JP2922666B2 - 高粘度耐熱潤滑油組成物 - Google Patents
高粘度耐熱潤滑油組成物Info
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- JP2922666B2 JP2922666B2 JP8175491A JP8175491A JP2922666B2 JP 2922666 B2 JP2922666 B2 JP 2922666B2 JP 8175491 A JP8175491 A JP 8175491A JP 8175491 A JP8175491 A JP 8175491A JP 2922666 B2 JP2922666 B2 JP 2922666B2
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- Japan
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- lubricating oil
- olefin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高粘度耐熱潤滑油組成物
に関する。更に詳しくは熱・酸化安定性に優れ、動粘度
が高くかつ粘度指数が高く、流動点の低い、各種産業機
械用高粘度耐熱潤滑油組成物に関する。
に関する。更に詳しくは熱・酸化安定性に優れ、動粘度
が高くかつ粘度指数が高く、流動点の低い、各種産業機
械用高粘度耐熱潤滑油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種産業機械、工作機械、タービンなど
の軸受、歯車等には鉱油系潤滑油が広く用いられてお
り、潤滑油の粘度範囲は荷重、回転数に応じＩＳＯ粘度
グレードＶＧ２〜１５００のものが使用されている。特
にＶＧ１００以上の高粘度鉱油系潤滑油は、すべり軸受
を例にとれば軽、中荷重でも低速回転する領域又は高荷
重がかかる領域で、又ころがり軸受を例にとれば比較的
運転温度条件が高い場合ないしは高衝撃荷重のかかるｄ
ｎ値１５，０００以下での条件に適用されている。
の軸受、歯車等には鉱油系潤滑油が広く用いられてお
り、潤滑油の粘度範囲は荷重、回転数に応じＩＳＯ粘度
グレードＶＧ２〜１５００のものが使用されている。特
にＶＧ１００以上の高粘度鉱油系潤滑油は、すべり軸受
を例にとれば軽、中荷重でも低速回転する領域又は高荷
重がかかる領域で、又ころがり軸受を例にとれば比較的
運転温度条件が高い場合ないしは高衝撃荷重のかかるｄ
ｎ値１５，０００以下での条件に適用されている。
【０００３】一方、合成系潤滑油の中では熱・酸化安定
性、潤滑性、揮発減量などにおいて多くのメリットがあ
るネオペンチル型ポリオールエステルが自動車用エンジ
ン油、ジェットエンジン油等に広く使用されているが、
熱・酸化安定性を良くするため、中、短鎖の脂肪酸エス
テルが用いられており、そのため４０℃の動粘度が２０
〜４０センチストークスと小さく、上記各種産業機械、
工作機械、タービンなどの軸受、歯車等におけるような
厳しい条件下での適用は難しい。
性、潤滑性、揮発減量などにおいて多くのメリットがあ
るネオペンチル型ポリオールエステルが自動車用エンジ
ン油、ジェットエンジン油等に広く使用されているが、
熱・酸化安定性を良くするため、中、短鎖の脂肪酸エス
テルが用いられており、そのため４０℃の動粘度が２０
〜４０センチストークスと小さく、上記各種産業機械、
工作機械、タービンなどの軸受、歯車等におけるような
厳しい条件下での適用は難しい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、機械の大型、高
速、高性能化にともない、潤滑油は高温環境下で使用さ
れ、他方メンテナンスフリーの点からは潤滑油の長寿命
化が要求されており、熱・酸化安定性に優れ、かつ蒸発
損失の少ない潤滑油が求められている。
速、高性能化にともない、潤滑油は高温環境下で使用さ
れ、他方メンテナンスフリーの点からは潤滑油の長寿命
化が要求されており、熱・酸化安定性に優れ、かつ蒸発
損失の少ない潤滑油が求められている。
【０００５】潤滑油は空気中の酸素により酸化され、酸
化は温度の上昇、金属、水の存在により加速的に進行す
る。酸化が進行すると、著しく増粘したり、固化するこ
