JP2946330B1 - Gas tap - Google Patents
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- flange
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Abstract
【要約】
【課題】 ガス栓本体の入口筒部(40)の端面にフランジ
板が取り付けられる形式のガス栓を容易に且安価に製造
できるようにすること。
【解決手段】 入口筒部(40)は正正多角形外周面を有す
る構成とし、その胴部外周に溝部(42)を形成し、溝部(4
2)に抜止め状態に嵌め込まれる第１フランジ板(1) と、
前記胴部外周に回り止め状態に外嵌される第２フランジ
板(2) と、入口筒部(40)が挿通可能な開口(31)が形成さ
れ且壁面に取り付けられる第３フランジ板とから前記フ
ランジ板を構成し、第１、第２、第３フランジ板(1)(2)
(3) を入口筒部(40)に装着させたとき、第１フランジ板
(1) の透孔(10)と、第２フランジ板の透孔(20)と、第３
フランジ板の螺孔とが連通するようにそれぞれの所定位
置に形成したこと。An object of the present invention is to easily and inexpensively manufacture a gas stopper in which a flange plate is attached to an end surface of an inlet cylinder (40) of a gas stopper body. SOLUTION: An inlet cylinder part (40) has a regular regular polygon outer peripheral surface, and a groove part (42) is formed on the outer periphery of a body part thereof.
A first flange plate (1) fitted into the 2) in a retaining state,
A second flange plate (2) fitted around the outer periphery of the body portion in a non-rotating state, and a third flange plate formed with an opening (31) through which the inlet tubular portion (40) can be inserted and attached to the wall surface. The first, second, and third flange plates (1) and (2) constitute the flange plate.
When (3) is attached to the inlet tube (40), the first flange plate
The through hole (10) of (1), the through hole (20) of the second flange plate, and the third hole
It is formed at each predetermined position so as to communicate with the screw hole of the flange plate.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明はガス栓、特に、ガ
ス栓本体の配管接続用の入口筒部の端面に、壁面取付用
のフランジ板を具備させる形式のガス栓に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas plug, and more particularly, to a gas plug of a type in which a flange plate for wall mounting is provided on an end surface of an inlet tube portion for pipe connection of a gas plug body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】壁面内に収容されているフレキ配管に接
続させる形式のガス栓には、前記ガス栓を壁面に取り付
けるために、前記ガス栓本体の配管接続用の入口筒部の
端面にフランジ板が設けられる。前記フランジ板は、ガ
ス栓本体と一体鍛造するには、その製作が困難であるた
め、通常は、図８に示すように、ガス栓本体(4) の配管
接続用の入口筒部(40)の端面に複数の螺孔(41)を形成
し、前記端面に、別途製作されたフランジ板(43)を、図
９に示すように、ネジ止めする構成としていた。2. Description of the Related Art A gas plug of a type which is connected to a flexible pipe housed in a wall is provided with a flange on an end face of an inlet tube portion for connecting a pipe of the gas plug body in order to attach the gas plug to the wall. A plate is provided. Since it is difficult to manufacture the flange plate in order to forge it integrally with the gas stopper main body, usually, as shown in FIG. 8, an inlet cylinder part (40) for pipe connection of the gas stopper main body (4). A plurality of screw holes (41) are formed on the end face of the, and a flange plate (43) manufactured separately is screwed to the end face as shown in FIG.
【０００３】このようなガス栓本体(4) の入口筒部(40)
の端面(40a) にフランジ板(43)を具備させる形式のフレ
キ配管接続用のガス栓では、入口筒部(40)の端面(40a)
に螺孔(41)を形成するためのスペースを設ける必要があ
る。フランジ板(43)を具備させる必要のない形式の鉄管
配管接続用のガス栓では、入口筒部の端面の形状は通常
正六角形に鍛造されているところ、正六角形の端面で
は、螺孔(41)を形成するに十分なスペースを得ることが
できない。よって、フランジ板(43)を具備させる形式の
フレキ配管接続用のガス栓の入口筒部(40)は、図８に示
すように、変形八角形状の端面形状を有するように別個
に鍛造されている。[0003] The inlet cylinder (40) of such a gas plug body (4).
In a gas plug for connecting a flexible pipe having a flange plate (43) on the end face (40a) of the end face (40a) of the inlet cylindrical part (40).
It is necessary to provide a space for forming the screw hole (41). In a gas plug for connecting an iron pipe pipe which does not need to be provided with a flange plate (43), the shape of the end face of the inlet cylinder is usually forged into a regular hexagon, but the end face of the regular hexagon has a screw hole (41). ) Cannot be obtained with sufficient space. Therefore, as shown in FIG. 8, the inlet tubular portion (40) of the flexible tap connecting gas plug having the flange plate (43) is separately forged so as to have a deformed octagonal end face shape. I have.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のフ
レキ配管接続用のガス栓では、ガス栓本体(4) の入口筒
部(40)の端面に、フランジ板(43)をネジ止めするための
螺孔(41)を形成するためだけに、入口筒部(40)の断面形
状を変形八角形のように必要以上に大きく形成しなけれ
ばならず、材料に無駄が生じていた。又、通常断面六角
形の入口筒部を有する鉄管配管用のガス栓とは別個に製
作しなければならない上に、その端面に前記螺孔(41)を
形成しなければならず、その分、フランジ板(43)を具備
させる形式のガス栓の鍛造に手間がかかり、生産コスト
も高くついていた。In the conventional gas plug for connecting a flexible pipe as described above, a flange plate (43) is screwed to an end face of an inlet cylinder (40) of a gas plug body (4). In order to form the screw hole (41), the cross-sectional shape of the inlet tubular portion (40) must be formed larger than necessary, such as a deformed octagon, and waste of material occurs. In addition, it must be manufactured separately from a gas plug for iron pipe piping having an inlet tubular portion having a generally hexagonal cross section, and the screw hole (41) must be formed on the end face thereof. Forging a gas stopper of the type provided with a flange plate (43) was troublesome and the production cost was high.
