JP2927912B2 - 表面保護用接着フイルム - Google Patents
表面保護用接着フイルムInfo
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- JP2927912B2 JP2927912B2 JP22339090A JP22339090A JP2927912B2 JP 2927912 B2 JP2927912 B2 JP 2927912B2 JP 22339090 A JP22339090 A JP 22339090A JP 22339090 A JP22339090 A JP 22339090A JP 2927912 B2 JP2927912 B2 JP 2927912B2
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- Japan
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- film
- adhesive film
- adhesive
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表面保護用接着フイルムに関するものであ
り、更に詳しくはステンレス板、アルミニウム板、鋼板
の如き金属板の表面保護および該金属板を絞り加工する
際に用いられる表面保護用接着フイルムに関する。その
中でも特に、流し台などの製造時において、ステンレス
板の如き金属板を20cm以上の深さまで絞り加工する際
に、フイルムの破れ、かじり、浮きなどの問題が発生す
ることのない好適な接着フイルムを提供するものであ
る。
り、更に詳しくはステンレス板、アルミニウム板、鋼板
の如き金属板の表面保護および該金属板を絞り加工する
際に用いられる表面保護用接着フイルムに関する。その
中でも特に、流し台などの製造時において、ステンレス
板の如き金属板を20cm以上の深さまで絞り加工する際
に、フイルムの破れ、かじり、浮きなどの問題が発生す
ることのない好適な接着フイルムを提供するものであ
る。
金属板の表面保護用接着フイルムとしては、(1)単
に金属板の保管または運搬時の表面保護材として用い
る、(2)金属板の表面に仮着して打ち抜き作業を行う
際の保護に用いる、および(3)金属板の表面に仮着し
て絞り加工を行う際の保護に用いる、の3種類に大別さ
れる。
に金属板の保管または運搬時の表面保護材として用い
る、(2)金属板の表面に仮着して打ち抜き作業を行う
際の保護に用いる、および(3)金属板の表面に仮着し
て絞り加工を行う際の保護に用いる、の3種類に大別さ
れる。
従来、(1)または(2)の単なる保護または打ち抜
き用の表面保護用接着フイルムとしては、例えば特公昭
59−27782号公報に記載のようにポリエチレン60〜95%
とポリプロピレン40〜5%を混合した基材に粘着剤を塗
布したフイルムを用いるもの、あるいは特公昭50−1466
7号公報に記載のようにポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体の2種以上をプロピ
レン部分を15%以上且つポリエチレンを25%以上含むよ
うに混合した基材に上記と同様に粘着剤層を設けたフイ
ルムを用いるものなどが知られている。
き用の表面保護用接着フイルムとしては、例えば特公昭
59−27782号公報に記載のようにポリエチレン60〜95%
とポリプロピレン40〜5%を混合した基材に粘着剤を塗
布したフイルムを用いるもの、あるいは特公昭50−1466
7号公報に記載のようにポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体の2種以上をプロピ
レン部分を15%以上且つポリエチレンを25%以上含むよ
うに混合した基材に上記と同様に粘着剤層を設けたフイ
ルムを用いるものなどが知られている。
また、(3)の絞り加工用としては、特公昭57−1134
3号公報に記載のようにポリプロピレンとエチレン−酢
酸ビニル共重合体を混合した基材に粘着加工したフイル
ムを用いるものが知られている。
3号公報に記載のようにポリプロピレンとエチレン−酢
酸ビニル共重合体を混合した基材に粘着加工したフイル
ムを用いるものが知られている。
一般に、絞り加工用の表面保護用接着フイルムは、絞
り加工時に接着フイルムの裂けが生じないことおよび金
属板からの剥離が生じないか少ないこと、更に加工後に
おける接着フイルム剥離時にフイルムの裂けが生じない
ことなどが要求される。
り加工時に接着フイルムの裂けが生じないことおよび金
属板からの剥離が生じないか少ないこと、更に加工後に
おける接着フイルム剥離時にフイルムの裂けが生じない
ことなどが要求される。
特に、いわゆる深絞り加工にあっては前記の必要特性
と共により大きな伸びが要求されるため、個々の特性の
調和を取ることが一層困難となる。また、深絞り加工す
る際には、一般に精密に加工するために先ず目的とする
絞り深さ(通常は20〜30cm)の約9割の深さに絞り加工
した後残りを再度加工するという2段工程により行われ
る。従って、第1段の深く絞る工程で接着フイルムが裂
けたり剥がれたりした場合、第2の工程で金属表面に疵
