JP2924090B2 - Concentration detector - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光体周面に対設したトナー濃度センサの
検出面に、浮遊トナー等が付着するのを防止する装置を
設けた濃度検出装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a density detection device provided with a device for preventing a floating toner or the like from adhering to a detection surface of a toner density sensor facing a peripheral surface of a photoreceptor. Related to the device.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

除電、帯電、露光、現像の各プロセスを経て形成され
た感光体の現像像のトナー濃度は、現像ユニットもしく
は転写ユニットの感光体回転方向下手側に配設した、例
えば発光部と受光部とを具備する反射光型トナー濃度セ
ンサにより検出するようにしてしいる。The toner density of the developed image of the photoreceptor formed through each process of static elimination, charging, exposure, and development is determined by, for example, a light-emitting unit and a light-receiving unit disposed on the lower side in the photoconductor rotation direction of the developing unit or the transfer unit. It is detected by a reflection type toner density sensor provided.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

ところが、トナー濃度センサの検出面は常時露出され
ている関係上、現像ユニット等から漏出した浮遊トナー
や、紙粉がその検出面に付着し、見掛け上トナー濃度が
高いかの如き誤検出をするおそれが有るばかりではな
く、検出感度が低下するという問題を抱えている。However, since the detection surface of the toner concentration sensor is always exposed, floating toner or paper dust leaked from the developing unit or the like adheres to the detection surface and erroneously detects as if the apparent toner concentration is high. There is a problem that not only there is a danger, but also that the detection sensitivity is reduced.

本発明は、上記した問題に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、トナー濃度センサの検出面の汚
れを阻止し、もって感光体トナー像のトナー濃度の誤検
出を未然に防止することが出来る濃度検出装置を提供す
るにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to prevent the detection surface of a toner density sensor from being stained, thereby preventing erroneous detection of the toner density of a photosensitive toner image. It is an object of the present invention to provide a concentration detecting device capable of performing the above.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

請求項１の濃度検出装置の発明は、上記した課題を解
決するために、感光体周面に対設したフレームに空気流
噴出管を取り付けるとともに、噴出管内部に設けたトナ
ー濃度センサの検出面を感光体周面に対向させ、フレー
ムの先端部の一端に、センサの作動時に、空気流噴出管
から噴出される空気流によりシャッタを旋回させてセン
サ検出面を露出させ、センサの非作動時に空気流の噴出
停止に基づくシャッタの自重により旋回復帰し、検出面
を遮蔽するようシャッタ取り付けたことを特徴とするも
のである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a density detecting device, wherein an air flow ejection pipe is attached to a frame opposed to a peripheral surface of a photoreceptor, and a detection surface of a toner density sensor provided inside the ejection pipe. When the sensor is activated, the shutter is turned by the airflow ejected from the airflow ejection pipe to expose the sensor detection surface at one end of the end of the frame, and the sensor detection surface is exposed. The shutter is mounted so as to return to turning by the own weight of the shutter based on the stoppage of the ejection of the air flow and to shield the detection surface.

〔作用〕[Action]

トナー濃度センサの検出面は遮蔽装置により覆われ、
これにより浮遊するトナーや紙粉による汚れが阻止され
る。The detection surface of the toner density sensor is covered by a shielding device,
This prevents contamination by floating toner and paper dust.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の詳細を添付した図面に示す実施例によ
り説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the attached drawings.