とがあり、又多量の不溶解性物質の発生によりフィルタ
ーを閉塞し、軸受、歯車などの潤滑箇所に給油が困難と
なるため、焼付や異常摩耗、軸受の腐食を発生し、ひい
ては装置の安全性や耐久性にも悪影響を及ぼす。鉱油系
潤滑油の使用限界温度は長期間使用の場合１００℃前後
が一般的で、それ以上の温度では耐熱性の優れた合成系
潤滑油の適用が必要で、特に１５０℃以上の油温では合
成系潤滑油が必要不可欠となる。エステル系高粘度合成
油としては、ネオペンチルポリオール型エステルの長鎖
脂肪酸を用いた例もあるが、流動点が高く、又分岐脂肪
酸を用いた場合は流動点は下がるが粘度指数が低下す
る。一方、長鎖不飽和脂肪酸は比較的高粘度の基油を提
供できるが、熱・酸化安定性が著しく低下する等の不具
合を生ずるという欠点があった。
化は温度の上昇、金属、水の存在により加速的に進行す
る。酸化が進行すると、著しく増粘したり、固化するこ
とがあり、又多量の不溶解性物質の発生によりフィルタ
ーを閉塞し、軸受、歯車などの潤滑箇所に給油が困難と
なるため、焼付や異常摩耗、軸受の腐食を発生し、ひい
ては装置の安全性や耐久性にも悪影響を及ぼす。鉱油系
潤滑油の使用限界温度は長期間使用の場合１００℃前後
が一般的で、それ以上の温度では耐熱性の優れた合成系
潤滑油の適用が必要で、特に１５０℃以上の油温では合
成系潤滑油が必要不可欠となる。エステル系高粘度合成
油としては、ネオペンチルポリオール型エステルの長鎖
脂肪酸を用いた例もあるが、流動点が高く、又分岐脂肪
酸を用いた場合は流動点は下がるが粘度指数が低下す
る。一方、長鎖不飽和脂肪酸は比較的高粘度の基油を提
供できるが、熱・酸化安定性が著しく低下する等の不具
合を生ずるという欠点があった。
【０００６】本発明の目的は上記課題を解決し、特に熱
・酸化安定性の優れた高粘度耐熱潤滑油組成物を提供す
ることにある。
・酸化安定性の優れた高粘度耐熱潤滑油組成物を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）α−オ
レフィン・二塩基酸共重合体エステル単独で、又はポリ
−α−オレフィンにα−オレフィン・二塩基酸共重合体
エステル２０重量％以上を混合したもので、４０℃の動
粘度が１００センチストークス以上、粘度指数１００以
上、流動点−２０℃以下である基油に、（Ｂ）芳香族ア
ミン系酸化防止剤の中の少なくとも一種とアルキルフェ
ノール系酸化防止剤の中の少なくとも一種の両方の合計
を０．１〜４．０重量部、又は芳香族アミン系酸化防止
剤の中の少なくとも一種を０．１〜４．０重量部含むこ
とを特徴とする。
レフィン・二塩基酸共重合体エステル単独で、又はポリ
−α−オレフィンにα−オレフィン・二塩基酸共重合体
エステル２０重量％以上を混合したもので、４０℃の動
粘度が１００センチストークス以上、粘度指数１００以
上、流動点−２０℃以下である基油に、（Ｂ）芳香族ア
ミン系酸化防止剤の中の少なくとも一種とアルキルフェ
ノール系酸化防止剤の中の少なくとも一種の両方の合計
を０．１〜４．０重量部、又は芳香族アミン系酸化防止
剤の中の少なくとも一種を０．１〜４．０重量部含むこ
とを特徴とする。
【０００８】本発明に用いるα−オレフィン・二塩基酸
共重合体エステルとは式１
共重合体エステルとは式１
【０００９】
【化１】 （ＲはＣ６〜Ｃ２８、好ましくはＣ８〜Ｃ１８のアルキ
ル基）で示されるα−オレフィンと式２ Ｃ2XＨ4X-2（ＣＯＯＨ）2 （Ｘは１〜４の整数、好ましくはＸは１又は２）で示さ
れる二塩基酸より合成された共重合体を式３ ＣY Ｈ2Y+1ＯＨ （Ｙは１〜６、好ましくはＹは２〜４）で示される一価
アルコールでエステル化したもので一般式１
ル基）で示されるα−オレフィンと式２ Ｃ2XＨ4X-2（ＣＯＯＨ）2 （Ｘは１〜４の整数、好ましくはＸは１又は２）で示さ
れる二塩基酸より合成された共重合体を式３ ＣY Ｈ2Y+1ＯＨ （Ｙは１〜６、好ましくはＹは２〜４）で示される一価
アルコールでエステル化したもので一般式１
【００１０】
【化２】 （ｎは１〜８、好ましくは２〜６）で表される。
【００１１】本発明に用いる基油は上記一般式で示した
α−オレフィン・二塩基酸共重合体エステル同士による
粘度調整によっても、あるいはポリ−α−オレフィンと
の混合による粘度調整によってもどちらでも良く、特に
