JP2940431B2 - Printer device - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はプリンタ装置に関する。
詳しくは、オリフィスプレートのインク或いは希釈液を
吐出するためのノズルとなる貫通孔の形状を工夫するこ
とにより、その作製が容易に行われ、吐出量精度が良好
で精度良好な印刷を行うことが可能なプリンタ装置に係
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printer.
In detail, by devising the shape of the through hole serving as a nozzle for discharging the ink or the diluting liquid of the orifice plate, the production can be easily performed, and the discharge amount accuracy is good and printing with good accuracy can be performed. It relates to a possible printer device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、特にオフィス等においてデスクト
ップパブリッシングと称されるコンピュータを使用した
文書作成が盛んに行われるようになってきており、最近
では文字や図形だけでなく、写真様のカラーの自然画像
を文字，図形とともに出力するといった要求も増加して
きている。そして、これに伴い、高品位な自然画像をプ
リントすることが要求され、中間調の再現が重要となっ
てきている。2. Description of the Related Art In recent years, documents such as desktop publishing have been actively used especially in offices and the like, and recently, not only characters and graphics but also natural colors such as photographs have been developed. The demand for outputting images together with characters and figures has been increasing. Along with this, it is required to print a high-quality natural image, and reproducing halftones is becoming important.
【０００３】また、記録信号に応じてインク液滴をノズ
ルより吐出して紙，フィルム等の記録媒体に記録する、
いわゆるオンデマンド型のプリンタ装置は、小型化，低
コスト化が可能なため、近年急速に普及しつつある。こ
のように、インク液滴を吐出する方法としては、様々な
方法が提案されているが、ピエゾ素子を用いる方法また
は発熱素子を用いる方法が一般的である。前者はピエゾ
素子の変形によりインクに圧力を加えて吐出させる方法
である。後者は、発熱素子によりインクを加熱沸騰させ
て発生する泡の圧力でインクを吐出させる方法である。In addition, ink droplets are ejected from nozzles in accordance with a recording signal and recorded on a recording medium such as paper or film.
In recent years, so-called on-demand type printer apparatuses have been rapidly spreading because they can be reduced in size and cost. As described above, various methods have been proposed for ejecting ink droplets, but a method using a piezo element or a method using a heating element is generally used. The former is a method in which pressure is applied to ink to discharge it by deformation of a piezo element. The latter is a method in which the ink is ejected at a pressure of bubbles generated by heating and boiling the ink by the heating element.
【０００４】なお、上記のようにインク液滴を吐出させ
るプリンタ装置のプリントヘッドは、多くの場合、イン
ク液滴を吐出させるための力をインクに加える部分（例
えばピエゾ素子や発熱素子を備えるインク溜まり）とイ
ンク液滴に吐出方向を与えるノズル部分（いわゆるオリ
フィスプレート）により構成されており、上記オリフィ
スプレートは例えば電気メッキを基本とした方法で製造
されている。In many cases, a print head of a printer apparatus for ejecting ink droplets as described above applies a portion for applying a force for ejecting ink droplets to the ink (for example, an ink having a piezo element or a heating element). The orifice plate is formed by a method based on, for example, electroplating.
【０００５】そして、上記のような中間調を再現する方
法としては、様々な方法が提案されている。すなわち、
第１の方法としてはピエゾ素子或いは発熱素子に与える
電圧やパルス幅を変化させて吐出する液滴サイズを制御
し、印刷ドットの径を可変として階調を表現するものが
挙げられる。[0005] Various methods have been proposed as methods for reproducing the above halftone. That is,
As a first method, there is a method in which a voltage or a pulse width applied to a piezo element or a heating element is changed to control the size of a droplet to be ejected, and the diameter of a print dot is made variable to express gradation.
【０００６】しかし、上記第１の方法においては、ピエ
ゾ素子或いは発熱素子に与える電圧やパルス幅を下げす
ぎるとインクが吐出しなくなるため最小液滴径に限界が
あり、表現可能な階調段数が少なく、特に低濃度の表現
が非常に困難であるという欠点を有している。従って、
自然画像のプリントアウトには不満足なものである。However, in the first method, if the voltage or pulse width applied to the piezo element or the heating element is too low, the ink will not be ejected, so that the minimum droplet diameter is limited. It has the disadvantage of being very difficult to express, especially at low concentrations. Therefore,
It is unsatisfactory to print out natural images.
【０００７】また、第２の方法としては、ドット径は変
化させずに１画素を例えば４×４のドットよりなるマト
リクスで構成し、このマトリクス単位でいわゆるディザ
法を用いて階調表現を行う方法が挙げられる。しかし、
この第２の方法においても、１画素を４×４のマトリク
スで構成した場合、１７階調の濃度を表現することがで
きるが、例えば上記第１の方法と同じドット密度で印刷
した場合には解像度が１／４に劣化してしまい、荒さが
目立つため、これも自然画像のプリントアウトには不満
足なものである。As a second method, one pixel is constituted by a matrix of, for example, 4 × 4 dots without changing the dot diameter, and gradation expression is performed in a unit of this matrix using a so-called dither method. Method. But,
Also in the second method, when one pixel is constituted by a 4 × 4 matrix, the density of 17 gradations can be expressed. For example, when printing is performed at the same dot density as in the first method, Since the resolution is reduced to 1/4 and the roughness is conspicuous, this is also unsatisfactory for printing out a natural image.
【０００８】そこで、本発明者等は、インクを吐出する
際にインクと希釈液を混合することにより、オンデマン
ド型のプリンタ装置のプリントヘッドから吐出されるイ
ンク液滴の濃度を変化させ、印刷されるドットの濃度を
制御することを可能にし、解像度の劣化を発生させるこ
となく自然画像をプリントアウトするプリンタ装置を提
案してきた。Therefore, the present inventors mixed the ink and the diluent when ejecting the ink, thereby changing the density of the ink droplets ejected from the print head of the on-demand type printer device, and performing printing. A printer device that enables control of the density of dots to be printed and prints out a natural image without deteriorating the resolution has been proposed.
【０００９】すなわち、図１７に示すように、プリント
ヘッドを構成するオリフィスプレート１０１に、例えば
インク用のノズルとされる第１の孔部１０２と希釈液用
のノズルとされる第２の孔部１０３を、これら第１，２
の孔部１０２，１０３の一端がオリフィスプレート１０
１の表面１０１ａに面する液体吐出部１０４において接
続されるように形成する。That is, as shown in FIG. 17, a first hole 102 serving as a nozzle for ink and a second hole serving as a nozzle for diluting liquid are formed in an orifice plate 101 constituting a print head. 103 to these first and second
One end of each of the holes 102 and 103 has an orifice plate 10.
It is formed so as to be connected at the liquid ejection unit 104 facing the first surface 101a.
【００１０】なお、上記第２の孔部１０３をオリフィス
プレート１０１の厚さ方向に形成し、その上端側に液体
吐出部１０４を形成するものとし、一方の第１の孔部１
０２をＬ字状に形成して液体吐出部の側面に接続される
ように形成すれば良い。そして、上記第１，２の貫通孔
１０２，１０３の他端を図示しないインク溜まり或いは
希釈液溜まりに接続するようにすれば、インク溜まり及
び希釈液溜まりから第１，２の貫通孔１０２，１０３を
通じてインク及び希釈液は液体吐出部１０４に供給さ
れ、ここで混合されて吐出されることとなり、吐出され
るインク液滴の濃度を変化させ、印刷されるドットの濃
度が制御される。The second hole 103 is formed in the thickness direction of the orifice plate 101, and the liquid discharge portion 104 is formed at the upper end thereof.
02 may be formed in an L-shape so as to be connected to the side surface of the liquid discharge section. If the other ends of the first and second through holes 102 and 103 are connected to an ink reservoir or a diluent reservoir (not shown), the first and second through holes 102 and 103 are separated from the ink reservoir and the diluent reservoir. The ink and the diluting liquid are supplied to the liquid discharge unit 104 through which the ink and the diluting liquid are mixed and discharged, thereby changing the density of the discharged ink droplet and controlling the density of the printed dot.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記本
発明者等の提案してきたプリントヘッドにおいては、上
記プリントヘッドを構成するオリフィスプレートの製造
工程が非常に煩雑なものとなっている。以下、上記オリ
フィスプレートの製造工程の一例を示す。However, in the print head proposed by the present inventors, the process of manufacturing the orifice plate constituting the print head is very complicated. Hereinafter, an example of a manufacturing process of the orifice plate will be described.
【００１２】すなわち、先ず、図１８に示すように、ス
テンレス等よりなる母材１１１上にドライフィルムレジ
ストをラミネートする、或いは液状レジストをコーティ
ングして露光現像し、第１，２の孔部の一端となる部分
に所定形状のレジストパターン１１２を形成する。That is, first, as shown in FIG. 18, a dry film resist is laminated on a base material 111 made of stainless steel or the like, or a liquid resist is coated and exposed and developed. A resist pattern 112 having a predetermined shape is formed in a portion to be formed.
【００１３】次に、図１９に示すように、母材１１１の
レジストパターン１１２形成面上にレジストパターン１
１２と同等の厚さのニッケル膜１１３を電気メッキによ
り形成する。続いて、図２０に示すように、母材１１１
上のレジストパターン１１２，ニッケル膜１１３上に、
ドライフィルムレジストをラミネートする、或いは液状
レジストをコーティングして露光現像し、第１の孔部に
相当するパターン１１２ａと第２の孔部に相当するパタ
ーン１１２ｂを接続するようなレジストパターン１１４
を形成する。Next, as shown in FIG. 19, the resist pattern 1 is formed on the surface of the base material 111 where the resist pattern 112 is formed.
A nickel film 113 having a thickness equal to 12 is formed by electroplating. Subsequently, as shown in FIG.
On the upper resist pattern 112 and the nickel film 113,
A resist pattern 114 is formed by laminating a dry film resist or coating a liquid resist and developing by exposure, and connecting the pattern 112a corresponding to the first hole and the pattern 112b corresponding to the second hole.