第１図は本発明の濃度検出装置の一実施例の構成を示
すもので、感光体１の周面には、以下のように構成され
た濃度検出装置２が対設されている。即ち、先端にほぼ
Ｕ字型形状部を具備する平坦な支持枠３が感光体１の周
面に対設され、支持枠３の平坦部上面にはプランジャ５
を具備するソレノイド４が固定され、Ｕ字型形状部の底
部3Bの下面には、発光ダイオードを具備する発光部とフ
ォトダイオードを具備する受光部とよりなる反射光型ト
ナー濃度センサ10がその検出面を感光体１の周面に対向
させるとともに、Ｕ字型形状部の脚部3Cの外側面と同一
面に位置するようにして固定され、Ｕ字型形状部の脚部
3Cの外側面にはトナー濃度センサ10の検出面を覆うシャ
ッタ８の一端が軸12を回転中心として回動可能に軸支さ
れ、シャッタ８の他端にはコイルバネ９の一端が係止さ
れ、その他端はＵ字型形状部の脚部3Aの一端に係止さ
れ、バネ９の収縮力によりシャッタ８がトナー濃度セン
サ10の検出面を被覆している。そして、シャッタ８の他
端の外側、即ち感光体１の対向面側の一端に設けられた
突起11にワイヤ６の一端を係止させ、さらにＵ字型形状
部の脚部3Cの上端に連接し、感光体１の対向側に突出す
る突出部3Dに設けたローラ７に係合させ、その他端をプ
ランジャ５に係止させている。FIG. 1 shows a configuration of an embodiment of a density detecting device according to the present invention. A density detecting device 2 having the following configuration is provided on the peripheral surface of a photoreceptor 1. That is, a flat support frame 3 having a substantially U-shaped portion at the tip is provided on the peripheral surface of the photoreceptor 1, and a plunger 5 is provided on the upper surface of the flat portion of the support frame 3.
Is fixed, and on the lower surface of the bottom 3B of the U-shaped portion, a reflected light type toner density sensor 10 comprising a light emitting portion having a light emitting diode and a light receiving portion having a photodiode is detected. The surface is opposed to the peripheral surface of the photoreceptor 1 and is fixed so as to be located on the same plane as the outer surface of the leg 3C of the U-shaped portion.
One end of a shutter 8 that covers the detection surface of the toner density sensor 10 is rotatably supported on the outer surface of the shutter 3C around a shaft 12, and one end of a coil spring 9 is locked to the other end of the shutter 8. The other end is locked to one end of the U-shaped leg 3A, and the shutter 8 covers the detection surface of the toner density sensor 10 by the contraction force of the spring 9. Then, one end of the wire 6 is engaged with a projection 11 provided at the outside of the other end of the shutter 8, that is, at one end on the side of the opposing surface of the photoconductor 1, and further connected to the upper end of the leg 3C of the U-shaped portion. Then, it is engaged with a roller 7 provided on a protruding portion 3 </ b> D protruding to the opposite side of the photoconductor 1, and the other end is locked on the plunger 5.

なお、図中符号13は感光体１に形成されたトナー像を
示す。Note that reference numeral 13 in the drawing denotes a toner image formed on the photoconductor 1.

このように構成された装置の作用を説明すると、矢印
方向に回転する感光体１の周面に形成されたトナー像13
がトナー濃度センサ10の対向位置に到達すると、図示し
ない電子写真式複写機もしくは電子写真式プリンタの制
御装置から出力されるトナー濃度検出指令信号がソレノ
イド４に入力され、ソレノイド４が付勢され、プランジ
ャ５の吸引によりワイヤ６が引き込まれ、これ迄センサ
10の検出面を被覆していたシャッタ８は矢印に示すよう
に軸12を回転中心として斜め上方にほぼ90度回動し、点
線で示す位置に位置する。これにより、露出されたトナ
ー濃度検出センサ10の検出面を介してトナー像13のトナ
ー濃度の検出を行う。検出終了後プランジャ４が消勢さ
れ、プランジャ５が初期位置に復帰し、バネ９の作用に
よりシャッタ８が初期位置に復帰し、検出面を被覆して
浮遊トナー等の付着を防止する。The operation of the apparatus having such a configuration will be described. The toner image 13 formed on the peripheral surface of the photoreceptor 1 rotating in the direction of the arrow will be described.
Reaches a position facing the toner density sensor 10, a toner density detection command signal output from a control device of an electrophotographic copying machine or an electrophotographic printer (not shown) is input to the solenoid 4, and the solenoid 4 is energized. The wire 6 is pulled by the suction of the plunger 5, and the sensor
The shutter 8, which has covered the detection surface 10, rotates obliquely upward by about 90 degrees around the axis 12 as shown by the arrow, and is located at the position shown by the dotted line. Thereby, the toner density of the toner image 13 is detected through the exposed detection surface of the toner density detection sensor 10. After the detection is completed, the plunger 4 is deenergized, the plunger 5 returns to the initial position, the shutter 8 returns to the initial position by the action of the spring 9, and covers the detection surface to prevent adhesion of floating toner and the like.