ＩＳＯ粘度グレードＶＧ１００から６８０までの高粘度
基油として適する。
α−オレフィン・二塩基酸共重合体エステル同士による
粘度調整によっても、あるいはポリ−α−オレフィンと
の混合による粘度調整によってもどちらでも良く、特に
ＩＳＯ粘度グレードＶＧ１００から６８０までの高粘度
基油として適する。
【００１２】ポリ−α−オレフィンとの混合で粘度調整
をする場合は、α−オレフィン・二塩基酸共重合体エス
テル配合量は耐熱・酸化安定性の点から２０重量％以上
が良い。２０重量％を下まわる場合はα−オレフィン・
二塩基酸共重合体エステルの配合効果がでず耐熱・酸化
安定性が下がる。
をする場合は、α−オレフィン・二塩基酸共重合体エス
テル配合量は耐熱・酸化安定性の点から２０重量％以上
が良い。２０重量％を下まわる場合はα−オレフィン・
二塩基酸共重合体エステルの配合効果がでず耐熱・酸化
安定性が下がる。
【００１３】本発明の高粘度耐熱潤滑油組成物とは、上
記粘度調整した基油に芳香族アミン系酸化防止剤の中の
少なくとも一種とアルキルフェノール系酸化防止剤の中
の少なくとも一種の両方又は芳香族アミン系酸化防止剤
の中の少なくとも一種を含むが、芳香族アミン系として
は一般式２ Ｒ1 −ＮＨ−Ｒ2 （Ｒ1 、Ｒ2 は同一でも異なってもよく、Ｃ６〜Ｃ１８
のアリール基、又はアルカリール基を表す）ならびに一
般式３
記粘度調整した基油に芳香族アミン系酸化防止剤の中の
少なくとも一種とアルキルフェノール系酸化防止剤の中
の少なくとも一種の両方又は芳香族アミン系酸化防止剤
の中の少なくとも一種を含むが、芳香族アミン系として
は一般式２ Ｒ1 −ＮＨ−Ｒ2 （Ｒ1 、Ｒ2 は同一でも異なってもよく、Ｃ６〜Ｃ１８
のアリール基、又はアルカリール基を表す）ならびに一
般式３
【００１４】
【化３】 （Ｒ1 〜Ｒ4 は同一でも異なってもよく、Ｃ１〜Ｃ４の
アルキル基、ｎは１〜４を表す）および一般式４
アルキル基、ｎは１〜４を表す）および一般式４
【００１５】
【化４】 （Ｒ1 〜Ｒ4 は同一でも異なってもよく、Ｃ１〜Ｃ４の
アルキル基、ｎは１〜４を表す）で表される化合物を含
む。例としてｐ，ｐ´−ジオクチルジフェニルアミン、
フェニル−α−ナフチルアミン、フェニル−β−ナフチ
ルアミン、フェニル−ｐ−オクチルフェニルアミン、テ
トラメチルジアミノジフェニルメタンなどを挙げること
ができる。
アルキル基、ｎは１〜４を表す）で表される化合物を含
む。例としてｐ，ｐ´−ジオクチルジフェニルアミン、
フェニル−α−ナフチルアミン、フェニル−β−ナフチ
ルアミン、フェニル−ｐ−オクチルフェニルアミン、テ
トラメチルジアミノジフェニルメタンなどを挙げること
ができる。
【００１６】アルキルフェノール系としては、一般式５
【００１７】
【化５】 （Ｒ1 〜Ｒ3 は同一でも異なってもよく、Ｃ１〜Ｃ４の
アルキル基を表す）ならびに一般式６
アルキル基を表す）ならびに一般式６
【００１８】
【化６】 （Ｒ1 〜Ｒ4 は同一でも異なってもよく、Ｃ１〜Ｃ４の
アルキル基、Ｚは（ＣＨ2 ）n （ｎは０〜４）、−Ｓ
−，−Ｓ−Ｓ−，−ＣＨ2 −Ｓ−ＣＨ2 −などの２価の
基を表す）ならびに一般式７
アルキル基、Ｚは（ＣＨ2 ）n （ｎは０〜４）、−Ｓ
−，−Ｓ−Ｓ−，−ＣＨ2 −Ｓ−ＣＨ2 −などの２価の
基を表す）ならびに一般式７
【００１９】
【化７】 （Ｒ1 〜Ｒ4 は同一でも異なってもよく、Ｃ１〜Ｃ４の
アルキル基、Ｚは（ＣＨ2 ）n （ｎは０〜４）、−Ｓ
−，−Ｓ−Ｓ−，−ＣＨ2 −Ｓ−ＣＨ2 −などの２価の
基を表す）および一般式８
アルキル基、Ｚは（ＣＨ2 ）n （ｎは０〜４）、−Ｓ
−，−Ｓ−Ｓ−，−ＣＨ2 −Ｓ−ＣＨ2 −などの２価の
基を表す）および一般式８
【００２０】
【化８】 （Ｒ1 〜Ｒ3 は同一でも異なってもよく、Ｃ１〜Ｃ２０
のアルキル基を表す。ｎは１〜４）で表される化合物を
含む。例として２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾー
ル、４，４´−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル
フェノール）、４，４´−チオビス（２，６−ジ−ｔ−
ブチルフェノール）、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル）サルファイド、２，２´−メ
チレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、ｎ−オクタデシル−３−（３´５´−ジ−ｔ−ブ
チル−４´−ヒドロキシフェニル）などを挙げることが
できる。
のアルキル基を表す。ｎは１〜４）で表される化合物を
含む。例として２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾー
ル、４，４´−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル
フェノール）、４，４´−チオビス（２，６−ジ−ｔ−
ブチルフェノール）、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル）サルファイド、２，２´−メ
チレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、ｎ−オクタデシル−３−（３´５´−ジ−ｔ−ブ
チル−４´−ヒドロキシフェニル）などを挙げることが
できる。
【００２１】本発明でいう酸化防止剤において好ましい
のは、芳香族アミン系の中とアルキルフェノール系の中
のそれぞれ少なくとも一種の併用である。特に好ましく
は芳香族アミン系としてｐ，ｐ´−ジオクチルジフェニ
ルアミンとフェニル−α−ナフチルアミンの併用が良
く、アルキルフェノール系としては４，４´−メチレン
ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）が良い。
のは、芳香族アミン系の中とアルキルフェノール系の中
のそれぞれ少なくとも一種の併用である。特に好ましく
は芳香族アミン系としてｐ，ｐ´−ジオクチルジフェニ
ルアミンとフェニル−α−ナフチルアミンの併用が良
く、アルキルフェノール系としては４，４´−メチレン
ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）が良い。
【００２２】酸化防止剤の配合量は基油１００重量部に
対し総量を０．１〜４．０重量部含み、好ましくは０．
６〜１．５重量部が良く、この範囲に満たない場合には
酸化防止剤としての効果が十分でなく、一方、この範囲
を越えても増量に見合った効果は得られない。
対し総量を０．１〜４．０重量部含み、好ましくは０．
６〜１．５重量部が良く、この範囲に満たない場合には
酸化防止剤としての効果が十分でなく、一方、この範囲
を越えても増量に見合った効果は得られない。
【００２３】本発明でいう高粘度耐熱潤滑油組成物にお
いて前記酸化防止剤のほかに、必要に応じて更に油性
剤、極圧剤、消泡剤、防錆剤などの各種添加剤を適量配
合することは差し支えない。
いて前記酸化防止剤のほかに、必要に応じて更に油性
剤、極圧剤、消泡剤、防錆剤などの各種添加剤を適量配
合することは差し支えない。
【００２４】
【実施例】以下本発明の実施例および比較例について説
明するが、本発明はこれによりなんら限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれによりなんら限定されるもので
はない。
【００２５】各種エステル系合成油及びポリ−α−オレ
フィン系合成油にて粘度調整した基油に、酸化防止剤を
添加して試料を調整し、酸化安定度試験を実施した。
又、上記合成基油及びその他代表的なエステル系合成基
油、鉱油に酸化防止剤を添加し、粘度、粘度指数、流動
点測定及び酸化安定度試験を実施した。
フィン系合成油にて粘度調整した基油に、酸化防止剤を
添加して試料を調整し、酸化安定度試験を実施した。
又、上記合成基油及びその他代表的なエステル系合成基
油、鉱油に酸化防止剤を添加し、粘度、粘度指数、流動
点測定及び酸化安定度試験を実施した。
【００２６】実施例及び比較例の結果を表１に示す。表
２には、適合基油の選択段階における各サンプルについ
ての性状、及び酸化安定性結果を示す。
２には、適合基油の選択段階における各サンプルについ
ての性状、及び酸化安定性結果を示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】 本発明の実施例は、比較例に比べ熱・酸化安定性に優れ
