JP2926380B2 - 活性汚泥処理装置の運転方法 - Google Patents
活性汚泥処理装置の運転方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は工業汚水、家庭汚水等の
有機物汚水を処理する活性汚泥処理装置の運転方法に関
する。
有機物汚水を処理する活性汚泥処理装置の運転方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の活性汚泥処理法として、図
６の如く槽ａを中間で仕切り第１槽と第２槽に形成し、
これら槽ａに多数設けられたＳＬ円板ｂを定速度で回転
し、各槽ａの所定個所に汚水導入パイプｃと処理液流出
パイプｄを連結し、前記第１第２槽の一方の槽において
前記汚水導入パイプｃより汚水を流入し乍ら生成汚泥を
前記ＳＬ円板ｂに付着増殖させて該生成汚泥が該ＳＬ円
板ｂ上に剥離しない限界の厚さになるまで処理液を前記
処理液流出パイプｄより流出して前記限界の厚さになっ
たとき前記汚水導入パイプｃからの汚水の流入を停止
し、そして前記一方の槽が汚水処理している間他方の槽
において該汚水導入パイプｃからの汚水を停止した状態
でＳＬ円板ｂ上の剥離しない限界の厚さの生成汚泥の共
喰いを行わせ、これらを第１第２槽において交互に繰り
返し行わせることを特徴とする活性汚泥処理法なるもの
が知られている（特公平３−７５２３５号）。
６の如く槽ａを中間で仕切り第１槽と第２槽に形成し、
これら槽ａに多数設けられたＳＬ円板ｂを定速度で回転
し、各槽ａの所定個所に汚水導入パイプｃと処理液流出
パイプｄを連結し、前記第１第２槽の一方の槽において
前記汚水導入パイプｃより汚水を流入し乍ら生成汚泥を
前記ＳＬ円板ｂに付着増殖させて該生成汚泥が該ＳＬ円
板ｂ上に剥離しない限界の厚さになるまで処理液を前記
処理液流出パイプｄより流出して前記限界の厚さになっ
たとき前記汚水導入パイプｃからの汚水の流入を停止
し、そして前記一方の槽が汚水処理している間他方の槽
において該汚水導入パイプｃからの汚水を停止した状態
でＳＬ円板ｂ上の剥離しない限界の厚さの生成汚泥の共
喰いを行わせ、これらを第１第２槽において交互に繰り
返し行わせることを特徴とする活性汚泥処理法なるもの
が知られている（特公平３−７５２３５号）。
【０００３】尚、ＳＬ円板の構造は合成繊維、特にプラ
スチック繊維を捲縮してかさ高に配向し、その交点及び
周辺を結合剤で強固に固着して空間率の大なる円板に形
成したものである。
スチック繊維を捲縮してかさ高に配向し、その交点及び
周辺を結合剤で強固に固着して空間率の大なる円板に形
成したものである。
【０００４】ここでＳＬのＳとはＳｙｎｔｈｅｔｉｃ
ｆｉｂｅｒ（合成繊維）、又、ＬはＬｏｃｋ（固着）の
略称である。
ｆｉｂｅｒ（合成繊維）、又、ＬはＬｏｃｋ（固着）の
略称である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の活性
汚泥処理法によると前記生成汚泥を付着増殖させるＳＬ
板を円型に作製しなければならずしかも前記処理液中の
溶存酸素量を増やすために前記ＳＬ円板を一定速度で回
転させる駆動装置等の複雑な設備を必要とし、しかも回
転による処理水との摩擦により前記ＳＬ円板から前記生
成汚泥が剥離して前記槽の底部に余剰汚泥として堆積す
るおそれがあるという問題点を有していた。
汚泥処理法によると前記生成汚泥を付着増殖させるＳＬ
板を円型に作製しなければならずしかも前記処理液中の
溶存酸素量を増やすために前記ＳＬ円板を一定速度で回
転させる駆動装置等の複雑な設備を必要とし、しかも回
転による処理水との摩擦により前記ＳＬ円板から前記生
成汚泥が剥離して前記槽の底部に余剰汚泥として堆積す
るおそれがあるという問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記の問題点を解決し、処理液と
の摩擦により生成汚泥が剥離して堆積するというおそれ
のない活性汚泥処理装置の運転方法を提供することを目
的とする。
の摩擦により生成汚泥が剥離して堆積するというおそれ
