JP2931469B2 - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JP2931469B2 JP2931469B2 JP4040166A JP4016692A JP2931469B2 JP 2931469 B2 JP2931469 B2 JP 2931469B2 JP 4040166 A JP4040166 A JP 4040166A JP 4016692 A JP4016692 A JP 4016692A JP 2931469 B2 JP2931469 B2 JP 2931469B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、凝縮器にて凝縮された
冷媒をリキッドインジェクション回路によって圧縮機内
部の低圧側に供給し、圧縮機の冷却を行う冷凍装置に関
する。
冷媒をリキッドインジェクション回路によって圧縮機内
部の低圧側に供給し、圧縮機の冷却を行う冷凍装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりスーパーマーケット等の食品冷
凍・冷蔵設備として設置される低温ショーケース等の冷
凍装置を構成する冷媒回路には、Ｒ−１２等の比熱比の
低い冷媒が用いられていた。係る冷媒を用いた冷凍装置
においては冷媒の吐出温度が比較的低いため、圧縮機の
温度上昇は問題とならないが、近年地球環境を取り巻く
オゾン層破壊の問題から係る特定冷媒（Ｒ−１２等）が
使用できなくなってきている。
凍・冷蔵設備として設置される低温ショーケース等の冷
凍装置を構成する冷媒回路には、Ｒ−１２等の比熱比の
低い冷媒が用いられていた。係る冷媒を用いた冷凍装置
においては冷媒の吐出温度が比較的低いため、圧縮機の
温度上昇は問題とならないが、近年地球環境を取り巻く
オゾン層破壊の問題から係る特定冷媒（Ｒ−１２等）が
使用できなくなってきている。
【０００３】そこで、近年では代替冷媒としてＲ−２２
等のオゾン層を破壊する危険性の低い冷媒が用いられる
ようになってきた。しかしながら、Ｒ−２２はＲ−１２
に比べて比熱比が大きく、冷媒の吐出温度が上昇して圧
縮機の温度が異常に上昇し、駆動モータの巻線を焼損す
る問題がある。
等のオゾン層を破壊する危険性の低い冷媒が用いられる
ようになってきた。しかしながら、Ｒ−２２はＲ−１２
に比べて比熱比が大きく、冷媒の吐出温度が上昇して圧
縮機の温度が異常に上昇し、駆動モータの巻線を焼損す
る問題がある。
【０００４】これを解決するために、圧縮機の温度を低
下させる手段として従来より所謂リキッドインジェクシ
ョン方式が考えられている。リキッドインジェクション
方式は、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮液化させ、こ
の凝縮液冷媒の一部をリキッドインジェクション回路に
よりキャピラリチューブを介して圧縮機の低圧側に戻
し、圧縮機内部で蒸発させることにより圧縮機を冷却す
るものである。
下させる手段として従来より所謂リキッドインジェクシ
ョン方式が考えられている。リキッドインジェクション
方式は、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮液化させ、こ
の凝縮液冷媒の一部をリキッドインジェクション回路に
よりキャピラリチューブを介して圧縮機の低圧側に戻
し、圧縮機内部で蒸発させることにより圧縮機を冷却す
るものである。
【０００５】図６にて、このようなリキッドインジェク
ション回路を具備した従来の冷凍装置の冷媒回路を説明
する。所謂ロータリータイプの圧縮機１の吐出側配管２
には凝縮器３が接続され、凝縮器３の出口側配管４はレ
シーバータンク５の底面からレシーバータンク５内に挿
入され、上部において開口している。レシーバータンク
５の底面からは更にリキッドインジェクション回路６の
入口側配管７と、膨張弁８に接続される配管９が挿入さ
れ、前記出口側配管４よりも下方において開口してい
る。前記リキッドインジェクション回路６はキャピラリ
チューブ１０を具備し、その出口側配管１１は圧縮機１
の低圧側に連通せられている。前記膨張弁８の出口側は
蒸発器１２の入口側配管１３に接続され、蒸発器１２の
出口側配管１４はアキュムレータ１５に接続される。ま
た、アキュムレータ１５は逆止弁１６を介して圧縮機１
の吸込側配管１７に接続されている。
ション回路を具備した従来の冷凍装置の冷媒回路を説明
する。所謂ロータリータイプの圧縮機１の吐出側配管２
には凝縮器３が接続され、凝縮器３の出口側配管４はレ
シーバータンク５の底面からレシーバータンク５内に挿
入され、上部において開口している。レシーバータンク
５の底面からは更にリキッドインジェクション回路６の