【０００５】本発明は、ガス栓本体の入口筒部の端面に
フランジ板が取り付けられる形式のフレキ配管対応のガ
ス栓の製造を容易とすると共に安価に仕上げられるよう
にすることを課題とする。 ＜１項＞SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to make it easy to manufacture a gas plug compatible with flexible piping in which a flange plate is attached to an end surface of an inlet cylindrical portion of a gas plug main body, and to finish the gas plug at a low cost. <1>
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために講じた本発明の解決手段は、『正多角形外周面を
有する配管接続用の入口筒部を備えたガス栓本体と、前
記入口筒部の開口端部から張り出すように取り付けられ
るフランジ板とからなり、前記入口筒部の胴部外周に溝
部が形成され、前記フランジ板は、一対の第１、第２フ
ランジ板と、前記入口筒部が挿通可能な開口が形成され
た環状の第３フランジ板とからなり、前記第１フランジ
板は略Ｕ字状体とし、その厚み及びその内周縁部の形状
は、前記溝部内に丁度嵌め込み可能な厚さ及び形状に形
成されており、前記第２フランジ板の内周縁部には、前
記入口筒部の前記正多角形外周面の２つ以上の面にそれ
ぞれ外接する２つ以上の辺が形成されており、前記第１
フランジ板を前記溝部に嵌め込むとともに、前記第２フ
ランジ板の前記各辺が前記入口筒部の前記各面にそれぞ
れ対応するように前記第２フランジ板を前記入口筒部に
外嵌させたときに、前記第１フランジ板の両端近傍部分
は前記第２フランジ板の一部分に重なり合うとともに、
その重なり合う部分には透孔がそれぞれ連通状態に形成
され、前記第３フランジ板を前記入口筒部に外嵌させた
状態にて、連通状態にある前記第１、第２フランジ板の
前記各透孔と一致する前記第３フランジ板の各位置に
は、螺孔が形成されている』ことである。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the solution of the present invention is as follows: a gas stopper main body having an inlet cylindrical portion having a regular polygonal outer peripheral surface for pipe connection; A flange plate attached so as to protrude from the opening end of the inlet cylinder, a groove is formed on the outer periphery of the trunk of the inlet cylinder, and the flange plate has a pair of first and second flange plates; An annular third flange plate formed with an opening through which the inlet cylindrical portion can be inserted, the first flange plate having a substantially U-shape, and having a thickness and an inner peripheral edge shape in the groove portion. The second flange plate is formed with a thickness and a shape that can be just fitted into the second flange plate. The above sides are formed, and the first
When the flange plate is fitted into the groove, and the second flange plate is externally fitted to the inlet tube so that each side of the second flange plate corresponds to each surface of the inlet tube. The portions near both ends of the first flange plate overlap a part of the second flange plate,
Through holes are respectively formed in the overlapping portions in a communicating state, and the respective through holes of the first and second flange plates in the communicating state are formed in a state where the third flange plate is externally fitted to the inlet tubular portion. A screw hole is formed at each position of the third flange plate corresponding to the hole. "
【０００７】上記解決手段はつぎのように作用する。入
口筒部の形状を、鉄管配管接続用のガス栓と同じ正多角
形外周面を有するように鍛造し、この端面に、第１、第
２、第３フランジ板の３枚からなるフランジ板を取り付
ける。略Ｕ字状の第１フランジ板は、前記入口筒部の一
側方から、前記溝部に嵌め込んで装着させることができ
る。前記第１フランジ板の内周縁部は前記溝部に丁度嵌
め込まれる肉厚及び形状に形成されていることにより、
第１フランジ板は、溝部に、入口筒部の軸線方向に移動
阻止状態に嵌め込まれることとなる。The above solution works as follows. The shape of the inlet cylinder is forged so as to have the same regular polygonal outer peripheral surface as that of the gas pipe for connecting iron pipes, and a flange plate made of three pieces of first, second and third flange plates is provided on this end face. Attach. The substantially U-shaped first flange plate can be fitted into the groove from one side of the inlet tube. The inner peripheral edge of the first flange plate is formed to have a thickness and a shape that is just fitted into the groove,
The first flange plate is fitted into the groove so as to be prevented from moving in the axial direction of the inlet cylinder.
【０００８】第２フランジ板は略Ｕ字状体又は環状体と
し、略Ｕ字状体とした場合では、前記第１フランジ板の
嵌め込み方向とは反対の方向から入口筒部に外嵌させ
る。このとき、前記第２フランジ板の内周縁部の２つ以
上の辺が、前記入口筒部の六角外周面の２つ以上の面に
外接することから、前記第２フランジ板は、前記入口筒
部の外周胴部に回り止め状態に取り付けられることとな
る。The second flange plate is a substantially U-shaped body or an annular body. In the case of a substantially U-shaped body, the second flange plate is externally fitted to the inlet cylinder from a direction opposite to the fitting direction of the first flange plate. At this time, since the two or more sides of the inner peripheral edge of the second flange plate are circumscribed on two or more surfaces of the hexagonal outer peripheral surface of the inlet cylinder, the second flange plate is connected to the inlet cylinder. It is attached to the outer peripheral body of the part in a detented state.
【０００９】尚、第２フランジ板を環状体とした場合で
は、入口筒部の端部から嵌め込んで前記入口筒部の外周
胴部に装着させることができる。この状態において、第
１フランジ板の両端部近傍部分は、第２フランジ板の一
部分に重なり合う態様となり、この重なり部分の各々に
形成された透孔は連通する関係となる。In the case where the second flange plate is formed as an annular body, the second flange plate can be fitted on the end of the inlet tube and mounted on the outer peripheral body of the inlet tube. In this state, the vicinity of both ends of the first flange plate overlaps a part of the second flange plate, and the through holes formed in each of the overlap portions communicate with each other.
【００１０】そして、前記第１、第２フランジ板の各透
孔に、第３フランジ板の螺孔が一致するように、前記第
３フランジ板の開口に前記ガス栓の入口筒部を挿通さ
せ、第１、第２フランジ板の各透孔に締付ボルトを挿通
させるとともに、前記第３フランジ板の螺孔に螺合させ
る。これにより、前記第１、第２、第３フランジ板は一
体となる。Then, the inlet cylinder portion of the gas stopper is inserted into the opening of the third flange plate so that the screw holes of the third flange plate coincide with the through holes of the first and second flange plates. A fastening bolt is inserted through each through hole of the first and second flange plates, and is screwed into a screw hole of the third flange plate. Thus, the first, second, and third flange plates are integrated.
【００１１】尚、前記第３フランジ板は壁面に設けた開
口周辺に添設固定されるものとし、前記ガス栓本体は、
前記第３フランジ板に対して、第１フランジ板によって
抜け止め状態に、前記第２フランジ板によって回り止め
状態に取り付けられることとなる。The third flange plate is attached and fixed around an opening provided on a wall surface.
The third flange plate is attached to the third flange plate so as to be prevented from coming off, and the second flange plate is attached to the third flange plate so as to be prevented from rotating.
