JP2920466B2 - 位置制御用油圧シリンダの検出器支持機構 - Google Patents
位置制御用油圧シリンダの検出器支持機構Info
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- JP2920466B2 JP2920466B2 JP35356493A JP35356493A JP2920466B2 JP 2920466 B2 JP2920466 B2 JP 2920466B2 JP 35356493 A JP35356493 A JP 35356493A JP 35356493 A JP35356493 A JP 35356493A JP 2920466 B2 JP2920466 B2 JP 2920466B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、位置制御用シリンダの
検出器支持機構に係り、更に詳しくは、位置検出器のメ
ンテナンス作業や交換作業が容易にできる位置制御用シ
リンダの検出器支持機構に関する。
検出器支持機構に係り、更に詳しくは、位置検出器のメ
ンテナンス作業や交換作業が容易にできる位置制御用シ
リンダの検出器支持機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばスラブを圧延する圧延機の一種と
して、竪型圧延機が知られている。竪型圧延機は、スラ
ブの両側面をエッジャーロール間に挟んで幅方向の圧延
を行うものであり、エッジャーロールの位置を位置検出
器を内蔵した位置制御用シリンダにより制御している。
以下、図２、３を参照して従来の位置制御用シリンダを
詳細に説明する。
して、竪型圧延機が知られている。竪型圧延機は、スラ
ブの両側面をエッジャーロール間に挟んで幅方向の圧延
を行うものであり、エッジャーロールの位置を位置検出
器を内蔵した位置制御用シリンダにより制御している。
以下、図２、３を参照して従来の位置制御用シリンダを
詳細に説明する。
【０００３】図２に示すように、従来の位置制御用シリ
ンダの検出器支持機構が適用された竪型圧延機１０は、
それぞれ上下のローラ軸１１がチョック１２間に軸支さ
れた圧延ローラの一例である一対のエッジャーロール１
４を有している。エッジャーロール１４の背部には、プ
ルバックシリンダ１５のロッド１６を出し入れさせるこ
とにより水平方向に移動する移動基台１７が配置されて
いる。エッジャーロール１４は、中間に位置制御用シリ
ンダ１８を介して、それぞれのチョック１２の両側から
突出した上下一対ずつの掛止部材１９を、移動基台１７
の両端部から矢印方向に延びる上下一対ずつのガイド掛
止部材２０の先端フック部２０ａに掛止することによ
り、移動基台１７に着脱可能に取り付けられている。な
お、図２では図面が煩雑になるのを避ける都合上、掛止
部材１９を上側のチョック１２の上面と下側のチョック
１２の下面に取り付け、対応するガイド掛止部材２０を
移動基台１７の上下端の外面に取り付けている。以下、
位置制御用シリンダ１８を詳細に説明する。
ンダの検出器支持機構が適用された竪型圧延機１０は、
それぞれ上下のローラ軸１１がチョック１２間に軸支さ
れた圧延ローラの一例である一対のエッジャーロール１
４を有している。エッジャーロール１４の背部には、プ
ルバックシリンダ１５のロッド１６を出し入れさせるこ
とにより水平方向に移動する移動基台１７が配置されて
いる。エッジャーロール１４は、中間に位置制御用シリ
ンダ１８を介して、それぞれのチョック１２の両側から
突出した上下一対ずつの掛止部材１９を、移動基台１７
の両端部から矢印方向に延びる上下一対ずつのガイド掛
止部材２０の先端フック部２０ａに掛止することによ
り、移動基台１７に着脱可能に取り付けられている。な
お、図２では図面が煩雑になるのを避ける都合上、掛止
部材１９を上側のチョック１２の上面と下側のチョック
１２の下面に取り付け、対応するガイド掛止部材２０を
移動基台１７の上下端の外面に取り付けている。以下、
位置制御用シリンダ１８を詳細に説明する。
【０００４】同じく図２に示すように、位置制御用シリ
ンダ１８は、４本のガイド掛止部材２０をガイドにして
矢印方向に移動可能なシリンダブロック２１を有してお
り、シリンダブロック２１にはジョイント２２を介して
油圧パイプ２３が接続されている。また、シリンダブロ
ック２１の上下端部の背後には、押圧金具２４を介し
て、シリンダブロック２１をスラブ１３方向に大きく移
