JP2948398B2 - 印刷機の湿し水供給装置 - Google Patents
印刷機の湿し水供給装置Info
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- JP2948398B2 JP2948398B2 JP1417792A JP1417792A JP2948398B2 JP 2948398 B2 JP2948398 B2 JP 2948398B2 JP 1417792 A JP1417792 A JP 1417792A JP 1417792 A JP1417792 A JP 1417792A JP 2948398 B2 JP2948398 B2 JP 2948398B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，平版オフセツト印刷機
等に適用する湿し水供給装置に関するものである。
等に適用する湿し水供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の平版オフセット印刷機の湿し水供
給装置を図３により説明すると、１が版胴、２がインキ
着けローラ、２’がインキローラ群、３が湿し水供給
系、４が複数個の湿し水噴霧ノズルを具えたスプレーバ
ー、５が同スプレーバー４に対向設置した水元ローラ、
５’が同水元ローラ及び上記版胴１に接触した水着けロ
ーラ、６がブランケット胴、７が印刷紙である。
給装置を図３により説明すると、１が版胴、２がインキ
着けローラ、２’がインキローラ群、３が湿し水供給
系、４が複数個の湿し水噴霧ノズルを具えたスプレーバ
ー、５が同スプレーバー４に対向設置した水元ローラ、
５’が同水元ローラ及び上記版胴１に接触した水着けロ
ーラ、６がブランケット胴、７が印刷紙である。
【０００３】上記図３に示す平版オフセット印刷機の湿
し水供給装置では、インキをインキローラ群２’→イン
キ着けローラ２を経て版胴１の外周面に装着した版の画
線部に供給する。また湿し水を湿し水供給系３→スプレ
ーバー４の各噴霧ノズルに供給して、水元ローラ５に噴
霧し、さらに水元ローラ５から水着けローラ５’を経て
上記版胴１の版の非画線部に供給する。
し水供給装置では、インキをインキローラ群２’→イン
キ着けローラ２を経て版胴１の外周面に装着した版の画
線部に供給する。また湿し水を湿し水供給系３→スプレ
ーバー４の各噴霧ノズルに供給して、水元ローラ５に噴
霧し、さらに水元ローラ５から水着けローラ５’を経て
上記版胴１の版の非画線部に供給する。
【０００４】そして版上のインキ及び湿し水をブランケ
ツト胴６の表面のブランケツトに転移させ、次いで印刷
紙７に転移させて、印刷を行うようになっている。
ツト胴６の表面のブランケツトに転移させ、次いで印刷
紙７に転移させて、印刷を行うようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記図３に示す従来の
平版オフセット印刷機の湿し水供給装置には、次の問題
があった。 （１）スプレーバー４に設けた複数個の噴霧ノズルから
水元ローラ５へ湿し水を噴出するので、水元ローラ５に
付着した水膜の厚さをローラ幅方向で均一にすることが
できず、水膜の不足した印刷部分では、付着する水量を
不充分にして、印刷物に汚れを生じさせる。 （２）各噴霧ノズルから噴出した水滴の粒径が不均一で
あり、大きな水滴が飛ぶと、印刷紙７に斑点ムラが生じ
て、印刷品質が低下する。 （３）スプレーバー４からの水滴量を均一にするため
に、各噴霧ノズルの配置、個数、流量制御に多大の配慮
を必要としている。 （４）スプレーバー４と水元ローラ５と水着けローラ
５’とからなる湿し水供給装置は、複雑で、コスト高に
なる上に、メインテナンスに多くの労力と時間とを必要
とする。 という問題があった。
平版オフセット印刷機の湿し水供給装置には、次の問題
があった。 （１）スプレーバー４に設けた複数個の噴霧ノズルから
水元ローラ５へ湿し水を噴出するので、水元ローラ５に
付着した水膜の厚さをローラ幅方向で均一にすることが
できず、水膜の不足した印刷部分では、付着する水量を
不充分にして、印刷物に汚れを生じさせる。 （２）各噴霧ノズルから噴出した水滴の粒径が不均一で
あり、大きな水滴が飛ぶと、印刷紙７に斑点ムラが生じ
て、印刷品質が低下する。 （３）スプレーバー４からの水滴量を均一にするため
に、各噴霧ノズルの配置、個数、流量制御に多大の配慮
を必要としている。 （４）スプレーバー４と水元ローラ５と水着けローラ
５’とからなる湿し水供給装置は、複雑で、コスト高に
なる上に、メインテナンスに多くの労力と時間とを必要
とする。 という問題があった。
【０００６】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、印刷品質を安定化でき
る。またローラ幅方向での湿し水の厚さの均一化を容易
に行うことができる。さらに湿し水供給装置の構造を簡
略化できて、コストを低減できる上に、メインテナンス
を容易に行うことができる印刷機の湿し水供給装置を提
供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、印刷品質を安定化でき
