JP2935512B2 - Method and apparatus for simultaneous production of two continuous cigarette rods - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は２つの連続した紙巻たばこ棒状体を同時に製
造する方法に関する。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing two consecutive cigarette rods simultaneously.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

本出願人G.D.S.P.A.によって出願された米国特許第4,
646,758号は、並んで配置された紙巻たばこ紙の２つの
連続移動ストリップ上に刻まれたたばこの２つの流れを
供給することによって、２つの連続した紙巻たばこ棒状
体を同時に生産する前記の型の機械に関するものであ
る。前記ストリップは次にたばこの各流れの周りで横方
向に折られ、この横方向の端縁が重ねられ接着されて２
つの紙巻煙草棒状体を生産し、続いて１本づつの紙巻た
ばこに切断されるようになっている。U.S. Patent No. 4, filed by the applicant GDSPA,
No. 646,758 is of the type described above, in which two continuous cigarette rods are produced simultaneously by supplying two streams of tobacco cut on two continuously moving strips of cigarette paper arranged side by side. It concerns machines. The strip is then folded laterally around each stream of tobacco, and the lateral edges are stacked and glued together.
It produces two cigarette sticks, which are then cut into individual cigarettes.

上記公知の機械において、たばこは、いわゆる分配器
によってたばこが供給される各吸引コンベアベルトによ
って各ストリップ上に供給される。前記米国特許によれ
ば、前記分配器は、この分配器をけば立てユニットを介
して単一の供給箱に連結する１つの共通の供給導管の出
口の上にその各底部入口が配置された、紙ストリップの
走行方向に対し並列して配設される２つの上昇流通路又
は導管を具備している。両通路の入口はさらに、供給ダ
クトに沿ってたばこの連続した流れの走行方向に対し横
断して整列され、この導管の幅は上昇流通路入口の全長
とけば立てユニットの長さに実質的に等しくなってい
る。In the known machines described above, tobacco is supplied on each strip by means of each suction conveyor belt to which the tobacco is supplied by a so-called distributor. According to the U.S. patent, the distributor has its bottom inlet located above the outlet of one common supply conduit connecting the distributor to a single supply box via a flap unit. , Two upflow passages or conduits arranged in parallel to the running direction of the paper strip. The inlets of both passages are further aligned transversely to the running direction of the continuous flow of the tobacco along the supply duct, the width of the conduit being substantially equal to the total length of the upflow passage inlet and the length of the fluffing unit. Are equal.

入口の上方で、この上流通路は、その頂端部が、相互
に平行に配設されている各吸引コンベアの下側に位置す
るように分岐している。Above the inlet, this upstream passage branches off such that its top end is located below each suction conveyor arranged parallel to one another.

上記公知の機械において、２つの上昇流通路入口の列
形の配置は、共通の供給導管に沿って走行するたばこが
長手方向に２つの流れに分割されこの２つの流れが各通
路によって各吸引コンベアの下側に供給されることを意
味する。In the known machine described above, the row arrangement of the two upflow passage inlets is such that tobacco running along a common feed conduit is split longitudinally into two flows, each of which is separated by a respective passage into each suction conveyor. Means to be supplied below.

この吸引コンベアの各々はしたがって、共通の供給導
管に沿って流れるたばこの流れの半分が供給されるが、
吸引コンベアの下側に形成される刻みたばこの２つの流
れが常に同じ特性を呈するとは限らないものとなる。事
実、供給導管に沿って流れるたばこの流れの特性は、供
給箱の内部のたばこのかたまりの異なった横方向の特性
のために、走行方向に対し横断方向に異なったものとな
る。もし例えば短いたばこの断片が供給箱の一方の側に
集まるようになったならば、これが供給導管に沿うたば
この流れに反映され、吸引コンベアの一方のたばこの流
れが短いたばこの非常に高い比率を呈することになる。Each of the suction conveyors is thus supplied with half of the tobacco stream flowing along a common supply conduit,
The two streams of tobacco formed below the suction conveyor do not always exhibit the same characteristics. In fact, the characteristics of the flow of tobacco flowing along the supply conduit will be different transversely to the direction of travel, due to the different lateral characteristics of the tobacco mass inside the supply box. If, for example, short tobacco fragments begin to collect on one side of the supply box, this is reflected in the flow of tobacco along the supply conduit, and one of the tobacco flows on the suction conveyor has a very high percentage of short tobacco. Will be presented.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

