JP2944565B2 - 地下室構造体、その運搬方法およびその施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生活空間または物
品収納空間として利用される鉄筋コンクリート製の地下
室構造体、その運搬方法およびその施工方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、通常の宅地においても狭い敷地面
積を有効に利用するため、地下室を設けることが盛んに
行われるようになっている。従来、地下室は、建築現場
でのコンクリート打設用の枠組み工事、枠組み後の枠内
への配筋工事、配筋後の枠組み内へのコンクリート打設
工事を行い、さらに長い養生期間を経て完成される。こ
のように従来の地下室工事は非常に面倒であり、多くの
人手と費用がかかるばかりか工期も長く、これらがネッ
クになって地下室の普及を遅らせている。

【０００３】このような不都合を解消するものとして、
特開平３−７６９３３号公報、特開平８−９２９７３号
公報、特開平８−９２９７４号公報等には、工場で大量
に生産し得る、いわゆるユニット式の地下室が提案され
ている。このユニット式の地下室は、取り扱いおよび運
搬が容易な程度の大きさに寸法設定された鉄筋コンクリ
ート製の地下室構造体（コンクリートブロック）を工場
で大量生産し、これらのコンクリートブロックを建築現
場に運び込み、予め掘削された縦穴に継ぎ足しながら埋
設することによって形成されるものであり、建築現場で
の一連のコンクリート打設工事等を省略することができ
るため、建設コストの低減および工期の短縮が実現す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開平
３−７６９３３号公報に記載されたユニット式地下室に
あっては、コンクリートブロックが、地下室を縦方向に
切断して複数に分割した、いわゆる輪切り状態で形成さ
れているため、隣接したコンクリートブロック同士の垂
直面に沿う接合部分からの地下室内への地下水の侵入を
防止することが困難であるという問題点を有している。

【０００５】このような問題点を解消するために、特開
平３−７６９３３号公報に記載のユニット式地下室にお
いては、桝形の各コンクリートブロックの四隅部にワイ
ヤを通す挿通孔を穿設し、コンクリートブロックをシー
ル部材を介して並設した後、串刺し状態で各コンクリー
トブロックの挿通孔にワイヤを通して締結し、これによ
ってコンクリートブロック間の当接部分における水漏れ
を防止するようになされている。

【０００６】しかしながら、複数のコンクリートブロッ
クをワイヤによって締結するために、各コンクリートブ
ロックにワイヤを通す挿通孔をわざわざ穿設しなければ
ならず、その分製造コストが嵩むという新たな問題点が
提起される。また、たとえワイヤで複数のコンクリート
ブロックを締結しても、長期間の内にワイヤが伸長した
り腐食することによって締結力が弱まり、これによって
コンクリートブロック間に隙間が形成されて地下水が侵
入するという問題点を有している。

【０００７】また、上記特開平８−９２９７３号公報お
よび特開平８−９２９７４号公報に記載されたユニット
式地下室は、コンクリートブロックを上記特開平３−７
６９３３号公報に記載のものよりさらに細分化したもの
であり、各コンクリートブロック間の接合は、上記ワイ
ヤに代えてコンクリートブロックに埋設された接合金具
を介して行うようにしてあるが（特に特開平８−９２９
７３号公報）、地下水の侵入に関しては上記特開平３−
７６９３３号公報に記載のユニット式地下室の場合と同
様の問題点を有している。

【０００８】さらに、特開平８−９２９７３号公報およ
び特開平８−９２９７４号公報に記載されたユニット式
地下室においては、床部は従来工法である現地でのコン
クリート打設工法が採用されているため、工期の短縮化
を図る上では不利である。

【０００９】加えて、上記各公報に記載された地下室ユ
ニットは、いずれも一室を対象とした単一の構造体であ
り、複数の構造体を組み合わせて地下空間を変化に富ん
だものにするという考え方は存在しない。これに対し、
特開平４−４４５２６号公報には、プレキャストコンク
リートパネルを工事現場で組み立てて複数の地下室を構
築する工法が提案されているが、工事現場での組み立て
作業が面倒であり、工期の短縮が図り難いという問題点
を有している。

【００１０】そこで、複数の地下室ユニットを相互に隣
接させた状態で埋設して複数の地下室を形成することが
考えられるが、このようにすると、隣接した地下室間の
出入口を通して雨水や地下水等が室内に侵入するという
新たな問題点が提起される。このような問題点を解消す
るために、隣合った地下室ユニット間にシール部材を介
設するとともに、地下室ユニット同士をロープを巻き付
けてゆわえたり、ボルトやタイロッド等で締結して隣接
したユニット間に隙間がないようにすることが考えられ
るが、たとえこのようにしても長期間の内にロープ等に
よる締結状態が弛緩してユニット間に隙間が生じ、この
隙間を通って地下室内に雨水等が侵入することが予想さ
れ、結局、長期的な観点から複数の地下室ユニットを埋
設することができないという問題点を有している。

【００１１】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、地下室内への雨水や地下水
の侵入を確実に防止した上で、地下室建設の工期短縮化
を図ることができるとともに、複数の地下室構造体を隣
接させて接続した場合の接続部分の出入口から雨水や地
下水が地下室内に侵入しないようにすることができる地
下室構造体、その運搬方法およびその施工方法を提供す
ることを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
地下室構造体は、底部と周壁とを備えた鉄筋コンクリー
ト製の下部構造体に、平面視の形状が上記下部構造体と
同一形状であり、かつ、周壁のみからなる鉄筋コンクリ
ート製の少なくとも１つの上部構造体を、上縁面と下縁
面とが互いに当接するように積み重ねることによって構
造体本体が形成され、上記各構造体の上縁面と下縁面と
の間にはシール部材が介設され、上記下部構造体は、上
縁面に幅方向で高低が形成された段差を有し、上記上部
構造体は、上記段差に噛み合う段差を有する地下室構造
体であって、上記構造体本体を支持する平板状の基礎盤
が備えられ、この基礎盤には構造体本体の縁部の延びる
方向に平行な少なくとも１条の嵌合溝が凹設されている
一方、上記下部構造体の底面には上記嵌合溝に摺接状態
で嵌合される嵌合体が突設されていることを特徴とする
ものである。

【００１３】この地下室構造体によれば、地下室構造体
が大規模のものであっても、構造体本体を分割して下部
構造体と、少なくとも１つの上部構造体とにすることに
よって、構造体本体を工場生産し得るようになるため、
地下室を現地で施工する場合に比べて施工コストが安価
になる。

【００１４】また、分割された各構造体の上縁面と下縁
面との間にシール部材が介設されているため、各構造体
が積み重ねられた状態で、各構造体の接合部分がシール
部材によってシールされ、これによって地下水の地下室
内への侵入が防止される。

【００１５】そして、従来の鉛直面に沿うように分割し
た構造体の場合、シール部材の押圧挟持を確実に行うべ
く、ワイヤ等によって複数の構造体が締結されている
が、これによって施工コストが嵩むとともに、ワイヤの
伸長や腐食等による締結力の低下によって確実なシール
効果を得ることができなくなるという不都合が生じるの
に対し、本発明においては、シール部材は、上部の構造
体の重量によって常に押圧された状態になっているた
め、従来のようなワイヤ等による締結操作は必要なく、
施工コストの低減に寄与するとともに、地下水の地下室
への侵入が常に確実に防止される。

【００１６】また、上下の構造体の当接縁部に形成され
た段差によって、上下の構造体の接合時の位置決めが確
実に行われる。

【００１７】そして、基礎盤の表面に構造体本体が配置
されて支持されるため、基礎盤がない場合に比較して構
造体本体を配置するための水平面の確保が容易であり、
地下室用として掘削された縦穴内での構造体本体の配置
状態が安定する。また、構造体本体を基礎盤上にクレー
ン等で吊降ろすに際し、基礎盤の嵌合溝に構造体本体の
嵌合体を嵌め込むことによって、構造体本体は確実に位
置決めされた状態で基礎盤上に配置される。そして、構
造体本体が基礎盤上に配置されると、嵌合体が嵌合溝に
噛み込んでいることにより特に横揺れに対する耐震性が
優れたものになる。

【００１８】本発明の請求項２記載の地下室構造体は、
請求項１記載の地下室構造体において、上記嵌合溝は、
その溝の延びる方向に平行な上縁部から溝底に向けて傾
斜した溝側傾斜面を有して下窄みに形成されている一
方、上記嵌合体は、上記溝側傾斜面に対応した同一傾斜
角度の嵌合体側傾斜面を有していることを特徴とするも
のである。

【００１９】この地下室構造体によれば、嵌合体の下端
部の幅寸法は、嵌合溝の開口部の溝幅寸法よりも狭小に
なっているため、構造体本体をクレーン等で吊り降ろす
に際し、広い口の嵌合溝に幅の狭い嵌合体を嵌め込む状
態になり、これによって構造体本体が多少揺れても、嵌
合体が容易に嵌合溝に嵌まり込み、嵌合体本体の基礎盤
への配置作業が容易になる。そして、一旦嵌合体が嵌合
溝に嵌まり込むと、構造体本体は、嵌合体側傾斜面が溝
側傾斜面に摺接しつつ下降して基礎盤上の適正な位置に
配置される。

【００２０】本発明の請求項３記載の地下室構造体は、
請求項２記載の地下室構造体において、一の構造体本体
と、この構造体本体の嵌合体の延びる方向と交差する方
向で隣接する他の構造体本体とはそれぞれ互いに対向す
る壁面に開口された開口部を有し、上記各壁面間には、
上記開口部を取り囲むように設けられた環状のシール部
材が介設され、上記溝側および嵌合体側傾斜面は、嵌合
体を嵌合溝に嵌合した状態で上記２体の構造体が上記シ
ール部材を介して互いに当接するように設けられている
ことを特徴とするものである。

【００２１】また、本発明の請求項１４記載の地下室構
造体は、底部と周壁とを備えた鉄筋コンクリート製の構
造体本体が形成され、一の構造体本体と、この構造体本
体に隣接する他の構造体本体とを支持する平板状の基礎
盤が備えられ、この基礎盤には少なくとも１条の嵌合溝
が凹設されている一方、上記各構造体本体の底面には上
記嵌合溝に摺接状態で嵌合される嵌合体が突設され、上
記嵌合溝は、その溝の延びる方向に平行な上縁部から溝
底に向けて傾斜した溝側傾斜面を有して下窄みに形成さ
れている一方、上記嵌合体は、上記溝側傾斜面に対応し
た同一傾斜角度の嵌合体側傾斜面を有し、上記各構造体
本体はそれぞれ互いに対向する壁面に開口された開口部
を有し、上記各壁面間には、上記開口部を取り囲むよう
に設けられた環状のシール部材が介設され、上記溝側お
よび嵌合体側傾斜面は、嵌合体を嵌合溝に嵌合した状態
で上記２体の構造体が上記シール部材を介して互いに当
接するように設けられていることを特徴とするものであ
る。

【００２２】これらの地下室構造体によれば、２体の構
造体本体をクレーン等で吊り下げてそれぞれの嵌合体を
基礎盤の対応した嵌合溝に嵌め込むことにより、２体の
構造体本体は、溝側傾斜面に案内されて相互に接近する
ため、各構造体本体間に介設されたシール部材は、これ
らの壁面によって押圧挾持されて各壁面に密着した状態
になり、これによって雨水や地下水の開口部を介した地
下室内への侵入が確実に防止される。

