JP2926290B2 - ポリプロピレン系樹脂発泡シ−ト - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂発泡シ−トInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン系樹脂
発泡シ−トに関し、特に、回収が容易であって、食品包
装をはじめとして各種包装材及び各種製品部材として使
用される熱成形等の二次加工の可能なポリプロピレン系
樹脂発泡シ−トに関する。
発泡シ−トに関し、特に、回収が容易であって、食品包
装をはじめとして各種包装材及び各種製品部材として使
用される熱成形等の二次加工の可能なポリプロピレン系
樹脂発泡シ−トに関する。
【０００２】
【従来の技術】食品包装をはじめとして二次成形可能な
発泡シ−トとしてポリプロピレン樹脂からなる発泡シ−
トが使用されている。ポリプロピレン樹脂は結晶性樹脂
のため、耐熱性等の点では優れている。しかし、結晶性
ポリプロピレン樹脂は結晶融点を境に融点以上では溶融
粘度が極めて低く、発泡した気泡を保持できず破泡しや
すく、そのため従来のポリプロピレン系発泡シ−トは連
続気泡率の高い発泡シ−トであって独立気泡を有する良
好な機械的特性及び耐熱性に優れた発泡体シ−トを得る
ことが困難であった。そして、従来のポリプロピレン系
樹脂発泡シ−トは、密度が０．５ｇ／ｃｍ3以上の低発
泡品か、或は、密度が０．０３ｇ／ｃｍ3以下の高発泡
品であった。
発泡シ−トとしてポリプロピレン樹脂からなる発泡シ−
トが使用されている。ポリプロピレン樹脂は結晶性樹脂
のため、耐熱性等の点では優れている。しかし、結晶性
ポリプロピレン樹脂は結晶融点を境に融点以上では溶融
粘度が極めて低く、発泡した気泡を保持できず破泡しや
すく、そのため従来のポリプロピレン系発泡シ−トは連
続気泡率の高い発泡シ−トであって独立気泡を有する良
好な機械的特性及び耐熱性に優れた発泡体シ−トを得る
ことが困難であった。そして、従来のポリプロピレン系
樹脂発泡シ−トは、密度が０．５ｇ／ｃｍ3以上の低発
泡品か、或は、密度が０．０３ｇ／ｃｍ3以下の高発泡
品であった。
【０００３】すなわち、密度０．５ｇ／ｃｍ3以上の低
発泡シ−トは、ポリプロピレン樹脂に分解型又は反応型
発泡剤を添加し、シ−ト成形押出装置に供給して製造さ
れている。また、密度０．０３ｇ／ｃｍ3以下のミクロ
セルラ−構造の高発泡シ−トは、例えば特公昭４６−４
１４７４号に示されているように、結晶性ポリプロピレ
ン樹脂を塩化メチレン、フルオロトリクロロメタン、パ
−フルオロシクロブタン等の活性化液に溶解し、得られ
た溶液を該溶液の蒸気圧よりも高いが１０００ＰＳｉよ
りも高くない区域中から実質的により低い圧力区域に押
し出し、それによって活性化液を蒸発させ、固体重合体
が沈殿し、且つ、重合体の配向を凍結する温度まで冷却
して押出発泡させる方法がある。
発泡シ−トは、ポリプロピレン樹脂に分解型又は反応型
発泡剤を添加し、シ−ト成形押出装置に供給して製造さ
れている。また、密度０．０３ｇ／ｃｍ3以下のミクロ
セルラ−構造の高発泡シ−トは、例えば特公昭４６−４
１４７４号に示されているように、結晶性ポリプロピレ
ン樹脂を塩化メチレン、フルオロトリクロロメタン、パ
−フルオロシクロブタン等の活性化液に溶解し、得られ
た溶液を該溶液の蒸気圧よりも高いが１０００ＰＳｉよ
りも高くない区域中から実質的により低い圧力区域に押
し出し、それによって活性化液を蒸発させ、固体重合体
が沈殿し、且つ、重合体の配向を凍結する温度まで冷却
して押出発泡させる方法がある。