動させる一対の圧下スクリュー２５が水平に配置されて
いる。それぞれの圧下スクリュー２５の先端部はジャバ
ラ状のフード２６により被われており、圧下スクリュー
２５に螺合するナット２７を有する一対のムッタ２８
が、竪型圧延機１０の図外の基台に上下配置状態で固定
されている。圧下スクリュー２５を押圧側に回転させる
ことにより、シリンダブロック２１がガイド掛止部材２
０に沿ってエッジャーロール１４側に移動し、スラブ１
３の圧延間隔を調整する。なお、シリンダブロック２１
の引き戻しは、前記プルバックシリンダ１５のロッド１
６を引き戻すことにより行う。
ンダ１８は、４本のガイド掛止部材２０をガイドにして
矢印方向に移動可能なシリンダブロック２１を有してお
り、シリンダブロック２１にはジョイント２２を介して
油圧パイプ２３が接続されている。また、シリンダブロ
ック２１の上下端部の背後には、押圧金具２４を介し
て、シリンダブロック２１をスラブ１３方向に大きく移
動させる一対の圧下スクリュー２５が水平に配置されて
いる。それぞれの圧下スクリュー２５の先端部はジャバ
ラ状のフード２６により被われており、圧下スクリュー
２５に螺合するナット２７を有する一対のムッタ２８
が、竪型圧延機１０の図外の基台に上下配置状態で固定
されている。圧下スクリュー２５を押圧側に回転させる
ことにより、シリンダブロック２１がガイド掛止部材２
０に沿ってエッジャーロール１４側に移動し、スラブ１
３の圧延間隔を調整する。なお、シリンダブロック２１
の引き戻しは、前記プルバックシリンダ１５のロッド１
６を引き戻すことにより行う。
【０００５】図３に示すように、押圧金具２４は、圧下
スクリュー２５が嵌着される円板状の頭部２４ａの中央
部からシャフト部２４ｂが突出して、全長にわたり細長
な中空部２４ｃが形成されたものであり、シャフト部２
４ｂはシリンダブロック２１に形成された二段式で円筒
状の空洞部２９内に背後より挿入されている。空洞部２
９内には、先側が外方に突出して蓋部材３０により支持
されたシリンダロッド３１が摺動可能に収納されてお
り、シリンダロッド３１内には円筒状の中空部３２が形
成されている。中空部３２は、中間の小径部３２ａによ
り前部３２ｂと後部３２ｃとに二分されており、この前
部３２ｂの先側の開口部が先端ブロック３３によりボル
トを介して封止されており、また後部３２ｃ内に、前記
シャフト部２４ｂに外嵌されたインナーガイド３４が収
納されている。インナーガイド３４は、元部がシリンダ
ブロック２１の空洞部２９の底面に固定されており、オ
イル配管３５を介して位置制御用シリンダ１８内にオイ
ルを供給することにより、シリンダロッド３１が、シリ
ンダブロック２１の空洞部２９の内周面およびシリンダ
ロッド３１の外周面を摺動面として小さく矢印方向に摺
動することにより、エッジャーロール１４側を同方向に
若干押し込んで、スラブ１３の圧延間隔の微調整を行
う。
スクリュー２５が嵌着される円板状の頭部２４ａの中央
部からシャフト部２４ｂが突出して、全長にわたり細長
な中空部２４ｃが形成されたものであり、シャフト部２
４ｂはシリンダブロック２１に形成された二段式で円筒
状の空洞部２９内に背後より挿入されている。空洞部２
９内には、先側が外方に突出して蓋部材３０により支持
されたシリンダロッド３１が摺動可能に収納されてお
り、シリンダロッド３１内には円筒状の中空部３２が形
成されている。中空部３２は、中間の小径部３２ａによ
り前部３２ｂと後部３２ｃとに二分されており、この前
部３２ｂの先側の開口部が先端ブロック３３によりボル
トを介して封止されており、また後部３２ｃ内に、前記
シャフト部２４ｂに外嵌されたインナーガイド３４が収
納されている。インナーガイド３４は、元部がシリンダ
ブロック２１の空洞部２９の底面に固定されており、オ
イル配管３５を介して位置制御用シリンダ１８内にオイ
ルを供給することにより、シリンダロッド３１が、シリ
ンダブロック２１の空洞部２９の内周面およびシリンダ
ロッド３１の外周面を摺動面として小さく矢印方向に摺
動することにより、エッジャーロール１４側を同方向に
若干押し込んで、スラブ１３の圧延間隔の微調整を行
う。
【０００６】また、シリンダロッド３１の中空部３２に
は位置検出器３６の検出ロッド３７が、前部３２ｂの底
面に着脱可能にボルト締着された円板状の支持ブラケッ
ト３８により片持ち支持されて収納されており、シャフ
ト部２４ｂの先端部の中空部２４ｃ内に、ブラケット３