【００２３】本発明の請求項４記載の地下室構造体は、
請求項１乃至３のいずれかに記載の地下室構造体におい
て、上記シール部材はゴム製であることを特徴とするも
のである。

【００２４】この地下室構造体によれば、ゴムは柔軟性
および防水性に優れているため、上下の構造体間の防水
が確実に行われる。

【００２５】本発明の請求項５記載の地下室構造体は、
１乃至４のいずれかに記載の地下室構造体において、上
記構造体本体の内壁面および外壁面のいずれか一方また
は双方に防水処理が施されていることを特徴とするもの
である。

【００２６】この地下室構造体によれば、この防水処理
によって周壁を通した地下水の地下室内への侵入が防止
される。

【００２７】本発明の請求項６記載の地下室構造体は、
請求項１乃至５のいずれかに記載の地下室構造体におい
て、上記下部構造体および上部構造体は、３００ｋｇｆ
／ｃｍ²以上の圧縮強度を有するコンクリートが用いら
れ、かつ、下部構造体の底部および周壁並びに上部構造
体の周壁の厚み寸法が１５０ｍｍ以上に設定されている
ことを特徴とするものである。

【００２８】この地下室構造体によれば、構造体本体が
地下に埋設されて地下室が形成された状態で、地下室そ
のものの強度が非常に大きなものになるとともに、構造
体本体の上縁部を地上設置の建造物の基礎として利用す
ることが可能になる。

【００２９】本発明の請求項７記載の地下室構造体は、
請求項６記載の地下室構造体において、上記コンクリー
トは、防水機能を有する混和剤が混入されたものである
ことを特徴とするものである。

【００３０】この地下室構造体によれば、地下水の周壁
を通した地下室内への侵入が防止される。

【００３１】本発明の請求項８記載の地下室構造体は、
請求項１乃至７のいずれかに記載の地下室構造体におい
て、上記下部構造体および上部構造体は、幅寸法が２．
５ｍ〜３．５ｍ、高さ寸法が０．８ｍ〜１．６ｍ、およ
び長さ寸法が２．５ｍ〜９．０ｍであることを特徴とす
るものである。

【００３２】この地下室構造体によれば、各構造体が、
生産、移送、取り扱いおよび搬送に適した寸法になる。
特に、構造体を工場から地下室の施工現場に搬送するに
際し、所定の運送車両を用いて公道を利用することが可
能になる。

【００３３】本発明の請求項９記載の地下室構造体の運
搬方法は、請求項８記載の地下室構造体の運搬方法であ
って、上記下部構造体および上記上部構造体の各々につ
いて、長尺側の側面が水平になるように構造体を９０°
横転し、この横転した構造体を保護用のラックに装填
し、ついでこのラックに装填された構造体を、載置面が
運送車両に装着された状態で路面から３０ｃｍ以下に高
さ設定されたパレットを介して運送車両に積載し、搬送
することを特徴とするものである。

【００３４】この地下室構造体によれば、構造体を９０
°横転させることにより、所定の運送車両への積載高さ
寸法および幅寸法が法規による規制の範囲内に納めるこ
とが可能になり、構造体を公道を利用して搬送すること
ができる。また、構造体をラックに装填することによ
り、構造体は、搬送中の衝撃から保護される。

【００３５】本発明の請求項１０記載の地下室構造体の
運搬方法は、請求項９記載の地下室構造体の運搬方法に
おいて、上記ラックとして、上記構造体を支持する支持
プレートと、この支持プレートに支持された構造体に被
せる枠体とからなり、かつ、枠体を構造体に被せた状態
で枠体と支持プレートとを一体に締結し得るように構成
されたものを用いることを特徴とするものである。

【００３６】この地下室構造体によれば、構造体を支持
プレートに載置した後、枠体を構造体に被せ、ついで支
持プレートと枠体とを一体に締結することにより、構造
体がラック内に収納された状態になり、これによって構
造体のラック内への装填操作が容易になる。

【００３７】本発明の請求項１１記載の地下室構造体の
運搬方法は、請求項９または１０記載の地下室構造体の
運搬方法において、上記構造体が装填された上記ラック
を運送車両から荷降ろしするに際し、ラックを吊持部材
によって斜めになるように吊持し、この斜めに吊持した
ラックを、水平軸回りに回動自在に軸支され、かつ、ラ
ックの下端縁部を受ける回動治具上に吊り降ろし、つい
で回動治具を水平軸周りに回動させることによって構造
体を横転させた状態で荷降しすることを特徴とするもの
である。

【００３８】この地下室構造体によれば、構造体の装填
されたラックの荷降し操作時の衝撃が、回動治具によっ
て緩衝される。

【００３９】本発明の請求項１２記載の地下室構造体の
施工方法は、請求項１乃至８のいずれかに記載の地下室
構造体の施工方法であって、地面に少なくとも上記基礎
盤を埋設し得る縦穴を掘削し、上記縦穴の底部に砕石を
敷き詰めた後、底部が砕石側になるように吊持した基礎
盤を上記砕石上に吊り降ろし、ついで基礎盤の嵌合溝に
下部構造体の嵌合体を嵌合させるように下部構造体を吊
り降ろし、ついで下部構造体の上縁面と、上記上部構造
体の下縁面との間に上記シール部材を介在させた状態で
上部構造体を下部構造体の上に吊り降ろし、下部構造体
と上部構造体との接合部分をシール構造にすることを特
徴とするものである。

【００４０】この地下室構造体の施工方法によれば、ま
ず基礎盤を縦穴の砕石上に吊り降ろし、ついで各構造体
を縦穴に順次吊り降ろして積み重ねることにより、縦穴
内に地下室が形成される。そして、地下室が形成された
状態で、基礎盤の下部には砕石が敷設されているため、
この砕石によって下部構造体の底部が均一に支持され
る。また、下部構造体と上部構造体との間に介在された
シール部材によって両者の接合部分がシール構造になっ
ており、これによって接合部分からの地下室内への地下
水の侵入が防止される。

【００４１】本発明の請求項１３記載の地下室構造体の
施工方法は、請求項１２記載の地下室構造体の施工方法
を採用して上記基礎盤上に一の構造体本体と、他の構造
体本体とを相互に隣接して配置する施工方法であって、
一方の構造体本体の上記嵌合体およびこの嵌合体に対応
した基礎盤の嵌合溝にそれらを相互に嵌合した状態で上
記２体の構造体が互いに接近するように傾斜面を設け、
上記嵌合体の延びる方向に平行な各構造体本体の壁面に
互いに対応した開口部を備え、上記各壁面間に上記開口
部を取り囲むように環状のシール部材を介設することを
特徴とする地下室構造体の施工方法。

【００４２】この地下室構造体の施工方法によれば、２
体の構造体本体をクレーン等で吊り下げてそれぞれの嵌
合体を基礎盤の対応した嵌合溝に嵌め込むことにより、
２体の構造体本体は、溝側傾斜面に案内されて相互に接
近するため、各構造体本体間に介設されたシール部材
は、これらの壁面によって押圧挾持されて各壁面に密着
した状態になり、これによって雨水や地下水の開口部を
介した地下室内への侵入が確実に防止される。

【００４３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る地下室構造
体の第１実施形態を示す一部切欠き分解斜視図であり、
図２はその組立て斜視図である。これらの図に示すよう
に、構造体本体１０は、地下室の下半分を形成する下部
構造体１と、同上半分を形成する上部構造体２とを備え
た基本構成を備えている。上記下部構造体１は、平面視
で長方形状に形成され、底部に形成された基礎床１１
と、この基礎床１１の周縁部から上方に向かって延設さ
れた周壁１２とからなっている。

【００４４】上記基礎床１１は平面視で長方形状に形状
設定され、これによって上記周壁１２は、基礎床１１の
短辺側に互いに対向するように立設された一対の短辺側
壁１３と、同長辺側に互いに対向するように立設された
一対の長辺側壁１４とを備えた状態になっている。ま
た、下部構造体１の周壁１２は、その上縁部に外方が低
くレベル設定された低縁部１５ａと、この低縁部１５ａ
の内方に低縁部１５ａより高くレベル設定された高縁部
１５ｂとからなる段差縁部１５を有している。

【００４５】上記上部構造体２は、下部構造体１に対応
して同一平面形状に形成され、上記下部構造体１の短辺
側壁１３に対応した短辺側壁２２と、同長辺側壁１４に
対応した長辺側壁２３とからなる周壁２１を有してい
る。上部構造体２の周壁２１の下縁部には、外方に形成
された上記周壁１２の低縁部１５ａに対応する低縁部２
４ａと、内方に形成された上記周壁１２の高縁部１５ｂ
に対応する高縁部２４ｂとを備えた段差縁部２４が形成
されている。そして、下部構造体１の周壁１２の上縁部
に、上部構造体２の周壁２１の下縁部を当接させるよう
に上部構造体２を下部構造体１上に積み重ねることによ
って、下部構造体１と上部構造体２とが合体した構造体
本体１０が得られるようにしている。

【００４６】図３は、下部構造体１および上部構造体２
の段差縁部１５，２４を示す断面図であり、（イ）は上
部構造体２が下部構造体１に積み重ねられる直前の状
態、（ロ）は上部構造体２が下部構造体１に積み重ねら
れた状態をそれぞれ示している。図３の（イ）に示すよ
うに、下部構造体１の段差縁部１５に、上部構造体２の
段差縁部２４を対向させた状態で、上部構造体２の低縁
部２４ａが下部構造体１の低縁部１５ａに対向してい
る。また、上部構造体２の高縁部２４ｂが下部構造体１
の高縁部１５ｂに対向し、図３の（ロ）に示すように、
上部構造体２を下降させて上部構造体２の段差縁部２４
を下部構造体１の段差縁部１５に当接させた状態で、下
部構造体１の段差縁部１５と上部構造体２の段差縁部２
４とが互いに噛合するように各低縁部１５ａ，２４ａお
よび各高縁部１５ｂ，２４ｂの幅寸法が設定されてい
る。これによって、下部構造体１に積み重ねられた上部
構造体２の下部構造体１に対する横ずれが確実に阻止さ
れるようにしている。

【００４７】このような各構造体１，２は、縦横に配筋
された鉄筋Ｆの周りがコンクリートで囲われた、いわゆ
る鉄筋コンクリート製で形成されている。そして、下部
構造体１の段差縁部１５には、図３の（イ）に示すよう
に、上部構造体２が積み重ねられる前にゴム等の柔軟性
および防水性を備えた材料からなるシール部材３が配設
され、これによって上部構造体２が下部構造体１上に置
かれた状態で、図３の（ロ）に示すように、両段差縁部
１５，２４間にシール部材３が上部構造体２の自重で押
圧挟持された状態になり、これによって構造体本体１０
が地下に埋設された状態で、段差縁部１５，２４の当接
部分からの地下水の侵入を防止するようにしている。

【００４８】そして、本実施形態においては、各構造体
１，２の周壁１２，２１および下部構造体１の基礎床１
１の厚み寸法は、それぞれ少なくとも１５０ｍｍを越え
るように寸法設定され、これによって構造体本体１０が
埋設された状態で、地上に露出している上部構造体２の
上縁部が、地上建造物の基礎として利用し得るようにし
ている。