To form
【００１４】次に、図２１に示すように、レジストパタ
ーン１１４形成面上にレジストパターン１１４と同等の
厚さのニッケル膜１１５を電気メッキにより形成する。
次いで、図２２に示すように、母材１１１上のレジスト
パターン１１４，ニッケル膜１１５上に、ドライフィル
ムレジストをラミネートする、或いは液状レジストをコ
ーティングして露光現像し、液体吐出部に相当するレジ
ストパターン１１６を形成する。Next, as shown in FIG. 21, a nickel film 115 having the same thickness as the resist pattern 114 is formed on the surface on which the resist pattern 114 is formed by electroplating.
Next, as shown in FIG. 22, a dry film resist is laminated on the resist pattern 114 on the base material 111 and the nickel film 115, or a liquid resist is coated and exposed and developed to form a resist pattern corresponding to the liquid discharge portion. Form 116.
【００１５】次に、図２３に示すように、レジストパタ
ーン１１６形成面上にレジストパターン１１６上も含め
てスパッタリング或いは蒸着等の手法によりニッケル薄
膜１１７を形成する。次に、図２４に示すように、レジ
ストパターン１１６形成面上のレジストパターン１１６
形成部分を除いてニッケル薄膜１１７上に、レジストパ
ターン１１６よりも薄いニッケル膜１１８を電気メッキ
により形成する。Next, as shown in FIG. 23, a nickel thin film 117 is formed on the surface on which the resist pattern 116 is to be formed, including the resist pattern 116, by a technique such as sputtering or vapor deposition. Next, as shown in FIG. 24, the resist pattern 116 on the resist pattern 116 forming surface is formed.
A nickel film 118 thinner than the resist pattern 116 is formed by electroplating on the nickel thin film 117 except for the formation portion.
【００１６】そして最後に、上記レジストパターン１１
２，１１４，１１６を、例えばＫＯＨ水溶液やＮａＯＨ
水溶液等のレジスト除去液により除去し、ニッケル膜１
１３，１１５、ニッケル薄膜１１７、ニッケル膜１１８
の積層物を母材１１１から剥して図１７に示したような
オリフィスプレートを得る。Finally, the resist pattern 11
2, 114, 116, for example, KOH aqueous solution or NaOH
The nickel film 1 is removed with a resist removing solution such as an aqueous solution.
13, 115, nickel thin film 117, nickel film 118
Is peeled off from the base material 111 to obtain an orifice plate as shown in FIG.
【００１７】従って、上述のように、本発明者等が提案
してきたプリントヘッドのオリフィスプレートを製造す
るには、メッキ工程だけで製造を行うことが出来ず、煩
雑である上、スパッタリングや蒸着装置等の高額な装置
が必要であり、製造コストが高価なものとなってしまう
という不都合が生じる。Therefore, as described above, the production of the orifice plate of the print head proposed by the present inventors cannot be performed only by the plating step, and is complicated. This requires an expensive device such as the one described above, resulting in an inconvenience that the manufacturing cost is high.
【００１８】また、上記オリフィスプレートを製造する
には、数回の電気メッキやレジストパターンの形成が必
要とされるため、煩雑である上、作製に要する時間が長
くなってしまい、生産性があまり良好ではない。さらに
は、上記オリフィスプレートを製造するには、数回の電
気メッキを行っており、上記オリフィスプレートにおい
ては、孔部の位置合わせ誤差が大きくなりやすく、液体
の吐出量が不均一となる可能性もあり、印刷精度がばら
つく可能性もある。Further, the production of the orifice plate requires several times of electroplating and the formation of a resist pattern, which is complicated and increases the time required for production, resulting in poor productivity. Not good. Furthermore, in order to manufacture the orifice plate, electroplating is performed several times, and in the orifice plate, the alignment error of the hole tends to be large, and the discharge amount of the liquid may be uneven. And the printing accuracy may vary.
【００１９】そこで本発明は従来の実情に鑑みて提案さ
れたものであり、作製が容易に行われ、生産性が良好
で、液体の吐出量が均一で印刷精度良好に印刷を行うこ
とを可能とするプリンタ装置を提供することを目的とす
る。Accordingly, the present invention has been proposed in view of the conventional circumstances, and can be easily manufactured, has good productivity, has a uniform liquid discharge amount, and can perform printing with good printing accuracy. It is an object of the present invention to provide a printer device.
【００２０】[0020]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明者等は鋭意検討した結果、オリフィスプレー
トに形成されるインク用或いは希釈液用のノズルとなる
孔部の少なくとも一方をオリフィスプレートの厚さ方向
に対して斜めに形成するようにすれば、上記孔部をレー
ザ等の照射により容易に形成することが可能となり、オ
リフィスプレートの作製が容易となり、また従来のよう
な各層間の位置合わせの必要がなくなることからノズル
となる孔部が精度良好に形成され、液体の吐出量を均一
とすることが可能であること、結果的にプリンタ装置の
生産性が良好となり印刷精度も良好となることを見い出
した。Means for Solving the Problems To achieve the above object, the present inventors have made intensive studies and found that at least one of the holes formed in the orifice plate and serving as nozzles for ink or diluent is provided with an orifice. By forming the hole obliquely with respect to the thickness direction of the plate, the hole can be easily formed by irradiating a laser or the like, and the production of the orifice plate becomes easy. Since the need for alignment is eliminated, the holes serving as nozzles are formed with high accuracy, and the amount of liquid ejected can be made uniform. As a result, the productivity of the printer device is improved, and the printing accuracy is improved. I found it to be good.
【００２１】すなわち、本発明のプリンタ装置は、オリ
フィスプレートの一方の面から他方の面へと貫通して設
けられ、その一方の面に呈する開口が液体供給口とさ
れ、他方の面に呈する開口が液体吐出口とされた第１の
貫通孔と、オリフィスプレートの一方の面から他方の面
へと貫通して設けられ、その一方の面に呈する開口が液
体供給口とされ、他方の面に呈する開口が液体吐出口と
された第２の貫通孔とを有し、上記第１の貫通孔と上記
第２の貫通孔が対応するように配列され、これら第１の
貫通孔と第２の貫通孔とから供給される液体がオリフィ
スプレート上で混合され吐出されるプリンタヘッドを有
するプリンタ装置において、上記対応する第１の貫通孔
及び第２の貫通孔のうち、少なくとも一方の貫通孔がオ
リフィスプレートの厚さ方向に対して斜めに形成されて
おり、上記第１の貫通孔同士及び第２の貫通孔同士が所
定の配列方向において隣合うようにして配列されている
ことを特徴とするものである。That is, the printer device of the present invention is provided so as to penetrate from one surface of the orifice plate to the other surface, an opening provided on one surface is a liquid supply port, and an opening provided on the other surface. Are provided through the first through hole serving as a liquid discharge port, and from one surface of the orifice plate to the other surface, and an opening provided on one surface is a liquid supply port, and the other surface is provided with a liquid supply port. The opening provided has a second through-hole serving as a liquid discharge port, and the first through-hole and the second through-hole are arranged so as to correspond to each other.
The liquid supplied from the through hole and the second through hole receives an orifice.
Has a printer head that mixes and discharges on the plate
The at least one of the corresponding first through-hole and the second through-hole is formed obliquely with respect to the thickness direction of the orifice plate. And the second through holes are arranged so as to be adjacent to each other in a predetermined arrangement direction.
【００２２】なお、上記本発明のプリンタ装置において
は、上記オリフィスプレートの厚さ方向に対して斜めに
形成される貫通孔がオリフィスプレートの厚さ方向に対
して５°以上傾いていることが好ましい。また、上記本
発明のプリンタ装置においては、上記第１の貫通孔がオ
リフィスプレートの厚さ方向に対して斜めに形成されて
おり、上記第２の貫通孔がオリフィスプレートの厚さ方
向に対して平行に形成されていても良い。In the printer of the present invention, it is preferable that the through hole formed obliquely with respect to the thickness direction of the orifice plate is inclined by 5 ° or more with respect to the thickness direction of the orifice plate. . Further, in the printer device of the present invention, the first through hole is formed obliquely with respect to the thickness direction of the orifice plate, and the second through hole is formed with respect to the thickness direction of the orifice plate. They may be formed in parallel.
【００２３】さらにまた、上記本発明のプリンタ装置に
おいては、上記第１の貫通孔がインク用のノズルであ
り、上記第２の貫通孔が希釈液用のノズルであることが
好ましい。なお、上記本発明のプリンタ装置において
は、上記第１の貫通孔及び上記第２の貫通孔がオリフィ
スプレートの厚さ方向に対して斜めに形成されていても
良い。Further, in the above-mentioned printer apparatus of the present invention, it is preferable that the first through-hole is a nozzle for ink and the second through-hole is a nozzle for diluent. In the printer of the present invention, the first through-hole and the second through-hole may be formed obliquely with respect to the thickness direction of the orifice plate.
【００２４】そして、上記本発明のプリンタ装置におい
ては、上記第１の貫通孔及び上記第２の貫通孔の断面積
が上記液体供給口側から上記液体吐出口側に向かって小
さくなっていくことが好ましい。さらに、上記本発明の
プリンタ装置においては、上記対応する第１の貫通孔と
第２の貫通孔間の最短距離が、第１の貫通孔同志及び第
２の貫通孔同志の最短距離よりも小さいことが好まし
い。In the printer of the present invention, the cross-sectional area of the first through hole and the second through hole decreases from the liquid supply port side to the liquid discharge port side. Is preferred. Furthermore, in the above-described printer device of the present invention, the shortest distance between the corresponding first through hole and the second through hole is smaller than the shortest distance between the first through hole and the second through hole. Is preferred.
【００２５】また、上記本発明のプリンタ装置において
は、上記第１の貫通孔が液体吐出口に近づくに従い、上
記第２の貫通孔の液体吐出口に近づいていくようになさ
れていても良い。さらにまた、上記本発明のプリンタ装
置においては、上記第１の貫通孔及び上記第２の貫通孔
が液体吐出口に近づくに従い、互いに近づいていくよう
になされていても良い。In the printer of the present invention, the first through-hole may approach the liquid ejection port of the second through-hole as it approaches the liquid ejection port. Furthermore, in the printer device of the present invention, the first through-hole and the second through-hole may approach each other as approaching the liquid discharge port.