入口側配管７と、膨張弁８に接続される配管９が挿入さ
れ、前記出口側配管４よりも下方において開口してい
る。前記リキッドインジェクション回路６はキャピラリ
チューブ１０を具備し、その出口側配管１１は圧縮機１
の低圧側に連通せられている。前記膨張弁８の出口側は
蒸発器１２の入口側配管１３に接続され、蒸発器１２の
出口側配管１４はアキュムレータ１５に接続される。ま
た、アキュムレータ１５は逆止弁１６を介して圧縮機１
の吸込側配管１７に接続されている。
【０００６】係る構成において、冷媒回路内には所定量
のＲ−２２冷媒が封入され、圧縮機１から吐出された高
温高圧のガス冷媒は、吐出側配管２から凝縮器３に流入
し、ここで空冷若しくは水冷方式により冷却されて凝縮
される。凝縮器３にて凝縮された液冷媒は出口側配管４
を通ってレシーバータンク５に流入し、そこに所定の液
位で貯溜される。
のＲ−２２冷媒が封入され、圧縮機１から吐出された高
温高圧のガス冷媒は、吐出側配管２から凝縮器３に流入
し、ここで空冷若しくは水冷方式により冷却されて凝縮
される。凝縮器３にて凝縮された液冷媒は出口側配管４
を通ってレシーバータンク５に流入し、そこに所定の液
位で貯溜される。
【０００７】前記リキッドインジェクション回路６の入
口側配管７及び配管９は、正常状態においてレシーバー
タンク５内の冷媒液位よりも下にて開口するよう構成さ
れており、それによって両配管７、９には液冷媒が流入
する。リキッドインジェクション回路６の入口側配管７
に流入した液冷媒は、キャピラリチューブ１０にて減圧
された後、出口側配管１１より圧縮機１の低圧側に吸引
され、そこで蒸発して圧縮機１を冷却する。これによっ
てＲ−２２冷媒を使用した場合の圧縮機１の温度上昇に
よる損傷の発生を防止する。また、配管９に流入した液
冷媒は膨張弁８にて減圧された後、入口側配管１３より
蒸発器１２に流入して蒸発し、これによって図示しない
ショーケース等の庫内を冷却する。蒸発器１２を出た冷
媒はアキュムレータ１５及び逆止弁１６を経て吸込側配
管１７より圧縮機１に帰還するものである。
口側配管７及び配管９は、正常状態においてレシーバー
タンク５内の冷媒液位よりも下にて開口するよう構成さ
れており、それによって両配管７、９には液冷媒が流入
する。リキッドインジェクション回路６の入口側配管７
に流入した液冷媒は、キャピラリチューブ１０にて減圧
された後、出口側配管１１より圧縮機１の低圧側に吸引
され、そこで蒸発して圧縮機１を冷却する。これによっ
てＲ−２２冷媒を使用した場合の圧縮機１の温度上昇に
よる損傷の発生を防止する。また、配管９に流入した液
冷媒は膨張弁８にて減圧された後、入口側配管１３より
蒸発器１２に流入して蒸発し、これによって図示しない
ショーケース等の庫内を冷却する。蒸発器１２を出た冷
媒はアキュムレータ１５及び逆止弁１６を経て吸込側配
管１７より圧縮機１に帰還するものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】係る従来の冷凍装置に
おいて、例えば冷媒の漏出（リーク）により回路内の冷
媒が不足したり、凝縮器３に塵埃が詰まる等により凝縮
器３の凝縮能力が低下する等の異常状態となると、凝縮
器３を出た冷媒にフラッシュガスが発生し、レシーバー
タンク５内の冷媒液位が低下して最終的には前記入口側
配管７及び配管９双方に液とガスが混じった冷媒が流入
するようになる。
おいて、例えば冷媒の漏出（リーク）により回路内の冷
媒が不足したり、凝縮器３に塵埃が詰まる等により凝縮
器３の凝縮能力が低下する等の異常状態となると、凝縮
器３を出た冷媒にフラッシュガスが発生し、レシーバー
タンク５内の冷媒液位が低下して最終的には前記入口側
配管７及び配管９双方に液とガスが混じった冷媒が流入
するようになる。
【０００９】ここで、配管９は膨張弁８に至るまでに冷
却されている前記ショーケース等の庫内を通過するの
で、そこを通過する冷媒は多少過冷却されて凝縮される
が、リキッドインジェクション回路６ではそのような過
冷却は期待できない。従って、入口側配管７に流入する
ガス冷媒が多くなると、キャピラリチューブ１０によっ
て減圧されて圧縮機１内で蒸発する液冷媒が少なくなっ
て圧縮機１の冷却能力が低下し、圧縮機１が異常高温と
なって損傷が発生する問題がある。また、係る異常状態
で蒸発器１２において冷却能力を発揮させることは圧縮
機１に過大な負荷をかけることにもなり、好ましくな
い。
却されている前記ショーケース等の庫内を通過するの
で、そこを通過する冷媒は多少過冷却されて凝縮される
が、リキッドインジェクション回路６ではそのような過
冷却は期待できない。従って、入口側配管７に流入する
ガス冷媒が多くなると、キャピラリチューブ１０によっ