【００１２】[0012]
【発明の効果】本発明は、上記構成であるから次の特有
の効果を有する。正多角形外周面を有する入口筒部に、
壁面に取り付けるためのフランジ板を、抜止め且回り止
め状態に取り付けられるようにしたから、フランジ板を
具備させる形式のフレキ配管接続用のガス栓も、フラン
ジ板を具備させない形式の鉄配管接続用のガス栓と同様
の正多角形外周面を有する入口筒部を具備するように製
作することができる。このように、ガス栓の用途にかか
わらず入口筒部の形状を共通化することができるから、
別鍛造する手間が省け、その分、製作が容易となる。
又、入口筒部の開口端部に螺孔を形成する必要がないか
ら、安価に製作することができる。According to the present invention having the above configuration, the following specific effects are obtained. In the inlet cylinder having a regular polygonal outer surface,
Since the flange plate to be attached to the wall surface is attached so that it can be prevented from coming off and prevented from rotating, the gas plug for connecting flexible piping with a flange plate is also used for connecting iron piping with no flange plate. Can be manufactured to have an inlet cylinder having a regular polygonal outer peripheral surface similar to that of the gas stopper described above. In this way, the shape of the inlet cylinder can be shared regardless of the use of the gas stopper,
The labor for separate forging can be omitted, and the production becomes easier.
Also, since it is not necessary to form a screw hole at the opening end of the inlet cylinder, it can be manufactured at low cost.
【００１３】前記入口筒部の胴部外周に形成する溝部の
形状は種々設定することができ、前記溝部の底面が形成
する形状に応じて、前記第１フランジ板の内周縁部の形
状を設定すれば良い。例えば、『前記溝部は、前記入口
筒部の正多角形外周面に内接する内接円に沿って形成さ
れ、前記第１フランジ板の内周縁部の一部の形状を前記
内接円の円弧に略一致させた』場合では、前記入口筒部
の胴部のうち、各角部分に、前記内接円に沿った底面を
有する溝部が形成されることとなり、前記内接円の円弧
と同一の円弧状に形成された第１フランジ板の内周縁部
の一部が、前記溝部にいずれの方向からでも嵌め込むこ
とができることとなる。このように、第１フランジ部の
前記溝部への嵌め込み方向が限定されることがないか
ら、上記効果に加えて、前記第２フランジ部の前記入口
筒部の胴部への外嵌位置にかかわらず、その反対方向か
ら第１フランジ板を溝部に確実に差し込むことができ
る。The shape of the groove formed on the outer periphery of the body of the inlet tube can be variously set, and the shape of the inner peripheral edge of the first flange plate is set according to the shape formed by the bottom surface of the groove. Just do it. For example, "the groove portion is formed along an inscribed circle inscribed in the outer peripheral surface of the regular polygon of the inlet cylindrical portion, and the shape of a part of the inner peripheral edge portion of the first flange plate is an arc of the inscribed circle. In the case of "substantially coincident with", a groove having a bottom surface along the inscribed circle is formed at each corner portion of the trunk portion of the inlet tubular portion, and is the same as the arc of the inscribed circle. Part of the inner peripheral edge of the first flange plate formed in the arc shape can be fitted into the groove from any direction. As described above, since the fitting direction of the first flange portion into the groove portion is not limited, in addition to the above-described effects, the second flange portion can be placed at the outer fitting position of the inlet tubular portion on the body portion. Instead, the first flange plate can be securely inserted into the groove from the opposite direction.
【００１４】又、『前記入口筒部の外周形は六角形と
し、前記溝部は前記入口筒部の外周辺に沿って形成され
ることにより前記溝部の底面で前記外周よりも小さい六
角形が構成されるものとし、前記第１フランジ板の前記
内周縁部のうち前記両端近傍部分は前記小さい六角形の
対向辺に対して相対回動阻止状態に外嵌する構成とし
た』場合では、前記第１フランジ板の前記両端近傍部分
を、溝部のうち、平行に位置する対向部分に差し込むこ
とにより、前記第１フランジ板は前記溝部に、抜止め且
回り止め状態に装着されることとなる。このものでは、
第１フランジ板だけで、前記ガス栓を第３フランジ板に
対して抜止め且回り止め状態に取り付けることができる
が、前記第２フランジ板を、上記したように、前記入口
筒部の外周面に外嵌するように取り付けておくことによ
り、前記ガス栓を、第３フランジ板により安定した状態
で取り付けることができる。[0014] Further, the outer peripheral shape of the inlet tube is hexagonal, and the groove is formed along the outer periphery of the inlet tube to form a hexagon smaller than the outer periphery at the bottom surface of the groove. In the case where the inner peripheral edge portion of the first flange plate is configured such that the portions near both ends are externally fitted to the small hexagonal opposing sides in a relative rotation preventing state. ” By inserting the portions near the both ends of the one flange plate into opposing parallel portions of the groove portion, the first flange plate is mounted in the groove portion so as not to come off and to stop. In this one,
The gas plug can be attached to the third flange plate in a state where it can be prevented from coming off and rotating by using only the first flange plate. However, as described above, the second flange plate can be attached to the outer peripheral surface of the inlet cylindrical portion. By attaching the gas stopper so as to be fitted to the outside, the gas stopper can be attached in a more stable state by the third flange plate.
【００１５】さらに、前記入口筒部の外周形を六角形と
した場合において、『前記溝部は、前記入口筒部の六角
外周面に対して３０度回転させた架空の六角形の各辺に
沿って形成されるものとし、前記第１フランジ板の内周
縁部は、前記架空の六角形の連続する三辺に対接する三
辺を有する構成とし、前記第２フランジ板の内側縁部
は、前記入口筒部の六角外周面の連続する四面に外接す
る四辺を有する構成とした』ものでは、入口筒部の胴部
の六つの角部分に、前記架空の六角形の各辺に沿った底
面を有する溝部がそれぞれ形成されることとなり、第１
フランジ板の内周縁部の三辺が、三か所の溝部に差し込
まれることとなる。そして、これと反対方向から、第２
フランジ板の内周縁部を前記入口筒部の胴部外周のうち
の連続する四面に外嵌させる。Further, in the case where the outer peripheral shape of the inlet cylindrical portion is a hexagon, it is preferable that "the groove portion is formed along each side of an imaginary hexagon rotated by 30 degrees with respect to the hexagonal outer peripheral surface of the inlet cylindrical portion. An inner peripheral edge of the first flange plate has three sides in contact with three continuous sides of the imaginary hexagon, and an inner edge of the second flange plate is In the configuration having four sides circumscribing the continuous four surfaces of the hexagonal outer peripheral surface of the inlet cylinder portion '', the bottom surface along each side of the imaginary hexagon is provided at the six corner portions of the trunk portion of the inlet cylinder portion. Groove portions are formed respectively, and the first groove portion is formed.
Three sides of the inner peripheral edge of the flange plate are inserted into three grooves. And from the opposite direction,
The inner peripheral edge of the flange plate is externally fitted to four continuous surfaces of the outer periphery of the trunk portion of the inlet tube.
