JP2924550B2 - 射出中空成形型および射出中空成形方法 - Google Patents
射出中空成形型および射出中空成形方法Info
- Publication number
- JP2924550B2 JP2924550B2 JP5085416A JP8541693A JP2924550B2 JP 2924550 B2 JP2924550 B2 JP 2924550B2 JP 5085416 A JP5085416 A JP 5085416A JP 8541693 A JP8541693 A JP 8541693A JP 2924550 B2 JP2924550 B2 JP 2924550B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- fluid inlet
- cap
- synthetic resin
- flow path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，射出中空成形型に係
り，具体的にはキャビティ内に射出された軟化状態の合
成樹脂中に中空部形成用の流体を注入するための流体注
入口の構造に関する。
り，具体的にはキャビティ内に射出された軟化状態の合
成樹脂中に中空部形成用の流体を注入するための流体注
入口の構造に関する。
【０００２】
【従来技術】合成樹脂の中空成形品は，成形型のキャビ
ティ内に軟化状態の合成樹脂を射出すると共に，該合成
樹脂内に窒素ガス，水等の流体を注入して，その内部を
中空とすることにより製造する。そして従来，かかる中
空成形品の製造に用いる射出中空成形型の一つとして，
例えば特開昭５８−２１１４２５号公報に記載のものが
ある。
ティ内に軟化状態の合成樹脂を射出すると共に，該合成
樹脂内に窒素ガス，水等の流体を注入して，その内部を
中空とすることにより製造する。そして従来，かかる中
空成形品の製造に用いる射出中空成形型の一つとして，
例えば特開昭５８−２１１４２５号公報に記載のものが
ある。
【０００３】上記射出中空成形型は，図５に示すごと
く，中空成形品を成形するためのキャビティ９１と，該
キャビティ９１内に軟化状態の合成樹脂９２０を射出す
るためのスプルー９２と，中空部形成用の流体９３０を
注入するための流体注入口９３１とを有する。該流体注
入口９３１は，キャビティ９１内に，常時突設させた流
体注入部９３の先端部に開口している。
く，中空成形品を成形するためのキャビティ９１と，該
キャビティ９１内に軟化状態の合成樹脂９２０を射出す
るためのスプルー９２と，中空部形成用の流体９３０を
注入するための流体注入口９３１とを有する。該流体注
入口９３１は，キャビティ９１内に，常時突設させた流
体注入部９３の先端部に開口している。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，従来の射出中
空成形型においては，流体注入部９３をキャビティ９１
内に突設しているため，合成樹脂射出時又は流体排出時
に該流体注入部９３に設けた流体注入口９３１内に合成
樹脂９２０が逆流して入り込む。その結果，該流体注入
口９３１が合成樹脂９２０によって塞がれてしまうとい
う問題がある。
空成形型においては，流体注入部９３をキャビティ９１
内に突設しているため，合成樹脂射出時又は流体排出時
に該流体注入部９３に設けた流体注入口９３１内に合成
樹脂９２０が逆流して入り込む。その結果，該流体注入
口９３１が合成樹脂９２０によって塞がれてしまうとい
う問題がある。
【０００５】なお，この場合，該流体注入口９３１を極
めて小さく形成することにより，該流体注入口９３１内
への合成樹脂９２０の侵入を防止することは可能であ
る。しかし，これでは，所定時間内に充分な流体流量を
注入することができないという新たな問題が発生する。
本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，確実に合成樹脂
内へ流体を注入することができると共に，合成樹脂が流
体注入口から侵入することのない射出中空成形型を提供
しようとするものである。
めて小さく形成することにより，該流体注入口９３１内
への合成樹脂９２０の侵入を防止することは可能であ
る。しかし，これでは，所定時間内に充分な流体流量を
注入することができないという新たな問題が発生する。
本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，確実に合成樹脂
内へ流体を注入することができると共に，合成樹脂が流
体注入口から侵入することのない射出中空成形型を提供
しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】本発明は，合成樹脂の中空成形品を
成形するためのキャビティと，該キャビティ内に軟化状