【０００４】これら２例の中間の発泡体として密度０．
３ｇ／ｃｍ3前後のものも市場で見られるが、それらは
殆ど連続気泡であって、独立気泡は殆ど見られず、その
ため良好な機械的性質を有する発泡体シ−トとは言い難
かった。しかし、近年、ポリプロピレン樹脂のうちある
種のものは、密度０．３ｇ／ｃｍ3前後の発泡シ−トを
ポリスチレン樹脂のような押出発泡成形方法によって得
られることが見出された。
３ｇ／ｃｍ3前後のものも市場で見られるが、それらは
殆ど連続気泡であって、独立気泡は殆ど見られず、その
ため良好な機械的性質を有する発泡体シ−トとは言い難
かった。しかし、近年、ポリプロピレン樹脂のうちある
種のものは、密度０．３ｇ／ｃｍ3前後の発泡シ−トを
ポリスチレン樹脂のような押出発泡成形方法によって得
られることが見出された。
【０００５】このポリプロピレン樹脂は、Ｚ平均分子量
Ｍｚが少なくとも２．０×１０6で、Ｍｚ／Ｍｗが少な
くとも３．０であり、且つゲルパ−ミエイションクロマ
トグラフによる分子量分布カ−ブが、高分子領域に分岐
ポリマ−を含むことを示すカ−ブの張り出しがある形状
のキャメル型であるポリプロピレン系樹脂（以下、単に
キャメル型ポリプロピレン系樹脂ということがある。）
である。しかし、この樹脂単独で使用した発泡シ−トは
脆く、また、該発泡シ−トで成形したカップやトレ−な
どに食品を入れて冷凍保存した場合、衝撃などにより破
損することが多々あった。更に、この発泡シ−トを包装
資材として使用した場合、柔軟性に欠けるため包装しに
くいという欠点もあった。
Ｍｚが少なくとも２．０×１０6で、Ｍｚ／Ｍｗが少な
くとも３．０であり、且つゲルパ−ミエイションクロマ
トグラフによる分子量分布カ−ブが、高分子領域に分岐
ポリマ−を含むことを示すカ−ブの張り出しがある形状
のキャメル型であるポリプロピレン系樹脂（以下、単に
キャメル型ポリプロピレン系樹脂ということがある。）
である。しかし、この樹脂単独で使用した発泡シ−トは
脆く、また、該発泡シ−トで成形したカップやトレ−な
どに食品を入れて冷凍保存した場合、衝撃などにより破
損することが多々あった。更に、この発泡シ−トを包装
資材として使用した場合、柔軟性に欠けるため包装しに
くいという欠点もあった。
【０００６】この欠点を改良するために、ポリプロピレ
ン樹脂にエチレン等のα−オレフィンを共重合させたプ
ロピレン系共重合樹脂をブレンドすることが提案された
（特願平４−９２９９０号参照）。しかし、このような
ポリプロピレン樹脂ブレンド物をリサイクルするために
ポリプロピレンの回収を考えた場合、ブレンド物には異
種の樹脂のポリエチレン樹脂が含有されているため好ま
しいとは言えない。
ン樹脂にエチレン等のα−オレフィンを共重合させたプ
ロピレン系共重合樹脂をブレンドすることが提案された
（特願平４−９２９９０号参照）。しかし、このような
ポリプロピレン樹脂ブレンド物をリサイクルするために
ポリプロピレンの回収を考えた場合、ブレンド物には異
種の樹脂のポリエチレン樹脂が含有されているため好ま
しいとは言えない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、食品包装
をはじめとして各種包装材及び各種製品部材として使用
される熱成形等の二次加工の可能なポリプロピレン系樹
脂発泡シ−トであり、且つ、該ポリプロピレン系樹脂発
泡シ−トより得られた成形品が低温において優れた脆性
をもち、しかも回収されやすい等の特徴を与えるような
ポリプロピレン系樹脂よりなる発泡シ−トについて種々
検討した結果、本発明を完成したもので、本発明の目的
は、回収が容易であって、食品包装をはじめとして各種
