JP2921438B2 - ヒューズホルダ - Google Patents
ヒューズホルダInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器に直流又は交
流を供給するコードの中間に設けられるヒューズホルダ
に関する。
流を供給するコードの中間に設けられるヒューズホルダ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のヒューズホルダの構成を示
す断面図である。図４において、この例は、電子機器の
直流（ＤＣ）供給端とＤＣ電源直流出力端との間を接続
するためのコード１ａ，１ｂの端部にヒューズホルダ２
が配置されている。このヒューズホルダ２には管ヒュー
ズ３が内蔵される。ヒューズホルダ２は、例えば、透明
のプラスチック成形で作成され、ねじ又は凹凸嵌め込み
によって着脱可能に構成される筒状かつ袋状のホルダ部
材２ａ，２ｂを有している。ホルダ部材２ａの端部に貫
通孔４ａが形成されており、この貫通孔４ａにコード１
ａに挿通されている。そしてコード１ａに押圧に対して
弾性を有するコイルスプリング５が挿通され、かつ、コ
ード１ａの端部に金属円盤の接触端子６ａが半田付けさ
れている。この場合、接触端子６ａの直径がコイルスプ
リング５の直径より大きく、コイルスプリング５が接触
端子６ａが抜け出ないようになっていると共に、接触端
子６ａで管ヒューズ３の端部（電極）に接触かつ押圧す
るようになっている。ホルダ部材２ｂにも、その端部に
貫通孔４ｂが形成されており、この貫通孔４ｂにコード
１ｂが挿通されている。そしてコード１ｂの端部に金属
円盤の接触端子６ｂが半田付けされている。
す断面図である。図４において、この例は、電子機器の
直流（ＤＣ）供給端とＤＣ電源直流出力端との間を接続
するためのコード１ａ，１ｂの端部にヒューズホルダ２
が配置されている。このヒューズホルダ２には管ヒュー
ズ３が内蔵される。ヒューズホルダ２は、例えば、透明
のプラスチック成形で作成され、ねじ又は凹凸嵌め込み
によって着脱可能に構成される筒状かつ袋状のホルダ部
材２ａ，２ｂを有している。ホルダ部材２ａの端部に貫
通孔４ａが形成されており、この貫通孔４ａにコード１
ａに挿通されている。そしてコード１ａに押圧に対して
弾性を有するコイルスプリング５が挿通され、かつ、コ
ード１ａの端部に金属円盤の接触端子６ａが半田付けさ
れている。この場合、接触端子６ａの直径がコイルスプ
リング５の直径より大きく、コイルスプリング５が接触
端子６ａが抜け出ないようになっていると共に、接触端
子６ａで管ヒューズ３の端部（電極）に接触かつ押圧す
るようになっている。ホルダ部材２ｂにも、その端部に
貫通孔４ｂが形成されており、この貫通孔４ｂにコード
１ｂが挿通されている。そしてコード１ｂの端部に金属
円盤の接触端子６ｂが半田付けされている。
【０００３】以上のように構成されたヒューズホルダに
ついて、以下にその機能について説明する。
ついて、以下にその機能について説明する。
【０００４】ホルダ部材２ａ内にコイルスプリング５及
び接触端子６ａを収納する。さらに、ホルダ部材２ｂ内
にも接触端子６ｂを収納する。そして、ホルダ部材２ａ
内に管ヒューズ３を内蔵し、ホルダ部材２ａ，２ｂを図
示しないねじ又は凹凸嵌め込みによって接続（固定）す
る。これによってヒューズホルダ２内の接触端子６ａ，
６ｂ間に管ヒューズ３が配置される。この場合、管ヒュ
ーズ３の電極に接触端子６ａ，６ｂが接触し、かつ、コ
イルスプリング５の弾性で押圧されて、管ヒューズ３の
電極に接触端子６ａ，６ｂが確実かつ安定に電気的接触
して保持される。このように上記従来例のヒューズホル
ダでもヒューズホルダ２内に管ヒューズ３を安定かつ確
実に保持できるようになっている。
び接触端子６ａを収納する。さらに、ホルダ部材２ｂ内
にも接触端子６ｂを収納する。そして、ホルダ部材２ａ
内に管ヒューズ３を内蔵し、ホルダ部材２ａ，２ｂを図
示しないねじ又は凹凸嵌め込みによって接続（固定）す
る。これによってヒューズホルダ２内の接触端子６ａ，
６ｂ間に管ヒューズ３が配置される。この場合、管ヒュ