本発明の目的は、前記たばこの流れを前記した欠点を
解消するような方法で形成する改良された方法を提供す
ることである。It is an object of the present invention to provide an improved method of shaping said tobacco stream in such a way as to eliminate the disadvantages mentioned above.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

この目的のため、本発明によれば、２つの連続したた
ばこの棒状体を同時に製造する方法において、 −けば立てられた刻みたばこの連続した流れを形成する
こと、 −前記流れを長手方向に２つより多い平行な流れに分割
すること、 −前記流れを第１及び第２の吸引コンベアの下側に供給
して各コンベア上に連続するたばこの流れを形成し、隣
接する流れの各対における流れがそれぞれ前記第１及び
第２の吸引コンベア上に供給されるようにすること、 からなる階段を含んでなることを特徴とする方法が提
供される。For this purpose, according to the invention, in a method for the simultaneous production of two continuous tobacco rods, comprising:-forming a continuous stream of fluffed shredded tobacco; Splitting the stream into more than two parallel streams, feeding the streams below the first and second suction conveyors to form a continuous stream of tobacco on each conveyor, and in each pair of adjacent streams Providing a flow on the first and second suction conveyors, respectively, comprising the steps of:

上記の方法により前記連続した流れが比較的大きな数
の流れに分割された場合には、隣接する前記流れの各対
は、２つの棒状体を形成することになるたばこの比較的
狭いストリップを区画形成する。したがって、明らか
に、最初の流れを分割する流れの数を増すことにより吸
引コンベア上のたばこの流れの特性が非常に類似したも
のとなり、またそのため完成され紙巻たばこの各棒状体
も非常に類似したものとなる。If the continuous stream was divided into a relatively large number of streams by the above method, each pair of adjacent streams would define a relatively narrow strip of tobacco which would form two bars. Form. Obviously, by increasing the number of streams that divide the initial stream, the characteristics of the tobacco stream on the suction conveyor will be very similar, and therefore each bar of the finished cigarette will be very similar It will be.

本発明によればさらに、２つの連続した紙巻たばこ棒
状体を同時に製造するための機械であって、けば立てら
れた刻みたばこの連続した流れを形成する手段と、前記
けば立てられた刻みたばこの連続した流れを分配するた
めの分配器ユニットと、前記けば立てられた刻みたばこ
の連続した流れを前記分配器ユニットの入口端部に供給
するための供給導管と、前記分配器ユニットの出口端部
に位置する２つの吸引コンベアとを具備する機械におい
て、前記分配器ユニットが、並列しかつ前記連続した流
れの走行方向に対し横断して配設された多数の（２つよ
り多い）上昇流通路であって、前記供給導管に連通する
各平行な入口部分と各出口部分とを有し、それぞれが各
隣接通路の出口部分に対し分岐している多数の上昇流通
路と、前記供給導管と前記入口部分との間に設けられ前
記流れを前記通路の数に等しい多数の平行な流れに長手
方向に分割する流れ分割手段と、同一の前記吸引コンベ
アの下側に整列された出口端部を有する前記通路の互い
違いの出口部分とを具備してなることを特徴とする機械
が提供される。According to the present invention, further, there is provided a machine for simultaneously manufacturing two continuous cigarette rods, comprising means for forming a continuous stream of fluffed shredded tobacco, and said fluffed shredded tobacco. A distributor unit for distributing a continuous stream, a supply conduit for supplying the continuous stream of fluffed shredded tobacco to an inlet end of the distributor unit, and an outlet end of the distributor unit And a plurality of (more than two) upflow passages arranged in parallel and transverse to the direction of travel of said continuous flow. A number of upflow passages each having a parallel inlet portion and an outlet portion communicating with the supply conduit, each branching off to an outlet portion of each adjacent passage, the supply conduit Flow splitting means provided between the inlet portion and longitudinally splitting the flow into a number of parallel flows equal to the number of passages; and an outlet end aligned below the same suction conveyor. A staggered outlet portion of the passage having the machine.

〔実施例〕〔Example〕

本発明の限定されない実施態様が添付図面を参照し実
例を示すことにより以下に記載される。Non-limiting embodiments of the present invention are described below by way of example with reference to the accompanying drawings.