態の合成樹脂を射出するためのスプルーと，該スプルー
と上記キャビティとを連結するランナーと，中空部形成
用の流体を上記合成樹脂中に注入するための流体注入口
とを有する射出中空成形型において，上記流体注入口
は，上記ランナー又は上記キャビティ内に突出して配設
されており，かつ，上記流体注入口には，アクチュエー
タに駆動されて流体注入口を開閉する進退可能なキャッ
プを設けてあり，上記アクチュエータは，流体の注入時
には上記キャップを上記流体注入口より突出させて流体
注入口を開口し，流体を注入しないときには上記キャッ
プを流体注入口に後退させて流体注入口を閉塞するよう
構成してあることを特徴とする射出中空成形型にある。
成形するためのキャビティと，該キャビティ内に軟化状
態の合成樹脂を射出するためのスプルーと，該スプルー
と上記キャビティとを連結するランナーと，中空部形成
用の流体を上記合成樹脂中に注入するための流体注入口
とを有する射出中空成形型において，上記流体注入口
は，上記ランナー又は上記キャビティ内に突出して配設
されており，かつ，上記流体注入口には，アクチュエー
タに駆動されて流体注入口を開閉する進退可能なキャッ
プを設けてあり，上記アクチュエータは，流体の注入時
には上記キャップを上記流体注入口より突出させて流体
注入口を開口し，流体を注入しないときには上記キャッ
プを流体注入口に後退させて流体注入口を閉塞するよう
構成してあることを特徴とする射出中空成形型にある。
【０００７】本発明において，最も注目すべき点は，流
体注入口に該流体注入口を開閉する進退可能なキャップ
を設け，該キャップをアクチュエータにより駆動するよ
うにしたことである。そして上記アクチュエータは，流
体の注入時には，キャップを流体注入口より突出させ
て，流体注入口を開口する。
体注入口に該流体注入口を開閉する進退可能なキャップ
を設け，該キャップをアクチュエータにより駆動するよ
うにしたことである。そして上記アクチュエータは，流
体の注入時には，キャップを流体注入口より突出させ
て，流体注入口を開口する。
【０００８】また，流体を注入しないときには，キャッ
プを流体注入口に後退させて，流体注入口を閉塞する。
このような，アクチュエータには例えば油圧又は空圧操
作のシリンダ等がある。上記流体注入口は，成形型のラ
ンナー，キャビティ内などに，例えば突出させて配設す
る。
プを流体注入口に後退させて，流体注入口を閉塞する。
このような，アクチュエータには例えば油圧又は空圧操
作のシリンダ等がある。上記流体注入口は，成形型のラ
ンナー，キャビティ内などに，例えば突出させて配設す
る。
【０００９】また，上記アクチュエータは，注入流体の
流路を開閉する弁体と，該弁体と上記キャップとを連結
するロッドとを有しており上記ロッドは，上記弁体が流
体の流路を閉路する位置にあるときには，上記キャップ
を流体注入口に後退させ，上記弁体が流路を開路する位
置にあるときには，上記キャップを流体注入口より突出
せるよう構成してあり，また，上記弁体には，弁体が流
路を閉路する方向に付勢された弾性部材が装着してあ
り，一方，流体注入時においては，注入流体が上記弾性
部材の付勢力に抗して上記弁体を駆動し，流路を閉路さ
せるよう構成することが好ましい。
流路を開閉する弁体と，該弁体と上記キャップとを連結
するロッドとを有しており上記ロッドは，上記弁体が流
体の流路を閉路する位置にあるときには，上記キャップ
を流体注入口に後退させ，上記弁体が流路を開路する位
置にあるときには，上記キャップを流体注入口より突出
せるよう構成してあり，また，上記弁体には，弁体が流
路を閉路する方向に付勢された弾性部材が装着してあ
り，一方，流体注入時においては，注入流体が上記弾性
部材の付勢力に抗して上記弁体を駆動し，流路を閉路さ
せるよう構成することが好ましい。
【００１０】これにより，流体注入時においては，注入
流体が弁体を駆動して流路を開路すると共に，ロッドが
キャップを流体注入口から突出させて流体注入口を開口
する。そして流体を注入しないときには，弾性部材が弁
体を駆動して流路を閉じると共に，キャップが流体注入
口に後退して流体注入口を閉塞する。
流体が弁体を駆動して流路を開路すると共に，ロッドが
キャップを流体注入口から突出させて流体注入口を開口
する。そして流体を注入しないときには，弾性部材が弁
体を駆動して流路を閉じると共に，キャップが流体注入
口に後退して流体注入口を閉塞する。
【００１１】その結果，流体を注入しないときには，流
体注入口への合成樹脂の逆流を防止することができると
共に，アクチュエータには油圧や空圧の動力源を用いな
いからコンパクトにアクチュエータを構成することがで
きるからである。
体注入口への合成樹脂の逆流を防止することができると
共に，アクチュエータには油圧や空圧の動力源を用いな
いからコンパクトにアクチュエータを構成することがで
きるからである。