のない活性汚泥処理装置の運転方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は外方より流入し、その液面が下方から漸次上
昇する溶解有機物を含む被処理液を収容する第１処理槽
と、該第１処理槽内に拡充された前記被処理液が前記第
１処理槽の上方部に設けた開口個所から流入し、その液
面が下方から漸次上昇する前記被処理液を収容する前記
第１処理槽に並設された第２処理槽と、該第２処理槽内
に拡充された前記被処理液を外方へ流出するための、前
記開口個所から少許下方となる前記第２処理槽の外側壁
に開孔された流出孔と、前記各処理槽内に配設され前記
溶解有機物が酸化して生成する活性汚泥たる微生物群を
付着するＳＬ板と前記各処理槽内の下方部に設けた曝気
装置とからなることを特徴とする活性汚泥処理装置で、
前記第１処理槽に流入した溶解有機物を含む被処理液を
処理した後に前記第２処理槽に流入して再度処理して流
出孔から清浄水を流出する式の活性汚泥処理装置の運転
方法において、前記第１処理槽のＳＬ板に付着する被処
理液の活性汚泥たる微生物群が略臨界点に達するまで成
長したときに、前記第１処理槽への前記被処理液の流入
を停止して、該被処理液中に含有する溶解有機物の前記
活性汚泥たる微生物群への供給を遮断すると共に、該活
性汚泥を前記曝気装置を介して酸化させることにより減
少或いは略消滅させたあと再び前記被処理液を前記第１
処理槽へ流入させて、前記第２処理槽の流出孔から清浄
水を断続的に流出することを特徴とする。
め本発明は外方より流入し、その液面が下方から漸次上
昇する溶解有機物を含む被処理液を収容する第１処理槽
と、該第１処理槽内に拡充された前記被処理液が前記第
１処理槽の上方部に設けた開口個所から流入し、その液
面が下方から漸次上昇する前記被処理液を収容する前記
第１処理槽に並設された第２処理槽と、該第２処理槽内
に拡充された前記被処理液を外方へ流出するための、前
記開口個所から少許下方となる前記第２処理槽の外側壁
に開孔された流出孔と、前記各処理槽内に配設され前記
溶解有機物が酸化して生成する活性汚泥たる微生物群を
付着するＳＬ板と前記各処理槽内の下方部に設けた曝気
装置とからなることを特徴とする活性汚泥処理装置で、
前記第１処理槽に流入した溶解有機物を含む被処理液を
処理した後に前記第２処理槽に流入して再度処理して流
出孔から清浄水を流出する式の活性汚泥処理装置の運転
方法において、前記第１処理槽のＳＬ板に付着する被処
理液の活性汚泥たる微生物群が略臨界点に達するまで成
長したときに、前記第１処理槽への前記被処理液の流入
を停止して、該被処理液中に含有する溶解有機物の前記
活性汚泥たる微生物群への供給を遮断すると共に、該活
性汚泥を前記曝気装置を介して酸化させることにより減
少或いは略消滅させたあと再び前記被処理液を前記第１
処理槽へ流入させて、前記第２処理槽の流出孔から清浄
水を断続的に流出することを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１に記載の活性汚泥処理装置の運転方法
においては、第１処理槽に流入した溶解有機物を含む被
処理液を処理した後に第２処理槽に流入して再度処理し
て流出孔から清浄水を流出する式の活性汚泥処理装置の
運転方法において、前記第１処理槽のＳＬ板に付着する
被処理液の活性汚泥たる微生物群が略臨界点に達するま
で成長したときに、前記第１処理槽への前記被処理液の
流入を停止して、該被処理液中に含有する溶解有機物の
前記活性汚泥たる微生物群への供給を遮断すると共に、
該活性汚泥を前記曝気装置を介して酸化させることによ
り減少或いは略消滅させたあと再び前記被処理液を前記
第１処理槽へ流入させて、前記第２処理槽の流出孔から
清浄水を断続的に流出するようにした。
においては、第１処理槽に流入した溶解有機物を含む被
処理液を処理した後に第２処理槽に流入して再度処理し
て流出孔から清浄水を流出する式の活性汚泥処理装置の
運転方法において、前記第１処理槽のＳＬ板に付着する
被処理液の活性汚泥たる微生物群が略臨界点に達するま
で成長したときに、前記第１処理槽への前記被処理液の
流入を停止して、該被処理液中に含有する溶解有機物の
