JP2937352B2 - 巻径演算方法およびその装置 - Google Patents
巻径演算方法およびその装置Info
- Publication number
- JP2937352B2 JP2937352B2 JP1212149A JP21214989A JP2937352B2 JP 2937352 B2 JP2937352 B2 JP 2937352B2 JP 1212149 A JP1212149 A JP 1212149A JP 21214989 A JP21214989 A JP 21214989A JP 2937352 B2 JP2937352 B2 JP 2937352B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- winding diameter
- ballooning
- unwinding
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
- B65H63/086—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to completion of unwinding of a package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Looms (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、荒巻整経機やたて糸糊付機および織機など
の繊維機械において、給糸体から糸を給糸体の軸方向に
引き出す過程で、給糸体の巻径を演算により求める技術
に関する。
の繊維機械において、給糸体から糸を給糸体の軸方向に
引き出す過程で、給糸体の巻径を演算により求める技術
に関する。
給糸体からの糸の引き出し過程で、給糸体の巻径は、
次第に減少してくる。この巻径が減少すると、バルーニ
ングの大きさも変化するため、たとえ同じ種類の糸であ
っても、糸の引き出し抵抗は、次第に増加する。したが
って、張力一定化のために、糸の張力制御や糸ガイドの
位置制御などが必要となるが、これらの制御は、いずれ
も巻径の測定を前提として成立することになる。
次第に減少してくる。この巻径が減少すると、バルーニ
ングの大きさも変化するため、たとえ同じ種類の糸であ
っても、糸の引き出し抵抗は、次第に増加する。したが
って、張力一定化のために、糸の張力制御や糸ガイドの
位置制御などが必要となるが、これらの制御は、いずれ
も巻径の測定を前提として成立することになる。
例えば、実開昭60−67386号の考案は、給糸体の半径
方向に複数の光電センサーを設け、給糸体の外径を光電
センサーからの信号によって測定している。しかし、こ
の測定手段によると、巻径の測定精度が光電センサーの
設置数に制限され、測定値が粗く、張力制御に必要な測
定精度が得られない。
方向に複数の光電センサーを設け、給糸体の外径を光電
センサーからの信号によって測定している。しかし、こ
の測定手段によると、巻径の測定精度が光電センサーの
設置数に制限され、測定値が粗く、張力制御に必要な測
定精度が得られない。
また、実開昭64−570の考案などは、給糸体の外側面
に対向して距離センサーを設置し、この距離センサーの
出力で巻径を間接的に測定している。ところが、このよ
うな測定も、前記従来例と同様に、測定が不正確にな
り、所定の制御にそのまま利用できなくなる。
に対向して距離センサーを設置し、この距離センサーの
出力で巻径を間接的に測定している。ところが、このよ
うな測定も、前記従来例と同様に、測定が不正確にな
り、所定の制御にそのまま利用できなくなる。
したがって、本発明の目的は、給糸体から糸が給糸体
の軸方向に引き出されるとき、回転しながら解舒される
現象を利用して、給糸体の巻径を正確に測定できるよう
にすることである。
の軸方向に引き出されるとき、回転しながら解舒される
現象を利用して、給糸体の巻径を正確に測定できるよう
にすることである。
上記目的のもとに、本発明は、固定されている給糸体
から糸を給糸体の軸方向に引き出す給糸装置において、
給糸体から引き出された糸の長さとそれに対応する解舒
巻数とを求め、これらの値から給糸体の巻径を演算する
ようにしている。また、本発明は、給糸体から糸を給糸
体の軸方向に引き出す給糸装置において、給糸体から引
き出される糸の引き出し速度およびバルーニング回転速
度を検出し、これらの値から給糸体の巻径を演算するよ
うにしている。
から糸を給糸体の軸方向に引き出す給糸装置において、
給糸体から引き出された糸の長さとそれに対応する解舒
巻数とを求め、これらの値から給糸体の巻径を演算する
ようにしている。また、本発明は、給糸体から糸を給糸
体の軸方向に引き出す給糸装置において、給糸体から引
