JP2926397B2 - 耐衝撃性鉄系合金球状粒子 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブラスト加工等におけ
る投射材や、ボールミル、アトライター等における粉砕
用ボールとしての使用に耐え得る耐衝撃性を有する鉄系
合金球状粒子及びその製造方法さらにはその使用方法に
関する。

【０００２】ここで鉄系合金とは、Ｆｅが半分以上含ま
れているものばかりでなく、ＦｅとあわせてＮｉ等の鉄
族元素が主体成分であるものも含む。

【０００３】

【従来の技術】上記投射材や粉砕用ボールとして使用さ
れる直径１０μｍ〜２ｍｍ程度の大きさである鉄系合金
球状粒子は、従来、鋳鋼、鋳鉄、ステンレス鋼等をアト
マイズ法等の慣用法により略球形に造粒製造したものを
使用していた。

【０００４】しかし、上記造粒製造した粉砕処理鉄系合
金球状粒子は、ブラスト加工における被加工物や粉砕処
理における処理槽壁面との衝突、更には、粉砕処理にお
けるボール相互の衝突により強い衝撃を受けて破砕する
ことが避けられなかった。

【０００５】このため、破砕の結果生じる粉塵の処理、
所定の加工を継続させるために破砕損耗分を補充する手
間、補充のたもの鉄系合金球状粒子の費用等は、上記ブ
ラスト加工や粉砕処理のコスト低減のための障害であっ
た。

【０００６】一方、金属材料の機械的性質、磁気的性
質、耐食性、超電導等の改善には急冷凝固により非晶質
とする方法が知られている。具体的には、非晶質を呈し
易い組成に調整した合金溶湯をローラアトマイズ法、水
アトマイズ法、ガスアトマイズ法、ＲＳＲ法、回転水噴
霧法、ガス−水アトマイズ法、超音波アトマイズ法等の
方法により、１０⁵ Ｋ／秒以上の冷却速度により急冷凝
固させて非晶質の金属材料を得る方法が種々提案されて
いる（特表平６−５０５５３３・７−５００８７５号、
特開昭６０−２４３３５・６１−４１７３３号公報等参
照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの非晶
質金属材料の研究は主に磁性材料や耐食性材料、更に
は、超電導材料としての利用を念頭においたものであっ
て、磁気特性、耐摩耗性、耐食性、更には、超電導特性
等が主に評価されて金属材料の化学組成や製法が決めら
れていた。

【０００８】また、磁性材料、耐食性材料（反応容器
等）、超電導材料としての利用形態から、リボン状或い
は線状に形成するために適する溶湯の粘性、表面張力等
を示すように金属材料の化学組成や製法が決められてい
た。

【０００９】即ち、本発明者らが知る限りにおいては、
耐衝撃性を求められる用途に適した鉄系合金球状粒子に
関しての具体的な公知刊行物は存在しない。

【００１０】そして、鉄系合金球状粒子の製造方法とし
て、図１に示すような水アトマイズ法がある。

【００１１】すなわち、溶湯１２が充填されたるつぼ１
４の底部の流出孔１６から流出させながら、周囲に配設
された複数個の水噴射ノズル１８から円錐状になるよう
に噴射して、球状金属粒子を製造する方法である。

【００１２】しかし、上記水アトマイズ法では、耐衝撃
性に優れた球状粒子を製造することは、困難視されてい
た。従来組成ではＢ、Ｓｉ、Ｐ等の半金属元素を含む合
金は、酸化され易い（酸化膜は耐衝撃性に悪影響を与え
る。）上に、溶湯の表面張力も球状化困難なレベルにあ
ると推定される。

【００１３】本発明は、上記にかんがみて、従来の製造
設備を使用して容易に製造することの可能な耐衝撃性に
優れた新規な鉄系合金球状粒子及びその製造方法を提供
すると共に、当該鉄系合金球状粒子を投射材として使用
したブラスト加工法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記各構成に
より上記課題を解決するものである。

【００１５】(1) 本発明の耐衝撃性鉄系合金球状粒子
は、アトマイズ法で形成されてなるものにおいて、該鉄
系合金球状粒子の組成が、Ｎｉ：７〜５３原子％、Ｂ、
Ｃ、Ｓｉ、Ｐ及びＧｅの群から選択される１種または２
種以上からなる半金属元素：９〜３３原子％、Ｆｅ：残
部であることを特徴とする。