添付図面における符号１は２つの紙巻たばこ棒状体
（図示しない）を同時に生産するための紙巻たばこ製造
機械を示している。Reference numeral 1 in the accompanying drawings indicates a cigarette manufacturing machine for simultaneously producing two cigarette rods (not shown).

機械１は、同じ方向に回転する頂部及び底部けば立て
ローラ４と５とからなる公知型式のけば立てユニット３
によってその開放底端部が横方向に閉ざされている、け
ば立てられた刻みたばこのかたまりのための供給箱２
と、ローラ５に接して配設されかつこのローラに対し反
対方向に回転する供給ローラ６とを具備している。これ
らローラ4,5及び６は実質的に水平な通路７の入口端に
おいて供給箱２の底部分の側壁（図示しない）に回転自
在に支持され、この通路７に沿ってけば立てられた刻み
たばこが、公知の方法で第２図の矢印Ｆの方向に、通路
７の外端と２つの公知の吸引コンベア９及び10との間に
配設された分配器ユニット８の入口端へ供給され、これ
ら吸引コンベア9,10は実質的に水平方向に、ローラ4,5
及び６の回転軸線に平行にまた通路７の長手方向軸線
（図示しない）に対し横断するように延在している。以
下の記載において、ローラ６によって供給されるたばこ
の前記流れは矢印Ｆで示される。The machine 1 comprises a known type flap unit 3 of top and bottom flap rollers 4 and 5 rotating in the same direction.
Supply box 2 for lumped shredded tobacco, the open bottom end of which is laterally closed by
And a supply roller 6 disposed in contact with the roller 5 and rotating in the opposite direction to the roller. The rollers 4, 5 and 6 are rotatably supported at the inlet end of a substantially horizontal passage 7 on the side wall (not shown) of the bottom portion of the supply box 2, and along the passage 7, a fluffed tobacco is formed. 2. In a known manner, in the direction of the arrow F in FIG. 2, the feed is supplied to the inlet end of a distributor unit 8 arranged between the outer end of the passage 7 and two known suction conveyors 9 and 10, The suction conveyors 9, 10 are arranged substantially horizontally, with rollers 4, 5
6 extend parallel to the axis of rotation and transverse to the longitudinal axis of the passage 7 (not shown). In the following description, said flow of tobacco supplied by the roller 6 is indicated by the arrow F.

特に第１図に示されるように、分配器ユニット８は、
第３図の実例では全数10個を構成し交互に並列しかつた
ばこの流れ方向Ｆに対し横切って配置された２組の上昇
流通路11及び12を具備している。In particular, as shown in FIG.
In the example of FIG. 3, there are provided two sets of upflow passages 11 and 12 which constitute a total number of ten and are arranged alternately in parallel and transverse to the flow direction F of tobacco.

通路11と12は、細長い、実質的に矩形の横断面を有
し、コンベア９と10に実質的に平行な長手方向の軸線を
持ち、またコンベア９と10の下側にそれぞれ位置しコン
ベア９と10との間の垂直平面に向って下方に傾斜してい
る各部分15及び16にその底部が合体している、それぞれ
の頂部出口部分13と14を具備している。前記部分15と16
の底端部は実質的に垂直な導管17の各横断面部分と連通
し、この導管17はコンベア９と10と実質的に同じ幅でか
つ頂端部分13と14の全長と実質的に同じ長さの、細長い
実質的に矩形の横断面を有している。Passages 11 and 12 have an elongated, substantially rectangular cross-section, have a longitudinal axis substantially parallel to conveyors 9 and 10, and are located below conveyors 9 and 10, respectively. A respective top outlet section 13 and 14 whose bottom merges with each section 15 and 16 which slope downwards towards the vertical plane between the first and second planes. Said parts 15 and 16
Communicates with each cross section of a substantially vertical conduit 17 which is substantially the same width as conveyors 9 and 10 and substantially the same length as the total length of top ends 13 and 14. It has an elongated, substantially rectangular cross section.

導管17はさらにその内部に、その頂端部分を、部分15
と16にそれぞれ連通しかつ各通路11と12のための入口部
分を構成する多数の始端部分又は導管19と20に分割す
る、多数の横断隔壁18からなる壁手段が設けられる。The conduit 17 further has, inside it, its top end part 15
And 16 are provided with wall means consisting of a number of transverse partitions 18 which divide into a number of starting portions or conduits 19 and 20 which respectively form an inlet portion for each passage 11 and 12.