き出される糸の引き出し速度およびバルーニング回転速
度を検出し、これらの値から給糸体の巻径を演算するよ
うにしている。
第１図は、本発明の巻径演算装置１を給糸装置２との
関連で示している。
関連で示している。
給糸装置２は、荒巻整経機、たて糸糊付機および織機
などの繊維機械に設置されており、複数の給糸体３を備
えている。給糸体３は、軸を中心として回らないように
固定されている。糸４は、この固定されている給糸体３
から給糸体３の軸方向に引き出され、バルーニングしな
がら糸ガイド５を経て供給されて行く。
などの繊維機械に設置されており、複数の給糸体３を備
えている。給糸体３は、軸を中心として回らないように
固定されている。糸４は、この固定されている給糸体３
から給糸体３の軸方向に引き出され、バルーニングしな
がら糸ガイド５を経て供給されて行く。
そして、本発明の巻径演算方法は、給糸体３から糸４
を給糸体３の軸方向に引き出す給糸装置２において、給
糸体３から引き出された糸４の長さとそれに対応する解
舒巻数とを求め、これらの値から給糸体３の巻径を演算
する。そして、本発明の巻径演算装置１は、引き出し速
度検出器６、バルーニング回転速度検出器７および巻径
演算器８によって組み立てられている。
を給糸体３の軸方向に引き出す給糸装置２において、給
糸体３から引き出された糸４の長さとそれに対応する解
舒巻数とを求め、これらの値から給糸体３の巻径を演算
する。そして、本発明の巻径演算装置１は、引き出し速
度検出器６、バルーニング回転速度検出器７および巻径
演算器８によって組み立てられている。
引き出し速度検出器６は、糸４の引き出し速度Ｖすな
わち単位時間Ｔ当りの引き出し長さＬを直接検出する
か、または荒巻整経機、たて糸糊付機および織機などの
運転速度から間接的に検出する。また、バルーニング回
転速度検出器７は、給糸体３から糸４を引き出す過程
で、バルーニング回転速度を単位時間Ｔ当りの解舒巻数
Ｎや、単位巻数の解舒例えば１巻解舒に必要な時間ｔか
ら測定する。
わち単位時間Ｔ当りの引き出し長さＬを直接検出する
か、または荒巻整経機、たて糸糊付機および織機などの
運転速度から間接的に検出する。また、バルーニング回
転速度検出器７は、給糸体３から糸４を引き出す過程
で、バルーニング回転速度を単位時間Ｔ当りの解舒巻数
Ｎや、単位巻数の解舒例えば１巻解舒に必要な時間ｔか
ら測定する。
そして、巻径演算器８は、それらの引き出し速度検出
器６およびバルーニング回転速度検出器７に接続されて
おり、所定の演算式にもとづいて、給糸体３の巻径Ｄを
求める。
器６およびバルーニング回転速度検出器７に接続されて
おり、所定の演算式にもとづいて、給糸体３の巻径Ｄを
求める。
給糸体３から糸４が引き出される過程で、引き出し速
度検出器６は、単位時間Ｔ当りの引き出し長さＬから引
き出し速度Ｖ＝L/Tを間接または直接的に検出してい
る。一方、バルーニング回転速度検出器７は、糸ガイド
５の近くで、糸４のバルーニング現象（運動）を観測し
て、糸４について単位時間Ｔ当りの糸の回転数（回転速
度）、すなわち解舒巻数Ｎを検出する。
度検出器６は、単位時間Ｔ当りの引き出し長さＬから引
き出し速度Ｖ＝L/Tを間接または直接的に検出してい
る。一方、バルーニング回転速度検出器７は、糸ガイド
５の近くで、糸４のバルーニング現象（運動）を観測し
て、糸４について単位時間Ｔ当りの糸の回転数（回転速
度）、すなわち解舒巻数Ｎを検出する。
ここで、ある単位時間Ｔの間の糸４の引き出し長さＬ
と解舒長さとが等しいことから、次の式が成り立つ。
と解舒長さとが等しいことから、次の式が成り立つ。
Ｌ＝VT＝ＮπＤ したがって、これから給糸体３の巻径Ｄは、次の式に
よって計算できる。
よって計算できる。
Ｄ＝L/（Ｎπ） ……（１） そこで、巻径演算器８は、単位時間Ｔの経過毎に、上
記計算式から、巻径Ｄを求めて行く。
記計算式から、巻径Ｄを求めて行く。
このようにして、引き出し長さＬと解舒巻数Ｎとの相
関関係から、給糸体３の巻径Ｄが正確に測定できる。
関関係から、給糸体３の巻径Ｄが正確に測定できる。
〔実施例１〕 この実施例１は、第２図に示すように、給糸体３の巻
径Ｄを測定し、この測定値にもとづいて糸ガイド５の位
置を制御することにより、バルーニング運動の半径を積
極的に変化させ、糸４の引き出し抵抗すなわち糸４の張
力を巻径Ｄの変化にかかわらずほぼ一定に制御する例で
ある。
径Ｄを測定し、この測定値にもとづいて糸ガイド５の位
置を制御することにより、バルーニング運動の半径を積
極的に変化させ、糸４の引き出し抵抗すなわち糸４の張
力を巻径Ｄの変化にかかわらずほぼ一定に制御する例で
ある。
糸４の引き出し過程で、解舒巻数Ｎは、バルーニング
回転速度検出器７としての解舒巻数検出器９、つまりバ
