JP2947292B2 - Injection molding composition - Google Patents
Injection molding compositionInfo
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用組成物に関
し、具体的には、金属や合金の粉末を射出成形後、焼結
することにより、複雑な形状の精密機械部品を生産する
際に用いられる射出成形用組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composition for injection molding, and more particularly to a method for producing a precision machine part having a complicated shape by sintering a metal or alloy powder after injection molding. The present invention relates to a composition for injection molding used in the above.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、粉末冶金法により得られていた焼
結製品は成形用組成物としての金属粉末や合金粉末をプ
レス成形して焼結する製造方法に基づいて生産されてい
る。金属粉末や合金粉末だけでのプレス成形では、三次
元的に複雑な形状を有する製品、ナイフエッジ部などの
薄肉部を有する製品は製造困難であった。2. Description of the Related Art Conventionally, sintered products obtained by powder metallurgy have been produced based on a production method in which metal powder or alloy powder as a molding composition is pressed and sintered. It is difficult to manufacture a product having a three-dimensionally complicated shape or a product having a thin portion such as a knife edge portion by press molding using only metal powder or alloy powder.
【０００３】そこで、上記方法の欠点を解消しようとし
て、金属もしくは合金の粉末とバインダーからなる射出
成形用組成物を所定形状の金型に射出成形し、得られた
射出成形体を加熱して、脱バインダーしたのちに、焼結
処理を施して、金属もしくは合金の焼結製品を入手する
方法が掲示されている（例えば特開昭５７−１６１０３
号、特開昭５７−２６１０５号など）。[0003] In order to solve the drawbacks of the above method, an injection molding composition comprising a metal or alloy powder and a binder is injection molded into a mold having a predetermined shape, and the obtained injection molded body is heated. A method of obtaining a sintered product of a metal or an alloy by performing a sintering process after removing the binder is disclosed (for example, JP-A-57-16103).
No. JP-A-57-26105).
【０００４】金属もしくは合金の粉末とバインダーを混
合して作成した射出成形用組成物から焼結製品を得るに
際しては、（１）最終製品の焼結密度が高いこと、
（２）射出成形体引いては最終製品の重量や寸法のばら
つきが小さいこと、（３）射出成形体の脱バインダー性
が良いこと、（４）射出成形用組成物の射出成形におい
ては、製品以外の不要部分のスプルー部、ライナー部な
どを再利用し、数回以上リサイクルすることが必要不可
欠であり、このようなリサイクル性が良いこと、及び
（５）射出成形体と金型との離型性が良いことが要求さ
れる。When obtaining a sintered product from an injection molding composition prepared by mixing a metal or alloy powder and a binder, (1) the sintered density of the final product is high;
(2) The dispersion of the weight and dimensions of the final product after the injection molding is small, (3) the binder removal property of the injection molding is good, and (4) the product is used for the injection molding of the composition for injection molding. It is indispensable to reuse the sprue portion and liner portion other than unnecessary portions and to recycle them several times or more. Such good recyclability and (5) separation between the injection molded body and the mold Good moldability is required.
【０００５】前記特開昭５７−１６１０３などの方法で
は、平均粒径が１０ミクロン以下の金属粉末もしくは合
金粉末を使用するため、焼結密度の高い製品が得られる
ようになっている。In the method described in Japanese Patent Laid-Open No. 57-16103, a metal powder or an alloy powder having an average particle diameter of 10 μm or less is used, so that a product having a high sintered density can be obtained.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭５７−１６１０３などの射出成形用組成物は、最終
製品の重量や寸法のばらつき、脱有機物性、リサイクル
性、金型との離型性において十分でない。However, the composition for injection molding disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 57-16103 and the like has a problem in that the final product has variations in weight and dimensions, organic properties, recyclability, and mold releasability. Is not enough.
【０００７】すなわち、射出成形性、言い換えると最終
製品の重量や寸法のばらつきについては、射出成形する
際、射出成形用組成物の流動性が悪く、金型への充填不
良、成形体のクラック、金型から取り出すときの破損な
どのため、成形が安定して行いにくいという問題があ
る。That is, regarding the injection moldability, in other words, the variation in the weight and dimensions of the final product during injection molding, the flowability of the composition for injection molding is poor, poor filling in the mold, cracks in the molded article, There is a problem that molding is difficult to be performed stably due to damage at the time of taking out from the mold.
【０００８】また、脱バインダー性に関しては、脱バイ
ンダーを終了するまでの時間が長くかかり、高い処理温
度が必要であり、成形体にクラック、膨れ、変形などの
欠陥が生じ易いという問題がある。Further, with respect to the debinding property, there is a problem that it takes a long time until the debinding is completed, a high processing temperature is required, and defects such as cracks, swelling, deformation and the like are easily generated in the molded product.
【０００９】そして、リサイクルに関しては、リサイク
ルにより、射出成形用組成物中のバインダーの分解、蒸
発または変質が起こり、射出成形用組成物の射出成形性
が変化する結果、最終製品の寸法精度が低下し易いとい
う問題がある。[0009] Regarding recycling, the recycling causes decomposition, evaporation or deterioration of the binder in the composition for injection molding, and changes the injection moldability of the composition for injection molding, resulting in a decrease in dimensional accuracy of the final product. There is a problem that it is easy to do.
【００１０】さらに、リサイクル性や脱バインダー性を
改良すると他の特性が悪くなるという問題がある。Further, there is a problem that when the recyclability and the binder removal property are improved, other properties are deteriorated.
【００１１】例えば、射出成形後、成形体はゲート付近
でスプルー部、ランナー部とに切り離されるが、ゲート
方式をサイドゲート、リングゲートなどとした場合、製
品側にランナーの一部が残留するために、後処理とし
て、ゲートカットを行う必要がある。このゲートカット
は、製品の面でもリサイクルの面でもコストを高めるこ
とになる。そのため、最近では、第１図に示すような、
ゲートカットがスムーズに行われ、後処理不要のピンポ
イントゲート方式が採用されている。ピンポイントゲー
ト方式では、例えばギヤ１０の金型成形の際に、ピンポ
イントゲート部１２、ランナー部１４及びスプルー部１
６を介して矢印のように射出が行われ、これらの部分で
も射出成形用組成物が凝固する。For example, after injection molding, the molded body is cut into a sprue portion and a runner portion near the gate. However, when the gate system is a side gate, a ring gate, or the like, a part of the runner remains on the product side. In addition, it is necessary to perform a gate cut as post-processing. This gate cut increases costs both in terms of product and recycling. Therefore, recently, as shown in FIG.
The gate cut is performed smoothly, and a pinpoint gate method that does not require post-processing is adopted. In the pinpoint gate method, for example, when the gear 10 is molded, the pinpoint gate portion 12, the runner portion 14, and the sprue portion 1 are formed.