９を介して検出ロッド３７が挿通される検出ヘッド４０
が着脱可能にボルト締着されている。シリンダロッド３
１の摺動に伴って検出ロッド３７が移動する量を検出ヘ
ッド４０により検出して図外の制御部によりシリンダロ
ッド３１の先端位置を演算する。
は位置検出器３６の検出ロッド３７が、前部３２ｂの底
面に着脱可能にボルト締着された円板状の支持ブラケッ
ト３８により片持ち支持されて収納されており、シャフ
ト部２４ｂの先端部の中空部２４ｃ内に、ブラケット３
９を介して検出ロッド３７が挿通される検出ヘッド４０
が着脱可能にボルト締着されている。シリンダロッド３
１の摺動に伴って検出ロッド３７が移動する量を検出ヘ
ッド４０により検出して図外の制御部によりシリンダロ
ッド３１の先端位置を演算する。
【０００７】位置検出器３６の点検または交換作業を行
う際には、まずチョック１２と共にエッジャーロール１
４を引き抜き、露出された先端ブロック３３をボルトを
緩めて取り外し、開口された中空部３２の前部３２ｂよ
り支持ブラケット３８のボルトを抜いてこのブラケット
３８を取り出すことにより、検出ロッド３７が検出ヘッ
ド４０から抜き取られる。また、検出ヘッド４０の取り
外し方は、押圧金具２４から圧下スクリュー２５を抜き
取り、押圧金具２４をインナーガイド３４から外し、引
き抜かれた押圧金具２４の先方よりボルトを外してブラ
ケット３９および検出ヘッド４０を取り外す。図におい
て、符号４１は検出ヘッド４０に接続された配線であ
る。
う際には、まずチョック１２と共にエッジャーロール１
４を引き抜き、露出された先端ブロック３３をボルトを
緩めて取り外し、開口された中空部３２の前部３２ｂよ
り支持ブラケット３８のボルトを抜いてこのブラケット
３８を取り出すことにより、検出ロッド３７が検出ヘッ
ド４０から抜き取られる。また、検出ヘッド４０の取り
外し方は、押圧金具２４から圧下スクリュー２５を抜き
取り、押圧金具２４をインナーガイド３４から外し、引
き抜かれた押圧金具２４の先方よりボルトを外してブラ
ケット３９および検出ヘッド４０を取り外す。図におい
て、符号４１は検出ヘッド４０に接続された配線であ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術では、このように位置検出器３６の点検または交
換作業を行う際に、着脱作業が大掛かりになる圧下スク
リュー２５を取り外さなければ検出ヘッド４０を取り外
すことができず、作業が面倒で長い作業時間がかかると
いう問題点があった。本発明はかかる事情に鑑みてなさ
れたもので、位置検出器のメンテナンス作業や交換作業
が容易にできる位置制御用シリンダの検出器支持機構を
提供することを目的とする。
来技術では、このように位置検出器３６の点検または交
換作業を行う際に、着脱作業が大掛かりになる圧下スク
リュー２５を取り外さなければ検出ヘッド４０を取り外
すことができず、作業が面倒で長い作業時間がかかると
いう問題点があった。本発明はかかる事情に鑑みてなさ
れたもので、位置検出器のメンテナンス作業や交換作業
が容易にできる位置制御用シリンダの検出器支持機構を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の位置制御用シリンダの検出器支持機構は、背後か
ら圧下スクリューにより押圧されるシリンダブロック内
に、中空部が内部形成されて圧延ローラ側を押圧するシ
リンダロッドが摺動可能に装着され、該シリンダロッド
の先側の開口部に先端ブロックが着脱可能に取り付けら
れ、前記シリンダブロックに前記中空部への収納状態で
インナーガイドが取り付けられ、また前記シリンダロッ
ドの中空部に位置検出器の検出ロッドが着脱可能に取り
付けられ、前記インナーガイドの先部に前記位置検出器
の検出ヘッドが着脱可能に取り付けられ、さらに前記シ
リンダロッドの中空部の大きさを、前記検出ヘッドが出
し入れできる大きさになるように構成している。
記載の位置制御用シリンダの検出器支持機構は、背後か
ら圧下スクリューにより押圧されるシリンダブロック内
に、中空部が内部形成されて圧延ローラ側を押圧するシ
リンダロッドが摺動可能に装着され、該シリンダロッド
の先側の開口部に先端ブロックが着脱可能に取り付けら
れ、前記シリンダブロックに前記中空部への収納状態で
インナーガイドが取り付けられ、また前記シリンダロッ
ドの中空部に位置検出器の検出ロッドが着脱可能に取り
付けられ、前記インナーガイドの先部に前記位置検出器