ルーニングセンサー例えば一対の投光器11a、受光器11b
のほか、波形整形回路12およびカウンタ13によって、パ
ルス数として検出される。ここで、受光器11bは、１巻
の解舒中にバルーニング運動中の糸４を２度検出するこ
とになるため、解舒巻数Ｎは、パルス数の1/2となって
いる。受光器11bの出力パルスは、波形整形回路12を経
て解舒巻数Ｎの２倍を表す値としてカウンタ13の入力と
なる。
回転速度検出器７としての解舒巻数検出器９、つまりバ
ルーニングセンサー例えば一対の投光器11a、受光器11b
のほか、波形整形回路12およびカウンタ13によって、パ
ルス数として検出される。ここで、受光器11bは、１巻
の解舒中にバルーニング運動中の糸４を２度検出するこ
とになるため、解舒巻数Ｎは、パルス数の1/2となって
いる。受光器11bの出力パルスは、波形整形回路12を経
て解舒巻数Ｎの２倍を表す値としてカウンタ13の入力と
なる。
一方、引き出し速度検出器６は、糸速に比例して回転
している繊維機械の回転軸に付設されたエンコーダ14と
カウンタ15とによって構成されており、単位時間Ｔ当り
の繊維機械の回転軸の回転量を糸４の引き出し速度Ｖと
して間接的に求める。
している繊維機械の回転軸に付設されたエンコーダ14と
カウンタ15とによって構成されており、単位時間Ｔ当り
の繊維機械の回転軸の回転量を糸４の引き出し速度Ｖと
して間接的に求める。
そして、単位時間Ｔの設定器21は、単位時間Ｔ毎に、
リセット信号によりカウンタ13、15をリセットするとと
もに、巻径演算器８に演算指令を与える。
リセット信号によりカウンタ13、15をリセットするとと
もに、巻径演算器８に演算指令を与える。
そこで巻径演算器８は、リセット前の各カウンタ13、
15の出力値、すなわち解舒巻数Ｎの２倍の値2N、引き出
し速度Ｖとから、前記計算式にもとづいて、巻径Ｄを求
め、モータ制御器16に送り込んでいる。
15の出力値、すなわち解舒巻数Ｎの２倍の値2N、引き出
し速度Ｖとから、前記計算式にもとづいて、巻径Ｄを求
め、モータ制御器16に送り込んでいる。
この結果、モータ制御器16は、巻径Ｄの変化に応じ
て、ドライバ17を駆動し、送りモータ18の回転量を制御
して行く。この送りモータ18は、送りねじ19を回転さ
せ、送りナット20およびブラケット25を糸４の引き出し
方向に移動させることによって、糸ガイド５および解舒
巻数検出器９を移動させる。通常、給糸体３の巻径Ｄが
減少したとき、バルーニングが小さくなるため、送りモ
ータ18は、糸ガイド５を給糸体３に接近する方向に移動
させることによって、バルーニングによって生じる引き
出し抵抗をほぼ一定となるように制御して行く。
て、ドライバ17を駆動し、送りモータ18の回転量を制御
して行く。この送りモータ18は、送りねじ19を回転さ
せ、送りナット20およびブラケット25を糸４の引き出し
方向に移動させることによって、糸ガイド５および解舒
巻数検出器９を移動させる。通常、給糸体３の巻径Ｄが
減少したとき、バルーニングが小さくなるため、送りモ
ータ18は、糸ガイド５を給糸体３に接近する方向に移動
させることによって、バルーニングによって生じる引き
出し抵抗をほぼ一定となるように制御して行く。
〔実施例２〕 この実施例２は、第３図に示すように、１巻の解舒に
必要な時間ｔから巻径Ｄを測定する例である。
必要な時間ｔから巻径Ｄを測定する例である。
給糸体３から１巻の糸４がバルーニング運動をともな
って解舒されると、バルーニングセンサーとしての投受
光器11は、２つのパルス信号を発生する。このときの２
つのパルス信号の時間幅は、１巻の解舒に必要な時間と
なっている。巻径Ｄの測定時に、例えば、“H"レベルの
指令信号がアンドゲート22の一方の入力端に入力され
る。したがって、アンドゲート22は、測定タイミングで
パルス信号をタイマーなどの時間測定器10に送り込む。
ここで、時間測定器10は、１巻の解舒に必要な時間ｔを
測定し、順次出力して行く。そこで、巻径演算器８は、
いくつかの測定した時間ｔを入力し、これらの平均値と
して１巻の解舒に必要な時間を求める他、例えば１
〔秒〕間当りの引き出し長さすなわち引き出し速度Ｖを
入力として、下記の計算式から、巻径Ｄを求めて行く。
って解舒されると、バルーニングセンサーとしての投受
光器11は、２つのパルス信号を発生する。このときの２
つのパルス信号の時間幅は、１巻の解舒に必要な時間と
なっている。巻径Ｄの測定時に、例えば、“H"レベルの
指令信号がアンドゲート22の一方の入力端に入力され
る。したがって、アンドゲート22は、測定タイミングで
パルス信号をタイマーなどの時間測定器10に送り込む。
ここで、時間測定器10は、１巻の解舒に必要な時間ｔを
測定し、順次出力して行く。そこで、巻径演算器８は、
