JP2951101B2 - 茎稈切断装置 - Google Patents
茎稈切断装置Info
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- JP2951101B2 JP2951101B2 JP4078121A JP7812192A JP2951101B2 JP 2951101 B2 JP2951101 B2 JP 2951101B2 JP 4078121 A JP4078121 A JP 4078121A JP 7812192 A JP7812192 A JP 7812192A JP 2951101 B2 JP2951101 B2 JP 2951101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stem
- disk cutter
- blade portion
- blade
- cutter
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F29/00—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like
- A01F29/02—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like having rotating knives with their cutting edges in a plane perpendicular to their rotational axis
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、農用のコンバインやバ
インダー等に装備されている円盤型式の茎稈切断装置に
関する。
インダー等に装備されている円盤型式の茎稈切断装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】前述のような茎稈切断装置の一例とし
て、コンバインの後部に装備された排ワラ用の排ワラ細
断装置がある。これはコンバインの脱穀装置から出てき
た排ワラを数センチの長さに細かく切断するものでり、
回転駆動される複数の円盤カッターを所定の間隔で配置
した型式である。
て、コンバインの後部に装備された排ワラ用の排ワラ細
断装置がある。これはコンバインの脱穀装置から出てき
た排ワラを数センチの長さに細かく切断するものでり、
回転駆動される複数の円盤カッターを所定の間隔で配置
した型式である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のような茎稈細断
装置においては、円盤カッターの先端の刃部の磨耗によ
る切れ味の低下が以前から問題となっている。そこで、
円盤カッターの刃部全体に熱処理を施して刃部全体の耐
磨耗性を高める等の対策が行われているが、長期間に亘
って使用するとどうしても例えば図９及び図１０に示す
ように、刃部４ｂの先端４ｅが磨耗して丸くなってしま
い（図９の点線参照）、円盤カッター４の切れ味が低下
してしまう。図９及び図１０の場合、外径１７０ミリの
円盤カッター４を約１３０時間使用した場合、その先端
４ｅの磨耗量が約２．３ミリと言う試験結果を得てい
る。本発明は、長期間使用しても極力切れ味が低下しな
いような茎稈切断装置を得ることを目的としている。
装置においては、円盤カッターの先端の刃部の磨耗によ
る切れ味の低下が以前から問題となっている。そこで、
円盤カッターの刃部全体に熱処理を施して刃部全体の耐
磨耗性を高める等の対策が行われているが、長期間に亘
って使用するとどうしても例えば図９及び図１０に示す
ように、刃部４ｂの先端４ｅが磨耗して丸くなってしま
い（図９の点線参照）、円盤カッター４の切れ味が低下
してしまう。図９及び図１０の場合、外径１７０ミリの
円盤カッター４を約１３０時間使用した場合、その先端
４ｅの磨耗量が約２．３ミリと言う試験結果を得てい
る。本発明は、長期間使用しても極力切れ味が低下しな
いような茎稈切断装置を得ることを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は以上のよ
うな茎稈切断装置において、次のように構成することに