の検出ヘッドが着脱可能に取り付けられ、さらに前記シ
リンダロッドの中空部の大きさを、前記検出ヘッドが出
し入れできる大きさになるように構成している。
【００１０】
【作用】請求項１記載の位置制御用シリンダの検出器支
持機構が適用された位置制御用シリンダ内の位置検出器
を点検または交換する際には、圧延ロールを引き抜き、
これにより外部露出された先端ブロックをシリンダロッ
ドの先端から取り外し、開口された中空部より検出ロッ
ドを抜き取る。その後、中空部のさらに奥に見える検出
ヘッドをインナーガイドの先部から取り外し、次いで検
出ヘッドを中空部を通してシリンダロッドの先側から取
り出すことにより、検出ロッドだけでなく検出ヘッドを
も、取り外しが容易な圧延ロール側から取り出すことが
でき、これにより位置検出器のメンテナンス作業や交換
作業が容易にできる。
持機構が適用された位置制御用シリンダ内の位置検出器
を点検または交換する際には、圧延ロールを引き抜き、
これにより外部露出された先端ブロックをシリンダロッ
ドの先端から取り外し、開口された中空部より検出ロッ
ドを抜き取る。その後、中空部のさらに奥に見える検出
ヘッドをインナーガイドの先部から取り外し、次いで検
出ヘッドを中空部を通してシリンダロッドの先側から取
り出すことにより、検出ロッドだけでなく検出ヘッドを
も、取り外しが容易な圧延ロール側から取り出すことが
でき、これにより位置検出器のメンテナンス作業や交換
作業が容易にできる。
【００１１】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき、説明し、本発明の理解に供
する。ここに、図１は本発明の一実施例に係る位置制御
用シリンダの検出器支持機構の要部拡大断面図を示して
いる。なお、図において図２、３と同一構成部品には同
じ符号を付して説明を省略する。
を具体化した実施例につき、説明し、本発明の理解に供
する。ここに、図１は本発明の一実施例に係る位置制御
用シリンダの検出器支持機構の要部拡大断面図を示して
いる。なお、図において図２、３と同一構成部品には同
じ符号を付して説明を省略する。
【００１２】図１に示すように、本発明の一実施例に係
る位置制御用シリンダの検出器支持機構が適用された位
置制御用シリンダ５０は、シリンダブロック２１と圧下
スクリュー２５との間に、圧下スクリュー２５が嵌着さ
れる円板状の頭部だけからなる押圧金具２４Ａが介在さ
れ、また検出ヘッド４０を収納したケーシング５１がイ
ンナーガイド３４Ａの先端面に着脱可能にボルト５２に
より締着されており、しかもシリンダロッド３１Ａの中
空部３２Ａの小径部３２ａ′および前部３２ｂ′の大き
さを、ケーシング５１と共に検出ヘッド４０が出し入れ
できる大きさとしている。
る位置制御用シリンダの検出器支持機構が適用された位
置制御用シリンダ５０は、シリンダブロック２１と圧下
スクリュー２５との間に、圧下スクリュー２５が嵌着さ
れる円板状の頭部だけからなる押圧金具２４Ａが介在さ
れ、また検出ヘッド４０を収納したケーシング５１がイ
ンナーガイド３４Ａの先端面に着脱可能にボルト５２に
より締着されており、しかもシリンダロッド３１Ａの中
空部３２Ａの小径部３２ａ′および前部３２ｂ′の大き
さを、ケーシング５１と共に検出ヘッド４０が出し入れ
できる大きさとしている。
【００１３】位置検出器３６Ａの点検または交換作業を
行う際には、まずエッジャーロール１４を引き抜く。エ
ッジャーロール１４は、そもそもロール交換が容易な構
造になっているので、比較的簡単な作業により短時間で
引き抜くことができる。次いで、エッジャーロール１４
の取り外しに伴って露出された先端ブロック３３をシリ
ンダロッド３１Ａの先端から取り外し、開口された中空
部３２Ａの前部３２ｂ′より差し込まれた工具を用いて
ボルトを緩めて支持ブラケット３８Ａを取り出すことに
より、検出ロッド３７が検出ヘッド４０より抜き取られ
る。この検出ロッド３７の抜き取り作業に引き続いて、
前記工具をさらに中空部３２Ａの小径部３２ａ′の奥ま
で差し込み、この工具によりボルト５２を外すことによ
りケーシング５１をインナーガイド３４Ａの先端面から
離し、それからケーシング５１と共に検出ヘッド４０
を、中空部３２Ａの小径部３２ａ′、前部３２ｂ′と順
に通過させてシリンダロッド３１Ａ内から取り出す。取
り出された検出ヘッド４０は、所定のメンテナンス作業
が行われたり、新たな検出ヘッドと交換される。メンテ
ナンス終了後または交換後の新たな検出ヘッド４０は、