高粘度、高粘度指数及び低流動点の性状を有している。
比較例２に示すように、ポリ−α−オレフィン同士の基
油による組成物は高粘度にはなるが熱・酸化安定性が低
く、実施例１〜３の約１／３に過ぎない。以下比較例３
〜５に示すように、α−オレフィン・二塩基酸共重合体
以外の合成油同士又はこれ以外の合成油とポリ−α−オ
レフィンとの混合による基油を用いた場合は、熱・酸化
安定性が著しく低下する。
高粘度、高粘度指数及び低流動点の性状を有している。
比較例２に示すように、ポリ−α−オレフィン同士の基
油による組成物は高粘度にはなるが熱・酸化安定性が低
く、実施例１〜３の約１／３に過ぎない。以下比較例３
〜５に示すように、α−オレフィン・二塩基酸共重合体
以外の合成油同士又はこれ以外の合成油とポリ−α−オ
レフィンとの混合による基油を用いた場合は、熱・酸化
安定性が著しく低下する。
【００２９】尚、実施例１〜４において、他の一般式で
示される芳香族アミン系酸化防止剤とアルキルフェノー
ル系酸化防止剤の組合せ、又は芳香族アミン系酸化防止
剤の単独添加に代えたことのみ異ならせたところ、各々
本発明の効果が認められた。
示される芳香族アミン系酸化防止剤とアルキルフェノー
ル系酸化防止剤の組合せ、又は芳香族アミン系酸化防止
剤の単独添加に代えたことのみ異ならせたところ、各々
本発明の効果が認められた。
【００３０】試験法の説明 ＜ＲＢＯＴ＞ＪＩＳＫ２５１４回転ボンベ式酸化安定度
試験方法 試料、水及び銅触媒コイルを入れたふた付き試料容器
を、圧力計を備えたボンベの中に入れ、酸素を６．３ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ｛６２０ＫＰａ｝まで圧入し、１５０℃の
恒温槽に入れる。ボンベを３０°の角度に保持しながら
毎分１００回転の速さで回転させ、試料と一定量の酸素
が反応するまでの時間（ｍｉｎ）を規定の圧力降下によ
って求める。 ＜ＩＳＯＴ＞ＪＩＳＫ２５１４内燃機関用潤滑油酸化安
定度試験方法準拠 試料及び銅、鉄触媒を入れた試料容器に一定温度で一定
時間かき混ぜ棒でかき混ぜて酸化させた後、酸化油の動
粘度と全酸価を測定して未酸化油のそれらと比較する。
又、スラッジ分はペンタン不溶分として重量を測定す
る。
試験方法 試料、水及び銅触媒コイルを入れたふた付き試料容器
を、圧力計を備えたボンベの中に入れ、酸素を６．３ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ｛６２０ＫＰａ｝まで圧入し、１５０℃の
恒温槽に入れる。ボンベを３０°の角度に保持しながら
毎分１００回転の速さで回転させ、試料と一定量の酸素
が反応するまでの時間（ｍｉｎ）を規定の圧力降下によ
って求める。 ＜ＩＳＯＴ＞ＪＩＳＫ２５１４内燃機関用潤滑油酸化安
定度試験方法準拠 試料及び銅、鉄触媒を入れた試料容器に一定温度で一定
時間かき混ぜ棒でかき混ぜて酸化させた後、酸化油の動
粘度と全酸価を測定して未酸化油のそれらと比較する。
又、スラッジ分はペンタン不溶分として重量を測定す
る。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係る高粘度耐熱潤滑油組成物
は、基油である合成油を選択し、この基油に、選択した
酸化防止剤を有効量添加したことにより、高粘度、高粘
度指数、低流動点を保ちながら、優れた耐熱性が得られ
た。
は、基油である合成油を選択し、この基油に、選択した
酸化防止剤を有効量添加したことにより、高粘度、高粘
度指数、低流動点を保ちながら、優れた耐熱性が得られ
た。
【００３２】よって各種産業機械用高粘度耐熱潤滑油と
して高温下で用いた場合、酸化による著しい増粘、固化
等を防げ、不溶解性物質、いわゆるスラッジによるフィ
ルターの目詰りなどのトラブルも解消され、給油不足に
なることも防げるので、結果的に軸受、歯車等の焼付や
異常摩耗の防止が可能となり、又潤滑油の寿命も延びる
ので、潤滑作業の安全性向上、合理化、生産性の向上に
も資するところが大である。
して高温下で用いた場合、酸化による著しい増粘、固化
等を防げ、不溶解性物質、いわゆるスラッジによるフィ
ルターの目詰りなどのトラブルも解消され、給油不足に
なることも防げるので、結果的に軸受、歯車等の焼付や
異常摩耗の防止が可能となり、又潤滑油の寿命も延びる