ある。つまり、回転駆動される円盤カッターと、その円
盤カッターの回転軸芯と平行な軸芯周りに回転駆動され
て茎稈を前記円盤カッターの刃部に案内する一対の回転
部材とを備え、前記一対の回転部材を所定の小間隔をも
って並設し、この両回転部材の間に前記円盤カッターの
刃部を入り込ませて構成し、前記円盤カッターの刃部
を、その断面視において回転軸芯に対する交差角が垂直
に近い面からなる第１面と、その垂直に近い第１面の裏
面側で前記回転軸芯及び第１面に対して斜めに交差する
傾斜面からなる第２面とにより先細り形状に形成すると
ともに、前記第１面に耐磨耗性の化合物を溶着又は溶射
して耐摩耗性の被膜による薄層を形成し、その裏面側に
前記耐摩耗性の被膜による薄層が存在しない第２面を位
置させて前記刃部を構成した。
うな茎稈切断装置において、次のように構成することに
ある。つまり、回転駆動される円盤カッターと、その円
盤カッターの回転軸芯と平行な軸芯周りに回転駆動され
て茎稈を前記円盤カッターの刃部に案内する一対の回転
部材とを備え、前記一対の回転部材を所定の小間隔をも
って並設し、この両回転部材の間に前記円盤カッターの
刃部を入り込ませて構成し、前記円盤カッターの刃部
を、その断面視において回転軸芯に対する交差角が垂直
に近い面からなる第１面と、その垂直に近い第１面の裏
面側で前記回転軸芯及び第１面に対して斜めに交差する
傾斜面からなる第２面とにより先細り形状に形成すると
ともに、前記第１面に耐磨耗性の化合物を溶着又は溶射
して耐摩耗性の被膜による薄層を形成し、その裏面側に
前記耐摩耗性の被膜による薄層が存在しない第２面を位
置させて前記刃部を構成した。
【０００５】
【作用】図１０に示すように、従来構造では刃部４ｂに
おいて、回転軸芯に対して垂直に近い第１面４ｃも、こ
れに交差する方向の第２面４ｄ、及び先端４ｅの全ての
部分において硬さが同じであったので、刃部４ｂ自身を
いくら硬くしても、両方の面４ｃ，４ｄがほぼ一様に磨
耗することになる。そしてこのとき、茎稈との接触で最
も強い面圧を受け、かつ、最もよく茎稈に接触する先端
４ｅが、前記垂直に近い第１面４ｃや、第２面４ｄより
も先に磨耗して丸くなるのである。
おいて、回転軸芯に対して垂直に近い第１面４ｃも、こ
れに交差する方向の第２面４ｄ、及び先端４ｅの全ての
部分において硬さが同じであったので、刃部４ｂ自身を
いくら硬くしても、両方の面４ｃ，４ｄがほぼ一様に磨
耗することになる。そしてこのとき、茎稈との接触で最
も強い面圧を受け、かつ、最もよく茎稈に接触する先端
４ｅが、前記垂直に近い第１面４ｃや、第２面４ｄより
も先に磨耗して丸くなるのである。
【０００６】これに対して本発明のように構成すると例
えば図１に示すように、刃部４ｂの先端４ｅとなる化合
物５の被膜による薄層を形成した垂直に近い第１面４ｃ
が、その裏面側の第２面４ｄよりも硬い状態となる。従
って、切断作業の進行に伴って前記裏面側の第２面４ｄ
が先に磨耗し、垂直に近い第１面４ｃは、前記裏面側の
第２面４ｄに遅れて磨耗するような状態となる。つま
り、図１の点線で示すように薄い化合物５が常時鋭い先
端４ｅとなり、反対側の第２面４ｄよりも化合物５が常
時突出した状態となる。これにより、刃部４ｂに磨耗が
進行したとしても、鋭い先端４ｅが常時維持されること
になるので、切れ味が低下することを避けられる。
えば図１に示すように、刃部４ｂの先端４ｅとなる化合
物５の被膜による薄層を形成した垂直に近い第１面４ｃ
が、その裏面側の第２面４ｄよりも硬い状態となる。従
って、切断作業の進行に伴って前記裏面側の第２面４ｄ
が先に磨耗し、垂直に近い第１面４ｃは、前記裏面側の
第２面４ｄに遅れて磨耗するような状態となる。つま
り、図１の点線で示すように薄い化合物５が常時鋭い先
端４ｅとなり、反対側の第２面４ｄよりも化合物５が常
時突出した状態となる。これにより、刃部４ｂに磨耗が
進行したとしても、鋭い先端４ｅが常時維持されること
になるので、切れ味が低下することを避けられる。
【０００７】さらに、本発明のように円盤カッターと一
対の回転部材とを配置すると、例えば図１及び図２に示
すように、茎稈Ｂは一対の回転部材６，７により支持さ
れた状態で円盤カッター４の刃部４ｂにより切断され
