JP2918340B2 - 複合成分混合体混合分与装置 - Google Patents

複合成分混合体混合分与装置

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 技術分野 本発明は歯科用セメント又は印象材すなわち型取材な
どのマルチ・コンポーネント・コンポジション（multi-
component compositions）即ち複合成分混合体を混合し
かつ分与するのに使用するための方法及び装置に関す
る。より詳細には本発明はシリンジ形態をした混合及び
分与方法及び装置に関する。
背景技術 多くの最近生成された物質は、しばしば部分Ａ及び部
分Ｂのような２つの部分に包装されている。混合に際し
てこれらのＡ成分及びＢ成分は通常化学反応を受け、そ
こで生じた成分をある所望の状態にセットアップする。
例えば、歯科医療の分野においては、２部分から成る
幾つかの生成された物質が広く使用されている。ガラス
・アイオノマー・セメント（glass ionomer cements）
や樹脂質・ルーテイング・セメント（resinous luting
cements）等は、デンタル・キャップ（dental caps）を
所定位置へ固着するような用途にしばしば使用されてい
る。歯科印象は、Ａ成分及びＢ成分を使用している。
適切に作業を行うためには、これらの２部分システム
を構成しているＡ成分及びＢ成分は迅速にかつ完全に正
しい比率で混合されることが重要である。迅速な混合が
行われないと、その結果生じる混合体と共に、有用な作
業時間を失うことになり、またそのような混合体は不均
一な状態で準備されるために完全な混合を得るための能
力を妨げることになる。完全な混合を失敗すると最適な
特性よりも劣る特性を有する混合体がもたらされること
になる。例えば、もし混合状態がうまくない混合体をセ
メントとして使用すると、そのようなセメント部分は長
期間作用する接合剤として要求される化学的強度を発揮
することが出来ないことになろう。
迅速かつ均一な混合を得る上で、Ａ成分とＢ成分との
差異が問題を複雑にしている。しばしば２つの液体同士
を混合したり、液体と粉末とを混合する必要がある。あ
る場合にはＡ成分とＢ成分とが等量であったり、また別
の場合には一方が他方よりも多いこともある。またある
ときには２つの成分が同じような粘性を有していたり、
またあるときには２つの成分が互いに非常に異なる粘性
を有していることもある。
Ａ成分とＢ成分とを混合するために用いられている基
本的な手段には、混合ボール又はパッド及びへらのよう
な撹拌器具等の単純な機械的混合手段がある。このよう
な方法は幾分乱雑で時間のかかる作業である。またしば
しば混合が十分完全に達成されたかどうかを知ることが
困難である。
またある場合には、その混合体内に小さい気泡が入り
込むのを防止することが困難である。その混合工程の際
に、へら又は同様の混合器具を使用した混合作業では、
そこで混合された混合体内へ気泡を導入することになり
その結果、混合体内へ空気が混入する。さらにほとんど
の歯科用混合体は最終的にシリンジから分与され、こう
することにより分与される量を制御し、歯科用混合体の
正確な位置への付与を可能とし、混合体構成成分の早期
の蒸発を防止している。このことは一般に混合された混
合体をシリンジへ詰め込む作業を必要とする。このため
その作業の際にさらに空気の混入が発生することにな
る。混入された気泡は通常不利益となる。
さらにパッド上で又はボール内で混合体を混合し次い
でその混合体をシリンジへ移すことは時間のかかること
であり、実際に混合体を使用するための作業時間を減少
させることになる。このように混合体を混合しシリンジ
へ充填する間に時間が立ち過ぎ、混合した混合体が実際
に使用することが出来なくなると言うことは珍しいこと
ではない。
このような時間のかかる作業を解消し、パッド上で又
はボール内で混合体を混合し次いでこの混合体をシリン
ジへ充填するというような手間のかかる作業を解消する
ため、シリンジ又はコーキングガンで直接材料を混合す
る多くの試みがなされた。それらの試みは、材料がシリ
ンジ又はコーキングガンから分与されるときに幾分かの
混合をもたらすように特別に形成した先端部を使用する
ものである。Ａ成分とＢ成分とを混合するために使用さ
れる時間を最小化するという観点からは有用であるが、
通常混合状態は不完全である。さらに使用されるこの混
合先端部は高価であり再使用するということが困難であ
る。
発明の概要 以下において本件発明の利点を詳述する。この発明の
利点は発明の実施により認識されよう。
ここに具体化しかつ概括的に記述した発明によれば、