ーズ３の電極に接触端子６ａ，６ｂが接触し、かつ、コ
イルスプリング５の弾性で押圧されて、管ヒューズ３の
電極に接触端子６ａ，６ｂが確実かつ安定に電気的接触
して保持される。このように上記従来例のヒューズホル
ダでもヒューズホルダ２内に管ヒューズ３を安定かつ確
実に保持できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
のヒューズホルダでは、ホルダ部材２ａ，２ｂを離間さ
せた状態では、ホルダ部材２ａからコード１ａ、コイル
スプリング５及び接触端子６ａが飛び出してしまう。同
様にホルダ部材２ｂからもコード２ｂ及び接触端子６ｂ
が飛び出してしまい、接触端子６ａ，６ｂが、当該ヒュ
ーズホルダを設ける電子機器の金属部分に接触して、短
絡が生じてしまうことがある。換言すれば管ヒューズ３
を内蔵する際の作業性が悪いという欠点がある。
のヒューズホルダでは、ホルダ部材２ａ，２ｂを離間さ
せた状態では、ホルダ部材２ａからコード１ａ、コイル
スプリング５及び接触端子６ａが飛び出してしまう。同
様にホルダ部材２ｂからもコード２ｂ及び接触端子６ｂ
が飛び出してしまい、接触端子６ａ，６ｂが、当該ヒュ
ーズホルダを設ける電子機器の金属部分に接触して、短
絡が生じてしまうことがある。換言すれば管ヒューズ３
を内蔵する際の作業性が悪いという欠点がある。
【０００６】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、内部のコード、コイルスプリング及び接
触端子などが飛び出すことなく、管ヒューズの未内蔵時
に短絡が発生せずに、その作業性が向上する優れたヒュ
ーズホルダの提供を目的とする。
るものであり、内部のコード、コイルスプリング及び接
触端子などが飛び出すことなく、管ヒューズの未内蔵時
に短絡が発生せずに、その作業性が向上する優れたヒュ
ーズホルダの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のヒューズホルダは、着脱可能に構成
される第１及び第２ホルダ部材内に管ヒューズを内蔵す
るヒューズホルダであり、第１のホルダ部材は、貫通孔
から挿通されたコードに管ヒューズを押圧するためのコ
イルスプリングが挿通され、かつ、コード端部に第１の
接触端子が接続されると共に、管ヒューズが自在に挿通
し、かつ、第１の接触端子が抜け出ないように当接する
第１の突起が設けられると共に、第２のホルダ部材は貫
通孔から挿通されたコードに第２の接触端子が接続さ
れ、かつ、第２の接触端子が抜け出ないよう当接する第
２の突起が設けられる構成である。
に、請求項１記載のヒューズホルダは、着脱可能に構成
される第１及び第２ホルダ部材内に管ヒューズを内蔵す
るヒューズホルダであり、第１のホルダ部材は、貫通孔
から挿通されたコードに管ヒューズを押圧するためのコ
イルスプリングが挿通され、かつ、コード端部に第１の
接触端子が接続されると共に、管ヒューズが自在に挿通
し、かつ、第１の接触端子が抜け出ないように当接する
第１の突起が設けられると共に、第２のホルダ部材は貫
通孔から挿通されたコードに第２の接触端子が接続さ
れ、かつ、第２の接触端子が抜け出ないよう当接する第
２の突起が設けられる構成である。
【０００８】請求項２記載のヒューズホルダは、前記第
１及び第２ホルダ部材がプラスチック成形で作成される
と共に、第１及び第２の突起が第１及び第２ホルダ部材
をプラスチック成形する際に一体的に設けられる構成で
ある。
１及び第２ホルダ部材がプラスチック成形で作成される
と共に、第１及び第２の突起が第１及び第２ホルダ部材
をプラスチック成形する際に一体的に設けられる構成で
ある。
【０００９】請求項３記載のヒューズホルダは、前記第
１及び第２の突起としてリング部材を用い、このリング
部材を第１及び第２ホルダ部材の内部に挿入かつ固定す
る構成としている。
１及び第２の突起としてリング部材を用い、このリング
部材を第１及び第２ホルダ部材の内部に挿入かつ固定す
る構成としている。
【００１０】
【作用】したがって、本発明によれば、第１及び第２の
ホルダ部材を接続し、かつ、第１及び第２の接触端子間