【００１６】(2) 本発明の鉄系合金球状粒子の製造方法
は、組成が、Ｎｉ：７〜５３原子％、Ｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｐ
及びＧｅの群から選択される１種または２種以上からな
る半金属元素：９〜３３原子％、必要により、Ｆｅ：残
部である耐衝撃性の鉄系合金球状粒子を水アトマイズ法
で製造するに際して、大気雰囲気中で行うことを特徴と
するものである。

【００１７】(3) 本発明のブラスト加工処理方法は、上
記(1) の耐衝撃性鉄系合金球状粒子または上記(2) の方
法で製造した耐衝撃性鉄系合金球状粒子を使用してブラ
スト加工をすることを特徴とする。

【００１８】

【手段の詳細な説明】上記、各手段について、詳細に説
明をする。以下の説明で、組成の「％」は、とくに断ら
ない限り、「原子％」を意味する。

【００１９】(1) 本発明の鉄系合金球状粒子の鉄Ｆｅ以
外の添加金属・半金属の添加理由及び上記組成とする理
由は、下記のとおりである。

【００２０】Ｎｉの含有量の範囲は、７〜５３％、望
ましくは、１２〜４０％、更に望ましくは、１５〜３０
％とする。

【００２１】Ｎｉは、耐衝撃性の改善（耐酸化性の向上
に基づくと推定される。）と共に球状化性の改善のため
に添加する。

【００２２】Ｎｉの含有量が、過少では耐酸化性の向上
効果が得難いとともに、溶湯に球状化可能なレベルの表
面張力を得難い。一方、過多でも、やはり、耐衝撃性が
低下する。その理由は、球状粒子にガス欠陥ができ易い
（本発明者らが観察した。）ためと推定される。

【００２３】Ｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｐ及びＧｅの群から選択
される１種または２種以上からなる半金属元素の含有量
の範囲は、９〜３３％、望ましくは、１４〜２８％、更
に望ましくは、１６〜２４％とする。当該半金属元素
は、高硬度化と組織の微細化のために添加する。

【００２４】当該半金属元素の含有量が過少では、組織
の微細化及び高硬度化の効果（いずれも耐衝撃性増大に
寄与する。）を得難い。逆に過多では、酸化膜が形成さ
れ易くて脆くなって耐衝撃性が低下するおそれがある。

【００２５】Ｃｒ、Ｍｏ及びＮｂの群から選択される
１種または２種以上からなる耐食性付与元素の含有量の
範囲は、１〜１５％、望ましくは、２〜１２％、更に望
ましくは、３〜１０％とする。当該耐食性付与元素は、
耐衝撃性のさらなる増大（耐酸化性の向上及び組織の微
細化に基づくと推定される。）と耐食性の向上のために
添加する。

【００２６】当該耐食性付与元素の含有量が過少である
と、合金粒子に耐食性を付与しがたく、さらなる耐衝撃
性の改善が望めず、耐食性付与元素の含有量が過多であ
ると、球状化性に阻害するおそれがあるとともに、不定
形となり耐衝撃性にも悪影響を与えるおそれがある。

【００２７】なお、残部を実質的に構成するＦｅは、通
常、Ａｌ、Ｍｎ、Ｖ、Ｗ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ｔａ等の不純物を含むものであっても、それらの含
有量の合計が３％以下であれば鉄系合金球状粒子の耐衝
撃性の低下がほとんど観測されないことが実験的に確か
められており、その程度の不純物を積極的に含ませたと
しても本発明の範囲内である。

【００２８】(2) 上記化学組成の鉄系合金球状粒子は、
本発明の第一目的である耐衝撃性を発揮させるために、
下記のような方法で製造することが望ましい。

【００２９】溶融させて相溶した液体単層の溶湯を得る
ことが必要であって、このような状態を経ることにより
均一な合金を得ることが可能となる。次いで合金を粒子
化すると共に非晶質、微細結晶質或いはそれらの混在し
た組織とすることにより耐衝撃性に優れた鉄系合金球状
粒子が得られる。

【００３０】そのための方法としては、従来、球状粒子
製造には採用が躊躇されていた水アトマイズ法で、可能
であることを本発明者らは発見した。

【００３１】即ち、慣用的な造粒法である水アトマイズ
法によりこの鉄系合金球状粒子を製造する場合には、粒
子径が２ｍｍ以下となるような製造条件を選定すれば、
略球形の鉄系合金球状粒子が得られ、該鉄系合金球状粒
子は、非晶質、微細結晶質或いはそれらの混在した組織
となり高い耐衝撃性を示すことが分かった。