【００１２】
【作用及び効果】本発明の射出中空成形型においては，
流体注入口にキャップを設けてあり，中空部成形用の流
体を注入しないときは，上記キャップが流体注入口を閉
塞する。即ち，流体の非注入時には，アクチュエータが
作動しキャップを流体注入口に後退させて流体注入口を
閉塞する。従って，このとき合成樹脂が流体注入口から
侵入して流体注入口を塞ぐことがない。
流体注入口にキャップを設けてあり，中空部成形用の流
体を注入しないときは，上記キャップが流体注入口を閉
塞する。即ち，流体の非注入時には，アクチュエータが
作動しキャップを流体注入口に後退させて流体注入口を
閉塞する。従って，このとき合成樹脂が流体注入口から
侵入して流体注入口を塞ぐことがない。
【００１３】また，流体を注入するときには，アクチュ
エータが作動し，キャップが流体注入口から突出し流体
注入口を開口する。そのため，流体は流体注入口から流
出することができる。そして，流体注入時には流体が合
成樹脂中に噴出するから合成樹脂が流体注入口から侵入
することはない。
エータが作動し，キャップが流体注入口から突出し流体
注入口を開口する。そのため，流体は流体注入口から流
出することができる。そして，流体注入時には流体が合
成樹脂中に噴出するから合成樹脂が流体注入口から侵入
することはない。
【００１４】上記のように，本発明によれば，確実に合
成樹脂内に流体を注入することができると共に，合成樹
脂が流体注入口から侵入することのない射出中空成形型
を提供することができる。また，上記優れた作用効果を
発揮する方法の発明としては，合成樹脂をキャビティ内
に射出し，次いで，上記合成樹脂中に中空部形成用の流
体を注入するに当たり，上記合成樹脂流路に突出して配
設され，かつ，アクチュエータに駆動されて流体注入口
を開閉する進退可能なキャップを設けてなる流体注入口
を用い，流体の注入時には上記アクチュエータにより上
記キャップを上記流体注入口より突出させて流体注入口
を開口し，流体を注入しないときには上記キャップを流
体注入口に後退させて流体注入口を閉塞することを特徴
とする射出中空成形方法がある。
成樹脂内に流体を注入することができると共に，合成樹
脂が流体注入口から侵入することのない射出中空成形型
を提供することができる。また，上記優れた作用効果を
発揮する方法の発明としては，合成樹脂をキャビティ内
に射出し，次いで，上記合成樹脂中に中空部形成用の流
体を注入するに当たり，上記合成樹脂流路に突出して配
設され，かつ，アクチュエータに駆動されて流体注入口
を開閉する進退可能なキャップを設けてなる流体注入口
を用い，流体の注入時には上記アクチュエータにより上
記キャップを上記流体注入口より突出させて流体注入口
を開口し，流体を注入しないときには上記キャップを流
体注入口に後退させて流体注入口を閉塞することを特徴
とする射出中空成形方法がある。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例にかかる射出中空成形型につ
いて，図１〜図４を用いて説明する。本例の射出中空成
形型１は，図１に示すように合成樹脂６の中空成形品を
成形するためのキャビティ９１と，該キャビティ９１内
に軟化状態の合成樹脂６を射出するためのスプルー９２
と，中空部形成用の流体５を注入するための流体注入口
１０とを有する射出中空成形型１において，上記流体注
入口１０にはアクチュエータ３０に駆動されて流体注入
口１０を開閉する進退可能なキャップ１５を設けてあ
る。
いて，図１〜図４を用いて説明する。本例の射出中空成
形型１は，図１に示すように合成樹脂６の中空成形品を
成形するためのキャビティ９１と，該キャビティ９１内
に軟化状態の合成樹脂６を射出するためのスプルー９２
と，中空部形成用の流体５を注入するための流体注入口
１０とを有する射出中空成形型１において，上記流体注
入口１０にはアクチュエータ３０に駆動されて流体注入
口１０を開閉する進退可能なキャップ１５を設けてあ
る。
【００１６】上記アクチュエータ３０は，流体５の注入
時には，図４に示すように，上記キャップ１５を上記流
体注入口１０より突出させて流体注入口１０を開口し，
流体を注入しないときには，図２に示すように，上記キ
ャップ１５を流体注入口１０に後退させて流体注入口１
０を閉塞する。
時には，図４に示すように，上記キャップ１５を上記流
体注入口１０より突出させて流体注入口１０を開口し，
流体を注入しないときには，図２に示すように，上記キ
ャップ１５を流体注入口１０に後退させて流体注入口１
０を閉塞する。
【００１７】そして，上記アクチュエータ３０は，図
２，図４に示すように，注入流体５の第１流路５０１を
開閉する弁体３１と，該弁体３１と上記キャップ１５と
を連結するロッド３５とを有している。そして，ロッド
３５は，図２に示すように，上記弁体３１が第１流路５