に管ヒューズ１３を配置する。第１及び第２のホルダ部
材を離間した状態では、第１及び第２ホルダ部材をプラ
スチック成形する際に一体的に設けた第１及び第２の突
起に第１及び第２の接触端子が当接する。又は、リング
部材を第１及び第２ホルダ部材の内部に固定した第１及
び第２の突起に第１及び第２の接触端子が当接し、コー
ド、コイルスプリング及び第１及び第２の接触端子が第
１及び第２のホルダ部材から飛び出さなくなる。したが
って、管ヒューズの未内蔵時に、飛び出した第１及び第
２の接触端子が当該ヒューズホルダを設ける電子機器の
金属部分に接触しなくなり、短絡が生じることなく、管
ヒューズを内蔵する際の作業性が向上する。
ホルダ部材を接続し、かつ、第１及び第２の接触端子間
に管ヒューズ１３を配置する。第１及び第２のホルダ部
材を離間した状態では、第１及び第２ホルダ部材をプラ
スチック成形する際に一体的に設けた第１及び第２の突
起に第１及び第２の接触端子が当接する。又は、リング
部材を第１及び第２ホルダ部材の内部に固定した第１及
び第２の突起に第１及び第２の接触端子が当接し、コー
ド、コイルスプリング及び第１及び第２の接触端子が第
１及び第２のホルダ部材から飛び出さなくなる。したが
って、管ヒューズの未内蔵時に、飛び出した第１及び第
２の接触端子が当該ヒューズホルダを設ける電子機器の
金属部分に接触しなくなり、短絡が生じることなく、管
ヒューズを内蔵する際の作業性が向上する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のヒューズホルダの実施例を図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明のヒューズホルダの実施例に
おける構成を示す断面図である。図１において、電子機
器の直流（ＤＣ）供給端とＤＣ電源の直流出力端との間
を接続するためのコード１１ａ，１１ｂの端部にヒュー
ズホルダ１２が配置されている。このヒューズホルダ１
２には管ヒューズ１３が内蔵される。ヒューズホルダ１
２は、例えば、透明のプラスチック成形で作成され、ね
じ又は凹凸嵌め込みによって着脱可能に構成される筒状
かつ袋状のホルダ部材１２ａ，１２ｂを有している。ホ
ルダ部材１２ａは端部に貫通孔１４ａが形成されてお
り、この貫通孔１４ａにコード１１ａに挿通されてい
る。そしてコード１１ａに押圧に対して弾性を有するコ
イルスプリング１５が挿通され、かつ、コード１１ａの
端部に金属円盤である接触端子１６ａが半田付けされて
いる。この場合、接触端子１６ａの直径がコイルスプリ
ング１５の直径より大きく、コイルスプリング１５が接
触端子１６ａから抜け出ないようになっていると共に、
以降で説明するように接触端子１６ａが管ヒューズ１３
の端部（電極）に接触かつ押圧するようになっている。
ホルダ部材１２ｂにも、その端部に貫通孔１４ｂが形成
されており、この貫通孔１４ａにコード１１ｂが挿通さ
れている。そしてコード１１ｂの端部に金属円盤の接触
端子１６ｂが半田付けされている。また、ホルダ部材１
２ａの内部には、管ヒューズ１３が自在に通過し、か
つ、接触端子１６ａが管ヒューズ１３を挿入する開口部
方向に飛び出さないようにするための三角形状の突起部
１８ａ，１８ｂが設けられている。同様にホルダ部材１
２ｂの内部にも、管ヒューズ１３が自在に通過し、か
つ、接触端子１６ｂが管ヒューズ１３を挿入する開口部
方向に飛び出さないようにするための三角形状の突起部
１９ａ，１９ｂが設けられている。このホルダ部材１２
ａの内部に設けられる突起部１８ａ，１８ｂは、図に示
すように対向する位置に二つを設けるようにしても良い
し、リング状に設けても良い。この突起部１８ａ，１８
ｂは二つを設けた場合には、ホルダ部材１２ａをプラス
チック成形する際に一体的に形成する。
おける構成を示す断面図である。図１において、電子機
器の直流（ＤＣ）供給端とＤＣ電源の直流出力端との間
を接続するためのコード１１ａ，１１ｂの端部にヒュー
ズホルダ１２が配置されている。このヒューズホルダ１
２には管ヒューズ１３が内蔵される。ヒューズホルダ１