Injection is performed as indicated by arrows through 6, and the injection molding composition solidifies also in these portions.
【００１２】しかしながら、この方式は離型性に敏感で
あるという問題を生じている。すなわち、この方式を採
用するとランナー部１４が非常に長くなり、金型から成
形体を取り出す際、成形体と金型（主として鉄系材料）
との離型性が悪いと、成形体を取り出すことができず、
成形は不可能となってしまうのである。[0012] However, this method has a problem that it is sensitive to releasability. That is, when this method is adopted, the length of the runner portion 14 becomes very long, and when the molded body is taken out from the mold, the molded body and the mold (mainly an iron-based material)
If the mold release property is poor, the molded body cannot be taken out,
Molding becomes impossible.
【００１３】また、脱バインダー性を向上させるため
に、例えば、特開昭５９−１２１１５０では、加工助剤
兼気孔形成剤を添加している。しかし、この加工助剤兼
気孔成形剤は１００〜２００℃の範囲で分解、蒸発が生
じるため、混練温度１５０℃、射出温度１５０℃の操業
条件では、工程中に加工助剤兼気孔形成剤の変質が生じ
ることになる。その結果、リサイクルを繰り返すことに
より、射出成形時における組成物の流動性が変化し、金
型に充填される成形体の重量、寸法もリサイクルを繰り
返すごとに変化していき、ひいては、最終製品である焼
結体の寸法精度も変化し、そのため、全集団の焼結体の
寸法ばらつきは大きくなるという問題がある。Further, in order to improve the debinding property, for example, in JP-A-59-121150, a processing aid and a pore-forming agent are added. However, since the processing aid and pore-forming agent decomposes and evaporates in the range of 100 to 200 ° C., under the operating conditions of the kneading temperature of 150 ° C. and the injection temperature of 150 ° C., the processing aid and the pore-forming agent are formed during the process. Deterioration will occur. As a result, by repeating recycling, the fluidity of the composition at the time of injection molding changes, and the weight and dimensions of the molded body filled in the mold also change with each repetition of recycling. There is also a problem that the dimensional accuracy of a certain sintered body changes, and therefore, the dimensional variation of the sintered bodies of the entire group increases.
【００１４】また、加工助剤兼気孔形成剤を添加した場
合は、金型との離型性は悪く、前述のように離型性に敏
感なピンポイントゲートを持つ金型には使用できないと
いう問題がある。Further, when a processing aid and a pore-forming agent are added, the mold releasability from the mold is poor and cannot be used for a mold having a pinpoint gate sensitive to the mold releasability as described above. There's a problem.
【００１５】従って、本発明は、金属及びまたは合金粉
末を原料とする精密部品の射出形成にあたって、リサイ
クルにより製造された射出成形体の重量、寸法の変動を
著しく低減し、最終製品（焼結体）の寸法精度を著しく
向上した射出成形用組成物を提供することを目的とす
る。Therefore, according to the present invention, when injection-molding a precision part made of metal and / or alloy powder, fluctuations in weight and dimensions of an injection-molded article manufactured by recycling are remarkably reduced, and a final product (sintered article) is manufactured. It is an object of the present invention to provide an injection molding composition in which the dimensional accuracy of (1) is significantly improved.
【００１６】また、本発明は、金属及びまたは合金粉末
を原料とする精密部品の射出形成にあたって、従来の射
出成形用組成物によっては実現困難であった、脱バイン
ダー性および、金型との離型性が非常に優れた射出成形
用組成物を提供することを目的とする。Further, the present invention provides a method of injection-molding a precision part using a metal and / or alloy powder as a raw material. An object of the present invention is to provide an injection molding composition having extremely excellent moldability.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、前掲の課題を解決するための方策として、金属や
合金の焼結用粉末に対し、低密度ポリエチレン、パラフ
ィン系ワックス、滑剤及び界面活性剤からなるバインダ
ーを使用し、当該滑剤を飽和アルコール、多不飽和脂肪
酸、脂肪酸アミド、飽和直鎖脂肪酸及びモノ不飽和脂肪
酸からなる群から選び、更に界面活性剤を陰イオン界面
活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、エーテ
ル系脂肪族化合物、エーテル系環式化合物、エーテル系
ポリエーテル化合物、エステル系多価アルコール部分エ
ステル、ポリオキシエチレン化多価アルコール脂肪酸エ
ステル、含窒素系非イオン界面活性剤から選ぶことによ
り、前記課題を解決できることを見いだいした。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have proposed, as a measure for solving the above-mentioned problems, low-density polyethylene, paraffin-based wax, and lubricant for sintering powders of metals and alloys. And a binder comprising a surfactant, and the lubricant is selected from the group consisting of a saturated alcohol, a polyunsaturated fatty acid, a fatty acid amide, a saturated linear fatty acid and a monounsaturated fatty acid, and further the surfactant is an anionic surfactant. , Cationic surfactants, amphoteric surfactants, ether-based aliphatic compounds, ether-based cyclic compounds, ether-based polyether compounds, ester-based polyhydric alcohol partial esters, polyoxyethylenated polyhydric alcohol fatty acid esters, nitrogen-containing It has been found that the above problems can be solved by selecting from non-ionic surfactants.
【００１８】すなわち、本発明の射出成形用組成物は、
基本的には焼結用粉末とバインダーとからなる射出成形
用組成物であって、前記焼結用粉末が金属および合金か
らなる群から選ばれた１種以上からなり、前記バインダ
ーが、飽和アルコール、多不飽和脂肪酸、脂肪酸アミ
ド、飽和直鎖脂肪酸及びモノ不飽和脂肪酸からなる群か
ら選ばれた少なくとも１種の滑剤と、陰イオン界面活性
剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、エーテル系
脂肪族化合物、エーテル系環式化合物、エーテル系ポリ
エーテル化合物、エステル系多価アルコール部分エステ
ル、ポリオキシエチレン化多価アルコール脂肪酸エステ
ル、含窒素系非イオン界面活性剤からなる群から選ばれ
た少なくとも１種の界面活性剤と、低密度ポリエチレン
と、パラフィン系ワックスとからなる。That is, the composition for injection molding of the present invention comprises:
Basically, an injection molding composition comprising a sintering powder and a binder, wherein the sintering powder comprises at least one selected from the group consisting of metals and alloys, wherein the binder is a saturated alcohol. At least one lubricant selected from the group consisting of polyunsaturated fatty acids, fatty acid amides, saturated linear fatty acids and monounsaturated fatty acids, anionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants, ethers Selected from the group consisting of aliphatic aliphatic compounds, ether cyclic compounds, ether polyether compounds, ester polyhydric alcohol partial esters, polyoxyethylenated polyhydric alcohol fatty acid esters, and nitrogen-containing nonionic surfactants. It comprises at least one surfactant, low-density polyethylene, and paraffin wax.
