JP2917049B2 - Method for producing filler-containing resin composition - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、充填剤配合樹脂組成物の製造方法に関す
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a resin composition containing a filler.

さらに詳しくは、各種エンジニアリングプラスチック
とゴム強化スチレン系樹脂および非繊維状無機充填剤か
らなる充填剤を配合してなる樹脂組成物の改良された製
造方法に関するものである。More specifically, the present invention relates to an improved method for producing a resin composition obtained by blending various engineering plastics with a filler composed of a rubber-reinforced styrene resin and a non-fibrous inorganic filler.

＜従来の技術＞ ABS樹脂、AES樹脂に代表されるゴム強化スチレン系樹
脂は、耐衝撃性、加工性等の物性バランスに優れること
から、自動車分野、事務機器分野等、広範囲な用途に使
用されている。これらの中でも、特に自動車分野におい
て要求される性能は年々過酷になってきており、これら
ゴム強化スチレン系樹脂単独では、その性質上、改良で
きる物性にも限界があるため、近年、各種エンジニアリ
ングプラスチックとのブレンド、すなわちポリマーアロ
イが行われている。<Conventional technology> Rubber-reinforced styrene resins represented by ABS resin and AES resin have excellent physical properties such as impact resistance and workability, so they are used in a wide range of applications such as automotive and office equipment. ing. Among these, the performance required particularly in the automotive field is becoming severer year by year, and these rubber-reinforced styrene-based resins alone have limited physical properties that can be improved due to their properties. , A polymer alloy.

例えば、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリアリ
レート等とブレントすることにより、それらポリマーの
もつ優れた物性をゴム強化スチレン系樹脂に付与できる
ものである。For example, by blending polycarbonate, polyamide, polybutylene terephthalate, polyphenylene ether, polyarylate and the like, the excellent physical properties of these polymers can be imparted to the rubber-reinforced styrene resin.

一方、一般に、これら熱可塑性樹脂の物性を改善する
目的で、各種の無機充填剤を配合することが知られてお
り、前記ゴム強化スチレン系樹脂とエンジニアリングプ
ラスチックとのポリマーアロイにおいても必要に応じて
無機充填剤が配合されている。On the other hand, in general, it is known to mix various inorganic fillers for the purpose of improving the physical properties of these thermoplastic resins, and as necessary also in a polymer alloy of the rubber-reinforced styrene resin and engineering plastic. An inorganic filler is blended.

例えば、剛性の向上や低線膨張係数を有する樹脂を得
るために、タルクや炭酸カルシウム等を配合することが
知られている。For example, it is known that talc, calcium carbonate, and the like are blended in order to improve the rigidity and obtain a resin having a low coefficient of linear expansion.

従来、これら無機充填剤を配合する場合には、通常、
配合に供される樹脂と一括にて混合されている。Conventionally, when blending these inorganic fillers,
It is mixed together with the resin to be compounded.

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、前記エンジニアリングプラスチックと
ゴム強化スチレン系樹脂からなる組成物の物性改良を目
的として無機充填剤を配合するに際し、３者一括にて混
合した場合には、無機充填剤未配合に比べて期待する程
物性が向上しないという以外な問題が生じる。<Problems to be Solved by the Invention> However, when blending the inorganic filler for the purpose of improving the physical properties of the composition comprising the engineering plastic and the rubber-reinforced styrene-based resin, when the three components are mixed together, There is a problem other than that the physical properties are not improved as expected as compared with the case where no inorganic filler is blended.

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者らは、上記の問題点につき鋭意検討した結
果、まず、ゴム強化スチレン系樹脂と非繊維状無機充填
剤を溶融混合し、次いで得られた混合物とエンジニアリ
ングプラスチックを溶融混合することにより、大幅な物
性の向上が計れるという事実を見い出し、本発明に到達
した。<Means for Solving the Problems> As a result of intensive studies on the above problems, the present inventors first melt-mixed a rubber-reinforced styrenic resin and a non-fibrous inorganic filler, and then obtained a mixture. The present inventors have found that the physical properties can be greatly improved by melt-mixing the resin and the engineering plastic, and arrived at the present invention.