２は、例えば、透明のプラスチック成形で作成され、ね
じ又は凹凸嵌め込みによって着脱可能に構成される筒状
かつ袋状のホルダ部材１２ａ，１２ｂを有している。ホ
ルダ部材１２ａは端部に貫通孔１４ａが形成されてお
り、この貫通孔１４ａにコード１１ａに挿通されてい
る。そしてコード１１ａに押圧に対して弾性を有するコ
イルスプリング１５が挿通され、かつ、コード１１ａの
端部に金属円盤である接触端子１６ａが半田付けされて
いる。この場合、接触端子１６ａの直径がコイルスプリ
ング１５の直径より大きく、コイルスプリング１５が接
触端子１６ａから抜け出ないようになっていると共に、
以降で説明するように接触端子１６ａが管ヒューズ１３
の端部（電極）に接触かつ押圧するようになっている。
ホルダ部材１２ｂにも、その端部に貫通孔１４ｂが形成
されており、この貫通孔１４ａにコード１１ｂが挿通さ
れている。そしてコード１１ｂの端部に金属円盤の接触
端子１６ｂが半田付けされている。また、ホルダ部材１
２ａの内部には、管ヒューズ１３が自在に通過し、か
つ、接触端子１６ａが管ヒューズ１３を挿入する開口部
方向に飛び出さないようにするための三角形状の突起部
１８ａ，１８ｂが設けられている。同様にホルダ部材１
２ｂの内部にも、管ヒューズ１３が自在に通過し、か
つ、接触端子１６ｂが管ヒューズ１３を挿入する開口部
方向に飛び出さないようにするための三角形状の突起部
１９ａ，１９ｂが設けられている。このホルダ部材１２
ａの内部に設けられる突起部１８ａ，１８ｂは、図に示
すように対向する位置に二つを設けるようにしても良い
し、リング状に設けても良い。この突起部１８ａ，１８
ｂは二つを設けた場合には、ホルダ部材１２ａをプラス
チック成形する際に一体的に形成する。
【００１３】この場合、後加工でコイルスプリング１５
をホルダ部材１２ａにおける、管ヒューズ１３を挿入す
る開口部から突起部１８ａ，１８ｂの奥（貫通孔１４ａ
方向）に挿入し、さらに、コード１１ａを貫通孔１４ａ
からコイルスプリング１５を通して内部に引き込んで開
口部から突出させる。この後、コード１１ａ端に接触端
子１６ａを半田付けする。そして、接触端子１６ａを斜
めに倒して、突起部１８ａ，１８ｂ間を挿通させて、そ
の組み立てを行う。なお、ホルダ部材１２ｂも同様にし
て組み立てる。
をホルダ部材１２ａにおける、管ヒューズ１３を挿入す
る開口部から突起部１８ａ，１８ｂの奥（貫通孔１４ａ
方向）に挿入し、さらに、コード１１ａを貫通孔１４ａ
からコイルスプリング１５を通して内部に引き込んで開
口部から突出させる。この後、コード１１ａ端に接触端
子１６ａを半田付けする。そして、接触端子１６ａを斜
めに倒して、突起部１８ａ，１８ｂ間を挿通させて、そ
の組み立てを行う。なお、ホルダ部材１２ｂも同様にし
て組み立てる。
【００１４】なお、突起部１８ａ，１８ｂをリング状に
設けた場合は、接触端子１６ａを斜めに倒して、突起部
１８ａ，１８ｂ間を挿通させることが出来ない。したが
って、ホルダ部材１２ａ，１２ｂを、それぞれ半円状に
二分割してプラスチック成形し、この中にコイルスプリ
ング１５、コード１１ａ及び接触端子１６ａを収納した
後に、高周波溶着などで完成させる。また、なお、ホル
ダ部材１２ｂも同様にして組み立てる。他の方法とし
て、ホルダ部材１２ａ，１２ｂを二つの筒状体に構成
し、高周波溶着又はねじ又は凹凸嵌め込みで、一つずつ
のホルダ部材１２ａ，１２ｂを完成させるようにしても
良い。
設けた場合は、接触端子１６ａを斜めに倒して、突起部
１８ａ，１８ｂ間を挿通させることが出来ない。したが
って、ホルダ部材１２ａ，１２ｂを、それぞれ半円状に
二分割してプラスチック成形し、この中にコイルスプリ
ング１５、コード１１ａ及び接触端子１６ａを収納した
後に、高周波溶着などで完成させる。また、なお、ホル
ダ部材１２ｂも同様にして組み立てる。他の方法とし
て、ホルダ部材１２ａ，１２ｂを二つの筒状体に構成
し、高周波溶着又はねじ又は凹凸嵌め込みで、一つずつ
のホルダ部材１２ａ，１２ｂを完成させるようにしても
良い。
【００１５】図２はホルダ部材１２ａの他の構成例を示
す断面図である。図２において、この例では、ホルダ部