包装材及び各種製品部材として使用される熱成形等の二
次加工の可能なポリプロピレン系樹脂発泡シ−トで連続
気泡率の低い機械的特性の優れたポリプロピレン樹脂発
泡シ−トを提供することである。
をはじめとして各種包装材及び各種製品部材として使用
される熱成形等の二次加工の可能なポリプロピレン系樹
脂発泡シ−トであり、且つ、該ポリプロピレン系樹脂発
泡シ−トより得られた成形品が低温において優れた脆性
をもち、しかも回収されやすい等の特徴を与えるような
ポリプロピレン系樹脂よりなる発泡シ−トについて種々
検討した結果、本発明を完成したもので、本発明の目的
は、回収が容易であって、食品包装をはじめとして各種
包装材及び各種製品部材として使用される熱成形等の二
次加工の可能なポリプロピレン系樹脂発泡シ−トで連続
気泡率の低い機械的特性の優れたポリプロピレン樹脂発
泡シ−トを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、密度が
０．０２５〜０．５ｇ／ｃｍ3（発泡倍率が２〜３０
倍）のポリプロピレン系樹脂発泡シ−トであって、該ポ
リプロピレン系樹脂は、Ｚ平均分子量Ｍｚが少なくとも
２．０×１０6で、Ｍｚ／Ｍｗが少なくとも３．０であ
り、且つゲルパ−ミエイションクロマトグラフによる分
子量分布カ−ブが、高分子領域に分岐ポリマ−を含むこ
とを示すカ−ブの張り出しがある形状のキャメル型であ
るポリプロピレン系樹脂（Ａ）と、アタクチックな非晶
性ポリプロピレン（Ｂ）との混合樹脂であることを特徴
とするポリプロピレン系樹脂発泡シ−トであり、キャメ
ル型であるポリプロピレン系樹脂（Ａ）が３０〜９５重
量と、アタクチックな非晶性ポリプロピレン（Ｂ）が７
０〜５重量％との混合割合からなることが好ましい。
０．０２５〜０．５ｇ／ｃｍ3（発泡倍率が２〜３０
倍）のポリプロピレン系樹脂発泡シ−トであって、該ポ
リプロピレン系樹脂は、Ｚ平均分子量Ｍｚが少なくとも
２．０×１０6で、Ｍｚ／Ｍｗが少なくとも３．０であ
り、且つゲルパ−ミエイションクロマトグラフによる分
子量分布カ−ブが、高分子領域に分岐ポリマ−を含むこ
とを示すカ−ブの張り出しがある形状のキャメル型であ
るポリプロピレン系樹脂（Ａ）と、アタクチックな非晶
性ポリプロピレン（Ｂ）との混合樹脂であることを特徴
とするポリプロピレン系樹脂発泡シ−トであり、キャメ
ル型であるポリプロピレン系樹脂（Ａ）が３０〜９５重
量と、アタクチックな非晶性ポリプロピレン（Ｂ）が７
０〜５重量％との混合割合からなることが好ましい。
【０００９】即ち、本発明ではキャメル型ポリプロピレ
ン樹脂（Ａ）に該樹脂と同種のアタクチックポリプロピ
レン樹脂をブレンドすることによってキャメル型ポリプ
ロピレン樹脂の発泡特性及び発泡して得られた発泡シ−
トのすぐれた機械的性質を保持したままポリプロピレン
成分単一の発泡シ−トであるため回収が容易と成るので
ある。
ン樹脂（Ａ）に該樹脂と同種のアタクチックポリプロピ
レン樹脂をブレンドすることによってキャメル型ポリプ
ロピレン樹脂の発泡特性及び発泡して得られた発泡シ−
トのすぐれた機械的性質を保持したままポリプロピレン
成分単一の発泡シ−トであるため回収が容易と成るので
ある。
【００１０】更に、本発明について詳細に述べる。本発
明で行なったゲルパ−ミエイションクロマトグラフ（以
下ＧＰＣという）の測定方法は次の通りである。 測定装置：Ｗａｔｅｒｓ社、ＧＰＣ １５０−Ｃ型 測定条件：Ｃｏｌｕｍｎ ＫＦ−８０Ｍ ２本（ＳＨ
ＯＤＥＸ） Ｃｏｌｕｍｎ温度 １４５ Ｉｎｊｅｃ．温度 １４５ ポンプ温度 ６０ 感度 ３２ 使用溶剤 Ｏ−ジクロロベンゼン（１．０ｍｌ