いくつかの測定した時間ｔを入力し、これらの平均値と
して１巻の解舒に必要な時間を求める他、例えば１
〔秒〕間当りの引き出し長さすなわち引き出し速度Ｖを
入力として、下記の計算式から、巻径Ｄを求めて行く。
Ｄ＝V/π ここで上記の式は、前記式（１）でＮ＝１、Ｌ＝・
Ｖを代入したものに相当する。
Ｖを代入したものに相当する。
なお、給糸体３が一定の綾角度θをもって巻き付けら
れているとき、巻径Ｄは、それを考慮すると近似的に下
記のような式となる。
れているとき、巻径Ｄは、それを考慮すると近似的に下
記のような式となる。
Ｄ＝（V/π）cosθ この三角関数も、予め定数として設定器23により巻径
演算器８に入力できる。なお、cosθの補正がなされる
理由は、次の通りである。給糸体３が綾角度θをもって
巻き付けられているということは、糸４が給紙体３上に
綾角度θと同じリード角度で螺旋状に巻かれていること
を意味する。したがって、巻径Ｄの給糸体３から１巻の
糸４が解舒されたときの解舒糸長さは螺旋長さのπD/co
sθとなり、綾角度θが０度のときの1/cosθ倍となるか
らである。このような方法で演算を行なえばより一層正
確な測定が可能となる。ここでは１巻の解舒に必要な時
間ｔの平均値（時間）により巻径Ｄを求めたが、単純
に１回の測定値（時間ｔ）で求めてもよい。
演算器８に入力できる。なお、cosθの補正がなされる
理由は、次の通りである。給糸体３が綾角度θをもって
巻き付けられているということは、糸４が給紙体３上に
綾角度θと同じリード角度で螺旋状に巻かれていること
を意味する。したがって、巻径Ｄの給糸体３から１巻の
糸４が解舒されたときの解舒糸長さは螺旋長さのπD/co
sθとなり、綾角度θが０度のときの1/cosθ倍となるか
らである。このような方法で演算を行なえばより一層正
確な測定が可能となる。ここでは１巻の解舒に必要な時
間ｔの平均値（時間）により巻径Ｄを求めたが、単純
に１回の測定値（時間ｔ）で求めてもよい。
上記実施例は、エンコーダ14などによって引き出し速
度Ｖを間接的に測定しているが、この引き出し速度検出
器６は、糸の引き出し速度を直接検出する例えばレーザ
ドップラー流速計などを用いて構成することもできる。
また、給糸体３の糸４が測長貯留装置によって引き出さ
れるような場合に、その構成部品としての測長ローラや
固定ドラムなどに糸４を巻き付ける回転ヤーンガイドの
単位時間当りの回転量を測定し、予め設定された回転半
径との関係から糸４の引き出し速度Ｖを求めることもで
きる。
度Ｖを間接的に測定しているが、この引き出し速度検出
器６は、糸の引き出し速度を直接検出する例えばレーザ
ドップラー流速計などを用いて構成することもできる。
また、給糸体３の糸４が測長貯留装置によって引き出さ
れるような場合に、その構成部品としての測長ローラや
固定ドラムなどに糸４を巻き付ける回転ヤーンガイドの
単位時間当りの回転量を測定し、予め設定された回転半
径との関係から糸４の引き出し速度Ｖを求めることもで
きる。
さらに、別の方法として、単位引き出し長さLoに対す
る解舒巻数Ｎを検出することによって、巻径Ｄを演算す
るようにしてもよい。すなわち、第４図に示すようにカ
ウンタ150の出力が設定器90に設定されている設定値と
等しくなったときに比較器100が巻径演算器18に演算指
令を出力するとともに各カウンタ130、150をリセット
し、これを基づいて巻径演算器18が、リセット前のカウ
ンタ130のカウント値2Nと単位引き出し長さLoとから巻
径Ｄを算出するようにすればよい。
る解舒巻数Ｎを検出することによって、巻径Ｄを演算す
るようにしてもよい。すなわち、第４図に示すようにカ
ウンタ150の出力が設定器90に設定されている設定値と
等しくなったときに比較器100が巻径演算器18に演算指
令を出力するとともに各カウンタ130、150をリセット
し、これを基づいて巻径演算器18が、リセット前のカウ
ンタ130のカウント値2Nと単位引き出し長さLoとから巻
径Ｄを算出するようにすればよい。
巻径Ｄの信号は、張力制御のための信号として用いら
れるほか、給糸体３を交換するための指令として用いる
こともできる。すなわち、求められた給糸体３の巻径Ｄ
が予め設定した消費完了直前の給糸体３の巻径Ｄに相当
する値よりも小さくなったときに、給糸体交換指令を出
すための信号として利用することもできる。
れるほか、給糸体３を交換するための指令として用いる
こともできる。すなわち、求められた給糸体３の巻径Ｄ
が予め設定した消費完了直前の給糸体３の巻径Ｄに相当
する値よりも小さくなったときに、給糸体交換指令を出
すための信号として利用することもできる。
なお、引き出し速度Ｖは、速度検出器６によって実際
に検出することに限られず、引き出し速度Ｖが固定的で
あるならば、速度検出器６に代えて速度設定器を設け予