【００４９】上記鉄筋Ｆは、本実施形態においては、直
径１３ｍｍのものが使用されている。この鉄筋Ｆが、柱
軸方向に延びるように配筋される軸方向主鉄筋、および
これに直交するように配筋される背力鉄筋の双方に用い
られ、これらが常法によって縦横に組み合わされてい
る。そして、軸方向主鉄筋および背力鉄筋の双方は、構
造体本体１０の用途（例えば地下室としてのみ使用され
るのか、あるいは地上建造物の基礎として兼用されるの
か等）に応じて配置間隔が設定されている。

【００５０】ところで、基礎床１１が地表から１．８〜
２．０ｍの深さになるように下部構造体１を地下に埋設
した状態で、底から０．６ｍの位置の下部構造体１の周
壁１２に作用する土圧は、裏込め土が水分飽和の通常の
普通土である場合、内部摩擦角が３０°、地震時の水平
震度ｋが０．３と仮定して、周壁１２に加わる外力は常
時で１．０ｔｆ／ｍであり、地震時で１．７〜２．０ｔ
ｆ／ｍであることから、上記直径（１３ｍｍ）の鉄筋Ｆ
を用い、かつ、配筋を適切に施すことにより、下部構造
体１は、普段は勿論のこと、地震時にも十分に対応し得
るものになる。

【００５１】また、特に各構造体１，２の段差縁部１
５，２４については、図３に示すように、本体から外部
に突出した下部構造体１の高縁部１５ｂおよび上部構造
体２の低縁部２４ａにも鉄筋Ｆが配筋され、これによっ
て高縁部１５ｂおよび低縁部２４ａの強度を大きくして
下部構造体１と上部構造体２との結合部分の脆弱性を補
うようにしている。

【００５２】上記構造体本体１０の幅寸法（各構造体
１，２の短辺側壁１３，２２の水平方向の寸法）および
長さ寸法（長辺側壁１４，２３の水平方向の寸法）は、
日本家屋の実情に合うように、外寸法が０．９ｍの倍数
になるように寸法設定されている。また、各構造体１，
２の高さ寸法は１．２ｍまたは１．３ｍに設定され、従
って各構造体１，２が合体された構造体本体１０の高さ
寸法は２．４ｍまたは２．６ｍになっている。本実施形
態においては、構造体本体１０は、４畳半用、６畳用、
８畳用および１０畳用のものをユニット製品として工場
生産するようにしている。表１に、本実施形態の構造体
本体１０の寸法を地下室の規模別に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】そして、本実施例において、上記のような
サイズの構造体本体１０を採用したのは、このようなサ
イズが日本家屋の実情に合うことや、工場生産が容易な
ことの他、構造体本体１０を二分割した状態の下部構造
体１および上部構造体２を横転させることにより、道路
運送車両法等の交通法規に抵触することなく構造体１，
２を公道を利用して運送車両で搬送することができるか
らである。

【００５５】以下図４を基に地下室構造体の製造方法に
ついて説明する。図４は、構造体本体１０の製造方法を
説明するための断面視の説明図であり、（イ）は下部構
造体１用の配筋が施された型枠内に生コンクリートが充
填された状態、（ロ）は上部構造体２用の配筋が施され
た型枠内に生コンクリートが充填された状態をそれぞれ
示している。

【００５６】下部構造体１を製造するには、図４の
（イ）に示すような第１型枠４１を使用する。この第１
型枠４１は、１８０°逆転させた下部構造体１の立体形
状に沿うキャビティ４１ａを有しており、このキャビテ
ィ４１ａ内にまず鉄筋Ｆを配筋する。ついで、鉄筋Ｆの
配筋されたキャビティ４１ａ内に生コンクリートを流し
込み、図略の振動手段の駆動によるキャビティ４１ａへ
の振動付与によってキャビティ４１ａ内の生コンクリー
トの締め固めを行い、その後、生コンクリートが固化す
るまで放置（養生）される。そして、生コンクリートが
固まってからキャビティ４１ａ内から抜き出されて下部
構造体１が得られる。なお、生コンクリートの養生中に
第１型枠４１に蒸気等を供給して加熱し、これによって
生コンクリートの固化を促進させることもある。

【００５７】上部構造体２を製造するには、図４の
（ロ）に示すような第２型枠４２が使用される。この第
２型枠４２は、逆転させない状態の上部構造体２の立体
形状に沿うキャビティ４２ａを有しており、このキャビ
ティ４２ａ内に配筋した後、生コンクリートを流し込ん
で上部構造体２が製造される。生コンクリートを流し込
んでからの処理は、先の下部構造体１の場合と同様であ
る。

【００５８】このようにして製造された各構造体１，２
は、型抜きされた後、図５の（イ）および（ロ）に示す
ように、９０°横転され、これによってＬ字形状の吊持
部材Ｈを用いて以後の工場内での取り扱いや移送を容易
にするとともに、運送車両による搬送に適した姿勢にな
るようにしている。各構造体１，２の横転については、
図略の横転機の対向した回転腕間に各構造体１，２の両
短辺側壁１３，２２を押圧挟持させ、ついで上記回転腕
を９０°回転させることに行われる。

【００５９】図６は、工場内における各構造体１，２の
移送の一例を説明する説明図であり、（イ）は構造体
１，２が吊持部材Ｈによって吊持された状態、（ロ）は
構造体１，２がコンベアＣによって移送されつつある状
態をそれぞれ示している。まず、型枠４１，４２（図
４）から外された構造体１，２は、型抜き現場において
上記横転機によって９０°横転された後、図６の（イ）
に示すように、天井クレーン等の移送手段に付設された
吊持部材Ｈの水平腕が構造体１，２内に差し入れられ、
天井クレーン等の駆動で吊り揚げられてコンベアＣに移
送される。

【００６０】ついで、コンベアＣの上方に移送された構
造体１，２は、図６の（ロ）に示すように、吊持部材Ｈ
の下降でコンベアＣ上に配置されたラックベース（支持
プレート）６１上に載置され、以後、コンベアＣの駆動
で運送車両への積み込み現場に運ばれ、上記ラックベー
ス６１共々運送車両に搭載される。

【００６１】つぎに運送車両による構造体１，２の搬送
について説明する。構造体１，２は、運送車両に搭載さ
れる前に、予めラック６内に装填されて保護され、これ
によって搬送中の構造体１，２の横転や破損を防止する
ようにしている。以下ラック６について説明する。図７
は、ラック６の一実施形態を示す斜視図である。この図
に示すように、ラック６は、上記ラックベース６１と、
このラックベース６１に着脱自在に結合されるラック本
体（枠体）６２とを備えて形成されている。このラック
本体６２は、ラックベース６１上に載置された構造体
１，２に被せられてラックベース６１に結合されるもの
であり、こうすることによって搬送中の構造体１，２を
保護するものである。

【００６２】上記ラックベース６１は、平板状の底板６
１ａと、この底板６１ａの幅方向両側縁部に立設された
上下幅の狭い一対の側板６１ｂと、これら側板６１ｂか
ら外方に向かって突設されたフランジ部６１ｃとを備え
て形成されている。また、上記ラック本体６２は、角鋼
を直方体状に組み付けて形成された枠体６２ａと、この
枠体６２ａの下端縁部に上記フランジ部６１ｃに対応し
て形成された幅方向一対のフランジ部６２ｂとを備えて
形成されている。

【００６３】ぞして、ラックベース６１のフランジ部６
１ｃ上にラック本体６２のフランジ部６２ｂを載置した
状態で、両フランジ部６１ｃ，６２ｂがボルトＢによっ
て締結され、これによってラックベース６１とラック本
体６２とが相互に結合されるようにしている。また、枠
体６２ａは、その頂部の四隅部に上方に向かって突設さ
れたリング体６２ｃを有しており、これらのリング体６
２ｃにワイヤロープを通してクレーン等で吊り揚げるこ
とにより、ラックベース６１に対する着脱操作を行い得
るようにしている。

【００６４】図８は、構造体１，２の積込み準備工程を
示す説明図であり、（イ）は構造体１，２の載置された
ラックベース６１がクレーンのフックに吊持された状
態、（ロ）はクレーンのフックに吊持されたラックベー
ス６１が搬送用パレット５上に吊り降ろされた状態をそ
れぞれ示している。また、図９はラック本体装着工程を
示す説明図である。また、図１０は、運送車両への積込
み工程を示す説明図であり、（イ）は地上に載置された
搬送用パレット５に対して運送車両７が進入した状態、
（ロ）は、搬送用パレット５が運送車両７に搭載された
状態をそれぞれ示している。なお、図１１は、図１０の
（イ）の一部切欠きＡ−Ａ線視図であり、運送車両７の
機能を説明するためのものである。

【００６５】以下、図６（ロ）および図８〜図１１を基
に、構造体１，２の運送車両への積込み操作について説
明する。まず、図６の（ロ）に示すコンベアＣによって
運送車両への積込み現場に送り出された、構造体１，２
を搭載したラックベース６１は、そのフランジ部６１ｃ
の四隅に４本のワイヤＷ（図８においては二隅のワイヤ
Ｗのみが示されている）が装着され、これらワイヤＷの
上端部が束ねられて図略のクレーンのフックＳに係着さ
れて吊り揚げられる。

【００６６】ついで、図８の（ロ）に示すように、ワイ
ヤＷで吊持されたラックベース６１は、地上に配置され
た搬送用パレット５上に吊り降ろされ、はみ出さない状
態で搬送用パレット５上に載置される。

【００６７】ところで、上記搬送用パレット５は、ラッ
ク６を運送車両７（図１０）に搭載するためのラック６
と運送車両７との間に介在されるものであり、車両の前
後方向（図８の紙面に直行する方向）に延びる左右一対
の支持枠５１と、これら一対の支持枠５１間に架橋され
た上下一対の架橋材５２とから構成されている。上記各
支持枠５１の外側部には、それぞれ前後方向に延びる凹
溝５３が凹設され、搬送用パレット５はこれらの凹溝５
３を介して運送車両７に搭載されるようになっている。

【００６８】そして、図８の（ロ）に示す状態でワイヤ
Ｗがラックベース６１から外され、ついで、図９に示す
ように、ワイヤＷを介してクレーンのフックＳに吊持さ
れたラック本体６２がラックベース６１上の構造体１，
２に被せられ、二点鎖線で示すように、上下のフランジ
部６１ｃ，６２ｂ同士が互いに当接された状態でボルト
Ｂによって両者が締結され、これによってラックベース
６１上にラック本体６２が固定され、この固定で形成さ
れたラック６内に構造体１，２が収納された状態にな
る。この状態でラック本体６２からワイヤＷが外され、
ラック６に納められた構造体１，２の運送車両７への積
込み操作の準備が完了する。

【００６９】ついで、搬送用パレット５が運送車両７
（図１０）に搭載される。運送車両７は、図１０に示す
ように、荷台７１が左右に分離された、いわゆる左右軸
分離型の極低床セミトレーラ車が採用されている。この
運送車両７は、これに装着された搬送用パレット５の底
部と路面との間の距離が４ｃｍ〜３０ｃｍの範囲内にな
るように搬送用パレット５を昇降させ得るようになって
いる。