本件発明は混合室としてかつ混合された混合体の分与の
ためにシリンジ胴を使用している。
好ましくは、パドル部材と、該パドル部材を回転する
ための指把持部材と、から構成される混合要素が、所望
の混合をもたらすために、シリンジ胴内へ挿入されてい
る。
好ましくは、混合は、一方が他方の上方へ配置される
よりも、シリンジ胴内へ互いに並置して配置した複合成
分により達成される。
混合作業の後に、この混合要素は取り除かれ、代わり
にプランジャー要素が差し込まれて公知の方法にてシリ
ンジ胴から混合された材料を分与するために使用され
る。混合要素を取り除くときにシリンジ胴内へ材料を保
持するようにパドル部材から該混合された材料を掻き落
とすためスクレーパー要素が使用される。
別の実施例においては、プランジャーが取り外し可能
なピストンを装備している。混合作業の後に、中心部分
を貫通して設けてある通気孔を有している該ピストン
が、独立してシリンジ胴内へ配置され、混合された材料
まで押し込まれる。こうして該通気孔を介してシリンジ
胴内から空気が排出される。その後、プランジャー要素
が前記通気孔を封止するように差し込まれ、シリンジを
使用して公知の方法にて該材料を分与する。
図面の簡単な説明 本発明を実施するための最上の方法を示している添付
図面において： 図１は、マルチ・パート コンポジション（multi-pa
rt composition）即ち複数部分混合体を混合しかつ搬出
するために使用するのに適切なシリンジ装置の斜視図で
ある。
図２は、図１に示すシリンジ装置のシリンジ胴コンポ
ーネント即ちシリンジ胴成分を示す斜視図である。
図３は、複数部分混合体の混合を行うのに使用される
混合要素の好ましい実施例を示す斜視図である。
図４は、本発明によって混合するために図２に示すよ
うなシリンジ胴内へ２部分混合体を構成する２つの成分
を導入するために使用するマルチ・シリンジ装置即ち複
数シリンジ装置の斜視図である。
図５は、混合を行う混合要素とともに使用するスクレ
ーパー要素の一つの好ましい実施例を示す斜視図であ
る。
図６は、図５に示すスクレーパー要素の反対側を示す
斜視図である。
図７は、図２に示すシリンジ胴及び図５及び図６に示
すスクレーパー要素を一緒に組み付けた図３の混合要素
の斜視図である。
図８は、混合が行われている一つの方法を矢印を使用
して示している概略形態を示す、図７の線８−８に沿っ
て見た断面図である。
図９は、混合要素の別の実施例を示している立面図で
ある。
図10は、図５に示す混合要素と共に示されている、山
形形状の孔を有するシリンジ胴の斜視図である。
図11は、図10のシリンジ胴と共に使用するのに適切な
スクレーパー部材の側立面図である。
図12は、図11のスクレーパー部材の端立面図である。
図13は、シリンジ装置の別の実施例を示している分解
斜視図である。
図14は、図13に示すシリンジ装置の斜視図であり、ピ
ストンがシリンジ胴内を前進して該胴内に押し込まれた
部分から空気を排出する方法を示している図である。
図15は、図14の線15-15に沿って見た断面図である。
図16は、図13に示すシリンジ装置の斜視図であり、混
合された混合体の搬出をするためのシリンジプランジャ
ーとプランジャーピストンとの相互関係を示している図
である。
好ましい実施例についての詳細な記載 本発明は歯科用セメント又は印象材のようなマルチ・
コンポーネント・コンポジション（multi-component co
mpositions）即ち複合成分混合体を混合しかつ分与する
ための方法及び装置に関する。より詳細には本件発明は
複合成分混合体を迅速かつ完全に混合しその後その混合
された混合体を分与するのに有用なシリンジ状態の混合
及び分与システムに関する。
図１は、本発明による、歯科用セメント及び接合材料
のような混合体を分与するのに有用なシリンジ状態の装
置10を示している。このシリンジ装置10は、シリンジ胴
22を有している。このシリンジ胴22には該シリンジ胴内
に収容された材料即ち物質を先端部26から分与するため
の公知の形状を有するプランジャー要素24が嵌合してい
る。この先端部26は特定の用途に使用するために適切な
形状とすることが出来るが、図においては歯科用混合体
を分与するのに有用な構造を有するように示している。
この明細書においては本件発明を歯科用混合体の混合及
び分与のために有用なように述べているが、それ以外の
材料もここに開示されかつ特許請求された方法及び装置
を使用して混合されかつ分与されることは理解されよ
う。
図２は図１のシリンジ胴22を独立的に示している。こ
のシリンジ胴22は、望ましくは、孔28を備えている。こ
の孔28は、混合後に、プランジャー要素24がシリンジ胴