【００１６】尚、上記した何れの場合にも、第１、第２
フランジ板は入口筒部への装着状態において、その両端
近傍部分相互が重なり合うようにその大きさ形状は設定
されているものとし、締付ボルトによって第３フランジ
板と一体的に積層される構成となるものとする。 ＜２項＞上記１項において、『前記第１、第２フランジ
板のどちらか一方の前記透孔は、締付ボルトのネジ軸部
よりも大きく構成され、前記第１、第２フランジ板のど
ちらか一方の両端近傍部分に凸部が設けられるととも
に、どちらか他方の両端近傍部分に係合孔が形成され、
前記凸部と前記係合孔との係合により、前記入口筒部に
装着された前記第１フランジ板と第２フランジ板とは離
反阻止状態に保たれる構成である』ものでは、第１、第
２フランジ板をそれぞれガス栓の前記入口筒部に装着さ
せた状態においては、前記透孔の一部相互が連通し、前
記凸部の一部が前記係合孔に嵌った状態となる。この状
態で、第３フランジ板を装着させ、前記透孔の一部連通
部分に締付ボルトを挿通させるとともに、これを前記第
３フランジ板の螺孔に螺合させる。前記締付ボルトの締
付けに伴って、前記透孔相互の連通部分が拡大されると
ともに前記凸部の全部が係合孔内に嵌り込むように、第
１、第２フランジ板が相互に接近する方向に移動させら
れ、両者はこの状態で離反阻止状態に固定されることと
なる。すなわち、第１、２フランジ板の入口筒部の胴部
外周への嵌合力が増大することとなる。In any of the above cases, the first and second
When the flange plate is attached to the inlet cylinder, its size and shape are set so that portions near both ends thereof overlap each other, and the flange plate is integrally laminated with the third flange plate by a tightening bolt. It shall be. <Item 2> In the above item 1, wherein either one of the first and second flange plates is configured to be larger than a screw shaft portion of a tightening bolt, and A convex portion is provided in a portion near either one of both ends, and an engagement hole is formed in a portion near one of the other ends,
The first flange plate and the second flange plate attached to the inlet tube are kept in a separation preventing state by the engagement between the projections and the engagement holes. " In a state in which the second flange plate is attached to the inlet tubular portion of the gas stopper, a part of the through hole communicates with each other, and a part of the protrusion is fitted in the engagement hole. . In this state, the third flange plate is mounted, a fastening bolt is inserted into a part of the through hole, and the screw is screwed into the screw hole of the third flange plate. With the tightening of the tightening bolts, the first and second flange plates approach each other such that the communicating portion between the through holes is enlarged and the entire protrusion is fitted into the engaging hole. In this direction, and both are fixed to the separation preventing state in this state. That is, the fitting force of the first and second flange plates to the outer periphery of the trunk portion of the inlet cylindrical portion increases.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を、
図示例と共に説明する。図１に示すものは、本発明の第
１番目の実施の形態のガス栓本体(4) の六角外周面を有
する入口筒部(40)と、これに装着させる第１フランジ板
(1) と、第２フランジ板(2) の端面図であり、図２は、
さらに、第３フランジ板(3) をも組み付けた状態を示す
ガス栓の一部切欠断面図であり、図３は、図２のＸ−Ｘ
断面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
This will be described together with the illustrated example. FIG. 1 shows an inlet cylinder (40) having a hexagonal outer peripheral surface of a gas plug body (4) according to a first embodiment of the present invention, and a first flange plate mounted on the inlet cylinder.
(1) and an end view of the second flange plate (2).
FIG. 3 is a partially cutaway cross-sectional view of the gas cock showing a state where the third flange plate (3) is also assembled. FIG.
It is sectional drawing.
【００１８】ガス栓本体(4) の入口筒部(40)の端面(40
a) に近い胴部は、入口筒部(40)の外周形状である六角
形の各角部分が前記六角形の内接円に沿って削られた態
様となっており、その部分が溝部(42)として機能してい
る。又、第１フランジ板(1) 及び第２フランジ板(2)
は、略Ｕ字状の板状体とする。第１フランジ板(1) の肉
厚は溝部(42)内に丁度嵌め込み可能な厚さに設定されて
おり、その両端近傍部(1a)には、丸孔(10)がそれぞれ形
成されている。又、両端近傍部(1a)の内周縁部は相互に
平行に形成されており、その間の距離(L1)は、前記内接
円の直径に略一致している。両端近傍部(1a)を繋ぐ連結
部(1b)の内周縁部の形状は、前記内接円の円弧に略一致
する円弧状に形成されている。The end face (40) of the inlet cylinder (40) of the gas stopper body (4)
The body part near a) has a shape in which each hexagonal corner portion, which is the outer peripheral shape of the inlet cylinder part (40), is cut along the inscribed circle of the hexagon, and that part is a groove ( 42). Also, a first flange plate (1) and a second flange plate (2)
Is a substantially U-shaped plate. The thickness of the first flange plate (1) is set to a thickness that can be just fitted into the groove (42), and round holes (10) are formed in the vicinity (1a) of both ends thereof. . Further, the inner peripheral edges of the portions (1a) near both ends are formed parallel to each other, and the distance (L 1 ) therebetween substantially matches the diameter of the inscribed circle. The shape of the inner peripheral portion of the connecting portion (1b) connecting the portions (1a) near both ends is formed in an arc shape substantially coinciding with the arc of the inscribed circle.
【００１９】第２フランジ板(2) の両端近傍部(2a)の内
周縁部間は、前記六角形の対向する頂点相互間の距離に
略一致する距離(L2)を介して平行に形成されており、こ
れに続く連結部(2b)の内周縁部を構成する二辺(22)(22)
は、前記六角外周面の一つの面の両側に連続する二面に
丁度沿うように両者間の角度が設定されている。又、第
２フランジ板(2) の両端近傍部(2a)には、図４に示すよ
うに、第２フランジ板(2) の両端から連結部(2b)側に向
かって傾斜する斜面(21a) を有する断面略三角形状の凸
部(21)が形成されている。The inner peripheral edges of the portions (2a) near both ends of the second flange plate (2) are formed in parallel with a distance (L 2 ) substantially corresponding to the distance between the opposing vertices of the hexagon. The two sides (22) and (22) constituting the inner peripheral edge of the connecting portion (2b) following this
The angle between them is set so as to be exactly along two surfaces continuous on both sides of one surface of the hexagonal outer peripheral surface. As shown in FIG. 4, a slope (21a) which is inclined from both ends of the second flange plate (2) toward the connecting portion (2b) side is provided at a portion (2a) near both ends of the second flange plate (2). ) Having a substantially triangular cross section.