／ｍｉｎ） Ｒｕｎ ｔｉｍｅ ５０分 Ｉｎｊｅｃ．容積 ４００μｌ
明で行なったゲルパ−ミエイションクロマトグラフ（以
下ＧＰＣという）の測定方法は次の通りである。 測定装置：Ｗａｔｅｒｓ社、ＧＰＣ １５０−Ｃ型 測定条件：Ｃｏｌｕｍｎ ＫＦ−８０Ｍ ２本（ＳＨ
ＯＤＥＸ） Ｃｏｌｕｍｎ温度 １４５ Ｉｎｊｅｃ．温度 １４５ ポンプ温度 ６０ 感度 ３２ 使用溶剤 Ｏ−ジクロロベンゼン（１．０ｍｌ
／ｍｉｎ） Ｒｕｎ ｔｉｍｅ ５０分 Ｉｎｊｅｃ．容積 ４００μｌ
【００１１】このＧＰＣによって得られる情報としては
次の通りである。 （１）Ｍｎ 数平均分子量：ポリマ−の分子数に直接関
係する物性値を測定することによって求められる最も基
本的な平均分子量で、分子の総数に依存する。 （２）Ｍｗ 重量平均分子量：測定される物性値がポリ
マ−の重量に直接関係するときに求められる平均分子量
であって、分子量の２乗平均であり、Ｍｎより高重合度
分子に依存する。 （３）Ｍｚ ｚ平均分子量：最も高次の平均分子量で、
分子量の３乗平均である。
次の通りである。 （１）Ｍｎ 数平均分子量：ポリマ−の分子数に直接関
係する物性値を測定することによって求められる最も基
本的な平均分子量で、分子の総数に依存する。 （２）Ｍｗ 重量平均分子量：測定される物性値がポリ
マ−の重量に直接関係するときに求められる平均分子量
であって、分子量の２乗平均であり、Ｍｎより高重合度
分子に依存する。 （３）Ｍｚ ｚ平均分子量：最も高次の平均分子量で、
分子量の３乗平均である。
【００１２】本発明の発泡体を得るために有効なポリプ
ロピレン樹脂は、Ｍｚがおよそ２．０×１０6以上であ
り、Ｍｚ／Ｍｗ比は約３．０以上の高分子である。多分
散指数Ｍｗ／Ｍｎは、良好な発泡性を与えるポリプロピ
レン樹脂と不十分な発泡性しか与えないポリプロピレン
樹脂とを区別することは出来なかったため数値の重要性
は少ない。また、良好な発泡性を与えるポリプロピレン
樹脂のＧＰＣによる分子量分布曲線は常に高分子領域に
張出しのある形状で、これを図示すると、図１の曲線Ａ
のようにラクダの背のような形状を呈する。これを本発
明ではこのような曲線をキャメル型と呼称し、このよう
な曲線を呈するポリプロピレン樹脂をキャメル型ポリプ
ロピレン樹脂という。これに対し、不十分な発泡性しか
与えないポリプロピレン樹脂の分子量分布曲線Ｂは正規
分布を示す単純な山型形状である。キャメル型ポリプロ
ピレン樹脂の分子量分布はポリプロピレン樹脂の多くの
部分は直鎖状であるが、高分子量のある成分は多くの分
岐を持っていることを示している。
ロピレン樹脂は、Ｍｚがおよそ２．０×１０6以上であ
り、Ｍｚ／Ｍｗ比は約３．０以上の高分子である。多分
散指数Ｍｗ／Ｍｎは、良好な発泡性を与えるポリプロピ
レン樹脂と不十分な発泡性しか与えないポリプロピレン
樹脂とを区別することは出来なかったため数値の重要性
は少ない。また、良好な発泡性を与えるポリプロピレン
樹脂のＧＰＣによる分子量分布曲線は常に高分子領域に
張出しのある形状で、これを図示すると、図１の曲線Ａ
のようにラクダの背のような形状を呈する。これを本発
明ではこのような曲線をキャメル型と呼称し、このよう
な曲線を呈するポリプロピレン樹脂をキャメル型ポリプ
ロピレン樹脂という。これに対し、不十分な発泡性しか
与えないポリプロピレン樹脂の分子量分布曲線Ｂは正規
分布を示す単純な山型形状である。キャメル型ポリプロ
ピレン樹脂の分子量分布はポリプロピレン樹脂の多くの
部分は直鎖状であるが、高分子量のある成分は多くの分
岐を持っていることを示している。