通路11と12の入口部分19と20は、全体が21で示されか
つ流れＦを通路11と12の数に等しい多数の平行な流れに
長手方向に分割するようになっている流れ分割装置を介
して、通路７の出口端部に連通している。The inlet portions 19 and 20 of the passages 11 and 12 have a flow divider generally designated 21 and adapted to longitudinally divide the flow F into a number of parallel flows equal to the number of passages 11 and 12. Through the outlet end of the passage 7.

装置21は、その軸線がローラ4,5及び６と平行でかつ
この軸線の周りに矢印23の方向に回転する吸引ローラ22
を具備している。ローラ22は多数の環状ブレード又はデ
イスク24を有し、各ブレードは各隔壁19,20に対応して
いる。特に、各ブレード24の外縁は一方の側が各隔壁1
9,20のわん曲底端縁25に実質的に接しまた他方の側が通
路７の底部26に実質的に接して配置されている。The device 21 comprises a suction roller 22 whose axis is parallel to the rollers 4, 5 and 6 and rotates about this axis in the direction of the arrow 23.
Is provided. Roller 22 has a number of annular blades or disks 24, each blade corresponding to a respective partition 19,20. In particular, the outer edge of each blade 24 has one side
The curved bottom edge 25 of the 9, 20 is disposed substantially on the other side and substantially on the bottom 26 of the passage 7.

第２図に示されるように、吸引が、導管17の底部分に
対面する部分を除き、ローラ22の全表面にわたって生
じ、この導管17の底部分では固定された内側スクリーン
27によって吸引が遮断される。さらに、２つの隣接ブレ
ードの間に延びているローラ22の各部分の外縁は、けば
立てユニット３に対面する導管17の側壁30の底部分を構
成するスクレーパ29の底端縁28に接して配置されてい
る。As shown in FIG. 2, suction occurs over the entire surface of roller 22, except for the portion facing the bottom of conduit 17, where a fixed inner screen is provided.
27 shuts off the suction. Furthermore, the outer edge of each part of the roller 22 extending between two adjacent blades is in contact with the bottom edge 28 of a scraper 29 which constitutes the bottom part of the side wall 30 of the conduit 17 facing the flap unit 3. Are located.

通路７の出口端部に連通するのに加えて、導管17の底
端部はまた、圧縮空気を通路11と12に供給する導管31の
出口端部に連通している。In addition to communicating with the outlet end of passage 7, the bottom end of conduit 17 also communicates with the outlet end of conduit 31 that supplies compressed air to passages 11 and 12.

実際の使用時、導管７に沿いローラ６により供給され
たけば立て刻みたばこの流れＦはブレード24によって多
数の平行な流れに分割され、吸引ローラ22によって各通
路11と12の入口に供給され、この通路11,12の上方にこ
れらの流れが圧縮空気によって導管31から吹き上げられ
てコンベア９と10の下面上に２つの刻みたばこの流れを
形成するようにしている。In actual use, the fluffed tobacco stream F supplied by the rollers 6 along the conduit 7 is split by the blades 24 into a number of parallel streams, which are supplied by suction rollers 22 to the inlets of each of the passages 11 and 12, and Above the passages 11, 12, these streams are blown up from the conduit 31 by compressed air so as to form two chopped tobacco streams on the lower surfaces of the conveyors 9 and 10.