材１２ａに突起部１８ａ，１８ｂを設けず、ホルダ部材
１２ａ内にコイルスプリング１５、コード１１ａ及び接
触端子１６ａを収納した後に、管ヒューズ１３が自在に
通過するオーリング部材２０を圧入、接着剤による接
着、高周波溶着等によって固定している。
す断面図である。図２において、この例では、ホルダ部
材１２ａに突起部１８ａ，１８ｂを設けず、ホルダ部材
１２ａ内にコイルスプリング１５、コード１１ａ及び接
触端子１６ａを収納した後に、管ヒューズ１３が自在に
通過するオーリング部材２０を圧入、接着剤による接
着、高周波溶着等によって固定している。
【００１６】次に、この実施例の構成における機能につ
いて説明する。図３は、ヒューズホルダ１２に管ヒュー
ズ１３を内蔵した状態を示す断面図である。図３におい
て、ホルダ部材１２ａ内にコイルスプリング１５及び接
触端子１６ａを収納する。さらに、ホルダ部材１２ｂ内
にも接触端子１６ｂを収納する。そして、ホルダ部材１
２ａ内に管ヒューズ１３を内蔵し、ホルダ部材１２ａ，
１２ｂを図示しないねじ又は凹凸嵌め込みによって接続
（固定）する。これによってヒューズホルダ１２内の接
触端子１６ａ，１６ｂ間に管ヒューズ１３が配置され
る。この場合、管ヒューズ１３の両端電極に接触端子１
６ａ，１６ｂがそれぞれに接触し、かつ、コイルスプリ
ング１５の弾性で押圧されて、管ヒューズ１３の電極に
接触端子１６ａ，１６ｂが確実かつ安定に電気的接触し
て保持される。そして、ヒューズホルダ１２に管ヒュー
ズ１３を内蔵していない場合、すなわち、ホルダ部材１
２ａ，１２ｂが離間した状態では、ホルダ部材１２ａの
突起部１８ａ，１８ｂに接触端子１６ａが当接している
ため、ホルダ部材１２ａ内のコード１１ａ、コイルスプ
リング１５及び接触端子１６ａが飛び出さなくなる。同
様にホルダ部材１２ｂからもコード１１ｂ及び接触端子
１６ｂが飛び出さなくなる。したがって、接触端子１６
ａ，１６ｂが、当該ヒューズホルダ１２を設ける電子機
器の金属部分に接触しなくなり、短絡が生じなくなる。
すなわち、管ヒューズ１３を内蔵する際の作業性が向上
する。
いて説明する。図３は、ヒューズホルダ１２に管ヒュー
ズ１３を内蔵した状態を示す断面図である。図３におい
て、ホルダ部材１２ａ内にコイルスプリング１５及び接
触端子１６ａを収納する。さらに、ホルダ部材１２ｂ内
にも接触端子１６ｂを収納する。そして、ホルダ部材１
２ａ内に管ヒューズ１３を内蔵し、ホルダ部材１２ａ，
１２ｂを図示しないねじ又は凹凸嵌め込みによって接続
（固定）する。これによってヒューズホルダ１２内の接
触端子１６ａ，１６ｂ間に管ヒューズ１３が配置され
る。この場合、管ヒューズ１３の両端電極に接触端子１
６ａ，１６ｂがそれぞれに接触し、かつ、コイルスプリ
ング１５の弾性で押圧されて、管ヒューズ１３の電極に
接触端子１６ａ，１６ｂが確実かつ安定に電気的接触し
て保持される。そして、ヒューズホルダ１２に管ヒュー
ズ１３を内蔵していない場合、すなわち、ホルダ部材１
２ａ，１２ｂが離間した状態では、ホルダ部材１２ａの
突起部１８ａ，１８ｂに接触端子１６ａが当接している
ため、ホルダ部材１２ａ内のコード１１ａ、コイルスプ
リング１５及び接触端子１６ａが飛び出さなくなる。同
様にホルダ部材１２ｂからもコード１１ｂ及び接触端子
１６ｂが飛び出さなくなる。したがって、接触端子１６
ａ，１６ｂが、当該ヒューズホルダ１２を設ける電子機
器の金属部分に接触しなくなり、短絡が生じなくなる。
すなわち、管ヒューズ１３を内蔵する際の作業性が向上
する。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上記実施例より明らかなよう
に、第１及び第２のホルダ部材を離間した状態では、第
１及び第２ホルダ部材内の第１及び第２の突起に第１及
び第２の接触端子が当接して、コード、コイルスプリン
グ及び第１及び第２の接触端子が第１及び第２のホルダ
部材から飛び出さなくなるため、管ヒューズの未内蔵時
に、飛び出した第１及び第２の接触端子が当該ヒューズ
ホルダを設ける電子機器の金属部分に接触しなくなり、