上述とは逆の手順で位置制御用シリンダ５０に組み付け
られる。
行う際には、まずエッジャーロール１４を引き抜く。エ
ッジャーロール１４は、そもそもロール交換が容易な構
造になっているので、比較的簡単な作業により短時間で
引き抜くことができる。次いで、エッジャーロール１４
の取り外しに伴って露出された先端ブロック３３をシリ
ンダロッド３１Ａの先端から取り外し、開口された中空
部３２Ａの前部３２ｂ′より差し込まれた工具を用いて
ボルトを緩めて支持ブラケット３８Ａを取り出すことに
より、検出ロッド３７が検出ヘッド４０より抜き取られ
る。この検出ロッド３７の抜き取り作業に引き続いて、
前記工具をさらに中空部３２Ａの小径部３２ａ′の奥ま
で差し込み、この工具によりボルト５２を外すことによ
りケーシング５１をインナーガイド３４Ａの先端面から
離し、それからケーシング５１と共に検出ヘッド４０
を、中空部３２Ａの小径部３２ａ′、前部３２ｂ′と順
に通過させてシリンダロッド３１Ａ内から取り出す。取
り出された検出ヘッド４０は、所定のメンテナンス作業
が行われたり、新たな検出ヘッドと交換される。メンテ
ナンス終了後または交換後の新たな検出ヘッド４０は、
上述とは逆の手順で位置制御用シリンダ５０に組み付け
られる。
【００１４】このように、従来手段では、着脱作業が大
掛かりになる圧下スクリュー２５を取り外さなければ検
出ヘッド４０を取り出すことができず、作業が面倒で長
い作業時間がかかっていたが、本手段では検出ロッド３
７だけでなく検出ヘッド４０をも、取り外しが容易なエ
ッジャーロール１４側から取り出せるので、位置検出器
３６Ａのメンテナンス作業や交換作業を容易にできる。
掛かりになる圧下スクリュー２５を取り外さなければ検
出ヘッド４０を取り出すことができず、作業が面倒で長
い作業時間がかかっていたが、本手段では検出ロッド３
７だけでなく検出ヘッド４０をも、取り外しが容易なエ
ッジャーロール１４側から取り出せるので、位置検出器
３６Ａのメンテナンス作業や交換作業を容易にできる。
【００１５】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明に含
まれる。また、実施例では、竪型圧延機を例に説明した
が、これに限定しなくても例えばスラブの厚さ方向の圧
延を行う水平ロールを有する水平型圧延機にも適用でき
る。さらに、実施例では、検出ヘッドの取り付け箇所を
インナーガイドの先端面としたが、これに限定しなくて
も例えばインナーガイドの先端面に形成された凹部など
に取り付けてもよい。要は、シリンダロッドの中空部を
通して外部から検出ヘッドを着脱できる箇所であれば、
インナーガイドのどこであってもよい。
明はこれらの実施例に限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明に含
まれる。また、実施例では、竪型圧延機を例に説明した
が、これに限定しなくても例えばスラブの厚さ方向の圧
延を行う水平ロールを有する水平型圧延機にも適用でき
る。さらに、実施例では、検出ヘッドの取り付け箇所を
インナーガイドの先端面としたが、これに限定しなくて
も例えばインナーガイドの先端面に形成された凹部など
に取り付けてもよい。要は、シリンダロッドの中空部を
通して外部から検出ヘッドを着脱できる箇所であれば、
インナーガイドのどこであってもよい。
【００１６】
【発明の効果】請求項１記載の位置制御用シリンダの検
出器支持機構は、このように検出ロッドだけでなく検出
ヘッドをも、取り外しが容易な圧延ロール側から取り出
せるので、位置検出器のメンテナンス作業や交換作業が
容易にできる。
出器支持機構は、このように検出ロッドだけでなく検出
ヘッドをも、取り外しが容易な圧延ロール側から取り出
せるので、位置検出器のメンテナンス作業や交換作業が
容易にできる。
【図１】本発明の一実施例に係る位置制御用シリンダの
検出器支持機構の要部拡大断面図である。
検出器支持機構の要部拡大断面図である。
【図２】従来手段に係る位置制御用シリンダの検出器支
持機構が適用された竪型圧延機の要部断面図である。
持機構が適用された竪型圧延機の要部断面図である。
【図３】従来手段に係る位置制御用シリンダの検出器支
持機構の要部拡大断面図である。
持機構の要部拡大断面図である。