通路11と12の互い違いの配列により、２つの近接する
前記流れに対応する各長手方向の帯状の流れＦの特徴は
コンベア９と10の下側に形成される２つの流れにもたら
される。したがって、この結果、設けられる通路11と12
の数の増加はコンベア９と10上に形成されるこの２つの
流れとそれから得られる紙巻たばこ棒状体との特性がさ
らに一層類似したものとなり、また前記特性の供給箱２
内部のたばこ分布への依存度が減少するものとなる。Due to the staggered arrangement of the passages 11 and 12, the features of each longitudinal strip flow F corresponding to two adjacent said flows are brought to the two flows formed below the conveyors 9 and 10. Accordingly, this results in the passages 11 and 12 being provided.
Increase in the number of pieces of paper makes the characteristics of the two streams formed on the conveyors 9 and 10 and the resulting cigarette rods much more similar, and the supply box 2 of said properties.
Dependence on internal tobacco distribution will be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の紙巻たばこ製造機械の概略斜面図、 第２図は第１図の機械の縦断面図、 第３図は第２図のIII−III線に沿う概略図である。 １……紙巻たばこ製造機械、２……供給箱、 ３……けば立てユニット、 4,5……けば立てローラ、７……水平通路、 ８……分配器ユニット、 9,10……吸引コンベア、11,12……上昇流通路、 13,14……頂部出口部分、15,16……入口部分、 17……垂直導管、18……隔壁、 21……流れ分割装置、22……吸引ローラ、 24……ブロード、29……スクレーパ、 30……側壁。 FIG. 1 is a schematic perspective view of the cigarette manufacturing machine of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the machine of FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic view taken along the line III-III of FIG. 1 ... Cigarette manufacturing machine, 2 ... Supply box, 3 ... Brush stand unit, 4,5 ... Bump stand roller, 7 ... Horizontal passage, 8 ... Distributor unit, 9,10 ... Suction conveyor, 11,12 ... Upflow passage, 13,14 ... Top outlet part, 15,16 ... Inlet part, 17 ... Vertical conduit, 18 ... Partition wall, 21 ... Flow dividing device, 22 ... Suction roller, 24 …… Broad, 29 …… Scraper, 30 …… Side wall.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−91875（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−102385（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A24C 5/00 - 5/60 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-59-91875 (JP, A) JP-A-59-102385 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁶ , DB name) A24C 5/00-5/60

