JP2915808B2 - フォークリフトのプッシャ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主としてトラックや貨
車等に対する荷物の積み降ろし作業に用いられるフォー
クリフトのプッシャ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フォークリフトのアタッチメントの１つ
として知られる従来のフォークリフトのプッシャ装置
は、マストに沿って昇降するリフトブラケットに固着さ
れたフォーク掛止用のフィンガーバーの前側に、フォー
クと共に昇降する直立状のフェースプレートを備えてい
る。このフェースプレートはプッシュシリンダにより伸
縮作動されるパンタグラフ機構を介して前後方向に移動
され、一般にはフォーク上の荷物をパレットと共にフェ
ースプレートにより前方へ押し出すという形態で使用さ
れる。因みに、上記のようなプッシャ装置に類似するも
のとして、プッシュプル装置が知られているが、これは
主としてシートパレット荷役に用いられるものであっ
て、プッシャ装置が主としてフォーク差込口を備えた木
製、樹脂製又は鉄製のパレット荷役に用いられる点で両
者は相違する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のプッ
シャ装置によると、トラックや貨車の荷台上に荷物をパ
レットごとフェースプレートにて押し出す場合、通常で
あれば、荷台上面の摩擦抵抗で荷物が暴走するというこ
とはないが、例えば荷物をローラコンベア上に降ろして
これを前方へ押し出すといった形態の荷役作業を行うと
きは、フェースプレートの操作を誤ると、荷物が暴走す
るおそれがある。

【０００４】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、フェースプレー
トによる荷物の押し出し時に該荷物が暴走することを防
止でき、しかも荷物の押し出し作業のみならず、荷物を
フォーク上に引き込んで積載する形態の荷役作業をも好
適に行うことが可能なフォークリフトのプッシャ装置を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のように構成したものである。即ち、請
求項１の発明は、マストと、該マストに沿って昇降可能
な昇降部材と、該昇降部材に固定されたフォークと、該
フォーク上の荷物をパレットごと前方へ押し出すべく前
記昇降部材に前後移動可能に取付けられたフェースプレ
ートとを備えたフォークリフトのプッシャ装置であっ
て、前記フェースプレートの下部に前記パレットの桁を
把持可能なクランプユニットを設けるとともに、該クラ
ンプユニットを上下方向への変位を許容した状態で常に
はフォーク高さと整合する位置に支持するクランプユニ
ット支持装置を備えたことを特徴とする。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１記載のフォー
クリフトのプッシャ装置において、前記クランプユニッ
ト支持装置が、前記フェースプレートを上方への変位を
許容した状態で所要高さ位置に支持するフェースプレー
ト支持手段と、前記クランプユニットを下方への変位を
許容した状態でフォーク高さと整合する位置に支持する
クランプユニット支持手段とから構成されたことを特徴
とする。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１記載のフォー
クリフトのプッシャ装置において、前記クランプユニッ
ト支持装置が、前記クランプユニットを前記フェースプ
レートに対して上下動可能に吊下げ支持する吊下げロッ
ドと、前記クランプユニットをフォーク高さと整合する
位置に支持する弾性変形可能な弾性部材とから構成され
たことを特徴とする。

【０００８】請求項４の発明は、請求項２記載のフォー
クリフトのプッシャ装置において、前記フェースプレー
ト支持手段が、前記フェースプレートを前後移動可能に
支持するパンタグラフ機構に設けられた支持部材と、前
記フェースプレートに設けられるとともに該フェースプ
レートが前記フォーク長さの範囲にあるときは前記支持
部材に対して上方から離間可能に係合することにより該
フェースプレートを所要高さに保持し、フェースプレー
トがフォーク前方へ変位したときは前記支持部材から外
れることで前記フェースプレートの下方への変位を許容
するカム部材とから構成されたことを特徴とする。