【００２６】そして、上記本発明のプリンタ装置におい
ては、上記第１の貫通孔及び上記第２の貫通孔がレーザ
加工により形成されていることが好ましい。さらに、上
記本発明のプリンタ装置においては、上記第１の貫通孔
とそれに対応する上記第２の貫通孔とが配列される方向
と、第１の貫通孔同志及び第２の貫通孔同志が配列され
る方向とが略直交していることが好ましい。In the printer of the present invention, it is preferable that the first through-hole and the second through-hole are formed by laser processing. Further, in the printer device of the present invention, the direction in which the first through holes and the corresponding second through holes are arranged, and the first through holes and the second through holes are arranged. It is preferred that the direction in which they are performed is substantially orthogonal.
【００２７】[0027]
【作用】本発明のプリンタ装置は、オリフィスプレート
の一方の面から他方の面へと貫通して設けられ、その一
方の面に呈する開口が液体供給口とされ、他方の面に呈
する開口が液体吐出口とされた第１の貫通孔と、オリフ
ィスプレートの一方の面から他方の面へと貫通して設け
られ、その一方の面に呈する開口が液体供給口とされ、
他方の面に呈する開口が液体吐出口とされた第２の貫通
孔とを有し、上記第１の貫通孔と上記第２の貫通孔が対
応するように配列されたプリントヘッドを有しており、
上記対応する第１の貫通孔及び第２の貫通孔のうち、少
なくとも一方の貫通孔がオリフィスプレートの厚さ方向
に対して斜めに形成されているため、上記第１及び第２
の貫通孔はレーザ等の照射により形成される。また、貫
通孔をレーザ等の照射により形成することから、従来の
ような各層の位置合わせが不要となる。The printer device of the present invention is provided so as to penetrate from one surface of the orifice plate to the other surface, an opening provided on one surface is a liquid supply port, and an opening provided on the other surface is a liquid supply port. A first through hole serving as a discharge port, and a through hole provided from one surface of the orifice plate to the other surface, and an opening provided on one surface is a liquid supply port;
An opening provided on the other surface has a second through-hole serving as a liquid ejection port, and a print head in which the first through-hole and the second through-hole are arranged so as to correspond to each other. Yes,
Since at least one of the corresponding first through holes and the corresponding second through holes is formed obliquely to the thickness direction of the orifice plate, the first and second through holes are formed.
Are formed by irradiation with a laser or the like. Further, since the through-hole is formed by irradiation with a laser or the like, it is not necessary to align the respective layers as in the related art.
【００２８】さらに、本発明のプリンタ装置において
は、第１の貫通孔同志及び第２の貫通孔同志が所定の配
列方向において隣合うようにして配列されており、上記
第１の貫通孔とそれに対応する上記第２の貫通孔とが配
列される方向と、第１の貫通孔同志及び第２の貫通孔同
志が配列される方向とが略直交するようにすれば、各貫
通孔と光源間の距離が全て同一となるため、全ての焦点
を合わせることが可能となり、これら貫通孔が一度に形
成される。Further, in the printer device of the present invention, the first through holes and the second through holes are arranged so as to be adjacent to each other in a predetermined arrangement direction. If the direction in which the corresponding second through-holes are arranged is substantially perpendicular to the direction in which the first through-holes and the second through-holes are arranged, the distance between each through-hole and the light source is reduced. Are all the same, it is possible to focus all of them, and these through holes are formed at once.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。この実施例に
おいては、インクを定量側に、希釈液を吐出側に配し、
これらの混合液体であるインク溶液を記録紙等に向かっ
て吐出させるようにした、いわゆるキャリアジェットプ
リンタ装置の例について述べる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the ink is arranged on the metering side and the diluent is arranged on the ejection side,
An example of a so-called carrier jet printer apparatus in which an ink solution as a mixed liquid is ejected toward recording paper or the like will be described.
【００３０】実施例１ 本実施例のプリンタ装置は、図１に示すような、オリフ
ィスプレート１１を有するプリントヘッドを有するもの
である。上記オリフィスプレート１１は、オリフィスプ
レート１１の一方の面１１ａから他方の面１１ｂへと貫
通して設けられた一対の貫通孔１，２を有し、その貫通
孔１，２の一方の主面１１ａに呈する開口が液体供給口
１ａ，２ａとされ、他方の主面１１ｂに呈する開口が液
体吐出口１ｂ，２ｂとされてなるものである。 Embodiment 1 The printer of this embodiment has a print head having an orifice plate 11 as shown in FIG. The orifice plate 11 has a pair of through holes 1 and 2 provided to penetrate from one surface 11a of the orifice plate 11 to the other surface 11b, and one main surface 11a of the through holes 1 and 2 is provided. Are provided as liquid supply ports 1a and 2a, and the openings provided on the other main surface 11b are formed as liquid discharge ports 1b and 2b.
【００３１】そして、上記オリフィスプレート１１にお
いては、一方の貫通孔２がオリフィスプレート１１の厚
さ方向に対して５°以上の傾きを有して斜めに形成さ
れ、他方の貫通孔１がオリフィスプレート１１の厚さ方
向に対して平行に形成されている。なお、以下、一方の
貫通孔２を第１の貫通孔２と称し、他方の貫通孔１を第
２の貫通孔１と称する。さらに、第１の貫通孔２が液体
吐出口２ｂに近づくに従い、第２の貫通孔１の液体吐出
口１ｂに近づいていくようになされている。In the orifice plate 11, one of the through holes 2 is formed obliquely with an inclination of 5 ° or more with respect to the thickness direction of the orifice plate 11, and the other through hole 1 is formed in the orifice plate. 11 are formed parallel to the thickness direction. Hereinafter, one through hole 2 is referred to as a first through hole 2, and the other through hole 1 is referred to as a second through hole 1. Furthermore, as the first through-hole 2 approaches the liquid ejection port 2b, the second through-hole 1 approaches the liquid ejection port 1b.
【００３２】また、上記オリフィスプレートにおいて
は、第１の貫通孔２をインク用のノズルとしており、第
２の貫通孔１を希釈液用のノズルとしている。さらにま
た、上記オリフィスプレート１１においては、図１及び
図２に示すように、第１，２の貫通孔２，１の断面積が
液体供給口１ａ，２ａ側から液体吐出口１ｂ，２ｂ側に
向かって小さくなっている。すなわち、第１，２の貫通
孔２，１の液体供給口２ａ，１ａ側の断面積をそれぞれ
Ｓ２a ，Ｓ１a とし、液体吐出口２ｂ，１ｂ側の断面積
をそれぞれＳ２b ，Ｓ１b とした場合、Ｓ２b ＜Ｓ
２a、Ｓ１b ＜Ｓ１a の関係が成り立つこととなる。In the orifice plate, the first through holes 2 are used as nozzles for ink, and the second through holes 1 are used as nozzles for diluting liquid. Further, in the orifice plate 11, as shown in FIGS. 1 and 2, the cross-sectional area of the first and second through holes 2, 1 is changed from the liquid supply ports 1a, 2a to the liquid discharge ports 1b, 2b. It is getting smaller. That is, the liquid supply port 2a of the first and second through holes 2,1, S2 the sectional area of 1a side each a, and S1 a, and the liquid discharge port 2b, respectively the cross-sectional area of the 1b side S2 b, S1 b If so, S2 b <S
2 a, so that the relation of S1 b <S1 a holds.
【００３３】そして、上記オリフィスプレートにおいて
は、第２の貫通孔１の液体吐出口１ｂ側の断面積Ｓ１b
を０．０４ｍｍ2 以下としており、第１の貫通孔２の液
体吐出口２ｂ側の断面積Ｓ２b を上記断面積Ｓ１b の１
／３としている。これは、第１の貫通孔２における液体
の流路抵抗を大きくし、吐出する液滴の大きさの制御を
良好とするためである。In the orifice plate, the cross-sectional area S1 b of the second through hole 1 on the side of the liquid discharge port 1b is set.
Is set to 0.04 mm 2 or less, and the cross-sectional area S2 b of the first through hole 2 on the liquid discharge port 2b side is set to 1 of the cross-sectional area S1 b .
/ 3. This is for increasing the flow resistance of the liquid in the first through-hole 2 and improving the control of the size of the discharged droplet.
【００３４】なお、上記断面積Ｓ１b は５０μｍ2 〜
０．０４ｍｍ2 の範囲、さらには１００μｍ2 〜０．０
１ｍｍ2 の範囲とすることが好ましい。上記範囲よりも
大きいと、プリンタ装置として最低限必要とされる解像
度を確保することが困難であり、上記範囲よりも小さい
と、吐出が困難となる。なお、Ｓ１b が０．０４ｍｍ2
のときの解像度は、７５ｄｐｉ程度であり、０．０１ｍ
ｍ2 のときの解像度は、２００ｄｐｉ程度である。[0034] Incidentally, the cross-sectional area S1 b is 50 [mu] m 2 ~
0.04 mm 2 range, further 100 μm 2 to 0.0
It is preferable to set the range to 1 mm 2 . If it is larger than the above range, it is difficult to secure the minimum resolution required for the printer device, and if it is smaller than the above range, it becomes difficult to discharge. In addition, S1 b is 0.04mm 2
Is about 75 dpi and 0.01 m
The resolution at m 2 is about 200 dpi.
【００３５】さらに、上記断面積Ｓ１b ，Ｓ２b の比
（Ｓ２b ／Ｓ１b ）は、５／１００００≦Ｓ２b ／Ｓ１
b ≦１０、さらには５以下、さらには１／１００≦Ｓ２
b ／Ｓ１b ≦５、より望ましくは１／１００≦Ｓ２b ／
Ｓ１b ≦１／２とすることが好ましい。断面積の比が１
０よりも大であると、貫通孔の周囲にインクが広がって
しまい、印刷の精度が低下してしまう。また、断面積の
比が５／１００００よりも小さいと、一回で定量可能な
量が少量過ぎる。そして、上記断面積の比の範囲を上記
のように狭めていくと、高精度なインクの定量が可能と
なり、形成されるドットの最低濃度を低くすることも可
能となる。Further, the ratio (S2 b / S1 b ) of the cross-sectional areas S1 b and S2 b is 5/10000 ≦ S2 b / S1
b ≦ 10, further 5 or less, further 1/100 ≦ S2
b / S1 b ≦ 5, more preferably 1/100 ≦ S2 b /
It is preferable that S1 b ≦ １ ／. The cross-sectional area ratio is 1
If it is larger than 0, the ink spreads around the through-hole, and the printing accuracy is reduced. On the other hand, if the ratio of the cross-sectional areas is smaller than 5 / 10,000, the amount that can be quantified at one time is too small. When the range of the cross-sectional area ratio is narrowed as described above, highly accurate ink quantification can be performed, and the minimum density of dots to be formed can be reduced.