【００７０】このような運送車両７の左右に分離した各
荷台７１は、図１１に示すように、車両の前後方向に延
びる底板７２と、この底板７２の幅方向（図１１の紙面
に直交する方向）両側部に立設された一対の側板７３
と、両側板７３の頂部に架橋される天井板７４と、これ
ら底板７２、一対の側板７３および天井板７４に囲繞さ
れた装着空間７０内に装備される昇降機構７５と、幅方
向一対の荷台７１の底板７２から互いに対向する方向に
向けて水平に突設された一対のパレット支持板７２ａと
を備えて形成されている。上記パレット支持板７２ａ間
の距離は、凹溝５３の底部間の距離より若干大きめにな
るように寸法設定され、これによって一対のパレット支
持板７２ａが左右の凹溝５３に嵌まり込み得るようにな
っている。

【００７１】上記昇降機構７５は、装着空間７０内に車
両の前後方向に複数設けられた側面視で三角形状のカム
７６と、このカム７６に対応して設けられ、かつ、カム
７６を動かす複数基のシリンダ装置７７と、上記各カム
７６に装着されたタイヤ７８とからなっている。上記三
角形状を呈したカム７６は、その底辺が路面と略平行に
なるように配置され、図１１における左方の隅部が両側
板７３に支持された支持軸７６ａ回りに回動自在に軸支
されている。また、カム７６の右方の隅部に中心軸７６
ｂ回りに回転可能にタイヤ７８が軸支されている。

【００７２】そして、上記シリンダ装置７７は、側板７
３に前後方向に延びるように固定されたエアシリンダ７
７ａと、このエアシリンダ７７ａからカム７６に向けて
突出したピストンロッド７７ｂとからなっている。この
ピストンロッド７７ｂの先端部はカム７６の支持軸７６
ａ側の上縁部に当接され、これによってカム７６の支持
軸７６ａ回りの反時計方向の回動が規制されている。

【００７３】従って、シリンダ装置７７の駆動によって
エアシリンダ７７ａからピストンロッド７７ｂを突出さ
せることにより、ピストンロッド７７ｂの先端部がカム
７６の上縁部を押圧し、これによってカム７６は支持軸
７６ａ回りに時計方向に回動し、その反力で荷台７１は
上昇する。逆にピストンロッド７７ｂをエアシリンダ７
７ａ内に没入させることによって荷台７１は下降する。
すなわち、運送車両７は、その荷台７１がシリンダ装置
７７の正逆駆動によって昇降し得るように構成されてお
り、この昇降操作によって搬送用パレット５を荷台７１
に搭載したり、荷降しするのである。

【００７４】以下、ラック６を介して搬送用パレット５
に載置された構造体１，２の運送車両７への搭載につい
て図１０を基に説明する。まず、搭載に先立ってシリン
ダ装置７７を駆動させることによって荷台７１の上下高
さを調節し、パレット支持板７２ａの高さ位置を地面に
置かれた搬送用パレット５の凹溝５３の位置に合わせ
る。ついで、左右の荷台７１間に搬送用パレット５を納
めるように運送車両７を後退させる。そして、左右の荷
台７１によって搬送用パレット５が挟まれた状態で車両
を止めることによって、図１０の（イ）に示すように、
搬送用パレット５の左右の凹溝５３に左右のパレット支
持板７２ａが差し込まれた状態になる。

【００７５】ついで、シリンダ装置７７（図１１）の駆
動でピストンロッド７７ｂを突出させることにより、カ
ム７６が支持軸７６ａ回りに時計方向に回動して荷台７
１が上昇し、これによる左右のパレット支持板７２ａの
上昇によって搬送用パレット５は地面から離れてパレッ
ト支持板７２ａに支持された搬送可能状態になる。この
状態で、ラック６に保護された構造体１，２は運送車両
７によって工事現場にまで搬送される。

【００７６】なお、ラック６の頂部のリング体６２ｃ
と、荷台７１の天井板７４に突設されたリング体７４ａ
との間にワイヤＷが張設され、これによって搬送途中で
のラック６の横転を防止するようにしている。また、上
記ワイヤＷにはホイストＷ１が取り付けられており、こ
のホイストＷ１の操作によってワイヤＷの張り具合を調
節し得るようにしており、これによってワイヤＷの張設
状態を確実なものにすることができる。

【００７７】以下、建築現場に搬送された構造体１，２
の荷降しについて説明する。図１２は、荷降し時に地上
側に設置される荷受け治具（回動治具）８の一実施形態
を示す側面図である。この図に示すように、荷受け治具
８は、矩形状の枠体からなる治具本体８１と、この治具
本体８１の互いに対向する枠部材間に架橋された水平軸
８２と、この水平軸８２回りに回動自在に軸支された荷
受け部材８３と、この荷受け部材８３の回動範囲から外
れた部分の枠部材間に設けられた荷保護部材であるダン
ネージ８４とを備えて構成されている。

【００７８】上記治具本体８１の底部には複数のスパイ
ク８１ａが設けられている。そして、荷受け治具８を地
面に配置することによりこのスパイク８１ａが地面に食
い込み、これによって荷受け治具８の配置状態が安定す
るようにしている。

【００７９】上記荷受け部材８３は、第１部材８３ａと
第２部材８３ｂとが各基端部で直角になるように一体に
結合され、これによって側面視でＬ字形状を呈するよう
に形成された部材であり、第１および第２部材８３ａ，
８３ｂ間に、クレーンで荷降しされるラック６の下縁部
を嵌め込んでラック６を傾動させながら荷受け部材８３
を水平軸８２回りに回動させることにより、ラック６内
の構造体１，２に衝撃を与えないようにして荷降しする
ことができるようになっている。

【００８０】また、治具本体８１の枠内には、第１部材
８３ａの図１１における右方にストッパ８１ｂが設けら
れ、第１部材８３ａがこのストッパ８１ｂに当止するこ
とによって第１部材８３ａの水平方向に対する角度がα
になるようにしてあり、これによって荷受け部材８３は
これ以上の水平軸８２回りの反時計方向の回動が阻止さ
れるようになっている。

【００８１】本実施形態においては、荷受け部材８３の
反時計方向の回動が阻止された状態で、第１部材８３ａ
と水平面との間の角度が略３０°になるようにストッパ
８１ｂの設置位置および設置寸法が設定されている。ま
た、荷受け部材８３は、第１部材８３ａがストッパ８１
ｂに当止した状態から時計方向には水平軸８２回りに略
９０°回動し得るようにしてある。

【００８２】上記ダンネージ８４は、普段はコイルばね
等の弾性部材の付勢力によって治具本体８１から上部に
所定高さだけ突出するように高さレベルが設定されてい
るが、ダンネージ８４上にラック６が降ろされた状態で
弾性部材の付勢力に抗して治具本体８１の枠内に没入す
るようになっている。これによって荷受け部材８３に荷
降しされたラック６が水平軸８２回りに回動してダンネ
ージ８４に当接し、このときのダンネージ８４の治具本
体８１内への没入によってラック６の横転の衝撃を緩和
するようにしている。

【００８３】また、図１２に示す荷受け治具８の右方に
は、木材製の角材８５を配置するようにしている。この
角材８５は、高さ寸法が治具本体８１の上下方向の厚み
寸法と同一に寸法設定され、これによって荷受け治具８
を介して倒されたラック６は、水平姿勢が維持されるよ
うにしている。

【００８４】図１３は、構造体１，２を内装したラック
６の荷降し工程を示す説明図であり、（イ）は構造体
１，２の載置されたラック６がクレーンのフックＳに吊
持された状態、（ロ）はクレーンのフックＳに吊持され
たラック６が傾けられた状態、（ハ）はクレーンのフッ
クＳに吊持されたラック６が荷受け治具８上に吊り降ろ
された状態をそれぞれ示している。

【００８５】構造体１，２を搭載した運送車両７が建築
現場に到着すると、まず、搬送用パレット５が地上に降
ろされる（図１０の（ロ）の状態から（イ）の状態にし
て降ろされる）。ついでラック６は、図１３の（イ）に
示すように、図略のクレーンのフックＳとラック６の各
側部の二つのリング体６２ｃとの間にそれぞれワイヤＷ
が掛け廻されてから吊り揚げられる。

【００８６】その後ラック６は、図１３の（ロ）に示す
ように、ワイヤＷに設けられたホイストＷ１の操作によ
って時計方向に回るように傾倒され、ついで、図１３の
（ハ）に示すように、荷受け治具８の直上まで移動され
て最下端の縁部が荷受け部材８３上に位置するように、
すなわち上記縁部が荷受け部材８３の第１および第２部
材８３ａ，８３ｂとの間に嵌まり込むように降ろされ
る。

【００８７】その後、図１３の（ハ）に二点鎖線で示す
ように、クレーンの操作でフックＳが緩やかに下降さ
れ、これによって荷受け部材８３に支持されたラック６
は、水平軸８２回りに時計方向に回動して傾倒し、最後
に荷受け治具８と角材８５とに支持された水平姿勢にな
る。この状態で図略の所定の作業機械を用いて構造体
１，２からラック６を取り除き、外部に露出した構造体
１，２を、予め掘削された縦穴に埋設することによって
地下室が形成される。

【００８８】以下、地下室構造体の施工について説明す
る。構造体本体１０を地下に施工するに当っては、ま
ず、地面に少なくとも上記下部構造体１を埋設し得る縦
穴を掘削する。ついで、上記縦穴の底部に砕石を敷き詰
めた後、底部が砕石側になるように吊持した下部構造体
１を上記砕石上に吊り降ろす。ついで下部構造体１の上
縁面と、上部構造体２の下縁面との間に上記シール部材
３を介在させた状態で上部構造体２を下部構造体１の上
に吊り降ろすことにより、縦穴内に構造体本体１０が施
工された状態になる。

【００８９】そして、上記シール部材３を介した上記下
部構造体１と上部構造体２との当接部分に、構造体本体
の内側から防水用のライニング処理を施すようにしても
よい。こうすることによって地下水の地下室内への侵入
をより確実に防止し得るようになる。

【００９０】また、上記下部構造体１の上記縦穴への埋
設前に、縦穴の底部に所定本数の摩擦杭を杭打ちしても
よい。こうすることによって、構造体本体１０の上縁部
を建築基礎として利用し、地下室の上部に建造物を建築
しても、上記摩擦杭によって建造物を確実に支持するこ
とができる。

【００９１】図１４および図１５は、本発明に係る地下
室構造体の第２実施形態を示す分解斜視図であり、図１
４は、下部構造体本体に対して上部構造体本体を隣接配
置する直前の状態、図１５は、下部構造体本体に対して
上部構造体本体を隣接配置した状態をそれぞれ示してい
る。また、図１６は、図１５のＢ−Ｂ線断面図である。
なお、図１４および図１５において、Ｘ−Ｘ方向を横方
向、Ｙ−Ｙ方向を縦方向という。これらの図に示すよう
に、第２実施形態においては、隣接する第１構造体本体
１０ａと、第２構造体本体１０ｂとが、所定厚み寸法を
有する平面視で長方形状の基礎盤１００上に配置されて
いる。

【００９２】上記第１構造体本体１０ａは、第１下部構
造体１ａと、この第１下部構造体１ａに積み重ねられる
第１上部構造体２ａとからなっている。また、第２構造
体本体１０ｂは、第２下部構造体１ｂと、この第２下部
構造体１ｂに積み重ねられる第２上部構造体２ｂとから
なっている。これら第１構造体本体１０ａと第２構造体
本体１０ｂとが、基礎盤１００上で互いに隣接するよう
に配置されることによって、２室からなる地下室構造体
が形成されるようになっている。