【００１９】更に、本発明では、焼結用粉末とバインダ
ーとの配合割合を種々変動させ、また滑剤と界面活性剤
と低密度ポリエチレンとパラフィン系ワックスとの配合
割合を種々変動させることにより、好適な射出成形用組
成物を得ることを見いだいした。Further, in the present invention, the mixing ratio of the powder for sintering and the binder is varied, and the mixing ratio of the lubricant, the surfactant, the low-density polyethylene and the paraffin wax is varied. It has been found that a suitable composition for injection molding can be obtained.
【００２０】すなわち、本発明の射出成形用組成物は、
焼結用粉末とバインダーとの配合割合が容積比にて３
０：７０乃至７０：３０の範囲内にあると好適である。That is, the composition for injection molding of the present invention comprises:
The mixing ratio of the sintering powder and the binder is 3 by volume.
It is preferable to be within the range of 0:70 to 70:30.
【００２１】また、本発明の射出成形用組成物は、バイ
ンダーが、１５〜７０重量％の低密度ポリエチレン、１
０〜８０重量％のパラフィン系ワックス及び０．５〜４
０重量％の滑剤及び界面活性剤とからなると好適であ
る。In the injection molding composition of the present invention, the binder is a low-density polyethylene of 15 to 70% by weight,
0 to 80% by weight of paraffin wax and 0.5 to 4
Suitably, it comprises 0% by weight of a lubricant and a surfactant.
【００２２】[0022]
【作用】本発明では、射出成形における脱バインダー性
や離型性を改良する因子を射出成形用組成物の組成およ
び配合割合に求めて、成形性を制御している。According to the present invention, the moldability is controlled by determining factors for improving the debinding property and releasability in the injection molding in the composition and the mixing ratio of the composition for injection molding.
【００２３】本発明で用いられる焼結用粉末としては、
鉄やステンレス鋼などの鉄系合金、ニッケル、コバルト
などの金属及びこれらの金属を主成分とする合金などの
うちの１種以上よりなるものを挙げることができる。The sintering powder used in the present invention includes:
Examples thereof include one or more of iron-based alloys such as iron and stainless steel, metals such as nickel and cobalt, and alloys containing these metals as main components.
【００２４】低密度ポリエチレンとしては、公知のもの
をいずれも使用できるが、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定の
方法により測定される流動度が１００〜３００ｇ／１０
分である低密度ポリエチレンが、射出性形成および脱バ
インダー処理の初期における成形体の強度と形状保持性
が勝れている点で特に好ましい。As the low-density polyethylene, any known low-density polyethylene can be used, and the fluidity measured by a method specified in JIS K7210 is 100 to 300 g / 10
The low-density polyethylene is particularly preferable because the strength and shape retention of the molded product in the initial stage of the injection-forming and debinding processes are superior.
【００２５】低密度ポリエチレンの流動度が１００ｇ／
１０分未満では、射出成形性が相対的に低くなる。ま
た、流動度が３００ｇ／１０分を超えても、射出成形体
の強度と形状保持性が相対的に低くなる。The low-density polyethylene has a flow rate of 100 g /
If the time is less than 10 minutes, the injection moldability becomes relatively low. Further, even if the fluidity exceeds 300 g / 10 minutes, the strength and shape retention of the injection molded body are relatively low.
【００２６】パラフィン系ワックスは、公知のものでよ
いが、ＪＩＳ Ｋ７２０６によって測定した軟化点が５
０〜９０℃のものが好ましい。The paraffin wax may be a known wax, but has a softening point of 5 measured according to JIS K7206.
The thing of 0-90 ° C is preferred.
【００２７】パラフィン系ワックスの軟化点が５０℃未
満であると、射出成形時のサイクルタイムが長くなった
り、軟化しやすいために、成形時のハンドリングが難し
くなるなどの不都合を生じる。逆に、軟化点が９０℃を
超えると、熱分解点が上がり、脱バインダー性が低下す
る。If the softening point of the paraffinic wax is lower than 50 ° C., the cycle time at the time of injection molding becomes longer, and the wax tends to be softened, which causes problems such as difficulty in handling at the time of molding. Conversely, if the softening point exceeds 90 ° C., the thermal decomposition point increases, and the binder removal property decreases.
【００２８】滑剤は、金型と射出成形用組成物間の接着
強度を低減させ、離型性を向上させるものであり、さら
に焼結用粉末とバインダー（パラフィン系ワックスとポ
リエチレン）との間の潤滑剤として働き、界面の摩擦を
著しく低減し、混練時のトルクの低減、射出成形用組成
物の流動性の向上をはかり、その結果安定した射出成形
作業が得られる。滑剤の使用割合は各射出成形用組成物
によって異なる。The lubricant is used to reduce the adhesive strength between the mold and the composition for injection molding and to improve the releasability. Further, the lubricant is used between the sintering powder and the binder (paraffin wax and polyethylene). It acts as a lubricant, significantly reducing interfacial friction, reducing the torque during kneading, and improving the fluidity of the composition for injection molding. As a result, a stable injection molding operation can be obtained. The proportion of the lubricant used differs depending on the composition for injection molding.
【００２９】滑剤は、融点が５０℃以下で、かつ沸点が
２００℃以上であることが望ましい。滑剤の融点が５０
℃より高いと、金型との接着強度および摩擦係数を低減
できず、射出成形後、金型から取り出すときに、金型と
の離型性を悪化させるおそれがある。また、滑剤の沸点
が２００℃未満であると、混練及び射出成形の工程中に
滑剤が蒸発し、組成物の粘性係数が変動し、その結果成
形体の重量が大きく変化し、製品の寸法制度が悪くな
る。The lubricant preferably has a melting point of 50 ° C. or lower and a boiling point of 200 ° C. or higher. The melting point of the lubricant is 50
When the temperature is higher than ° C, the adhesive strength to the mold and the coefficient of friction cannot be reduced, and the mold releasability from the mold may be deteriorated when the mold is removed from the mold after injection molding. If the boiling point of the lubricant is less than 200 ° C., the lubricant evaporates during the kneading and injection molding steps, and the viscosity coefficient of the composition fluctuates. Gets worse.
【００３０】滑剤の中で飽和アルコールは、Ｃn Ｈ2n+1
ＯＨの化学構造を持つもので、市販品をそのまま用いる
ことができる。本発明に使用できる飽和アルコールの代
表例としてカプリルアルコール、カプリリルアルコール
等を挙げることができる。In the lubricant, the saturated alcohol is C n H 2n + 1
It has a chemical structure of OH, and a commercially available product can be used as it is. Representative examples of the saturated alcohol that can be used in the present invention include caprylic alcohol and caprylyl alcohol.