前記活性汚泥たる微生物群への供給を遮断すると共に、
該活性汚泥を前記曝気装置を介して酸化させることによ
り減少或いは略消滅させたあと再び前記被処理液を前記
第１処理槽へ流入させて、前記第２処理槽の流出孔から
清浄水を断続的に流出するようにした。
【０００９】かくて、前記生成汚泥が前記前記被処理液
との摩擦により前記ＳＬ板から剥離して前記各処理槽の
底部に堆積するおそれがなくなる。
との摩擦により前記ＳＬ板から剥離して前記各処理槽の
底部に堆積するおそれがなくなる。
【００１０】請求項２に記載の活性汚泥処理装置の運転
方法においては、複数の前記第１処理槽を前記第２処理
槽に隣接して設け、これら第１処理槽のうちの１部の第
１処理槽において前記ＳＬ板に被処理液の活性汚泥たる
微生物群を略臨界点に到達するまで付着させると共に、
残りの第１処理槽において前記被処理液の流入を停止し
て該被処理液中に含有する溶解有機物の前記活性汚泥た
る微生物群への供給を遮断して、該活性汚泥を前記曝気
装置を介して酸化させることにより減少或いは略消滅さ
せ、これらを交互に行うことにより前記第２処理槽の流
出孔から清浄水を連続して流出するようにした。
方法においては、複数の前記第１処理槽を前記第２処理
槽に隣接して設け、これら第１処理槽のうちの１部の第
１処理槽において前記ＳＬ板に被処理液の活性汚泥たる
微生物群を略臨界点に到達するまで付着させると共に、
残りの第１処理槽において前記被処理液の流入を停止し
て該被処理液中に含有する溶解有機物の前記活性汚泥た
る微生物群への供給を遮断して、該活性汚泥を前記曝気
装置を介して酸化させることにより減少或いは略消滅さ
せ、これらを交互に行うことにより前記第２処理槽の流
出孔から清浄水を連続して流出するようにした。
【００１１】かくて、前記被処理液を清浄化する作業効
率が飛躍的に向上する。
率が飛躍的に向上する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の１実施例を図１乃至図３で説
明する。
明する。
【００１３】１は本実施例で使用する活性汚泥処理装置
の本体を示し、該本体１は、半密閉状態の略直方体状の
有蓋筐体であり、その長手方向の両側の空間を第１処理
槽１ａ、１ａとすると共に、該両側の第１処理槽１ａ、
１ａ間に位置される中央の空間を第２処理槽１ｂとし、
前記各処理槽１ａ、１ａ、１ｂの長手方向の左、右の外
側壁の内側には、後述するＳＬ板３を上方から挿入して
係止するためのコの字断面形状の複数の縦溝１ｃ…が形
成されており、更に前記各処理槽１ａ、１ａ、１ｂの長
手方向の一方の各外側壁の下方部に、透孔１ｄが設けら
れると共に、前記第２処理槽１ｂの長手方向の一方の外
側壁の上方部に、被処理液Ａが前記第２処理槽１ｂから
流出する流出孔１ｅが設けられており、また前記第１処
理槽１ａ、１ａの各短手方向の左、右の外側壁の上方部
には前記被処理液Ａが前記第１処理槽１ａ、１ａ内に流
入するための透孔１ｆ、１ｆが設けられている。
の本体を示し、該本体１は、半密閉状態の略直方体状の
有蓋筐体であり、その長手方向の両側の空間を第１処理
槽１ａ、１ａとすると共に、該両側の第１処理槽１ａ、
１ａ間に位置される中央の空間を第２処理槽１ｂとし、
前記各処理槽１ａ、１ａ、１ｂの長手方向の左、右の外
側壁の内側には、後述するＳＬ板３を上方から挿入して
係止するためのコの字断面形状の複数の縦溝１ｃ…が形
成されており、更に前記各処理槽１ａ、１ａ、１ｂの長
手方向の一方の各外側壁の下方部に、透孔１ｄが設けら
れると共に、前記第２処理槽１ｂの長手方向の一方の外
側壁の上方部に、被処理液Ａが前記第２処理槽１ｂから
流出する流出孔１ｅが設けられており、また前記第１処
理槽１ａ、１ａの各短手方向の左、右の外側壁の上方部
には前記被処理液Ａが前記第１処理槽１ａ、１ａ内に流
入するための透孔１ｆ、１ｆが設けられている。
【００１４】２、２は前記第１処理槽１ａ、１ａと前記
第２処理槽１ｂとを仕切るための隔壁を示し、該隔壁
２、２の上方部には前記第２処理槽１ｂの流出孔１ｅよ
り少許上方の位置に前記被処理液Ａが前記第１処理槽１