る。この切断後、茎稈Ｂは一対の回転部材６，７により
支持された状態で、図２の紙面斜め左下方に送られてい
く。この場合、図１に示すように円盤カッター４の刃部
４ｂにおける化合物５の存在する前記垂直に近い第１面
４ｃとは反対側の第２面４ｄが、回転部材６の回転面に
対して斜めの傾斜面となっているので、回転部材６の回
転に伴い回転部材６に支持されている茎稈Ｂは、反対側
の第２面４ｄに擦り付けられるような状態となる。この
ように円盤カッター４の刃部４ｂにおいて、耐摩耗性の
化合物の被膜による薄層を形成した側の面が、円盤カッ
ター４の回転軸芯に対して垂直に近い第１面４ｃである
から、切断茎稈との接触面圧も低く、薄い被膜の層で有
効な耐摩耗効果を上げることができる。そして、その裏
面側となる第２面４ｄでは、茎稈との摺接により摩耗の
進行は早いが、そのことが、前記垂直に近い側の第１面
４ｃ の耐摩耗性の薄層による摩耗低減作用との協働で、
つまり、カッター刃部の表裏の摩耗の進行度合の差を大
きくするとともに、カッター刃部の片面に位置する耐摩
耗性の層自体は丸くなるほどの厚みを有していない薄い
層であって、その裏面側に位置する傾斜した第２面４ｄ
の先端側が摩耗して消失すると、剥がれ落ちる状態とな
ることで、カッター先端ｅの先鋭状態を維持し得るもの
である。
対の回転部材とを配置すると、例えば図１及び図２に示
すように、茎稈Ｂは一対の回転部材６，７により支持さ
れた状態で円盤カッター４の刃部４ｂにより切断され
る。この切断後、茎稈Ｂは一対の回転部材６，７により
支持された状態で、図２の紙面斜め左下方に送られてい
く。この場合、図１に示すように円盤カッター４の刃部
４ｂにおける化合物５の存在する前記垂直に近い第１面
４ｃとは反対側の第２面４ｄが、回転部材６の回転面に
対して斜めの傾斜面となっているので、回転部材６の回
転に伴い回転部材６に支持されている茎稈Ｂは、反対側
の第２面４ｄに擦り付けられるような状態となる。この
ように円盤カッター４の刃部４ｂにおいて、耐摩耗性の
化合物の被膜による薄層を形成した側の面が、円盤カッ
ター４の回転軸芯に対して垂直に近い第１面４ｃである
から、切断茎稈との接触面圧も低く、薄い被膜の層で有
効な耐摩耗効果を上げることができる。そして、その裏
面側となる第２面４ｄでは、茎稈との摺接により摩耗の
進行は早いが、そのことが、前記垂直に近い側の第１面
４ｃ の耐摩耗性の薄層による摩耗低減作用との協働で、
つまり、カッター刃部の表裏の摩耗の進行度合の差を大
きくするとともに、カッター刃部の片面に位置する耐摩
耗性の層自体は丸くなるほどの厚みを有していない薄い
層であって、その裏面側に位置する傾斜した第２面４ｄ
の先端側が摩耗して消失すると、剥がれ落ちる状態とな
ることで、カッター先端ｅの先鋭状態を維持し得るもの
である。
【０００８】
【発明の効果】以上のように、円盤カッターの刃部の片
面だけを耐摩耗性の化合物によって硬くする点、及び、
刃部における化合物の存在側とは反対側の面に茎稈を擦
り付けるようにする点、並びに、耐摩耗性の層自体が丸
くなるほどの厚みのない薄い層である点、の協働によ
り、円盤カッターの刃部の両面の磨耗の進行具合の差を
顕著にするとともに、刃部の先端となる耐摩耗性の層自
体を、丸くなって切れ味が鈍くなる虞のない薄いものに
して、刃部の磨耗が進行しても先端の先鋭状態が常時維
持されて切れ味が低下するを抑制し、茎稈切断装置にお
ける円盤カッターの再研磨までの寿命を長くして作業能
率を向上させることができた。
面だけを耐摩耗性の化合物によって硬くする点、及び、
刃部における化合物の存在側とは反対側の面に茎稈を擦
り付けるようにする点、並びに、耐摩耗性の層自体が丸
くなるほどの厚みのない薄い層である点、の協働によ
り、円盤カッターの刃部の両面の磨耗の進行具合の差を
顕著にするとともに、刃部の先端となる耐摩耗性の層自
体を、丸くなって切れ味が鈍くなる虞のない薄いものに
して、刃部の磨耗が進行しても先端の先鋭状態が常時維
持されて切れ味が低下するを抑制し、茎稈切断装置にお
ける円盤カッターの再研磨までの寿命を長くして作業能
率を向上させることができた。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図７に本発明の茎稈切断装置の一例であるコンバ