へ差し込まれたときに、該シリンジ胴22内に含まれてい
る空気を排出するための手段として機能している。シリ
ンジ胴22内に収容された材料即ち物質が排出端から充填
される時に、この孔28は、プランジャー要素24と接触す
る該材料の端部位置と実質的に同一の高さに位置付けて
あるべきである。シリンジ胴22の長さに沿ってより高い
位置へ孔28を位置付けることは、該シリンジ胴22内に残
存空気をもたらし、材料を分与するため当該シリンジ装
置10を使用する際に、気泡を取り込む結果となる可能性
がある。一方、シリンジ胴22の長さに沿ってより低い位
置へ孔28を位置付けることは、当該シリンジ装置10から
材料を分与するためプランジャー要素24へ圧力を加えた
ときに、材料が当該孔から漏れ出すことになろう。した
がって、この孔28は、混合されかつ分与されることが望
まれている所定量の材料を収容するために使用する際
に、形成することが望まれるであろう。または、混合及
び分与のために使用される材料の最適量をマークした種
々の位置へ孔を有しているあらかじめ用意したシリンジ
胴を提供することが望まれるであろう。シリンジ胴はそ
の内部で混合されかつそこから分与されるべきマルチ・
コンポーネント・コンポジションの成分を具備し、かつ
最適位置へ配置された孔28を具備していることが分か
る。
本件発明の重要な特徴はシリンジ胴22内に配置された
材料即ち物質を混合するための混合手段の提供にある。
この混合手段の好ましい実施例は図３に示されているミ
キサー要素即ち混合要素30である。この混合要素30は細
長いパドル部材32を有している。この細長いパドル部材
32は、該パドル部材32と共に使用されるシリンジ胴22の
長さとほぼ同一長さを有している。該パドル部材32の幅
は、好ましくは、ほぼシリンジ胴の内径と同一であり、
これによりシリンジ胴の壁面から材料を掻き出すことに
よってより完全な混合をもたらし、この材料が該シリン
ジ胴内に収容されている残存材料とを混合するようにし
ている。
種々の形状のパドル部材がシリンジ胴内に収容されて
いる材料即ち物質の混合をもたらすために使用出来る。
図３に示すように、好ましくはこのパドル部材32は、該
パドル部材の本体から切り取ったほぼ“D"字形状の複数
の内部切り抜き部32Aと、該パドル部材32の側面から切
り取ったほぼ“D"字形状の複数の付加的な縁部切り抜き
部32Bと、を有している。これらの切り抜き部32A,32Bの
使用は下記に詳述するようにパドル部材が回転されると
きに乱流の発生を助けるのである。これらの切り抜き部
32A,32Bはパドル部材32の長さに沿って示してあるが、
これらの切り抜き部は混合が起こる領域にのみ使用され
ることが理解されるべきである。よってもし僅かな量の
材料のみが混合される場合には、これらの切り抜き部は
パドル部材の端部付近にのみ設けることが望ましいので
ある。
混合要素30はまた好ましくは、シリンジ胴内に収容さ
れた材料即ち物質の混合をもたらすようにパドル部材を
回転する手段として作用するフィンガー・グリップ部材
即ち指把持部材34を備えている。
しばしば、ある歯科用セメントと接合材料のような、
マルチ・コンポーネント・コンポジション即ち複合成分
混合体の種々の成分を一緒に混合することが望まれるこ
とがある。簡潔に述べると、原則的には、ここに含まれ
る論議はしばしばＡ及びＢ成分システムとして言及され
る２つの成分システムの使用に関する。それにもかかわ
らず、この発明の方法及び装置は２以上の成分を有する
システムを供給するであろうことが理解されるべきであ
る。
シリンジ胴22内での混合要素30の回転は、Ａ及びＢ成
分を迅速かつ完全に混合する非常に有効なものであるこ
とが分かっている。本件発明の装置を使用しているＡ及
びＢ成分の最も有効な混合は、一方を他方の上部へ供給
するよりもシリンジ胴内へ２つの成分を側方に並べて供
給することによって達成されることが分かっている。こ
のような側方に並べて供給することは、図４に示される
ような２シリンジ装置36の使用によって好ましい状態で
達成出来る。図４はクランプ40A、40B、40Cによって互
いに連結されている２つのシリンジ胴38A,38Bを使用し
ている状態を示している。これらの２つのシリンジ胴38
A、38Bの出口端にはチップ42A、42Bが取り付けてある。
これらのチップ42A、42Bは、それぞれ一端部がシリンジ
胴へ固着されており、他端部にはチューブ部材44A、44B
が設けてある。これらのチューブ部材44A、44Bを一緒に
固着するためにカラー46が使用されており、これらの２
つのチューブ部材は同一位置にて終わっている。
使用に先立って、図４に示すシリンジ胴38A,38Bに