第２図は本発明の装置の他の実施例を示すもので、反
射光型トナー濃度センサ10の検出面の左右両側部の前方
に貫通孔23をそれぞれ具備する排気ノズル21と吸気ノズ
ル22とを対設させる。FIG. 2 shows another embodiment of the apparatus of the present invention, in which an exhaust nozzle 21 and an intake nozzle 22 each having a through hole 23 in front of the left and right sides of the detection surface of the reflection type toner density sensor 10 are provided. Are opposed to each other.

そして、排気ノズル21の貫通孔23からトナーの侵入を
阻止し得る圧力を有する空気流24を噴出させ、この空気
流24をトナー濃度センサ10の検出面の前方を通過させ、
吸引ノズル22の貫通孔23に吸引させ、これにより検出面
に空気流24によるエヤーカーテンを形成し、トナー濃度
センサ10の検出面に浮遊トナー等が侵入するのを阻止す
る。Then, an air flow 24 having a pressure capable of preventing the intrusion of the toner is ejected from the through hole 23 of the exhaust nozzle 21, and the air flow 24 is passed in front of the detection surface of the toner concentration sensor 10,
The toner is sucked into the through hole 23 of the suction nozzle 22 to form an air curtain on the detection surface by the airflow 24, thereby preventing the floating toner or the like from entering the detection surface of the toner density sensor 10.

第３図は本発明の装置のさらに他の実施例を示すもの
で、同図（Ａ）に示すようにその先端部を斜め下方から
上方に向けて感光体１の周面に対設させたフレーム31の
下面側には、先端部に拡大部33を具備する空気送気管32
が固定され、その拡大部33内には、外側面に空気流が支
障なく流通し得るような寸法に形成された反射光型トナ
ー濃度センサ10がその検出面を拡大部33の端面と同一面
をなす位置に位置するようにして配設されている。そし
て、フレーム31の先端部に設けた軸34には、常時は自重
によりトナー濃度センサ10の検出面を被覆するととも
に、拡大部33面を閉塞するシャッタ35が回動自在に軸支
されている。FIG. 3 shows still another embodiment of the apparatus of the present invention. As shown in FIG. 3A, the front end of the apparatus is opposed to the peripheral surface of the photoreceptor 1 from diagonally downward to upward. On the lower surface side of the frame 31, an air supply pipe 32 having an enlarged portion 33 at the tip end
Is fixed, and inside the enlarged portion 33, a reflected light type toner density sensor 10 sized so as to allow air flow to flow to the outer surface without hindrance has its detection surface flush with the end surface of the enlarged portion 33. It is arranged so as to be located at a position where A shaft 35 provided at the end of the frame 31 is always rotatably supported by a shutter 35 that covers the detection surface of the toner density sensor 10 by its own weight and closes the surface of the enlarged portion 33. .

このように構成された装置の作用を説明すると、同図
（Ｂ）に示すように、矢印方向に回転する感光体１のト
ナー像13が濃度検出装置２の配設位置に到達すると、図
示しない制御装置からの検出指令信号により図示しない
圧縮空気源から圧縮空気が矢印で示すように送気管32に
送られると、この空気流の圧力によりこれ迄センサ10の
検出面を被覆していたシャッタ35は軸34を回転中心とし
て点線矢印で示すように反時計方向に90度回動し、トナ
ー濃度センサ10の検出面を露出させ、トナー像13のトナ
ー濃度の検出を行う。濃度検出後、圧縮空気流の送出が
停止され、シャッタ35はその自重により時計方向に回動
し、初期位置に復帰してトナー濃度センサ10の検出面を
被覆し、浮遊するトナー等による付着を防止する。The operation of the apparatus configured as described above will be described. As shown in FIG. 1B, when the toner image 13 of the photoconductor 1 rotating in the direction of the arrow reaches the position where the density detecting device 2 is disposed, it is not shown. When compressed air is sent from a compressed air source (not shown) to the air supply pipe 32 as shown by an arrow in response to a detection command signal from the control device, the pressure of this air flow causes the shutter 35 that has covered the detection surface of the sensor 10 to date. Rotates 90 degrees counterclockwise about the axis 34 as the center of rotation, as indicated by the dotted arrow, exposing the detection surface of the toner density sensor 10 and detecting the toner density of the toner image 13. After the detection of the density, the delivery of the compressed air flow is stopped, and the shutter 35 rotates clockwise by its own weight, returns to the initial position, covers the detection surface of the toner density sensor 10, and prevents the adhesion by the floating toner or the like. To prevent.

