JP2935784B2 - どくだみの脱臭方法 - Google Patents
どくだみの脱臭方法Info
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- JP2935784B2 JP2935784B2 JP5042199A JP4219993A JP2935784B2 JP 2935784 B2 JP2935784 B2 JP 2935784B2 JP 5042199 A JP5042199 A JP 5042199A JP 4219993 A JP4219993 A JP 4219993A JP 2935784 B2 JP2935784 B2 JP 2935784B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、短時間でどくだみ液の
不快臭（主に枯れ葉臭）を低減することができるどくだ
みの脱臭方法に関する。
不快臭（主に枯れ葉臭）を低減することができるどくだ
みの脱臭方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】どくだみは、古来より民間薬として広く
用いられてきており、例えば毛細血管強化作用、利尿作
用、解毒作用等の薬効があることが、種々の書物に記載
されている。どくだみは、熱湯抽出して得られた抽出液
を飲用するのが最も一般的な利用方法であるが、どくだ
み抽出液には、不快臭（主に枯れ葉臭）があるとの問題
があった。
用いられてきており、例えば毛細血管強化作用、利尿作
用、解毒作用等の薬効があることが、種々の書物に記載
されている。どくだみは、熱湯抽出して得られた抽出液
を飲用するのが最も一般的な利用方法であるが、どくだ
み抽出液には、不快臭（主に枯れ葉臭）があるとの問題
があった。
【０００３】従来、どくだみを脱臭する方法としては、
酵母等を用いて発酵を行う方法等が知られている（特公
昭５９−７６９２号、特公昭６３−１７８１２号、特開
平４−２４８９７１号、特開平４−２４８９７３号
等）。
酵母等を用いて発酵を行う方法等が知られている（特公
昭５９−７６９２号、特公昭６３−１７８１２号、特開
平４−２４８９７１号、特開平４−２４８９７３号
等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た方法は発酵を行うために、時間がかかりすぎる、ま
た、発酵臭が生じることがある等の問題があった。本発
明は、短時間で行うことができるどくだみ液の脱臭方法
を提供することを目的とする。
た方法は発酵を行うために、時間がかかりすぎる、ま
た、発酵臭が生じることがある等の問題があった。本発
明は、短時間で行うことができるどくだみ液の脱臭方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、短時間で
どくだみ液の不快臭（主に枯れ葉臭）を低減する方法に
ついて鋭意研究を行った結果、特定範囲のｐＨ、温度の
どくだみ液と酢酸菌とを短時間接触させるだけで、どく
だみ液の不快臭（主に枯れ葉臭）を低減することができ
るとの知見を得た。（尚、特開昭６２−２９４０４６
号、特開昭６３−２４０７７０号、特開昭６３−２１９
３４７号、特開平１−１５７３６７号、特開平１−３０
０８４９号、特開平１−３００８５０号、特開平２−１
６９４３号等には、酢酸菌を利用して、豆乳、ビール、
練り芥子、緑茶抽出液、レトルト米飯等の不快臭を低減
する方法が開示されているが、これらはどくだみ液の不
快臭（主に枯れ葉臭）の低減について何ら示唆するもの
ではない。） 上記知見を基に、完成された本発明の要旨は、ｐＨ３〜
８、５〜８０°Ｃのどくだみ液と酢酸菌とを接触させる
ことを特徴とするどくだみの脱臭方法にある。
どくだみ液の不快臭（主に枯れ葉臭）を低減する方法に
ついて鋭意研究を行った結果、特定範囲のｐＨ、温度の
どくだみ液と酢酸菌とを短時間接触させるだけで、どく
だみ液の不快臭（主に枯れ葉臭）を低減することができ
るとの知見を得た。（尚、特開昭６２−２９４０４６
号、特開昭６３−２４０７７０号、特開昭６３−２１９
３４７号、特開平１−１５７３６７号、特開平１−３０
０８４９号、特開平１−３００８５０号、特開平２−１
６９４３号等には、酢酸菌を利用して、豆乳、ビール、
練り芥子、緑茶抽出液、レトルト米飯等の不快臭を低減
する方法が開示されているが、これらはどくだみ液の不
快臭（主に枯れ葉臭）の低減について何ら示唆するもの
ではない。） 上記知見を基に、完成された本発明の要旨は、ｐＨ３〜
８、５〜８０°Ｃのどくだみ液と酢酸菌とを接触させる
ことを特徴とするどくだみの脱臭方法にある。
【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。先
ず、本発明において使用するどくだみ原料は、特に制限
されず、例えば生どくだみ、乾燥どくだみ、更にこれら
に焙煎処理を施したものを使用することができる。乾燥
および焙煎の方法は、特に制限されないが、遠赤外線を