すなわち、本発明は、 ポリカーボネート、ポリアミド、飽和ポリエステル、
ポリフェニレンエーテル、ポリアリレートから選ばれた
１種又は２種以上のエンジニアリングプラスチック
（Ａ）５〜60重量部、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）10
〜94重量部および非繊維状無機充填剤（Ｃ）１〜50重量
部（ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合計量を100重
量部とする。）からなる充填剤配合樹脂組成物を製造す
るにあたり、まず、上記（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を溶融
混合し、次いで、得られた混合物と上記（Ａ）成分と溶
融混合することを特徴とする充填剤配合樹脂組成物の製
造方法を提供するものである。That is, the present invention relates to polycarbonate, polyamide, saturated polyester,
One or more engineering plastics selected from polyphenylene ether and polyarylate (A) 5 to 60 parts by weight, rubber-reinforced styrene resin (B) 10
To 94 parts by weight and 1 to 50 parts by weight of the non-fibrous inorganic filler (C) (provided that the total amount of (A) + (B) + (C) is 100 parts by weight). In producing the composition, first, the component (B) and the component (C) are melt-mixed, and then the obtained mixture is melt-mixed with the component (A). It is intended to provide a method of manufacturing a product.

以下に本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.

本発明で用いられるエンジニアリングプラスチック
（Ａ）とは、ポリカーボネート、ポリアミド、飽和ポリ
エステル、ポリフェニレンエーテルおよびポリアリレー
トからなる群より選ばれた１種又は２種以上であり、二
価フェノールとカーボネート先駆体、例えばホスゲン、
ジフェニルカーボネートなどの反応によって得られる芳
香族ポリカーボネート、６−ナイロン、66−ナイロン、
6/66共重合ナイロン、46−ナイロン、12−ナイロン等の
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等の飽和ポリエステル、一般式 （R₁,R₂,R₃は同一の又は異なるアルキル基、アリール
基、ハロゲン、水素などの一価の残基を示す。）で表さ
れるポリフェニレンエーテル、二価フェノールと芳香族
ジカルボン酸、例えばテレフタル酸、イソフタル酸など
との反応によって得られるポリアリレートが示され、各
々１種又は２種以上用いることができる。The engineering plastic (A) used in the present invention is one or more selected from the group consisting of polycarbonate, polyamide, saturated polyester, polyphenylene ether and polyarylate, and is a dihydric phenol and a carbonate precursor, for example, phosgene,
Aromatic polycarbonate obtained by a reaction such as diphenyl carbonate, 6-nylon, 66-nylon,
Polyamides such as 6/66 copolymer nylon, 46-nylon and 12-nylon, saturated polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, general formula (Wherein R ₁ , R ₂ , and R ₃ represent the same or different alkyl groups, aryl groups, halogens, monovalent residues such as hydrogen, etc.), diphenyl phenol and aromatic dicarboxylic acid, For example, polyarylate obtained by a reaction with terephthalic acid, isophthalic acid, or the like is shown, and one or more kinds can be used respectively.

本発明におけるゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）とは、
ゴム状重合体の存在下に芳香族ビニル系単量体および必
要に応じて共重合可能な他のビニル系単量体を重合して
得られるグラフト共重合体または該グラフト共重合体
と、芳香族ビニル系単量体および必要に応じて共重合可
能な他のビニル系単量体を重合して得られる芳香族ビニ
ル系重合体との混合物である。The rubber-reinforced styrenic resin (B) in the present invention is:
A graft copolymer or a graft copolymer obtained by polymerizing an aromatic vinyl monomer and optionally another copolymerizable vinyl monomer in the presence of a rubbery polymer; It is a mixture with an aromatic vinyl polymer obtained by polymerizing an aromatic vinyl monomer and other copolymerizable vinyl monomers as required.

ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）を構成するゴム状重合
体としては、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共
重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等のジ
エン系ゴム状重合体およびエチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体、ア
クリル系ゴム状重合体、塩素化ポリエチレン等の非ジエ
ン系ゴム状重合体が例示され、１種又は２種以上使用す
ることができる。これらのゴム状重合体は乳化重合、溶
液重合、懸濁重合、塊状重合等により製造される。Examples of the rubbery polymer constituting the rubber-reinforced styrene resin (B) include diene rubbery polymers such as polybutadiene, butadiene-styrene copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, ethylene-propylene copolymer, and ethylene-propylene copolymer. Non-diene rubber-like polymers such as propylene-non-conjugated diene copolymer, acrylic rubber-like polymer, and chlorinated polyethylene are exemplified, and one or more kinds can be used. These rubbery polymers are produced by emulsion polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, bulk polymerization or the like.

なお、乳化重合により製造する場合におけるゴム状重
合体の粒子径およびゲル含有率については特に制限はな
いが、平均粒子径0.1〜１μｍおよびゲル含有率０〜95
％であることが好ましい。The particle size and gel content of the rubbery polymer in the case of production by emulsion polymerization are not particularly limited, but the average particle size is 0.1 to 1 μm and the gel content is 0 to 95.
%.

芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メ
チルビニルトルエン、ジメチルスチレン、クロルスチレ
ン、ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロムスチ
レン等が例示され、１種又は２種以上用いることができ
る。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。As the aromatic vinyl monomer, styrene, α-methylstyrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, t-butylstyrene, α-methylvinyltoluene, dimethylstyrene, chlorostyrene, distyrene Examples thereof include chlorostyrene, bromostyrene, dibromostyrene, and the like, and one or more kinds can be used. Particularly, styrene and α-methylstyrene are preferred.

芳香族ビニル系単量体と共重合可能な他のビニル系単
量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル
等のシアン化ビニル系単量体、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘ
キシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメ
タクリレート、プロピルメタクリレート、２−エチルヘ
キシルメタクリレート等の不飽和カルボン酸アルキルエ
ステル、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メ
チルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマ
レイミド系単量体が例示され各々１種又は２種以上用い
ることができる。特にアクリロニトリル、メチルメタク
リレートおよびＮ−フェニルマレイミドが好ましい。Other vinyl monomers copolymerizable with the aromatic vinyl monomer include vinyl cyanide monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, and 2-ethylhexyl acrylate. Maleimide monomers such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, unsaturated carboxylic acid alkyl esters such as 2-ethylhexyl methacrylate, maleimide, N-phenylmaleimide, N-methylmaleimide, and N-cyclohexylmaleimide. One type or two or more types can be used. Particularly, acrylonitrile, methyl methacrylate and N-phenylmaleimide are preferred.

グラフト重合方法としては、公知の乳化重合、懸濁重
合、溶液重合、塊状重合またはこれらを組合わせた方法
が用いられる。As the graft polymerization method, known emulsion polymerization, suspension polymerization, solution polymerization, bulk polymerization, or a method combining these is used.

グラフト共重合体と混合して用いられる芳香族ビニル
系重合体を構成する芳香族ビニル系単量体および共重合
可能な他のビニル系単量体としては、各々グラフト共重
合体に用いられるものと同一の群から任意の１種又は２
種以上を選択して用いることができる。また、該重合体
の重合方法としては、公知の乳化重合、懸濁重合、溶液
重合、塊状重合またはこれらを組合わせた方法が用いら
れる。The aromatic vinyl monomer and other copolymerizable vinyl monomer constituting the aromatic vinyl polymer used by being mixed with the graft copolymer include those used for the graft copolymer, respectively. Any one or two from the same group as
More than one species can be selected and used. In addition, as a polymerization method of the polymer, known emulsion polymerization, suspension polymerization, solution polymerization, bulk polymerization, or a combination thereof is used.