て減圧されて圧縮機１内で蒸発する液冷媒が少なくなっ
て圧縮機１の冷却能力が低下し、圧縮機１が異常高温と
なって損傷が発生する問題がある。また、係る異常状態
で蒸発器１２において冷却能力を発揮させることは圧縮
機１に過大な負荷をかけることにもなり、好ましくな
い。
【００１０】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、異常状態に陥っても圧縮
機を優先的に冷却することができる冷凍装置を提供する
ことを目的とする。
るために成されたものであり、異常状態に陥っても圧縮
機を優先的に冷却することができる冷凍装置を提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の冷凍装
置Ｒは、圧縮機１と、この圧縮機１の吐出側に接続され
た凝縮器３と、凝縮器３の出口側と圧縮機１の吸込側と
の間に接続された蒸発器１２と、前記凝縮器３から出た
冷媒を減圧して圧縮機１内部の低圧側へ供給するリキッ
ドインジェクション回路６とを具備しており、前記凝縮
器３から出た冷媒を分流して蒸発器１２とリキッドイン
ジェクション回路６とに供給する分岐部（分岐管）２０
を構成し、この分岐部（分岐管）２０におけるリキッド
インジェクション回路６への出口２０Ｂを、当該分岐部
（分岐管）２０に冷媒が流入する方向に設けると共に、
分岐部（分岐管）２０における蒸発器１２への出口２０
Ｃを、水平方向に分岐して設けたものである。
置Ｒは、圧縮機１と、この圧縮機１の吐出側に接続され
た凝縮器３と、凝縮器３の出口側と圧縮機１の吸込側と
の間に接続された蒸発器１２と、前記凝縮器３から出た
冷媒を減圧して圧縮機１内部の低圧側へ供給するリキッ
ドインジェクション回路６とを具備しており、前記凝縮
器３から出た冷媒を分流して蒸発器１２とリキッドイン
ジェクション回路６とに供給する分岐部（分岐管）２０
を構成し、この分岐部（分岐管）２０におけるリキッド
インジェクション回路６への出口２０Ｂを、当該分岐部
（分岐管）２０に冷媒が流入する方向に設けると共に、
分岐部（分岐管）２０における蒸発器１２への出口２０
Ｃを、水平方向に分岐して設けたものである。
【００１２】請求項２の発明の冷凍装置Ｒは、上記に加
えて分岐部は、単一の入口２０Ａと二つの出口２０Ｂ、
２０Ｃを備えた略Ｔ字状の分岐管２０にて構成されてお
り、当該分岐管２０の入口２０Ａから真っ直ぐ進んだ位
置にリキッドインジェクション回路６用の出口２０Ｂが
設られ、入口２０Ａから水平方向に曲がった位置に蒸発
器１２用の出口２０Ｃが設けられているものである。
えて分岐部は、単一の入口２０Ａと二つの出口２０Ｂ、
２０Ｃを備えた略Ｔ字状の分岐管２０にて構成されてお
り、当該分岐管２０の入口２０Ａから真っ直ぐ進んだ位
置にリキッドインジェクション回路６用の出口２０Ｂが
設られ、入口２０Ａから水平方向に曲がった位置に蒸発
器１２用の出口２０Ｃが設けられているものである。
【００１３】
【作用】請求項１の冷凍装置Ｒによれば、凝縮器３を出
た冷媒は分岐部（分岐管）２０においてリキッドインジ
ェクション回路６に向かうものと蒸発器１２に向かうも
のとに分流される。凝縮器３を出た冷媒にフラッシュガ
スが発生すると、液とガスが混じり合った冷媒が分岐部
（分岐管）２０に流入するが、この中の液冷媒はガスよ
りも比重が大きいために慣性力も大きく、そのまま直進
しようとするので、冷媒が流入する方向に設けられてい
るリキッドインジェクション回路６への出口２０Ｂに流
入し易くなる。それによって、リキッドインジェクショ
ン回路６には優先的に液冷媒が供給される。一方、蒸発
器１２への出口は水平方向に分岐して設けているので、
液冷媒がリキッドインジェクション回路６方向に完全に
分離されることが無くなり、フラッシュガス発生時にも
蒸発器１２における冷却能力を確保することができる。
た冷媒は分岐部（分岐管）２０においてリキッドインジ
ェクション回路６に向かうものと蒸発器１２に向かうも
のとに分流される。凝縮器３を出た冷媒にフラッシュガ
スが発生すると、液とガスが混じり合った冷媒が分岐部
（分岐管）２０に流入するが、この中の液冷媒はガスよ
りも比重が大きいために慣性力も大きく、そのまま直進
しようとするので、冷媒が流入する方向に設けられてい
るリキッドインジェクション回路６への出口２０Ｂに流
入し易くなる。それによって、リキッドインジェクショ
ン回路６には優先的に液冷媒が供給される。一方、蒸発
器１２への出口は水平方向に分岐して設けているので、
液冷媒がリキッドインジェクション回路６方向に完全に
分離されることが無くなり、フラッシュガス発生時にも
蒸発器１２における冷却能力を確保することができる。
【００１４】請求項２の冷凍装置Ｒによれば、上記に加