は、２成分混合体を構成するＡ成分及びＢ成分がそれぞ
れ充填される。シリンジ胴22の出口端は図７に示すキャ
ップ48のような部材により封止されている。チューブ部
材44A、44Bの出口端は、出来る限りシリンジ胴22内に差
し込んであり、これにより材料はシリンジ胴22の出口端
付近から供給されるようになる。その後、チューブ部材
44A,44Bをシリンジ胴22内部からゆっくり引き出すと同
時に２つのプランジャー50A,50Bを同時に押し込む。こ
れにより、シリンジ胴22内に、互いに並置されている各
シリンジ胴38A,38Bから、材料即ち物質が配置される。
２つの成分よりも多くの成分を供給しようとする場合
には、図４の装置に更に付加的なシリンジ胴38とこれと
協働する要素とが付加されるであろうことが理解されよ
う。更に、シリンジ胴38A,38Bの直径は、Ａ成分とＢ成
分との比率を異ならすことが必要なときには変更するこ
とが出来る。例えば、もしＡ成分とＢ成分とが実質的に
同量だけ加えられようとする場合には、両方のシリンジ
胴38A,38Bは実質的に同じ寸法となろう。しかしなが
ら、もしＡ成分を２部、Ｂ成分を１部だけ加えたい場合
には、シリンジ胴38Aは、シリンジ胴38Bの２倍の断面積
を有するようにすればよい。これ以外の混合比率を得た
いと思うときには、シリンジ胴38A,38Bの各寸法をその
比率に応じて変更すればよいことは理解されよう。シリ
ンジ胴38A,38Bの側面には目盛りを目盛ることも出来
る。こうすることにより、所望量の材料をシリンジ胴22
内へ供給することが出来、又はシリンジ胴22に設けた目
盛り又は孔28の位置を視覚的に見ることが出来、Ａ成分
及びＢ成分を所望量だけ計量することが出来るようにな
るのである。
上述したような方法を使用してシリンジ胴22内へ並置
した状態でＡ成分及びＢ成分が充填された後、該シリン
ジ胴22内に混合要素30を挿入することによって、図７に
示すように、混合が行われる。
本発明装置の特徴は、混合が完了した後、混合要素30
を構成しているパドル部材32の表面から材料即ち物質を
取り去るためのスクレーパー手段即ち引っ掻き手段が設
けてあることである。適切なスクレーパー手段の好まし
い１実施例としては、図５及び図６に示すような、スク
レーパー部材52がある。このスクレーパー部材52は、図
７においては、本発明の他の要素と組み合わせた状態で
示してある。
図６においてより良く示してあるように、このスクレ
ーパー部材52の片側には好ましくは円筒形のプラグ部材
52Aが設けてある。このプラグ部材52Aはシリンジ胴22内
へしっかり嵌合するようになっている。スクレーパー部
材には溝52Bが設けてある。この溝52Bは前記パドル部材
32の幅及び厚みの寸法と実質的に同様の寸法と有してい
る。使用の前に、パドル部材32は指把持部材34まで完全
に当該溝52Bへ挿入され、次いでスクレーパー部材52と
混合要素30との組合せ体は、図７に示すように、シリン
ジ胴22へ取り付けられる。溝52Bへパドル部材を挿入し
かつそこから該パドル部材を取り出す作業を容易に行う
ためには、スクレーパー部材52がスリット即ち細長孔52
C及びノッチ即ち切欠52Dを有しているのが望ましい。
シリンジ胴22内へ収容された材料の混合は混合要素30
を回転することによって達成出来る。スクレーパー部材
52は混合要素30と一緒に回転する。このためパドル部材
32を回転するための手段として、該スクレーパー部材52
を使用し、独立した指把持部材34の使用を不要とするこ
とが可能である。
切り抜き部32A,32Bの提供は、混合要素30が回転され
るときに材料内へ乱流を発生するのである。即ち、これ
らの切り抜き部はシリンジ胴内へ乱流を発生する手段と
して機能し、このため、より迅速でかつ完全な混合が得
られのである。かかる混合は気泡の導入をほとんど伴う
ことなく達成出来るのである。図８はパドル部材32の回
転に応答して乱流を発生する概略形態を示している。混
合が完了した後、混合要素30は、スクレーパー部材をそ
の位置へ保持したまま、シリンジ胴から引き出される。
このため材料はシリンジ胴22内へ保持されたままになる
のである。混合要素を引き出した後、スクレーパー部材
は取り外され、次いで該シリンジ胴22から材料を供給す
るのに使用するためプランジャー要素24が所定位置へ嵌
合される。キャップ48が取り外されそこへ先端部26を取
り付ける。
上述した広範な機能が保持される限りにおいて、本発
明装置を構成している要素の変形がなし得ることは理解
されよう。例えば、図９は別の実施例を示している混合
要素130である。当業者はここに開示した内容に照らし