イン用の排ワラ細断装置を示している。この排ワラ細断
装置は２本の回転軸１，２を平行に架設して、円盤カッ
ター４を回転軸１にスペーサ３を介し所定間隔を置いて
取り付け、第１回転部材６及び第２回転部材７を、回転
軸２にスペーサ８を介し所定間隔を置いて取り付けて構
成されており、脱穀装置（図示せず）から出てきた排ワ
ラＢ（茎稈に相当）を回転軸１，２の間に供給して、円
盤カッター４により数センチの長さに細かく切断し圃場
に放出するものである。
する。図７に本発明の茎稈切断装置の一例であるコンバ
イン用の排ワラ細断装置を示している。この排ワラ細断
装置は２本の回転軸１，２を平行に架設して、円盤カッ
ター４を回転軸１にスペーサ３を介し所定間隔を置いて
取り付け、第１回転部材６及び第２回転部材７を、回転
軸２にスペーサ８を介し所定間隔を置いて取り付けて構
成されており、脱穀装置（図示せず）から出てきた排ワ
ラＢ（茎稈に相当）を回転軸１，２の間に供給して、円
盤カッター４により数センチの長さに細かく切断し圃場
に放出するものである。
【００１０】次に、円盤カッター４について説明する。
図１，３，４に示すように、平板状の本体４ａにおいて
刃部４ｂとなる外周部をプレス加工して、放射状で回転
方向に対しすくい角Ａを持つ波状に形成する。そして、
図１の断面視において刃部４ｂの紙面上側の第１面４ｃ
に耐磨耗性の化合物５を溶着又は溶射する。この化合物
５の一例としては、バナジウム合金やセラミックがあ
り、この耐摩耗性の化合物５の溶着又は溶射被膜の厚み
は８ミクロン程度の薄層でそのマイクロビッカース硬さ
は３２００程度である。
図１，３，４に示すように、平板状の本体４ａにおいて
刃部４ｂとなる外周部をプレス加工して、放射状で回転
方向に対しすくい角Ａを持つ波状に形成する。そして、
図１の断面視において刃部４ｂの紙面上側の第１面４ｃ
に耐磨耗性の化合物５を溶着又は溶射する。この化合物
５の一例としては、バナジウム合金やセラミックがあ
り、この耐摩耗性の化合物５の溶着又は溶射被膜の厚み
は８ミクロン程度の薄層でそのマイクロビッカース硬さ
は３２００程度である。
【００１１】この後、図１に示すように円盤カッター４
の刃部４ｂにおいて、化合物５の存在側の第１面４ｃと
は反対側の第２面４ｄを斜めに切断して、化合物５が刃
部４ｂの先端４ｅに位置するように構成する。これによ
り、図４に示すように円盤カッター４の刃部４ｂが放射
状の波状に形成されるのであり、刃部４ｂが鋸刃状に形
成される。
の刃部４ｂにおいて、化合物５の存在側の第１面４ｃと
は反対側の第２面４ｄを斜めに切断して、化合物５が刃
部４ｂの先端４ｅに位置するように構成する。これによ
り、図４に示すように円盤カッター４の刃部４ｂが放射
状の波状に形成されるのであり、刃部４ｂが鋸刃状に形
成される。
【００１２】図５及び図１に示すように第１回転部材６
は円盤状であり、その外周部が円盤カッター４と同様
に、波状にプレス加工され斜めに切断されて鋸刃状に形
成されている。図６及び図１に示すように第２回転部材
７も円盤状であり、その外周部に６個の大きな第１凸部
７ａが等ピッチで設けられ、各第１凸部７ａの間に小さ
な第２凸部７ｂが設けられている。
は円盤状であり、その外周部が円盤カッター４と同様
に、波状にプレス加工され斜めに切断されて鋸刃状に形
成されている。図６及び図１に示すように第２回転部材
７も円盤状であり、その外周部に６個の大きな第１凸部
７ａが等ピッチで設けられ、各第１凸部７ａの間に小さ
な第２凸部７ｂが設けられている。
【００１３】図１及び図７に示すように、第１回転部材
６と第２回転部材７が所定の小間隔を置いて回転軸２に
取り付けられており、この第１及び第２回転部材６，７
の複数の対が、回転軸２に所定間隔を置いて取り付けら
れている。そして、回転軸１に取り付けられている各円
盤カッター４の刃部４ｂを、第１及び第２回転部材６，
７の間に入り込ませてある。又、回転軸１，２は回転駆
動されており、回転軸１，２の回転方向が逆向きに設定
され、円盤カッター４側の回転軸１の方が回転軸２より
も高速で回転駆動されている。
６と第２回転部材７が所定の小間隔を置いて回転軸２に
取り付けられており、この第１及び第２回転部材６，７
の複数の対が、回転軸２に所定間隔を置いて取り付けら
れている。そして、回転軸１に取り付けられている各円
盤カッター４の刃部４ｂを、第１及び第２回転部材６，
７の間に入り込ませてある。又、回転軸１，２は回転駆
動されており、回転軸１，２の回転方向が逆向きに設定
され、円盤カッター４側の回転軸１の方が回転軸２より
も高速で回転駆動されている。
【００１４】以上の構造により、脱穀装置から出てきた
排ワラは、回転軸１，２と平行な姿勢で円盤カッター４
と第１及び第２回転部材６，７の間に投入される。これ
により、図１及び図２に示すように、排ワラＢの各部分
は第１及び第２回転部材６，７により支持された状態で
円盤カッター４の刃部４ｂにより切断される。この切断
後、排ワラＢの各部分は第１及び第２回転部材６，７に
より支持された状態で図２の紙面斜め左下方に送られて
いく。
排ワラは、回転軸１，２と平行な姿勢で円盤カッター４
と第１及び第２回転部材６，７の間に投入される。これ
により、図１及び図２に示すように、排ワラＢの各部分
は第１及び第２回転部材６，７により支持された状態で
円盤カッター４の刃部４ｂにより切断される。この切断
後、排ワラＢの各部分は第１及び第２回転部材６，７に
より支持された状態で図２の紙面斜め左下方に送られて
いく。
【００１５】この場合、図１に示すように円盤カッター
４の刃部４ｂにおける化合物５の存在側の第１面４ｃと
は反対側の第２面４ｄが、第１回転部材６の回転面に対
して斜めの傾斜面となっているで、第１回転部材６の回
転に伴い第１回転部材６に支持されている排ワラＢの部
分が、反対側の第２面４ｄに押し付けられ擦り付けられ
るような状態となる。そして、第１回転部材６よりも円
盤カッター４が高速で回転しているので、この擦り付け
現象がさらに促進されている。これに対して、第２回転
部材７に支持されている排ワラＢの部分は、円盤カッタ
ー４の刃部４ｂにおける化合物５の存在側の第１面４ｃ
に特に擦り付けられるようなことはなく、そのまま図２
の紙面斜め左下方に送られる。
４の刃部４ｂにおける化合物５の存在側の第１面４ｃと
は反対側の第２面４ｄが、第１回転部材６の回転面に対
して斜めの傾斜面となっているで、第１回転部材６の回
転に伴い第１回転部材６に支持されている排ワラＢの部
分が、反対側の第２面４ｄに押し付けられ擦り付けられ
るような状態となる。そして、第１回転部材６よりも円
盤カッター４が高速で回転しているので、この擦り付け
現象がさらに促進されている。これに対して、第２回転
部材７に支持されている排ワラＢの部分は、円盤カッタ
ー４の刃部４ｂにおける化合物５の存在側の第１面４ｃ
に特に擦り付けられるようなことはなく、そのまま図２
の紙面斜め左下方に送られる。
【００１６】このように、円盤カッター４の刃部４ｂの
一方の第１面４ｃだけを化合物５によって硬くする点、
並びに、刃部４ｂにおける化合物５の存在側の第１面４
ｃが、円盤カッター４の回転軸芯に対する交差角がほぼ
垂直な面であり、この第１面４ｃには排ワラＢがあまり
擦り付けられず、反対側の傾斜した第２面４ｄに排ワラ
Ｂをより強く擦り付けるようにする点の２点により、円
盤カッター４の刃部４ｂの両第１面４ｃ，４ｄの磨耗の
進行具合に差が顕著に生じるようになる。そして、前記
第１面に形成される化合物５の層は、耐磨耗性の化合物
５を溶着又は溶射して形成される耐摩耗性の被膜による
薄層であるから、この層自体は、摩耗の進行によって丸
くなるほどの厚みを有していず、裏面の傾斜した第２面
が摩耗して消失すると剥がれ落ちてしまう。これによ
り、円盤カッター４の刃部４ｂに磨耗が進行しても鋭い
先端４ｅが常時維持されて、円盤カッター４の切れ味が
長く維持される。以上のように円盤カッター４を構成
し、第１及び第２回転部材６，７を配置して試験を行っ
た場合、図８に示すような試験結果を得ている。この場
合、外径１７０ミリの円盤カッター４を約２８０時間使
用した場合、その先端４ｅの磨耗量が約２．０ミリと言
う試験結果である。
一方の第１面４ｃだけを化合物５によって硬くする点、
並びに、刃部４ｂにおける化合物５の存在側の第１面４
ｃが、円盤カッター４の回転軸芯に対する交差角がほぼ
垂直な面であり、この第１面４ｃには排ワラＢがあまり