えて分岐部を、単一の入口２０Ａと二つの出口２０Ｂ、
２０Ｃを備えた略Ｔ字状の分岐管２０にて構成し、当該
分岐管２０の入口２０Ａから真っ直ぐ進んだ位置にリキ
ッドインジェクション回路６用の出口２０Ｂを設け、入
口２０Ａから水平方向に曲がった位置に蒸発器１２用の
出口２０Ｃを設ける構成としたので、構造が簡素化さ
れ、コストの低減と省スペース化が図れるようになると
共に、設計の自由度も大きくなる。
えて分岐部を、単一の入口２０Ａと二つの出口２０Ｂ、
２０Ｃを備えた略Ｔ字状の分岐管２０にて構成し、当該
分岐管２０の入口２０Ａから真っ直ぐ進んだ位置にリキ
ッドインジェクション回路６用の出口２０Ｂを設け、入
口２０Ａから水平方向に曲がった位置に蒸発器１２用の
出口２０Ｃを設ける構成としたので、構造が簡素化さ
れ、コストの低減と省スペース化が図れるようになると
共に、設計の自由度も大きくなる。
【００１５】
【実施例】次に、図面に基づき実施例を説明する。図１
は本発明の冷凍装置Ｒの冷媒回路図、図２は冷凍装置Ｒ
の分岐部としての分岐管２０部分の拡大斜視図である。
尚、各図において図６と同一符号で示すものは同一の機
能を奏するものである。図１において、ロータリータイ
プの圧縮機１の吐出側配管２には凝縮器３が接続され、
凝縮器３の出口側配管４はレシーバータンク５の底面か
ら図６の場合と同様レシーバータンク５内に挿入され、
上部において開口している。レシーバータンク５の底面
からはレシーバータンク５の出口側配管２１が挿入さ
れ、前記出口側配管４よりも下方において開口してい
る。このレシーバータンク５の出口側配管２１には図２
に示す如き略Ｔ字状の前記分岐管２０の入口２０Ａが接
続されている。
は本発明の冷凍装置Ｒの冷媒回路図、図２は冷凍装置Ｒ
の分岐部としての分岐管２０部分の拡大斜視図である。
尚、各図において図６と同一符号で示すものは同一の機
能を奏するものである。図１において、ロータリータイ
プの圧縮機１の吐出側配管２には凝縮器３が接続され、
凝縮器３の出口側配管４はレシーバータンク５の底面か
ら図６の場合と同様レシーバータンク５内に挿入され、
上部において開口している。レシーバータンク５の底面
からはレシーバータンク５の出口側配管２１が挿入さ
れ、前記出口側配管４よりも下方において開口してい
る。このレシーバータンク５の出口側配管２１には図２
に示す如き略Ｔ字状の前記分岐管２０の入口２０Ａが接
続されている。
【００１６】この分岐管２０は図２に示す如く、入口２
０Ａから真っ直ぐ進んだ位置に開口するリキッドインジ
ェクション回路用の出口２０Ｂと、入口２０Ａから水平
方向に直角に曲がった位置に開口する蒸発器用の出口２
０Ｃを有するように配置されている。そして、前記出口
２０Ｂにはリキッドインジェクション回路６の入口側配
管７が接続され、出口２０Ｃには前記膨張弁８への配管
９が接続される。
０Ａから真っ直ぐ進んだ位置に開口するリキッドインジ
ェクション回路用の出口２０Ｂと、入口２０Ａから水平
方向に直角に曲がった位置に開口する蒸発器用の出口２
０Ｃを有するように配置されている。そして、前記出口
２０Ｂにはリキッドインジェクション回路６の入口側配
管７が接続され、出口２０Ｃには前記膨張弁８への配管
９が接続される。
【００１７】リキッドインジェクション回路６は同様に
キャピラリチューブ１０を具備し、その出口側配管１１
は圧縮機１の低圧側に連通せられている。前記膨張弁８
の出口側は図示しないショーケース等の冷気通路中に設
けられた蒸発器１２の入口側配管１３に接続され、蒸発
器１２の出口側配管１４はアキュムレータ１５に接続さ
れる。また、アキュムレータ１５は逆止弁１６を介して
圧縮機１の吸込側配管１７に接続されている。
キャピラリチューブ１０を具備し、その出口側配管１１
は圧縮機１の低圧側に連通せられている。前記膨張弁８
の出口側は図示しないショーケース等の冷気通路中に設
けられた蒸発器１２の入口側配管１３に接続され、蒸発
器１２の出口側配管１４はアキュムレータ１５に接続さ
れる。また、アキュムレータ１５は逆止弁１６を介して
圧縮機１の吸込側配管１７に接続されている。
【００１８】以上の構成において、冷媒回路内には所定
量のＲ−２２冷媒が封入され、正常な状態においては圧
縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、吐出側配
管２から凝縮器３に流入し、ここで空冷若しくは水冷方
式により冷却されて凝縮液化される。凝縮器３にて凝縮
された液冷媒は出口側配管４を通ってレシーバータンク
５に流入し、そこに所定の液位で貯溜される。
量のＲ−２２冷媒が封入され、正常な状態においては圧
縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、吐出側配