【００２０】図３に示すように、第１フランジ板(1) を
入口筒部(40)の溝部(42)に嵌め込むと、第１フランジ板
(1) の内周縁部は、入口筒部(40)の六つの角部分のう
ち、四か所に形成されている溝部(42)に係止されること
となり、第１フランジ板(1) は入口筒部(40)に対して軸
線方向に抜止め状態に装着させられることとなる。そし
て、この第１フランジ板(1) よりも、ガス栓本体(4) の
下流側に位置するように、第２フランジ板(2) を外嵌さ
せる。尚、第２フランジ板(2) は、連結部(2b)の内周縁
部のうちの前記二辺(22)(22)が、入口筒部(40)の前記二
面に沿うように、入口筒部(40)に外嵌させ、この嵌め込
み方向と反対の方向から第１フランジ板(1) が嵌め込ま
れる態様となるように、第１フランジ板(1) の溝部(42)
への嵌め込み位置を調節する。又、第１フランジ板(1)
の両端近傍部(1a)に第２フランジ板(2) の両端近傍部(2
a)が接触するように、第２フランジ板(2) の入口筒部(4
0)への外嵌位置も調節しておく。As shown in FIG. 3, when the first flange plate (1) is fitted into the groove (42) of the inlet cylinder (40), the first flange plate (1) is
The inner peripheral edge of (1) is to be locked in the grooves (42) formed at four places among the six corners of the inlet cylinder (40), and the first flange plate (1) Is to be attached in the axial direction with respect to the inlet cylinder (40) so as not to come off. Then, the second flange plate (2) is externally fitted so as to be located downstream of the first flange plate (1) and the gas plug body (4). In addition, the second flange plate (2) has an inlet such that the two sides (22) and (22) of the inner peripheral edge of the connecting portion (2b) are along the two surfaces of the inlet tubular portion (40). The groove (42) of the first flange plate (1) is fitted so that the first flange plate (1) is fitted into the cylindrical portion (40) from the direction opposite to the fitting direction.
Adjust the fitting position. Also, the first flange plate (1)
Near the both ends of the second flange plate (2).
a) so that the inlet cylinder (4) of the second flange plate (2)
Adjust the outer fitting position to 0).
【００２１】第１フランジ板(1) 及び第２フランジ板
(2) を、入口筒部(40)に組み付けたときに、第１フラン
ジ板(1) の丸孔(10)に対応する第２フランジ板(2) の所
定位置には、長孔(20)が形成されており、第２フランジ
板(2) の凸部(21)に対応する第１フランジ板(1) の所定
位置には、凸部(21)が係合可能な係合孔(11)が形成され
ている。尚、第１フランジ板(1) と第２フランジ板(2)
とを入口筒部(40)に軽く組み付けた状態においては、図
３に示すように、長孔(20)のうち、第２フランジ板(2)
の両端側の一部分のみが丸孔(10)の一部分に重なり合っ
て連通し、凸部(21)の頂部近傍部分のみが係合孔(11)内
に嵌り込む程度にその位置関係は設定されている。First flange plate (1) and second flange plate
When (2) is assembled to the inlet tubular part (40), a long hole (20) is provided at a predetermined position of the second flange plate (2) corresponding to the round hole (10) of the first flange plate (1). ) Are formed at predetermined positions of the first flange plate (1) corresponding to the protrusions (21) of the second flange plate (2). 11) is formed. The first flange plate (1) and the second flange plate (2)
3 is lightly assembled to the inlet cylinder (40), as shown in FIG.
The positional relationship is set so that only a part of both ends of the hole overlaps and communicates with a part of the round hole (10), and only a part near the top of the convex part (21) fits into the engaging hole (11). I have.
【００２２】この第１フランジ板(1) と第２フランジ板
(2) を入口筒部(40)に組み付けた状態において、第１フ
ランジ板(1) の入口筒部(40)の端面(40a) 側に、図５に
示すような第３フランジ板(3) を装着させる。第３フラ
ンジ板(3) は、第１フランジ板(1) と第２フランジ板
(2) との両端近傍部(1a)(2a)相互を重ね合わせた時に形
成される全体の外周径よりも大きな直径の円板であり、
その中央には、入口筒部(40)が挿通可能な大きさの開口
(31)が形成されている。又、第１フランジ板(1) の丸孔
(10)及び第２フランジ板(2) の長孔(20)に対応する各位
置には、それぞれ螺孔(30)が形成されている。The first flange plate (1) and the second flange plate
When (2) is assembled to the inlet tube (40), the third flange plate (3) as shown in FIG. 5 is attached to the end face (40a) of the inlet tube (40) of the first flange plate (1). ). The third flange plate (3) is composed of the first flange plate (1) and the second flange plate.
(2) is a disk having a diameter larger than the entire outer diameter formed when the two end portions (1a) and (2a) are overlapped with each other,
In the center, an opening large enough to allow the entrance tube (40) to be inserted
(31) is formed. Also, the round hole of the first flange plate (1)
A screw hole (30) is formed at each position corresponding to the long hole (20) of the (10) and the second flange plate (2).
【００２３】一対の螺孔(30)を結ぶ中心線に対して直角
な中心線上には、ボルト挿通孔(32)(33)が形成されてい
る。ボルト挿通孔(32)(33)に固定用ボルト（図示せず）
を挿通させると共に、壁面に形成された開口からその裏
側に添設させた当て板（図示せず）に設けた螺孔に螺合
させて締め付けることにより、第３フランジ板(3) と前
記当て板とによって、前記開口周辺は挟圧されることと
なり、第３フランジ板(3) は、前記壁面の開口周辺に取
り付けられることとなる。Bolt insertion holes (32) and (33) are formed on a center line perpendicular to a center line connecting the pair of screw holes (30). Fixing bolts (not shown) in bolt insertion holes (32) and (33)
Through the opening formed in the wall surface and screwed into a screw hole provided in a backing plate (not shown) attached to the back side of the opening to tighten the third flange plate (3) and the backing plate. The plate and the periphery of the opening are pressed by the plate, and the third flange plate (3) is mounted around the opening of the wall surface.
【００２４】上記したように予め壁面に取り付けられて
いる第３フランジ板(3) の開口(31)に、第１フランジ板
(1) と第２フランジ板(2) とが組み付けられた状態にあ
るガス栓(4) の入口筒部(40)の端面(40a) 側の部分を挿
通させて、第２フランジ板(2) の長孔(20)と第１フラン
ジ板(1) の丸孔(10)との連通部分に第３フランジ板(3)
の螺孔(30)が対応するように、第３フランジ板(3) の表
面を第１フランジ板(1) の裏面に接触させる。この状態
において、第３フランジ板(3) の裏面と、入口筒部(40)
の端面(40a) とが面一となるように、入口筒部(40)の胴
部における溝部(42)の形成位置及び第３フランジ板(3)
の肉厚は設定されているものとする（図２参照）。As described above, the first flange plate (3) is attached to the opening (31) of the third flange plate (3) in advance.