利用することが本発明の効果の点でより好ましい。次
に、本発明において使用するどくだみ液は、例えば、５
０〜１００°Ｃの熱湯１００重量部に対して上記どくだ
み原料０．２〜５重量部を添加混合し、３０秒〜６０分
間煮出すことにより得ることができる。また、生どくだ
みに、切断、破砕、磨砕、圧搾等の手段を必要に応じて
加えて得られる液体、またはスラリーを用いることもで
きる。
ず、本発明において使用するどくだみ原料は、特に制限
されず、例えば生どくだみ、乾燥どくだみ、更にこれら
に焙煎処理を施したものを使用することができる。乾燥
および焙煎の方法は、特に制限されないが、遠赤外線を
利用することが本発明の効果の点でより好ましい。次
に、本発明において使用するどくだみ液は、例えば、５
０〜１００°Ｃの熱湯１００重量部に対して上記どくだ
み原料０．２〜５重量部を添加混合し、３０秒〜６０分
間煮出すことにより得ることができる。また、生どくだ
みに、切断、破砕、磨砕、圧搾等の手段を必要に応じて
加えて得られる液体、またはスラリーを用いることもで
きる。
【０００７】次いで、得られたどくだみ液をサイクロデ
キストリンポリマーにて処理するか、或いは、得られた
どくだみ液に、サイクロデキストリンを溶解させること
が、得られるどくだみ液の風味を良好となし得る点で望
ましい。
キストリンポリマーにて処理するか、或いは、得られた
どくだみ液に、サイクロデキストリンを溶解させること
が、得られるどくだみ液の風味を良好となし得る点で望
ましい。
【０００８】前者のサイクロデキスリンポリマーは、所
謂α型、β型、γ型のサイクロデキスリンのポリマーで
あって、アルデヒド、ケトン、アリルハライド、イソシ
アネート、エピクロルヒドリン、エチレングリコール、
ジエポキシプロピルエーテル等の種々の架橋試薬を用い
てサイクロデキストリンをゲル状あるいはビーズ状等の
任意形状に調整した重合型と、シリカ系やアクリル系の
担体にスペーサーを介して化学結合させた固定型とがあ
る。前者の重合型サイクロデキストリンポリマーは、そ
の重合度を調節することによって、水溶性や水不溶性の
ものにすることができる。本発明においては何れの型の
ポリマーを用いてもよいが、得られるどくだみ液の風味
の点で、水不溶性のポリマーを使用することが好まし
い。また、サイクロデキスリンポリマーの使用量は、特
に制限されないが、どくだみ液１００重量部当たり０．
１重量部以上好ましくは０．２〜１重量部であることが
適当である。また、具体的な処理方法としては、上記サ
イクロデキストリンポリマーの必要量をどくだみ液に添
加、撹拌して１〜６０分間放置し、濾過する方法や、サ
イクロデキスリンポリマーをカラムに充填してどくだみ
液を流す方法等が採用できる。
謂α型、β型、γ型のサイクロデキスリンのポリマーで
あって、アルデヒド、ケトン、アリルハライド、イソシ
アネート、エピクロルヒドリン、エチレングリコール、
ジエポキシプロピルエーテル等の種々の架橋試薬を用い
てサイクロデキストリンをゲル状あるいはビーズ状等の
任意形状に調整した重合型と、シリカ系やアクリル系の
担体にスペーサーを介して化学結合させた固定型とがあ
る。前者の重合型サイクロデキストリンポリマーは、そ
の重合度を調節することによって、水溶性や水不溶性の
ものにすることができる。本発明においては何れの型の
ポリマーを用いてもよいが、得られるどくだみ液の風味
の点で、水不溶性のポリマーを使用することが好まし
い。また、サイクロデキスリンポリマーの使用量は、特
に制限されないが、どくだみ液１００重量部当たり０．
１重量部以上好ましくは０．２〜１重量部であることが
適当である。また、具体的な処理方法としては、上記サ
イクロデキストリンポリマーの必要量をどくだみ液に添
加、撹拌して１〜６０分間放置し、濾過する方法や、サ
イクロデキスリンポリマーをカラムに充填してどくだみ
液を流す方法等が採用できる。
【０００９】また、どくだみ液に、サイクロデキスリン
を溶解させる方法を採用する場合、上記の場合と同様に
α型、β型、γ型のサイクロデキスリンを使用すること
ができ、使用量はどくだみ液１００重量部当たり０．０
１重量部以上好ましくは０．０５〜０．３重量部が適当
である。
を溶解させる方法を採用する場合、上記の場合と同様に
α型、β型、γ型のサイクロデキスリンを使用すること
ができ、使用量はどくだみ液１００重量部当たり０．０
１重量部以上好ましくは０．０５〜０．３重量部が適当
である。
【００１０】また、本発明に用いる酢酸菌の種類は、特
に制限されないが、以下に掲げるものが好適に利用でき
る。
に制限されないが、以下に掲げるものが好適に利用でき
る。
【００１１】（アセテバクター属） アセトバクター アセチ （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｃｅｔｉ） ＩＦＯ ３
２８１ アセトバクター アセチ （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｃｅｔｉ） ＩＦＯ ３