【００３１】また、多不飽和脂肪酸はＣn Ｈ2n+1Ｏ2 Ｈ
の化学構造を持つもので、市販品をそのまま用いること
ができる。多不飽和脂肪酸の代表例として、リノール
酸、リノレン酸等を挙げることができる。The polyunsaturated fatty acid is C n H 2n + 1 O 2 H
And a commercially available product can be used as it is. Representative examples of polyunsaturated fatty acids include linoleic acid and linolenic acid.
【００３２】また、脂肪酸アミドは市販品をそのまま用
いることができる。脂肪酸アミドの代表例として、カプ
リルアルコール、カプリリルアルコール等を挙げること
ができる。As the fatty acid amide, a commercially available product can be used as it is. Representative examples of the fatty acid amide include caprylic alcohol and caprylyl alcohol.
【００３３】また、飽和直鎖脂肪酸はＣn Ｈ2n-1ＣＯ2
Ｈの化学構造を持つもので、市販品をそのまま用いるこ
とができる。飽和直鎖脂肪酸の代表例として、カプリン
酸、カプリル酸、エナント酸、カプロン酸、ペラルゴン
酸、トリデカン酸等を挙げることができる。The saturated linear fatty acid is C n H 2n-1 CO 2
It has a chemical structure of H, and a commercially available product can be used as it is. Representative examples of saturated linear fatty acids include capric acid, caprylic acid, enanthic acid, caproic acid, pelargonic acid, tridecanoic acid, and the like.
【００３４】また、モノ不飽和脂肪酸は、Ｃn Ｈ2n-1Ｃ
Ｏ2 Ｈの化学構造を持つもので、市販品をそのまま用い
ることができる。モノ不飽和脂肪酸の代表例として、リ
ンデル酸、ツズ酸、ミリストレイン酸、ゾーマリン、オ
レイン酸、ゴンドウ酸等を挙げることができる。The monounsaturated fatty acids are C n H 2n-1 C
It has a chemical structure of O 2 H, and a commercial product can be used as it is. Representative examples of monounsaturated fatty acids include lindelic acid, tuzunic acid, myristoleic acid, zomarin, oleic acid, gondolic acid, and the like.
【００３５】界面活性剤は、金型と射出成形用組成物間
の接着強度を低減させ、離型性を向上させるものであ
り、さらに焼結用粉末とバインダー（パラフィン系ワッ
クスとポリエチレン）との間の潤滑剤として働き、界面
の摩擦を著しく低減し、混練時のトルクの低減、射出成
形用組成物の流動性を向上する。界面活性剤の使用の結
果、安定した射出成形作業が得られる。尚、界面活性剤
の使用割合は各射出成形用組成物によって異なる。The surfactant reduces the adhesive strength between the mold and the composition for injection molding and improves the releasability. Further, the surfactant includes a powder of sintering and a binder (paraffin wax and polyethylene). It acts as a lubricant between the layers, significantly reducing the friction at the interface, reducing the torque during kneading, and improving the fluidity of the composition for injection molding. The use of a surfactant results in a stable injection molding operation. The proportion of the surfactant used differs depending on the composition for injection molding.
【００３６】界面活性剤は、融点が５０℃以下で、かつ
沸点が２００℃以上であることが望ましい。界面活性剤
の融点が５０℃より高いと、金型との接着強度および摩
擦係数を低減できず、射出成形後、金型から取り出すと
きに、金型との離型性を悪化させるおそれがある。ま
た、沸点が２００℃未満であると、混練及び射出成形の
工程中に界面活性剤が蒸発し、組成物の粘性係数が変動
し、その結果成形体の重量が大きく変化し、製品の寸法
制度が悪くなる。The surfactant preferably has a melting point of 50 ° C. or lower and a boiling point of 200 ° C. or higher. If the melting point of the surfactant is higher than 50 ° C., the adhesive strength with the mold and the coefficient of friction cannot be reduced, and the mold releasability from the mold may be deteriorated when taken out of the mold after injection molding. . If the boiling point is lower than 200 ° C., the surfactant evaporates during the kneading and injection molding steps, and the viscosity coefficient of the composition fluctuates. Gets worse.
【００３７】界面活性剤の中で陰イオン界面活性剤は、
市販品をそのまま用いることができる。本発明に使用で
きる陰イオン界面活性剤の代表例としてアビチエン酸
塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪酸アルキ
ルエステルの硫酸エステル塩、アルキルりん酸エステル
塩、スチレン−無水マレイン酸共重合物の部分けん化
物、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物等を挙げ
ることができる。Among the surfactants, anionic surfactants include:
Commercial products can be used as they are. Representative examples of anionic surfactants that can be used in the present invention include abithiates, linear alkylbenzene sulfonates, sulfates of fatty acid alkyl esters, alkyl phosphates, and styrene-maleic anhydride copolymers. And naphthalene sulfonate formalin condensate.
【００３８】界面活性剤の中で陽イオン界面活性剤は、
市販品をそのまま用いることができる。本発明に使用で
きる陽イオン界面活性剤の代表例としてアルキルアミン
塩、テトラアルキルアンモニウム塩、ポリエチレンポリ
アミン脂肪酸アミド塩等を挙げることができる。Among the surfactants, cationic surfactants include:
Commercial products can be used as they are. Representative examples of the cationic surfactant that can be used in the present invention include an alkylamine salt, a tetraalkylammonium salt, and a polyethylenepolyamine fatty acid amide salt.
【００３９】界面活性剤の中で両性界面活性剤は、市販
品をそのまま用いることができる。本発明に使用できる
両性界面活性剤の代表例として、２−アルキル−１−ヒ
ドロキシエチル−１−カルボキシメチルイミダゾリウム
塩、Ｎ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ビスポリオキシエチレン硫
酸エステル塩、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−
カルボキシアルキレンアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−
ジアルキルアミノアルキレンカルボン酸塩、Ｎ，Ｎ，
Ｎ，−トリアルキル−Ｎ−スルホアルキレンカルボン酸
塩等を挙げることができる。Among the surfactants, commercially available amphoteric surfactants can be used as they are. Representative examples of the amphoteric surfactant that can be used in the present invention include 2-alkyl-1-hydroxyethyl-1-carboxymethyl imidazolium salt, N-alkyl-N, N-bispolyoxyethylene sulfate, N, N -Dimethyl-N-alkyl-N-
Carboxyalkylene ammonium betaine, N, N-
Dialkylaminoalkylenecarboxylates, N, N,
N, -trialkyl-N-sulfoalkylene carboxylate and the like can be mentioned.