ゴム強化スチレン系樹脂におけるゴム状重合体と単量
体との構成比には制限はないが、好ましくはゴム状重合
体20〜80重量％、単量体80〜20重量％である。またかか
る単量体における芳香族ビニル系単量体と他のビニル系
単量体との構成比にも特に制限はないが、芳香族ビニル
系単量体10〜100重量％、特に30〜70重量％、他のビニ
ル系単量体90〜０重量％、特に70〜30重量％が好まし
い。The composition ratio of the rubbery polymer and the monomer in the rubber-reinforced styrene resin is not limited, but is preferably 20 to 80% by weight of the rubbery polymer and 80 to 20% by weight of the monomer. The composition ratio of the aromatic vinyl monomer and other vinyl monomers in such a monomer is not particularly limited, but is preferably 10 to 100% by weight, particularly 30 to 70% by weight of the aromatic vinyl monomer. % By weight, 90 to 0% by weight, particularly 70 to 30% by weight of other vinyl monomers.

本発明にて用いられる非繊維状無機充填剤としては、
例えば、タルク、炭酸カルシウム、カーボンブラック、
ホワイトカーボン、硫酸バリウム、カオリンクレー、カ
ルシウムメタシリケート、ケイソウ土、グラファイト、
ガラス等が挙げられる。As the non-fibrous inorganic filler used in the present invention,
For example, talc, calcium carbonate, carbon black,
White carbon, barium sulfate, kaolin clay, calcium metasilicate, diatomaceous earth, graphite,
Glass etc. are mentioned.

これらの充填剤は非繊維状のものが使用される。すな
わち、パウダー、ビーズのような球状、立方体のような
等方性の形状をもつものや、板状などの異方性の形状を
もつもの等が挙げられる。Non-fibrous fillers are used. That is, a powder having a spherical shape such as a powder or a bead, an isotropic shape such as a cube, or a plate having an anisotropic shape such as a plate shape can be used.

なお、繊維状の充填剤は、一般に、溶融混合時に繊維
鎖が破断しやすく、この繊維鎖の破断が著しい場合に
は、繊維状充填剤としての効果を発揮することができな
くなるため、充填剤を２段階にて溶融混合する本発明の
製造方法には適さないものである。In addition, the fibrous filler generally breaks the fiber chain during melt mixing, and when the breakage of the fiber chain is remarkable, the effect as the fibrous filler cannot be exhibited. Is not suitable for the production method of the present invention in which the two are melt-mixed in two stages.

本発明の充填剤配合樹脂組成物は、前述のエンジニア
リングプラスチック（Ａ）５〜60重量部、ゴム強化スチ
レン系樹脂（Ｂ）10〜94重量部および非繊維状無機充填
剤（Ｃ）１〜50重量部から構成される。The filler-containing resin composition of the present invention comprises 5 to 60 parts by weight of the engineering plastic (A), 10 to 94 parts by weight of the rubber-reinforced styrene resin (B), and 1 to 50 parts of the non-fibrous inorganic filler (C). Consists of parts by weight.

構成比が上記の範囲外では十分な耐衝撃性が得られな
い。If the composition ratio is out of the above range, sufficient impact resistance cannot be obtained.

本発明における上記充填剤配合樹脂組成物の製造方法
とは、まず、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を溶融混合し、次
いで得られた混合物と（Ａ）成分を溶融混合するもので
ある。The method for producing the filler-containing resin composition in the present invention is a method in which the component (B) and the component (C) are melt-mixed, and then the obtained mixture and the component (A) are melt-mixed.

これらの溶融混合方法としては、それぞれ１軸または
２軸押出機、バンバリーミキサー、ロール等の公知の方
法を採用することができる。Known methods such as a single-screw or twin-screw extruder, a Banbury mixer, and a roll can be used as the melt mixing method.

前記（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との溶融混合物に（Ａ）
成分を混合する方法としては、あらかじめ（Ｂ）成分と
（Ｃ）成分を混合することによってペレット化して、得
られたペレットと（Ａ）成分とを混合する方法、または
シリンダーの中間部および後部に材料供給口を有する押
出機を用いて、まず（Ｂ）成分と（Ｃ）成分をシリンダ
ー後部に供給することによって溶融混合させ、次いで
（Ａ）成分をシリンダー中間部に供給することにより混
合する方法が採用できる。(A) is added to the molten mixture of the component (B) and the component (C).
As a method of mixing the components, the components (B) and (C) are preliminarily pelletized by mixing the components, and the obtained pellets and the component (A) are mixed together. Using an extruder having a material supply port, first melt the components (B) and (C) by feeding them to the rear of the cylinder, and then mix the components (A) by feeding them to the middle of the cylinder. Can be adopted.