２８３ アセトバクター アセチ （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｃｅｔｉ） ＩＦＯ ３
２８４ アセトバクター アセチゲネス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｃｅｔｉｇｅｎｕｓ）
ＩＦＯ ３２７９ アセトバクター アセトサス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｃｅｔｏｓｕｓ） ＩＦ
Ｏ ３２９６ アセトバクター アスセンデス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｓｃｅｎｄｅｎｓ） Ｉ
ＦＯ ３１８８
２８１ アセトバクター アセチ （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｃｅｔｉ） ＩＦＯ ３
２８３ アセトバクター アセチ （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｃｅｔｉ） ＩＦＯ ３
２８４ アセトバクター アセチゲネス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｃｅｔｉｇｅｎｕｓ）
ＩＦＯ ３２７９ アセトバクター アセトサス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｃｅｔｏｓｕｓ） ＩＦ
Ｏ ３２９６ アセトバクター アスセンデス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｓｃｅｎｄｅｎｓ） Ｉ
ＦＯ ３１８８
【００１２】アセトバクター アスセンデス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｓｃｅｎｄｅｎｓ） Ｉ
ＦＯ ３１９９ アセトバクター オウランティウス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｕｒａｎｔｉｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２４５ アセトバクター オウランティウス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｕｒａｎｔｉｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２４７ アセトバクター オウランティウス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｕｒａｎｔｉｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２４８ アセトバクター クティンギアナス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｋｕｔｚｉｎｇｉａｎｕ
ｓ） ＩＦＯ ３２２２ アセトバクター ランセンス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｒａｎｃｅｓ） ＩＦＯ
３２９７ アセトバクター ランセンス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｒａｎｃｅｓ） ＩＦＯ
３２９８ アセトバクター キシリナス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｓ） ＩＦＯ
３２８８ アセトバクター パスツリアナス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｐａｓｔｅｕｒｉａｎｕ
ｓ） ＩＦＯ ３２２３ アセトバクター タービダンス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｔｕｒｂｉｄａｎｓ） Ｉ
ＦＯ ３２２５
ＦＯ ３１９９ アセトバクター オウランティウス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｕｒａｎｔｉｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２４５ アセトバクター オウランティウス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｕｒａｎｔｉｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２４７ アセトバクター オウランティウス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｕｒａｎｔｉｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２４８ アセトバクター クティンギアナス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｋｕｔｚｉｎｇｉａｎｕ