０１を閉路する位置にあるときには，上記キャップ１５
を流体注入口１０に後退させる。また，図４に示すよう
に，上記弁体３１が第１流路５０１を開路する位置にあ
るときには，ロッド３５はキャップ１５を流体注入口１
０より突出させる。
２，図４に示すように，注入流体５の第１流路５０１を
開閉する弁体３１と，該弁体３１と上記キャップ１５と
を連結するロッド３５とを有している。そして，ロッド
３５は，図２に示すように，上記弁体３１が第１流路５
０１を閉路する位置にあるときには，上記キャップ１５
を流体注入口１０に後退させる。また，図４に示すよう
に，上記弁体３１が第１流路５０１を開路する位置にあ
るときには，ロッド３５はキャップ１５を流体注入口１
０より突出させる。
【００１８】そして，弁体３１には，弁体３１が第１流
路５０１を閉路する方向に付勢された弾性部材３６が装
着してある。そして，流体５の注入時においては，図４
に示すように，注入流体５が上記弾性部材３６の付勢力
に抗して上記弁体３１を駆動して，上記第１流路５０１
を開路させる。
路５０１を閉路する方向に付勢された弾性部材３６が装
着してある。そして，流体５の注入時においては，図４
に示すように，注入流体５が上記弾性部材３６の付勢力
に抗して上記弁体３１を駆動して，上記第１流路５０１
を開路させる。
【００１９】以下それぞれについて詳説する。本例は，
図１に示すように，合成樹脂６を射出するためのスプル
ー９２が第１成形型６１に形成されており，キャビティ
９１は第２成形型６２と第３成形型６３とによって形成
されている。そして，上記スプルー９２とキャビティ９
１とを連結するランナー９５が設けられており，ランナ
ー９５には流体注入口１０が配設されている。
図１に示すように，合成樹脂６を射出するためのスプル
ー９２が第１成形型６１に形成されており，キャビティ
９１は第２成形型６２と第３成形型６３とによって形成
されている。そして，上記スプルー９２とキャビティ９
１とを連結するランナー９５が設けられており，ランナ
ー９５には流体注入口１０が配設されている。
【００２０】上記流体注入口１０にはアクチュエータ３
０に駆動されるキャップ１５が設けてある。上記アクチ
ュエータ３０は，図１に示すように，注入流体ノズル５
１と連通した第１流路５０１を有している。図１におい
て，符号４１は窒素ガス等の流体５を入れたボンベ，符
号４２は減圧弁，符号４３は逆止弁，符号４４は流体加
圧用のピストン型アキュムレータ，符号４５，４６は電
磁弁を示す。
０に駆動されるキャップ１５が設けてある。上記アクチ
ュエータ３０は，図１に示すように，注入流体ノズル５
１と連通した第１流路５０１を有している。図１におい
て，符号４１は窒素ガス等の流体５を入れたボンベ，符
号４２は減圧弁，符号４３は逆止弁，符号４４は流体加
圧用のピストン型アキュムレータ，符号４５，４６は電
磁弁を示す。
【００２１】上記アクチュエータ３０は，図２〜図４に
示すように，筒状をなし，注入流体５の流入流路を形成
する第１流路５０１と，該第１流路５０１を開閉する弁
体３１と，該弁体３１と第１流路５０１とを収容する第
１ハウジング２１と，上記弁体３１及びキャップ１５と
連結されたロッド３５と，該ロッド３５を収容し流体注
入口１０と連結した第２ハウジング２２とを有してい
る。
示すように，筒状をなし，注入流体５の流入流路を形成
する第１流路５０１と，該第１流路５０１を開閉する弁
体３１と，該弁体３１と第１流路５０１とを収容する第
１ハウジング２１と，上記弁体３１及びキャップ１５と
連結されたロッド３５と，該ロッド３５を収容し流体注
入口１０と連結した第２ハウジング２２とを有してい
る。
【００２２】そして，上記弁体３１は，第１ハウジング
２１の底部２１１にある弁座３３と，該弁座３３と接続
されたピストン３２と，該ピストン３２と弁座３３とを
貫通した中空杆３４とを有している。そして該中空杆３
４はその中空部に流体５を流通させる第２流路５０２を
有すると共に，上記ロッド３５と接続されている。そし
て，ピストン３２は流体注入口１０側に凹部３２１を形
成してある。
２１の底部２１１にある弁座３３と，該弁座３３と接続
されたピストン３２と，該ピストン３２と弁座３３とを
貫通した中空杆３４とを有している。そして該中空杆３
４はその中空部に流体５を流通させる第２流路５０２を
有すると共に，上記ロッド３５と接続されている。そし
て，ピストン３２は流体注入口１０側に凹部３２１を形
成してある。
【００２３】また，第２ハウジング２２の底面２２１と
ピストン３２の上記凹部３２１の間には，ピストン３２
を第１ハウジング２１の底部２１１に押圧する方向に付
勢された弾性部材３６であるコイルスプリングが介装さ
れている。そして，上記弾性部材３６の付勢力に抗して
弁体３１を流体注入口１０側に押し上げたとき，図４に
示すように，前記第１流路５０１と中空杆３４の第２流