る。またローラ幅方向での湿し水の厚さの均一化を容易
に行うことができる。さらに湿し水供給装置の構造を簡
略化できて、コストを低減できる上に、メインテナンス
を容易に行うことができる印刷機の湿し水供給装置を提
供しようとする点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに，本発明の印刷機の湿し水供給装置は，版胴に湿し
水を供給する多孔質材料製中空ローラと，同中空ローラ
の中空部に湿し水を供給する湿し水供給系とを具えてい
る。前記多孔質材料性中空ローラは、内外筒の二重構造
とし、内筒を金属等の多孔質材料により形成し、外筒を
貫通細孔を有する材料により形成してもよい。
めに，本発明の印刷機の湿し水供給装置は，版胴に湿し
水を供給する多孔質材料製中空ローラと，同中空ローラ
の中空部に湿し水を供給する湿し水供給系とを具えてい
る。前記多孔質材料性中空ローラは、内外筒の二重構造
とし、内筒を金属等の多孔質材料により形成し、外筒を
貫通細孔を有する材料により形成してもよい。
【０００８】前記多孔質材料性中空ローラは、その本体
を金属等の多孔質材料により形成し、その表面に親水層
を形成してもよい。
を金属等の多孔質材料により形成し、その表面に親水層
を形成してもよい。
【０００９】
【作用】本発明の印刷機の湿し水供給装置は前記のよう
に構成されており，湿し水を湿し水供給系→回転中の中
空ローラの中空部内へ送り，同中空ローラ（多孔質材料
により形成した中空ローラ、多孔質材料製内外筒により
形成した中空ローラ、或いは多孔質材料製中空ローラの
表面に親水層を形成した中空ローラ）の細孔を経て同中
空ローラの表面へローラ幅方向に均一な厚さに滲み出さ
せて，これを版胴の版の非画線部へ供給する。
に構成されており，湿し水を湿し水供給系→回転中の中
空ローラの中空部内へ送り，同中空ローラ（多孔質材料
により形成した中空ローラ、多孔質材料製内外筒により
形成した中空ローラ、或いは多孔質材料製中空ローラの
表面に親水層を形成した中空ローラ）の細孔を経て同中
空ローラの表面へローラ幅方向に均一な厚さに滲み出さ
せて，これを版胴の版の非画線部へ供給する。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の印刷機の湿し水供給装置の一
実施例について、図１および図２を参照しつつ、特に従
来例（図３）と相違する点を説明する。先ず、図１にお
いて、１２が印刷速度検出器、３、９が湿し水供給系、
１４が同湿し水供給系３、９の間に介装した湿し水の供
給圧力制御装置、１２が同供給圧力制御装置１４に接続
した印刷速度検出器である。
実施例について、図１および図２を参照しつつ、特に従
来例（図３）と相違する点を説明する。先ず、図１にお
いて、１２が印刷速度検出器、３、９が湿し水供給系、
１４が同湿し水供給系３、９の間に介装した湿し水の供
給圧力制御装置、１２が同供給圧力制御装置１４に接続
した印刷速度検出器である。
【００１１】１０が本発明で最も特徴とする多孔質材料
製中空ローラで、同ローラ１０が水着けローラ５’に接
触し、上記湿し水供給系３が同ローラ１０の中空部１
０’内に開口している。
製中空ローラで、同ローラ１０が水着けローラ５’に接
触し、上記湿し水供給系３が同ローラ１０の中空部１
０’内に開口している。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】図２に示すように、この多孔質材料製中空
ローラ１０の詳細について、同中空ローラ１０のローラ
本体１０ａ3をステンレス鋼により形成し、同中空ロー
ラ１０のローラ本体１０ａ3の細孔を０．１〜１μｍに
している。そしてローラ本体ａ3の表面にポラスクロム
メッキ（メッキ後、電解エッチングにより多孔性にする
メッキ）を施すことにより、同ローラ本体ａ3の表面に
多孔性の親水層１０ｂ3を形成している。メッキ厚さを
１μｍ以下にすれば、多孔性の親水層１０ｂ3を形成可
能である。中空ローラ１０全体の外径は、約８０ｍｍで
ある。
ローラ１０の詳細について、同中空ローラ１０のローラ
本体１０ａ3をステンレス鋼により形成し、同中空ロー
ラ１０のローラ本体１０ａ3の細孔を０．１〜１μｍに
している。そしてローラ本体ａ3の表面にポラスクロム
メッキ（メッキ後、電解エッチングにより多孔性にする
メッキ）を施すことにより、同ローラ本体ａ3の表面に
多孔性の親水層１０ｂ3を形成している。メッキ厚さを
１μｍ以下にすれば、多孔性の親水層１０ｂ3を形成可
能である。中空ローラ１０全体の外径は、約８０ｍｍで
ある。
【００１８】上記親水層１０ｂ3 は、アルミナを蒸着さ
せることにより、形成してもよい。蒸着厚さは、０．１
μｍ以下で、この場合にも、多孔性の親水層１０ａ3 を
形成可能である。上記親水層１０ｂ3 は、アルミナを溶
射することにより、形成してもよい。原料アルミナ粉に
５μ以下のものを使用して、溶射膜厚３０μｍ以下に抑
えれば、多孔性の親水層１０ｂ3 を形成可能である。な
お湿し水を供給するためのポンプ圧力は、２〜３ｋｇ／
ｃｍ2 である。
せることにより、形成してもよい。蒸着厚さは、０．１
μｍ以下で、この場合にも、多孔性の親水層１０ａ3 を