【０００９】請求項５の発明は、請求項２記載のフォー
クリフトのプッシャ装置において、前記クランプユニッ
ト支持手段が、前記フェースプレートに上下動可能に取
付けられた前記クランプユニットを上向きに付勢する弾
性部材と、前記フェースプレートに設けられるとともに
前記クランプユニットの一部に上方から当接して該クラ
ンプユニットをフォーク高さに整合する位置に支持する
ストッパ部材とから構成されたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】上述のように構成された請求項１の発明に係る
フォークリフトのプッシャ装置においては、フェースプ
レートによる荷物の押し出しに際して、該フェースプレ
ートに設けたクランプユニットによりパレットの桁を把
持して該パレットをフェースプレートに固定化すること
により、フェースプレートの押し出しによる荷物の暴走
を回避する。また、クランプユニットは荷物をフォーク
上に引き込んで積み込む形態の荷役作業に使用される。
即ち、この作業形態ではフェースプレートを前方へ移動
し、クランプユニットにてパレットの桁を把持してか
ら、フェースプレートを後方へ引き込むという一連の作
業を行うことで奥まった位置の荷物をフォーク上に積み
込むことが可能となる。

【００１１】上記作業中、クランプユニットは上下方向
に外力が作用しない限りフォークと整合する高さ位置に
保持されるため、パレットのフォーク差込口に対するフ
ォーク及びクランプユニットの挿入が支障なく実施され
る。そして、クランプユニットはフェースプレート支持
装置により上下方向に変位することが許容されているた
め、パレット把持状態ではパレットの上下方向の動きに
追従する。即ち、クランプユニットはパレット把持状態
でフォークを上下動させたときのフォークとパレットと
の上下方向の相対変位に対応する。

【００１２】また、請求項２の発明に係るフォークリフ
トのプッシャ装置においては、クランプユニットは、常
にはフォークと整合する高さ位置に保持されているた
め、パレットのフォーク差込口に対するフォーク及びク
ランプユニットの挿入が支障なく実施され、そして上方
向にはフェースプレート支持手段を介してフェースプレ
ートと共に変位し、また下方向にはクランプユニット支
持手段を介して単独で変位することが可能なため、パレ
ット把持状態ではパレットの上下方向の動きに追従して
フォークとパレットとの上下方向の相対変位に対応す
る。

【００１３】請求項３の発明に係るフォークリフトのプ
ッシャ装置においては、吊下げロッドにて上下動可能に
吊られたクランプユニットは、常には弾性部材にてフォ
ーク高さに整合する位置に保持されているため、フェー
スプレートの全移動範囲にわたってパレットのフォーク
差込口に対するフォーク及びクランプユニットの挿入が
支障なく実施されることになり、またパレット把持状態
でフォークが上下動されたときは、弾性部材に抗してパ
レットに追従変位し、フォークとパレットとの上下方向
の相対変位に対応する。

【００１４】請求項４の発明に係るフォークリフトのプ
ッシャ装置においては、フェースプレートがフォーク長
さの範囲内にあるときはパンタグラフの支持部材と係合
するカム部材を介して所要高さに保持され、クランプユ
ニットはフォーク高さに整合する位置に保持されるた
め、パレットのフォーク差込口に対するフォーク及びク
ランプユニットの挿入が支障なく実施される。一方、フ
ェースプレートがフォーク先端を越えて前方へ移動され
たときは、カム部材が支持部材から外れるためにフェー
スプレートが下方へ変位される。従って、クランプユニ
ットはそれ自体の下方への変位に、フェースプレートを
介しての変位を加えた大きな変位量が得られるため、フ
ェースプレートによる荷物の押し出し作業時におけるフ
ォークとパレットとの上下方向の大きな相対移動に対応
できる。

【００１５】また、請求項５の発明に係るフォークリフ
トのプッシャ装置においては、クランプユニットを弾性
部材にて上向きに付勢してストッパ部材に押しつけるこ
とによりフォーク高さに整合する位置に保持するため、
がたつきのない安定した支持形態が得られる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。まず、図１〜図６に基づいて実施例１を
説明する。図１の斜視図及び図２の側面図には本実施例
に係るフォークリフトのプッシャ装置の概要が示されて
いる。図示のようにフォークリフトのマスト１に沿って
昇降可能なリフトブラケット２に固着された上下一対の
フィンガーバー３には、左右一対のフォーク４がフック
５を介して掛止されており、リフトブラケット２とフィ
ンガーバー３とにより昇降部材が構成されている。