第４図（Ａ）乃至（Ｃ）はトナー濃度センサの検出面
払拭型の汚染防止装置を具備する濃度検出装置の実施例
を示すもので、同図（Ａ）に示すように、キャリヤなら
びにトナーを充填したトナー供給装置40のケーシング41
の一方の側面、即ち図中左側の面にはその検出面をケー
シング41内に臨ませたインダクタンス変化型トナー濃度
センサ10が設けられ、ケーシング41の中心部分には回転
軸43が設けられ、この回転軸43には、先端が鉤状に屈曲
された羽根車形状を有するトナー撹拌部材44と、先端部
迄直状に形成された羽根車形状を有する一方、トナー濃
度センサ10の検出面と対向する先端部の位置に硬質ブラ
シ46を取り付けるとともに、これを払拭させ得る長さを
持つＴ字型支持部材47を突設させたトナー撹拌部材45と
が交互に取り付けられている。FIGS. 4 (A) to 4 (C) show an embodiment of a density detecting device provided with a contamination prevention device of a wiping type of a detecting surface of a toner density sensor. As shown in FIG. Casing 41 of the toner supply device 40 filled with
On one side, i.e., the left side in the figure, an inductance change type toner density sensor 10 having its detection surface facing the inside of the casing 41 is provided, and a rotating shaft 43 is provided at a central portion of the casing 41. The rotation shaft 43 has a toner stirring member 44 having an impeller shape with a tip bent in a hook shape, and an impeller shape formed straight up to the tip while facing the detection surface of the toner concentration sensor 10. The hard brush 46 is attached to the position of the leading end, and the toner agitating members 45 having the T-shaped support members 47 having a length capable of wiping the hard brush are alternately attached.

なお、図中符号48はケーシング41の下方開口部に設け
たトナー供給ローラを示す。Reference numeral 48 in the figure denotes a toner supply roller provided at a lower opening of the casing 41.

このように構成された装置の作用を説明すると、い
ま、回転軸43が矢印で示すように反時計方向に回転され
ると、トナー撹拌部材44・・、45・・が回転してトナー
42を撹拌してその固化を防止するとともに、硬質ブラシ
46を具備するトナー撹拌部材45がトナー濃度センサ10の
検出面に到達する都度、硬質ブラシ46によりセンサ10の
検出面を払拭し、これに付着したトナー42を掻き落と
し、その清浄化をはかってトナー濃度の誤検出を防止す
る。The operation of the device having the above-described configuration will be described. Now, when the rotating shaft 43 is rotated counterclockwise as indicated by an arrow, the toner stirring members 44,.
Stir 42 to prevent its solidification and hard brush
Each time the toner agitating member 45 having 46 reaches the detection surface of the toner concentration sensor 10, the hard brush 46 wipes the detection surface of the sensor 10, scrapes off the toner 42 attached thereto, and cleans it. Prevents erroneous detection of toner density.