管２から凝縮器３に流入し、ここで空冷若しくは水冷方
式により冷却されて凝縮液化される。凝縮器３にて凝縮
された液冷媒は出口側配管４を通ってレシーバータンク
５に流入し、そこに所定の液位で貯溜される。
【００１９】前記レシーバータンク５の出口側配管２１
は、正常状態においてレシーバータンク５内の冷媒液位
よりも下にて開口するよう構成されており、それによっ
て配管２１には液冷媒が流入して入口２０Ａから分岐管
２０に流入する。分岐管２０に流入した液冷媒は、慣性
力によってそのまま出口２０Ｂ方向に直進するが、一部
は管内壁との摩擦によって出口２０Ｃ方向に曲げられ
る。これによって分岐管２０に流入した液冷媒は所定比
率にて出口２０Ｂと出口２０Ｃ方向に分流される。
は、正常状態においてレシーバータンク５内の冷媒液位
よりも下にて開口するよう構成されており、それによっ
て配管２１には液冷媒が流入して入口２０Ａから分岐管
２０に流入する。分岐管２０に流入した液冷媒は、慣性
力によってそのまま出口２０Ｂ方向に直進するが、一部
は管内壁との摩擦によって出口２０Ｃ方向に曲げられ
る。これによって分岐管２０に流入した液冷媒は所定比
率にて出口２０Ｂと出口２０Ｃ方向に分流される。
【００２０】出口２０Ｂから出た液冷媒はリキッドイン
ジェクション回路６の入口側配管７に流入し、キャピラ
リチューブ１０にて減圧された後、出口側配管１１より
圧縮機１の低圧側に吸引され、そこで蒸発して圧縮機１
を冷却する。これによってＲ−２２冷媒を使用した場合
の圧縮機１の温度上昇による損傷の発生を防止する。一
方、出口２０Ｃから出た液冷媒は配管９に流入し、膨張
弁８にて減圧された後、入口側配管１３より蒸発器１２
に流入して蒸発する。これによって図示しないショーケ
ース等の庫内を冷却する。蒸発器１２を出た低温の冷媒
はアキュムレータ１５及び逆止弁１６を経て吸込側配管
１７より圧縮機１に帰還する。
ジェクション回路６の入口側配管７に流入し、キャピラ
リチューブ１０にて減圧された後、出口側配管１１より
圧縮機１の低圧側に吸引され、そこで蒸発して圧縮機１
を冷却する。これによってＲ−２２冷媒を使用した場合
の圧縮機１の温度上昇による損傷の発生を防止する。一
方、出口２０Ｃから出た液冷媒は配管９に流入し、膨張
弁８にて減圧された後、入口側配管１３より蒸発器１２
に流入して蒸発する。これによって図示しないショーケ
ース等の庫内を冷却する。蒸発器１２を出た低温の冷媒
はアキュムレータ１５及び逆止弁１６を経て吸込側配管
１７より圧縮機１に帰還する。
【００２１】次に、係る冷凍装置Ｒが例えば冷媒の漏出
（リーク）により回路内の冷媒が不足したり、凝縮器３
に塵埃が詰まる等により凝縮器３の凝縮能力が低下する
等の異常状態となると、凝縮器３を出た冷媒にフラッシ
ュガスが発生し、レシーバータンク５内の冷媒液位が低
下して行く。やがてレシーバータンク５の液位が出口側
配管２１の開口する高さよりも下まで降下すると、出口
側配管２１に液とガスが混じった冷媒が流入するように
なる。
（リーク）により回路内の冷媒が不足したり、凝縮器３
に塵埃が詰まる等により凝縮器３の凝縮能力が低下する
等の異常状態となると、凝縮器３を出た冷媒にフラッシ
ュガスが発生し、レシーバータンク５内の冷媒液位が低
下して行く。やがてレシーバータンク５の液位が出口側
配管２１の開口する高さよりも下まで降下すると、出口
側配管２１に液とガスが混じった冷媒が流入するように
なる。
【００２２】ここで、分岐管２０に流入する気液混合冷
媒の内の液冷媒は、ガス冷媒よりも密度が大きく質量も
大きい。そのため、慣性力が大きくなってその運動方向
を変更するにはガス冷媒に比べて多大な力を要する。従
って、分岐管２０に流入した液冷媒は直進し易く、入口
２０Ａから流入して殆どはそのまま流れる方向に真っ直
ぐに進んでリキッドインジェクション回路用の出口２０
Ｂから流出し、一部が管内壁との摩擦によって曲げら
れ、蒸発器用の出口２０Ｃから流出するようになる。
媒の内の液冷媒は、ガス冷媒よりも密度が大きく質量も
大きい。そのため、慣性力が大きくなってその運動方向
を変更するにはガス冷媒に比べて多大な力を要する。従
って、分岐管２０に流入した液冷媒は直進し易く、入口
２０Ａから流入して殆どはそのまま流れる方向に真っ直
ぐに進んでリキッドインジェクション回路用の出口２０
Ｂから流出し、一部が管内壁との摩擦によって曲げら
れ、蒸発器用の出口２０Ｃから流出するようになる。
【００２３】一方、分岐管２０に流入したガス冷媒は質
量が小さく慣性力も小さい。また、粘性も低いために容
易に曲げられて出口２０Ｃへと向かうようになる。これ
によって、分岐管２０で分流された冷媒の状態を見る
と、出口２０Ｂへ向かうものは液が多くてガスが少ない
状態であり、出口２０Ｃに向かうものは液が少なくてガ