(1) and the second flange plate (2) in a state where the gas stopper (4) is assembled, the portion of the end face (40a) side of the inlet cylinder (40) is inserted into the second flange plate (2). ) And the third flange plate (3) in the communicating part between the long hole (20) and the round hole (10) of the first flange plate (1).
The surface of the third flange plate (3) is brought into contact with the back surface of the first flange plate (1) so that the screw holes (30) correspond to each other. In this state, the back surface of the third flange plate (3) and the inlet cylinder (40)
The formation position of the groove (42) in the body of the inlet tubular part (40) and the third flange plate (3) so that the end face (40a) of the third flange plate (40a) is flush with the end face (40a).
Is set (see FIG. 2).
【００２５】そして、第２フランジ板(2) の長孔(20)と
第１フランジ板(1) の丸孔(10)とに、締付ボルト(44)を
挿通させるとともに、第３フランジ板(3) の螺孔(30)に
螺合させる。これにより、長孔(20)における丸孔(10)と
の連通部分が強制的に拡大させられるとともに、凸部(2
1)の斜面(21a) が、係合孔(11)の構成辺のうち第１フラ
ンジ板(1) の連結部(1b)側の一辺に沿って降下し、図４
に示すように、凸部(21)全体が係合孔(11)に嵌め込まれ
る。これら伴って第１、第２フランジ板(1)(2)が相互に
接近する方向に移動させられ、第１フランジ板(1) 及び
第２フランジ板(2) の内周縁部の入口筒部(40)への装着
が強固なものとなる。Then, a tightening bolt (44) is inserted into the elongated hole (20) of the second flange plate (2) and the round hole (10) of the first flange plate (1), and the third flange plate is inserted. Screw it into the screw hole (30) in (3). As a result, the communicating portion of the elongated hole (20) with the round hole (10) is forcibly expanded, and the convex portion (2
The slope (21a) of (1) descends along one side of the connection side (1b) of the first flange plate (1) among the constituent sides of the engagement hole (11), and FIG.
As shown in (2), the entire projection (21) is fitted into the engagement hole (11). Accordingly, the first and second flange plates (1) and (2) are moved in a direction approaching each other, and the inlet cylindrical portions at the inner peripheral edges of the first and second flange plates (1) and (2). The attachment to (40) becomes strong.
【００２６】これにより、第１フランジ板(1) と第２フ
ランジ板(2) とを入口筒部(40)の端面(40a) 近傍の胴部
外周に装着させたガス栓本体(4) は、壁面の開口周辺に
取り付けられている第３フランジ板(3) に対して、抜止
め且回り止め状態に取り付けられることとなる。図６に
示すものは、第２番目の実施の形態のガス栓本体(4) の
入口筒部(40)と、これに装着させる第１フランジ板(1)
及び第２フランジ板(2) の端面図である。Thus, the gas plug body (4) in which the first flange plate (1) and the second flange plate (2) are mounted on the outer periphery of the body near the end surface (40a) of the inlet cylinder (40) is The third flange plate (3) attached around the opening of the wall surface is attached so as to be prevented from coming off and from rotating. FIG. 6 shows an inlet cylinder (40) of a gas stopper body (4) according to a second embodiment, and a first flange plate (1) mounted on the inlet cylinder.
FIG. 4 is an end view of a second flange plate (2).
【００２７】このものでは、入口筒部(40)の六角外周辺
に沿って、溝部(42)が形成されており、第１フランジ板
(1) の内周縁部は、この溝部(42)の底部によって形成さ
れる六角形の連続する四面に外嵌可能な四辺を具備する
形状に構成されており、第２フランジ板(2) の内周縁部
の形状は、入口筒部(40)の外周面によって形成される六
角形の連続する四面に外嵌可能な四辺を具備する形状に
構成されている。すなわち、第１フランジ板(1) の両端
近傍部(1a)の相互に平行に位置する内周縁部間の距離(L
3)は、溝部(42)の対向する底部間の距離に略一致してお
り、第２フランジ板(2) の両端近傍部(2a)の平行に位置
する内周縁部間の距離(L4)は、入口筒部(40)の対向する
外周面間の距離に略一致させている。尚、第１フランジ
板(1) の肉厚は、上記第１番目の実施の形態のものと同
様に、溝部(42)の幅に略一致させている。In this embodiment, a groove (42) is formed along the hexagonal outer periphery of the inlet cylinder (40), and the first flange plate is formed.
The inner peripheral edge of (1) is formed in a shape having four sides that can be externally fitted to four continuous hexagons formed by the bottom of the groove (42), and the second flange plate (2) The shape of the inner peripheral edge portion is configured to have a shape having four sides that can be externally fitted to four continuous hexagonal surfaces formed by the outer peripheral surface of the inlet tubular portion (40). That is, the distance (L) between the inner peripheral edges of the first flange plate (1) near both ends (1a) located parallel to each other.
3 ) substantially coincides with the distance between the opposed bottoms of the groove (42), and the distance (L 4) between the parallel inner peripheral edges of the vicinity (2a) of both ends of the second flange plate (2). ) Is substantially equal to the distance between the opposed outer peripheral surfaces of the inlet cylindrical portion (40). The thickness of the first flange plate (1) is made substantially equal to the width of the groove (42), similarly to the first embodiment.
【００２８】第１フランジ板(1) を入口筒部(40)の溝部
(42)に、第２フランジ板(2) を入口筒部(40)の外周面
に、反対方向からそれぞれ嵌め込むと、第１フランジ板
(1) の内周縁部の前記四辺が溝部(42)に連続して嵌め込
まれて、ガス栓本体(4) の軸線方向に抜止め状態に装着
できるとともに、第２フランジ板(2) の内周縁部の前記
四辺が入口筒部(40)の外周面の連続する四面を押圧し、
入口筒部(40)を回り止め状態に支持することができる。Insert the first flange plate (1) into the groove of the inlet cylinder (40).
(42), the second flange plate (2) is fitted into the outer peripheral surface of the inlet tubular portion (40) from opposite directions, respectively.
The four sides of the inner peripheral edge of (1) are continuously fitted into the groove (42) so that the gas stopper main body (4) can be attached in the axial direction of the gas stopper body (4) so as not to be pulled out, and the inside of the second flange plate (2) The four sides of the peripheral portion press the continuous four surfaces of the outer peripheral surface of the inlet cylindrical portion (40),
The inlet cylinder (40) can be supported in a detented state.