め速度を設定しておいてもよい。例えば織機の場合、１
ピック当りのよこ糸の測長量がＬであり、織機主軸の回
転速度がＮであれば、引き出し速度Ｖ＝Ｌ×Ｎとして設
定すればよい。
に検出することに限られず、引き出し速度Ｖが固定的で
あるならば、速度検出器６に代えて速度設定器を設け予
め速度を設定しておいてもよい。例えば織機の場合、１
ピック当りのよこ糸の測長量がＬであり、織機主軸の回
転速度がＮであれば、引き出し速度Ｖ＝Ｌ×Ｎとして設
定すればよい。
本発明では、固定されている給糸体から糸を引き出す
過程で、糸の引き出し長さと給糸体側での解舒巻数との
関係式から巻径が算出されるため、従来の測定方法に比
較して、測定値の信頼性が高められる。
過程で、糸の引き出し長さと給糸体側での解舒巻数との
関係式から巻径が算出されるため、従来の測定方法に比
較して、測定値の信頼性が高められる。
特に、給糸体から糸を給糸体の軸方向に引き出す過程
において、バルーニング現象が発生している状態で、そ
の現象に直接関係する解舒巻数又はバルーニング回転速
度が非接触状態で検出されるため、バルーニング運動で
生じる引き出し抵抗に直接関連する張力制御、その他の
給糸替りの検出制御などの情報として有効に利用でき
る。
において、バルーニング現象が発生している状態で、そ
の現象に直接関係する解舒巻数又はバルーニング回転速
度が非接触状態で検出されるため、バルーニング運動で
生じる引き出し抵抗に直接関連する張力制御、その他の
給糸替りの検出制御などの情報として有効に利用でき
る。
第１図は本発明の巻径演算装置のブロック線図、第２図
は実施例１のブロック線図、第３図は実施例２のブロッ
ク線図、第４図は他の実施例のブロック線図である。 １……巻径演算装置、２……給糸装置、３……給糸体、
４……糸、５……糸ガイド、６……引き出し速度検出
器、７……バルーニング回転速度検出器、８……巻径演
算器、９……解舒巻数検出器、10……時間測定器、11…
…投受光器。
は実施例１のブロック線図、第３図は実施例２のブロッ
ク線図、第４図は他の実施例のブロック線図である。 １……巻径演算装置、２……給糸装置、３……給糸体、
４……糸、５……糸ガイド、６……引き出し速度検出
器、７……バルーニング回転速度検出器、８……巻径演
算器、９……解舒巻数検出器、10……時間測定器、11…
…投受光器。
Claims (4)
- 【請求項１】固定されている給糸体から糸を給糸体の軸
方向に引き出す給糸装置において、 給糸体から引き出された糸の長さとそれに対応する解舒
巻数とを求め、これらの値から給糸体の巻径を演算する
ことを特徴とする径巻演算方法。 - 【請求項２】固定されている給糸体から糸を給糸体の軸
方向に引き出す給糸装置において、 糸の引き出し速度を検出する引き出し速度検出器と、給
糸体の周囲をバルーニングしながら引き出される糸のバ
ルーニング回転速度を検出するバルーニング回転速度検
出器と、これらの速度検出器からの引き出し速度および
バルーニング回転速度を入力として巻径の演算式から給
糸体の巻径を演算する演算器とからなることを特徴とす
る巻径演算装置。 - 【請求項３】バルーニング回転速度検出器を解舒巻数検
出器と単位時間Ｔの設定器とによって構成することを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載の巻径演算装置。 - 【請求項４】バルーニング回転速度検出器を１巻の解舒
に必要な時間測定器によって構成することを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載の巻径演算装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212149A JP2937352B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 巻径演算方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212149A JP2937352B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 巻径演算方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376842A JPH0376842A (ja) | 1991-04-02 |