【００１３】本発明において使用するキャメル型ポリプ
ロピレン樹脂（Ａ）は、ＵＳＰ４，９１６，１９８の方
法によって製造されると思われ、分岐を有する重合体
で、ハイモント社より販売されているポリプロピレン樹
脂などがこれに属する。
ロピレン樹脂（Ａ）は、ＵＳＰ４，９１６，１９８の方
法によって製造されると思われ、分岐を有する重合体
で、ハイモント社より販売されているポリプロピレン樹
脂などがこれに属する。
【００１４】キャメル型ポリプロピレン樹脂（Ａ）は、
ＧＰＣカ−ブにおいてキャメル型の張出し形状を有し、
単独で独立気泡性の発泡シ−トを得ることは出来るが、
脆く良好な機械的特性を有するものではない。そこで、
更に、機械的性質を向上するために本発明ではこのプロ
ピレン樹脂に同種の樹脂であるアタクチックポリプロピ
レン樹脂を混合使用するのである。
ＧＰＣカ−ブにおいてキャメル型の張出し形状を有し、
単独で独立気泡性の発泡シ−トを得ることは出来るが、
脆く良好な機械的特性を有するものではない。そこで、
更に、機械的性質を向上するために本発明ではこのプロ
ピレン樹脂に同種の樹脂であるアタクチックポリプロピ
レン樹脂を混合使用するのである。
【００１５】他方、本発明で使用するアタクチックポリ
プロピレン樹脂は立体規則性のない非晶性ポリプロピレ
ン樹脂であって、非晶性ポリプロピレン樹脂であるため
に、柔軟性に富み低温での衝撃にも強い。更に接着性に
すぐれており、気体透過性も良く密度も小さい。
プロピレン樹脂は立体規則性のない非晶性ポリプロピレ
ン樹脂であって、非晶性ポリプロピレン樹脂であるため
に、柔軟性に富み低温での衝撃にも強い。更に接着性に
すぐれており、気体透過性も良く密度も小さい。
【００１６】そして、キャメル型ポリプロピレン樹脂
（Ａ）とアタクチックポリプロピレン樹脂（Ｂ）との比
率（Ａ）：（Ｂ）は９５〜３０：５〜７０が好ましい。
アタクチックポリプロピレン樹脂が５重量部以下ならば
柔軟性が無くなり、また、８０重量部位上になると発泡
しなくなるからである。本発明においては上記の樹脂混
合物の外、通常使用されているタルク等の核剤、滑剤、
劣化防止剤等の配合剤を添加使用しても良い。
（Ａ）とアタクチックポリプロピレン樹脂（Ｂ）との比
率（Ａ）：（Ｂ）は９５〜３０：５〜７０が好ましい。
アタクチックポリプロピレン樹脂が５重量部以下ならば
柔軟性が無くなり、また、８０重量部位上になると発泡
しなくなるからである。本発明においては上記の樹脂混
合物の外、通常使用されているタルク等の核剤、滑剤、
劣化防止剤等の配合剤を添加使用しても良い。
【００１７】本発明のかかるポリプロピレン樹脂発泡シ
−トの製造方法は特に限定されるものではないが、通
常、二連式押出機を使用し、その第１押出機のホッパ−
に上記の樹脂混合物を主体とした配合物を供給する。さ
らに押出機途中よりブタン等の物理発泡剤を供給して溶
融混練した後、第２の押出機に供給する。そして冷却し
て樹脂温度を調整し、金型より押出発泡する。次に実施
例をもって本発明を更に詳細に説明する。
−トの製造方法は特に限定されるものではないが、通
常、二連式押出機を使用し、その第１押出機のホッパ−
に上記の樹脂混合物を主体とした配合物を供給する。さ
らに押出機途中よりブタン等の物理発泡剤を供給して溶
融混練した後、第２の押出機に供給する。そして冷却し
て樹脂温度を調整し、金型より押出発泡する。次に実施
例をもって本発明を更に詳細に説明する。
【００１８】
実施例１ 分子量分布カ−ブにおいて、高分子量領域に分岐ポリマ
−を含むことを示すカ−ブの張り出しがある形状のキャ
メル型のホモポリプロピレン樹脂、ＰＦ８１４（ハイモ