スが多い状態となる。従って、係るフラッシュガスが発
生する異常状態においても、リキッドインジェクション
回路６には液冷媒が優先的に供給されることになり、圧
縮機１の冷却を確保できるようになる。尚、配管９には
ガスの多い冷媒が供給されることになるが、異常状態で
もあり、また、前述の如く膨張弁８に至る間に多少過冷
却されるので、ある程度の冷却能力は期待できる。特
に、水平方向に分流している関係上、重力による影響を
受け難くなるため、正常状態においてリキッドインジェ
クション回路６に液冷媒が流れ過ぎ、蒸発器１４に液冷
媒を供給できなくなる等の不都合を回避し易くなる。
量が小さく慣性力も小さい。また、粘性も低いために容
易に曲げられて出口２０Ｃへと向かうようになる。これ
によって、分岐管２０で分流された冷媒の状態を見る
と、出口２０Ｂへ向かうものは液が多くてガスが少ない
状態であり、出口２０Ｃに向かうものは液が少なくてガ
スが多い状態となる。従って、係るフラッシュガスが発
生する異常状態においても、リキッドインジェクション
回路６には液冷媒が優先的に供給されることになり、圧
縮機１の冷却を確保できるようになる。尚、配管９には
ガスの多い冷媒が供給されることになるが、異常状態で
もあり、また、前述の如く膨張弁８に至る間に多少過冷
却されるので、ある程度の冷却能力は期待できる。特
に、水平方向に分流している関係上、重力による影響を
受け難くなるため、正常状態においてリキッドインジェ
クション回路６に液冷媒が流れ過ぎ、蒸発器１４に液冷
媒を供給できなくなる等の不都合を回避し易くなる。
【００２４】ここで、分岐管２０における冷媒の分流は
図２に示した構造の他に図３乃至図５に示す構造が考え
られる。尚、各図において図１及び図２と同一符号で示
した部位は同一の機能を奏する部位であるものとする。
図３の分岐管２０は前記出口側配管２１に接続される入
口２０Ａから下方に曲げられ、そのまま下方に進んで水
平方向に曲げられた端部にリキッドインジェクション回
路用の出口２０Ｂが形成され、その上方において垂直に
降下する部分から水平方向に分岐した端部に蒸発器用の
出口２０Ｃが形成されている。
図２に示した構造の他に図３乃至図５に示す構造が考え
られる。尚、各図において図１及び図２と同一符号で示
した部位は同一の機能を奏する部位であるものとする。
図３の分岐管２０は前記出口側配管２１に接続される入
口２０Ａから下方に曲げられ、そのまま下方に進んで水
平方向に曲げられた端部にリキッドインジェクション回
路用の出口２０Ｂが形成され、その上方において垂直に
降下する部分から水平方向に分岐した端部に蒸発器用の
出口２０Ｃが形成されている。
【００２５】図３の分岐管２０の場合、入口２０Ａに流
入した冷媒は管形状に沿ってその流れる方向を下方に曲
げられ、そのまま直進したものが出口２０Ｂに向かい、
途中で曲げられたものが出口２０Ｃに向かうことにな
る。従って、入口２０Ａから気液混合の冷媒が流入する
と、液冷媒は前述の如く質量が大きいために慣性力及び
重力によって下方に進み易くなり、ガス冷媒は質量が小
さいために途中から容易に曲げられるようになる。その
ため、同様に出口２０Ｂから出る冷媒は液が多くガスが
少ない冷媒であり、出口２０Ｃから出る冷媒はガスが多
く液が少ない冷媒となり、リキッドインジェクション回
路６への液冷媒の供給を優先することができるようにな
る。
入した冷媒は管形状に沿ってその流れる方向を下方に曲
げられ、そのまま直進したものが出口２０Ｂに向かい、
途中で曲げられたものが出口２０Ｃに向かうことにな
る。従って、入口２０Ａから気液混合の冷媒が流入する
と、液冷媒は前述の如く質量が大きいために慣性力及び
重力によって下方に進み易くなり、ガス冷媒は質量が小
さいために途中から容易に曲げられるようになる。その
ため、同様に出口２０Ｂから出る冷媒は液が多くガスが
少ない冷媒であり、出口２０Ｃから出る冷媒はガスが多
く液が少ない冷媒となり、リキッドインジェクション回
路６への液冷媒の供給を優先することができるようにな
る。
【００２６】また、図４の分岐管２０は前記出口側配管
２１に接続される入口２０Ａから先が上下に分岐してお
り、上方に分岐した管の端部に蒸発器用の出口２０Ｃ
が、下方に分岐した管の端部にリキッドインジェクショ
ン回路用の出口２０Ｂが形成されている。
２１に接続される入口２０Ａから先が上下に分岐してお
り、上方に分岐した管の端部に蒸発器用の出口２０Ｃ
が、下方に分岐した管の端部にリキッドインジェクショ
ン回路用の出口２０Ｂが形成されている。
【００２７】図４の分岐管２０の場合、入口２０Ａに流
入した冷媒は分岐点において管壁に衝突し、質量の大き
いものが重力で下方の出口２０Ｂに、質量の小さいもの