路５０２とを連通させる流体空隙５０５が第１ハウジン
グ２１の底部２１１に形成される。
ピストン３２の上記凹部３２１の間には，ピストン３２
を第１ハウジング２１の底部２１１に押圧する方向に付
勢された弾性部材３６であるコイルスプリングが介装さ
れている。そして，上記弾性部材３６の付勢力に抗して
弁体３１を流体注入口１０側に押し上げたとき，図４に
示すように，前記第１流路５０１と中空杆３４の第２流
路５０２とを連通させる流体空隙５０５が第１ハウジン
グ２１の底部２１１に形成される。
【００２４】また，前記中空杆３４の第２流路５０２の
流体注入口１０側の他端はピストン３２の凹部３２１と
連通している。そして，該凹部３２１と流体注入口１０
との間には，ロッド３５と第２ハウジング２２との空隙
による第３流路５０３が形成されている。なお，図２〜
図４において，符号２３は位置決めと回り止めのための
突起，符号２４はＯリング，符号２５はピストンリン
グ，符号２６はＯリングである。
流体注入口１０側の他端はピストン３２の凹部３２１と
連通している。そして，該凹部３２１と流体注入口１０
との間には，ロッド３５と第２ハウジング２２との空隙
による第３流路５０３が形成されている。なお，図２〜
図４において，符号２３は位置決めと回り止めのための
突起，符号２４はＯリング，符号２５はピストンリン
グ，符号２６はＯリングである。
【００２５】次に，本例の射出中空成形型１の作用効果
について述べる。流体５が注入されないときは，図２に
示すようにアクチュエータ３０の弁体３１は弾性部材３
６によって第１ハウジング２１の底部２１１に押圧され
ている。従って，第１ハウジング２１に流体空隙５０５
（図４）が形成されない。従って第１流路５０１と中空
杆３４中の第２流路５０２とは遮断されていると共に，
ロッド３５が後退しているからキャップ１５が流体注入
口１０を閉塞する。従って，合成樹脂６が流体注入口に
侵入することはない。
について述べる。流体５が注入されないときは，図２に
示すようにアクチュエータ３０の弁体３１は弾性部材３
６によって第１ハウジング２１の底部２１１に押圧され
ている。従って，第１ハウジング２１に流体空隙５０５
（図４）が形成されない。従って第１流路５０１と中空
杆３４中の第２流路５０２とは遮断されていると共に，
ロッド３５が後退しているからキャップ１５が流体注入
口１０を閉塞する。従って，合成樹脂６が流体注入口に
侵入することはない。
【００２６】一方，流体５をキャビティ９１に流入しよ
うとするときには，図１に示す注入流体ノズル５１が開
口し，第１流路５０１を通った流体５が弁体３１を押し
上げる。そして，図４に示すように，第１ハウジング２
１の底部２１１に流体空隙５０５が形成されると共に，
ロッド３５がキャップ１５を突出させ，流体注入口１０
が開口する。
うとするときには，図１に示す注入流体ノズル５１が開
口し，第１流路５０１を通った流体５が弁体３１を押し
上げる。そして，図４に示すように，第１ハウジング２
１の底部２１１に流体空隙５０５が形成されると共に，
ロッド３５がキャップ１５を突出させ，流体注入口１０
が開口する。
【００２７】それ故，第１流路５０１から，流体空隙５
０５，第２流路５０２，ピストン３２の凹部３２１，第
３流路５０３を経て流体注入口１０に達する流路が形成
され，流体５が流体注入口１０から流出する。そして，
このときは流体５が流体注入口１０から流出するから，
スプルー９２から合成樹脂６が射出されていても，流体
注入口１０から合成樹脂が侵入することはない。
０５，第２流路５０２，ピストン３２の凹部３２１，第
３流路５０３を経て流体注入口１０に達する流路が形成
され，流体５が流体注入口１０から流出する。そして，
このときは流体５が流体注入口１０から流出するから，
スプルー９２から合成樹脂６が射出されていても，流体
注入口１０から合成樹脂が侵入することはない。
【００２８】また，弁体３１は注入する流体５の圧力に
よって駆動されるからアクチュエータ３０用の動力源を
別途に設ける必要がない。従って，比較的コンパクトな
構造によりアクチュエータ３０を構成して，キャップ１
５の開閉が可能である。上記のように，本例によれば，
確実に合成樹脂６内に流体５を注入することができると
共に，合成樹脂６が流体注入口１０から侵入することの
ない射出中空成形型１を提供することができる。
よって駆動されるからアクチュエータ３０用の動力源を
別途に設ける必要がない。従って，比較的コンパクトな
構造によりアクチュエータ３０を構成して，キャップ１
５の開閉が可能である。上記のように，本例によれば，
確実に合成樹脂６内に流体５を注入することができると
共に，合成樹脂６が流体注入口１０から侵入することの
ない射出中空成形型１を提供することができる。
【図１】実施例の射出中空成形型の全体説明図。
【図２】実施例の射出中空成形型のアクチュエータ周辺