ント社製）９０重量部にアタックチック型ポリプロンピ
レン樹脂であるウベタックＵＲ０７９（宇部レキセン社
製）を１０重量部を混合した樹脂、１００重量部に対し
てハイドロセロ−ルＨＫ（Ｂｏｓｈｒｉｍｇｅｒ Ｉｍ
ｇｅｌｈｅｉｍ製）０．２部を配合した、混合物を押出
機に供給した。押出機としては、シリンダ−に発泡剤注
入口を有する第１押出機（口径５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２
２）とシリンダ−に冷却用オイルジャケットを備えた第
２押出機（口径６５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５）を直列に連
結した構造をもつ押出発泡用装置を用いた。上記混合物
をホッパ−から第１押出機に供給し、スクリュ−で混練
移送しながら、約２１０℃に加熱溶融し、供給口から発
泡剤（ブタン）を樹脂１００重量部当り、４．５部の割
合で注入され、混練され、第２押出機に入れ、１７０℃
に冷却されて、口径８０ｍｍ、スリット厚み０．７５ｍ
ｍより押出されたシ−トを直径２０５ｍｍの冷却された
円筒に沿わせて引き取ることにより、厚み２．１２ｍ
ｍ、密度０．１３８ｇ／ｃｍ3、坪量２９３ｇ／ｍ2、幅
６４０ｍｍの柔軟性に富んだ発泡シ−トを得た。これを
テンシロンＵＣＴ−１０Ｔ（オリエンテツク社製）を用
いた引張り試験結果を表１に示した。包装に使用後、そ
のシ−トを粋砕機にて粋砕した後、押出機にて溶融して
ペレット化した。そのペレット樹脂２０部、ＰＦ８１４
（ハイモント社製）７２部、ウベタックＵＲ０７９（宇
部レキセン社製）８部を混合した樹脂１００重量部に対
してハイドロセロ−ルＨＫ（Ｂｏｓｈｒｉｍｇｅｒ Ｉ
ｍｇｅｌｈｅｉｍ製）０．２部を配合した。それを前述
の押出機で同一条件にて、押出してシ−トを得た。得ら
れたホモポリプロピレン樹脂発泡シ−トは、厚み２．１
０ｍｍ、密度０．１４１ｇ／ｃｍ3、坪量２９６ｇ／
ｍ2、柔軟性に富んだ美麗なシ−トを得た。
−を含むことを示すカ−ブの張り出しがある形状のキャ
メル型のホモポリプロピレン樹脂、ＰＦ８１４（ハイモ
ント社製）９０重量部にアタックチック型ポリプロンピ
レン樹脂であるウベタックＵＲ０７９（宇部レキセン社
製）を１０重量部を混合した樹脂、１００重量部に対し
てハイドロセロ−ルＨＫ（Ｂｏｓｈｒｉｍｇｅｒ Ｉｍ
ｇｅｌｈｅｉｍ製）０．２部を配合した、混合物を押出
機に供給した。押出機としては、シリンダ−に発泡剤注
入口を有する第１押出機（口径５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２
２）とシリンダ−に冷却用オイルジャケットを備えた第
２押出機（口径６５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５）を直列に連
結した構造をもつ押出発泡用装置を用いた。上記混合物
をホッパ−から第１押出機に供給し、スクリュ−で混練
移送しながら、約２１０℃に加熱溶融し、供給口から発
泡剤（ブタン）を樹脂１００重量部当り、４．５部の割
合で注入され、混練され、第２押出機に入れ、１７０℃
に冷却されて、口径８０ｍｍ、スリット厚み０．７５ｍ
ｍより押出されたシ−トを直径２０５ｍｍの冷却された
円筒に沿わせて引き取ることにより、厚み２．１２ｍ
ｍ、密度０．１３８ｇ／ｃｍ3、坪量２９３ｇ／ｍ2、幅
６４０ｍｍの柔軟性に富んだ発泡シ−トを得た。これを
テンシロンＵＣＴ−１０Ｔ（オリエンテツク社製）を用
いた引張り試験結果を表１に示した。包装に使用後、そ