ａ、１ａから前記第２処理槽１ｂ内に流入するための矩
形の開口個所２ｅが設けられている。
第２処理槽１ｂとを仕切るための隔壁を示し、該隔壁
２、２の上方部には前記第２処理槽１ｂの流出孔１ｅよ
り少許上方の位置に前記被処理液Ａが前記第１処理槽１
ａ、１ａから前記第２処理槽１ｂ内に流入するための矩
形の開口個所２ｅが設けられている。
【００１５】３は略方型のＳＬ板を示し、該ＳＬ板３は
前記本体１の外蓋を外した状態のときに上方より前記本
体１内の各処理槽１ａ、１ａ、１ｂ内の縦溝１ｃに沿っ
て挿入して略等間隔に配列されている。
前記本体１の外蓋を外した状態のときに上方より前記本
体１内の各処理槽１ａ、１ａ、１ｂ内の縦溝１ｃに沿っ
て挿入して略等間隔に配列されている。
【００１６】４、４はバルブを示し、該バルブ４、４は
前記第１処理槽１ａ、１ａの透孔１ｆ、１ｆに連通する
前記被処理液Ａの流入用のパイプ５に介在されている。
前記第１処理槽１ａ、１ａの透孔１ｆ、１ｆに連通する
前記被処理液Ａの流入用のパイプ５に介在されている。
【００１７】６は曝気装置を示し、該曝気装置６は前記
各処理槽１ａ、１ａ、１ｂの床面上に平行に並列され多
数のエアー噴出孔６ｃを有するパイプ６ｂとこれらパイ
プ６ｂに連通し前記透孔１ｄを貫通して図示していない
コンプレッサー等のエアー供給装置に接続された外部パ
イプ６ａとからなる。
各処理槽１ａ、１ａ、１ｂの床面上に平行に並列され多
数のエアー噴出孔６ｃを有するパイプ６ｂとこれらパイ
プ６ｂに連通し前記透孔１ｄを貫通して図示していない
コンプレッサー等のエアー供給装置に接続された外部パ
イプ６ａとからなる。
【００１８】尚、７は前記被処理液Ａが前記第２処理槽
１ｂから流出する流出孔１ｅに連通したパイプ、８は前
記本体１の外蓋を該本体１に接合するボルト、又９は前
記本体１の外蓋に設けられたエアーＢ等の抜き孔をそれ
ぞれ示す。
１ｂから流出する流出孔１ｅに連通したパイプ、８は前
記本体１の外蓋を該本体１に接合するボルト、又９は前
記本体１の外蓋に設けられたエアーＢ等の抜き孔をそれ
ぞれ示す。
【００１９】尚、前述したようにＳＬ板のＳとはＳｙｎ
ｔｈｅｔｉｃ ｆｉｂｅｒ（合成繊維）又、ＬはＬｏｃ
ｋ（固着）の略称であり、そして該ＳＬ板とは、合成繊
維特にプラスチック繊維を捲縮してかさ高に配向し、そ
の交点及び周辺を結合剤で強固に固着して空間率の大な
る板に形成したものである。
ｔｈｅｔｉｃ ｆｉｂｅｒ（合成繊維）又、ＬはＬｏｃ
ｋ（固着）の略称であり、そして該ＳＬ板とは、合成繊
維特にプラスチック繊維を捲縮してかさ高に配向し、そ
の交点及び周辺を結合剤で強固に固着して空間率の大な
る板に形成したものである。
【００２０】次に上記活性汚泥処理装置を用いた本発明
の活性汚泥処理装置の運転方法について説明する。
の活性汚泥処理装置の運転方法について説明する。
【００２１】まず左方のバルブ４を開けて被処理水Ａを
左方の第１処理槽１ａ内に送入すると共に図示していな
いコンプレッサー等を作動させて前記第１処理槽１ａ内
にエアー噴出孔６ｃを介して無数の小さな気泡状のエア
ーＢを送り込む。
左方の第１処理槽１ａ内に送入すると共に図示していな
いコンプレッサー等を作動させて前記第１処理槽１ａ内
にエアー噴出孔６ｃを介して無数の小さな気泡状のエア
ーＢを送り込む。
【００２２】そして漸次流入する前記被処理液Ａの液面
Ｃは図２の実線で示す位置まで上昇し、更に隔壁２に設
けた開口個所２ａを経て第２処理槽１ｂ内に流入し、該
第２処理槽１ｂ内に拡充した前記被処理液Ａは、前記開
口個所２ａより流出孔１ｅが少許下方なために前記第２
処理槽１ｂから前記第１処理槽１ａへと逆流することな
く前記流出孔１ｅを経て外方へ流出される。
Ｃは図２の実線で示す位置まで上昇し、更に隔壁２に設
けた開口個所２ａを経て第２処理槽１ｂ内に流入し、該
第２処理槽１ｂ内に拡充した前記被処理液Ａは、前記開
口個所２ａより流出孔１ｅが少許下方なために前記第２
処理槽１ｂから前記第１処理槽１ａへと逆流することな
く前記流出孔１ｅを経て外方へ流出される。
【００２３】このとき前記第１処理槽１ａ内では、前記
被処理液Ａ中の溶解有機物が前記気泡化したエアー６の