の要部拡大断面図（図３のＡ−Ａ矢視線断面図）。
の要部拡大断面図（図３のＡ−Ａ矢視線断面図）。
【図３】図２の側面図。
【図４】図２において注入流体の流路が形成されキャッ
プが開口したときの断面図。
プが開口したときの断面図。
【図５】従来の射出中空成形型の要部拡大断面図。
１．．．射出中空成形型， １０．．．流体注入口， １５．．．キャップ， ３０．．．アクチュエータ， ３１．．．弁体， ３５．．．ロッド， ３６．．．弾性部材， ５．．．流体， ５０１．．．第１流路， ６．．．合成樹脂， ９１．．．キャビティ， ９２．．．スプルー，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−219219（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−19017（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B29C 45/00 - 45/84
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂の中空成形品を成形するための
キャビティと，該キャビティ内に軟化状態の合成樹脂を
射出するためのスプルーと，該スプルーと上記キャビテ
ィとを連結するランナーと，中空部形成用の流体を上記
合成樹脂中に注入するための流体注入口とを有する射出
中空成形型において，上記流体注入口は，上記ランナー又は上記キャビティ内
に突出して配設されており，かつ， 上記流体注入口に
は，アクチュエータに駆動されて流体注入口を開閉する
進退可能なキャップを設けてあり， 上記アクチュエータは，流体の注入時には上記キャップ
を上記流体注入口より突出させて流体注入口を開口し，
流体を注入しないときには上記キャップを流体注入口に
後退させて流体注入口を閉塞するよう構成してあること
を特徴とする射出中空成形型。 - 【請求項２】 請求項１において，上記アクチュエータ
は，注入流体の流路を開閉する弁体と，該弁体と上記キ
ャップとを連結するロッドとを有しており， 上記ロッドは，上記弁体が流体の流路を閉路する位置に
あるときには上記キャップを流体注入口に後退させ，上
記弁体が流路を開路する位置にあるときには，上記キャ
ップを流体注入口より突出させるよう構成してあり， また，上記弁体には，上記流路を閉路する方向に付勢さ
れた弾性部材が装着してあり， 一方，流体注入時においては，注入流体が上記弾性部材
の付勢力に抗して上記弁体を駆動して，流路を開路させ
るよう構成してあることを特徴とする射出中空成形型。 - 【請求項３】 合成樹脂をキャビティ内に射出し，次い
で，上記合成樹脂中に中空部形成用の流体を注入するに
当たり， 上記合成樹脂流路に突出して配設され，かつ，アクチュ
エータに駆動されて流体注入口を開閉する進退可能なキ
ャップを設けてなる流体注入口を用い， 流体の注入時には上記アクチュエータにより上記キャッ
プを上記流体注入口より突出させて流体注入口を開口
し，流体を注入しないときには上記キャップを流体注入
口に後退させて流体注入口を閉塞することを特徴とする
射出中空成形方法 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085416A JP2924550B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 射出中空成形型および射出中空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085416A JP2924550B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 射出中空成形型および射出中空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270239A JPH06270239A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2924550B2 true JP2924550B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=13858209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5085416A Expired - Fee Related JP2924550B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 射出中空成形型および射出中空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2924550B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919017B2 (ja) * | 1979-05-02 | 1984-05-02 | 旭化成株式会社 | 中空物品の製造方法 |