ので、潤滑作業の安全性向上、合理化、生産性の向上に
も資するところが大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 133:14 129:10） Ｃ１０Ｎ 20:02 30:08 30:10 40:02 40:04 (56)参考文献 特開 平２−110194（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−84186（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10M 169/04 C10M 107/02 - 107/22 C10M 129/10 C10M 133/12 - 133/14 C10N 30:08 - 30:10 C10N 40:02 - 40:04 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）α−オレフィン・二塩基酸共重合体
エステル単独で、又はポリ−α−オレフィンにα−オレ
フィン・二塩基酸共重合体エステル２０重量％以上を混
合したもので、４０℃の動粘度が１００センチストーク
ス以上、粘度指数１００以上、流動点−２０℃以下であ
る基油に、（Ｂ）芳香族アミン系酸化防止剤の中の少な
くとも一種とアルキルフェノール系酸化防止剤の中の少
なくとも一種の両方の合計を０．１〜４．０重量部、又
は芳香族アミン系酸化防止剤の中の少なくとも一種を
０．１〜４．０重量部含むことを特徴とする高粘度耐熱
潤滑油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8175491A JP2922666B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 高粘度耐熱潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8175491A JP2922666B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 高粘度耐熱潤滑油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292694A JPH04292694A (ja) | 1992-10-16 |
| JP2922666B2 true JP2922666B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=13755231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8175491A Expired - Lifetime JP2922666B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 高粘度耐熱潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922666B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08253787A (ja) * | 1995-03-14 | 1996-10-01 | Senshin Zairyo Riyou Gas Jienereeta Kenkyusho:Kk | 潤滑油組成物 |
| JP2003292984A (ja) * | 2003-03-10 | 2003-10-15 | Nsk Ltd | 転がり軸受用潤滑剤組成物及び転がり軸受の製造方法 |
| JP5249584B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2013-07-31 | 出光興産株式会社 | 潤滑組成物 |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP8175491A patent/JP2922666B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04292694A (ja) | 1992-10-16 |
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