【００４０】界面活性剤の中でエーテル系脂肪族化合物
はＲＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈの化学構造式を持つもの
で、脂肪アルコール、合成長鎖アルコール、アビエチル
アルコール、ラノリンアルコール等の異性体を含み、市
販品をそのまま用いることができる。本発明に使用でき
るエーテル系脂肪族化合物の代表例として、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル等を挙げることができる。Among the surfactants, ether-based aliphatic compounds have a chemical structural formula of RO (CH 2 CH 2 O) n H, and include fatty alcohols, synthetic long-chain alcohols, abiethyl alcohol, lanolin alcohol and the like. Commercial products can be used as they are, including isomers. Representative examples of the ether-based aliphatic compound that can be used in the present invention include polyoxyethylene alkyl ether and the like.
【００４１】界面活性剤の中でエーテル系環式化合物は
市販品をそのまま用いることができる。本発明に使用で
きるエーテル系環式化合物の代表例として、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンポリスチルフェニルエーテル等を挙げることができ
る。Among the surfactants, commercially available ether-based cyclic compounds can be used as they are. Representative examples of the ether-based cyclic compound that can be used in the present invention include polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene polystilphenyl ether, and the like.
【００４２】界面活性剤の中でエーテル系ポリエーテル
化合物は市販品をそのまま用いることができる。本発明
に使用できるエーテル系ポリエーテル化合物の代表例と
して、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコ
ール等を挙げることができる。Among the surfactants, commercially available ether polyether compounds can be used as they are. Representative examples of the ether-based polyether compound that can be used in the present invention include polyoxyethylene polyoxypropylene glycol.
【００４３】界面活性剤の中でエステル系多価アルコー
ル部分エステルは、市販品をそのまま用いることができ
る。本発明に使用できるエステル系多価アルコール部分
エステルの代表例として、グリセリン脂肪酸部分エステ
ル、ソルビタン脂肪酸部分エステル、ペンタエリスリト
ール脂肪酸部分エステル、プロピレングリコールモノ脂
肪酸部分エステル、しょ糖分脂肪酸部分エステル等を挙
げることができる。As the ester polyhydric alcohol partial ester among the surfactants, a commercially available product can be used as it is. Representative examples of the ester polyhydric alcohol partial ester that can be used in the present invention include glycerin fatty acid partial ester, sorbitan fatty acid partial ester, pentaerythritol fatty acid partial ester, propylene glycol monofatty acid partial ester, and sucrose fatty acid partial ester. it can.
【００４４】界面活性剤の中でポリオキシエチレン化多
価アルコール脂肪酸エステルは、市販品をそのまま用い
ることができる。本発明に使用できるポリオキシエチレ
ン化多価アルコール脂肪酸エステルの代表例として、ポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸部分エステル、ポリ
オキシエチレンソルビドール脂肪酸部分エステル、ポリ
オキシエチレングリセリン脂肪酸部分エステル、ポリオ
キシエチレングリコール脂肪酸部分エステル、ポリグリ
セリン脂肪酸部分エステル等を挙げることができる。Among the surfactants, commercially available polyoxyethylenated polyhydric alcohol fatty acid esters can be used as they are. Representative examples of the polyoxyethylenated polyhydric alcohol fatty acid ester that can be used in the present invention include polyoxyethylene sorbitan fatty acid partial ester, polyoxyethylene sorbidol fatty acid partial ester, polyoxyethylene glycerin fatty acid partial ester, and polyoxyethylene glycol fatty acid moiety. Examples thereof include esters and polyglycerin fatty acid partial esters.
【００４５】界面活性剤の中で含窒素系非イオン界面活
性剤は、市販品をそのまま用いることができる。本発明
に使用できる含窒素系非イオン界面活性剤の代表例と
て、脂肪酸ジエタノールアミド、Ｎ，Ｎ−ビス−２−ヒ
ドロキシアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキル
アミン、トリエタノールアミン脂肪酸エステル、トリア
ルキルアキンオキシド等を挙げることができる。Among the surfactants, commercially available nitrogen-containing nonionic surfactants can be used as they are. Representative examples of the nitrogen-containing nonionic surfactant that can be used in the present invention include fatty acid diethanolamide, N, N-bis-2-hydroxyalkylamine, polyoxyethylene alkylamine, triethanolamine fatty acid ester, and trialkylaquine. Oxides and the like can be mentioned.
【００４６】本発明の組成物を射出成形する際には、通
常用いられている設備、装置をそのまま利用することが
でき、成形体は加熱温度８０から２００℃、射出圧力５
００から２０００ｋｇ／ｃｍ2 で成形される。When the composition of the present invention is injection-molded, commonly used equipment and equipment can be used as it is.
Molded at 00 to 2000 kg / cm 2 .
【００４７】成形体に含まれるバインダーは、種々の雰
囲気で脱バインダーされることになる。射出成形体の製
品率は体積比で通常２５から８５％の範囲であり、従っ
て残りの７５から１５％（おもにスプルー部、ランナー
部）が再び射出成形に使用され、同上の比率で製品とな
り、残りは再びリサイクルされる。このようなリサイク
ルは通常数回程度繰り返されることになる。The binder contained in the molded article is debindered in various atmospheres. The product ratio of the injection molded product is usually in the range of 25 to 85% by volume, and thus the remaining 75 to 15% (mainly the sprue portion and the runner portion) is used again for injection molding, and the product is produced in the same ratio, The rest is recycled again. Such recycling is usually repeated several times.
【００４８】また、本発明の射出成形用組成物の粉末を
用いた精密成形品を脱バインダーする場合、酸化され易
い粉末を処理する場合は不活性ガスまたは還元性の雰囲
気下で、酸化されにくい粉末を処理する際には大気中も
しくは不活性ガス雰囲気で１２から３０℃／ｈ程度の昇
温速度で２５０から３００℃に加熱することにより、脱
バインダーを処理することが可能である。When a precision molded product using the powder of the composition for injection molding of the present invention is to be debindered, and when a powder that is easily oxidized is treated, it is difficult to be oxidized in an inert gas or reducing atmosphere. When the powder is treated, the binder can be removed by heating the powder to 250 to 300 ° C. in the air or in an inert gas atmosphere at a rate of about 12 to 30 ° C./h.
【００４９】従来の射出成形用組成物を用いて製品を製
造する場合には、１から１０℃／ｈと言う遅い昇温速度
で４００から５５０℃で高温処理することが必要であっ
たが、本発明では１２から３０℃／ｈｒ程度の昇温速度
で２５０℃から３００℃という比較的低温の加熱によ
り、脱バインダー処理を有利に終えることが可能であ
る。When a product is manufactured using the conventional composition for injection molding, it is necessary to perform high-temperature treatment at 400 to 550 ° C. at a slow heating rate of 1 to 10 ° C./h. In the present invention, the binder removal treatment can be advantageously completed by heating at a relatively low temperature of 250 ° C. to 300 ° C. at a heating rate of about 12 to 30 ° C./hr.
【００５０】本発明の各態様における種々の成分組成範
囲及び配合割合の限定理由を以下に説明する。The reasons for limiting the various component composition ranges and the mixing ratios in each embodiment of the present invention will be described below.
【００５１】焼結用粉末としての金属や合金の粉末の容
積を３０〜７０％とした理由は次の通りである。The reason for setting the volume of the metal or alloy powder as the sintering powder to 30 to 70% is as follows.
【００５２】焼結用粉末の容積が３０％未満となると、
組成物を射出成形する際に、組成物の流動性を確保しに
くくなり、射出成形が不可能になるとともに、射出成形
体における焼結用粉末の充填度が低くなって、最終焼結
部品の密度を向上させることが困難になる。一方、焼結
用粉末の容積が７０％を超えると、射出成形体の強度が
低下して、あるいは組成物の流動性が低下して、射出成
形が困難になる。When the volume of the sintering powder is less than 30%,
When the composition is injection-molded, it becomes difficult to secure the fluidity of the composition, injection molding becomes impossible, and the filling degree of the sintering powder in the injection-molded body becomes low, so that the final sintered part becomes It becomes difficult to increase the density. On the other hand, if the volume of the sintering powder exceeds 70%, the strength of the injection molded body is reduced, or the fluidity of the composition is reduced, making injection molding difficult.
【００５３】バインダーの組成範囲として、低密度ポリ
エチレンを１５〜７０重量％含有させた理由は次の通り
である。The reason why the low-density polyethylene is contained in the composition range of the binder in the range of 15 to 70% by weight is as follows.
【００５４】低密度ポリエチレンが１５重量％未満であ
ると、射出成形体の強度ならびに形状保持性が低下し
て、脱バインダー処理に要する時間は短くなるものの、
成形体表面に亀裂が生じやすくなる。逆に、低密度ポリ
エチレンが７０重量％を超えると、脱バインダー処理に
要する時間がいたずらに長くなる。If the low-density polyethylene is less than 15% by weight, the strength and shape retention of the injection-molded article are reduced, and the time required for the binder removal treatment is shortened.
Cracks are likely to occur on the surface of the molded body. Conversely, if the low-density polyethylene exceeds 70% by weight, the time required for the binder removal treatment is unnecessarily long.
【００５５】パラフィン系ワックスを１０〜８０重量％
含有させた理由は次の通りである。10 to 80% by weight of paraffin wax
The reason for the inclusion is as follows.
【００５６】パラフィン系ワックスの重量が１０重量％
未満であると、組成物の流動性が低下し、射出成形性が
不十分であり、脱バインダー処理時間が長くなるととも
に、脱バインダー処理温度も高くなる。逆に、８０重量
％を超えると、射出成形体の強度ならびに形状保持性が
十分でなく、成形体の取扱が不可能になりやすい。The weight of the paraffin wax is 10% by weight.
If it is less than 1, the fluidity of the composition is reduced, the injection moldability is insufficient, the debinding time is increased, and the debinding temperature is also increased. On the other hand, if it exceeds 80% by weight, the strength and shape retention of the injection molded article are not sufficient, and the molded article tends to be difficult to handle.
【００５７】滑剤と界面活性剤の合計を０．５から４０
重量％と限定した理由は次の通りである。The total of the lubricant and the surfactant is 0.5 to 40.
The reason for limiting the weight percentage is as follows.
【００５８】潤滑剤と界面活性剤の合計が０．５重量％
未満であると、金型との離型性が悪くなり、ピンポイン
トゲート方式の金型には使用できず、さらに混練時のト
ルクも大きくなり、金属粉とバインダーであるパラフィ
ン系ワックスとポリエチレンを混合し、均一に混合する
ことが非常に困難になる。逆に、４０重量％を超える
と、成形体の強度が低下し、射出成形後に金型から成形
体を取り出すときに成形体が破壊し易くなって、射出成
形が非常に困難となる。The total of the lubricant and the surfactant is 0.5% by weight.
If it is less than 7, the mold releasability from the mold is deteriorated, the mold cannot be used for the pin point gate mold, the torque at the time of kneading also increases, and the metal powder, the paraffin wax as the binder and the polyethylene are used. It becomes very difficult to mix and mix uniformly. Conversely, if the content exceeds 40% by weight, the strength of the molded body is reduced, and the molded body is easily broken when the molded body is taken out from the mold after injection molding, which makes the injection molding extremely difficult.
【００５９】[0059]
【実施例】［実施例１〜６］ パラフィン系ワックスと低密度ポリエチレンと滑剤（オ
レイン酸）と界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキル
エーテルまたはアルキルアミン酸）とから、表１に示す
組成を有するバインダーを作製した。尚、低密度ポリエ
チレンは流動度２００ｇ／１０分のものを使用し、パラ
フィン系ワックスは軟化点７０℃のものを使用した。EXAMPLES Examples 1 to 6 Binders having the composition shown in Table 1 were prepared from paraffin wax, low-density polyethylene, lubricant (oleic acid), and surfactant (polyoxyethylene alkyl ether or alkylamine acid). Was prepared. The low-density polyethylene used had a fluidity of 200 g / 10 minutes, and the paraffin wax used had a softening point of 70 ° C.
【００６０】また、平均粒径が約５μｍのカーボニル鉄
粉と平均粒径約５μｍのＮｉ粉を混合して２重量％のＮ
ｉ−Ｆｅの組成を持つ混合粉を作った。この混合粉に、
表１に示す組成を有するバインダー１〜６のいずれかを
組み合わせて混合、混練を行い、ピッチ円直径２０ｍ
ｍ、厚さ５ｍｍ、歯数１８のギヤ形状を有する焼結製品
及び機械強度測定用の板上試験片を製造した。Further, carbonyl iron powder having an average particle diameter of about 5 μm and Ni powder having an average particle diameter of about 5 μm are mixed to form 2% by weight of N.
A mixed powder having the composition of i-Fe was prepared. To this mixed powder,
Any one of the binders 1 to 6 having the composition shown in Table 1 is combined, mixed and kneaded, and the pitch circle diameter is 20 m.
A sintered product having a gear shape of m, thickness of 5 mm, and 18 teeth, and a test piece on a plate for measuring mechanical strength were produced.
【００６１】金型は図１に示すようにピンポイントゲー
ト方式の金型である。すなわち、ギヤ１０、ピンポイン
トゲート部１２、ライナー部１４およびスプルー部１６
に対応した形の金型が使用される。The die is a pin point gate type die as shown in FIG. That is, the gear 10, the pinpoint gate section 12, the liner section 14, and the sprue section 16
Is used.
【００６２】該金型における射出成形は、射出速度１０
０ｍｍ／秒で行った。射出成形体の外形は、２４ｍｍで
あった。The injection molding in the mold is performed at an injection speed of 10
The measurement was performed at 0 mm / sec. The outer shape of the injection molded body was 24 mm.
【００６３】射出成形体は、射出成形用組成物の流動性
が悪く、金型への充填不良、成形体のクラック、金型か
ら取り出すときの破損の有無で評価した。また、離型性
は、スプルー部１６の金型からの離型性で評価した。射
出成形性と離型性の結果を表４に示す。The injection-molded article was evaluated by the poor fluidity of the composition for injection molding, the poor filling of the mold, the cracks in the molded article, and the damage when the molded article was removed from the mold. The releasability was evaluated by the releasability of the sprue portion 16 from the mold. Table 4 shows the results of injection moldability and mold release properties.
【００６４】さらに射出成形体を窒素ガス雰囲気中で加
熱して、当該成形体の脱バインダーを行い、バインダー
残量が成形体の１重量％以下になるまで脱バインダー処
理した後、脱バインダー体の外観を観察した。その結果
を脱バインダーの加熱温度、所要時間とともに表５に示
す。脱バインダー体はいずれも良好な外観であった。Further, the injection molded article is heated in a nitrogen gas atmosphere to remove the binder from the molded article. After the binder is removed until the remaining amount of the binder becomes 1% by weight or less of the molded article, the binder is removed. The appearance was observed. The results are shown in Table 5 together with the heating temperature and the required time for debinding. Each of the debinders had a good appearance.
【００６５】更にこれらの脱バインダー体を１２５０℃
で真空中において１時間焼結処理した。得られた焼結体
の寸法を測定した。更に、スプルー部、ランナー部など
を再利用し実施例１〜６に従って処理することを３回リ
サイクルし、得られた焼結体の寸法を測定した。これら
の焼結体の寸法のバラツキを第６表に示す。焼結体の目
標寸法は１９．９９〜２０．０１ｍｍとした。Further, these debinders were heated at 1250 ° C.
For 1 hour in a vacuum. The dimensions of the obtained sintered body were measured. Further, the process of reusing the sprue portion, the runner portion and the like and reprocessing according to Examples 1 to 6 was recycled three times, and the dimensions of the obtained sintered body were measured. Table 6 shows the variation in dimensions of these sintered bodies. The target size of the sintered body was 19.99 to 20.01 mm.
【００６６】また、焼結体の引張強度および伸びを「粉
末治金技術協会」標準の板状試験片により測定した結果
を表７に示す。数値は５回の試験値の平均値を示す。Table 7 shows the results obtained by measuring the tensile strength and elongation of the sintered body using a plate-shaped test piece standardized by the Japan Society of Powder Metallurgy. Numerical values indicate the average value of five test values.
【００６７】以上から、実施例１〜６では、成形体の外
観がよく、また焼結体の寸法にバラツキが極めて小さい
ことが判る。From the above, it can be seen that in Examples 1 to 6, the appearance of the compact was good and the dimensional variation of the sintered compact was extremely small.
【００６８】［比較例１〜２］ 滑剤と界面活性剤の合計重量の割合が本発明の範囲にな
いことを除いては、実施例１〜６と同様にして処理及び
測定した。射出成形用組成物の配合を表２に、射出成形
性と離型性の結果を表４に、脱バインダーの加熱温度と
所要時間及び外観を表５に、焼結体の寸法のバラツキを
表６に、また焼結体の引張強度および伸びを表７に示
す。[Comparative Examples 1 and 2] Processing and measurement were performed in the same manner as in Examples 1 to 6, except that the ratio of the total weight of the lubricant and the surfactant was not within the range of the present invention. Table 2 shows the composition of the composition for injection molding, Table 4 shows the results of injection moldability and releasability, Table 5 shows the heating temperature and required time and appearance of the binder removal, and Table 5 shows the variation in the dimensions of the sintered body. Table 6 shows the tensile strength and elongation of the sintered body.
【００６９】［従来例１〜３］ 滑剤と界面活性剤の代わりに本発明の範囲にない添加剤
を含むことを除いては、実施例１〜６と同様にして処理
及び測定した。射出成形用組成物の配合を表３に、射出
成形性と離型性の結果を表４に、脱バインダーの加熱温
度と所要時間及び外観を表５に、焼結体の寸法のバラツ
キを表６に、また焼結体の引張強度および伸びを表７示
す。[Conventional Examples 1 to 3] Processing and measurement were performed in the same manner as in Examples 1 to 6, except that additives other than the scope of the present invention were included instead of the lubricant and the surfactant. Table 3 shows the composition of the composition for injection molding, Table 4 shows the results of injection moldability and mold releasability, Table 5 shows the heating temperature, required time and appearance of the binder removal, and Table 5 shows the variation in the dimensions of the sintered body. Table 6 shows the tensile strength and elongation of the sintered body.
【００７０】［実施例７〜１１］ 実施例１〜６に使用したＮｉ−Ｆｅ粉末の代わりに表８
に示される射出成形用組成物粉末を使用して、当該粉末
を実施例１と同様にして射出成形体を得て、脱バインダ
ー処理を行い、さらに表８の条件で焼結し、実施例１と
同様に機械的強度を測定した。その結果を表８に示す。[Examples 7 to 11] In place of the Ni-Fe powder used in Examples 1 to 6, Table 8 was used.
Using the composition powder for injection molding shown in Table 1, the powder was obtained in the same manner as in Example 1 to obtain an injection molded body, debinding treatment, and sintering under the conditions shown in Table 8. The mechanical strength was measured in the same manner as described above. Table 8 shows the results.
【００７１】［従来例４〜８］ 実施例７〜１１と比較するために、表８と同じ焼結用粉
末を使用し、通常の粉末冶金法による圧縮成形した後、
これらの成形体を表８と同様の条件で焼結し、実施例７
〜１１と同様に強度を測定した。その結果を表９に示
す。[Conventional Examples 4 to 8] For comparison with Examples 7 to 11, the same sintering powder as shown in Table 8 was used, and compression-molded by ordinary powder metallurgy.
These compacts were sintered under the same conditions as in Table 8, and
The strength was measured in the same manner as in No. 11 to No. 11. Table 9 shows the results.
【００７２】以上の結果から、本実施例の組成物が射出
成形用として特に有効であることがわかる。From the above results, it can be seen that the composition of this example is particularly effective for injection molding.
