４を有している。シリンダ部２１は、可動入子
１５に形成された収納穴１５ａに嵌装されている。シリ
ンダ部２１には、第１のピストン２３が摺動可能に嵌装
されている。シリンダ部２１内には、第１のピストン２
３によって区画される第１の油室２５と第２の油室２６
とが形成されている。

【００１５】第１のピストン２３の一側には、第１のピ
ストン２３の摺動方向に延びる加圧ピン１８が連結され
ている。第１のピストン２３の他側には、加圧力を増大
させる加圧力可変手段の一部としての第２のピストン２
４がロッド状に突出形成されている。本実施例では、第
１のピストン２３と加圧ピン１８および第２のピストン
２４は、一体に形成されている。シリンダ部２１の端壁
には、ロッド状の第２のピストン２４の先端部分を収納
する凹部からなる第３の油室２７が形成されている。

【００１６】第２のピストン２４が第３の油室２７に完
全に収納され、第２のピストン２４の端面が第３の油室
２７の端面に当接した状態では、加圧ピン１８の先端面
がキャビティ１７の内壁面と一致するようになってい
る。シリンダ部２１には、第１の油室２５と連通する第
１のポート２５ａ、第２の油室２６と連通する第２のポ
ート２６ａ、第３の油室２７と連通する第３のポート２
７ａがそれぞれ形成されている。

【００１７】各ポート２５ａ、２６ａ、２７ａには、油
圧制御手段３１が接続されている。油圧制御手段３１
は、油圧源３２、減圧弁３３、電磁切替弁３４、電磁開
閉弁３５、逆止弁３６、３７を有している。油圧源３２
は、油タンク３８内に貯溜される作動油４０を汲上げる
オイルポンプから構成されている。油圧源３２には、油
圧源３２から吐出される作動油４０の圧力を制御する減
圧弁３３が油圧通路４１を介して接続されている。

【００１８】減圧弁３３には、油圧通路４２を介して電
磁切替弁３４が接続されている。電磁切替弁３４は、ソ
レノイド３４ａへの通電による吸引力、またはソレノイ
ド３４ａへの非通電によるスプリング３４ｂの付勢力に
より油圧通路の切替動作を行なう機能を有している。電
磁切替弁３４は、ソレノイド３４ａの非通電時には、ポ
ート３４ｃとポート３４ｄとが連通し、ポート３４ｅと
ポート３４ｆが連通するようになっている。電磁切替弁
３４は、ソレノイド３４ａの通電時には、ポート３４ｃ
とポート３４ｆが連通し、ポート３４ｅとポート３４ｄ
が連通するようになっている。

【００１９】電磁切替弁３４のポート３４ｄは、油圧通
路４３を介して油圧シリンダ２０の第１のポート２５ａ
と接続されている。電磁切替弁３４のポート３４ｆは、
油圧通路４４を介して油圧シリンダ２０の第２のポート
２６ａと接続されている。油圧通路４３は、逆止弁３
７、油圧通路４５、電磁開閉弁３５、油圧通路４６を介
して油圧シリンダ２０の第３のポート２７ａと接続され
ている。

【００２０】油圧通路４３と接続される逆止弁３７は、
油圧通路４３から電磁開閉弁３５に向う作動油４０の流
れのみを許容する機能を有している。電磁開閉弁３５
は、ソレノイド３５ａの非通電時にはポート３５ｃとポ
ート３５ｄが非連通となり、ソレノイド３５ａの通電時
にはポート３５ｃとポート３５ｄが連通するようになっ
ている。

【００２１】逆止弁３７は、油圧通路４５を介して電磁
開閉弁３５のポート３５ｃと接続されている。電磁開閉
弁３５のポート３５ｄは、油圧通路４６を介して油圧シ
リンダ２０の第３のポート２７ａと接続されている。油
圧通路４４と油圧通路４６は、逆止弁３６を介して連通
可能となっている。逆止弁３６は、油圧通路４６から油
圧通路４４へ向う作動油４０の流れのみを許容する。

【００２２】電磁切替弁３４のソレノイド３４ａおよび
電磁開閉弁３５のソレノイド３５ａは、電気制御手段５
０に接続されている。電気制御手段５０は、鋳造過程に
おける溶湯のキャビティ１７への充填完了信号等に基づ
き、ソレノイド３４ａ、３５ａを励磁し、各電磁弁を切
替動作する機能を有している。

【００２３】つぎに、第１実施例における作用について
説明する。図６は、鋳造作業開始前における金型の位置
関係を示している。図６に示すように、鋳造作業が開始
される前には、固定型１２に対し可動型１３は後退して
いる。可動型１３を後退させているのは、完成した鋳造
品８０を取り出すためである。鋳造品８０の取出しが完
了すると、可動型１３が固定型１２に向って前進し、固
定型１２と可動型１３との結合が行なわれる。

【００２４】固定型１２と可動型１３との結合が完了す
ると、スリーブ１６を介してキャビティ１７に溶湯１０
が充填される。注湯時には、スリーブ１６にはプランジ
ャ（図示略）が挿入され、プランジャの挿入により溶湯
１０がキャビティ１７内に押し込まれる。キャビティ１
７内に充填された溶湯１０は、固定型入子１４および可
動型入子１５との接触によって冷却され、徐々に凝固さ
れる。スリーブ１６のキャビティ１７の入口部には、溶
湯１０が凝固したビスケット８０ａが形成される。

【００２５】溶湯１０のキャビティ１７内への充填が完
了すると、その旨の信号が電気制御手段５０に出力され
る。電気制御手段５０は、溶湯１０の充填完了の信号に
基づき、電磁切替弁３４のソレノイド３４ａと、電磁開
閉弁３５のソレノイド３５ａがそれぞれ励磁される。各
電磁弁３４、３５を励磁すると、油圧通路は図２に示す
状態に切替えられる。

【００２６】図２の状態では、油圧源３２からの作動油
４０が油圧通路４４を介して、油圧シリンダ２０の第２
の油室２６に圧送される。また、油圧シリンダ２０の第
１の油室２５内の作動油は、油圧通路４３、電磁切替弁
３４を介して油タンク３８に戻されるとともに、逆止弁
３７、電磁開閉弁３５、油圧通路４６を介して第３の油
室２７に送られる。

【００２７】この状態では、油圧シリンダ２０の第２の
油室２６に作動油が圧送されると、第１のピストン２３
に油圧が作用するが、キャビティ１７内の溶湯圧力が高
い状態では、溶湯圧力による加圧ピン１８に作用する力
Ｆ_MOが油圧による第１のピストン２３に作用する力Ｆ_PO
よりも大きいので、第１のピストン２３は動くことはで
きない。

【００２８】キャビティ１７内の溶湯１０の凝固収縮が
進むと、溶湯圧力が低下し、溶湯圧力による加圧ピン１
８への反力は徐々に低下する。そして、溶湯圧力による
加圧ピン１８に作用する力が、第１のピストン２３に作
用する力Ｆ_POよりも小さくなると、第１のピストン２３
は油圧による付勢力によってキャビティ１７側に向って
移動を開始する。

【００２９】第１のピストン２３がキャビティ１７の方
向に移動されると、図３に示すように、第１のピストン
２３と連結された加圧ピン１８がキャビティ１７内に進
入し、これにより、キャビティ１７内の溶湯１０が加圧
される。この状態では、溶湯１０の厚肉部１０ａの金型
に接触する部分は凝固し、内部も半凝固状態になってお
り、このような状態にある溶湯１０が加圧ピン１８の進
入によって加圧される。これにより、溶湯１０内に生じ
た空洞部分が確実に押しつぶされ、巣の発生が防止され
る。

【００３０】第１のピストン２３は、第２の油室２６に
圧送される作動油１０の圧力によりさらにキャビティ１
７側に向って移動すると、図４に示すように、第１のピ
ストン２３と連結される第２のピストン２４が第３の油
室２７から抜け出し、油圧による加圧ピン１８に作用す
る力が増大される。つまり、第２のピストン２４が第３
の油室２７から抜け出た状態では、第１ピストン２３の
受圧面積Ｓ₁ に第２のピストン２４の端面の受圧面積Ｓ
₂ が加算されることになり、油圧シリンダ２０における
油圧が作用する面積が拡大される。

【００３１】したがって、加圧ピン１８によって溶湯１
０に付与される加圧力は増大し、溶湯１０の凝固層およ
び半凝固層に存在する空洞部は確実に押しつぶされる。
これにより、溶湯１０内の巣の発生が抑制される。

【００３２】なお、図４の加圧状態においては、第３の
油室２７と連通する油圧通路４６にも油圧が作用する
が、この油圧は逆止弁３７によってブロックされるの
で、加圧ピン１８の推力が減少することはない。また、
第２のピストン２４が第３の油室２７から抜け出るため
の移動ストロークは、鋳造品の種類毎に最適値が求めら
れている。

【００３３】加圧ピン１８による溶湯１０の加圧が完了
すると、電気制御手段５０によって各電磁弁３４、３５
のソレノイド３４ａ、３５ａへの通電が停止され、各電
磁弁３４、３５の切替動作によって各油圧通路は図５に
示す状態に切替えられる。油圧通路が切替えられると、
油圧シリンダ２０の第１の油室２５に作動油が圧送さ
れ、第２の油室２６および第３の油室２７内の作動油４
０は、油タンク３８に戻される。

【００３４】第１のピストン２３が加圧前の位置まで戻
った状態では、第２のピストン２４は第３の油室２７に
収納され、第２のピストン２４の端面と第３の油室２７
の端面は当接される。これにより、加圧ピン１８はキャ
ビティ１７内から後退し、キャビティ１７の内壁面と加
圧ピン１８の端面とが一致される。加圧ピン１８の後退
が完了すると、可動型１３は固定型１２から離れ、図６
に示すように、キャビティ１７によって形成された鋳造
品８０が露出される。可動型１３の後退が完了すると、
鋳造品８０の取出しが行なわれる。

【００３５】このように、鋳造時にはキャビティ１７内
に注湯され、金型との接触による冷却によって凝固が進
行する溶湯１０に、凝固の進行状態に応じた２段階の加
圧力を付与することができるため、半凝固状態の溶湯１
０中に存在する空洞部を確実に押しつぶすことが可能と
なり、鋳造欠陥である巣の発生を防止することができ
る。

【００３６】第２実施例図７は本発明の第２実施例を示
している。第２実施例が第１実施例と異なるところは、
加圧力可変手段の構成のみであり、その他の部分は第１
実施例に準じるので、準じる部分に第１実施例と同一の
符号を付すことにより準じる部分の説明を省略し、異な
る部分についてのみ説明する。後述する他の実施例も同
様とする。

【００３７】第１実施例では、第１のピストン２３と連
結される第２のピストン２４が第３の油室２７に収納さ
れるようになっていたが、本実施例では第３の油室２７
は形成されず、第２ピストン２４の端面は第２の油室２
６の端面（シリンダの端壁面）と当接するようになって
いる。本実施例では第３の油室２７が形成されないの
で、短い時間で油圧の受圧面積が大に切替えられること
になる。したがって、溶湯１０の厚肉部の容量が小さい
場合や、溶湯の充填完了から加圧ピン１８の前進完了ま
での時間が長く凝固時間そのものが短かい鋳造の場合に
有利となる。

【００３８】第３実施例図８は、本発明の第３実施例を
示している。第１実施例および第２実施例が油圧の受圧
面積が２段階に切替えられるようになっていたのに対
し、本実施例では、受圧面積が３段階に切替えられるよ
うになっている。本実施例では、油圧シリンダ２０に第
４の油室６１が形成されている。第４の油室６１は、第
１の油室２５と第２の油室２６との間に位置している。
また、第１のピストン２３と第２のピストン２４との間
には、加圧力可変手段の一部としての第３のピストン６
２がロッド状に突出形成されている。

【００３９】本実施例では、第１の油室２５と電磁切替
弁３４との間に位置する油圧通路４３には、電磁開閉弁
３５のポート３５ｃが接続されている。電磁開閉弁３５
の他方のポート３５ｄは、逆止弁６３、油圧通路６４を
介して第４の油室６１のポート６１ａと連通可能となっ
ている。また、第２の油室２６と電磁切替弁３５との間
に位置する油圧通路４６は、逆止弁６６、油圧通路６４
を介して第４の油室６５と連通可能となっている。第３
の油室２７と電磁切替弁３４との間に位置する油圧通路
４６は、逆止弁６７、油圧通路６８を介して電磁開閉弁
３５のポート３５ｄと連通可能となっている。

【００４０】このように構成された第３実施例において
は、まず、第２の油室２６に作動油４０が圧送され、第
３のピストン６２の側面に油圧が作用する。これによ
り、加圧ピン１８はキャビティ１７方向に移動される。
つぎに、第２のピストン２４が第３の油室２７から抜け
出た時点では、第３のピストン６２の側面と第２のピス
トン２４の側面に油圧が作用する。さらに、第３のピス
トン６２が第２の油室６２と第４の油室６１を連通する
ポート６１ａを通り過ぎた時点では、第２の油室２６に
作用する油圧がポート６１ａを介して第４の油室６１に
も伝わり、第１のピストン２３、第２のピストン２４、
第３のピストン６２のそれぞれに油圧が作用する。

【００４１】このように、本実施例ではキャビティ１７
内の溶湯１０の凝固の進行状態に応じて、加圧ピン１８
による溶湯１０への加圧力が３段階に変化される。した
がって、溶湯補給路が比較的早く断たれ、厚肉部の容量
が大きく溶湯の充填完了から比較的早い時期に加圧ピン
を作動させる場合には有効となる。

【００４２】従来装置では、図９に示すように、加圧ピ
ン６をキャビティ４内に突出させているので、少なくと
も溶湯の充填が完了するまで加圧ピン６が溶湯と接触状
態にある。そのため、加圧ピン６の表面が荒れ、作動不
良の原因となる。また、溶湯のキャビティ４への充填中
には加圧ピン６が溶湯が鋳包まれた状態となるので、加
圧ピン６の外周面と接触する溶湯の部分は冷却によって
凝固し、凝固した溶湯の付着によって加圧ピン６の後退
動作が円滑に行なわれなくなる。

【００４３】これに対し、本発明の各実施例では、加圧
ピン１８は油圧によって付勢されるので、キャビティ１
７内への溶湯１０の充填時には、加圧ピン１８を加圧し
ておく必要がなく、加圧ピン１８をキャビティ１７内に
突出させなくとも対応可能となる。したがって、加圧ピ
ン１８が凝固されていない溶湯１０によって鋳包まれた
状態になることもなく、加圧ピン１８の表面の荒れや、
溶湯１０の付着が抑制され、加圧ピン１８の動作を円滑
に保つことが可能となる。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、つぎのような効果が得
られる。

【００４５】（１）加圧力可変手段は、シリンダと、加
圧ピンと一体的に移動する第１のピストンと、第１のピ
ストンの加圧ピンと反対側面に第１のピストンに一体的
に形成され第１にピストンからキャビティと反対側に突
出する少なくとも１段のロッド状の突出部（本発明実施
例の第２のピストン、第３のピストンに対応するもの）
と、を有しており、第１のピストンがキャビティ側に移
動して突出部がシリンダ端壁に形成された凹部またはシ
リンダ端壁から離れた時は、突出部は加圧ピンに付与さ
れるキャビティ側に向かう液圧の受圧面積を増大させ溶
湯への加圧力を高めるので、溶湯の凝固の進行状態に適
した加圧力の付与が可能となる。したがって、溶湯内に
存在する空洞部分を確実に押しつぶすことができ、巣の
発生を防止することができる。

【００４６】（２）その結果、厚肉部を有す鋳造品であ
っても巣の発生による品質低下を解消することが可能と
なり、生産性の向上および鋳造コストの低減を図ること
ができる。また、厚肉部を有する鋳造品の複合化が容易
となり、部品点数の削減によるコストの低減が可能とな
る。

【００４７】（３）液圧を利用して加圧ピンに加圧力を
付与するようにしているので、加圧ピンをばね力によっ
て付勢する従来のように、溶湯の充填時に加圧ピンをキ
ャビティ内に突出させておく必要もなくなる。したがっ
て、加圧ピンが凝固されない溶湯に鋳包まれた状態を回
避することができ、加圧ピンの表面が荒れたり、溶湯が
付着することもなくなる。したがって、加圧ピンの金型
に対する動きを円滑なものとすることができ、装置の信
頼性が高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る鋳造装置の概略構成
図であってキャビティへの溶湯の充填が完了した状態を
示す図である。

【図２】図１の装置における溶湯への加圧開始時の状態
を示す鋳造工程図である。

【図３】図１の装置における溶湯への加圧開始後の状態
を示す鋳造工程図である。

【図４】図１の装置における溶湯への加圧状態であって
加圧力が増加された状態を示す鋳造工程図である。

【図５】図１の装置における溶湯への加圧完了後の状態
を示す鋳造工程図である。

【図６】図１の装置におけるキャビティへの溶湯の充填
前の状態を示す鋳造工程図である。

【図７】本発明の第２実施例に係る鋳造装置における金
型の断面図である。

【図８】本発明の第３実施例に係る鋳造装置の概略構成
図である。

【図９】加圧ピンを用いた従来の鋳造装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 溶湯 １１ 金型 １２ 固定型 １３ 可動型 １７ キャビティ １８ 加圧ピン ２０ 加圧力可変ピン（油圧シリンダ） ２３ 第１のピストン ２４ 第２のピストン ２８ 第３のピストン ３１ 油圧制御手段 ３２ 油圧源 ３３ 減圧弁 ３４ 電磁切替弁 ３５ 電磁開閉弁 ５０ 電気制御手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B22D 17/22 B29C 45/26 B29C 45/56

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶湯が充填されるキャビティを形成する
   金型と、 前記キャビティに対して進退可能に設けられ、キャビテ
   ィ内への進入によりキャビティ内の溶湯を加圧する加圧
   ピンと、 前記加圧ピンと連結された加圧力可変手段と、 を備え、 前記加圧力可変手段は、シリンダと、前記加圧ピンと一
   体的に移動する第１のピストンと、該第１のピストンの
   前記加圧ピンと反対側面に前記第１のピストンに一体的
   に形成され前記第１のピストンからキャビティと反対側
   に突出する少なくとも１段のロッド状の突出部と、を有
   し、 前記第１のピストンがキャビティと反対側に移動して前
   記突出部の先端部が第１のピストンよりキャビティから
   遠い側のシリンダ端壁に形成された凹部に突入するかま
   たはシリンダ端壁に当接した時は、前記突出部は前記加
   圧ピンに付与されるキャビティ側に向かう液圧の受圧面
   積を減少させて溶湯への加圧力を低め、前記第１のピス
   トンがキャビティ側に移動して前記突出部が前記シリン
   ダ端壁に形成された凹部またはシリンダ端壁から離れた
   時は、前記突出部は前記加圧ピンに付与されるキャビテ
   ィ側に向かう液圧の受圧面積を増大させ溶湯への加圧力
   を高める、 ことを特徴とする鋳造装置。