をつけることになり易い。
と共により大きな伸びが要求されるため、個々の特性の
調和を取ることが一層困難となる。また、深絞り加工す
る際には、一般に精密に加工するために先ず目的とする
絞り深さ(通常は20〜30cm)の約9割の深さに絞り加工
した後残りを再度加工するという2段工程により行われ
る。従って、第1段の深く絞る工程で接着フイルムが裂
けたり剥がれたりした場合、第2の工程で金属表面に疵
をつけることになり易い。
ところが、従来用いられていた表面保護用接着フイル
ムでは、深絞りを行った際に金属板に十分追従しなかっ
たり、加工時または剥離時に裂けが生じたりして実用的
に使用することができなかった。
ムでは、深絞りを行った際に金属板に十分追従しなかっ
たり、加工時または剥離時に裂けが生じたりして実用的
に使用することができなかった。
そこで本発明者らは、接着フイルムの複数の物性の関
係に注目して検討の結果、ポリプロピレンに若干量のポ
リエチレンとエチレン−プロピレン系共重合体を配合し
て造膜した特定の物理的特性を有する基材を用いること
により上記問題点を解決できることを知見し、本発明に
到ったものである。
係に注目して検討の結果、ポリプロピレンに若干量のポ
リエチレンとエチレン−プロピレン系共重合体を配合し
て造膜した特定の物理的特性を有する基材を用いること
により上記問題点を解決できることを知見し、本発明に
到ったものである。
即ち、本発明は表面保護用接着フイルムに関するもの
で、ポリプロピレン70〜95重量%、ポリエチレン15重量
%以下およびエチレン−プロピレン系共重合体15重量%
以下を含有してなる基材フイルムの片面に粘着剤層が設
けられていると共に、前記フイルムが100%モジュラス
値が10%モジュラス値より小さく且つ100%/分の割合
で100%延伸した際の延伸が終了してから10分後(以
下、延伸10分後という)の引張強度が延伸終了直後(以
下、延伸直後という)のそれに比べ1/2以下であること
を特徴とするものである。
で、ポリプロピレン70〜95重量%、ポリエチレン15重量
%以下およびエチレン−プロピレン系共重合体15重量%
以下を含有してなる基材フイルムの片面に粘着剤層が設
けられていると共に、前記フイルムが100%モジュラス
値が10%モジュラス値より小さく且つ100%/分の割合
で100%延伸した際の延伸が終了してから10分後(以
下、延伸10分後という)の引張強度が延伸終了直後(以
下、延伸直後という)のそれに比べ1/2以下であること
を特徴とするものである。
本発明において用いられる基材フイルムは、ポリプロ
ピレン70〜95重量%に対してポリエチレンおよびエチレ
ン−プロピレン系共重合体を各々15重量%以下含有させ
ると共に、それに粘着剤層を設けた接着フイルムが目的
とする前記の物理的特性が得られるように設計したもの
である。
ピレン70〜95重量%に対してポリエチレンおよびエチレ
ン−プロピレン系共重合体を各々15重量%以下含有させ
ると共に、それに粘着剤層を設けた接着フイルムが目的
とする前記の物理的特性が得られるように設計したもの
である。
特にポリプロピレン75〜90重量%に対してポリエチレン
およびエチレン−プロピレン系共重合体を各々12.5〜5
重量%の範囲で配合すると目的とする物理的特性の設計
が比較的簡単に行うことができるので好ましいものであ
る。
およびエチレン−プロピレン系共重合体を各々12.5〜5
重量%の範囲で配合すると目的とする物理的特性の設計
が比較的簡単に行うことができるので好ましいものであ
る。
本発明において用いられる、ポリプロピレン、ポリエ
チレンおよびエチレン−プロピレン系共重合体は従来知
られているものを用いることができる。前記樹脂のうち
好適なものは、MFR(JIS K 7210に基づくメルト・フロ
ー・レート、以下同じ)2〜30(g/10min、230℃)密度
0.89〜0.90g/cm3のポリプロピレン、MFR0.5〜10(g/10m
in、190℃)、密度0.92〜0.93g/cm3のポリエチレンおよ
びエチレン部分が50〜80重量%であるムーニー粘度M1+4
(100℃)20〜100、密度0.86〜0.88g/cm3のエチレン−
プロピレン系共重合体である。また、エチレン−プロピ
レン系共重合体はエチレン−プロピレン−ジエンダ−ポ
リマー(EPDM)であっても良く、この場合もエチレン含
量は上記と同じ範囲のものが良い。
チレンおよびエチレン−プロピレン系共重合体は従来知
られているものを用いることができる。前記樹脂のうち
好適なものは、MFR(JIS K 7210に基づくメルト・フロ
ー・レート、以下同じ)2〜30(g/10min、230℃)密度
0.89〜0.90g/cm3のポリプロピレン、MFR0.5〜10(g/10m
in、190℃)、密度0.92〜0.93g/cm3のポリエチレンおよ
びエチレン部分が50〜80重量%であるムーニー粘度M1+4
(100℃)20〜100、密度0.86〜0.88g/cm3のエチレン−
プロピレン系共重合体である。また、エチレン−プロピ
レン系共重合体はエチレン−プロピレン−ジエンダ−ポ
リマー(EPDM)であっても良く、この場合もエチレン含
量は上記と同じ範囲のものが良い。
本発明の基材フイルムは上記の組成を有するものであ