【００１７】また、フォーク４上の荷物押出用の格子状
をなすフェースプレート７は、前記フィンガーバー３の
前方に直立状に配置されるとともに、フィンガーバー３
の前面左右端部に直立された溝付き柱状のホルダ６に対
して左右一対の伸縮自在なパンタグラフ機構８を介して
支持され、左右一対のプッシュシリンダ９によりフォー
ク４上を前後移動されるようになっている。

【００１８】パンタグラフ機構８を構成するリンクのホ
ルダー側端部は、その上端側がホルダ６内を転動するロ
ーラ１１を介して上下動可能に取付けられ、下端側がホ
ルダ６にピン１０により回動自在に取り付けられてい
る。一方、リンクのフェースプレート側端部には、上下
両端部共、フェースプレート７に形成した直立するチャ
ンネル状のレール部材１２内を転動するローラ１３Ｕ，
１３Ｌが備えられ、そして下部ローラ１３Ｌは上下のス
トッパ１４Ｕ，１４Ｌにてその移動範囲が規制されてい
る。即ち、フェースプレート７はパンタグラフ機構８に
対してストッパ１４Ｕ，１４Ｌにて規制される範囲内で
上下動可能とされ、そして常にはフェースプレート支持
手段によって上下移動範囲内で所要高さ位置、好ましく
はフェースプレート７下面がフォーク４上面に対して僅
かな隙間を保有する位置に支持された状態で前後方向に
水平状に移動される構成となっている。

【００１９】フェースプレート支持手段は、パンタグラ
フ機構８における最前部の左右のリンクに設けた支持部
材としての左右の支持ローラ１５と、フェースプレート
７に設けられてそれら支持ローラ１５に上方から離間可
能に係合する左右のカム部材１６とから構成されてい
る。カム部材１６はフェースプレート７の左右のレール
部材１２間に横架されたタイバー１７の後面に後方へ略
水平状に突設されており、そして支持ローラ１５との係
合面１６ａが、パンタグラフ機構８の伸縮に伴う上下変
動を吸収してフェースプレート７を常に一定高さ位置に
保持可能な曲面状に形成され、突出後端部側は上り傾斜
状に形成されている。

【００２０】上記の如き構成のフェースプレート支持手
段は、フェースプレート７がフォーク４長さの範囲内に
あるときは、カム部材１６が支持ローラ１５上に係合し
てフェースプレート７を所要高さ位置に保持するが、フ
ェースプレート７がフォーク先端を越えて前方へ移動し
たときは、カム部材１６が支持ローラ１５から外れてフ
ェースプレート７の自重による下方への変位を許容す
る。なお、下方へ変位したフェースプレート７は上部ス
トッパ１４Ｌが下部ローラ１３Ｌ上に当接した位置に保
持され、その引き込み時においてカム部材１６の突出後
端部が傾斜面を介して支持ローラ１５上に乗り上がるこ
とで初期位置に復帰される。

【００２１】フェースプレート７の背面側の中央下端部
には、パレット把持用、具体的にはパレット３３の中央
桁３３ａを把持するためのクランプユニット１８が設置
されており、このクランプユニット１８は左右のフォー
ク４と干渉しないようにフォーク４間に配置されてい
る。以下、このクランプユニット１８を図３の平面図及
び図４の側面図に基づいて説明する。クランプユニット
１８はフェースプレート７の背面下部側に配置されるク
ランプホルダ１９を備えている。

【００２２】クランプホルダ１９はフェースプレート７
における左右のレール部材１２間に配置されて該レール
部材１２に上下一対のローラ２０を介して上下動可能に
取付けられた左右一対のリヤプレート１９ａと、両リヤ
プレート１９ａをその上端部前面側で結合するフロント
プレート１９ｂとからなり、そのリヤプレート１９ａの
下部間に断面矩形のクランプレール２１が略水平状に横
架されている。

【００２３】そして、クランプレール２１には左右一対
のクランプアーム２２がその基部を摺動自在に取付けら
れて開閉可能とされ、該クランプアーム２２はその先端
部がフェースプレート７の下面を通って前方へ所定量突
出されるとともに、その先端部の対向端面にはゴム等の
緩衝材料からなるクランプパッド２３が固着されてい
る。即ち、本実施例にあっては、クランプアーム２２の
閉じ方向を把持方向としたものであり、パレット３３フ
ォーク差込口に挿入して中央桁３３ａを把持する構成と
している。従って、クランプアーム２２の上下方向の肉
厚は、フォーク４の厚みと同程度に設定されている。