短絡が生じなくなる。換言すれば、管ヒューズを内蔵す
る際の作業性が向上するという効果を有する。
に、第１及び第２のホルダ部材を離間した状態では、第
１及び第２ホルダ部材内の第１及び第２の突起に第１及
び第２の接触端子が当接して、コード、コイルスプリン
グ及び第１及び第２の接触端子が第１及び第２のホルダ
部材から飛び出さなくなるため、管ヒューズの未内蔵時
に、飛び出した第１及び第２の接触端子が当該ヒューズ
ホルダを設ける電子機器の金属部分に接触しなくなり、
短絡が生じなくなる。換言すれば、管ヒューズを内蔵す
る際の作業性が向上するという効果を有する。
【図１】本発明のヒューズホルダの実施例における構成
を示す断面図
を示す断面図
【図２】実施例にあってホルダ部材の他の構成例を示す
断面図
断面図
【図３】実施例にあってヒューズホルダに管ヒューズを
内蔵した状態を示す断面図
内蔵した状態を示す断面図
【図４】従来のヒューズホルダの構成を示す断面図
【符号の説明】 １１ａ，１１ｂ コード １２ ヒューズホルダ １３ 管ヒューズ １２ａ，１２ｂ ホルダ部材 １４ａ，１４ｂ 貫通孔 １５ コイルスプリング １６ａ，１６ｂ 接触端子 １８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ 突起部 ２０ オーリング部材
Claims (3)
- 【請求項１】 着脱可能に構成される第１及び第２ホル
ダ部材内に管ヒューズを内蔵するヒューズホルダであ
り、前記第１のホルダ部材は、貫通孔から挿通されたコ
ードに前記管ヒューズを押圧するためのコイルスプリン
グが挿通され、かつ、コード端部に第１の接触端子が接
続されると共に、前記管ヒューズが自在に挿通し、か
つ、前記第１の接触端子が抜け出ないように当接する第
１の突起が設けられると共に、前記第２のホルダ部材は
貫通孔から挿通されたコードに第２の接触端子が接続さ
れ、かつ、前記第２の接触端子が抜け出ないよう当接す
る第２の突起が設けられることを特徴とするヒューズホ
ルダ。 - 【請求項２】 前記第１及び第２ホルダ部材がプラスチ
ック成形で作成されると共に、第１及び第２の突起が第
１及び第２ホルダ部材をプラスチック成形する際に一体
的に設けられることを特徴とする請求項１記載のヒュー
ズホルダ。 - 【請求項３】 前記第１及び第２の突起としてリング部
材を用い、このリング部材を第１及び第２ホルダ部材の
内部に挿入かつ固定することを特徴とする請求項１記載
のヒューズホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15288495A JP2921438B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | ヒューズホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15288495A JP2921438B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | ヒューズホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH097494A JPH097494A (ja) | 1997-01-10 |
| JP2921438B2 true JP2921438B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=15550233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Families Citing this family (2)
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1995
- 1995-06-20 JP JP15288495A patent/JP2921438B2/ja not_active Expired - Fee Related
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