形成可能である。上記親水層１０ｂ3 は、アルミナを溶
射することにより、形成してもよい。原料アルミナ粉に
５μ以下のものを使用して、溶射膜厚３０μｍ以下に抑
えれば、多孔性の親水層１０ｂ3 を形成可能である。な
お湿し水を供給するためのポンプ圧力は、２〜３ｋｇ／
ｃｍ2 である。
【００１９】次に、本実施形態の印刷機の湿し水供給装
置の作用を具体的に説明する。湿し水を湿し水供給系９
→湿し水の供給圧力制御装置１４→湿し水供給系３→回
転中の多孔質材料製中空ローラ１０のローラ本体ａ3の
中空部１０’内へ供給し、この湿し水を同ローラ本体ａ
3の細孔と親水層１０ｂ3の細孔とを経て親水層１０ｂ3
の表面へローラ幅方向に均一な厚さに滲み出させ、これ
を水着けローラ５’を経て版胴１の版の非画線部へ供給
する。このとき印刷速度検出器１２で得られた検出信号
１３を湿し水の供給圧力制御装置１４へ送って、湿し水
の供給圧力（供給水量）を制御する。
置の作用を具体的に説明する。湿し水を湿し水供給系９
→湿し水の供給圧力制御装置１４→湿し水供給系３→回
転中の多孔質材料製中空ローラ１０のローラ本体ａ3の
中空部１０’内へ供給し、この湿し水を同ローラ本体ａ
3の細孔と親水層１０ｂ3の細孔とを経て親水層１０ｂ3
の表面へローラ幅方向に均一な厚さに滲み出させ、これ
を水着けローラ５’を経て版胴１の版の非画線部へ供給
する。このとき印刷速度検出器１２で得られた検出信号
１３を湿し水の供給圧力制御装置１４へ送って、湿し水
の供給圧力（供給水量）を制御する。
【００２０】湿し水が多孔質材料製中空ローラ本体１０
ａ3 及び親水層１０ｂ3 の細孔を通過するときの圧力損
失は、同中空ローラ本体１０ａ3 の中空部を通過すると
きの圧力損失に比べると、はるかに大きいので、同中空
ローラ本体１０ａ3 の表面へ滲み出てくる湿し水の量
は、ローラ幅方向で均一になる。
ａ3 及び親水層１０ｂ3 の細孔を通過するときの圧力損
失は、同中空ローラ本体１０ａ3 の中空部を通過すると
きの圧力損失に比べると、はるかに大きいので、同中空
ローラ本体１０ａ3 の表面へ滲み出てくる湿し水の量
は、ローラ幅方向で均一になる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の印刷機の湿し水供給装置は前記
のように構成されており、次の効果を達成できる。即
ち、 （１）湿し水を湿し水供給系→回転中の中空ローラ（多
孔質材料製のローラ本体の表面に親水層を形成したも
の）のローラ本体の細孔と親水層の細孔とを経て親水層
の表面へローラ幅方向に均一な厚さに滲み出させて、こ
れを版胴の版の非画線部へ供給するので、印刷品質を安
定化できる。 （２）上記のように湿し水を中空ローラの細孔からロー
ラ表面へ均一な厚さに滲み出させて、これを版胴の版の
非画線部へ供給するので、湿し水を水滴として飛散させ
ず、印刷紙に斑点ムラを生じさせることがなくて、この
点からも印刷品質を安定化できる。 （３）湿し水供給ローラに多孔質材料製中空ローラを使
用するので、前記従来のように各噴霧ノズルの配置、個
数、流量制御に多大の配慮を必要とするスプレーバーを
使用する場合に比べると、ローラ幅方向での湿し水の厚
さの均一化を容易に行うことができる。 （４）上記スプレーバーが不要で、湿し水供給装置の構
造を簡略化できて、コストを低減できる上に、メインテ
ナンスを容易に行うことができる。
のように構成されており、次の効果を達成できる。即
ち、 （１）湿し水を湿し水供給系→回転中の中空ローラ（多
孔質材料製のローラ本体の表面に親水層を形成したも
の）のローラ本体の細孔と親水層の細孔とを経て親水層
の表面へローラ幅方向に均一な厚さに滲み出させて、こ
れを版胴の版の非画線部へ供給するので、印刷品質を安
定化できる。 （２）上記のように湿し水を中空ローラの細孔からロー
ラ表面へ均一な厚さに滲み出させて、これを版胴の版の
非画線部へ供給するので、湿し水を水滴として飛散させ
ず、印刷紙に斑点ムラを生じさせることがなくて、この
点からも印刷品質を安定化できる。 （３）湿し水供給ローラに多孔質材料製中空ローラを使
用するので、前記従来のように各噴霧ノズルの配置、個
数、流量制御に多大の配慮を必要とするスプレーバーを
使用する場合に比べると、ローラ幅方向での湿し水の厚
さの均一化を容易に行うことができる。 （４）上記スプレーバーが不要で、湿し水供給装置の構
造を簡略化できて、コストを低減できる上に、メインテ
ナンスを容易に行うことができる。
【図１】 本発明の印刷機の湿し水供給装置の一実施
例を示す系統図である。
例を示す系統図である。
【図２】 図１に示した中空ローラの拡大縦断側面図
である。
である。
【図３】 従来の印刷機の湿し水供給装置を示す系統
図である。
図である。