擦り付けられず、反対側の傾斜した第２面４ｄに排ワラ
Ｂをより強く擦り付けるようにする点の２点により、円
盤カッター４の刃部４ｂの両第１面４ｃ，４ｄの磨耗の
進行具合に差が顕著に生じるようになる。そして、前記
第１面に形成される化合物５の層は、耐磨耗性の化合物
５を溶着又は溶射して形成される耐摩耗性の被膜による
薄層であるから、この層自体は、摩耗の進行によって丸
くなるほどの厚みを有していず、裏面の傾斜した第２面
が摩耗して消失すると剥がれ落ちてしまう。これによ
り、円盤カッター４の刃部４ｂに磨耗が進行しても鋭い
先端４ｅが常時維持されて、円盤カッター４の切れ味が
長く維持される。以上のように円盤カッター４を構成
し、第１及び第２回転部材６，７を配置して試験を行っ
た場合、図８に示すような試験結果を得ている。この場
合、外径１７０ミリの円盤カッター４を約２８０時間使
用した場合、その先端４ｅの磨耗量が約２．０ミリと言
う試験結果である。
【００１７】〔別実施例〕 前述の実施例では、外周の刃部４ｂをプレス加工して波
状に形成したが、このようなプレス加工を行わず単純な
平板状としてもよい。前述の実施例は、円盤カッター４
と第１及び第２回転部材６，７の組を多数備えた排ワラ
細断装置であるが、バインダー等のように圃場に植え付
けられている茎稈を刈り取る刈取収穫機において、圃場
に植え付けられている茎稈を切断する茎稈切断装置に本
発明を適用してもよい。この場合には、円盤カッター４
と第１及び第２回転部材６，７の組を１組又は２組程度
備えることになる。
状に形成したが、このようなプレス加工を行わず単純な
平板状としてもよい。前述の実施例は、円盤カッター４
と第１及び第２回転部材６，７の組を多数備えた排ワラ
細断装置であるが、バインダー等のように圃場に植え付
けられている茎稈を刈り取る刈取収穫機において、圃場
に植え付けられている茎稈を切断する茎稈切断装置に本
発明を適用してもよい。この場合には、円盤カッター４
と第１及び第２回転部材６，７の組を１組又は２組程度
備えることになる。
【００１８】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】円盤カッターの刃部付近、第１及び第２回転部
材の先端付近の横断平面図
材の先端付近の横断平面図
【図２】排ワラの切断及び送り状態を示す円盤カッター
の刃部及び第１回転部材の先端付近の側面図
の刃部及び第１回転部材の先端付近の側面図
【図３】図１の円盤カッターの刃部の先端付近を紙面右
側から見た図
側から見た図
【図４】円盤カッターの全体側面図
【図５】第１回転部材の全体側面図
【図６】第２回転部材の全体側面図
【図７】排ワラ細断装置の全体平面図
【図８】本発明の円盤カッターにおいて、連続切断試験
を行った状態を示す刃部付近の側面図
を行った状態を示す刃部付近の側面図
【図９】従来の円盤カッターにおいて、連続切断試験を
行った状態を示す刃部付近の側面図
行った状態を示す刃部付近の側面図
【図１０】従来の円盤カッターにおける刃部付近の横断
平面図
平面図
４ 円盤カッター ４ａ 円盤カッターの本体 ４ｂ 円盤カッターの刃部 ４ｃ 刃部の第１面 ４ｄ 刃部の第２面 ４ｅ 刃部の先端 ５ 化合物 ６，７ 回転部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A01D 34/73 102 A01F 29/02
Claims (1)
- 【請求項１】 回転駆動される円盤カッター（４）と、
その円盤カッター（４）の回転軸芯と平行な軸芯周りに
回転駆動されて茎稈（Ｂ）を前記円盤カッター（４）の
刃部（４ｂ）に案内する一対の回転部材（６），（７）
とを備え、前記一対の回転部材（６），（７）を所定の
小間隔をもって並設し、この両回転部材（６），（７）
の間に前記円盤カッター（４）の刃部（４ｂ）を入り込
ませて構成し、前記円盤カッター（４）の刃部（４ｂ）を、その断面視
において回転軸芯に対する交差角が垂直に近い面からな
る第１面（４ｃ）と、その垂直に近い第１面（４ｃ）の
裏面側で前記回転軸芯及び第１面（４ｃ）に対して斜め
に交差する傾斜面からなる第２面（４ｄ）とにより先細
り形状に形成するとともに、 前記第１面（４ｃ）に耐磨耗性の化合物（５）を溶着又