【００９３】上記第２上部構造体２ａおよび第２上部構
造体２ｂの構造は、基本的に第１実施形態の上部構造体
２と同様であるが、これらの縦方向に延びる対向面に下
縁部から切り欠かれた矩形状の下部開放切欠き部２０１
がそれぞれ設けられている。また、第１下部構造体１ａ
および第２下部構造体１ｂの上記切欠き部２０１に対応
した部分には、上縁部から下方に向けて切り欠かれた上
部開放切欠き部２０２が設けられ、第１および第２上部
構造体２ａ，２ｂがそれぞれ第１および第２下部構造体
１ａ，２ｂ上に積み重ねられた状態、すなわち第１構造
体本体１０ａおよび第２構造体本体１０ｂが形成された
状態で、それぞれの対向壁面に下部開放切欠き部２０１
および上部開放切欠き部２０２からなる長方形状の出入
口２００が形成されるようになっている。

【００９４】上記第１下部構造体１ａの底面には、出入
口２００のある縦方向に延びた壁部およびこの壁部の反
対側の縦方向に延びた壁部のそれぞれが下方に向かって
延設され、これによって第１下部構造体１ａの底部から
所定長だけ下方に突設された長手方向に延びる一対の第
１嵌合体２０３が設けられている。各第１嵌合体２０３
は、それぞれ縦方向に長尺の直方体状を呈している。

【００９５】また、上記第２下部構造体１ｂの底面に
は、出入口２００のある縦方向に延びた壁部およびこの
壁部の反対側の縦方向に延びた壁部のそれぞれが下方に
向かって延設され、これによって第２下部構造体１ｂの
底部から所定長だけ下方に突設された一対の長手方向に
延びる第２嵌合体２０４が設けられている。そして、各
第２嵌合体２０４は、横方向で下細りになるように右面
に嵌合体側傾斜面２０５が形成され、これによって断面
視が逆台形状になっている。

【００９６】上記基礎盤１００は、鉄筋コンクリート製
で所定厚み寸法を有する平板状に形成され、平面寸法は
第１構造体本体１０ａと第２構造体本体１０ｂとを合わ
せた平面寸法よりも若干大きく寸法設定されている。こ
のような基礎盤１００の横方向の左側部表面には、上記
第１下部構造体１ａの左方の第１嵌合体２０３が摺接状
態で嵌まり込む第１嵌合溝１０１が凹設されているとと
もに、同右側部表面には上記第２下部構造体１ｂの右方
の第２嵌合体２０４が摺接状態で嵌まり込む第２嵌合溝
１０２が凹設されている。また、基礎盤１００の横方向
の中央部には、右方の第１嵌合体２０３および左方の第
２嵌合体２０４の双方がそれぞれ摺接状態で嵌合される
中間嵌合溝１０３が凹設されている。

【００９７】上記第１嵌合溝１０１は、深さ寸法および
溝幅寸法が第１嵌合体２０３の上下寸法および横幅寸法
よりもそれぞれ僅かに大きく寸法設定されているととも
に、第２嵌合溝１０２は、第２下部構造体１ｂの第２嵌
合体２０４の断面視の凸形状に対応して僅かに大きく寸
法設定されている。そして、第２嵌合溝１０２の場合、
特に第２嵌合体２０４の嵌合体側傾斜面２０５に対応し
た溝側傾斜面１０４が形成され、両溝側傾斜面１０４，
２０５が相互に摺接した状態で位置修正されつつ第２嵌
合体２０４が第２嵌合溝１０２内に嵌め込まれるように
なっている。

【００９８】上記中間嵌合溝１０３は、横方向の左半分
が第１嵌合体２０３を嵌め込み得るように寸法設定され
ているとともに、右半分が第２嵌合体２０４を嵌め込み
得るように寸法設定されている。この中間嵌合溝１０３
の横方向右壁面にも溝側傾斜面１０４が形成されてい
る。

【００９９】従って、第１下部構造体１ａの一対の第１
嵌合体２０３を第１嵌合溝１０１および中間嵌合溝１０
３に嵌入して基礎盤１００上に第１構造体本体１０ａを
配置した後、第２下部構造体１ｂの一対の第２嵌合体２
０４を中間嵌合溝１０３および第２嵌合溝１０２に嵌入
することにより、基礎盤１００上に第１構造体本体１０
ａに隣接して第２構造体本体１０ｂが配置されることに
なる。

【０１００】上記第１構造体本体１０ａの外壁面には、
出入口２００を取り囲むようにゴム等の弾性部材からな
る環状シール部材３１が接着剤を介して貼着されてお
り、第１構造体本体１０ａに隣接して第２構造体本体１
０ｂを配置した状態で上記環状シール部材３１に阻止さ
れることにより雨水や地下水が室内に漏れ込むのが防止
されるようになっている。また、基礎盤１００の上面に
は、縦方向に延びるように緩衝材としてに複数の薄いゴ
ムテープ３２が横方向に貼着され、このゴムテープ３２
との摩擦抵抗によって基礎盤１００上での各構造体本体
１０ａ，１０ｂの位置ずれ（特に縦方向への位置ずれ）
が有効に防止されるようになっている。

【０１０１】そして、第２構造体本体１０ｂが、図１５
および図１６に示すように、第１構造体本体１０ａに隣
接して基礎盤１００上に配置され、かつ、第２構造体本
体１０ｂが基礎盤１００に確実に支持された状態で、各
構造体本体１０ａ，１０ｂの互いに対向した外壁面間に
隙間ｄが形成されるように中間嵌合溝１０３の溝幅およ
び溝深さ寸法が設定されている。

【０１０２】また、上記隙間ｄの寸法は、各構造体本体
１０ａ，１０ｂ間で押圧圧縮される上記環状シール部材
３１の最小厚み寸法よりも若干厚い寸法に設定され、こ
れによって環状シール部材３１が圧縮破壊せず、かつ、
有効な弾性力により各構造体本体１０ａ，１０ｂの壁面
に密着してシール作用が確実に得られるようにしてい
る。

【０１０３】なお、上記隙間ｄ寸法が略「０」になるよ
うに中間嵌合溝１０３の溝幅を寸法設定してもよい。こ
のようにするためには、下記する押圧力Ｆで両構造体本
体１０ａ，１０ｂにより押圧挾持された環状シール部材
３１が圧縮破壊するような圧縮強度の弾性材料からなる
環状シール部材３１を選択すればよい。また、例えば粘
土のような塑性変形し得るシール材料を環状シール部材
３１として採用してもよい。このような材料を環状シー
ル部材３１として採用することにより、第２構造体本体
１０ｂが基礎盤１００上に配置された状態で、両構造体
本体１０ａ，１０ｂの対向壁面間に挾持された環状シー
ル部材３１は塑性変形して壁面間で薄く広がり、これに
よって環状シール部材３１を構成しているシール材料が
壁面の微細な凹凸内に嵌まり込んだ状態でシール効果を
発揮する。

【０１０４】図１７は、第２実施形態の地下室構造体の
作用を説明するための断面視の説明図であり、（イ）
は、第２嵌合体２０４が中間嵌合溝１０３に嵌入される
ことによって第２構造体本体１０ｂの壁面が環状シール
部材３１に当接した直後の状態、（ロ）は、第２嵌合体
２０４が溝側傾斜面１０４の奥部にまで嵌まり込んで第
２構造体本体１０ｂが基礎盤１００に支持された状態を
それぞれ示している。

【０１０５】第２実施形態においては、まず、第１構造
体本体１０ａをクレーンで吊り降ろすことにより第１嵌
合体２０３を中間嵌合溝１０３に嵌入して第１構造体本
体１０ａを基礎盤１００上に配置する。ついで、第２嵌
合体２０４が中間嵌合溝１０３の残部に向かうように第
２構造体本体１０ｂをクレーンで吊り降ろす。

【０１０６】そうすると、第２嵌合体２０４の下端部が
中間嵌合溝１０３の上部開口を通過して、嵌合体側傾斜
面２０５が溝側傾斜面１０４に面接触し、これによって
第２構造体本体１０ｂは中間嵌合溝１０３に案内されつ
つ斜め下方に移動し、図１７の（イ）に示すように、第
２構造体本体１０ｂの左壁面が環状シール部材３１の右
表面に当接した状態になる。この状態では、図１７の
（イ）に示すように、第１構造体本体１０ａの高さより
も第２構造体本体１０ｂの高さの方が高低差ｈだけ高く
なっている。

【０１０７】ついで、この状態でさらに第２構造体本体
１０ｂを徐々に吊り降ろすと、その斜め下方への移動に
よって環状シール部材３１は第２構造体本体１０ｂの壁
面に左方に向けて押圧され、これによって圧縮弾性変形
して各構造体本体１０ａ，１０ｂの壁面を押圧した状態
になる。この押圧力Ｆは、中間嵌合溝１０３の溝側傾斜
面１０４の鉛直面に対する傾斜角度θ、第２構造体本体
１０ｂの重量をＷとして、 Ｆ＝Ｗｔａｎθとなる。

【０１０８】そして、第２実施形態においては、傾斜角
度θは、３０°に設定しているとともに、第２構造体本
体１０ｂの重量は、縦方向の幅１ｍ当り３〜５ｔに設定
しているため、上記計算式より、上記押圧力Ｆは、縦方
向の幅１ｍ当り１．７〜２．９ｔになり、環状シール部
材３１を圧縮弾性変形させる上での十分な押圧力を得る
ことができる。そして、図１７の（ロ）に示すように、
第２構造体本体１０ｂが最下位まで下降することによっ
て基礎盤１００に支持された状態になると、各構造体本
体１０ａ，１０ｂ間には隙間ｄが形成され、これによっ
て環状シール部材３１は、最小圧縮厚み寸法よりも若干
厚めまで圧縮される。

【０１０９】この圧縮による環状シール部材３１の弾性
力によって環状シール部材３１の表裏面は、第１構造体
本体１０ａおよび第２構造体本体１０ｂの外壁面に密着
した状態になり、これによって雨水や地下水の出入口２
００を介した地下室内への侵入が確実に防止される。ま
た、第２構造体本体１０ｂの第２嵌合体２０４が中間嵌
合溝１０３に完全に嵌まり込んだ図１７の（ロ）に示す
状態では、各構造体本体１０ａ，１０ｂ間の上記高低差
ｈが「０」になり、これによって両構造体本体１０ａ，
１０ｂの頂部同士は同一水平面に沿うようになってい
る。

【０１１０】図１８は、第２実施形態に係る地下室構造
体の第１変形例を示す断面図である。この図に示すよう
に、第１変形例の場合、第２構造体本体１０ｂは、先の
第２実施形態のものと同一であるが、第１構造体本体１
０ａについては、２条の第１嵌合体２０３ａが第１下部
構造体１ａの底部の中央部に、縦方向（図１８の紙面に
直交する方向）延びるように設けられている一方、上記
基礎盤１００には、上記第１嵌合体２０３ａに対応した
位置に２状の第１嵌合溝１０１ａが凹設されている。ま
た、第２下部構造体１ｂにおける左方の第２嵌合体２０
４に対応した部分には、先の中間嵌合溝１０３に代えて
第２嵌合溝１０２と同一寸法の第４嵌合溝１０２ａが凹
設されている。その他の構成については上記第２実施形
態のものと同様である。この第１変形例の地下室構造体
についても、上記同様の作用効果を得ることができる。