| JPH0712619B2 (ja) * | 1990-07-18 | 1995-02-15 | 豊田合成株式会社 | 射出中空成形型 |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP5085416A patent/JP2924550B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06270239A (ja) | 1994-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5295801A (en) | Mold for hollow injection molding | |
| US4980115A (en) | Method for making an injection-molded product having a partly thin portion | |
| US6042361A (en) | Mold for use in plastic injection molding system and venting pin assembly for use therein | |
| JPS63209916A (ja) | 射出成形機の型締機構 | |
| JP4284070B2 (ja) | 射出圧縮成形用金型及びそれを用いた成形方法 | |
| JP2008504146A (ja) | 一体型逆止弁を備える射出成形機シューティングポット | |
| US7416402B2 (en) | Sprue bushing anti-drool device | |
| JP3236538B2 (ja) | バルブノズル | |
| JP2924550B2 (ja) | 射出中空成形型および射出中空成形方法 | |
| JPH07214610A (ja) | 射出成形機のエジェクター装置 | |
| JPH0490315A (ja) | 射出成形ノズル装置 | |
| US6000925A (en) | Gas assisted injection molding system | |
| US6062842A (en) | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and runner shut-off subsystem for use therein | |
| US5869105A (en) | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and adjustable overflow pin assembly for use therein | |
| US5785999A (en) | Injection apparatus for molding synthetic resin hollow or foamed body | |
| JPH0712631B2 (ja) | 射出成形金型およびその射出成形方法 | |
| JPH0324930A (ja) | 射出成形用ノズル装置 | |
| JP3299851B2 (ja) | 射出成形用ノズル | |
| JPH09169045A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH08229985A (ja) | 射出圧縮成形用金型 | |
| JPH0343218A (ja) | 射出成形用ノズル装置 | |
| JP3582179B2 (ja) | 中空形状を有する射出成形品の製造方法 | |
| JP3318959B2 (ja) | 射出成形用射出ノッズル | |
| JPH05124062A (ja) | ガス吹込射出成形用射出ノズル | |
| JPH0768607A (ja) | 射出成形機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080507 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090507 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100507 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100507 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110507 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |