JP2942648B2 - 含Cu,Sn鋼の連続鋳造用パウダー - Google Patents
含Cu,Sn鋼の連続鋳造用パウダーInfo
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- JP2942648B2 JP2942648B2 JP27235891A JP27235891A JP2942648B2 JP 2942648 B2 JP2942648 B2 JP 2942648B2 JP 27235891 A JP27235891 A JP 27235891A JP 27235891 A JP27235891 A JP 27235891A JP 2942648 B2 JP2942648 B2 JP 2942648B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は含Cu,Sn鋼の連続鋳
造用パウダーに関するものである。
造用パウダーに関するものである。
【0002】
【従来の技術】含Cu鋼の熱間加工においてはCu0.
3%未満でも極めて軽微な表面疵が認められる。Cuが
0.3%以上になると小さな割れ疵を生じ、Cu0.8
%に達すれば割れ疵は著しく大きくなり、これ以上含C
u量を増加すれば割れ疵は含Cu量の増加に伴い一層増
大することが知られている(鉄鋼に及ぼす合金元素の影
響378頁誠文堂新光社)。
3%未満でも極めて軽微な表面疵が認められる。Cuが
0.3%以上になると小さな割れ疵を生じ、Cu0.8
%に達すれば割れ疵は著しく大きくなり、これ以上含C
u量を増加すれば割れ疵は含Cu量の増加に伴い一層増
大することが知られている(鉄鋼に及ぼす合金元素の影
響378頁誠文堂新光社)。
【0003】又自動車、家電屑等のいわゆるトランプエ
レメント、特にCu,Snの高いスクラップの環境(屑
処理)問題が提起され、Cu,Snを含有するスクラッ
プの希釈によるリサイクルが提案されている(1990
Elliott Symposium Procee
dings 599頁)。
レメント、特にCu,Snの高いスクラップの環境(屑
処理)問題が提起され、Cu,Snを含有するスクラッ
プの希釈によるリサイクルが提案されている(1990
Elliott Symposium Procee
dings 599頁)。
【0004】又特開昭63−160752号公報におい
ては鋳片表面割れ防止連続鋳造方法が開示されている。
これによると、銅鋳型の鋳片側にNiの板を接着し、板
表面に鋳込方向に溝を設け、さらに超音波振動を付与す
ることにより高速鋳込みをうることが提案されている。
ては鋳片表面割れ防止連続鋳造方法が開示されている。
これによると、銅鋳型の鋳片側にNiの板を接着し、板
表面に鋳込方向に溝を設け、さらに超音波振動を付与す
ることにより高速鋳込みをうることが提案されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明はCu,Sn量
の多い溶鋼の連続鋳造用パウダーを提供するものであ
る。
の多い溶鋼の連続鋳造用パウダーを提供するものであ
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨はCaO−
SiO2 −Al2 O3 −MgO−CaF2 −Na2 O系
のパウダーに、平均粒度100μm以下で、1μm以下
を20重量%以下に整粒されたNi粉を0.5〜10重
量%添加した含Cu,Sn鋼の連続鋳造用パウダーであ
る。
SiO2 −Al2 O3 −MgO−CaF2 −Na2 O系
のパウダーに、平均粒度100μm以下で、1μm以下
を20重量%以下に整粒されたNi粉を0.5〜10重
量%添加した含Cu,Sn鋼の連続鋳造用パウダーであ
る。
【0007】本発明者らの実験によると連鋳用パウダー
に添加したNi微粉は分離しないで溶融スラグとともに
流入して鋳片表層にNiが合金化する知見を得た。本発
明はこの知見をもとに完成されたものであるが、本発明
でのNiは平均粒度100μm以下で、かつ1μm以下
を20重量%以下に整粒される。
に添加したNi微粉は分離しないで溶融スラグとともに
流入して鋳片表層にNiが合金化する知見を得た。本発
明はこの知見をもとに完成されたものであるが、本発明
でのNiは平均粒度100μm以下で、かつ1μm以下
を20重量%以下に整粒される。
【0008】一般に連鋳パウダーとしてはCaO−Si
O2 −Al2 O3 −MgO−CaF2 −Na2 O系が用
いられているが、本発明においてはこれらの公知のパウ
ダーに上記整粒されたNi粉を0.5〜10重量%添加
する。
O2 −Al2 O3 −MgO−CaF2 −Na2 O系が用
いられているが、本発明においてはこれらの公知のパウ
ダーに上記整粒されたNi粉を0.5〜10重量%添加
する。
【0009】鋳片の表層合金化に必要なNi粉は0.5
%であり、割れ防止に効果ある量を確実に合金化させる
ためには2〜5%が好ましい。多すぎるとパウダー溶融
特性が変化し、鋳片全体にわたって合金化するので、上
限は10%とする。
%であり、割れ防止に効果ある量を確実に合金化させる
ためには2〜5%が好ましい。多すぎるとパウダー溶融
特性が変化し、鋳片全体にわたって合金化するので、上
限は10%とする。
【0010】Ni粉のサイズは大きい方が酸化しにくい
ので好ましいが、スラグと分離し易くなり、表層への合
金化の効率が低くなるので、100μm以下がよく、1
0μm前後が最適である。1μm以下では酸化のおそれ
が大きいので20重量%以下に制限する。
ので好ましいが、スラグと分離し易くなり、表層への合
金化の効率が低くなるので、100μm以下がよく、1
0μm前後が最適である。1μm以下では酸化のおそれ
が大きいので20重量%以下に制限する。
【0011】本発明のパウダーは例えば含Cu≧0.3
%,Sn≧0.01%のトランプエレメントのスクラッ
プを原料とする溶鋼あるいは耐候性用鋼のように積極的