【０１１１】図１９は、第２実施形態に係る地下室構造
体の第２変形例を示す断面図である。この図に示すよう
に、第２変形例の場合、第１構造体本体１０ａは、先の
第２実施形態のものと同一であるが、第２構造体本体１
０ｂについては、２条の第２嵌合体２０４ａが第２下部
構造体１ｂの底部の中央部に、縦方向（図１９の紙面に
直交する方向）延びるように設けられている一方、上記
基礎盤１００には、上記第２嵌合体２０４ａに対応した
位置に２状の第２嵌合溝１０２ａが凹設されている。ま
た、第１下部構造体１ａにおける右方の第１嵌合体２０
３に対応した部分には、先の中間嵌合溝１０３に代えて
第１嵌合溝１０１と同一寸法の第５嵌合溝１０１ｂが凹
設されている。その他の構成については上記第２実施形
態のものと同様である。この第１変形例の地下室構造体
についても、上記同様の作用効果を得ることができる。

【０１１２】図２０は、完成した第２実施形態の地下室
構造体の頂部に根太が設けられた状態を示す斜視図であ
る。この図に示すように、完成した地下室構造体の頂部
には、１本の連結根太３０１、４本の横根太３０２およ
び２本の縦根太３０３が設け等れている。上記連結根太
３０１は、第１構造体本体１０ａおよび第２構造体本体
１０ｂの各対向壁の頂部に架橋状態で設けられていると
ともに、上記横根太３０２は各構造体本体１０ａ，１０
ｂの横方向に延びる壁部の頂部に、上記縦根太３０３は
同縦方向に延びる壁部の頂部にそれぞれ設けられてい
る。

【０１１３】これらの根太３０１，３０２，３０３は、
各壁内に埋設されて頂部が上方に突出したアンカーボル
ト４００に所定の貫通孔が外嵌され、ナットで締結する
ことによって構造体本体１０ａ，１０ｂに固定されてい
る。そして、これらの根太３０１，３０２，３０３を基
礎として地上建造物を構築し得るようにしている。本実
施形態においては、上記各根太３０１，３０２，３０３
は、木製のものが用いられているが、木製に代えてプレ
キャストコンクリート製であってもよいし、合成樹脂製
であってもよい。

【０１１４】このように、基礎盤１００上に配置された
第１構造体本体１０ａおよび第２構造体本体１０ｂの頂
部に根太３０１，３０２，３０３を付設することによ
り、これら根太３０１，３０２，３０３に家屋等の地上
建造物を構築することができるとともに、各構造体本体
１０ａ，１０ｂを地上建造物の基礎として利用すること
ができる。特に、連結根太３０１は、第１構造体本体１
０ａと第２構造体本体１０ｂとに跨って設けられている
ため、両構造体本体１０ａ，１０ｂは連結根太３０１に
よって上部で相互に連結され、下部が基礎盤１００によ
り相互に結合されていることと相俟って各構造体本体１
０ａ，１０ｂの結合状態がより確実なものになる。

【０１１５】本発明は、上記の実施形態に限定されるも
のではなく、以下の内容をも包含するものである。

【０１１６】（１）上記の実施形態においては、シール
部材３として板状のゴム製品が採用されているが、本発
明はシール部材３がゴム製品に限定されるものではな
く、柔軟性および耐水性に優れた合成樹脂を採用するこ
とも可能であり、さらに高粘度を有したゴムや合成樹脂
を主成分にするエマルジョンを塗布することでシール部
材３を形成させるようにしてもよい。さらに例えばエポ
キシ系等の接着剤をシール部材３として用いることも可
能である。

【０１１７】（２）上記の実施形態において、構造体本
体１０の内壁面および外壁面のいずれか一方または双方
に防水処理を施すようにしてもよい。こうすることによ
って周壁１２，２１を通した地下水の地下室内への侵入
がさらに確実に防止される。

【０１１８】（３）上記の実施形態においては、構造体
本体１０は、下部構造体１と上部構造体２との２層構造
で形成されているが、本発明は、構造体本体１０が２層
構造であることに限定されるものではなく、３層構造以
上であってもよい。

【０１１９】（４）上記の第２実施形態においては、嵌
合体および嵌合溝は、基礎盤１００の縦方向に連続した
状態で形成されているが、本発明は、嵌合体および嵌合
溝が件族体であることに限定されるものではなく、少な
くとも嵌合体は断続した状態で設けてもよい。また、嵌
合体と嵌合溝とを互いに対応させた状態で双方を断続的
に形成してもよい。

【０１２０】（５）上記の第２実施形態においては、基
礎盤１００は、その上に２体の構造体本体（第１構造体
本体１０ａおよび第２構造体本体１０ｂ）を配置し得る
大きさに寸法設定されているが、本発明は、基礎盤１０
０が２体の構造体本体用であることに限定されるもので
はなく、１体用であってもよいし、三体以上の構造体本
体を配置し得る大きさに寸法設定してもよい。

【０１２１】（６）上記の第２実施形態において、第１
構造体本体１０ａ用の基礎盤１００の第１嵌合溝１０１
を、第２構造体本体１０ｂ用の第２嵌合溝１０２と同様
に溝側傾斜面を備えたものにするとともに、第１嵌合溝
１０１にも溝側傾斜面に対応した嵌合体側傾斜面を設け
るようにしてもよい。こうすることによって、第１構造
体本体１０ａも嵌合体の嵌合溝への嵌め込み操作が容易
になる。

【０１２２】（７）上記の第２実施形態においては、嵌
合体および嵌合溝の傾斜面の傾斜角度は、鉛直面に対し
て３０°に設定しているが、本発明は上記傾斜角度が３
０°であることに限定されるものではなく、状況に応じ
て３０°未満に設定してもよいし、３０°以上に設定し
てもよい。

【０１２３】（８）上記の第２実施形態においては、構
造体本体１０ａ，１０ｂは、下部構造体１ａ，１ｂに上
部構造体２ａ，２ｂを積み重ねることによって形成され
ているが、第２実施形態に係る発明は、下部構造体１
ａ，１ｂに上部構造体２ａ，２ｂを積み重ねることによ
って構造体本体１０ａ，１０ｂを形成することに限定さ
れるものではなく、当初から構造体本体１０ａ，１０ｂ
を一体に形成してもよい。

【０１２４】（９）上記の第２実施形態において、溝側
傾斜面１０４および嵌合体側傾斜面２０５のいずれか一
方または双方の表面に鉄板あるいは合成樹脂板のような
摩擦力軽減用の表面板を張設してもよい。こうすること
によって、傾斜面１０４，２０５間の摩擦力が軽減し、
両者間の滑りが良好になる。

【０１２５】

【実施例】以下、本発明が実際に適用された実施例につ
いて説明する。図２１は、本発明の地下室構造体が適用
された家屋の南側の側面図であり、図２２は、図２１に
示す家屋の１階の間取り図である。また、図２３は、図
２１に示す地下室の一部断面斜視図である。これらの図
に示すように、本実施例では地下室Ｕは、本発明に係る
６畳タイプの構造体本体１０（表１参照）が南に面した
８畳の居間の地下に適用されて形成されている。居間Ｌ
の南側には略１．８ｍの幅寸法を有するガラス戸が設け
られているとともに、地下室に出入りするための階段Ｕ
１が設けられ、地下室Ｕの採光の一助となるように配慮
されている。

【０１２６】本実施例では、構造体本体１０を構成する
セメントは、早強ポルトランドセメント（ＪＩＳＲ５７
１０）が用いられている。このセメントに混合剤として
のＡＥ減水剤およびシリカヒュームと、軽量骨材として
の細骨材および粗骨材（ＭＡ３１７）とが混合され、こ
れによってコンクリートの水密性および軽量性が良好に
発揮されるようにしている。また、構造体１，２（図
１）内に配筋される鉄筋Ｆとして、直径９ｍｍおよび１
３ｍｍのものを採用した。さらに、下部構造体１と上部
構造体２との接続部分に介設されるシール部材３（図
３）として、ゴムアスファルトエマルジョンからなるペ
ーストタイプのものを使用した。上記各材料の諸元を表
２に示す。

【０１２７】

【表２】

【０１２８】表２に示すような材料を用いたことによ
り、各構造体１，２を構成するコンクリートの圧縮強度
を３００ｋｇｆ／ｃｍ²以上にすることができるととも
に、水密性の指標である拡散係数を１０×１０⁴ｃｍ²／
ｓｅｃ以下にすることが可能になる。また、本実施例で
は、各構造体１，２を工場で製造するに際し、上記材料
を混合してなる生コンクリートを型枠４１，４２に流し
込み、３時間が経過してから蒸気を型枠に通して内部の
生コンクリートを２０℃／ｈｒで６５℃にまで昇温し、
この温度を４時間継続して養生した。ついで生コンクリ
ートが常温になるまで自然放冷してから構造体１，２を
型枠４１，４２から取り出した。本実施例では、このよ
うにして得られた構造体１，２を使用している。構造体
１，２の諸元を表３に示す。

【０１２９】

【表３】

【０１３０】つぎに、本実施例における基礎工事および
各構造体１，２の埋設工事について説明する。図２４
は、基礎および埋設工事を説明するための側面断面視の
説明図であり、図２５は同平面図である。本実施例にお
いては、図２４に示すように、居間Ｌ（図２２）の北側
に設けられた東西に延びる建屋基礎Ｘの南側（図２４の
右方）に、まず、居間Ｌに対応した直方体状の縦穴Ｕ２
がトレンチ工法等の適当な工法で掘削される。この縦穴
Ｕ２は、深さ寸法が１．９ｍ、東西寸法が４．５ｍ、お
よび南北寸法が３．５ｍに設定されている。

【０１３１】ついで、この縦穴Ｕ２の底部に断面寸法が
３０ｃｍ角で長さ寸法が６ｍのコンクリート製摩擦杭Ｕ
１の４本を、図２５に示すように、頂部を土中から１０
ｃｍだけ突出させた状態にまで杭打ちする。その後、縦
穴Ｕ２の底部に、厚さ寸法が１０ｃｍになるように平均
粒径が略４０ｍｍの砕石Ｕ３を敷き積めて押し固める。
上記摩擦杭Ｕ１の支持力は、１本当り略７．２ｔｆであ
るため、４本で合計２８．８ｔｆになり、本実施例の構
造体本体１０の重量である１１．７ｔｆの２倍以上にな
り、これによって構造体本体１０の不等沈下が確実に防
止される。

【０１３２】このような基礎工事を行った後に、まず、
下部構造体１をクレーン等で吊り揚げてから縦穴Ｕ２内
に吊り降ろし、ついで下部構造体１の段差縁部１５に上
記シール部材３を３０ｍｍの厚さに塗布する。このシー
ル部材３が乾燥してから、図２４に示すように上部構造
体２がクレーンによって下部構造体１の上に吊り降ろさ
れ、これによって二点鎖線で示すように、縦穴Ｕ２内に
は下部構造体１の上に上部構造体２が積み重ねられた構
造体本体１０が形成される。