【００３２】また、このようにして得た鉄系合金球状粒
子をショットピーニング処理やバリ取り等のブラスト加
工の投射材として使用した場合下記のような効果を奏す
る。

【００３３】本発明の鉄系合金球状粒子は硬度が高くか
つ耐衝撃性に優れているから、能率よく所定の加工を施
すことができる。

【００３４】また、該鉄系合金球状粒子は、上記の同様
の理由で、破砕による損耗が少ない。従って、破砕の結
果生じる粉塵の処理、所定の加工を継続させるために破
砕損耗分を補充する手間、そのための鉄系合金球状粒子
の費用等である加工のコストを大幅に低減させることが
可能となる。

【００３５】

【試験例】以下、本発明を実施例に基づいて、更に詳し
く本発明を説明する。

【００３６】なお、各実施例・比較例の耐衝撃性を確認
するために行った衝撃破砕試験は、ＳＡＥ（Society of
Automotive Engineers, Inc.)Ｊ４４５に準じて行っ
た。即ち、約２００μｍ各粒子を６０ｍ／ｓの速度で鋳
鉄製ターゲット（ビッカース硬度：Ｈｖ７６０）に衝突
させ、破砕粉末を篩別除去し、秤量して残留粒子の重量
割合を求め、これを数回繰り返す方法によリ評価をし
た。

【００３７】衝撃破砕寿命比の値は、表１に示す通り、
比較例１（従来の鋳鋼）の破砕寿命値を１００とした場
合の指数であって、衝撃寿命値は、この試験により得た
衝突回数と残留粒子重量割り合いの関係を示す曲線を積
分して得られる数値とした。

【００３８】＜試験例１＞本試験例においては、Ｎｉを
含有させた場合の効果を調べるために、それぞれＮｉの
含有量を変えて、前述の図１に示す円錐式水アトマイズ
法を下記条件で製造した平均粒径２００μｍの粒子を製
造した。

【００３９】＜条件＞流出穴径：６mmφ、噴射角度θ：
３５°、噴射圧力：１００kgf/cm²（９．８ MPa）、雰
囲気：大気中 比較例１の球状金属粒子は、新東ブレーター製の商品記
号「ＳＢＭ２１０」として慣用的に市販されている、粒
径約２００μｍの鋳鋼製投射材である。

【００４０】それらの衝撃破砕寿命比を示す表１によれ
ば、従来の鋳鋼（比較例１）の破砕寿命を１００とした
場合の指数である衝撃破砕寿命比は、Ｎｉを含有させな
い場合（比較例２）には２８、Ｎｉを含有させたとして
もその含有量が過少である（比較例３）では１７０と耐
衝撃性が低いのに対して、Ｎｉの含有量が本発明の範囲
内である（実施例１〜３）とすれば大幅な耐衝撃性の改
善がみられることが分かる。

【００４１】また、このようにＮｉを含有させない場合
（比較例２）やＮｉを含有させたとしてもその含有量が
過少な場合（比較例３）には球形の粒子を得ることが難
しいことが分かる。

【００４２】さらに、Ｎｉの含有量を増加させた場合に
ついて、耐衝撃性を見ると、１０％の場合は２２００で
あるのに対し（実施例１）、３０％の場合では５５００
とさらに改善が見られるが（実施例２）、５０％では３
８００と耐衝撃性は低下傾向を示し（実施例３）、５５
％では、ガス欠陥の増加により、６００と大幅に低下す
る（比較例４）。

【００４３】ここで、比較例１の粒子「ＳＢＭ−２１
０」は、Ｃ：０．９６wt％、Ｓｉ：０．６７wt％、Ｍ
ｎ：０．７４wt％、Ｐ：０．０２wt％、Ｓ：０．０２wt
％、残部：Ｆｅの組成である。実施例１ないし３及び比
較例２、３、４の粒子は表１に記載のＮｉ分のほか、Ｂ
１２％、Ｓｉ１０％含有させ、残部は実質的にＦｅであ
る組成とした。

【００４４】

【表１】

【００４５】＜試験例２＞本試験例においては、Ｂ、
Ｃ、Ｓｉ、Ｐを含有させた場合の効果を調べるために、
それぞれそれらの含有量を変えて、試験例１と同様の条
件で円錐式水アトマイズ法により粒径２００μｍになる
ように急冷凝固粒子を製造した。