なお、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を溶融混合する前に、
あらかじめミキサーあるいはタンブラーなどで予備混合
しておくことが好ましい。Before melt-mixing the components (B) and (C),
It is preferable to preliminarily mix with a mixer or a tumbler in advance.

なお、本発明の樹脂組成物には、必要に応じて酸化防
止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、染
料、顔料、可塑剤、難燃剤を添加できる。In addition, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antistatic agent, a lubricant, a dye, a pigment, a plasticizer, and a flame retardant can be added to the resin composition of the present invention as needed.

次に実施例および比較例により本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらによって何ら制限を受けるもの
ではない。Next, the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited by these.

尚、部数およびパーセントについてはいずれも重量基
準で示した。In addition, the number of parts and the percentage are all shown on a weight basis.

参考例１ エンジニアリングプラスチック（Ａ） PC :住友ノーガタック（株）社製ポリカーボネート“カ
リバー300−10" PA :ユニチカ（株）社製６−ナイロン“Ａ−1030BRL" PBT:ポリブチレンテレフタレート （平均分子量40000） 参考例２ ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）の製造 ABS−1: 平均粒子径0.41μ、ゲル含有率88％のポリブタジエン
ラテックス50部（固形分）の存在下、乳化重合法により
アクリロニトリル15部およびスチレン35部を共重合させ
てABSグラフト共重合体ラテックス（グラフト率45％、
遊離のアクリロニトリル−スチレン共重合体の固有粘度
0.43）を製造した。尚、固有粘度はジメチルホルムアミ
ド中、30℃で測定した。Reference Example 1 Engineering Plastic (A) PC: Polycarbonate "Calibur 300-10" manufactured by Sumitomo Nogatack Co., Ltd. PA: 6-nylon "A-1030BRL" manufactured by Unitika Ltd. PBT: Polybutylene terephthalate (Average molecular weight 40,000) Reference Example 2 Production of Rubber-Reinforced Styrenic Resin (B) ABS-1: 15 parts of acrylonitrile by emulsion polymerization in the presence of 50 parts (solid content) of polybutadiene latex having an average particle diameter of 0.41 μm and a gel content of 88%. 35 parts of styrene are copolymerized to give an ABS graft copolymer latex (graft rate 45%,
Intrinsic viscosity of free acrylonitrile-styrene copolymer
0.43). The intrinsic viscosity was measured at 30 ° C. in dimethylformamide.

（以下同じ、単位100ml/g） 又、別途乳化重合法によりアクリロニトリル25部、ス
チレン75部よりなる共重合体ラテックス（固有粘度0.5
6）を製造し、ゴム分30％となるようABSグラフト共重合
体ラテックスと混合した後、硫酸マグネシウムを用いて
塩析、分離、回収を行った。(The same hereafter, unit 100 ml / g) Separately, a copolymer latex consisting of 25 parts of acrylonitrile and 75 parts of styrene (intrinsic viscosity 0.5
6) was prepared and mixed with an ABS graft copolymer latex so as to have a rubber content of 30%, followed by salting out, separation and recovery using magnesium sulfate.

ABS−2: ABS−１の方法で得られたABSグラフト共重合体ラテッ
クスと、別途乳化重合により得られたアクリロニトリル
25部、α−メチルスチレン75部よりなる共重合体ラテッ
クス（固有粘度0.58）とを、ゴム分30％となるように混
合した後、硫酸マグネシウムを用いて塩析、分離、回収
を行った。ABS-2: ABS graft copolymer latex obtained by the method of ABS-1, and acrylonitrile separately obtained by emulsion polymerization
After 25 parts of a copolymer latex (intrinsic viscosity 0.58) composed of 75 parts of α-methylstyrene was mixed so as to have a rubber content of 30%, salting out, separation and recovery were performed using magnesium sulfate.