第５図（Ａ）は第２図に示す気流式濃度検出装置を具
備し、電子写真式プリンタを新たに設置する場合、もし
くは現像剤を交換する場合にトナー濃度の自動調整を行
うトナー濃度制御装置を示すもので、感光体１には、帯
電器60と、レーザ65と、下方開口部にデイスペンスモー
タ59を具備するトナー供給ケーシング52、及びキャリヤ
とトナー51とを搬送するローラ55、55ならびに現像ロー
ラ56を具備する現像ユニットケーシング54からなる現像
ユニットと、図示しないが第２図に示す排気ノズル21及
び吸引ノズル22を有し、剥離帯電器63の感光体回転方向
下手側に設けられた反射光型トナー濃度センサ10とが配
設されている。FIG. 5 (A) is a toner density control equipped with the airflow type density detecting device shown in FIG. 2 and automatically adjusting the toner density when an electrophotographic printer is newly installed or when the developer is replaced. In the figure, a photoreceptor 1 has a charger 60, a laser 65, a toner supply casing 52 having a dispensing motor 59 in a lower opening, and rollers 55, 55 for conveying a carrier and toner 51. A developing unit comprising a developing unit casing 54 having a developing roller 56, and an exhaust nozzle 21 and a suction nozzle 22 (not shown) shown in FIG. 2 are provided on the lower side of the peeling charger 63 in the photoconductor rotating direction. And a reflected light type toner density sensor 10.

そして、マイクロコンピュータ58の入力側にはセンサ
10と所定枚数カウンタ57とが接続され、その出力側には
レーザ65とデイスペンスモータ59とが接続されている。
マイクロコンピュータ58に接続されたRAMには、同図
（Ｂ）に示すようにコンソール67の濃度調整ボタン66の
作動開始時のみ感光体１に濃度判別パッチ画像を露光さ
せる濃度判別パッチ形成信号と、後述する説明から明ら
かとなるが、トナー濃度センサ10の出力信号とRAMに記
憶させた目標濃度値との対比結果に応じてベタ画像を露
光させるベタ画像形成信号と、線画像を露光させる線画
像形成信号とが記憶されている。A sensor is provided on the input side of the microcomputer 58.
10 and a predetermined number counter 57 are connected, and a laser 65 and a dispense motor 59 are connected to the output side.
A density discrimination patch forming signal for exposing the photoconductor 1 to a density discrimination patch image only when the operation of the density adjustment button 66 of the console 67 is started, as shown in FIG. As will be apparent from the following description, a solid image forming signal for exposing a solid image according to a comparison result between an output signal of the toner density sensor 10 and a target density value stored in a RAM, and a line image for exposing a line image The formation signal is stored.

また、同様に接続されたROMには、以下に記載する制
御プログラムが記憶されている。即ち、濃度調整ボタン
66の作動により濃度判別パッチ形成信号をRAMから呼び
出してレーザ65に加えるとともに、濃度判別パッチ形成
信号により現像されたトナー像がセンサ10に到達する時
点でセンサ10の出力信号をサンプリングし、サンプリン
グしたセンサ10の出力信号と目標濃度値とを比較する。
そして、目標濃度値よりも高いと判定されればRAMから
ベタ画像形成信号を呼び出してこれをレーザ65に入力さ
せ、低ければRAMから線画像形成信号を呼び出してレー
ザ65に入力させる一方、目標濃度値との対比終了後に給
紙系、転写系ユニットを作動させる制御信号を発生す
る。他方、センサ10の出力信号が目標濃度値よりも低け
れば、デイスペンスモータ59を駆動してローラ53を回転
させ、トナー供給ケーシング52からトナー51を現像ユニ
ットケーシング54に供給させ、目標濃度値よりも高けれ
ばデイスペンスモータ59の駆動を停止させ、さらに、所
定枚数カウンタ57が所定枚数プリント終了毎に、より詳
細に述べると、所定枚数プリント後にトナー像がセンサ
10の配設位置に到達した時点に、出力されるカウントア
ップ信号によりセンサ10の出力信号をサンプリンし、目
標濃度値と対比する。Further, a control program described below is stored in the similarly connected ROM. That is, the density adjustment button
The density discrimination patch formation signal is called from the RAM by the operation of 66 and added to the laser 65, and the output signal of the sensor 10 is sampled and sampled when the toner image developed by the density discrimination patch formation signal reaches the sensor 10. The output signal of the sensor 10 is compared with the target density value.
If it is determined that the density is higher than the target density value, a solid image forming signal is called from the RAM and input to the laser 65.If the solid image forming signal is lower than the target density value, a line image forming signal is called from the RAM and input to the laser 65. After completion of the comparison with the values, a control signal for operating the sheet feeding system and the transfer system unit is generated. On the other hand, if the output signal of the sensor 10 is lower than the target density value, the dispensing motor 59 is driven to rotate the roller 53, and the toner 51 is supplied from the toner supply casing 52 to the developing unit casing 54, and If it is higher, the drive of the dispensing motor 59 is stopped, and the predetermined number of sheets is counted by the predetermined number of sheets counter 57 every time the predetermined number of sheets have been printed.
At the time of reaching the arrangement position of 10, the output signal of the sensor 10 is sampled by the output count-up signal and compared with the target density value.