| JP2937352B2 true JP2937352B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=16617702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1212149A Expired - Lifetime JP2937352B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 巻径演算方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937352B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2042877B1 (de) * | 2007-09-28 | 2012-02-08 | Gebrüder Loepfe AG | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Geschwindigkeit eines Garns |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2529119B2 (ja) * | 1987-12-24 | 1996-08-28 | 津田駒工業株式会社 | 巻返機等の張力制御装置 |
-
1989
- 1989-08-18 JP JP1212149A patent/JP2937352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376842A (ja) | 1991-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI512157B (zh) | 探測從設有固定轉筒的紗線饋送器停止展開紗線的方法 | |
| US4715411A (en) | Speed control for weft feed spool in weaving looms | |
| SU1667641A3 (ru) | Способ измерени скорости движени пр жи и устройство дл его осуществлени | |
| JPS6242826B2 (ja) | ||
| US4528631A (en) | Process for the control of warping speed and a direct warping machine for carrying out this process | |
| US5161475A (en) | Residual bobbin thread amount detecting apparatus for a sewing machine | |
| CN109415852A (zh) | 零扭转纱线进给设备 | |
| US4768565A (en) | Method for controlling a yarn storing, feeding and measuring device | |
| US5046536A (en) | Device for counting turns unwinding from weft feeders | |
| JP2937352B2 (ja) | 巻径演算方法およびその装置 | |
| JPH09507047A (ja) | 糸貯蔵および送り装置内の貯蔵糸を検出する方法と糸貯蔵および送り装置 | |
| US4566642A (en) | Method and apparatus for monitoring chuck overspeed | |
| JP3403537B2 (ja) | 長尺材の巻出し巻取り装置の巻径演算装置 | |
| CN210596407U (zh) | 环锭加捻尼龙钩测速装置 | |
| CN107620154B (zh) | 用于控制纱线从纬纱喂纱器退绕的方法 | |
| CZ304556B6 (cs) | Soukací místo textilního stroje | |
| JP2769474B2 (ja) | 糸を繊維機械に供給するための装置 | |
| JP2826639B2 (ja) | ドラム機の同期制御方法および制御装置 | |
| RU2070158C1 (ru) | Способ регулирования положения точки смены направления пряжи и аппаратура для его осуществления | |
| JP2860428B2 (ja) | ドラム機におけるドラム回転制御装置 | |
| JPH0454228Y2 (ja) | ||
| JPS5924058B2 (ja) | 貯溜給糸装置 | |
| JPS636135A (ja) | 無杼織機における緯糸測長方法 | |
| JP2945425B2 (ja) | ドラム機におけるカットマーク装置の制御方法 | |
| JP2805712B2 (ja) | 魚釣リールの道糸制御装置 |