３ 湿し水供給系 ５ 水元ローラ １０ 多孔質材料製中空ローラ １０’ 中空部 １０ａ3 中空ローラの本体 １０ｂ3 中空ローラの親水層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 昌博 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (56)参考文献 特開 昭49−21212（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−164296（ＪＰ，Ａ) 実公 昭28−10409（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭28−5805（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 7/24 - 7/40 B41N 7/04
Claims (1)
- 【請求項１】 版胴に湿し水を供給する中空ローラと、
前記中空ローラの中空部に湿し水を供給する湿し水供給
系とを具え、前記中空ローラはその本体を金属等の多孔
質材料により形成され、この本体の表面に親水層を形成
したことを特徴とする印刷機の湿し水供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1417792A JP2948398B2 (ja) | 1991-05-29 | 1992-01-29 | 印刷機の湿し水供給装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12605691 | 1991-05-29 | ||
| JP3-126056 | 1991-05-29 | ||
| JP1417792A JP2948398B2 (ja) | 1991-05-29 | 1992-01-29 | 印刷機の湿し水供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564872A JPH0564872A (ja) | 1993-03-19 |
| JP2948398B2 true JP2948398B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=26350081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1417792A Expired - Fee Related JP2948398B2 (ja) | 1991-05-29 | 1992-01-29 | 印刷機の湿し水供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948398B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004053059B4 (de) * | 2004-11-03 | 2007-04-26 | Hellmut Funk | Vorrichtung für den Feuchtfilmauftrag in Druckwerken von Rotationsduckmaschinen |
| JP5159145B2 (ja) | 2007-04-06 | 2013-03-06 | 株式会社東芝 | シールドコイル及び磁気共鳴イメージング装置 |
| DE102009005086A1 (de) | 2008-02-12 | 2009-08-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Rotationsflachdruckmaschine |
| DE102009005083A1 (de) | 2008-02-12 | 2009-08-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Rotationsflachdruckmaschine |
| DE102008008627A1 (de) | 2008-02-12 | 2009-08-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Rotationsflachdruckmaschine |
| EP2242651A2 (de) | 2008-02-12 | 2010-10-27 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Rotationsflachdruckmaschine mit einer mit einer porösen oberfläche versehenen feuchtwerkswalze |
| DE102009005064A1 (de) | 2008-02-12 | 2009-08-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Rotationsflachdruckmaschine |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP1417792A patent/JP2948398B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564872A (ja) | 1993-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990601 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |