JP2921806B2 - 摺動接点 - Google Patents
摺動接点Info
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- JP2921806B2 JP2921806B2 JP6106392A JP6106392A JP2921806B2 JP 2921806 B2 JP2921806 B2 JP 2921806B2 JP 6106392 A JP6106392 A JP 6106392A JP 6106392 A JP6106392 A JP 6106392A JP 2921806 B2 JP2921806 B2 JP 2921806B2
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- sliding contact
- sliding
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンコーダ、トリマ
ー、ポテンショメータ、センサー等に用いる摺動接点の
改良に関するものである。
ー、ポテンショメータ、センサー等に用いる摺動接点の
改良に関するものである。
【０００２】
【従来技術と課題】従来、図10に示す如く、先端部が逆
Ｌ字状のいわゆるスクラッチブラシと称される摺動接点
10が用いられていた。この摺動接点は先端部を摺動面に
対し垂直に摺接させる為、接触面積が常に一定であると
いう、優れた特性が得られるものであったが、接点材を
プレス金型にて打抜加工して製造する際接点材の板厚が
0.1mm前後と薄く、プレス金型加工時パンチとダイのク
リアランスが必要なことから切断面にバリが発生し滑ら
かな接触面が得られず、摺動接触時、対向基板を異常に
摩耗させ、接触不良を起こしたり、寿命を短くしていた
ものである。
Ｌ字状のいわゆるスクラッチブラシと称される摺動接点
10が用いられていた。この摺動接点は先端部を摺動面に
対し垂直に摺接させる為、接触面積が常に一定であると
いう、優れた特性が得られるものであったが、接点材を
プレス金型にて打抜加工して製造する際接点材の板厚が
0.1mm前後と薄く、プレス金型加工時パンチとダイのク
リアランスが必要なことから切断面にバリが発生し滑ら
かな接触面が得られず、摺動接触時、対向基板を異常に
摩耗させ、接触不良を起こしたり、寿命を短くしていた
ものである。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、上記課題を解決すべくなされ
たもので滑らかな先端面を有し、従って接触安定な、寿
命の長い逆Ｌ字状摺動接点を提供するものである。
たもので滑らかな先端面を有し、従って接触安定な、寿
命の長い逆Ｌ字状摺動接点を提供するものである。
【０００４】
【発明の構成】上記課題を解決するための本発明の摺動
接点は、先端部が逆Ｌ字状の摺動接点において、側端面
が滑らかな接点材の側端面を摺動面として、ばね材先端
部に逆Ｌ字状に溶接されてなることを特徴とするもので
ある。
接点は、先端部が逆Ｌ字状の摺動接点において、側端面
が滑らかな接点材の側端面を摺動面として、ばね材先端
部に逆Ｌ字状に溶接されてなることを特徴とするもので
ある。
【０００５】
【作用】上記のように構成された本発明の摺動接点にお
いては、側端面が予じめ滑らかな接点材の側端面を摺動
面として、ばね材先端部に溶接されてなる逆Ｌ字状摺動
接点なので、従来のように接触面にバリ等のない滑らか
な摺動面での摺動接触状態となり、対向基板を異常に摩
耗させたり、接触不良となったりすることのないもので
ある。
いては、側端面が予じめ滑らかな接点材の側端面を摺動
面として、ばね材先端部に溶接されてなる逆Ｌ字状摺動
接点なので、従来のように接触面にバリ等のない滑らか
な摺動面での摺動接触状態となり、対向基板を異常に摩
耗させたり、接触不良となったりすることのないもので
ある。
【０００６】ここで、接点材の側端面を滑らかにするに
は、プレス金型による圧潰ダイスによる圧縮成形、切削
成形等の機械加工の他、化学的、機械的研磨等適宜行な
うもので、また、形状としても図５、図６、図７に示す
如く接点材３の先端部２の断面形状が角にＲ付、角にテ
ーパ付、逆三角、特に端部が面取りされてなるもの等種
々の形状が適用されるものである。
は、プレス金型による圧潰ダイスによる圧縮成形、切削
成形等の機械加工の他、化学的、機械的研磨等適宜行な
うもので、また、形状としても図５、図６、図７に示す
如く接点材３の先端部２の断面形状が角にＲ付、角にテ
ーパ付、逆三角、特に端部が面取りされてなるもの等種
々の形状が適用されるものである。
【０００７】
【実施例】以下に実施例及び従来例について述べる。
【０００８】まず、実施例として、材質Ａｇ30％Ｐｄ35
％Ａｕ10％Ｐｔ10％Ｃｕ14％Ｚｎ１％のテープ材１をダ
イス引抜加工にて、図１に示す如く板厚0.12mm、巾 0.5
mm、片側側端部２が曲率半径0.06 mm の円弧状のテープ
材とし、その後図２に示す如く長さ１mmに切断して接点
材３とした。この接点材３を、材質りん青銅からなる台
材４で図３に示す如くの形状のスリット溝巾 0.4mm、ス
リット長さ５mmのスリット部５を２本有して櫛の歯状の
３ケ所の先端部６に抵抗溶接するとともに接点材を直角
状に折り曲げ成形加工し図４に示す如く逆Ｌ字状摺動接
点７とした。
％Ａｕ10％Ｐｔ10％Ｃｕ14％Ｚｎ１％のテープ材１をダ
イス引抜加工にて、図１に示す如く板厚0.12mm、巾 0.5
mm、片側側端部２が曲率半径0.06 mm の円弧状のテープ
材とし、その後図２に示す如く長さ１mmに切断して接点
材３とした。この接点材３を、材質りん青銅からなる台
材４で図３に示す如くの形状のスリット溝巾 0.4mm、ス
リット長さ５mmのスリット部５を２本有して櫛の歯状の
３ケ所の先端部６に抵抗溶接するとともに接点材を直角
状に折り曲げ成形加工し図４に示す如く逆Ｌ字状摺動接
点７とした。
【０００９】一方、従来例として、材質Ａｇ30％Ｐｄ35
％Ａｕ10％Ｐｔ10％Ｃｕ14％Ｚｎ１％のテープ材をプレ
ス打抜及び折り曲げ成形加工にて、図８に示す如く巾
3.8mm、長さ８mm、先端部８が直角状の接点材９を、台
材として材質りん青銅からなる台材10で図９に示す如く
形状の、巾４mm、長さ５mmの部分の先端部11に抵抗溶接
して、図10に示す如く逆Ｌ字状摺動接点12とした。
％Ａｕ10％Ｐｔ10％Ｃｕ14％Ｚｎ１％のテープ材をプレ
ス打抜及び折り曲げ成形加工にて、図８に示す如く巾
3.8mm、長さ８mm、先端部８が直角状の接点材９を、台
材として材質りん青銅からなる台材10で図９に示す如く
形状の、巾４mm、長さ５mmの部分の先端部11に抵抗溶接
して、図10に示す如く逆Ｌ字状摺動接点12とした。
【００１０】然して、実施例及び従来例各々 100ケにつ
いて品質検査を行った結果、下記の表を得た。
いて品質検査を行った結果、下記の表を得た。
【００１１】
【表１】
【００１２】この結果から明らかなように、従来例にお
いては先端面にバリが有り滑らかでなかったのに対し
て、実施例においては先端面にバリがなく、円弧状の滑
らかな先端面であった。
いては先端面にバリが有り滑らかでなかったのに対し
て、実施例においては先端面にバリがなく、円弧状の滑
らかな先端面であった。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明の摺動接点によれ
ば、側端面が予じめ滑らかな接点材の側端面を摺動面と
して、ばね材先端部に溶接されてなる逆Ｌ字状摺動接点
なので、接触面にバリ等のない滑らかな摺動面での摺動
接触状態となり、対向基板を異常に摩耗させたりするこ
となく、従って接触安定な、寿命の長い逆Ｌ字状摺動接
点となるという優れた効果を有するものである。
ば、側端面が予じめ滑らかな接点材の側端面を摺動面と
して、ばね材先端部に溶接されてなる逆Ｌ字状摺動接点
なので、接触面にバリ等のない滑らかな摺動面での摺動
接触状態となり、対向基板を異常に摩耗させたりするこ
となく、従って接触安定な、寿命の長い逆Ｌ字状摺動接
点となるという優れた効果を有するものである。
【００１４】また、プレス金型にて打抜加工して接点材
としていた従来の摺動接点に比べ、テープ材を切断し、
接点材として先端部に溶接してなる本発明の摺動接点
は、接点材の歩留りが良く無駄がなく、また高価な接点
材の使用量も少ないものでこの点からも優れているもの
である。
としていた従来の摺動接点に比べ、テープ材を切断し、
接点材として先端部に溶接してなる本発明の摺動接点
は、接点材の歩留りが良く無駄がなく、また高価な接点
材の使用量も少ないものでこの点からも優れているもの
である。
【図１】本発明の一実施例におけるテープ材を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例における接点材を示す斜視図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例における台材を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明の一実施例の逆Ｌ字状摺動接点を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明のその他の実施例の接点材の側端面を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】本発明のその他の実施例の接点材の側端面を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】本発明のその他の実施例の接点材の側端面を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】従来の接点材を示す斜視図である。
【図９】従来の台材を示す斜視図である。
【図10】従来の逆Ｌ字状摺動接点を示す斜視図である。
１ テープ材 ２ 側端部 ３ 接点材 ４ 台材 ６ 先端部 ７ 摺動接点
Claims (1)
- 【請求項１】 先端部が逆Ｌ字状の摺動接点において、
側端面が滑らかな接点材の側端面を摺動面として、ばね
材先端部に逆Ｌ字状に溶接されてなることを特徴とする
摺動接点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106392A JP2921806B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 摺動接点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6106392A JP2921806B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 摺動接点 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05226103A JPH05226103A (ja) | 1993-09-03 |
| JP2921806B2 true JP2921806B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=13160333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6106392A Expired - Lifetime JP2921806B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 摺動接点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2921806B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6729307B2 (en) * | 2002-01-28 | 2004-05-04 | Visteon Global Technologies, Inc. | Bypass/leakage cooling of electric pump |
| JP5992821B2 (ja) * | 2012-12-21 | 2016-09-14 | 田中貴金属工業株式会社 | ブラシ型接点材料及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP6106392A patent/JP2921806B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05226103A (ja) | 1993-09-03 |
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