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】２つの連続した紙巻たばこ棒状体を同時に
製造する方法であって、 −けば立てられた刻みたばこの連続した流れ（Ｆ）を形
成すること、 −前記流れ（Ｆ）を２つより多い平行な流れに長手方向
に分割すること、 −前記流れを第１の吸引コンベア（９）と第２の吸引コ
ンベア（10）の下側に供給し各コンベア（9,10）上に連
続したたばこの流れを形成し、隣接する流れの各対にお
ける流れがそれぞれ第１の吸引コンベア（９）と第２の
吸引コンベア（10）上に供給されるようにすること、 との各段階を含んでなることを特徴とする２つの連続紙
巻たばこ棒状体の同時製造方法。1. A method for the simultaneous production of two continuous cigarette rods, comprising:-forming a continuous stream (F) of fluffed shredded tobacco;-combining two said streams (F). Longitudinally splitting into more parallel streams, feeding said stream underneath a first suction conveyor (9) and a second suction conveyor (10) and continuing on each conveyor (9,10) Forming a stream of tobacco so that the streams in each pair of adjacent streams are supplied on a first suction conveyor (9) and a second suction conveyor (10), respectively. A method for the simultaneous production of two continuous cigarette rods comprising: 【請求項２】２つの連続した紙巻たばこ棒状体を同時に
製造する機械であって、けば立てられた刻みたばこの連
続した流れ（Ｆ）を形成する手段（３）と、けば立てら
れた刻みたばこの前記連続した流れ（Ｆ）を分配するた
めの分配器ユニット（８）と、けば立てられた刻みたば
この前記連続した流れ（Ｆ）を前記分配器ユニット
（８）の入口端部に供給するための供給導管（７）と、
前記分配器ユニット（８）の出口端部に配置された２つ
の吸引コンベア（9,10）とを具備してなる機械におい
て、前記分配器ユニット（８）が、並列しかつ前記連続
した流れ（Ｆ）の走行方向に対し横断して配設された多
数の（２つより多い）上昇流通路（11,12）であって、
前記供給導管（７）に連通する各平行な入口部分（15,1
6）と、各出口部分（13,14）とを有し、それぞれが各隣
接通路（11,12）の出口部分（13,14）に対し分岐してい
る多数の上昇流通路（11,12）と、前記供給導管（７）
と前記入口部分（15,16）との間に設けられ前記流れを
前記通路（11,12）の数に等しい多数の平行な流れに長
手方向に分割する流れ分割手段（21）と、同一の前記吸
引コンベア（9,10）の下側に整列さた出口端部を有する
前記通路の互い違いの出口部分（13,14）とを具備する
ことを特徴とする２つの連続紙巻たばこ棒状体の同時製
造機械。2. A machine for producing two continuous cigarette rods simultaneously, comprising means (3) for forming a continuous stream (F) of fluffed shredded tobacco, and fluffed shredded tobacco. A distributor unit (8) for distributing said continuous stream (F), and supplying said continuous stream (F) of fluffed shredded tobacco to the inlet end of said distributor unit (8) A supply conduit (7) for
Machine comprising two suction conveyors (9, 10) arranged at the outlet end of said distributor unit (8), wherein said distributor unit (8) is in parallel and said continuous flow ( F) a number (more than two) of upflow passages (11, 12) arranged transverse to the direction of travel,
Each parallel inlet section (15,1) communicating with the supply conduit (7)
6) and a plurality of upflow passages (11, 12) each having an outlet portion (13, 14), each branching off to an outlet portion (13, 14) of each adjacent passage (11, 12). ) And said supply conduit (7)
Flow splitting means (21) provided between the inlet and the inlet portions (15, 16) for longitudinally splitting the flow into a number of parallel flows equal to the number of passages (11, 12); Simultaneous passage of two continuous cigarette rods comprising alternate outlet sections (13, 14) of said passage having outlet ends aligned below the suction conveyor (9, 10). Manufacturing machinery. 【請求項３】前記流れ分割手段（21）が、前記連続した
流れに実質的に直角な軸線の周りに回転するように取付
けられまたこの流れを妨げる多数の環状ブレード（24）
を有する。ローラ（22）を具備し、隣接する前記ブレー
ド（24）の各対が１つの前記流れを区画形成するように
していることを特徴とする請求項２に記載の機械。3. The flow dividing means (21) is mounted for rotation about an axis substantially perpendicular to the continuous flow and includes a plurality of annular blades (24) for obstructing the flow.
Having. 3. A machine according to claim 2, comprising rollers (22), each pair of adjacent blades (24) defining one of said streams. 【請求項４】前記ローラ（22）が吸引ローラであること
を特徴とする請求項３に記載の機械。4. The machine according to claim 3, wherein the roller is a suction roller. 【請求項５】前記各通路（11,12）が、その長手方向軸
線が前記吸引コンベア（9,10）に実質的に平行で前記流
れ（Ｆ）に対し横断して配設された細長い横断面を有
し、またその頂部出口端部が前記各吸引コンベア（9,1
0）の下側にあるよう配設され、前記通路（11,12）の入
口部分（15,16）が前記長手方向軸線に沿って整列さ
れ、壁手段（18）が隣接通路（11,12）の間で前記入口
部分（15,16）上に設けられ、前記各ブレード（24）が
前記各壁手段（18）に配置されていることを特徴とする
請求項３に記載の機械。5. Each of the passages (11, 12) has an elongate traverse disposed transversely to the flow (F), the longitudinal axis of which is substantially parallel to the suction conveyor (9, 10). And the top outlet end is connected to each of the suction conveyors (9, 1
0), the inlet portions (15, 16) of said passages (11, 12) are aligned along said longitudinal axis, and said wall means (18) are located adjacent said passages (11, 12). 4) The machine according to claim 3, characterized in that the blades (24) are arranged on the respective wall means (18), provided on the inlet portions (15,16) between the two. 【請求項６】前記各ブレード（24）のために、前記壁手
段が、前記隣接入口部分（15,16）を区画形成するため
導管（17）の内部に軸方向に配設された隔壁（18）を具
備し、前記導管（17）の底部分が前記ローラ（22）の一
部を取巻き、前記各隔壁（18）の底端縁が前記各ブレー
ド（24）の外縁に実質的に接していることを特徴とする
請求項５に記載の機械。6. For each of said blades (24) said wall means comprises a septum (15) disposed axially inside a conduit (17) to define said adjacent inlet portions (15, 16). 18) wherein a bottom portion of the conduit (17) surrounds a portion of the roller (22), and a bottom edge of each partition (18) substantially abuts an outer edge of each blade (24). The machine of claim 5, wherein 【請求項７】前記供給導管（17）に対面する側で、前記
各入口部分（15,16）が、２つの各前記ブレード（24）
の間に延在する側壁（30）によって横方向に区画形成さ
れ、前記吸引ローラ（22）の外縁に実質的に接するスク
レーパ部材（29）を形成するようにしていることを特徴
とする請求項６に記載の機械。7. On the side facing said supply conduit (17), each said inlet section (15, 16) comprises two respective said blades (24).
A scraper member (29) is defined laterally by a side wall (30) extending therebetween and substantially abuts the outer edge of said suction roller (22). 7. The machine according to 6.