【００４６】それらの衝撃破砕寿命比を示す表２によれ
ば、Ｂ５％、Ｓｉ３％含有（合計含有量８％）させた比
較例５の衝撃破砕寿命比の値は６０に過ぎないのに対
し、Ｂ１０％含有（合計含有量１０％）させた実施例４
では４５００と粒子の耐衝撃性が大幅に改善される。こ
のような耐衝撃性の改善はＢ、Ｃ、Ｓｉ、Ｐのいずれか
を２種類以上含有させるとしても同様であって、例え
ば、Ｓｉを１０％、Ｃを８％（合計含有量１８％）では
４７００、Ｂを１５％、Ｓｉを１０％（合計含有量２５
％）７２００と合計含有量に比例した耐衝撃性の改善が
みられる。さらに合計含有量を増加させれば、Ｂが１５
％、Ｃ、Ｓｉ、Ｐのそれぞれが５％（合計含有量３０
％）である実施例７においては４０００と耐衝撃性に低
下傾向が現れ、Ｂ、Ｓｉのそれぞれが２０％（合計含有
量４０％）である比較例６では３５、あるいは、Ｂが１
５％、Ｓｉが１０％、Ｃ、Ｐのそれぞれが５％（合計含
有量３５％）である比較例７では４５と合計含有量が３
０％を超えれば耐衝撃性は大幅に低下する。従って、
Ｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｐの１種類または２種類以上を合計で１
０〜３０％含有させるとすれば耐衝撃性に優れた粒子が
得られるのである。なお、球状化性に関しては、いずれ
の実施例及び比較例の粒子も球形となって、Ｂ、Ｃ、Ｓ
ｉ、Ｐの含有が粒子の球状化性に影響しないことが確か
められた。

【００４７】ここで、実施例４ないし７及び比較例５、
６、７の粒子は、表２に記載の各成分のほか、Ｎｉ３０
％含有させ、残部は実質的にＦｅである組成とした。

【００４８】

【表２】

【００４９】＜試験例３＞本試験例においては、Ｃｒ、
Ｍｏ、Ｎｂを含有させた場合の効果を調べるために、そ
れぞれそれらの含有量を表３に示す如く変えて試験例１
と同様の条件で円錐式水アトマイズ法により平均粒径２
００μｍになるように急冷凝固粒子を製造した。

【００５０】本試験例においては、上記衝撃破砕寿命比
の他に、それらの耐食性を腐食度により比較した。腐食
度は、ＨＣｌ（５Ｎ）水溶液中に２００時間浸漬させた
場合の腐食による重量減少量を測定し、当初の重量との
比の値を算出し、その値を、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂを含有さ
せない場合の実施例６の結果を１００として、比較して
求めた。

【００５１】これらの結果を示す表３によれば、Ｃｒ、
Ｍｏ、Ｎｂから選択される耐食性付与元素を含有させな
い比較例８（Ｎｉおよび半金属元素の含有量は本発明の
範囲内にある。）の腐食による重量減少割合を１００と
して表した腐食度は、Ｃｒ５％含有（合計含有量５％）
させた実施例８では２６と大幅に改善されていて、Ｃｒ
の含有が腐食を抑制するものであることが分かる。この
ような耐食性の改善は、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂのいずれかを
２種類以上を含有させるとしても同様であって、例え
ば、Ｃｒ５％、Ｍｏ２％（合計含有量７％）の実施例９
では１８、Ｃｒ８％、Ｎｂ５％（合計含有量１３％）の
実施例１０では１６、Ｍｏ１０％、Ｎｂ３％（合計含有
量１３％）の実施例１１では１５と合計含有量に比例し
た耐食性の改善がみられる。

【００５２】耐衝撃性においても、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂの
いずれか１種または２種を含有させた実施例８〜１１は
耐衝撃寿命比５６００〜７０００と、それらの含有させ
ない比較例８（Ｎｉ及び半金属の含有量は本発明の範囲
内にある。）の耐衝撃寿命比４７００に比して、増大し
ていることが分かる。

【００５３】さらに、耐食性付与元素の合計含有量を増
加させ、１８％とした比較例９では、形状が不定形とな
ると共に腐食度も２０と余り増大しないとともに、衝撃
破砕寿命比も２０００と大幅に低下することが分かる。

【００５４】従って、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂの１種類または
２種類以上を合計で１５％以下含有させるとすれば、耐
衝撃性、耐食性、球状化性に優れた粒子が得られる。

【００５５】ここで、実施例８〜１１及び比較例８、９
の各粒子は、表３に記載の各成分のほか、Ｎｉ２０％、
Ｂ１２％、Ｓｉ８％、Ｃ４％、Ｐ２％含有させ、残部は
実質的にＦｅである組成とした。