なお、図中符号60は帯電器、61は前転写器、62は転写
帯電器、64はクリーニングユニットを示す。In the drawing, reference numeral 60 denotes a charger, 61 denotes a pre-transfer device, 62 denotes a transfer charger, and 64 denotes a cleaning unit.

このように構成した装置の作用を第６図に示すフロー
チャートを参照しながら説明すると、いま、サービスエ
ンジニヤが現像ユニットケーシング54内に新たなキャリ
ヤを充填し、次に、トナー供給ケーシング52にトナー51
を充填した後、プリンタのコンソール67のトナー濃度調
整ボタン66を押すと、圧縮空気流が送出されてトナー濃
度センサ10へのトナーの侵入を防止する一方、感光体１
が矢印方向に回転し、帯電器60、現像ローラ56等が作動
状態になるとともに、RAMから濃度判別パッチ形成信号
が呼び出され、これをレーザ65に入力して感光体１を露
光する（スタート）。これにより形成された潜像像が現
像ローラ56により現像され（ステップS1）、このトナー
像がセンサ10の配設位置に到達すると、濃度判別パッチ
のトナー濃度の検出が行われ（ステップS2）、その検出
信号はマイクロコンピュータ58からの指令信号によりサ
ンプリングされ、目標濃度値との比較を行う（ステップ
S3）。この間は、給紙系、転写系ユニットが作動されて
いないため、プリントせずに感光体１は空回転してい
る。目標濃度値との対比終了後、給紙系、転写系ユニッ
トを作動させる一方、目標濃度値よりも低ければ、つま
りトナー濃度が薄いと判定されれば、デイスペンスモー
タ59を駆動し、ローラ53を回転してトナー51を現像ユニ
ットケーシング54に供給してトナー濃度の増加を図りつ
つ、RAMから線画像形成信号を呼び出しこれをレーザ65
に入力して感光体１に線画像を露光し、現像ローラ56に
より現像し、所定枚数をプリントする（ステップS4）。
このプロセスを反復しながら、所定枚数プリント毎に所
定枚数カウンタ57から出力されるカウントアップ信号が
マイクロコンピュータ58に入力され、その都度センサ10
の出力信号がサンプリングされ、これと目標濃度値との
対比を行う。現像ユニットケーシング54に供給されるト
ナー濃度が次第に高くなり、目標濃度値よりもセンサ出
力が高くなると、即ちトナー濃度が高くなると（ステッ
プS3）、デイスペンスモータ59に停止信号が入力され、
ローラ53の回転を停止してトナー51の供給を停止すると
ともに、RAMからベタ画像形成信号を呼び出し、これを
レーザ65に入力してベタ画像を露光させ、現像ローラ56
によりトナー消費量を増加させる現像を行い、所定枚数
のプリントを行う（ステップS5）。このプロセスを反復
しながらトナー濃度を低下させ、所定枚数プリント毎に
センサ10の出力信号をサンプリングして目標濃度値との
対比を行い、目標濃度値との一致が得られた時点で、ト
ナー濃度の自動調整を終了する。この時、得られた一致
信号により、例えばコンソール67の濃度調整ボタン66の
作動を解除してその作動を停止させたり、もしくはコン
ソール67に取りつけたブザー等を吹鳴させてサービスエ
ンジニヤに報知する。The operation of the apparatus constructed as described above will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 6. Now, the service engineer fills the developing unit casing 54 with a new carrier, and then the toner supply casing 52
When the toner density adjustment button 66 on the console 67 of the printer is pressed after the charging, the compressed air flow is sent out to prevent the toner from entering the toner density sensor 10 while the photoconductor 1
Rotates in the direction of the arrow, the charger 60, the developing roller 56, and the like are activated, and a density discrimination patch forming signal is called from the RAM, and is input to the laser 65 to expose the photosensitive member 1 (start). . The latent image thus formed is developed by the developing roller 56 (step S1). When the toner image reaches the position where the sensor 10 is provided, the toner density of the density determination patch is detected (step S2). The detection signal is sampled by a command signal from the microcomputer 58, and is compared with a target density value (step
S3). During this time, since the paper feeding system and the transfer system unit are not operated, the photoconductor 1 is idling without printing. After the comparison with the target density value is completed, the paper feeding system and the transfer system unit are operated, and if the density is lower than the target density value, that is, if it is determined that the toner density is low, the dispensing motor 59 is driven and the roller 53 is driven. Is rotated to supply the toner 51 to the developing unit casing 54 so as to increase the toner density.
Then, a line image is exposed on the photoreceptor 1 and developed by the developing roller 56 to print a predetermined number of sheets (step S4).
While repeating this process, a count-up signal output from the predetermined number counter 57 for each predetermined number of prints is input to the microcomputer 58, and each time the sensor 10
Is sampled, and this is compared with the target density value. When the toner density supplied to the developing unit casing 54 gradually increases and the sensor output becomes higher than the target density value, that is, when the toner density increases (step S3), a stop signal is input to the dispense motor 59,
The rotation of the roller 53 is stopped to stop the supply of the toner 51, and a solid image forming signal is called from the RAM, and the solid image forming signal is input to the laser 65 to expose the solid image, and the developing roller 56 is exposed.
Is performed to increase the toner consumption, and a predetermined number of prints are performed (step S5). By repeating this process, the toner density is reduced, and the output signal of the sensor 10 is sampled every predetermined number of prints, compared with the target density value, and when a match with the target density value is obtained, the toner density is reduced. The automatic adjustment of is ended. At this time, based on the obtained coincidence signal, for example, the operation of the density adjustment button 66 of the console 67 is released to stop the operation, or a buzzer or the like attached to the console 67 is sounded to notify the service engineer.