【００７３】[0073]
【表１】［実施例１〜６］ [Table 1] [Examples 1 to 6]
【００７４】ａ）ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル。A) Polyoxyethylene alkyl ether.
【００７５】[0075]
【表２】［比較例１〜２］ [Table 2] [Comparative Examples 1-2]
【００７６】ａ）オレイン酸、ｂ）ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、ｃ）アルキルアミン塩。A) oleic acid, b) polyoxyethylene alkyl ether, c) alkylamine salt.
【００７７】[0077]
【表３】［従来例１〜３］ [Table 3] [Conventional Examples 1-3]
【００７８】[0078]
【表４】 [Table 4]
【００７９】＊成形強度が弱い。* Molding strength is weak.
【００８０】[0080]
【表５】 [Table 5]
【００８１】[0081]
【表６】 [Table 6]
【００８２】目標寸法：１９．９９〜２０．０１ｍｍTarget size: 19.99 to 20.01 mm
【００８３】[0083]
【表７】 [Table 7]
【００８４】[0084]
【表８】［実施例７〜１１］ [Table 8] [Examples 7 to 11]
【００８５】ａ）ガスアトマイズ粉、ｂ）カーボニル
粉、ｃ）還元粉、ｄ）27P-Fe粉砕粉。A) Gas atomized powder, b) Carbonyl powder, c) Reduced powder, d) 27P-Fe ground powder.
【００８６】[0086]
【表９】［従来例４〜８］ [Table 9] [Conventional Examples 4 to 8]
【００８７】ａ）ガスアトマイズ粉、ｂ）カーボニル
粉、ｃ）還元粉、ｄ）27P-Fe粉砕粉。A) Gas atomized powder, b) Carbonyl powder, c) Reduced powder, d) 27P-Fe ground powder.
【００８８】[0088]
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、２５０〜３００℃の比較的低温の加熱により、脱
バインダー処理を有利に行え、さらに成形体と金型の離
型が滑らかに行われるので、射出成形の安定性を向上す
る。According to the present invention, as described above, the binder can be advantageously removed by heating at a relatively low temperature of 250 to 300 ° C., and the mold and the mold can be released smoothly. Therefore, the stability of injection molding is improved.
【００８９】また、本発明によれば、金属もしくは合金
の焼結用粉末を用いて良好な射出成形体を得ることがで
き、さらにゲートカット不要のピンポイントゲート方式
の金型にも使用でき、かつリサイクルによる成形体の重
量、寸法のばらつきもなく、さらに寸法ばらつきも極め
て小さい焼結体を得ることができ、その結果電子部品、
精密機械部品において要求されている寸法精度を満足す
ることができ、特に複雑形状の薄物部品などにおいて、
射出成形法による粉末冶金製品を廉価に且つ安定した状
態で供給することを可能にし、精密工業界に寄与すると
ころ大なるものである。Further, according to the present invention, a good injection-molded article can be obtained by using a powder for sintering a metal or an alloy, and further, it can be used for a pin-point gate type mold that does not require gate cutting. Also, there is no variation in the weight and dimensions of the molded body due to recycling, and a sintered body with extremely small dimensional variation can be obtained. As a result, electronic parts,
It can satisfy the dimensional accuracy required for precision machine parts, especially for thin parts with complicated shapes.
It is possible to supply inexpensive and stable powder metallurgy products by the injection molding method, and it will greatly contribute to the precision industry.
【図１】射出成形用組成物から金型により成形された直
後のギアを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a gear immediately after being molded from a composition for injection molding by a mold.
１０ ギヤ １２ ピンポイントゲート部 １４ ランナー部 １６ スプルー部 10 Gear 12 Pinpoint Gate 14 Runner 16 Sprue
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22F 1/00 - 7/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B22F 1/00-7/08
Claims (4)
らなる射出成形用組成物であって、前記焼結用粉末が金
属および合金からなる群から選ばれた１種以上からな
り、前記バインダーが飽和アルコール、多不飽和脂肪
酸、脂肪酸アミド、飽和直鎖脂肪酸及びモノ不飽和脂肪
酸からなる群から選ばれた少なくとも１種の滑剤と、陰
イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性
剤、エーテル系脂肪族化合物、エーテル系環式化合物、
エーテル系ポリエーテル化合物、エステル系多価アルコ
ール部分エステル、ポリオキシエチレン化多価アルコー
ル脂肪族エステル、含窒素系非イオン界面活性剤からな
る群から選ばれた少なくとも１種の界面活性剤と、低密
度ポリエチレンと、パラフィン系ワックスとからなるこ
とを特徴とする射出成形用組成物。1. An injection molding composition comprising a sintering powder and a binder, wherein the sintering powder comprises at least one selected from the group consisting of metals and alloys. A binder comprising at least one lubricant selected from the group consisting of saturated alcohols, polyunsaturated fatty acids, fatty acid amides, saturated linear fatty acids and monounsaturated fatty acids, an anionic surfactant, a cationic surfactant, and an amphoteric interface Activator, ether-based aliphatic compound, ether-based cyclic compound,
At least one surfactant selected from the group consisting of ether polyether compounds, ester polyhydric alcohol partial esters, polyoxyethylenated polyhydric alcohol aliphatic esters, and nitrogen-containing nonionic surfactants; A composition for injection molding, comprising a density polyethylene and a paraffin wax.
合割合が容積比にて３０：７０乃至７０：３０の範囲内
にあることを特徴とする請求項１記載の射出成形用組成
物。2. The composition for injection molding according to claim 1, wherein the mixing ratio of the powder for sintering and the binder is in the range of 30:70 to 70:30 by volume ratio.
低密度ポリエチレン、１０〜８０重量％のパラフィン系
ワックス及び０．５〜４０重量％の滑剤及び界面活性剤
とからなることを特徴とする請求項１記載の射出成形用
組成物。3. The binder according to claim 1, wherein the binder comprises 15 to 70% by weight of low-density polyethylene, 10 to 80% by weight of a paraffin wax, and 0.5 to 40% by weight of a lubricant and a surfactant. The composition for injection molding according to claim 1.
低密度ポリエチレン、１０〜８０重量％のパラフィン系
ワックス及び０．５〜４０重量％の滑剤及び界面活性剤
とからなることを特徴とする請求項２記載の射出成形用
組成物。4. The binder according to claim 1, wherein the binder comprises 15 to 70% by weight of low density polyethylene, 10 to 80% by weight of paraffin wax, and 0.5 to 40% by weight of lubricant and surfactant. The composition for injection molding according to claim 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41006490A JP2947292B2 (en) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Injection molding composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41006490A JP2947292B2 (en) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Injection molding composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210404A JPH04210404A (en) | 1992-07-31 |
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