【００５６】

【表３】

【００５７】＜応用試験例＞本実施例においては、本発
明の鉄系合金球状粒子を投射材として採用した場合の効
果を調べるために、ショットピーニング処理における投
射材の影響について、下記条件で、ブラスト加工（ショ
ットピーニング処理）を行って、下記基準で評価をし
た。

【００５８】ブラスト装置：新東ブレーター社製「加圧
式エアブラスト装置ＡＢ」 被処理物：クランクシャフト（材質ＳＣＭ４２０、ロッ
クウェル硬度ＨＲＣ６３） 処理条件：噴射圧力０．４ MPa、噴射ノズル口径６mm、
噴射距離１２０mm、噴射量８kg／min 評価基準：噴射延べ時間５００時間に達するまでショッ
トピーニング加工を継続させるために補充した投射材の
重量を消耗量として比較した。

【００５９】なお、応用実施例に使用した投射材は、Ｆ
ｅ：５０％、Ｎｉ：２２％、Ｂ１８％、Ｓｉ：１０％で
あり、試験例１と同様の条件で円錐式水アトマイズ法で
平均粒径３００μｍとなるように製造したものである。
応用比較例は、投射材として、新東ブレーター製の商品
記号「ＳＢ−３」として慣用的に市販されている、粒径
約３００μｍのものを使用した。なお「ＳＢ−３」の組
成は、前述の「ＳＢＭ−２１０」と同様、Ｃ：０．９６
wt％、Ｓｉ：０．６７wt％、Ｍｎ：０．７４wt％、Ｐ：
０．０２wt％、Ｓ：０．０２wt％、残部：Ｆｅである。

【００６０】その結果は、投射材消耗量において応用比
較例：１６０ｋｇであったのに対し、応用実施例：１０
ｋｇと格段に少なかった。

【００６１】なお、ショットピーニング処理の効果を示
す特性値である処理後の被処理物品の表面圧縮残留応力
を測定したが（測定方法：Ｘ線応力測定法）、応用比較
例：５５０ＭＰａであったのに対して、応用実施例：６
８０ＭＰａと高い結果がでた。

【００６２】ちなみに、このようなショットピーニング
処理効果に関する優位性は、高硬度であることによると
考えられるが、鋳鋼等においては熱処理等によりその硬
度を高めれば、脆くなって耐衝撃性が悪化する傾向があ
って、本発明の鉄系合金球状粒子のように硬度と耐衝撃
性を併せもつ投射材は、従来得難かったのである。

【００６３】

【発明の作用・効果】本発明の鉄系合金球状粒子は、上
記の如く、強い衝撃を受ける用途に使用しても破砕し難
く、破砕の結果生じる粉塵の処理、所定の加工を継続さ
せるために破砕損耗分を補充する手間、そのための鉄系
合金球状粒子の費用等である加工のコストを大幅に低減
させることが可能である。

【００６４】上記耐衝撃性及び球状化性の向上は、それ
ぞれ特定量のＮｉ及び半金属元素の含有による、バラン
スの採れた耐酸化性の向上及び表面張力の増大、さらに
は、合金組織の緻密化、粒子の硬度の向上に起因するも
のと推定される。さらに、耐食性付与元素を含有させた
場合は、合金組織が緻密化するとともに耐酸化性も向上
して、耐衝撃性が増大するものと推定される。

【００６５】また、高価な不活性ガスアトマイズ法でな
くても、水アトマイズ法等の大気雰囲気中で慣用的に使
用されている方法で、本発明の耐衝撃性に優れた鉄系合
金球状粒子を得ることができ、新しくその製造のための
高価な設備を備えるといった必要もなくて経済的であ
る。

【００６６】さらに、比較的安価で入手の容易なＦｅ、
Ｎｉ、Ｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｍｏといった成分で構成し
たから、安価かつ大量に製造することができて、投射材
のような大量に使用される用途に、好適に採用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】円錐式水アトマイズ法の原理図である。