なお、第１図乃至第３図に示すトナー等の汚れ防止装
置は光反射型ばかりではなく、磁気型センサ等にも適用
し得ることほ勿論である。1 to 3 can be applied not only to the light reflection type but also to the magnetic type sensor and the like.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上述べたように請求項１の発明によれば、感光体周
面に対設したフレームの先端の一端に、センサ作動時
に、センサを内蔵する空気流噴出管から噴出される空気
流によりシャッタを旋回させてセンサ検出面を露出さ
せ、センサの非作動時に空気流の噴出停止に基づくシャ
ッタの自重により旋回復帰させてセンサ検出面を遮蔽す
るようシャッタを取り付ける構成であるため、センサ検
出面を遮蔽、露出させるシャッタの旋回と復帰を、浮遊
トナー等の排出用の空気流噴出管からの空気流の噴出圧
力エネルギーと、シャッタの自重とを用いて行わせるこ
とができ、これにより、センサ使用時には、空気流噴出
管からの噴出空気流によりセンサ検出面への浮遊トナー
等の侵入を阻止し、センサ不使用時には、空気流噴出管
をシャッタで閉止して浮遊トナー等の侵入を阻止してト
ナー濃度の誤検出、検出感度の低下を防止することが出
来る。As described above, according to the first aspect of the present invention, the shutter is provided at one end of the front end of the frame opposed to the peripheral surface of the photoreceptor by the air flow ejected from the air flow ejection pipe containing the sensor when the sensor is operated. When the sensor is turned off, the sensor detection surface is exposed, and when the sensor is not operated, the shutter is mounted so that the shutter is turned back by the self-weight of the shutter based on the stop of the air flow and the sensor detection surface is shielded. The rotation and return of the shutter to be exposed can be performed by using the ejection pressure energy of the airflow from the airflow ejection pipe for discharging the floating toner and the like and the own weight of the shutter. When the sensor is not used, the air flow spouting tube closes with a shutter and floats when the sensor is not used. By preventing the intrusion of toner such as the toner concentration of the erroneous detection, it is possible to prevent a reduction in the detection sensitivity.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の装置の実施例の構成図、第２図は本発
明の装置の他の実施例の斜視図、第３図（Ａ）は本発明
の装置のさらに他の実施例の構成を一部切断して示す
図、同図（Ｂ）はその作動状態を示す図、第４図（Ａ）
は本発明の装置の別の実施例の断面図、同図（Ｂ）は同
図（Ａ）に示すトナー撹拌ローラを方向Ｍから眺めた
図、同図（Ｃ）は硬質ブラシを取りつけた部分を拡大し
て示す図、第５図（Ａ）は本発明の装置を具備するトナ
ー濃度制御装置の構成図、同図（Ｂ）は濃度調整ボタン
を具備するコンソールの正面図、第６図は第５図に示す
装置のフローチャートである。 １……感光体、２……濃度検出装置、３……支持枠、４
……ソレノイド、５……プランジャ、６……ワイヤ、７
……ローラ、８……シャッタ、９……バネ、10……トナ
ー濃度センサ、13……トナー像、21……排気ノズル、22
……吸引ノズル、23……貫通孔、24……空気流、31……
フレーム、32……空気送気管、33……拡大部、34……
軸、35……シャッタ、FIG. 1 is a structural view of an embodiment of the apparatus of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of another embodiment of the apparatus of the present invention, and FIG. 3 (A) is a view of still another embodiment of the apparatus of the present invention. FIG. 4 (A) is a diagram showing the structure partially cut away, FIG.
Is a cross-sectional view of another embodiment of the apparatus of the present invention, FIG. 2B is a view of the toner stirring roller shown in FIG. 1A viewed from a direction M, and FIG. 2C is a portion where a hard brush is attached. FIG. 5A is a configuration diagram of a toner density control device provided with the apparatus of the present invention, FIG. 5B is a front view of a console provided with a density adjustment button, and FIG. It is a flowchart of the apparatus shown in FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Photoreceptor, 2 ... Density detection device, 3 ... Support frame, 4
…… solenoid, 5 …… plunger, 6 …… wire, 7
... Roller, 8 shutter, 9 spring, 10 toner concentration sensor, 13 toner image, 21 exhaust nozzle, 22
…… Suction nozzle, 23 …… Through hole, 24 …… Air flow, 31 ……
Frame, 32 Air pneumatic pipe, 33 Enlarged section, 34
Axis, 35 ... shutter,

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 15/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁶ , DB name) G03G 15/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】感光体周面に対設したフレームに空気流噴
出管を取り付けるとともに、該噴出管内部に設けたトナ
ー濃度センサの検出面を感光体周面に対向させ、上記フ
レームの先端部の一端に、上記センサの作動時に、空気
流噴出管から噴出される空気流によりシャッタを旋回さ
せてセンサ検出面を露出させ、上記センサの非作動時に
空気流の噴出停止に基づくシャッタの自重により旋回復
帰し、上記検出面を遮蔽するようシャッタ取り付けたこ
とを特徴とする濃度検出装置。An air flow ejection pipe is mounted on a frame opposed to a peripheral surface of a photoreceptor, and a detection surface of a toner density sensor provided inside the ejection pipe is opposed to a peripheral surface of the photoreceptor. At one end of the sensor, when the sensor is operated, the shutter is turned by the airflow ejected from the airflow ejection pipe to expose the sensor detection surface, and when the sensor is not operated, the shutter's own weight based on the stoppage of the airflow ejection stops. A concentration detecting device, wherein a shutter is mounted so as to return to a turning state and shield the detection surface.