【００３６】また、上記オリフィスプレートにおいて
は、第１の貫通孔２と第２の貫通孔１の液体吐出口２
ｂ，１ｂ間の最短距離Ｄを１／１０√Ｓ１b ≦Ｄ≦５√
Ｓ１b 、または１０〜５００μｍの範囲としている。上
記最短距離Ｄを上記範囲よりも大とすると、インク定量
の応答性が良好とならず、上記範囲よりも小さくする
と、自然混合がし易くなる。In the orifice plate, the liquid discharge ports 2 of the first through hole 2 and the second through hole 1 are provided.
The shortest distance D between b and 1b is 1/10 {S1 b ≤ D ≤ 5}
S1 b , or in the range of 10 to 500 μm. When the shortest distance D is larger than the above range, the responsiveness of the ink amount is not good. When the shortest distance D is smaller than the above range, natural mixing is easy.
【００３７】さらに、上記オリフィスプレートの厚さ
は、液滴の飛翔方向を安定化するため、また高くなった
液体の圧力に耐え得るように、５０μｍ程度としてい
る。なお、後述の製造方法において述べるように、貫通
孔をレーザ等のエネルギービームの照射により形成する
場合には、上記厚さを１５〜１００μｍ程度とすること
が好ましい。Further, the thickness of the orifice plate is set to about 50 μm in order to stabilize the flying direction of the droplet and to withstand the increased pressure of the liquid. In addition, as described in a manufacturing method described later, when the through hole is formed by irradiation with an energy beam such as a laser, the thickness is preferably about 15 to 100 μm.
【００３８】次に、本実施例のプリンタ装置のプリント
ヘッドを示す。上記プリントヘッドは、図３に示すよう
に、上記オリフィスプレート１１の第１の貫通孔２の液
体供給口２ａ側に内部にインク６の充填されている箱状
のインク溜まり１６を配し、第２の貫通孔１の液体供給
口１ａ側に内部に希釈液５の充填されている箱状の希釈
液溜まり１５を配したキャリアジェットプリンタ装置に
対応するものである。そして、上記希釈液溜まり１５の
底面１５ａには発熱素子３が配され、上記インク溜まり
１６の底面１６ａには発熱素子４が配されている。Next, a print head of the printer of this embodiment will be described. As shown in FIG. 3, the print head has a box-shaped ink reservoir 16 filled with ink 6 inside the orifice plate 11 on the liquid supply port 2 a side of the first through hole 2. This corresponds to a carrier jet printer device in which a box-shaped diluent reservoir 15 in which diluent 5 is filled is disposed on the liquid supply port 1a side of the second through hole 1. The heating element 3 is disposed on the bottom surface 15 a of the diluent reservoir 15, and the heating element 4 is disposed on the bottom surface 16 a of the ink reservoir 16.
【００３９】従って、上記プリントヘッドにより印刷を
行う場合には、先ず、図３中に示すように、インク溜ま
り１６内部に充填されているインク６を毛細管現象によ
り第１の貫通孔２に充填して第１のメニスカスＭ2 を形
成し、希釈液溜まり１５内部に充填されている希釈液５
を毛細管現象により第２の貫通孔１内に充填して第２の
メニスカスＭ1 を形成する。Accordingly, when printing is performed by the print head, first, as shown in FIG. 3, the ink 6 filled in the ink reservoir 16 is filled in the first through hole 2 by capillary action. To form a first meniscus M 2 , and the diluent 5 filled in the diluent reservoir 15.
Is filled into the second through-hole 1 by capillary action to form a second meniscus M 1 .
【００４０】次に、図４に示すように、インク溜まり１
６の底面１６ａに配された発熱素子４に電圧パルスを与
え、インク溜まり１６内部のインク６を加熱して発熱素
子４に対応する位置に泡Ｂ2 を発生させる。すると、図
４中に示されるように、インク溜まり１６内部の圧力が
高まり、これに伴って第１の貫通孔２内の圧力も高ま
り、貫通孔２内のインク６が液体吐出口２ｂから押し出
されオリフィスプレート１１の主面１１ｂ上に滴状に付
着する。なお、このとき、インク６の押し出される量
は、発熱素子４に供給される電圧パルスの電圧値または
パルス幅によって制御される。Next, as shown in FIG.
Given a voltage pulse to the heating elements 4 arranged in 6 of the bottom 16a, generating bubbles B 2 at the position corresponding to the heating element 4 heats the ink reservoir 16 inside of the ink 6. Then, as shown in FIG. 4, the pressure in the ink reservoir 16 increases, and the pressure in the first through-hole 2 also increases, and the ink 6 in the through-hole 2 is pushed out from the liquid discharge port 2b. The droplets adhere to the main surface 11b of the orifice plate 11 in the form of drops. At this time, the amount of the ink 6 pushed out is controlled by the voltage value or the pulse width of the voltage pulse supplied to the heating element 4.
【００４１】続いて、図５に示すように、希釈液溜まり
１５の底面１５ａに配された発熱素子３に電圧パルスを
与え、希釈液溜まり１５内部の希釈液５を加熱して発熱
素子３に対応する位置に泡Ｂ1 を発生させる。すると、
図５中に示されるように、希釈液溜まり１５内部の圧力
が高まり、これに伴って第２の貫通孔１内の圧力も高ま
り、貫通孔１内の希釈液５が液体吐出口１ｂから押し出
され、オリフィスプレート１１の主面１１ｂ上に滴状に
付着しているインク６と一体化し、滴状のインク溶液７
が形成される。Subsequently, as shown in FIG. 5, a voltage pulse is applied to the heating element 3 arranged on the bottom surface 15a of the diluting liquid reservoir 15, and the diluting liquid 5 inside the diluting liquid reservoir 15 is heated to apply heat to the heating element 3. the corresponding position of generating bubbles B 1. Then
As shown in FIG. 5, the pressure in the diluent reservoir 15 increases, and the pressure in the second through-hole 1 also increases, and the diluent 5 in the through-hole 1 is pushed out from the liquid discharge port 1b. The ink solution 7 is integrated with the ink 6 adhering to the main surface 11b of the orifice plate 11 in the form of droplets.
Is formed.
【００４２】そしてこのとき、もしくはこれに先立って
発熱素子４への電圧パルスの供給を停止すると、泡Ｂ2
が急速に消滅し、インク溜まり１６及び第１の貫通孔２
内の内部圧力が低下する。これにより、図６に示される
ように、インク溶液７とインク６間は引きちぎられ、イ
ンク６は第１の貫通孔２内に引き込まれ、再びメニスカ
スＭ2 を形成する。なお、インク溶液７は柱状に成長す
る。At this time or before the supply of the voltage pulse to the heating element 4 is stopped, the bubble B 2
Quickly disappears, and the ink reservoir 16 and the first through hole 2
The internal pressure in the interior decreases. Thus, as shown in FIG. 6, between the ink solution 7 and the ink 6 are torn off, the ink 6 is drawn into the first through-hole 2, to form a meniscus M 2 again. Note that the ink solution 7 grows in a columnar shape.
【００４３】次に、発熱素子３の電圧パルスの供給を停
止する。すると、図７に示すように、泡Ｂ1 が急速に消
滅して行き、希釈液溜まり１５及び第２の貫通孔１内の
内部圧力が低下し、希釈液５が第２の貫通孔１内に引き
込まれることから、インク溶液７の液体吐出口１ｂ側に
くびれ７ａが生じる。Next, the supply of the voltage pulse to the heating element 3 is stopped. Then, as shown in FIG. 7, the bubble B 1 rapidly disappears, the internal pressure in the diluent pool 15 and the second through-hole 1 decreases, and the diluent 5 drops in the second through-hole 1. , A constriction 7a is generated on the liquid ejection port 1b side of the ink solution 7.
【００４４】さらに泡Ｂ1 が小さくなっていくと、図８
に示すように、インク溶液７の飛翔が開始され、図９に
示すように、インク溶液７が空中に飛び出す。そして、
上記インク溶液７は記録媒体上に付着し、印刷がなされ
る。このとき、インクと希釈液の混合物であるインク溶
液７の濃度は第１の貫通孔２から押し出されるインク６
の量により決定され、発熱素子４に与えられる電圧パル
スの振幅やパルス幅によってインク６の量が定量されて
制御される。上記振幅やパルス幅を大きくすると、イン
ク６の量が増加し、小さくするとインク６の量が減少
し、インク溶液７の濃度が変化し、形成されるドットの
濃度が変化する。上記電圧パルスの振幅，パルス幅の可
変範囲は実験的に最適な値に定めれば良い。As the bubble B 1 becomes smaller, FIG.
As shown in FIG. 9, the flying of the ink solution 7 starts, and as shown in FIG. 9, the ink solution 7 jumps out into the air. And
The ink solution 7 adheres to the recording medium to perform printing. At this time, the concentration of the ink solution 7, which is a mixture of the ink and the diluting liquid, is adjusted by the ink 6 extruded from the first through-hole 2.
The amount of the ink 6 is determined and controlled by the amplitude and pulse width of the voltage pulse applied to the heating element 4. Increasing the amplitude and pulse width increases the amount of ink 6, and decreasing the amount decreases the amount of ink 6, changes the density of the ink solution 7, and changes the density of dots to be formed. The variable range of the amplitude and the pulse width of the voltage pulse may be experimentally set to optimal values.
【００４５】また、上述のプリントヘッドにおける一連
の動作は一例であり、各動作のタイミングや状態、例え
ばインク溶液の形状、充填動作等は液体吐出口の大きさ
等の構造的要素、インクや希釈液の粘性や表面張力等の
物理的要素、吐出周波数等の動作条件によって変化す
る。The above-described series of operations in the print head is merely an example, and the timing and state of each operation, such as the shape of the ink solution and the filling operation, are based on structural elements such as the size of the liquid ejection port, ink and dilution. It varies depending on physical factors such as viscosity and surface tension of the liquid, and operating conditions such as a discharge frequency.
【００４６】上記実施例においては、発熱素子を使用し
たプリントヘッドを有するプリンタ装置の例を示した
が、本発明はピエゾ素子を使用したプリントヘッドを有
するプリンタ装置にも適用可能である。このようなプリ
ンタ装置のプリントヘッドとしては、例えば、図１０に
示すような、上述のオリフィスプレート１１の第１の貫
通孔２の液体供給口２ａ側に内部にインク６の充填され
ている箱状のインク溜まり２６を配し、第２の貫通孔１
の液体供給口１ａ側に内部に希釈液５の充填されている
箱状の希釈液溜まり２５を配したものが挙げられる。そ
して、上記希釈液溜まり２５の側面２５ａにピエゾ素子
２３を配し、上記インク溜まり２６の側面２６ａにはピ
エゾ素子２４が配されている。In the above embodiment, an example of a printer having a print head using a heating element has been described, but the present invention is also applicable to a printer having a print head using a piezo element. As a print head of such a printer device, for example, as shown in FIG. 10, a box-like shape in which ink 6 is filled inside the above-described orifice plate 11 on the side of the liquid supply port 2a of the first through-hole 2 is used. Of the second through hole 1
And a box-shaped diluent reservoir 25 in which diluent 5 is filled inside the liquid supply port 1a. A piezo element 23 is disposed on a side surface 25 a of the diluent reservoir 25, and a piezo element 24 is disposed on a side surface 26 a of the ink reservoir 26.
【００４７】上記プリントヘッドにおいても前述のプリ
ントヘッドと同様に印刷が行われる。ただし、上記プリ
ントヘッドにおいては、希釈液５及びインク６の押し出
しがピエゾ素子２３，２４に電圧パルスを供給して各ピ
エゾ素子２３，２４を変形させることによりインク溜ま
り２６，希釈液溜まり２５に圧力を加えて行われ、押し
出された希釈液５とインク６によりインク溶液７が形成
される。In the above-described print head, printing is performed in the same manner as in the above-described print head. However, in the above-described print head, the pushing out of the diluting liquid 5 and the ink 6 supplies a voltage pulse to the piezo elements 23 and 24 to deform the piezo elements 23 and 24 so that the pressure is applied to the ink pool 26 and the diluting liquid pool 25. The ink solution 7 is formed by the extruded diluent 5 and the ink 6.
【００４８】また、上記実施例においては、オリフィス
プレートの厚さ方向に対して斜めに形成される第１の貫
通孔をインク用のノズルとし、オリフィスプレートの厚
さ方向に対して平行に形成される第２の貫通孔を希釈液
用のノズルとしたキャリアジェットプリンタ装置の例に
ついて述べたが、本発明は第１の貫通孔を希釈液用のノ
ズルとし、第２の貫通孔をインク用のノズルとしたイン
クジェットプリンタ装置にも適用可能である。この場
合、希釈液の量を変化させて階調を表現することとな
る。In the above embodiment, the first through hole formed obliquely with respect to the thickness direction of the orifice plate is used as a nozzle for ink, and is formed in parallel with the thickness direction of the orifice plate. Although the example of the carrier jet printer apparatus in which the second through-hole is a nozzle for the diluting liquid has been described, the present invention provides that the first through-hole is the nozzle for the diluting liquid, and the second through-hole is the nozzle for the ink. The present invention is also applicable to an ink jet printer using a nozzle. In this case, the gradation is expressed by changing the amount of the diluting liquid.
【００４９】さらに、上記実施例においては、オリフィ
スプレートの第１及び第２の貫通孔のうちの一方の第１
の貫通孔がオリフィスプレートの厚さ方向に対して斜め
に形成され、第２の貫通孔がオリフィスプレートの厚さ
方向に対して平行に形成される例について述べたが、第
１及び第２の貫通孔の両方をオリフィスプレートの厚さ
方向に対して斜めに形成しても同様の効果が得られる。Further, in the above embodiment, one of the first and second through holes of the orifice plate is provided with the first first through hole.
The through hole is formed obliquely with respect to the thickness direction of the orifice plate, and the second through hole is formed parallel to the thickness direction of the orifice plate. The same effect can be obtained by forming both of the through holes obliquely with respect to the thickness direction of the orifice plate.
【００５０】次に、上記のようなプリンタ装置に使用さ
れているオリフィスプレートの製造方法の例を幾つか述
べる。第１の製造方法においては、先ず、図１１に示す
ように、オリフィスプレートを構成するプレート３１の
一主面３１ａ側からプレート３１の厚さ方向に図中矢印
Ｍ1 で示すレーザ等のエネルギービームを照射する。な
お、上記レーザとしては、エキシマレーザ，炭酸ガスレ
ーザ，ＹＡＧレーザ等が例示される。Next, several examples of a method of manufacturing an orifice plate used in the above-described printer will be described. In the first manufacturing method, first, as shown in FIG. 11, the energy beam such as a laser indicated by arrow M 1 from the main surface 31a side of the plate 31 constituting the orifice plate in the thickness direction of the plate 31 Is irradiated. The laser is exemplified by an excimer laser, a carbon dioxide laser, a YAG laser and the like.
【００５１】すると、図１２に示すように、プレート３
１の厚さ方向に一主面３１ａ側から相対向する主面３１
ｂ側に貫通し、一主面３１ａ側の開口３２ａが液体供給
口とされ、相対向する主面３１ｂ側の開口３２ｂが液体
吐出口とされる第２の貫通孔３２が形成される。Then, as shown in FIG.
The main surface 31 opposing from the one main surface 31a side in the thickness direction of 1.
A second through-hole 32 is formed that penetrates to the b side and has an opening 32a on one main surface 31a as a liquid supply port and an opening 32b on the opposite main surface 31b as a liquid discharge port.
【００５２】このとき、上記第２の貫通孔３２において
は、レーザ等の照射により形成されることから、エネル
ギービームが入射される側の一主面３１ａにおける断面
積Ｓ３２a の方が相対向する主面３１ｂにおける断面積
Ｓ３２b よりも大きくなり、Ｓ３２b ＜Ｓ３２a の関係
が成り立つ。[0052] At this time, in the second through-holes 32, from being formed by irradiation of laser or the like, towards the cross-sectional area S32 a in the one main surface 31a on the side where the energy beam is incident opposed greater than the cross-sectional area S32 b along the principal face 31b, holds the relationship S32 b <S32 a.
【００５３】次に図１２中に示すように、プレート３１
の一主面３１ａ側からプレート３１の厚さ方向に対して
斜め方向に図中矢印Ｍ2 で示すレーザ等のエネルギービ
ームを照射する。なお、このとき、エネルギービームの
照射方向はプレート３１の厚さ方向に対して５°以上傾
いているようにし、エネルギービームの照射方向は一主
面３１ａ側から主面３１ｂ側に向かうにつれ第２の貫通
孔３２の液体吐出口である開口３２ｂに近づく方向とす
る。また、上記レーザとしては、エキシマレーザ，炭酸
ガスレーザ，ＹＡＧレーザ等が例示される。Next, as shown in FIG.
Irradiating an energy beam such as a laser indicated by arrow M 2 in a direction diagonal to the thickness direction of the plate 31 from the main surface 31a side of the. At this time, the irradiation direction of the energy beam is inclined by 5 ° or more with respect to the thickness direction of the plate 31, and the irradiation direction of the energy beam is the second direction from the one main surface 31a to the main surface 31b. In a direction approaching the opening 32b which is the liquid discharge port of the through hole 32. Examples of the laser include an excimer laser, a carbon dioxide laser, and a YAG laser.
【００５４】すると、図１３に示すように、プレート３
１の厚さ方向に一主面３１ａ側から相対向する主面３１
ｂ側に貫通し、一主面３１ａ側の開口３３ａが液体供給
口とされ、相対向する主面３１ｂ側の開口３３ｂが液体
吐出口とされる第１の貫通孔３３が形成され、オリフィ
スプレートが完成する。Then, as shown in FIG.
The main surface 31 opposing from the one main surface 31a side in the thickness direction of 1.
a first through hole 33 which penetrates to the b side, the opening 33a on the one main surface 31a side is a liquid supply port, and the opening 33b on the opposing main surface 31b is a liquid discharge port, and an orifice plate is formed. Is completed.
【００５５】すなわち、第１の貫通孔３３はオリフィス
プレートの厚さ方向に対して５゜以上傾いて斜めに形成
され、第２の貫通孔３２はオリフィスプレートの厚さ方
向に対して平行に形成されることとなる。このとき、上
記第１の貫通孔３３においては、レーザ等の照射により
形成されることから、エネルギービームが入射される側
の一主面３１ａにおける断面積Ｓ３３a の方が相対向す
る主面３１ｂにおける断面積Ｓ３３b よりも大きくな
り、Ｓ３３b ＜Ｓ３３a の関係が成り立つ。また、第１
の貫通孔３３は、液体吐出口である開口３３ｂに近づく
に従い、第２の貫通孔３３の液体吐出口である開口３２
ｂに近づいていくような貫通孔として形成される。That is, the first through-hole 33 is formed obliquely at an angle of 5 ° or more with respect to the thickness direction of the orifice plate, and the second through-hole 32 is formed parallel to the thickness direction of the orifice plate. Will be done. At this time, in the first through-hole 33, since it is formed by irradiation of laser or the like, the main surface 31b of direction of the cross-sectional area S33 a in the one main surface 31a on the side where the energy beam is incident opposed greater than the cross-sectional area S33 b in, holds the relationship S33 b <S33 a. Also, the first
The through-hole 33 of the second through-hole 33 becomes closer to the opening 33b which is the liquid discharge port.
It is formed as a through hole approaching b.
【００５６】第２の製造方法においては、第１の製造方
法と同様に第２の貫通孔を形成した後、図１４に示すよ
うにプレート３１を所定の角度で傾け、第２の貫通孔３
２を形成するために照射したエネルギービームと同方向
の図中矢印Ｍ3 で示すエネルギービームを照射する。上
記のようにプレート３１が傾けられていることから上記
エネルギービームは一主面３１ａ側からプレート３１の
厚さ方向に対して斜め方向に照射されることとなる。In the second manufacturing method, after forming the second through hole as in the first manufacturing method, the plate 31 is inclined at a predetermined angle as shown in FIG.
An energy beam indicated by the energy beam and in the arrow M 3 in the same direction which is irradiated to form a 2 to irradiation. Since the plate 31 is tilted as described above, the energy beam is emitted from one main surface 31a in a direction oblique to the thickness direction of the plate 31.
【００５７】なお、このとき、エネルギービームの照射
方向がプレート３１の厚さ方向に対して５°以上傾いて
いるようにプレート３１を傾け、エネルギービームの照
射方向は一主面３１ａ側から主面３１ｂ側に向かうにつ
れ第２の貫通孔３２の液体吐出口である開口３２ｂに近
づく方向とする。この結果、第１の製造方法と同様に第
１の貫通孔が形成され、オリフィスプレートが完成す
る。At this time, the plate 31 is tilted so that the direction of irradiation of the energy beam is tilted by 5 ° or more with respect to the thickness direction of the plate 31, and the direction of irradiation of the energy beam is shifted from one main surface 31a side to the main surface. The direction is closer to the opening 32b, which is the liquid discharge port of the second through hole 32, toward the 31b side. As a result, a first through hole is formed as in the first manufacturing method, and the orifice plate is completed.
【００５８】また、第３の製造方法においては、図１５
に示すように、プレート３１の一主面３１ａ側から第１
の製造方法において使用した図中矢印Ｍ1 ，Ｍ2 で示す
方向のエネルギービームを照射する。その結果、第１，
２の貫通孔が同時に形成され、オリフィスプレートが完
成する。In the third manufacturing method, FIG.
As shown in FIG.
Irradiation of energy beams in the directions indicated by arrows M 1 and M 2 in the drawing used in the manufacturing method of ( 1 ). As a result,
Two through holes are formed at the same time, and the orifice plate is completed.
【００５９】これまで述べたように、本実施例のプリン
タ装置のプリントヘッドに使用されるオリフィスプレー
トは、プレートにレーザ等を照射することにより容易に
形成され、従来のようにスパッタリングや蒸着装置等の
高額な装置は不要であり、プリンタ装置の製造コストを
安価なものとすることができ、作製に要する時間も短縮
され、プリンタ装置の生産性が良好となる。As described above, the orifice plate used in the print head of the printer according to the present embodiment is easily formed by irradiating the plate with a laser or the like. Such an expensive device is not required, the manufacturing cost of the printer device can be reduced, the time required for fabrication can be shortened, and the productivity of the printer device can be improved.
【００６０】また、本実施例のプリンタ装置のプリント
ヘッドに使用されるオリフィスプレートの製造は、レー
ザの照射のみにより行われるため、従来のような孔部の
位置合わせ等は不要であり、貫通孔が精度良好に形成さ
れることから、上記オリフィスプレートにおいては液体
の吐出量が均一となり、プリンタ装置の印刷精度が良好
となる。In addition, since the manufacture of the orifice plate used in the print head of the printer of this embodiment is performed only by laser irradiation, it is not necessary to align the holes as in the prior art. Is formed with high accuracy, the discharge amount of the liquid is uniform at the orifice plate, and the printing accuracy of the printer device is improved.
【００６１】さらにまた、本実施例のプリンタ装置にお
いては、インクと希釈液を混合してインク溶液の濃度を
変化させて中間調を表現することから、解像度も良好と
なる。実施例２ 本実施例においては、マルチタイプのプリントヘッドを
有するプリンタ装置の例について述べる。本実施例のプ
リンタ装置のプリントヘッドに使用されるオリフィスプ
レートは、図１６に示すように、オリフィスプレート５
１の一方の面から他方の面へと貫通して設けられ、一方
の面に呈する開口が液体供給口とされ、他方の面に呈す
る開口が液体吐出口とされてなる実施例１で述べた一対
の貫通孔と同様の一対の貫通孔４１，４２が図中矢印Ｐ
で示す所定の配列方向に規則的に配列されてなるもので
ある。Furthermore, in the printer of the present embodiment, since the ink and the diluent are mixed to change the concentration of the ink solution to express the halftone, the resolution is also improved. Embodiment 2 In this embodiment, an example of a printer having a multi-type print head will be described. As shown in FIG. 16, the orifice plate used in the print head of the printer of this embodiment has an orifice plate 5.
1, the opening provided on one surface serves as a liquid supply port, and the opening provided on the other surface serves as a liquid discharge port. A pair of through holes 41 and 42 similar to the pair of through holes are indicated by arrows P in the figure.
Are regularly arranged in a predetermined arrangement direction indicated by.
【００６２】そして、上記オリフィスプレート５１にお
いても、一方の貫通孔４２がオリフィスプレート５１の
厚さ方向に対して５°以上の傾きを有して斜めに形成さ
れ、他方の貫通孔４１がオリフィスプレート５１の厚さ
方向に対して平行に形成されている。なお、以下、一方
の貫通孔４２を第１の貫通孔４２と称し、他方の貫通孔
４１を第２の貫通孔４１と称する。Also in the orifice plate 51, one through hole 42 is formed obliquely with an inclination of 5 ° or more with respect to the thickness direction of the orifice plate 51, and the other through hole 41 is formed in the orifice plate. 51 are formed parallel to the thickness direction. Hereinafter, one through hole 42 is referred to as a first through hole 42, and the other through hole 41 is referred to as a second through hole 41.
【００６３】さらに、第１の貫通孔４２が液体吐出口に
近づくに従い、第２の貫通孔４１の液体吐出口に近づい
ていくようになされている。さらにまた、上記オリフィ
スプレートにおいては、第１，２の貫通孔４２，４１の
断面積や間隔、オリフィスプレートの厚さ等は実施例１
のプリンタ装置に使用されているオリフィスプレートと
同様である。Further, as the first through hole 42 approaches the liquid ejection port, the second through hole 41 approaches the liquid ejection port. Furthermore, in the orifice plate, the cross-sectional area and interval of the first and second through holes 42 and 41, the thickness of the orifice plate, and the like are different from those in the first embodiment.
This is the same as the orifice plate used in the printer device.
【００６４】また、上記オリフィスプレートにおいて
も、第１の貫通孔４２をインク用のノズルとしており、
第２の貫通孔４１を希釈液用のノズルとしている。そし
て、上記オリフィスプレートにおいては特に、図中矢印
Ｐで示す所定の配列方向において、第１の貫通孔４２同
士、第２の貫通孔４１同士が隣合うようにして配されて
おり、かつこれら第１の貫通孔４２同士、第２の貫通孔
４１同士は液体供給口側において図中破線で示す接続部
４３により接続されている。Also in the above-mentioned orifice plate, the first through-hole 42 is used as a nozzle for ink.
The second through hole 41 is used as a nozzle for diluting liquid. In the orifice plate, in particular, the first through holes 42 and the second through holes 41 are arranged adjacent to each other in a predetermined arrangement direction indicated by an arrow P in the drawing. The first through holes 42 and the second through holes 41 are connected to each other on the liquid supply port side by a connection portion 43 indicated by a broken line in the drawing.
【００６５】このとき、上記オリフィスプレートにおい
ては、第１，２の貫通孔４２，４１間の最短距離Ｄ1
が、例えば上記第１の貫通孔４２とこれと所定方向で隣
合う他の第１の貫通孔４２との間隔Ｄ2 よりも小さいも
のとされている。このことは、第２の貫通孔４１におい
ても同様である。At this time, in the orifice plate, the shortest distance D 1 between the first and second through holes 42, 41.
But for example, there is a smaller than the distance D 2 between the first through-hole 42 of the other adjacent the said first through-hole 42 in which the predetermined direction. The same applies to the second through hole 41.
【００６６】さらに、上記オリフィスプレートにおいて
は、一対の第１，２の貫通孔４２，４１が所定の方向に
規則的に配列された貫通孔列４４が、図中矢印ｍで示す
プリントヘッド走行方向に複数列配されている。なお、
上記オリフィスプレートにおいては、複数の貫通孔列４
４のプリントヘッド走行方向ｍにおける配列位置を若干
ずらし、すなわち例えば第１列目の貫通孔列４４に対し
て第２列目の貫通孔列４４を図中下方にずらす等して配
列位置をずらし、解像度を向上させるようにしても良
い。Further, in the above-mentioned orifice plate, a pair of first and second through holes 42, 41 are regularly arranged in a predetermined direction to form a row 44 of through holes in a print head running direction indicated by an arrow m in FIG. Are arranged in multiple rows. In addition,
In the orifice plate, a plurality of through-hole rows 4
4 is slightly shifted in the print head traveling direction m, that is, the second through-hole row 44 is shifted downward with respect to the first through-hole row 44 in the drawing. The resolution may be improved.
【００６７】上記オリフィスプレートは、実施例１で示
したオリフィスプレートと同様にプリントヘッドに組み
込むことが可能である。また、ここでも、キャリアジェ
ットプリンタ装置に使用されるオリフィスプレートの例
について述べたが、本発明は定量側に希釈液を配し、吐
出側にインクを配し、これらの混合液であるインク溶液
を記録紙に向かって吐出させるようにした、いわゆるイ
ンクジェットプリンタ装置にも適用可能である。この場
合、希釈液の量を定量的に変化させて階調を表現するこ
ととなる。The orifice plate can be incorporated in a print head in the same manner as the orifice plate shown in the first embodiment. Also, here, the example of the orifice plate used in the carrier jet printer device has been described. However, the present invention arranges a diluting liquid on the fixed amount side, arranges the ink on the ejection side, and forms an ink solution as a mixed liquid of these. Can be applied to a so-called ink jet printer device in which is ejected toward recording paper. In this case, the gradation is expressed by quantitatively changing the amount of the diluent.
【００６８】さらに、ここでは、オリフィスプレートの
一対の貫通孔の一方がオリフィスプレートの厚さ方向に
対して斜めに形成され、他方がオリフィスプレートの厚
さ方向に対して平行に形成される例について述べたが、
一対の貫通孔の両方をオリフィスプレートの厚さ方向に
対して斜めに形成しても同様の効果が得られる。Further, here, an example in which one of the pair of through holes of the orifice plate is formed obliquely to the thickness direction of the orifice plate and the other is formed parallel to the thickness direction of the orifice plate. As stated,
The same effect can be obtained by forming both of the pair of through holes obliquely with respect to the thickness direction of the orifice plate.
【００６９】また、本実施例のプリンタ装置のオリフィ
スプレートを製造する場合には、実施例１で述べたオリ
フィスプレートの製造方法に準じて製造を行えば良く、
一対の貫通孔を複数形成すれば良い。なお、このとき、
上述の貫通孔列に対応する穴部の形成されたマスクを用
意し、これをプレート上に配してレーザー光を照射する
ようにすれば貫通孔列を構成する複数の貫通孔を一度に
形成することができる。さらに、複数の貫通孔列に対応
する穴部の形成されたマスクを用意し、これをプレート
上に配してレーザー光を照射するようにすれば複数の貫
通孔列を一度に形成することも可能である。 In the case of manufacturing the orifice plate of the printer of the present embodiment, the manufacturing may be performed in accordance with the method of manufacturing the orifice plate described in the first embodiment.
What is necessary is just to form two or more pairs of through holes. At this time,
Using a mask with holes formed corresponding to the above-described row of through holes
And place it on a plate and irradiate it with laser light
By doing so, multiple through holes that make up the through hole row can be
Can be formed. In addition, it supports multiple through-hole rows
Prepare a mask with holes to be
By arranging on top and irradiating laser light,
It is also possible to form the through-hole array at one time.
【００７０】このように所定の穴部の形成されているマ
スクを使用すれば、複数の貫通孔を一度に形成すること
が可能であることから、複数の貫通孔を一個ずつ形成し
ていく場合に比較して作製時間を大幅に短縮する事が可
能となり、生産性を大幅に向上させることができる。Since a plurality of through-holes can be formed at once by using a mask having predetermined holes as described above, a plurality of through-holes are formed one by one. In this case, the manufacturing time can be significantly reduced as compared with that of the first embodiment, and the productivity can be greatly improved.
【００７１】また、一度に複数の貫通孔を形成すること
から貫通孔間の位置ずれを抑えることも可能であり、複
数の貫通孔を位置精度良好に形成できる。従って、本実
施例のプリンタ装置に使用されるオリフィスプレートに
おいても、プレートにレーザ等を照射することにより容
易に形成が行われ、従来のようにスパッタリングや蒸着
装置等の高額な装置は不要であり、プリンタ装置の製造
コストを安価なものとすることができ、作製に要する時
間も短縮され、プリンタ装置の生産性が良好となる。特
に、本実施例のようなマルチタイプのプリントヘッドを
有するプリンタ装置においては製造コスト及び作製に要
する時間が重要な課題となるが、本発明はこれを解決す
るものであり、その工業的価値は非常に高い。Further, since a plurality of through holes are formed at one time, it is possible to suppress a positional shift between the through holes, and it is possible to form the plurality of through holes with good positional accuracy. Therefore, also in the orifice plate used in the printer device of the present embodiment, the plate is easily formed by irradiating the plate with a laser or the like, and expensive devices such as sputtering and vapor deposition devices as in the related art are unnecessary. In addition, the manufacturing cost of the printer device can be reduced, the time required for fabrication can be reduced, and the productivity of the printer device can be improved. In particular, in a printer device having a multi-type print head as in the present embodiment, the production cost and the time required for production are important issues. However, the present invention solves this, and its industrial value is Very high.
【００７２】また、本実施例のプリンタ装置に使用され
るオリフィスプレートの製造は、レーザの照射のみによ
り行われるため、従来のような孔部の位置合わせ等は不
要であり、貫通孔が精度良好に形成されることから、上
記オリフィスプレートにおいては液体の吐出量が均一と
なり、プリンタ装置の印刷精度が良好となる。Further, since the orifice plate used in the printer of this embodiment is manufactured only by irradiating a laser, it is not necessary to align the holes as in the prior art, and the through-hole can be formed with high precision. Therefore, the amount of liquid ejected from the orifice plate is uniform, and the printing accuracy of the printer device is improved.
【００７３】さらにまた、本実施例のプリンタ装置にお
いては、インクと希釈液を混合してインク溶液の濃度を
変化させて中間調を表現することから、解像度も良好と
なる。Further, in the printer of this embodiment, since the ink and the diluent are mixed to change the concentration of the ink solution to express the halftone, the resolution is improved.
【００７４】[0074]
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のプリンタ装置は、オリフィスプレートの一方の面か
ら他方の面へと貫通して設けられ、その一方の面に呈す
る開口が液体供給口とされ、他方の面に呈する開口が液
体吐出口とされた第１の貫通孔と、オリフィスプレート
の一方の面から他方の面へと貫通して設けられ、その一
方の面に呈する開口が液体供給口とされ、他方の面に呈
する開口が液体吐出口とされた第２の貫通孔とを有し、
上記第１の貫通孔と上記第２の貫通孔が対応するように
配列されたプリントヘッドを有しており、上記対応する
第１の貫通孔及び第２の貫通孔のうち、少なくとも一方
の貫通孔がオリフィスプレートの厚さ方向に対して斜め
に形成されているため、上記第１及び第２の貫通孔はレ
ーザ等の照射により形成される。なお、例えば上記第１
の貫通孔をインク用のノズルとし、上記第２の貫通孔を
希釈液用のノズルとすれば、インクが希釈液のノズル側
に滲みだし、これらの混合が良好に行われる。As is apparent from the above description, the printer device of the present invention is provided so as to penetrate from the one surface of the orifice plate to the other surface, and the opening provided on one surface has the liquid supply. A first through hole having an opening provided on the other surface serving as a liquid discharge port, and an opening provided on one surface of the orifice plate, the opening being provided on the other surface. A liquid supply port, an opening provided on the other surface has a second through-hole serving as a liquid discharge port,
A print head having the first through-hole and the second through-hole arranged so as to correspond to each other, and having at least one of the corresponding first and second through-holes; Since the holes are formed obliquely with respect to the thickness direction of the orifice plate, the first and second through holes are formed by irradiation with a laser or the like. Note that, for example, the first
If the through-hole is used as a nozzle for ink and the second through-hole is used as a nozzle for diluent, the ink oozes out to the nozzle side of the diluent, and these are mixed well.
【００７５】従って、上記本発明のプリンタ装置は容易
に作製することが可能であり、製造コストを安価なもの
とすることができ、作製に要する時間も短縮され、生産
性が良好となる。また、本発明をマルチタイプのプリン
トヘッドを有するプリンタ装置に適用した場合には、そ
の製造コストを大幅に低減し、作製に要する時間も大幅
に短縮することが可能であり、その工業的価値は非常に
高い。Therefore, the printer of the present invention can be easily manufactured, the manufacturing cost can be reduced, the time required for the manufacturing can be shortened, and the productivity can be improved. In addition, when the present invention is applied to a printer device having a multi-type print head, the manufacturing cost can be significantly reduced, and the time required for manufacturing can be significantly reduced. Very high.
【００７６】さらに、本発明のプリンタ装置において
は、貫通孔をレーザ等の照射により形成することが可能
であり、従来のような各層の位置合わせが不要となり、
貫通孔が精度良好に形成されるため、オリフィスプレー
トの液体の吐出量が均一となり、プリンタ装置の印刷精
度が良好となる。Further, in the printer device of the present invention, the through-hole can be formed by irradiating a laser or the like, so that the alignment of each layer as in the prior art is not required.
Since the through holes are formed with high precision, the amount of liquid discharged from the orifice plate is uniform, and the printing accuracy of the printer device is improved.
【００７７】[0077]
【図１】本発明を適用したプリンタ装置に使用されるオ
リフィスプレートの一実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an orifice plate used in a printer device to which the present invention is applied.
【図２】本発明を適用したプリンタ装置に使用されるオ
リフィスプレートの一実施例を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of an orifice plate used in a printer device to which the present invention is applied.
【図３】本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッ
ドの一例の動作を順に示すものであり、オリフィスプレ
ートにメニスカスが形成されている状態を示す模式図で
ある。FIGS. 3A and 3B are schematic diagrams sequentially illustrating an operation of an example of a print head of a printer device to which the present invention is applied, and show a state in which a meniscus is formed on an orifice plate. FIGS.
【図４】本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッ
ドの一例の動作を順に示すものであり、貫通孔内のイン
クを押し出した状態を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing an operation of an example of a print head of a printer apparatus to which the present invention is applied, in which ink in a through hole is pushed out.
【図５】本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッ
ドの一例の動作を順に示すものであり、貫通孔内の希釈
液を押し出してインク溶液を形成した状態を示す模式図
である。FIG. 5 is a schematic diagram showing an operation of an example of a print head of a printer apparatus to which the present invention is applied, in which an ink solution is formed by extruding a diluent in a through hole.
【図６】本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッ
ドの一例の動作を順に示すものであり、インク溶液が柱
状に成長した状態を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic view illustrating an operation of an example of a print head of a printer apparatus to which the present invention is applied, in which an ink solution grows in a columnar shape.
【図７】本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッ
ドの一例の動作を順に示すものであり、柱状のインク溶
液にくびれが生じた状態を示す模式図である。FIGS. 7A and 7B are schematic diagrams sequentially illustrating an operation of an example of a print head of a printer apparatus to which the present invention is applied, and show a state in which a columnar ink solution is constricted.
【図８】本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッ
ドの一例の動作を順に示すものであり、インク溶液が飛
翔を開始した状態を示す模式図である。FIG. 8 is a schematic view showing an operation of an example of a print head of a printer device to which the present invention is applied, in which an ink solution starts flying.
【図９】本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッ
ドの一例の動作を順に示すものであり、インク溶液が空
中に飛び出した状態を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic view showing an operation of an example of a print head of a printer apparatus to which the present invention is applied, in which an ink solution is ejected into the air.
【図１０】本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘ
ッドの他の例を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram showing another example of the print head of the printer device to which the present invention is applied.
【図１１】オリフィスプレートを製造する製造方法の一
例を工程順に示すものであり、プレートに第２の貫通孔
を形成するためにエネルギービームを照射している状態
を示す模式図である。FIG. 11 is a schematic view illustrating an example of a manufacturing method of manufacturing an orifice plate in the order of steps, and illustrating a state where an energy beam is irradiated to form a second through hole in the plate.
【図１２】オリフィスプレートを製造する製造方法の一
例を工程順に示すものであり、プレートに第１の貫通孔
を形成するためにエネルギービームを照射している状態
を示す模式図である。FIG. 12 is a schematic view illustrating an example of a manufacturing method of manufacturing an orifice plate in the order of steps, and illustrating a state in which an energy beam is irradiated to form a first through hole in the plate.
【図１３】オリフィスプレートを製造する製造方法の一
例を工程順に示すものであり、プレートに第１，２の貫
通孔が形成された状態を示す模式図である。FIG. 13 is a schematic view illustrating an example of a manufacturing method of manufacturing an orifice plate in the order of steps, showing a state in which first and second through holes are formed in the plate.
【図１４】オリフィスプレートを製造する製造方法の他
の例を示すものであり、プレートに第１の貫通孔を形成
するためにエネルギービームを照射している状態を示す
模式図である。FIG. 14 is a schematic view showing another example of the method of manufacturing the orifice plate, showing a state where the plate is irradiated with an energy beam in order to form a first through hole in the plate.
【図１５】オリフィスプレートを製造する製造方法のさ
らに他の例を示すものであり、プレートに第１，２の貫
通孔を形成するためにエネルギービームを照射している
状態を示す模式図である。FIG. 15 is a schematic view showing still another example of the method of manufacturing the orifice plate, and showing a state where the plate is irradiated with an energy beam to form first and second through holes. .
【図１６】本発明を適用したプリンタ装置に使用される
オリフィスプレートの他の実施例を模式的に示す平面図
である。FIG. 16 is a plan view schematically showing another embodiment of the orifice plate used in the printer device to which the present invention is applied.
【図１７】従来のオリフィスプレートを示す断面図であ
る。FIG. 17 is a sectional view showing a conventional orifice plate.
【図１８】従来のオリフィスプレートの製造方法を工程
順に示すものであり、母材上にレジストパターンを形成
する工程を示す断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view illustrating a step of forming a resist pattern on a base material, showing a conventional method for manufacturing an orifice plate in the order of steps.
【図１９】従来のオリフィスプレートの製造方法を工程
順に示すものであり、母材上にニッケル膜を形成する工
程を示す断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view showing a step of forming a nickel film on a base material, showing a conventional method for manufacturing an orifice plate in the order of steps.
【図２０】従来のオリフィスプレートの製造方法を工程
順に示すものであり、ニッケル膜上にレジストパターン
を形成する工程を示す断面図である。FIG. 20 is a cross-sectional view illustrating a step of forming a resist pattern on a nickel film, showing a conventional method for manufacturing an orifice plate in the order of steps.
【図２１】従来のオリフィスプレートの製造方法を工程
順に示すものであり、ニッケル膜上にニッケル膜を形成
する工程を示す断面図である。FIG. 21 is a cross-sectional view illustrating a step of forming a nickel film on a nickel film, showing a conventional method for manufacturing an orifice plate in the order of steps.
【図２２】従来のオリフィスプレートの製造方法を工程
順に示すものであり、レジストパターン上にレジストパ
ターンを形成する工程を示す断面図である。FIG. 22 is a cross-sectional view illustrating a step of forming a resist pattern on a resist pattern, showing a conventional method for manufacturing an orifice plate in the order of steps.
【図２３】従来のオリフィスプレートの製造方法を工程
順に示すものであり、ニッケル膜上にニッケル薄膜を形
成する工程を示す断面図である。FIG. 23 is a cross-sectional view showing a conventional method for manufacturing an orifice plate in the order of steps and showing a step of forming a nickel thin film on a nickel film.
【図２４】従来のオリフィスプレートの製造方法を工程
順に示すものであり、ニッケル薄膜上にニッケル膜を形
成する工程を示す断面図である。FIG. 24 is a cross-sectional view showing a conventional method for manufacturing an orifice plate in the order of steps, and showing a step of forming a nickel film on a nickel thin film.
１，４１ 第２の貫通孔、１ａ，２ａ 液体供給口、１
ｂ，２ｂ 液体吐出口、２，４２ 第１の貫通孔、１
１，５１ オリフィスプレート、１１ａ 一方の面、１
１ｂ 他方の面、Ｄ，Ｄ1 最短距離、Ｄ2 間隔1,41 second through hole, 1a, 2a liquid supply port, 1
b, 2b liquid discharge port, 2, 42 first through hole, 1
1,51 orifice plate, 11a one side, 1
1b The other surface, D, D 1 shortest distance, D 2 interval
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 隆昭 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソ ニー株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−71902（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−23985（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/135 B41J 2/205 B41J 2/045 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takaaki Murakami 6-7-35 Kita-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Inside Sony Corporation (56) References JP-A-6-71902 (JP, A) JP-A Heisei 6-23985 (JP, A) (58) Fields studied (Int. Cl. 6 , DB name) B41J 2/135 B41J 2/205 B41J 2/045
Claims (11)
の面へと貫通して設けられ、その一方の面に呈する開口
が液体供給口とされ、他方の面に呈する開口が液体吐出
口とされた第１の貫通孔と、 オリフィスプレートの一方の面から他方の面へと貫通し
て設けられ、その一方の面に呈する開口が液体供給口と
され、他方の面に呈する開口が液体吐出口とされた第２
の貫通孔とを有し、 上記第１の貫通孔と上記第２の貫通孔が対応するように
配列され、これら第１の貫通孔と第２の貫通孔とから供
給される液体がオリフィスプレート上で混合され吐出さ
れるプリンタヘッドを有するプリンタ装置において、 上記対応する第１の貫通孔及び第２の貫通孔のうち、少
なくとも一方の貫通孔がオリフィスプレートの厚さ方向
に対して斜めに形成されており、 上記第１の貫通孔同士及び第２の貫通孔同士が所定の配
列方向において隣合うようにして配列されていることを
特徴とするプリンタ装置。An orifice plate is provided so as to penetrate from one surface to the other surface, an opening provided on one surface is a liquid supply port, and an opening provided on the other surface is a liquid discharge port. A first through hole, which is provided so as to penetrate from one surface of the orifice plate to the other surface, an opening provided on one surface is a liquid supply port, and an opening provided on the other surface is a liquid discharge port. The second
So that the first through hole and the second through hole correspond to each other.
The first through hole and the second through hole
The supplied liquid is mixed and discharged on the orifice plate.
Wherein at least one of the corresponding first through-hole and the second through-hole is formed obliquely with respect to the thickness direction of the orifice plate. A printer device wherein the first through holes and the second through holes are arranged adjacent to each other in a predetermined arrangement direction.
して斜めに形成される貫通孔がオリフィスプレートの厚
さ方向に対して５°以上傾いていることを特徴とする請
求項１記載のプリンタ装置。2. The printer device according to claim 1, wherein the through-hole formed obliquely with respect to the thickness direction of the orifice plate is inclined by 5 ° or more with respect to the thickness direction of the orifice plate. .
の厚さ方向に対して斜めに形成されており、上記第２の
貫通孔がオリフィスプレートの厚さ方向に対して平行に
形成されていることを特徴とする請求項１記載のプリン
タ装置。3. The first through-hole is formed obliquely to the thickness direction of the orifice plate, and the second through-hole is formed parallel to the thickness direction of the orifice plate. The printer device according to claim 1, wherein:
あり、上記第２の貫通孔が希釈液用のノズルであること
を特徴とする請求項１記載のプリンタ装置。4. The printer device according to claim 1, wherein said first through hole is a nozzle for ink, and said second through hole is a nozzle for diluent.
がオリフィスプレートの厚さ方向に対して斜めに形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ装
置。5. The printer device according to claim 1, wherein said first through-hole and said second through-hole are formed obliquely to a thickness direction of said orifice plate.
の断面積が上記液体供給口側から上記液体吐出口側に向
かって小さくなっていくことを特徴とする請求項１記載
のプリンタ装置。6. The liquid crystal display according to claim 1, wherein the cross-sectional area of the first through hole and the second through hole decreases from the liquid supply port side toward the liquid discharge port side. Printer device.
孔間の最短距離が、第１の貫通孔同志及び第２の貫通孔
同志の最短距離よりも小さいことを特徴とする請求項１
記載のプリンタ装置。7. The shortest distance between the corresponding first through hole and the second through hole is smaller than the shortest distance between the first through hole and the second through hole. Item 1
The printer device according to the above.
に従い、上記第２の貫通孔の液体吐出口に近づいていく
ことを特徴とする請求項３記載のプリンタ装置。8. The printer device according to claim 3, wherein the first through hole approaches the liquid ejection port of the second through hole as it approaches the liquid ejection port.
が液体吐出口に近づくに従い、互いに近づいていくこと
を特徴とする請求項５記載のプリンタ装置。9. The printer device according to claim 5, wherein the first through hole and the second through hole approach each other as approaching the liquid ejection port.
孔がレーザ加工により形成されていることを特徴とする
請求項１記載のプリンタ装置。10. The printer device according to claim 1, wherein said first through hole and said second through hole are formed by laser processing.
記第２の貫通孔とが配列される方向と、第１の貫通孔同
志及び第２の貫通孔同志が配列される方向とが略直交し
ていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ装置。11. A direction in which the first through holes and the corresponding second through holes are arranged, and a direction in which the first through holes and the second through holes are arranged are substantially the same. 2. The printer device according to claim 1, wherein the printer device is orthogonal.
Priority Applications (6)
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