ｓ） ＩＦＯ ３２２２ アセトバクター ランセンス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｒａｎｃｅｓ） ＩＦＯ
３２９７ アセトバクター ランセンス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｒａｎｃｅｓ） ＩＦＯ
３２９８ アセトバクター キシリナス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｓ） ＩＦＯ
３２８８ アセトバクター パスツリアナス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｐａｓｔｅｕｒｉａｎｕ
ｓ） ＩＦＯ ３２２３ アセトバクター タービダンス （Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｔｕｒｂｉｄａｎｓ） Ｉ
ＦＯ ３２２５
【００１３】（グルコノバクター属） グルコノバクター メラノゲナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｍｅｌａｎｏｇｅｎｕ
ｓ） ＩＦＯ ３２９４ グルコノバクター オキシダンス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｏｘｙｄａｎｓ） Ｉ
ＦＯ ３２８７ グルコノバクター ジオキシアセトニカス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｄｉｏｘｙａｃｅｔｏ
ｎｉｃｕｓ） ＩＦＯ３２７１ グルコノバクター ジオキシアセトニカス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｄｉｏｘｙａｃｅｔｏ
ｎｉｃｕｓ） ＩＦＯ３２７２ グルコノバクター ジオキシアセトニカス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｄｉｏｘｙａｃｅｔｏ
ｎｉｃｕｓ） ＩＦＯ３２７４ グルコノバクター セリナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２６２ グルコノバクター セリナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２６３ グルコノバクター セリナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２６４ グルコノバクター セリナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２６５ グルコノバクター セリナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２６６ グルコノバクター セリナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２６７ グルコノバクター セリナ （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２６８ グルコノバクター セリナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２６９ グルコノバクター セリナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２７０ グルコノバクター グルコニカス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｇｌｕｃｏｎｉｃｕ
ｓ） ＩＦＯ ３２８５ グルコノバクター グルコニカス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｇｌｕｃｏｎｉｃｕ
ｓ） ＩＦＯ ３２８６ グルコノバクター アルビダス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ａｌｂｉｄｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２５１ グルコノバクター アルビダス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ａｌｂｉｄｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２５３ グルコノバクター サブオキシダンス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｓｕｂｏｘｙｄａｎ
ｓ） ＩＦＯ ３２９０ グルコノバクター サブオキシダンス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｓｕｂｏｘｙｄａｎ
ｓ） ＩＦＯ ３２９１ グルコノバクター サブオキシダンス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｓｕｂｏｘｙｄａｎ
ｓ） ＩＦＯ １２５２８
ｓ） ＩＦＯ ３２９４ グルコノバクター オキシダンス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｏｘｙｄａｎｓ） Ｉ
ＦＯ ３２８７ グルコノバクター ジオキシアセトニカス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｄｉｏｘｙａｃｅｔｏ
ｎｉｃｕｓ） ＩＦＯ３２７１ グルコノバクター ジオキシアセトニカス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｄｉｏｘｙａｃｅｔｏ
ｎｉｃｕｓ） ＩＦＯ３２７２ グルコノバクター ジオキシアセトニカス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｄｉｏｘｙａｃｅｔｏ
ｎｉｃｕｓ） ＩＦＯ３２７４ グルコノバクター セリナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２６２ グルコノバクター セリナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２６３ グルコノバクター セリナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２６４ グルコノバクター セリナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２６５ グルコノバクター セリナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２６６ グルコノバクター セリナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２６７ グルコノバクター セリナ （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２６８ グルコノバクター セリナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２６９ グルコノバクター セリナス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｃｅｒｉｎｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２７０ グルコノバクター グルコニカス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｇｌｕｃｏｎｉｃｕ
ｓ） ＩＦＯ ３２８５ グルコノバクター グルコニカス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｇｌｕｃｏｎｉｃｕ
ｓ） ＩＦＯ ３２８６ グルコノバクター アルビダス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ａｌｂｉｄｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２５１ グルコノバクター アルビダス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ａｌｂｉｄｕｓ） Ｉ
ＦＯ ３２５３ グルコノバクター サブオキシダンス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｓｕｂｏｘｙｄａｎ
ｓ） ＩＦＯ ３２９０ グルコノバクター サブオキシダンス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｓｕｂｏｘｙｄａｎ
ｓ） ＩＦＯ ３２９１ グルコノバクター サブオキシダンス （Ｇｌｕｃｏｎｏｂａｃｔｅｒ ｓｕｂｏｘｙｄａｎ
ｓ） ＩＦＯ １２５２８
【００１４】また、本発明においては、生育し得る酢酸
菌を利用しても良いし、生育し得ない酢酸菌を利用して
も良い。該生育し得ない酢酸菌を得るための方法として
は、例えば酢酸菌を４０〜６０°Ｃで３０〜９０分間加
熱処理する方法、酢酸菌を機械的又は超音波により破砕
する方法等がある。また、上記生育し得る酢酸菌及び生
育しない酢酸菌をそれぞれ固定化して使用することもで
きる。固定化方法としては、共有結合法、イオン結合
法、物理的吸着法に代表される包括法、架橋法、格
子型、マイクロカプセル型の担体結合法等が例示でき
る。
菌を利用しても良いし、生育し得ない酢酸菌を利用して
も良い。該生育し得ない酢酸菌を得るための方法として
は、例えば酢酸菌を４０〜６０°Ｃで３０〜９０分間加
熱処理する方法、酢酸菌を機械的又は超音波により破砕
する方法等がある。また、上記生育し得る酢酸菌及び生
育しない酢酸菌をそれぞれ固定化して使用することもで