AES: エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重
合体（EPDM、ヨウ素価21、ムーニー粘度75、プロピレン
含量50％）50部、アクリロニトリル15部およびスチレン
35部よりなるAESグラフト共重合体（グラフト率52％、
遊離のアクリロニトリル−スチレン共重合体の固有粘度
0.63）を溶液重合法にて製造した。重合後、メタノール
中へ沈澱させ、分離、回収した。AES: 50 parts of an ethylene-propylene-ethylidene norbornene copolymer (EPDM, iodine value 21, Mooney viscosity 75, propylene content 50%), acrylonitrile 15 parts and styrene
AES graft copolymer consisting of 35 parts (graft rate 52%,
Intrinsic viscosity of free acrylonitrile-styrene copolymer
0.63) was produced by a solution polymerization method. After the polymerization, the resultant was precipitated in methanol, separated and recovered.

別途、ABS−１で示されたアクリロニトリル−スチレ
ン共重合体ラテックスを硫酸マグネシウムで塩析、分
離、回収を行い、共重合体を得た。その後、ゴム分30％
となるようAESグラフト共重合体と共重合体とを混合し
た。Separately, an acrylonitrile-styrene copolymer latex represented by ABS-1 was salted out with magnesium sulfate, separated, and recovered to obtain a copolymer. After that, rubber content 30%
The AES graft copolymer and the copolymer were mixed so that

参考例３ 無機充填剤（Ｃ） Ｃ−1;タルク（林化成（株）ミクロンホワイト＃5000
S） Ｃ−2;炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）ホワイト
SSB） 実施例 エンジニアリングプラスチック（Ａ）、ゴム強化スチ
レン系樹脂（Ｂ）および無機充填剤（Ｃ）を表−１に示
す配合比にて以下の方法にてそれぞれ混合し、組成物N
o.1〜８を得た。Reference Example 3 Inorganic filler (C) C-1; Talc (Hayashi Kasei Micron White # 5000)
S) C-2; calcium carbonate (Shiroishi Calcium Co., Ltd. White
SSB) Example An engineering plastic (A), a rubber-reinforced styrenic resin (B), and an inorganic filler (C) were mixed at the compounding ratio shown in Table 1 by the following method, and the composition N
o.1-8 were obtained.

組成物No.1〜４ （Ｂ）および（Ｃ）を１軸押出機を用いて溶融混合
し、ペレット化した。次いで、得られたペレットと
（Ａ）を１軸押出機にて溶融混合し、組成物No.1〜４を
得た。Compositions Nos. 1-4 (B) and (C) were melt mixed using a single screw extruder and pelletized. Next, the obtained pellets and (A) were melt-mixed with a single screw extruder to obtain compositions Nos. 1 to 4.

組成物No.5〜8,10 （Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を１軸押出機を用いて一
括溶融混合し、組成物No.5〜8,10を得た。Compositions Nos. 5 to 8,10 (A), (B) and (C) were collectively melt-mixed using a single screw extruder to obtain Composition Nos. 5 to 8,10.

組成物No.9 シリンダーの中間部および後部に材料供給口を有する
押出機を用いて、まず（Ｂ）と（Ｃ）をシリンダー後部
の材料供給口に供給して溶融混合させ、次いで、（Ａ）
をシリンダー中間部の材料供給口に供給して溶融混合
し、組成物No.9を得た。Composition No. 9 First, (B) and (C) were supplied to the material supply port at the rear of the cylinder using an extruder having material supply ports at the middle and rear of the cylinder, and were melted and mixed. )
Was supplied to the material supply port in the middle of the cylinder and was melted and mixed to obtain composition No. 9.

上記の方法によって得られた樹脂組成物No.1〜10を3.
5オンス射出成形機を用いて品質評価用の試験片を作製
した。試験結果を表−１に示す。Resin compositions Nos. 1 to 10 obtained by the above method were used for 3.
Test pieces for quality evaluation were prepared using a 5-ounce injection molding machine. Table 1 shows the test results.

なお、試験方法は以下のとおり。 The test method is as follows.