は溶射して耐摩耗性の被膜による薄層を形成し、その裏
面側に前記耐摩耗性の被膜による薄層が存在しない第２
面（４ｄ）を位置させて前記刃部（４ｂ）を構成した 茎
稈切断装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4078121A JP2951101B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 茎稈切断装置 |
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| CN93104561A CN1035654C (zh) | 1992-04-01 | 1993-04-01 | 秸秆切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4078121A JP2951101B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 茎稈切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05276827A JPH05276827A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2951101B2 true JP2951101B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=13653056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4078121A Expired - Lifetime JP2951101B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 茎稈切断装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951101B2 (ja) |
| KR (1) | KR960002900B1 (ja) |
| CN (1) | CN1035654C (ja) |
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| CN103314668A (zh) * | 2012-03-19 | 2013-09-25 | 李健 | 免粉碎犁配秸秆还田机 |
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| EP3824713A1 (de) * | 2019-11-25 | 2021-05-26 | Ceratizit Luxembourg Sàrl | Schneidelement, verwendung davon und mobile schneidevorrichtung damit |
Family Cites Families (1)
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-
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-
1993
- 1993-03-31 KR KR1019930005276A patent/KR960002900B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-04-01 CN CN93104561A patent/CN1035654C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
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| KR960002900B1 (ko) | 1996-02-28 |
| KR930021051A (ko) | 1993-11-22 |
| CN1035654C (zh) | 1997-08-20 |
| JPH05276827A (ja) | 1993-10-26 |
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