が上方の出口２０Ｃに向かうことになる。従って、入口
２０Ａから気液混合の冷媒が流入すると、液冷媒は質量
が大きいために重力によって下方に進み易くなり、ガス
冷媒は質量が小さいために上方に進むようになる。その
ため、同様に出口２０Ｂから出る冷媒は液が多くガスが
少ない冷媒であり、出口２０Ｃから出る冷媒はガスが多
く液が少ない冷媒となり、リキッドインジェクション回
路６への液冷媒の供給を優先することができるようにな
る。
入した冷媒は分岐点において管壁に衝突し、質量の大き
いものが重力で下方の出口２０Ｂに、質量の小さいもの
が上方の出口２０Ｃに向かうことになる。従って、入口
２０Ａから気液混合の冷媒が流入すると、液冷媒は質量
が大きいために重力によって下方に進み易くなり、ガス
冷媒は質量が小さいために上方に進むようになる。その
ため、同様に出口２０Ｂから出る冷媒は液が多くガスが
少ない冷媒であり、出口２０Ｃから出る冷媒はガスが多
く液が少ない冷媒となり、リキッドインジェクション回
路６への液冷媒の供給を優先することができるようにな
る。
【００２８】更に、図５の分岐管２０は前記出口側配管
２１に接続される入口２０Ａからそのまま真っ直ぐに進
んだ端部にリキッドインジェクション回路用の出口２０
Ｂが形成され、途中から上方に分岐した管の端部に蒸発
器用の出口２０Ｃが形成されている。
２１に接続される入口２０Ａからそのまま真っ直ぐに進
んだ端部にリキッドインジェクション回路用の出口２０
Ｂが形成され、途中から上方に分岐した管の端部に蒸発
器用の出口２０Ｃが形成されている。
【００２９】図５の分岐管２０の場合、入口２０Ａに流
入した冷媒の内、そのまま直進したものが出口２０Ｂに
向かい、途中で上方に曲げられたものが出口２０Ｃに向
かうことになる。従って、入口２０Ａから気液混合の冷
媒が流入すると、液冷媒は前述の如く質量が大きいため
に慣性力によって前方に進み易くなり、ガス冷媒は質量
が小さいために上昇し易く、途中から上方に容易に曲げ
られるようになる。そのため、同様に出口２０Ｂから出
る冷媒は液が多くガスが少ない冷媒であり、出口２０Ｃ
から出る冷媒はガスが多く液が少ない冷媒となり、リキ
ッドインジェクション回路６への液冷媒の供給を優先す
ることができるようになる。
入した冷媒の内、そのまま直進したものが出口２０Ｂに
向かい、途中で上方に曲げられたものが出口２０Ｃに向
かうことになる。従って、入口２０Ａから気液混合の冷
媒が流入すると、液冷媒は前述の如く質量が大きいため
に慣性力によって前方に進み易くなり、ガス冷媒は質量
が小さいために上昇し易く、途中から上方に容易に曲げ
られるようになる。そのため、同様に出口２０Ｂから出
る冷媒は液が多くガスが少ない冷媒であり、出口２０Ｃ
から出る冷媒はガスが多く液が少ない冷媒となり、リキ
ッドインジェクション回路６への液冷媒の供給を優先す
ることができるようになる。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、凝縮器を出た
冷媒は分岐部においてリキッドインジェクション回路に
向かうものと蒸発器に向かうものとに分流されるが、リ
キッドインジェクション回路への出口、当該分岐部に冷
媒が流入する方向に設けているので、凝縮器を出た冷媒
にフラッシュガスが発生する異常状態においても、液冷
媒は慣性力によってそのままリキッドインジェクション
回路に流入し易くなる。従って、リキッドインジェクシ
ョン回路に優先的に液冷媒が供給されるので、圧縮機の
冷却は確保され、圧縮機の耐久性が向上する。一方で、
蒸発器への出口は水平方向に分岐して設けているので、
液冷媒がリキッドインジェクション回路方向に完全に分
離されることが無く、フラッシュガス発生時にも蒸発器
における冷却能力を確保することができる。
冷媒は分岐部においてリキッドインジェクション回路に
向かうものと蒸発器に向かうものとに分流されるが、リ
キッドインジェクション回路への出口、当該分岐部に冷
媒が流入する方向に設けているので、凝縮器を出た冷媒
にフラッシュガスが発生する異常状態においても、液冷
媒は慣性力によってそのままリキッドインジェクション
回路に流入し易くなる。従って、リキッドインジェクシ
ョン回路に優先的に液冷媒が供給されるので、圧縮機の
冷却は確保され、圧縮機の耐久性が向上する。一方で、
蒸発器への出口は水平方向に分岐して設けているので、
液冷媒がリキッドインジェクション回路方向に完全に分
離されることが無く、フラッシュガス発生時にも蒸発器
における冷却能力を確保することができる。
【００３１】請求項２の発明によれば、上記に加えて分
岐部を、単一の入口と二つの出口を備えた略Ｔ字状の分
岐管にて構成し、当該分岐管の入口から真っ直ぐ進んだ
位置にリキッドインジェクション回路用の出口を設け、