てこれ以外の多くの作動可能な変形例を想定することが
出来るであろう。
図10〜図12には、上述の実施例とは構成が異なるが機
能が異ならない本発明の別の好ましい実施例を示してい
る。図10はシリンジ胴122を示している。このシリンジ
胴122はシリンジ胴内へ取り込まれた空気を抜くための
手段としておおむね山形形状を有する孔128を備えてい
る。パドル部材32は山形の孔128の中央部を二分してい
ることが分かる。スクレーパー部材152（図11及び図12
参照）は一対の突出指状片152A,152Bを含むように形成
されている。これらの突出指状片152A,152Bは孔128を介
して延びかつパドル部材32を抱き込むようになってい
る。スクレーパー部材152を把持し、孔128を介して指状
片152A,152Bを配置し、かつその後、スクレーパー部材
を取り外すために、ノブ152Cが使用される。好ましく
は、突出指状片152A,152Bの外端部はカットされてお
り、これによりスクレーパー要素が差し込まれるときに
シリンジ胴122の遠いほうの壁面へ対してぴったり嵌合
するようになっている。これによりシリンジ胴は混合要
素を取り除いている間は該突出指状片152A,152Bに対す
る支持体を提供している。
混合作用の前に混合要素30へ接続されかつ該混合要素
と共に回転するスクレーパー部材52とは異なり、この実
施例のスクレーパー部材152は混合要素と一所に回転す
ることはない。しかして、図10〜鵜12に示す一般的形態
のスクレーパー部材を使用する場合には、このスクレー
パー部材は混合が完了する後まで傍らに置いてある。混
合が完了した後、スクレーパー部材が孔128内へ差し込
まれる。その後、混合要素が取り出され、該スクレーパ
ー要素が取り出され、プランジャー要素を差し込んでシ
リンジ胴内から材料を分与するのである。
ここで再度強調されるべきことは、本発明の範囲内に
おいてその他の変形例が考えられることである。例え
ば、シリンジ胴22内に含まれた空気を排出する手段を、
図10に示す山形形状の孔の代わりに実質的に真直な孔と
し、更にスクレーパー部材をそれに対応するような形状
にすることが出来る。
本発明の更に別の好ましい実施例が図13〜図16に示し
てある。図13はシリンジ装置を概括的に番号10aで示し
てある。このシリンジ装置10aもまた歯科用のセメント
及び接合材料のような混合物を分与するために使用出来
るのである。このシリンジ装置10aは前述の実施例と同
様な機能を提供するものであるが、その構造及び用法が
幾分異なっている。
図13に示されるように、このシリンジ装置10aは、シ
リンジ胴222と、該シリンジ胴222内へ収容された材料を
図示していない搬出チップ即ち搬出先端部から搬出する
ためのプランジャー要素224と、を有している。図１に
示す実施例と同様に、この搬出先端部はある特定の用途
に使用するのに適当な形状を有していることが出来る。
更に図13に示すように、このシリンジ装置10aは、更に
ピストン230のような、シリンジ胴内の複合成分混合体
を搬出先端部から押し出すためのピストン手段を有して
いる。このピストン230は、好ましくは円筒形状を有し
ており、エラストマーゴム材料によって製造され、かつ
前記シリンジ胴222内へ密な嵌合状態であるが移動可能
な状態に受け入れられるような寸法を有している。ピス
トン230は更に複合成分混合体が供給される前に、シリ
ンジ胴内に含まれている空気を排気するための、通気孔
232のような排気手段を有している。この通気孔232は、
図15に断面図で示してあるように、ピストン230の長手
方向中央部分を完全に貫通するように形成されている。
図13を更に参照すると、プランジャー要素224の先端
にはテーパー付きチップ部234が形成されている。これ
らのテーパー付きチップ部234及び通気孔232は、ピスト
ン230の弾性特性との組合せにより、該テーパー付きチ
ップ部234が通気孔232内へ実質的に空気密状態に受け入
れられうるように形成されている。テーパー付きチップ
部234が通気孔232内へ受け入れられると、プランジャー
224とピストン230との組立体は一緒になって公知の方法
にて先端部からシリンジ胴内に収容された材料を搬出す
るように使用されるのである。
図１に示すシリンジ胴22においては空気を排出する手
段として孔28が形成されているが、この実施例ではそれ
とは異なり、シリンジ胴222には孔が形成されていな
い。その代わりに図13に示す実施例では、ピストン230
内に形成された通気孔232が、シリンジ胴222内に収容さ
れた材料242を混合した後該材料242を搬出する前に、該
シリンジ胴内から空気を排出するための手段として機能
している。このため、混合された混合体内に気泡が存在
するということはない。
シリンジ胴222内から空気を排出する様子が図14及び
図15に示してある。種々の混合体が並置した状態でシリ
ンジ胴222内へ配置され、上述のようにそれらの混合体
が混合された後、ピストン230が単独でシリンジ胴222内
へ差し込まれる。次いでプランジャー要素のテーパー付
きチップ部234の先端部236が、図14及び図15に示すよう
に、通気孔232を塞がないようにしながらピストン230の
頂部面238上に配置される。その後、このプランジャー
要素224はピストン230を押し込むために使用される。こ
の結果、ピストン230はシリンジ胴222を介して、該ピス
トン230の底部面240がシリンジ胴222内に収容されてい
る材料に接触するまで、押し込まれる。
ピストン230がシリンジ胴222内を推し進められると、
シリンジ胴内に存在する空気がピストンの通気孔232を
介して絞り出される。空気がシリンジ胴222内へ入らな
いようにするためは、ピストン230の底部面240が、図15
において符号242にて示すような材料が、シリンジ胴222
内に充填される位置まで直角に前進されるべきである。
更に、このピストン230の前進はこの点で止め、シリン
ジ胴内に収容されている材料242が通気孔232から押し出
されるのを防止する。
このようにしてピストン230を前進させることによ
り、シリンジ胴222内の全ての空気は絞り出され、これ
により、材料を供給する際にシリンジ装置10aの使用中
気泡の導入を防止する。空気が押し出される際に、シリ
ンジ装置10aは図16に示すように公知のシリンジとして
使用されうることが可能なのである。こうして、ピスト
ン230がシリンジ胴222内に収容されている材料へ対して
位置付けられているとき、テーパー付きチップ部234が
ピストン230の通気孔232内に配置され、これにより該通
気孔232がシールされる。その後、シリンジ装置10aは、
シリンジプランジャー要素224とピストン230との組立体
を前進することによって材料を搬出先端部226から分与
するために使用出来る。重要なことは、テーパー付きチ
ップ部234が実施的に空気密状態にて通気孔232内に受け
入れられるので、プランジャー要素224が前進してシリ
ンジ胴222内に圧力が形成されるときに、材料が通気孔2
32から漏れ出ることが無いということである。
上述事項から分かるように、シリンジ胴222から空気
を抜くための手段としてピストン230と組合わさる通気
孔232を使用するということは、上記図１において図示
しかつ記載したような、シリンジ胴の側方に孔を形成す
るという必要性が無くなるのである。そうすることによ
り、与えれらた用途のための必要な量の材料がシリンジ
胴222内に配置されかつ混合され、図１の実施例に関し
て上述したように、材料がシリンジ胴内に形成された孔
を介して漏れるか否かについて心配するような必要はも
はや無くなっている。このことは使用の際に孔28を形成
すること、又は異なる用途のために異なる位置に孔を備
えたシリンジ胴を予め準備すること、の必要性を不要と
している。
上述の事項から、本発明は複数成分混合体を混合しか
つ分与するための改良された方法及び装置を提供するこ
とが分かる。本発明は、これまでのシリンジ混合装置と
異なり、混合された混合体内への気泡の導入を実質的に
防止しながら迅速なかつ完全な混合を達成することが出
来るのである。更にシリンジ胴内での混合体を達成する
ことにより、本発明の方法及び装置は混合された材料即
ち物質の直接的かつ容易な分与を可能としているのであ
る。
本発明はその精神又は基本的な特徴から出ることなく
上述以外の特定の形態にても実施されうるであろう。上
述の実施例は単に図示のためのものでありこれに限定さ
れるべきではなく、本発明の精神は上述の記載によって
ではなく、添付の請求の範囲の記載により表面されるも
のである。これらの請求の範囲の意味及びその均等物に
属する全ての変形は本件発明の範囲に含まれるものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A61C 5/00 A61C 5/04 A61C 9/00

Claims (25)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複合成分混合体を混合しかつ分与する装置
    であって、 混合されるべき複合成分を受け入れるシリンジ胴と、 該シリンジ胴内にて前記複数の成分を混合する混合手段
    であって、前記シリンジ胴内に差し込まれる細長いパド
    ル部材と、内部に収容された成分の混合を有効に行うた