って、その片面に粘着剤層が設けられた接着フイルムと
して評価した際に、100%モジュラス値が10%モジュラ
ス値より小であると共に100%/分の割合で100%延伸し
た際の延伸10分後の引張強度が延伸直後のそれに比べ1/
2以下であるように設計した厚さ30〜70μm程度のもの
を用いる。
って、その片面に粘着剤層が設けられた接着フイルムと
して評価した際に、100%モジュラス値が10%モジュラ
ス値より小であると共に100%/分の割合で100%延伸し
た際の延伸10分後の引張強度が延伸直後のそれに比べ1/
2以下であるように設計した厚さ30〜70μm程度のもの
を用いる。
本発明においては100%モジュラス値を10%モジュラ
ス値より小さく設計することにより、深絞り加工時に金
属板と共に伸ばされる基材フイルムに発生する応力の大
部分は歪みに変換されると共に変換された基材フイルム
は弾性能が著しく低減しているために、残存応力による
接着フイルムの剥離は発生しないあるいは非常に少ない
という特徴を有する。これに対し、100%モジュラス値
を10%モジュラス値より大きく設計すると金属板と共に
伸ばされた基材フイルムに発生する応力は一部歪みに変
換されるが基材フイルムには弾性能が大きく残存してい
るために、残存応力による接着フイルムの剥離が発生す
るものである。従って、100%モジュラス値と10%モジ
ュラス値との関係はフイルムの一方向だけでなく、それ
と交差する方向においても設定することが必要である。
ス値より小さく設計することにより、深絞り加工時に金
属板と共に伸ばされる基材フイルムに発生する応力の大
部分は歪みに変換されると共に変換された基材フイルム
は弾性能が著しく低減しているために、残存応力による
接着フイルムの剥離は発生しないあるいは非常に少ない
という特徴を有する。これに対し、100%モジュラス値
を10%モジュラス値より大きく設計すると金属板と共に
伸ばされた基材フイルムに発生する応力は一部歪みに変
換されるが基材フイルムには弾性能が大きく残存してい
るために、残存応力による接着フイルムの剥離が発生す
るものである。従って、100%モジュラス値と10%モジ
ュラス値との関係はフイルムの一方向だけでなく、それ
と交差する方向においても設定することが必要である。
また本発明においては、100%/分の割合で100%延伸
した際の延伸10分後の引張強度が延伸直後の引張強度に
比べ1/2以下と設計されていることにより、接着フイル
ムを貼り付けて深絞り加工を行った後における経時後の
金属板からの浮き、剥離が防止されるものである。この
引張強度の関係もフイルムの一方向だけでなくそれと交
差する方向についても必要である。
した際の延伸10分後の引張強度が延伸直後の引張強度に
比べ1/2以下と設計されていることにより、接着フイル
ムを貼り付けて深絞り加工を行った後における経時後の
金属板からの浮き、剥離が防止されるものである。この
引張強度の関係もフイルムの一方向だけでなくそれと交
差する方向についても必要である。
また、本発明では得られる接着フイルムが上記の物理
的特性に加えヤング率が40〜80kg/mm2となるように設計
するのが好ましい。ヤング率が小さすぎる場合は延伸加
工時または剥離時にフイルム強度が不十分なために破ら
れることがあり、大きすぎる場合は延伸に必要な力が大
きくなり実用的な深絞り加工ができなくなることがあ
る。
的特性に加えヤング率が40〜80kg/mm2となるように設計
するのが好ましい。ヤング率が小さすぎる場合は延伸加
工時または剥離時にフイルム強度が不十分なために破ら
れることがあり、大きすぎる場合は延伸に必要な力が大
きくなり実用的な深絞り加工ができなくなることがあ
る。
上記10%モジュラス値および100%モジュラス値の測
定方法はJIS K 7127に準じて行われる。また、引張強度
は23℃、相対湿度65%の条件下、長さ100mmの試料を100
mm/分の速度(即ち、100%/分の割合)で100%延伸し
た時、延伸直後および延伸10分後の引張強度を測定する
ことにより求められる。そして、ヤング率はJIS K 7217
に準じて測定される。
定方法はJIS K 7127に準じて行われる。また、引張強度
は23℃、相対湿度65%の条件下、長さ100mmの試料を100
mm/分の速度(即ち、100%/分の割合)で100%延伸し
た時、延伸直後および延伸10分後の引張強度を測定する
ことにより求められる。そして、ヤング率はJIS K 7217
に準じて測定される。
上記基材フイルムに設けられる粘着剤としては一般に
用いられている粘着剤を使用することができる。そのよ
うな粘着剤としては、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系
粘着剤などがある。この粘着剤は通常、厚さ1〜20μm
程度に設けられ、接着力は50〜300g/20mm程度となるよ
うに設定される。
用いられている粘着剤を使用することができる。そのよ
うな粘着剤としては、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系
粘着剤などがある。この粘着剤は通常、厚さ1〜20μm