【０１３３】そして、縦穴Ｕ２内に構造体本体１０が形
成された状態では、上部構造体２が縦穴Ｕ２の上縁部か
ら略６０ｃｍ上方に突出している。ついで縦穴Ｕ２の内
周面と、構造体本体１０の外周面との間に上記同様の砕
石Ｕ３が充填され、これによって縦穴Ｕ２内に構造体本
体１０が埋設された状態になる。その後、この構造体本
体１０の上部開口が天井パネルで覆われるとともに、昇
降用の階段が付設され、さらに内装工事が施されること
によって図２３に示すような地下室が完成した。本実施
例においては、構造体本体１０の地上に突出した部分が
上部の居間Ｌの基礎として利用されている。

【０１３４】本実施例においては、第１および上部構造
体１，２の縦穴Ｕ２への埋め込み開始から天井パネルの
設置完了までの工期は１．５日であった。この工期は、
従来工法であるコンクリートの現地打設方式に比べて１
／１０〜１／２０であり、格段の工期短縮が実現すると
ともに、その分施工コストを大幅に削減できることが確
認された。

【０１３５】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の地下室構造体に
よれば、底部と周壁とを備えた鉄筋コンクリート製の下
部構造体に、平面視の形状が上記下部構造体と同一形状
であり、かつ、周壁のみからなる鉄筋コンクリート製の
少なくとも１つの上部構造体を、上縁面と下縁面とが互
いに当接するように積み重ねることによって構造体本体
を形成し、各構造体の上縁面と下縁面との間にはシール
部材を介設するものであるため、まず、地下室構造体が
大規模のものであっても、構造体本体を分割して下部構
造体と、少なくとも１つの上部構造体とに分割すること
によって、構造体本体を工場生産し得るようになり、こ
れによって現地で施工する場合に比べて地下室の施工コ
ストを極めて安価なものにすることができる。

【０１３６】また、分割された各構造体の上縁面と下縁
面との間にシール部材が介設されているため、各構造体
が積み重ねられた状態で、各構造体の接合部分がシール
部材によってシールされ、これによって地下水の地下室
内への侵入を確実に防止することができる。

【０１３７】そして、従来の鉛直面に沿うように分割し
た構造体の場合、シール部材の押圧挟持を確実に行うべ
く、ワイヤ等によって複数の構造体が締結されている
が、これによって施工コストが嵩むとともに、ワイヤの
伸長や腐食等による締結力の低下によって確実なシール
効果を得ることができなくなるという不都合が生じるの
に対し、本発明においては、シール部材は、上部の構造
体の重量によって常に押圧された状態になっているた
め、従来のようなワイヤ等による締結操作は必要なく、
施工コストの低減化にに寄与することができるととも
に、地下水の地下室への侵入を常に確実に防止すること
ができる。

【０１３８】さらに、下部構造体に上縁面に幅方向で高
低が形成された段差を設け、上部構造体には上記段差に
噛み合う段差を設けたため、この段差によって、上下の
構造体の接合時の位置決めが確実に行われる。

【０１３９】加えて、構造体本体を支持する平板状の基
礎体には構造体本体の縁部の延びる方向に平行な少なく
とも１条の嵌合溝が凹設されている一方、下部構造体の
底面には上記嵌合溝に嵌合される嵌合体が突設されてい
るため、基礎盤がない場合に比較して地下室用として掘
削された縦穴内での構造体本体の配置状態をより確実に
安定させることができる。そして、構造体本体を基礎盤
上にクレーン等で吊降ろすに際し、基礎盤の嵌合溝に構
造体本体の嵌合体を嵌め込むことによって、構造体本体
を確実に位置決めされた状態で基礎盤上に容易に配置す
ることができる。また、施工された構造体本体の耐震性
能を向上させることができる。

【０１４０】本発明の請求項２記載の地下室構造体によ
れば、嵌合溝は、上面開口の上縁部から溝底に向けて傾
斜した溝側傾斜面を有している一方、嵌合体は、上記溝
側傾斜面に対応した同一傾斜角度の嵌合体側傾斜面を有
しているため、嵌合体の下端部の幅寸法は、嵌合溝の開
口部の溝幅寸法よりも狭小になっており、構造体本体を
クレーン等で吊り降ろすに際し、広い口の嵌合溝に幅の
狭い嵌合体を嵌め込む状態になり、これによって構造体
本体が多少揺れても、嵌合体が容易に嵌合溝に嵌まり込
み、嵌合体本体の基礎盤への配置作業を容易に行うこと
ができる。そして、一旦嵌合体が嵌合溝に嵌まり込む
と、構造体本体は、嵌合体側傾斜面が溝側傾斜面に摺接
しつつ下降するため、構造体本体を基礎盤上の適正な位
置に確実に配置することができる。

【０１４１】本発明の請求項３および１４記載の地下室
構造体によれば、一の構造体本体と、この構造体本体の
嵌合体の延びる方向と直交する方向で隣接する他の構造
体本体とはそれぞれ互いに対向する壁面に開口された開
口部を有し、上記各壁面間には、上記開口部を取り囲む
ように設けられた環状のシール部材が介設されているた
め、２体の構造体本体をクレーン等で吊り下げてそれぞ
れの嵌合体を基礎盤の対応した嵌合溝に嵌め込むことに
より、２体の構造体本体は、溝側傾斜面に案内されて相
互に接近し、これによって各構造体本体間に介設された
シール部材は、これらの壁面によって押圧挾持されて各
壁面に密着した状態になり、雨水や地下水の開口部を介
した地下室内への侵入を確実に防止することができる。

【０１４２】本発明の請求項４記載の地下室構造体によ
れば、シール部材としてゴム製のものを用いたため、ゴ
ムは柔軟性および防水性に優れており、上下の構造体間
の防水を確実に行う上で好都合である。

【０１４３】本発明の請求項５記載の地下室構造体によ
れば、構造体本体の内壁面および外壁面のいずれか一方
または双方に防水処理を施すようにしたため、周壁を通
した地下水の地下室内への侵入を確実に防止することが
できる。

【０１４４】本発明の請求項６記載の地下室構造体によ
れば、下部構造体および上部構造体は、３００ｋｇｆ／
ｃｍ²以上の圧縮強度を有するコンクリートを用いて厚
み寸法が１５０ｍｍ以上になるようにしたため、構造体
本体が地下に埋設されて地下室が形成された状態で、地
下室そのものの強度を非常に大きなものにすることがで
きるとともに、構造体本体の上縁部を地上設置の建造物
の基礎として利用することができる。

【０１４５】本発明の請求項７記載の地下室構造体によ
れば、コンクリートに防水機能を有する混和剤を混入し
たため、地下水の周壁を通した地下室内への侵入を確実
に防止することができる。

【０１４６】本発明の請求項８記載の地下室構造体によ
れば、下部構造体および上部構造体を、幅寸法が２．５
ｍ〜３．５ｍ、高さ寸法が０．８２ｍ〜１．６ｍ、およ
び長さ寸法が２．５ｍ〜９．０ｍに設定したため、各構
造体は、生産、移送、取り扱いおよび搬送に適した寸法
になる。特に、構造体を工場から地下室の施工現場に搬
送するに際し、所定の運送車両を用いて公道を利用して
運ぶことができる。

【０１４７】本発明の請求項９記載の地下室構造体の運
搬方法によれば、下部構造体および上記上部構造体の各
々について、長尺側の側面が水平になるように構造体を
９０°横転し、この横転した構造体を保護用のラックに
装填し、ついでこのラックに装填された構造体を、載置
面が運送車両に装着された状態で路面から３０ｃｍ以下
に高さ設定されたパレットを介して運送車両に積載して
搬送するようにしているため、まず、構造体を９０°横
転させることにより、所定の運送車両への積載高さ寸法
および幅寸法が法規による規制の範囲内に納めることが
可能になり、構造体を公道を利用して搬送することがで
きる。また、構造体をラックに装填することにより、構
造体を搬送中の衝撃から確実に保護することができる。

【０１４８】本発明の請求項１０記載の地下室構造体の
運搬方法によれば、構造体を支持する支持プレートと、
この支持プレートに支持された構造体に被せる枠体とか
らなるラックを用い、枠体を構造体に被せた状態で枠体
と支持プレートとを一体に締結するようにしているた
め、構造体を支持プレートに載置した後、枠体を構造体
に被せ、ついで支持プレートと枠体とを一体に締結する
ことにより、構造体がラック内に収納された状態にな
り、これによって構造体のラック内への装填を容易に行
うことができる。

【０１４９】本発明の請求項１１記載の地下室構造体の
運搬方法によれば、構造体が装填されたラックを運送車
両から荷降ろしするに際し、ラックを吊持部材によって
斜めになるように吊持し、この斜めに吊持したラック
を、水平軸回りに回動自在に軸支され、かつ、ラックの
下端縁部を受ける回動治具上に吊り降ろし、ついで回動
治具を水平軸周りに回動させることによって構造体を横
転させた状態で荷降しするようにしたため、構造体の装
填されたラックの荷降し操作時の衝撃が、回動治具によ
って緩衝され、構造体を破損させない状態で荷降しする
上で好都合である。

【０１５０】本発明の請求項１２記載の地下室構造体に
よれば、まず基礎盤を縦穴の砕石上に吊り降ろし、つい
で各構造体を縦穴に順次吊り降ろして積み重ねることに
より、縦穴内に容易に地下室を形成することができる。
そして、地下室が形成された状態では、基礎盤の下部に
は砕石が敷設されているため、この砕石によって下部構
造体の底部を均一に支持することができる。また、下部
構造体と上部構造体との間に介在されたシール部材によ
って両者の接合部分がシール構造になっており、これに
よって接合部分からの地下室内への地下水の侵入を確実
に防止することができる。

【０１５１】本発明の請求項１３記載の地下室構造体の
施工方法によれば、一方の構造体本体の上記嵌合体およ
びこの嵌合体に対応した基礎盤の嵌合溝にそれらを相互
に嵌合した状態で上記２体の構造体が互いに接近するよ
うに傾斜面を設け、上記嵌合体の延びる方向に平行な各
構造体本体の壁面に互いに対応した開口部を備え、上記
各壁面間に上記開口部を取り囲むように環状のシール部
材を介設するようにしたため、２体の構造体本体をクレ
ーン等で吊り下げてそれぞれの嵌合体を基礎盤の対応し
た嵌合溝に嵌め込むことにより、２体の構造体本体は、
溝側傾斜面に案内されて相互に接近するため、各構造体
本体間に介設されたシール部材は、これらの壁面によっ
て押圧挾持されて各壁面に密着した状態になり、これに
よって雨水や地下水の開口部を介した地下室内への侵入
を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る地下室構造体の一実施形態を示す
一部切欠き分解斜視図である。

【図２】図１の地下室構造体の組立て斜視図である。

【図３】下部構造体および上部構造体の段差縁部を示す
断面図であり、（イ）は上部構造体が下部構造体に積み
重ねられる直前の状態、（ロ）は上部構造体が下部構造
体に積み重ねられた状態をそれぞれ示している。

【図４】構造体本体の製造方法を説明するための断面視
の説明図であり、（イ）は下部構造体用の配筋が施され
た型枠内に生コンクリートが充填された状態、（ロ）は
上部構造体用の配筋が施された型枠内に生コンクリート
が充填された状態をそれぞれ示している。

【図５】横転された構造体を示す斜視図であり、（イ）
は下部構造体、（ロ）は上部構造体をそれぞれ示してい
る。

【図６】工場内における各構造体の移送の一例を説明す
る説明図であり、（イ）は構造体が吊持部材によって吊
持された状態、（ロ）は構造体がコンベアによって移送
されつつある状態をそれぞれ示している。