にCu,Snを添加した鋼の連続鋳造に用いられる。
%,Sn≧0.01%のトランプエレメントのスクラッ
プを原料とする溶鋼あるいは耐候性用鋼のように積極的
にCu,Snを添加した鋼の連続鋳造に用いられる。
【0012】即ち鋳片の表層のNiはスラブが連鋳機内
あるいは加熱炉でスケールを生成したときに、Cu,S
nの悪影響による割れ、表面疵を確実に防止する。
あるいは加熱炉でスケールを生成したときに、Cu,S
nの悪影響による割れ、表面疵を確実に防止する。
【0013】図1は本発明のパウダーを用いたスラブ断
面のNi濃度分布(X線マイクロアナライザーで分析)
である。Ni粉5%を添加した本発明例とNi粉無添加
の比較例では鋳片表層に濃縮したNi濃度に大きな差が
表われている。
面のNi濃度分布(X線マイクロアナライザーで分析)
である。Ni粉5%を添加した本発明例とNi粉無添加
の比較例では鋳片表層に濃縮したNi濃度に大きな差が
表われている。
【0014】
【実施例】スクラップを原料として150t溶解、連続
鋳造した表1のスラブ(寸法240×1180×760
0mm)を熱間圧延して板厚3.2mmのホットコイルを製
造した。
鋳造した表1のスラブ(寸法240×1180×760
0mm)を熱間圧延して板厚3.2mmのホットコイルを製
造した。
【0015】
【表1】
【0016】この鋳造条件は次の通りである。湾曲型連
鋳機において、鋳造温度1550〜1580℃、引抜き
速度毎分1.1〜1.2mとし、表2のパウダーを自動
供給した。
鋳機において、鋳造温度1550〜1580℃、引抜き
速度毎分1.1〜1.2mとし、表2のパウダーを自動
供給した。
【0017】
【表2】
【0018】得られた鋳片を加熱炉に温片装入し、12
00℃×150分で加熱した。ついで粗圧延速度100
m毎分、バー厚45mmとし、7スタンドの仕上げ圧延機
で板厚3.2mmのホットコイルとした。
00℃×150分で加熱した。ついで粗圧延速度100
m毎分、バー厚45mmとし、7スタンドの仕上げ圧延機
で板厚3.2mmのホットコイルとした。
【0019】目視判定により、長さ5mm以上の疵が2m
当たり1個超のコイルを不良、1個以下のコイルを良好
とした。パウダー条件と表面疵の結果を表3に示す。
当たり1個超のコイルを不良、1個以下のコイルを良好
とした。パウダー条件と表面疵の結果を表3に示す。
【0020】
【表3】
【0021】
【発明の効果】本発明によるとパウダーに添加したNi
粉が連続鋳造した鋳片の表層に合金化してCu,Sn含
有量が高い溶鋼から表面性状の優れた鋼材を製造するこ
とができる。
粉が連続鋳造した鋳片の表層に合金化してCu,Sn含
有量が高い溶鋼から表面性状の優れた鋼材を製造するこ
とができる。
【図1】スラブ断面のNi濃度を示す図表である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B22D 11/00 - 11/22
Claims (1)
- 【請求項1】 CaO−SiO2 −Al2 O3 −MgO
−CaF2 −Na2O系のパウダーに、平均粒度100
μm以下で、1μm以下を20重量%以下に整粒された
Ni粉を0.5〜10重量%添加したことを特徴とする
含Cu,Sn鋼の連続鋳造用パウダー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27235891A JP2942648B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 含Cu,Sn鋼の連続鋳造用パウダー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27235891A JP2942648B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 含Cu,Sn鋼の連続鋳造用パウダー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05269559A JPH05269559A (ja) | 1993-10-19 |
JP2942648B2 true JP2942648B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=17512770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27235891A Expired - Fee Related JP2942648B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 含Cu,Sn鋼の連続鋳造用パウダー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2942648B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100964306B1 (ko) * | 2003-07-12 | 2010-06-17 | 두산중공업 주식회사 | 잉곳 표면 개선용 표면미려제 |
CN107186186A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-22 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种csp连铸机浇注耐大气腐蚀钢的方法 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP27235891A patent/JP2942648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05269559A (ja) | 1993-10-19 |
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