程度に設けられ、接着力は50〜300g/20mm程度となるよ
うに設定される。
上記のようにして得られた表面保護用接着フイルム
は、平坦な金属板の上に接着された後プレス機などで絞
り加工される。
は、平坦な金属板の上に接着された後プレス機などで絞
り加工される。
以下本発明を実施例により説明する。
実施例1 MFR9.0、密度0.90g/cm3のポリプロピレン70重量部、M
FR2.0、密度0.922g/cm3のポリエチレン15重量部および
エチレン含有量が59重量%であるムーニー粘度65、密度
0.87g/cm3のエチレン−プロピレンゴム15重量部をドラ
イブレンドしT型ダイス押出機にて樹脂温度220℃で押
出して厚さ40μmのフイルムに成形し、次いで、アクリ
ル系粘着剤を5μmの厚さに塗布して表面保護用接着フ
イルムを得た。
FR2.0、密度0.922g/cm3のポリエチレン15重量部および
エチレン含有量が59重量%であるムーニー粘度65、密度
0.87g/cm3のエチレン−プロピレンゴム15重量部をドラ
イブレンドしT型ダイス押出機にて樹脂温度220℃で押
出して厚さ40μmのフイルムに成形し、次いで、アクリ
ル系粘着剤を5μmの厚さに塗布して表面保護用接着フ
イルムを得た。
実施例2〜4 実施例1の配合量を第1表に示す配合にて行う他は全
て実施例1と同様にして表面保護用接着フイルムを得
た。
て実施例1と同様にして表面保護用接着フイルムを得
た。
上記実施例1〜4で得られた接着フイルムの特性を第
2表に示す。
2表に示す。
〔発明の効果〕 本発明の表面保護用接着フイルムは上記のように、ポ
リプロピレン、ポリエチレンおよびエチレン−プロピレ
ン系共重合体を特定の割合で配合してなる混合物を用い
て特定の物性を有するように設計しているので、得られ
る接着フイルムは深絞りをした際にもフイルムが金属板
に良く追従し、剥離や裂けなどが起こらないものであ
る。
リプロピレン、ポリエチレンおよびエチレン−プロピレ
ン系共重合体を特定の割合で配合してなる混合物を用い
て特定の物性を有するように設計しているので、得られ
る接着フイルムは深絞りをした際にもフイルムが金属板
に良く追従し、剥離や裂けなどが起こらないものであ
る。
Claims (1)
- 【請求項1】ポリプロピレン70〜95重量%、ポリエチレ
ン15重量%以下およびエチレン−プロピレン系共重合体
15重量%以下を含有してなる基材フイルムの片面に粘着
剤層が設けられていると共に、前記フイルムが100%モ
ジュラス値が10%モジュラス値より小さく且つ100%/
分の割合で100%延伸した際の延伸が終了してから10分
後の引張強度が延伸終了直後のそれに比べ1/2以下であ
ることを特徴とする表面保護用接着フイルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22339090A JP2927912B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 表面保護用接着フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22339090A JP2927912B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 表面保護用接着フイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04106175A JPH04106175A (ja) | 1992-04-08 |
JP2927912B2 true JP2927912B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=16797398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22339090A Expired - Lifetime JP2927912B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 表面保護用接着フイルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2927912B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2454995A (en) * | 1994-05-30 | 1995-12-21 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Coating-protective film |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP22339090A patent/JP2927912B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04106175A (ja) | 1992-04-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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