【符号の説明】

１２ 溶湯 １４ るつぼ １６ 流出孔 １８ 水噴射ノズル θ 噴射角度

フロントページの続き (72)発明者 奥村 潔 愛知県西春日井郡西春町大字宇福寺神明 51番地 新東ブレータ株式会社内 (72)発明者 梶田 浩二 愛知県西春日井郡西春町大字宇福寺神明 51番地 新東ブレータ株式会社内 (72)発明者 黒崎 順功 愛知県西春日井郡西春町大字宇福寺神明 51番地 新東ブレータ株式会社内 (72)発明者 高橋 徹 愛知県西春日井郡西春町大字宇福寺神明 51番地 新東ブレータ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−125980（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−58978（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−193251（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−81009（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−15644（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B22F 9/08 B24C 11/00 C22C 19/03 C22C 38/00 302 C22C 38/08

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アトマイズ法で形成されてなる鉄系合金
   球状粒子において、該鉄系合金球状粒子の組成が、 Ｎｉ：７〜５３原子％、Ｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｐ及びＧｅの群
   から選択される１種または２種以上からなる半金属元
   素：９〜３３原子％、Ｆｅ：残部であることを特徴とす
   る耐衝撃性鉄系合金球状粒子。
2. 【請求項２】 前記鉄系合金球状粒子の組成が、Ｎｉ：
   １２〜４０原子％、前記半金属元素：１４〜２８原子
   ％、Ｆｅ：残部であることを特徴とする請求項１記載の
   耐衝撃性鉄系合金球状粒子。
3. 【請求項３】 前記半金属元素が、Ｂ及びＳｉの一方ま
   たは双方のみからなることを特徴とする請求項２記載の
   耐衝撃鉄系合金球状粒子。
4. 【請求項４】 アトマイズ法で形成されてなる鉄系合金
   球状粒子において、該鉄系合金球状粒子の組成が、 Ｎｉ：７〜５３原子％、Ｂ、Ｓｉ、Ｃ及びＰの群から選
   択される１種または２種以上からなる半金属元素：９〜
   ３３原子％、Ｃｒ、Ｍｏ及びＮｂの群から選択される１
   種または２種以上からなる耐食性付与元素：１〜１５原
   子％、Ｆｅ：残部であることを特徴とする耐衝撃性鉄系
   合金球状粒子。
5. 【請求項５】 前記鉄系合金球状粒子の組成が、Ｎｉ：
   １２〜４０原子％、前記半金属元素：１４〜２８原子
   ％、Ｆｅ：残部であることを特徴とする請求項４記載の
   耐衝撃性鉄系合金球状粒子。
6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の耐衝撃性
   鉄系合金球状粒子を用いてブラスト加工を行うことを特
   徴とする耐衝撃性鉄系合金球状粒子の使用方法。
7. 【請求項７】 組成が、Ｎｉ：７〜５３原子％、Ｂ、
   Ｃ、Ｓｉ、Ｐ及びＧｅの群から選択される１種または２
   種以上からなる半金属元素：９〜３３原子％、Ｆｅ：残
   部である耐衝撃性の鉄系合金球状粒子をアトマイズ法で
   製造するに際して、大気雰囲気中で行うことを特徴とす
   る耐衝撃性鉄系合金球状粒子の製造方法。
8. 【請求項８】 前記鉄系合金球状粒子の組成が、Ｎｉ：
   １２〜４０原子％、前記半金属元素：１４〜２８原子
   ％、Ｆｅ：残部であることを特徴とする請求項７記載の
   耐衝撃性鉄系合金球状粒子の製造方法。
9. 【請求項９】 前記半金元素が、Ｂ及びＳｉの一方また
   は双方のみからなりることを特徴とする請求項８記載の
   耐衝撃鉄系合金球状粒子。
10. 【請求項１０】 組成が、Ｎｉ：７〜５３原子％、Ｂ、
    Ｓｉ、Ｃ、Ｐ及びＧｅの群から選択される１種または２
    種以上からなる半金属元素：９〜３３原子％、Ｃｒ、Ｍ
    ｏ及びＮｂの群から選択される１種または２種以上から
    なる耐食性付与元素：１〜１５原子％、Ｆｅ：残部であ
    る鉄系合金球状粒子を製造するに際して、大気雰囲気中
    水アトマイズ法で行うことを特徴とする耐衝撃性鉄系合
    金球状粒子の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記鉄系合金球状粒子の組成が、Ｎ
    ｉ：１２〜４０原子％、前記半金属元素：１４〜２８原
    子％、Ｆｅ：残部であることを特徴とする請求項１０記
    載の耐衝撃性鉄系合金球状粒子。
12. 【請求項１２】 請求項７〜１１のいずれかに記載の方
    法で製造した耐衝撃性鉄系合金球状粒子を投射材として
    ブラスト加工を行うことを特徴とするブラスト加工処理
    方法。