【００２４】また、クランプアーム２２をクランプレー
ル２１に沿って移動させて開閉させるアクチュエータと
して、本実施例では油圧式のクランプシリンダ２４が用
いられ、このクランプシリンダ２４は両クランプアーム
２２に対して掛け渡し状に連結されている。即ち、クラ
ンプシリンダ２４は左右のクランプアーム２２の基部間
上方にクランプレール２１と平行に配置されるととも
に、両クランプアーム２２の基部上面に立設されたブラ
ケット２５にその基端部とロッド端部がそれぞれピン２
４ａを介して連結され、運転席上で操作可能に構成され
ている。

【００２５】そして、上記構成のクランプユニット１８
はクランプユニット支持手段によって下方への移動を許
容された状態でクランプアーム２２がフォーク高さと整
合する位置に保持されている。クランプユニット支持手
段は、クランプホルダ１９をフェースプレート７に対し
て上下動可能に吊下げる左右の吊下ロッド２６と、クラ
ンプユニット１８をフォーク高さと整合する位置に保持
する弾性変形可能な弾性部材としての左右の圧縮コイル
バネ２７とから構成されている。

【００２６】吊下ロッド２６は上下両端部にネジを有し
ており、左右のレール部材１２の外面下部に突設された
水平なブラケット２８の孔を貫通して上下方向に延びる
とともにその下端ネジ部がクランプホルダ１９の下部張
出部の前面に水平に突出されたブラケット２９にナット
３０にて締着されており、そしてその上端ネジ部にナッ
ト３２にて締着されたバネ受け３１とブラケット２８と
の間に介在された吊上げ用の圧縮コイルバネ２７によっ
て上向きに付勢されている。

【００２７】上記のようにして吊下ロッド２６にて吊ら
れ、かつ圧縮コイルバネ２７にて上向きに付勢されたク
ランプユニット１８は、常にはリヤプレート１９ａに設
けた下部ローラ２０がレール部材１２の下部ストッパ１
４Ｌ下面に押圧当接する位置、つまりクランプアーム２
２がフォーク高さと整合する位置に下方への変位を許容
された状態で、かつふらつきのない状態で保持されてい
る。

【００２８】このように、本実施例にあっては、クラン
プユニット１８を、フェースプレート支持手段にて支持
されたフェースプレート７を介しての上方向への変位
と、クランプユニット支持手段を介しての下方向への変
位とを可能としたものであり、このフェースプレート支
持手段とクランプユニット支持手段が、クランプユニッ
ト１８を上下方向への変位を許容した状態で常にはフォ
ーク高さと整合する位置に支持するためのクランプユニ
ット支持装置を構成している。

【００２９】かくして、本実施例に係るクランプユニッ
ト１８においては、クランプアーム２２が上下及び左右
に自由に動き得るフローティング支持機構が採用され、
このことによりクランプアーム２２によるパレット３３
の中央桁３３ａの把持作用がパレット基準で行われると
ともに、パレット３３把持状態ではパレット３３とフォ
ーク４との相対移動が吸収されるようになっている。

【００３０】本実施例に係るフォークリフトのプッシャ
装置は、上述のように構成したものであり、以下その作
用効果を説明する。空荷の状態では、フェースプレート
７はカム部材１６がパンタグラフ機構８の支持ローラ１
５上に係合して所要高さ位置に保持されており、またク
ランプユニット１８は圧縮コイルバネ２７を介してクラ
ンプホルダ１９の下部ローラ２０が下部ストッパ１４Ｌ
下面に押圧される位置、つまりクランプアーム２２がフ
ォーク高さと整合する位置に保持されている。

【００３１】従って、この状態で図５の（Ａ）に示す如
く荷物Ｗが積まれたパレット３３のフォーク差込口にフ
ォーク４を差し込んで荷物Ｗを取り上げるとき、フォー
ク４高さに整合しているクランプアーム２２は、パレッ
ト３３の端面に当接することなく挿入される。そして、
クランプアーム２２の挿入後、クランプシリンダ２４を
作動させてクランプアーム２２にて中央桁３３ａを把持
すれば、パレット３３はフェースプレート７側に固定さ
れる。このとき、左右に自由移動できるクランプアーム
２２はパレット３３基準で把持作用を行うため、パレッ
ト３３に無理な外力が作用することを防止する。