    めシリンジ胴内でパドル部材を回転する回転手段と、を
    有している混合手段と、 混合が完了した後、パドル部材を除去するときにシリン
    ジ胴内へ前記成分を保持するため該パドル部材表面から
    前記成分を除去するスクレーパー手段と、 より成る複合成分混合体混合分与装置。
  2. 【請求項２】パドル部材がシリンジ胴の内部の全長と実
    質的に同じ長さにわたり伸びておりかつシリンジ胴の内
    部の直径を実質的に横切る幅を有して伸びている寸法を
    備えている請求項１に記載の複合成分混合体混合分与装
    置。
  3. 【請求項３】パドル部材がシリンジ胴内部の成分を混合
    するのを補助するため乱流を引き起こす手段を備えてい
    る請求項１又は２に記載の複合成分混合体混合分与装
    置。
  4. 【請求項４】乱流を引き起こす手段がパドル部材に設け
    た切り抜き部により形成されている請求項３に記載の複
    合成分混合体混合分与装置。
  5. 【請求項５】パドル部材に設けた切り抜きが概ねＤ字形
    状を有している請求項４に記載の複合成分混合体混合分
    与装置。
  6. 【請求項６】切り抜き部がパドル部材の縁部及びその縁
    部の内部に設けられている請求項４又は５に記載の複合
    成分混合体混合分与装置。
  7. 【請求項７】スクレーパー手段が、シリンジ胴の端部へ
    配置されるプラグ部材と、混合手段を受け入れる溝と、
    を有するスクレーパー部材から構成されている請求項１
    〜６のいずれか１に記載の複合成分混合体混合分与装
    置。
  8. 【請求項８】内部へ収容された材料を分与して使用する
    ため、シリンジ胴内へプランジャー要素を差し込む際に
    シリンジ胴から空気を排出するために該シリンジ胴の側
    面に該シリンジ胴の内部から外部まで通じる孔を更に有
    している請求項１〜７のいずれか１に記載の複合成分混
    合体混合分与装置。
  9. 【請求項９】孔が細長く、スクレーパー手段が該孔を介
    して前記混合要素の両側面に差し込まれる２つの突出指
    状片を有するスクレーパー要素から成り、これにより前
    記混合要素が取り出されるときに該スクレーパー手段が
    該混合要素から材料を引っ掻き落とす作用をする請求項
    ８に記載の複合成分混合体混合分与装置。
  10. 【請求項１０】シリンジ胴内にてパドル部材を回転する
    手段が、パドル部材の端部へ固着された指把持グリップ
    である請求項１〜９のいずれか１に記載の複合成分混合
    体混合分与装置。
  11. 【請求項１１】シリンジ胴内に収容された複合成分混合
    体を前進させるピストン手段を更に有し、該ピストン手
    段が、前記複合成分混合体が分与される前に、シリンジ
    胴内へ収容された空気を排出する排出手段を有している
    請求項１〜10のいずれか１に記載の複合成分混合体混合
    分与装置。
  12. 【請求項１２】ピストン手段が円筒形状のゴムピストン
    により構成されている請求項11に記載の複合成分混合体
    混合分与装置。
  13. 【請求項１３】排出手段がピストン手段を介して形成さ
    れている排気孔により構成されており、これによりピス
    トン手段がシリンジ胴を介して前進されるときにシリン
    ジ胴内に収容されている該空気が該排気孔を介して排出
    される請求項11に記載の複合成分混合体混合分与装置。
  14. 【請求項１４】該排気孔が、シリンジ胴内に収容された
    材料を分与するのに使用するため該シリンジ胴内へ差し
    込まれるプランジャー要素の先端部を実質的に空気密の
    状態にて受け入れることが出来るような寸法となってい
    る請求項13に記載の複合成分混合体混合分与装置。
  15. 【請求項１５】プランジャー要素の先端部がテーパ付き
    形状となっている請求項14に記載の複合成分混合体混合
    分与装置。
  16. 【請求項１６】複合成分混合体を形成するため少なくと
    も２つの成分を混合しその混合体を分与する複合成分混
    合体混合及び分与方法であって、 分与端部から分与シリンジの分与胴内へ、所定量の少な
    くとも２つの成分を、端と端とを突き合わせた状態にて
    配置すること、 該分与端部を閉じること、 分与胴部内へ配置された前記成分内へ該分与胴部の他端
    からパドル部材を差し込むこと、 分与胴部の全長にわたり同時に混合が起こるように該分
    与胴部の他端において該パドル部材を回転することによ