【００２９】又、図７に示すものは、第３番目の実施の
形態のガス栓本体(4) の入口筒部(40)と、これに装着さ
せる第１フランジ板(1) 及び第２フランジ板(2) の端面
図である。このものは、同図の二点鎖線に示すように、
入口筒部(40)の外周面が構成している六角形よりも３０
度回転させた架空の六角形(45)の各辺に沿うように溝部
(42)を形成したもので、入口筒部(40)の外周面が構成す
る六角形の各角部に、二等辺三角形状の溝部(42)がそれ
ぞれ形成される態様となる。FIG. 7 shows an inlet cylinder (40) of a gas stopper body (4) according to a third embodiment, and a first flange plate (1) and a second flange attached to the inlet cylinder. It is an end elevation of a board (2). As shown by the two-dot chain line in FIG.
The outer peripheral surface of the inlet cylinder (40) is 30
Groove along each side of the imaginary hexagon (45)
(42) is formed, and an isosceles triangular groove (42) is formed at each of the hexagonal corners that constitute the outer peripheral surface of the inlet cylinder (40).
【００３０】第１フランジ板(1) の両端近傍部(1a)各々
の内周縁部は、入口筒部(40)の外周面のうちの対向する
二面間の距離をおいて平行に位置しており、これらを繋
ぐ連結部(1b)の内周縁部の形状は、前記架空の六角形(4
5)の連続する三辺に沿った三辺を有するように形成され
ている。尚、第２フランジ板(2) は、上記した第２番目
の実施の形態で採用した形状と同様のものが採用可能で
ある。The inner peripheral edge portions of the first flange plate (1) near both ends (1a) are located in parallel with a distance between two opposing outer peripheral surfaces of the inlet cylindrical portion (40). The shape of the inner peripheral edge of the connecting portion (1b) connecting them is the above-mentioned imaginary hexagon (4
It is formed so as to have three sides along the continuous three sides of 5). The second flange plate (2) may have the same shape as that used in the second embodiment.
【００３１】この第１フランジ板(1) を溝部(42)に嵌め
込むと、両端近傍部(1a)の内周縁部は、第２フランジ板
(2) の両端近傍部(2a)と同様に、入口筒部(40)の外周面
のうちの対向する二面に外嵌し、連結部(1b)の内周縁部
を構成する前記三辺は、入口筒部(40)の三つの角部分に
形成されている溝部(42)にそれぞれ嵌め込まれることと
なる。When the first flange plate (1) is fitted into the groove (42), the inner peripheral edges of the portions (1a) near both ends become the second flange plate.
Similarly to the two end portions (2a) near the both ends of (2), the three sides which are externally fitted to two opposing outer peripheral surfaces of the inlet cylindrical portion (40) and constitute the inner peripheral edge portion of the connecting portion (1b). Are fitted into the grooves (42) formed at the three corners of the inlet cylinder (40).
【００３２】上記した第２及び第３番目の実施の形態の
第１フランジ板(1) 及び第２フランジ板(2) にも、第１
番目の実施の形態のものと同様に、丸孔(10)及び長孔(2
0)がそれぞれ形成されており、丸孔(10)及び長孔(20)に
締付けボルトを挿通させて、予め壁面の開口周辺に添設
固定させた第３フランジ板(3) に、ネジ止めする。これ
により、ガス栓本体(4) は、前記壁面に、抜止め且回り
止め状態に取り付けることができる。尚、第３フランジ
板(3) としては、上記した第１番目の実施の形態で使用
したものと同様のものが採用可能である。The first and second flange plates (1) and (2) of the second and third embodiments are also provided with the first and second flange plates.
As in the second embodiment, the round hole (10) and the long hole (2
0) are formed, and a fastening bolt is inserted through the round hole (10) and the long hole (20), and is screwed to the third flange plate (3) previously attached and fixed around the opening of the wall surface. I do. Thereby, the gas stopper main body (4) can be attached to the wall surface in a state where the gas stopper body is prevented from coming off and stopped. The third flange plate (3) may be the same as that used in the first embodiment.
【００３３】尚、上記各実施の形態の第２フランジ板
は、略Ｕ字状体としたが、前記入口筒部(40)に外嵌する
大きさ形状の開口を有する環状体としても良い。Although the second flange plate in each of the above embodiments is a substantially U-shaped body, it may be an annular body having an opening having a size that fits over the inlet tube (40).
【図１】本発明の第１番目の実施の形態のガス栓本体
(4) の入口筒部(40)と、これに装着させる第１フランジ
板(1) と、第２フランジ板(2) との端面図。FIG. 1 is a gas stopper main body according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an end view of an inlet tube portion (40), a first flange plate (1) attached to the inlet tube portion (40), and a second flange plate (2).
【図２】本発明の第１番目の実施の形態のガス栓本体
(4) の入口筒部(40)に、第１フランジ板(1) と、第２フ
ランジ板(2) と、第３フランジ板(3) とを組み付けた状
態を示す一部切欠断面図。FIG. 2 is a gas stopper body according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a partially cutaway cross-sectional view showing a state where a first flange plate (1), a second flange plate (2), and a third flange plate (3) are assembled to an inlet tubular portion (40) of (4).
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line XX of FIG. 2;
【図４】図２の状態における凸部(21)と係合孔(11)との
係合状態を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an engagement state between the protrusion (21) and the engagement hole (11) in the state of FIG. 2;
【図５】本発明の第１番目の実施の形態の第３フランジ
板(3) の正面図。FIG. 5 is a front view of a third flange plate (3) according to the first embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第２番目の実施の形態のガス栓本体
(4) の入口筒部(40)と、これに装着させる第１フランジ
板(1) と、第２フランジ板(2) との端面図。FIG. 6 shows a gas stopper main body according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an end view of an inlet tube portion (40), a first flange plate (1) attached to the inlet tube portion (40), and a second flange plate (2).
【図７】本発明の第３番目の実施の形態のガス栓本体
(4) の入口筒部(40)と、これに装着させる第１フランジ
板(1) と、第２フランジ板(2) との端面図。FIG. 7 is a gas stopper main body according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an end view of an inlet tube portion (40), a first flange plate (1) attached to the inlet tube portion (40), and a second flange plate (2).
【図８】フランジ板を具備させる形式の従来のガス栓の
端面図。FIG. 8 is an end view of a conventional gas stopper having a flange plate.
【図９】図８のガス栓にフランジ板をネジ止めした状態
を示す端面図。FIG. 9 is an end view showing a state in which a flange plate is screwed to the gas stopper of FIG. 8;
(1) ・・・・・・・第１フランジ板 (1a)・・・・・・・両端近傍部 (10)・・・・・・・透孔 (2) ・・・・・・・第２フランジ板 (2a)・・・・・・・両端近傍部 (20)・・・・・・・透孔 (3) ・・・・・・・第３フランジ板 (30)・・・・・・・螺孔 (31)・・・・・・・開口 (4) ・・・・・・・ガス栓本体 (40)・・・・・・・入口筒部 (42)・・・・・・・溝部 尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。 (1) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ First flange plate (1a) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Near both ends (10) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Through-hole (2) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・2 flange plate (2a) ··························· Through hole (3) ·········· Third flange plate (30) ····・ ・ Screw hole (31) ・ ・ ・ ・ ・ ・ Opening (4) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Gas plug body (40) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Inlet cylinder (42) ・ ・ ・ ・ ・ ・・ Groove In the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.