【図７】ラックの一実施形態を示す斜視図である。

【図８】構造体の積込み準備工程を示す説明図であり、
（イ）は構造体の載置されたラックベースがクレーンの
フックに吊持された状態、（ロ）はクレーンのフックに
吊持されたラックベースが搬送用パレット上に吊り降ろ
された状態をそれぞれ示している。

【図９】ラック本体装着工程を示す説明図である。

【図１０】運送車両への積込み工程を示す説明図であ
り、（イ）は地上に載置された搬送用パレットに対して
運送車両７が進入した状態、（ロ）は、搬送用パレット
が運送車両に搭載された状態をそれぞれ示している。

【図１１】図１０の（イ）の一部切欠きＡ−Ａ線視図で
ある。

【図１２】荷降し時に地上側に設置される荷受け治具の
一実施形態を示す側面図である。

【図１３】構造体を内装したラックの荷降し工程を示す
説明図であり、（イ）は構造体の載置されたラックがク
レーンのフックに吊持された状態、（ロ）はクレーンの
フックに吊持されたラックが傾けられた状態、（ハ）は
クレーンのフックに吊持されたラックが荷受け治具上に
吊り降ろされた状態をそれぞれ示している。

【図１４】本発明に係る地下室構造体の第２実施形態を
示す分解斜視図であり、下部構造体本体に対して上部構
造体本体を隣接配置する直前の状態を示している。

【図１５】本発明に係る地下室構造体の第２実施形態を
示す分解斜視図であり、下部構造体本体に対して上部構
造体本体を隣接配置した状態を示している。

【図１６】図１５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１７】第２実施形態の地下室構造体の作用を説明す
るための断面視の説明図であり、（イ）は、第２嵌合体
が中間嵌合溝に嵌入されることによって第２構造体本体
の壁面が環状環状シール部材に当接した直後の状態、
（ロ）は、第２嵌合体が溝側傾斜面の奥部にまで嵌まり
込んで第２構造体本体が基礎盤に支持された状態をそれ
ぞれ示している。

【図１８】第２実施形態に係る地下室構造体の第１変形
例を示す断面図である。

【図１９】第２実施形態に係る地下室構造体の第２変形
例を示す断面図である。

【図２０】完成した第２実施形態の地下室構造体の頂部
に根太が設けられた状態を示す斜視図である。

【図２１】本発明の地下室構造体が適用された家屋の南
側の側面図である。

【図２２】図２１に示す家屋の１階の間取り図である。

【図２３】図２１に示す地下室の一部断面斜視図であ
る。

【図２４】基礎および埋設工事を説明するための側面断
面視の説明図である。

【図２５】基礎および埋設工事を説明するための平面視
の説明図である。

【符号の説明】

１０ 構造体本体 １０ａ 第１構造体本体 １０ｂ 第２構造体本体 １，１ａ，１ｂ 下部構造体 １１ 基礎床 １００ 基礎盤 １０１ 第１嵌合溝 １０２ 第２嵌合溝 １０３ 中間嵌合溝 １０４ 溝側傾斜面 ２，２ａ，２ｂ 上部構造体 １２，２１ 周壁 １３，２２ 短辺側壁 １４，２３ 長辺側壁 １５，２４ 段差縁部 ２００ 出入口 ２０１ 下部開放切欠き部 ２０２ 上部開放切欠き部 ２０３ 第１嵌合体 ２０４ 第２嵌合体 ２０５ 嵌合体側傾斜面 ３ シール部材 ３１ 環状シール部材 ３２ ゴムテープ ３０１ 連結根太 ３０２ 横根太 ３０３ 縦根太 ４ ラック ４１ 第１型枠 ４２ 第２型枠 ４１ａ，４２ａ キャビティ ５ 搬送用パレット ５１ 支持枠 ５２ 架橋材 ５３ 凹溝 ６ ラック ６１ ラックベース ６２ ラック本体 ７ 運送車両 ７１ 荷台 ７２ 底板 ７３ 側板 ７４ 天井板 ７５ 昇降機構 ７６ カム ７７ シリンダ装置 ８ 荷受け治具 ８１ 治具本体 ８２ 荷受け治具 ８３ 荷受け部材 ８４ ダンネージ Ｂ ボルト Ｆ 鉄筋 Ｗ ワイヤ Ｕ 地下室 Ｕ１ 摩擦杭 Ｕ２ 縦穴 Ｕ３ 砕石 Ｌ 居間

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部と周壁とを備えた鉄筋コンクリート
   製の下部構造体に、平面視の形状が上記下部構造体と同
   一形状であり、かつ、周壁のみからなる鉄筋コンクリー
   ト製の少なくとも１つの上部構造体を、上縁面と下縁面
   とが互いに当接するように積み重ねることによって構造
   体本体が形成され、上記各構造体の上縁面と下縁面との
   間にはシール部材が介設され、上記下部構造体は、上縁
   面に幅方向で高低が形成された段差を有し、上記上部構
   造体は、上記段差に噛み合う段差を有する地下室構造体
   であって、上記構造体本体を支持する平板状の基礎盤が
   備えられ、この基礎盤には構造体本体の縁部の延びる方
   向に平行な少なくとも１条の嵌合溝が凹設されている一
   方、上記下部構造体の底面には上記嵌合溝に摺接状態で
   嵌合される嵌合体が突設されていることを特徴とする地
   下室構造体。
2. 【請求項２】 上記嵌合溝は、その溝の延びる方向に平
   行な上縁部から溝底に向けて傾斜した溝側傾斜面を有し
   て下窄みに形成されている一方、上記嵌合体は、上記溝
   側傾斜面に対応した同一傾斜角度の嵌合体側傾斜面を有
   していることを特徴とする請求項１記載の地下室構造
   体。
3. 【請求項３】 一の構造体本体と、この構造体本体の嵌
   合体の延びる方向と交差する方向で隣接する他の構造体
   本体とはそれぞれ互いに対向する壁面に開口された開口
   部を有し、上記各壁面間には、上記開口部を取り囲むよ
   うに設けられた環状のシール部材が介設され、上記溝側
   および嵌合体側傾斜面は、嵌合体を嵌合溝に嵌合した状
   態で上記２体の構造体が上記シール部材を介して互いに
   当接するように設けられていることを特徴とする請求項
   ２記載の地下室構造体。
4. 【請求項４】 上記シール部材はゴム製であることを特
   徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の地下室構造
   体。
5. 【請求項５】 上記構造体本体の内壁面および外壁面の
   いずれか一方または双方に防水処理が施されていること
   を特徴とする１乃至４のいずれかに記載の地下室構造
   体。
6. 【請求項６】 上記下部構造体および上部構造体は、３
   ００ｋｇｆ／ｃｍ²以上の圧縮強度を有するコンクリー
   トが用いられ、かつ、下部構造体の底部および周壁並び
   に上部構造体の周壁の厚み寸法が１５０ｍｍ以上に設定
   されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
   に記載の地下室構造体。
7. 【請求項７】 上記コンクリートは、防水機能を有する
   混和剤が混入されたものであることを特徴とする請求項
   ６記載の地下室構造体。
8. 【請求項８】 上記下部構造体および上部構造体は、幅
   寸法が２．５ｍ〜３．５ｍ、高さ寸法が０．８ｍ〜１．
   ６ｍ、および長さ寸法が２．５ｍ〜９．０ｍであること
   を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の地下室
   構造体。
9. 【請求項９】 請求項８記載の地下室構造体の運搬方法
   であって、上記下部構造体および上記上部構造体の各々
   について、長尺側の側面が水平になるように構造体を９
   ０°横転し、この横転した構造体を保護用のラックに装
   填し、ついでこのラックに装填された構造体を、載置面
   が運送車両に装着された状態で路面から３０ｃｍ以下に
   高さ設定されたパレットを介して運送車両に積載し、搬
   送することを特徴とする地下室構造体の運搬方法。
10. 【請求項１０】 上記ラックとして、上記構造体を支持
    する支持プレートと、この支持プレートに支持された構
    造体に被せる枠体とからなり、かつ、枠体を構造体に被
    せた状態で枠体と支持プレートとを一体に締結し得るよ
    うに構成されたものを用いることを特徴とする請求項９
    記載の地下室構造体の運搬方法。
11. 【請求項１１】 上記構造体が装填された上記ラックを
    運送車両から荷降ろしするに際し、ラックを吊持部材に
    よって斜めになるように吊持し、この斜めに吊持したラ
    ックを、水平軸回りに回動自在に軸支され、かつ、ラッ
    クの下端縁部を受ける回動治具上に吊り降ろし、ついで
    回動治具を水平軸周りに回動させることによって構造体
    を横転させた状態で荷降しすることを特徴とする請求項
    ９または１０記載の地下室構造体の運搬方法。
12. 【請求項１２】 請求項１乃至８のいずれかに記載の地
    下室構造体の施工方法であって、地面に少なくとも上記
    基礎盤を埋設し得る縦穴を掘削し、上記縦穴の底部に砕
    石を敷き詰めた後、底部が砕石側になるように吊持した
    基礎盤を上記砕石上に吊り降ろし、ついで基礎盤の嵌合
    溝に下部構造体の嵌合体を嵌合させるように下部構造体
    を吊り降ろし、ついで下部構造体の上縁面と、上記上部
    構造体の下縁面との間に上記シール部材を介在させた状
    態で上部構造体を下部構造体の上に吊り降ろし、下部構
    造体と上部構造体との接合部分をシール構造にすること
    を特徴とする地下室構造体の施工方法。
13. 【請求項１３】 請求項１２記載の地下室構造体の施工
    方法を採用して上記基礎盤上に一の構造体本体と、他の
    構造体本体とを相互に隣接して配置する施工方法であっ
    て、一方の構造体本体の上記嵌合体およびこの嵌合体に
    対応した基礎盤の嵌合溝にそれらを相互に嵌合した状態
    で上記２体の構造体が互いに接近するように傾斜面を設
    け、上記嵌合体の延びる方向に平行な各構造体本体の壁
    面に互いに対応した開口部を備え、上記各壁面間に上記
    開口部を取り囲むように環状のシール部材を介設するこ
    とを特徴とする地下室構造体の施工方法。
14. 【請求項１４】 底部と周壁とを備えた鉄筋コンクリー
    ト製の構造体本体が形成され、一の構造体本体と、この
    構造体本体に隣接する他の構造体本体とを支持する平板
    状の基礎盤が備えられ、この基礎盤には少なくとも１条
    の嵌合溝が凹設されている一方、上記各構造体本体の底
    面には上記嵌合溝に摺接状態で嵌合される嵌合体が突設
    され、上記嵌合溝は、その溝の延びる方向に平行な上縁
    部から溝底に向けて傾斜した溝側傾斜面を有して下窄み
    に形成されている一方、上記嵌合体は、上記溝側傾斜面
    に対応した同一傾斜角度の嵌合体側傾斜面を有し、上記
    各構造体本体はそれぞれ互いに対向する壁面に開口され
    た開口部を有し、上記各壁面間には、上記開口部を取り
    囲むように設けられた環状のシール部材が介設され、上
    記溝側および嵌合体側傾斜面は、嵌合体を嵌合溝に嵌合
    した状態で上記２体の構造体が上記シール部材を介して
    互いに当接するように設けられていることを特徴とする
    地下室構造体。