【００３２】また、把持状態において、図５の（Ｂ）に
示す如く荷物Ｗを持ち上げるべくフォーク４を上昇した
とき、又は図５の（Ｃ）に示す如く運搬後の荷物Ｗを降
ろすべくフォーク４を下降させたとき、フォーク４がパ
レット３３に対してパレット挿入口内で相対移動する
が、フォーク４に対してクランプユニット１８は上方へ
はフェースプレート７を介して変位し、下方へはそれ自
体が単独で変位することにより上記相対移動に対応し、
パレット３３に無理な外力が作用することを防止する。

【００３３】しかして、パレット３３を把持したクラン
プユニット１８は、荷物Ｗを例えば図５の（Ｃ）に示す
ように、ローラコンベアＲ上に降ろしてフェースプレー
ト７により前方へ押し出す場合において、フェースプレ
ート７が誤って勢い良く操作されたとしてもクランプユ
ニット１８にてフェースプレート７側に固定されたパレ
ット３３の暴走を防止することができる。

【００３４】ところで、フェースプレート７による実際
の荷物Ｗの押し出し作業時には、フォーク４が前傾姿勢
又は後傾姿勢に位置決めされたり或いは水平であっても
ローラコンベアＲよりも高い位置に位置決めされること
が考えられる。従って、そのような状態でフェースプレ
ート７による押し出しが行われると、パレット３３がロ
ーラコンベアＲ上に乗り移る際に、フォーク高さとロー
ラコンベア高さとの高低差によりクランプパレット１８
にて把持されたパレット３３に無理が外力が作用して破
損する虞がある。

【００３５】そのため、本実施例では上記事項に鑑み
て、フェースプレート７がフォーク４の長さの範囲を越
えて前方へ移動したときは、図６に示すように、カム部
材１６が支持ローラ１５から外れるように設定してあ
る。このことにより、フェースプレート７はフォーク先
端付近を通過した状態では、上方のみならず下方へもス
トッパ部材による規制の範囲内で下方向に変位すること
が可能となりクランプユニット１８の上下方向の自由度
が大となる。従って、荷物Ｗの押し出し作業時におい
て、前記ローラコンベア３４高さとフォーク高さとのば
らつきに対してクランプユニット１８を対応させること
ができる。

【００３６】一方、フォーク４が届かないような奥まっ
た位置に置かれた荷物Ｗをパレット３３ごと引き込むよ
うな作業形態では、フェースプレート７はフォーク４の
先端部を越えたときに、上記と同様にカム部材１６が支
持ローラ１５から外れることに伴い下方へ自重で変位す
ることになるが、その引き込み時には再びカム部材１６
が支持ローラ１５上に乗り上がることに伴い初期位置に
戻されるため、クランプアーム２２がフォーク高さに整
合し、フォーク４がパレット３３に対して干渉すること
なくスムーズに挿入されることになる。

【００３７】このように、本実施例のプッシャ装置によ
れば、フェースプレート７による荷物押し出しに際して
は、パレット３３をクランプアーム２２を介してフェー
スプレート７側に固定することにより、ローラコンベア
Ｒ上に押し出された荷物Ｗの暴走を回避することがで
き、また常にはクランプアーム２２をフォーク高さに整
合する位置に保持してあるため、荷物の積み込み時にパ
レット３３に対してクランプアーム２２及びフォーク４
を干渉させずに差し込むことが可能となり、引き込み作
業の適正化が図られる。

【００３８】次に、本発明の他の実施例を図７及び図８
に基づいて説明する。この実施例においては、クランプ
ユニット１８が、そのクランプホルダ１９の左右両端部
のブラケット１９ａに直立状に設けられた左右の吊下げ
ロッド３４を介してフェースプレート７のブラケット７
ａに上下動可能に吊り下げられた状態で、該吊下げロッ
ド３４の頭部３４ａとブラケット７ａとの間及びブラケ
ット７ａとクランプホルダ１９のブラケット１９ａとの
間に介在された弾性部材としての上下の圧縮コイルバネ
３５，３６の釣り合いによりフォーク高さと整合する位
置に支持される構成となっている。