のシ−トを粋砕機にて粋砕した後、押出機にて溶融して
ペレット化した。そのペレット樹脂２０部、ＰＦ８１４
（ハイモント社製）７２部、ウベタックＵＲ０７９（宇
部レキセン社製）８部を混合した樹脂１００重量部に対
してハイドロセロ−ルＨＫ（Ｂｏｓｈｒｉｍｇｅｒ Ｉ
ｍｇｅｌｈｅｉｍ製）０．２部を配合した。それを前述
の押出機で同一条件にて、押出してシ−トを得た。得ら
れたホモポリプロピレン樹脂発泡シ−トは、厚み２．１
０ｍｍ、密度０．１４１ｇ／ｃｍ3、坪量２９６ｇ／
ｍ2、柔軟性に富んだ美麗なシ−トを得た。
【００１９】実施例２ 配合をＰＦ８１４（ハイモント社製）８０重量部、ウベ
タック−ＵＲ０７９（宇部興産製）２０重量部に変更す
る以外は、実施例１と同一条件にてシ−トを作成した。
得られた発泡シ−トは、厚み２．１０ｍｍ、密度０．１
４２ｇ／ｃｍ3、坪量２９８ｇ／ｍ2、幅６４０ｍｍの柔
軟性に富んだ発泡シ−トを得た。これをテンシロンＵＣ
Ｔ−１０Ｔ（オリエンテツク社製）を用いた引張り試験
結果を表１に示した。
タック−ＵＲ０７９（宇部興産製）２０重量部に変更す
る以外は、実施例１と同一条件にてシ−トを作成した。
得られた発泡シ−トは、厚み２．１０ｍｍ、密度０．１
４２ｇ／ｃｍ3、坪量２９８ｇ／ｍ2、幅６４０ｍｍの柔
軟性に富んだ発泡シ−トを得た。これをテンシロンＵＣ
Ｔ−１０Ｔ（オリエンテツク社製）を用いた引張り試験
結果を表１に示した。
【００２０】実施例３ 配合をＰＦ８１４（ハイモント社製）５０重量部、ウベ
レキセンＵＲ０７９（宇部レキセン社製）５０重量部に
変更する以外は、実施例１と同一条件にてシ−トを作成
した。得られた発泡シ−トは、厚み１．２０ｍｍ、密度
０．２５３ｇ／ｃｍ3、坪量３０３ｇ／ｍ2、幅６３８ｍ
ｍの柔軟性に富んだ発泡シ−トを得た。これをテンシロ
ンＵＣＴ−１０Ｔ（オリエンテック社製）を用いた引張
り試験結果を表１に示した。
レキセンＵＲ０７９（宇部レキセン社製）５０重量部に
変更する以外は、実施例１と同一条件にてシ−トを作成
した。得られた発泡シ−トは、厚み１．２０ｍｍ、密度
０．２５３ｇ／ｃｍ3、坪量３０３ｇ／ｍ2、幅６３８ｍ
ｍの柔軟性に富んだ発泡シ−トを得た。これをテンシロ
ンＵＣＴ−１０Ｔ（オリエンテック社製）を用いた引張
り試験結果を表１に示した。
【００２１】比較例１ 配合をＰＦ８１４（ハイモント社製）１００重量部に変
更する以外は、実施例１と同一条件にてシ−トを作成し
た。得られた発泡シ−トは、厚み２．５５ｍｍ、密度
０．１１４ｇ／ｃｍ3、坪量２９０ｇ／ｍ2、幅６４１ｍ
ｍの発泡シ−トを得た。これをテンシロンＵＣＴ−１０
Ｔ（オリエンテック社製）を用いた引張り試験結果を表
１に示した。
更する以外は、実施例１と同一条件にてシ−トを作成し
た。得られた発泡シ−トは、厚み２．５５ｍｍ、密度
０．１１４ｇ／ｃｍ3、坪量２９０ｇ／ｍ2、幅６４１ｍ
ｍの発泡シ−トを得た。これをテンシロンＵＣＴ−１０
Ｔ（オリエンテック社製）を用いた引張り試験結果を表
１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
キャメル型ポリプロピレン樹脂にアタクチックポリプロ
ピレン樹脂を混合使用したことによって、連続気泡率の
少ない高い伸び率等の機械的特性の優れたポリプロピレ
ン系樹脂発泡シ−トが得られ、更に該発泡シ−トはポリ
プロピレン系樹脂単独で構成されているため、ポリプロ
ピレン樹脂のリサイクルがしやすいという効果を奏す
る。
キャメル型ポリプロピレン樹脂にアタクチックポリプロ
ピレン樹脂を混合使用したことによって、連続気泡率の
少ない高い伸び率等の機械的特性の優れたポリプロピレ