圧送により、その溶存率の高まった前記被処理液Ａ中の
溶存酸素と化学反応を起し、活性汚泥たる微生物群Ｄが
発生し、これら微生物群Ｄは空間率の大きいＳＬ板３の
繊維組織に付着して図２の破線で示す如く増殖する。
被処理液Ａ中の溶解有機物が前記気泡化したエアー６の
圧送により、その溶存率の高まった前記被処理液Ａ中の
溶存酸素と化学反応を起し、活性汚泥たる微生物群Ｄが
発生し、これら微生物群Ｄは空間率の大きいＳＬ板３の
繊維組織に付着して図２の破線で示す如く増殖する。
【００２４】そしてこの微生物群Ｄの増殖と略反比例し
て前記第１処理槽１ａ内の前記溶解有機物の被処理液Ａ
中の濃度が低下し、更に前記第２処理槽１ｂ内の板状体
３に少許前記微生物群Ｄが付着することにより前記溶解
有機物の被処理液Ａ中の濃度が更に低下して、前記流出
孔１ｅを経て清浄水が流出する。
て前記第１処理槽１ａ内の前記溶解有機物の被処理液Ａ
中の濃度が低下し、更に前記第２処理槽１ｂ内の板状体
３に少許前記微生物群Ｄが付着することにより前記溶解
有機物の被処理液Ａ中の濃度が更に低下して、前記流出
孔１ｅを経て清浄水が流出する。
【００２５】次に左方のバルブ４の開栓に経時的な遅れ
を持たせて右方のバルブ４を開けて上述と同様の操作と
状態を再現させる。
を持たせて右方のバルブ４を開けて上述と同様の操作と
状態を再現させる。
【００２６】ところで増殖を続ける前記微生物群Ｄはも
うこれ以上前記板状体３に付着できなくなる臨界点に達
するために、この臨界点を越えると前記微生物群Ｄの増
殖が止まり、該微生物群Ｄが前記板状体３から剥離する
のみならず前記溶解有機物の被処理液Ａ中の濃度が急上
昇して浄化されない被処理液Ａが前記流出孔１ｅを経て
外方へ流出するおそれが発生するので、先に前記臨界点
に達した方の左方のバルブ４を閉じることにより、前記
被処理液Ａの液面Ｃは図２の実線から破線で示す位置ま
で降下してもはや浄化されない前記被処理液Ａが外方へ
流出することはない。
うこれ以上前記板状体３に付着できなくなる臨界点に達
するために、この臨界点を越えると前記微生物群Ｄの増
殖が止まり、該微生物群Ｄが前記板状体３から剥離する
のみならず前記溶解有機物の被処理液Ａ中の濃度が急上
昇して浄化されない被処理液Ａが前記流出孔１ｅを経て
外方へ流出するおそれが発生するので、先に前記臨界点
に達した方の左方のバルブ４を閉じることにより、前記
被処理液Ａの液面Ｃは図２の実線から破線で示す位置ま
で降下してもはや浄化されない前記被処理液Ａが外方へ
流出することはない。
【００２７】そしてこのとき左方の前記第１処理槽１ａ
内においては、エサとしての前記溶解有機物の供給が止
ったために前記微生物群Ｄ内の細胞が前記溶存酸素と化
学反応を起し気体化した混合物に変化するいわゆる自己
消化作用により前記微生物群Ｄは減少或いは略消滅す
る。
内においては、エサとしての前記溶解有機物の供給が止
ったために前記微生物群Ｄ内の細胞が前記溶存酸素と化
学反応を起し気体化した混合物に変化するいわゆる自己
消化作用により前記微生物群Ｄは減少或いは略消滅す
る。
【００２８】そして前記微生物群Ｄたる活性汚泥が消失
し、その吸着性が回復した前記ＳＬ板３を有する前記左
方の第１処理槽１ａ内に、再度開栓した左方のバルブ４
を介して前記被処理液Ａを注入する。
し、その吸着性が回復した前記ＳＬ板３を有する前記左
方の第１処理槽１ａ内に、再度開栓した左方のバルブ４
を介して前記被処理液Ａを注入する。
【００２９】一方、その後に左方の第１処理槽１ａ内で
起った臨界点よりも遅れて該臨界点に達した右方の第１
処理槽１ａにおいても上述と同様の操作と状態を再現さ
せる。
起った臨界点よりも遅れて該臨界点に達した右方の第１
処理槽１ａにおいても上述と同様の操作と状態を再現さ
せる。
【００３０】かくて、前記第１処理槽１ａ、１ａについ
ての上述の操作と状態を交互に再現することにより前記
微生物群たる活性汚泥Ｄを取り出すことなく清浄水を連
続して前記流出孔１ｅを経て外方へ流出することができ
る。
ての上述の操作と状態を交互に再現することにより前記
微生物群たる活性汚泥Ｄを取り出すことなく清浄水を連
続して前記流出孔１ｅを経て外方へ流出することができ
る。
【００３１】尚、前記板状体３が劣化したときは前記ボ
ルト８を抜いて前記本体１の外蓋を取り外して交換する
ことができるが、前記第２処理槽１ｂ内の板状体３は、
前記第１処理槽１ａ内で前記被処理液Ａ中の溶解有機物
がほとんど除去されるので付着して増殖する活性汚泥Ｄ
が僅少なため長期に渡って使用できる。
ルト８を抜いて前記本体１の外蓋を取り外して交換する
ことができるが、前記第２処理槽１ｂ内の板状体３は、
前記第１処理槽１ａ内で前記被処理液Ａ中の溶解有機物
がほとんど除去されるので付着して増殖する活性汚泥Ｄ
が僅少なため長期に渡って使用できる。
【００３２】更に又、上記実施例において前記第１処理
槽１ａ、１ａと第２処理槽１ｂの双方、或いは前記第１
処理槽１ａ、１ａ内に前記溶解有機物の前記被処理液Ａ
中の含有濃度を測定するバイオセンサーを設け、制御装
置が該バイオセンサーからの検出信号を入力し、該検出
信号が設定値以下或いは以上のときに前記バルブ４、４
を個別に開閉を行うことにより自動運転が可能となる。
槽１ａ、１ａと第２処理槽１ｂの双方、或いは前記第１
処理槽１ａ、１ａ内に前記溶解有機物の前記被処理液Ａ
中の含有濃度を測定するバイオセンサーを設け、制御装
置が該バイオセンサーからの検出信号を入力し、該検出
信号が設定値以下或いは以上のときに前記バルブ４、４
を個別に開閉を行うことにより自動運転が可能となる。
【００３３】更に他の実施例として図４や図５で示す如
く前記第２処理槽１ｂに囲繞するように前記第１処理槽
１ａを並設して前記経時的な遅れを伴うバルブ４の開栓
間隔を短縮して作業効率を向上させることもできる。
く前記第２処理槽１ｂに囲繞するように前記第１処理槽
１ａを並設して前記経時的な遅れを伴うバルブ４の開栓
間隔を短縮して作業効率を向上させることもできる。
【００３４】
【発明の効果】上記のように本発明によると、前記被処
理液との摩擦により生成汚泥が前記ＳＬ板から剥離して
前記各処理槽の底部に堆積するおそれがなくなると共に
従来必要であった駆動装置が不必要となって設備の簡素
化と運転費の軽減化が図れ、しかも前記処理槽２段に渡
って前記被処理水を浄化するので実質上各槽内の板状体
の負荷が軽減されるという効果を有する。
理液との摩擦により生成汚泥が前記ＳＬ板から剥離して
前記各処理槽の底部に堆積するおそれがなくなると共に
従来必要であった駆動装置が不必要となって設備の簡素
化と運転費の軽減化が図れ、しかも前記処理槽２段に渡
って前記被処理水を浄化するので実質上各槽内の板状体
の負荷が軽減されるという効果を有する。
【図１】本発明の１実施例の１部截断平面図である。
【図２】その１部截断正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ截断平面図である。
【図４】本発明の他の実施例の截断平面図である。
【図５】本発明の他の実施例の截断平面図である。
【図６】従来例の装置の斜視図である。
１ａ 第１処理槽 １ｂ 第２処理槽 １ｅ 流出孔 ２ａ 開口個所 ３ ＳＬ板 ４ バルブ ６ 曝気装置 Ａ 被処理液 Ｂ エアー Ｃ 液面 Ｄ 活性汚泥
Claims (2)
- 【請求項１】 外方より流入し、その液面が下方から漸
次上昇する溶解有機物を含む被処理液を収容する第１処
理槽と、該第１処理槽内に拡充された前記被処理液が前
記第１処理槽の上方部に設けた開口個所から流入し、そ
の液面が下方から漸次上昇する前記被処理液を収容する
前記第１処理槽に並設された第２処理槽と、該第２処理
槽内に拡充された前記被処理液を外方へ流出するため
の、前記開口個所から少許下方となる前記第２処理槽の
外側壁に開孔された流出孔と、前記各処理槽内に配設さ
れ前記溶解有機物が酸化して生成する活性汚泥たる微生
物群を付着するＳＬ板と前記各処理槽内の下方部に設け
た曝気装置とからなることを特徴とする活性汚泥処理装
置で、前記第１処理槽に流入した溶解有機物を含む被処
理液を処理した後に前記第２処理槽に流入して再度処理
して流出孔から清浄水を流出する式の活性汚泥処理装置
の運転方法において、前記第１処理槽のＳＬ板に付着す
る被処理液の活性汚泥たる微生物群が略臨界点に達する
まで成長したときに、前記第１処理槽への前記被処理液
の流入を停止して、該被処理液中に含有する溶解有機物
の前記活性汚泥たる微生物群への供給を遮断すると共
に、該活性汚泥を前記曝気装置を介して酸化させること
により減少或いは略消滅させたあと再び前記被処理液を
前記第１処理槽へ流入させて、前記第２処理槽の流出孔
から清浄水を断続的に流出することを特徴とする活性汚
泥処理装置の運転方法。 - 【請求項２】 複数の前記第１処理槽を前記第２処理槽
に隣接して設け、これら第１処理槽のうちの１部の第１
処理槽において前記ＳＬ板に被処理液の活性汚泥たる微
生物群を略臨界点に到達するまで付着させると共に、残
りの第１処理槽において前記被処理液の流入を停止して
該被処理液中に含有する溶解有機物の前記活性汚泥たる
微生物群への供給を遮断し、該活性汚泥を前記曝記装置
を介して酸化させることにより減少或いは略消滅させ、
これらを交互に行うことにより前記第２処理槽の流出孔
から清浄水を連続して流出することを特徴とする請求項
１に記載の活性汚泥処理装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6056581A JP2926380B2 (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 活性汚泥処理装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6056581A JP2926380B2 (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 活性汚泥処理装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241586A JPH07241586A (ja) | 1995-09-19 |
| JP2926380B2 true JP2926380B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=13031142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6056581A Expired - Fee Related JP2926380B2 (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 活性汚泥処理装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2926380B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221187A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Sekine Sangyo:Kk | 生ごみ処理装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022056611A1 (pt) * | 2020-09-15 | 2022-03-24 | Protende Mhk Engenharia Ltda | Sistema reator biológico e método de tratamento de efluentes |
-
1994
- 1994-03-02 JP JP6056581A patent/JP2926380B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221187A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Sekine Sangyo:Kk | 生ごみ処理装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07241586A (ja) | 1995-09-19 |
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