Claims (5)
口筒部を備えたガス栓本体と、前記入口筒部の開口端部
から張り出すように取り付けられるフランジ板とからな
り、 前記入口筒部の胴部外周に溝部が形成され、 前記フランジ板は、一対の第１、第２フランジ板と、前
記入口筒部が挿通可能な開口が形成された環状の第３フ
ランジ板とからなり、 前記第１フランジ板は略Ｕ字状体とし、その厚み及びそ
の内周縁部の形状は、前記溝部内に丁度嵌め込み可能な
厚さ及び形状に形成されており、 前記第２フランジ板の内周縁部には、前記入口筒部の前
記正多角形外周面の２つ以上の面にそれぞれ外接する２
つ以上の辺が形成されており、 前記第１フランジ板を前記溝部に嵌め込むとともに、前
記第２フランジ板の前記各辺が前記入口筒部の前記各面
にそれぞれ対応するように前記第２フランジ板を前記入
口筒部に外嵌させたときに、前記第１フランジ板の両端
近傍部分は前記第２フランジ板の一部分に重なり合うと
ともに、その重なり合う部分には透孔がそれぞれ連通状
態に形成され、 前記第３フランジ板を前記入口筒部に外嵌させた状態に
て、連通状態にある前記第１、第２フランジ板の前記各
透孔と一致する前記第３フランジ板の各位置には、螺孔
が形成されていることを特徴とするガス栓。1. A gas plug main body having an inlet cylindrical portion for connecting pipes having a regular polygonal outer peripheral surface, and a flange plate attached so as to project from an open end of the inlet cylindrical portion, wherein the inlet A groove is formed on the outer periphery of the barrel of the tubular portion, and the flange plate includes a pair of first and second flange plates, and an annular third flange plate having an opening through which the inlet tubular portion can be inserted. The first flange plate has a substantially U-shape, and the thickness and the shape of the inner peripheral edge thereof are formed to have a thickness and a shape that can be just fitted into the groove portion. The peripheral edge portion is circumscribed on two or more surfaces of the regular polygonal outer peripheral surface of the inlet cylindrical portion.
One or more sides are formed, and the first flange plate is fitted into the groove portion, and the second flange plate is formed so that the respective sides of the second flange plate correspond to the respective surfaces of the inlet tubular portion. When the flange plate is externally fitted to the inlet tubular portion, portions near both ends of the first flange plate overlap with a part of the second flange plate, and through holes are formed in the overlapping portions in a communicating state. In a state where the third flange plate is externally fitted to the inlet tubular portion, each of the positions of the third flange plate corresponding to the respective through-holes of the first and second flange plates in a communicating state is provided. A gas stopper, wherein a screw hole is formed.
周面に内接する内接円に沿って形成され、前記第１フラ
ンジ板の内周縁部の一部の形状を前記内接円の円弧に略
一致させた請求項１に記載のガス栓。2. The groove portion is formed along an inscribed circle inscribed in a regular polygonal outer peripheral surface of the inlet cylindrical portion, and the shape of a part of an inner peripheral edge portion of the first flange plate is changed to the inscribed circle. 2. The gas stopper according to claim 1, wherein the gas stopper substantially coincides with the arc.
記溝部は前記入口筒部の外周辺に沿って形成されること
により前記溝部の底面で前記外周よりも小さい六角形が
構成されるものとし、前記第１フランジ板の前記内周縁
部のうち前記両端近傍部分は前記小さい六角形の対向辺
に対して相対回動阻止状態に外嵌する構成とした請求項
１に記載のガス栓。3. An outer peripheral shape of the inlet tube is a hexagon, and the groove is formed along an outer periphery of the inlet tube to form a hexagon smaller than the outer periphery at a bottom surface of the groove. 2. The gas according to claim 1, wherein a portion near the both ends of the inner peripheral edge portion of the first flange plate is fitted to the small hexagonal opposing side in a state of preventing relative rotation. 3. plug.
に対して３０度回転させた架空の六角形の各辺に沿って
形成されるものとし、前記第１フランジ板の内周縁部
は、前記架空の六角形の連続する三辺に対接する三辺を
有する構成とし、前記第２フランジ板の内側縁部は、前
記入口筒部の六角外周面の連続する四面に外接する四辺
を有する構成とした請求項３に記載のガス栓。4. The groove portion is formed along each side of an imaginary hexagon rotated by 30 degrees with respect to a hexagonal outer peripheral surface of the inlet tube portion, and an inner peripheral edge portion of the first flange plate. Has a configuration having three sides in contact with three consecutive sides of the fictitious hexagon, and the inner edge of the second flange plate has four sides circumscribing four continuous sides of the hexagonal outer peripheral surface of the inlet cylinder. The gas stopper according to claim 3, wherein the gas stopper has a configuration.
方の前記透孔は、締付ボルトのネジ軸部よりも大きく構
成され、前記第１、第２フランジ板のどちらか一方の両
端近傍部分に凸部が設けられるとともに、どちらか他方
の両端近傍部分に係合孔が形成され、前記凸部と前記係
合孔との係合により、前記入口筒部に装着された前記第
１フランジ板と第２フランジ板とは離反阻止状態に保た
れる構成である請求項１から４のいずれかに記載のガス
栓。5. The through hole of one of the first and second flange plates is formed larger than a screw shaft portion of a tightening bolt, and both ends of one of the first and second flange plates are provided. A protrusion is provided in the vicinity, and an engagement hole is formed in the vicinity of one of the other ends, and the first and the first cylinders are attached to the inlet tube by engagement of the protrusion and the engagement hole. The gas stopper according to any one of claims 1 to 4, wherein the flange plate and the second flange plate are configured to be kept in a separation preventing state.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10262723A JP2946330B1 (en) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | Gas tap |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10262723A JP2946330B1 (en) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | Gas tap |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2946330B1 true JP2946330B1 (en) | 1999-09-06 |
| JP2000088127A JP2000088127A (en) | 2000-03-31 |
Family
ID=17379709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10262723A Expired - Lifetime JP2946330B1 (en) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | Gas tap |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2946330B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2161483A1 (en) | 2007-05-22 | 2010-03-10 | Chiyoda Kuchokiki Co., Ltd. | Valve unit |
-
1998
- 1998-09-17 JP JP10262723A patent/JP2946330B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000088127A (en) | 2000-03-31 |
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