ン系樹脂発泡シ−トが得られ、更に該発泡シ−トはポリ
プロピレン系樹脂単独で構成されているため、ポリプロ
ピレン樹脂のリサイクルがしやすいという効果を奏す
る。
【図１】本発明で使用するキャメル型ポリプロピレン系
樹脂と通常のポリプロピレン系樹脂のＧＰＣによる分子
量分布曲線を示す。
樹脂と通常のポリプロピレン系樹脂のＧＰＣによる分子
量分布曲線を示す。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08J 9/00 - 9/42
Claims (2)
- 【請求項１】 密度が０．０２５〜０．５ｇ／ｃｍ
3（発泡倍率が２〜３０倍）のポリプロピレン系樹脂発
泡シ−トであって、該ポリプロピレン系樹脂は、Ｚ平均
分子量Ｍｚが少なくとも２．０×１０6で、Ｍｚ／Ｍｗ
が少なくとも３．０であり、且つゲルパ−ミエイション
クロマトグラフによる分子量分布カ−ブが、高分子領域
に分岐ポリマ−を含むことを示すカ−ブの張り出しがあ
る形状のキャメル型であるポリプロピレン系樹脂（Ａ）
と、アタクチックな非晶性ポリプロピレン（Ｂ）との混
合樹脂であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発
泡シ−ト。 - 【請求項２】 キャメル型であるポリプロピレン系樹脂
（Ａ）が３０〜９５重量と、アタクチックな非晶性ポリ
プロピレン（Ｂ）が７０〜５重量％との混合割合からな
る請求項１記載のポリプロピレン系樹脂発泡シ−ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7160593A JP2926290B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | ポリプロピレン系樹脂発泡シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7160593A JP2926290B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | ポリプロピレン系樹脂発泡シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279611A JPH06279611A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2926290B2 true JP2926290B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=13465459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7160593A Expired - Lifetime JP2926290B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | ポリプロピレン系樹脂発泡シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2926290B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP7160593A patent/JP2926290B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06279611A (ja) | 1994-10-04 |
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