入口から水平方向に曲がった位置に蒸発器用の出口を設
ける構成としたので、構造が簡素化され、コストの低減
と省スペース化が図れるようになると共に、設計の自由
度も大きくなる。
岐部を、単一の入口と二つの出口を備えた略Ｔ字状の分
岐管にて構成し、当該分岐管の入口から真っ直ぐ進んだ
位置にリキッドインジェクション回路用の出口を設け、
入口から水平方向に曲がった位置に蒸発器用の出口を設
ける構成としたので、構造が簡素化され、コストの低減
と省スペース化が図れるようになると共に、設計の自由
度も大きくなる。
【図１】本発明の冷凍装置の冷媒回路図である。
【図２】分岐管部分の冷凍装置の拡大斜視図である。
【図３】他の形状の分岐管の斜視図である。
【図４】もう一つの他の形状の分岐管の斜視図である。
【図５】更にもう一つの他の形状の分岐管の斜視図であ
る。
る。
【図６】従来の冷凍装置の冷媒回路図である。
１ 圧縮機 ３ 凝縮器 ６ リキッドインジェクション回路 １２ 蒸発器 ２０ 分岐管 ２０Ｂ リキッドインジェクション回路用の出口 ２０Ｃ 蒸発器用の出口
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機と、該圧縮機の吐出側に接続され
た凝縮器と、該凝縮器の出口側と前記圧縮機の吸込側と
の間に接続された蒸発器と、前記凝縮器から出た冷媒を
減圧して前記圧縮機内部の低圧側へ供給するリキッドイ
ンジェクション回路を具備した冷凍装置において、前記
凝縮器から出た冷媒を分流して前記蒸発器と前記リキッ
ドインジェクション回路とに供給する分岐部を構成し、
該分岐部における前記リキッドインジェクション回路へ
の出口を、当該分岐部に冷媒が流入する方向に設けると
共に、分岐部における前記蒸発器への出口を、水平方向
に分岐して設けたことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２】 分岐部は、単一の入口と二つの出口を備
えた略Ｔ字状の分岐管にて構成されており、当該分岐管
の入口から真っ直ぐ進んだ位置にリキッドインジェクシ
ョン回路用の出口が設られ、前記入口から水平方向に曲
がった位置に蒸発器用の出口が設けられていることを特
徴とする請求項１の冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040166A JP2931469B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040166A JP2931469B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05215413A JPH05215413A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2931469B2 true JP2931469B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=12573184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4040166A Expired - Fee Related JP2931469B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2931469B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3104513B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2000-10-30 | 三菱電機株式会社 | アキュムレータ |
| JP4661449B2 (ja) * | 2005-08-17 | 2011-03-30 | 株式会社デンソー | エジェクタ式冷凍サイクル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343049U (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-22 |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP4040166A patent/JP2931469B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05215413A (ja) | 1993-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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