きる。固定化方法としては、共有結合法、イオン結合
法、物理的吸着法に代表される包括法、架橋法、格
子型、マイクロカプセル型の担体結合法等が例示でき
る。
【００１５】前記したどくだみ液を酢酸菌と接触させる
に際しては、予めどくだみ液のｐＨを３〜８好ましくは
４〜６、温度を５〜８０°Ｃ好ましくは２０〜５５°Ｃ
に調整する。また、酢酸菌の使用量はどくだみ液１００
重量部当たり０．１重量部以上好ましくは０．１５〜
０．２５重量部が適当である。また、接触時間は、３０
分以上で充分であり、好ましくは６０〜１２０分程度が
適当である。
に際しては、予めどくだみ液のｐＨを３〜８好ましくは
４〜６、温度を５〜８０°Ｃ好ましくは２０〜５５°Ｃ
に調整する。また、酢酸菌の使用量はどくだみ液１００
重量部当たり０．１重量部以上好ましくは０．１５〜
０．２５重量部が適当である。また、接触時間は、３０
分以上で充分であり、好ましくは６０〜１２０分程度が
適当である。
【００１６】得られたどくだみ液は、例えばそのまま飲
用しても良いし、缶・瓶・パウチ等の容器に充填密封し
た後、加熱殺菌処理を施すこともできる。その場合の条
件としては１２０〜１４０°Ｃ、３秒〜１０分間が例示
できる。
用しても良いし、缶・瓶・パウチ等の容器に充填密封し
た後、加熱殺菌処理を施すこともできる。その場合の条
件としては１２０〜１４０°Ｃ、３秒〜１０分間が例示
できる。
【００１７】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、ｐＨ３〜８、５〜８０°Ｃのどくだみ液と酢酸菌と
を接触させることにより、短時間でどくだみ液の不快臭
（主に枯れ葉臭）を低減することができる。以下、本発
明を実施例により説明する。
ば、ｐＨ３〜８、５〜８０°Ｃのどくだみ液と酢酸菌と
を接触させることにより、短時間でどくだみ液の不快臭
（主に枯れ葉臭）を低減することができる。以下、本発
明を実施例により説明する。
【００１８】
実施例１ 先ず、乾燥どくだみ葉０．６重量部に、雰囲気温度１３
０°Ｃの条件で３０分間遠赤外線処理を施した。次い
で、得られたどくだみ葉に１００°Ｃの熱湯１００重量
部を添加し、３分間抽出を行い、続いて、得られたどく
だみ抽出液からどくだみ葉を濾過して除去した。次い
で、得られたどくだみ抽出液を２５°Ｃまで冷却し、該
どくだみ抽出液にサイクロデキストリン（塩水港精糖製
「デキシーパール Ｋ−１００」）０．１重量部を添加
し溶解させた。得られたどくだみ抽出液のｐＨは、５．
６であった。その後、ｐＨ５．６、２５°Ｃのどくだみ
抽出液１００重量部に対して０．２重量部の酢酸菌（グ
ルコノバクター サブオキシダンス ＩＦＯ １２５２
８）を添加し、９０分間放置した。得られたどくだみ抽
出液は、枯れ葉臭のほとんど感じられない良好な風味を
有するものであった。
０°Ｃの条件で３０分間遠赤外線処理を施した。次い
で、得られたどくだみ葉に１００°Ｃの熱湯１００重量
部を添加し、３分間抽出を行い、続いて、得られたどく
だみ抽出液からどくだみ葉を濾過して除去した。次い
で、得られたどくだみ抽出液を２５°Ｃまで冷却し、該
どくだみ抽出液にサイクロデキストリン（塩水港精糖製
「デキシーパール Ｋ−１００」）０．１重量部を添加
し溶解させた。得られたどくだみ抽出液のｐＨは、５．
６であった。その後、ｐＨ５．６、２５°Ｃのどくだみ
抽出液１００重量部に対して０．２重量部の酢酸菌（グ
ルコノバクター サブオキシダンス ＩＦＯ １２５２
８）を添加し、９０分間放置した。得られたどくだみ抽
出液は、枯れ葉臭のほとんど感じられない良好な風味を
有するものであった。
【００１９】実施例２ 先ず、乾燥どくだみ葉０．６重量部に、雰囲気温度１３
０°Ｃの条件で３０分間遠赤外線処理を施した。次い
で、得られたどくだみ葉に１００°Ｃの熱湯１００重量
部を添加し、３分間抽出を行い、続いて、得られたどく
だみ抽出液からどくだみ葉を濾過して除去した。次い
で、得られたどくだみ抽出液を３５°Ｃまで冷却し、該
抽出液にサイクロデキストリンポリマー（塩水港精糖製
「β−サイクロポリマー（ＦＮ−ＣＤ−０１）」）０．
５重量部を添加し、３０分間撹拌した。次いで、得られ
たどくだみ抽出液からサイクロデキストリンポリマーを
濾過して除去した。得られたどくだみ抽出液のｐＨは、
５．６であった。その後、ｐＨ５．６、３５°Ｃのどく
だみ抽出液１００重量部に対して０．１５重量部の酢酸
菌（アセトバクター アセチ ＩＦＯ ３２８４）を添
加し、６０分間放置した。得られたどくだみ抽出液１５
０ｇを１３５ｍｍ×１６５ｍｍのレトルトパウチ（ポリ
エステル／アルミ箔／ポリエチレン／ポリプロピレン）
に充填密封した後、１３５°Ｃ、１分間の条件で加熱殺
菌処理を施した。得られたどくだみ抽出液は、枯れ葉臭
のほとんど感じられない良好な風味を有するものであっ
た。
０°Ｃの条件で３０分間遠赤外線処理を施した。次い
で、得られたどくだみ葉に１００°Ｃの熱湯１００重量
部を添加し、３分間抽出を行い、続いて、得られたどく
だみ抽出液からどくだみ葉を濾過して除去した。次い