    って当該パドル部材により該分与胴部内に含まれている
    少なくとも２つの成分を混合し、複合成分混合体を形成
    すること、 分与端部から該複合成分混合体を分与すること、 の諸工程から成る複合成分混合体混合分与方法。
  17. 【請求項１７】複合成分混合体を形成するため少なくと
    も２つの成分を混合しその混合体を分与する複合成分混
    合体混合及び分与方法であって、 複合の分与シリンジの全ての分与胴内へ、分与端部か
    ら、所定量の少なくとも２つの成分を、互いに並置した
    状態にて同時に配置すること、 該分与端部を閉じること、 分与胴部内へ配置された前記成分内へ該分与胴部の他端
    からそれぞれパドル部材を差し込むこと、 分与胴部の全長にわたり同時に混合が起こるように該分
    与胴部の他端において該パドル部材を回転することによ
    って各パドル部材により該分与胴部内に含まれている少
    なくとも２つの成分を混合し、複合成分混合体を形成す
    ること、 分与端部から該複合成分混合体を分与すること、 の諸工程から成る複合成分混合体混合分与方法。
  18. 【請求項１８】前記配置する工程が、 複数のシリンジ胴であってそれぞれが内部へ配置可能な
    プランジャーを有しておりかつ互いに同じ広がりを有す
    るように配列された出口端を有する該複数のシリンジ胴
    を備えた複数のシリンジ装置の各シリンジ胴内へ独立的
    に所定量の各成分を導入すること、 この分与シリンジ胴内へ同じ広がりを有する出口端を配
    置すること、 複数のシリンジプランジャーの各々を押し込むことによ
    り同じ広がりを有する出口端から分与シリンジ胴内へ前
    記成分を注出し、これにより並置状態をなす分与シリン
    ジ胴内へ少なくとも２つの成分の配置をもたらすこと、 から成る請求項17に記載の複合成分混合体混合分与方
    法。
  19. 【請求項１９】前記同じ広がりを有する出口端を分与シ
    リンジ胴の末端部内から該分与シリンジ胴の基端部の方
    へ向かって所定の充填位置までゆっくり引き込む付加的
    工程を含み、該引き込み工程が注出工程と同時に起こ
    る、請求項17又は18のいずれか１に記載の複合成分混合
    体混合分与方法。
  20. 【請求項２０】複数シリンジ装置の各プランジャーが、
    注出工程を行いながら同時に押し込まれる請求項19に記
    載の複合成分混合体混合分与方法。
  21. 【請求項２１】混合工程が、 分与シリンジ胴内へパドル部材を差し込む段階と、 分与シリンジ胴内でパドル部材を回転し、該分与シリン
    ジ胴の全長に沿って同時にこれらの成分の有効な混合を
    行う段階と、 分与シリンジ胴内からパドル部材を取り出す段階と、 から成る請求項17〜20のいずれか１に記載の複合成分混
    合体混合分与方法。
  22. 【請求項２２】混合段階が完了後、パドル部材が分与シ
    リンジ胴から取り出される際に混合体が分与シリンジ胴
    内に保持されるように、パドル部材の表面から混合体を
    取り除くためにスクレーパーを使用する、引っ掻き段階
    を更に有している請求項17〜21のいずれか１に記載の複
    合成分混合体混合分与方法。
  23. 【請求項２３】混合段階に続き空気を取り除く段階を更
    に有しており、これにより分与シリンジ胴内に含まれて
    いる空気を除去し、混合された混合体内に気泡が取り込
    まれることを防止している、請求項17〜22のいずれか１
    に記載の複合成分混合体混合分与方法。
  24. 【請求項２４】前記空気を取り除く段階が、 分与シリンジ胴内へ、通気孔が形成されているプランジ
    ャーピストンを配置する段階と、 該プランジャーピストンを、前記分与シリンジ胴を介し
    てその内部に収容されている混合された混合体まで前進
    し、シリンジ胴内に収容されている余分な空気を置換し
    前記通気孔を介して排出する段階と、 プランジャー要素を分与シリンジ胴内へ差し込み、プラ
    ンジャー要素の末端部が該通気孔内へ受け入れられかつ
    実質的に空気密シールを形成する段階と、 から成る請求項23に記載の複合成分混合体混合分与方
    法。
  25. 【請求項２５】プランジャーピストンが、前記通気孔を
    塞がないようにしてプランジャー要素の末端部でピスト
    ンを押すことにより分与シリンジ胴を介して前進する請
    求項24に記載の複合成分混合体混合分与方法。
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