１０ 竪型圧延機 １１ ローラ軸 １２ チョック １３ スラブ １４ エッジャーロール １５ プルバックシリンダ １６ ロッド １７ 移動基台 １８ 位置制御用シリンダ １９ 掛止部材 ２０ ガイド掛止部材 ２０ａ 先端フック部 ２１ シリンダブロック ２２ ジョイント ２３ 油圧パイプ ２４ 押圧金具 ２４Ａ 押圧金具 ２４ａ 頭部 ２４ｂ シャフト部 ２４ｃ 中空部 ２５ 圧下スクリュー ２６ フード ２７ ナット ２８ ムッタ ２９ 空洞部 ３０ 蓋部材 ３１ シリンダロッド ３１Ａ シリンダロッド ３２ 中空部 ３２Ａ 中空部 ３２ａ 小径部 ３２ａ′ 小径部 ３２ｂ 前部 ３２ｂ′ 前部 ３２ｃ 後部 ３３ 先端ブロック ３４ インナーガイド ３４Ａ インナーガイド ３５ オイル配管 ３６ 位置検出器 ３６Ａ 位置検出器 ３７ 検出ロッド ３８ 支持ブラケット ３８Ａ 支持ブラケット ３９ ブラケット ４０ 検出ヘッド ４１ 配線 ５０ 位置制御用シリンダ ５１ ケーシング ５２ ボルト
フロントページの続き (72)発明者 後藤 弘 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製鐵株式会社 機械・プラント事 業部内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 31/32 B21B 13/06 B21B 27/02 B21C 51/00
Claims (1)
- 【請求項１】 背後から圧下スクリューにより押圧され
るシリンダブロック内に、中空部が内部形成されて圧延
ローラ側を押圧するシリンダロッドが摺動可能に装着さ
れ、該シリンダロッドの先側の開口部に先端ブロックが
着脱可能に取り付けられ、前記シリンダブロックに前記
中空部への収納状態でインナーガイドが取り付けられ、
また前記シリンダロッドの中空部に位置検出器の検出ロ
ッドが着脱可能に取り付けられ、前記インナーガイドの
先部に前記位置検出器の検出ヘッドが着脱可能に取り付
けられ、さらに前記シリンダロッドの中空部の大きさ
を、前記検出ヘッドが出し入れできる大きさとしたこと
を特徴とする位置制御用シリンダの検出器支持機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35356493A JP2920466B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 位置制御用油圧シリンダの検出器支持機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35356493A JP2920466B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 位置制御用油圧シリンダの検出器支持機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185619A JPH07185619A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2920466B2 true JP2920466B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=18431694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35356493A Expired - Fee Related JP2920466B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 位置制御用油圧シリンダの検出器支持機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920466B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048006A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流体圧シリンダ及び圧延機 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35356493A patent/JP2920466B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH07185619A (ja) | 1995-07-25 |
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