＜衝撃強度＞ ASTM−D256 1/4インチ，ノッチ付アイゾット 23℃ 〃 ， 〃 −30℃ 1/8インチ，ノッチなしアイゾット 23℃ 〃 ， 〃 −30℃ ＜曲げたわみ率＞ 長さ５インチ、幅1/2インチ、厚み1/8インチの試験片
を、オートグラフにて、曲げ速度50mm/min、スパン50mm
の条件にて測定し、下記の式より曲げたわみ率を算出し
た。<Impact strength> ASTM-D256 1/4 inch, Notched Izod 23 ° C ，, -30 ° C 1/8 inch, Unnotched Izod 23 ° C, 〃-30 ° C <Bending deflection> Length 5 inch, width A 1/2 inch, 1/8 inch thick test piece was bent by an autograph at a bending speed of 50 mm / min and a span of 50 mm.
, And the bending deflection rate was calculated from the following equation.

ｄ ：試験片の厚み △l:破壊時のたわみ量 Ｌ ：スパン ＜表面外観＞ 150mm×90mm×3mmの平板を射出成形により成形し、成
形品表面の肌荒れの状態を肉眼にて判定した。 d: Thickness of test piece Δl: Deflection amount at break L: Span <Surface appearance> A flat plate of 150 mm × 90 mm × 3 mm was molded by injection molding, and the surface roughness of the molded product was visually judged.

○；肌荒れが認められず良好 △；やや肌荒れが認られる ×；肌荒れが著しく不良 〔発明の効果〕 以上のとおり、エンジニアリングプラスチックとゴム
強化スチレン系樹脂および非繊維状無機充填剤からなる
充填剤配合樹脂組成物を製造するに際し、本発明の製造
方法を採用することにより、従来の一括溶融混合法に比
べて、優れた物性を有する樹脂組成物が得られるもので
ある。；: No rough skin was observed and good △; slightly rough skin was observed ×; [Effects of the Invention] As described above, in producing a filler-containing resin composition comprising an engineering plastic, a rubber-reinforced styrenic resin, and a non-fibrous inorganic filler, by employing the production method of the present invention, A resin composition having excellent physical properties can be obtained as compared with the batch melt mixing method.

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 69/00 Ｃ０８Ｌ 69/00 71/12 71/12 77/00 77/00 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C08L 51/04,69/00 C08L 77/00 - 77/12 C08L 67/02,71/12 C08K 7/00 - 7/22 C08K 3/00 - 3/40 C08J 3/20 Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁶ identification code FI C08L 69/00 C08L 69/00 71/12 71/12 77/00 77/00 (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁶ , DB name ) C08L 51 / 04,69 / 00 C08L 77/00-77/12 C08L 67 / 02,71 / 12 C08K 7/00-7/22 C08K 3/00-3/40 C08J 3/20

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】ポリカーボネート、ポリアミド、飽和ポリ
エステル、ポリフェニレンエーテル、ポリアリレートか
ら選ばれた１種又は２種以上のエンジニアリングプラス
チック（Ａ）５〜60重量部、ゴム強化スチレン系樹脂
（Ｂ）10〜94重量部および非繊維状無機充填剤（Ｃ）１
〜50重量部（ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合計量
を100重量部とする。）からなる充填剤配合樹脂組成物
を製造するにあたり、まず、上記（Ｂ）成分と（Ｃ）成
分を溶融混合し、次いで、得られた混合物と上記（Ａ）
成分とを溶融混合することを特徴とする充填剤配合樹脂
組成物の製造方法。1. One or more engineering plastics (A) selected from polycarbonate, polyamide, saturated polyester, polyphenylene ether and polyarylate (A) 5 to 60 parts by weight, rubber-reinforced styrene resin (B) 10 to 94 Parts by weight and non-fibrous inorganic filler (C) 1
In preparing a filler-containing resin composition comprising 50 to 50 parts by weight (provided that the total amount of (A) + (B) + (C) is 100 parts by weight), first, the above-mentioned component (B) and The component (C) is melt-mixed, and then the obtained mixture is mixed with the component (A).
A process for producing a resin composition containing a filler, characterized by melt-mixing components.