で、得られたどくだみ抽出液を３５°Ｃまで冷却し、該
抽出液にサイクロデキストリンポリマー（塩水港精糖製
「β−サイクロポリマー（ＦＮ−ＣＤ−０１）」）０．
５重量部を添加し、３０分間撹拌した。次いで、得られ
たどくだみ抽出液からサイクロデキストリンポリマーを
濾過して除去した。得られたどくだみ抽出液のｐＨは、
５．６であった。その後、ｐＨ５．６、３５°Ｃのどく
だみ抽出液１００重量部に対して０．１５重量部の酢酸
菌（アセトバクター アセチ ＩＦＯ ３２８４）を添
加し、６０分間放置した。得られたどくだみ抽出液１５
０ｇを１３５ｍｍ×１６５ｍｍのレトルトパウチ（ポリ
エステル／アルミ箔／ポリエチレン／ポリプロピレン）
に充填密封した後、１３５°Ｃ、１分間の条件で加熱殺
菌処理を施した。得られたどくだみ抽出液は、枯れ葉臭
のほとんど感じられない良好な風味を有するものであっ
た。
【００２０】実施例３ 先ず、酢酸菌の菌体（アセトバクター アセチ ＩＦＯ
３２８４）２ｇに水道水２２ｍｌを加え、６０°Ｃで
３０分間放置して菌体を死滅させた。死滅させた菌体を
均一に懸濁させた後、該菌体の懸濁液を６０°Ｃに温度
調節した。温度調節した液と１．５重量％のアルギン酸
塩溶液とを１：１．５の割合で混合し１０ｍｌの注射器
につめ、１５重量％の塩化カルシウム溶液に滴下した。
滴下後、塩化カルシウム溶液を５°Ｃで一昼夜撹拌し、
粒状物を分離して酢酸菌の菌体を含有する粒状ゲル（固
定化酢酸菌）約５５ｇを得た。得られた固定化酢酸菌５
５ｇをカラム（２×５０ｃｍ）に充填した。次に、実施
例２と同様の方法で得られたどくだみ抽出液（ｐＨ５．
６）を、上記カラムの温度を４０°Ｃに調整しつつ、カ
ラム内に２ｍｌ／分の流速で流通させた。得られたどく
だみ抽出液は、枯れ葉臭のほとんど感じられない良好な
風味を有するものであった。
３２８４）２ｇに水道水２２ｍｌを加え、６０°Ｃで
３０分間放置して菌体を死滅させた。死滅させた菌体を
均一に懸濁させた後、該菌体の懸濁液を６０°Ｃに温度
調節した。温度調節した液と１．５重量％のアルギン酸
塩溶液とを１：１．５の割合で混合し１０ｍｌの注射器
につめ、１５重量％の塩化カルシウム溶液に滴下した。
滴下後、塩化カルシウム溶液を５°Ｃで一昼夜撹拌し、
粒状物を分離して酢酸菌の菌体を含有する粒状ゲル（固
定化酢酸菌）約５５ｇを得た。得られた固定化酢酸菌５
５ｇをカラム（２×５０ｃｍ）に充填した。次に、実施
例２と同様の方法で得られたどくだみ抽出液（ｐＨ５．
６）を、上記カラムの温度を４０°Ｃに調整しつつ、カ
ラム内に２ｍｌ／分の流速で流通させた。得られたどく
だみ抽出液は、枯れ葉臭のほとんど感じられない良好な
風味を有するものであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 2/38 A23L 1/015
Claims (1)
- 【請求項１】 ｐＨ３〜８、５〜８０°Ｃのどくだみ液
と酢酸菌とを接触させることを特徴とするどくだみの脱
臭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042199A JP2935784B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | どくだみの脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042199A JP2935784B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | どくだみの脱臭方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06225737A JPH06225737A (ja) | 1994-08-16 |
| JP2935784B2 true JP2935784B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=12629345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5042199A Expired - Lifetime JP2935784B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | どくだみの脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2935784B2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-05 JP JP5042199A patent/JP2935784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06225737A (ja) | 1994-08-16 |
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