【００３９】即ち、吊下げロッド３４と圧縮コイルバネ
３５，３６とによりクランプユニット支持装置が構成さ
れており、そしてフェースプレート７はこの実施例では
パンタグラフ機構８に上下方向に移動し得ないように取
付けられる。なお、この場合、クランプユニット１８の
自重を受ける上部の圧縮コイルバネ３５は、それを受け
ない下部の圧縮コイルバネ３６よりもバネ定数の高いも
のが使用される。

【００４０】従って、この実施例によれば、クランプユ
ニット１８をフェースプレート７の前後移動の全範囲に
わたって常にフォーク高さに整合する位置に保持するこ
とができる。そのため、前述の実施例の場合と同様に、
フェースプレート７による荷物Ｗの押し出し時にはパレ
ット３３の中央桁３３ａを把持して荷物Ｗの暴走を回避
することができ、また荷物Ｗをフォーク４上に引き込む
作業形態においては、フォーク４が届かないような奥ま
った位置の荷物Ｗを引き込む場合でもあってもパレット
３３のフォーク差込口に対するフォーク４の挿入が支障
なく実施されることになる。またパレット３３の中央桁
３３ａを把持した状態でフォーク４が上下動されたとき
は、クランプユニット１８は圧縮コイルバネ３５，３６
に抗してパレット３３に追従変位し、フォーク４とパレ
ット３３との上下方向の相対変位に対応することができ
る。

【００４１】図９は本発明のさらに他の実施例を示して
いる。この実施例では、フェースプレート７がパンタグ
ラフ機構８に対して上下動可能に構成されるとともに、
フェースプレート７のレール部材１２に設けた上部のス
トッパ部材１４Ｕがパンタグラフ機構８の下部ローラ１
３Ｌに対して上方から当接することにより支持される構
成となっている。また、クランプユニット１８はそのク
ランプホルダ１９の左右両端部のブラケット１９ａに直
立状に設けた左右の吊下げロッド２６を介してフェース
プレート７のブラケット７ａに吊り下げられるととも
に、そのロッド頭部２６ａとブラケット７ａとの間に介
在された圧縮コイルバネ２７により上向きに付勢されて
クランプホルダ１９の下部のローラ２０がレール部材１
２の下部のストッパ部材１４Ｌの下面に押圧される構成
としてある。

【００４２】即ち、この実施例においては、クランプユ
ニット１８はフェースプレート７を介して上方へ変位可
能とされ、下方へはそれ自体が変位される構成となって
おり、ストッパ部材１４と下部ローラ１３Ｌとでフェー
スプレート支持手段が構成され、吊下げロッド２６と圧
縮コイルバネ２７とでクランプユニット支持手段が構成
されている。従って、この実施例によるときは、図７及
び図８に示した実施例と同様の作用効果を得ることがで
きる。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
プッシャ装置によりフォーク上の荷物を前方へ押し出す
場合において、荷物の降ろし場所がローラコンベアのご
とく荷物が滑り易い場所であるときは、クランプユニッ
トを作動させてパレットをフェースプレート側に固定し
た状態で押し出すことにより、荷物の暴走を防止し、荷
役作業の安全性を高めることができる。一方、荷物をフ
ォーク上に引き込む形態の荷役作業時においては、クラ
ンプユニットをフォーク高さと整合する位置に保持でき
るため、フォークに対するフォーク及びクランプユニッ
トの挿入性を高まり、荷物の引き込み作業を効果的に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るクランプユニット付きプ
ッシャ装置の要部を示す斜視図である。

【図２】プッシャ装置の概要を示す側面図である。

【図３】クランプユニットを示す平断面図である。

【図４】クランプユニットの側断面図である。

【図５】プッシャ装置の作動態様を示す説明図であり、
（Ａ）はパレットに対するフォーク及びクランプユニッ
トの挿入態様を示し、（Ｂ）はパレットを把持後、持ち
上げた態様を示し、（Ｃ）はパレット把持した状態でロ
ーラコンベア上に降ろした態様を示す。

【図６】フェースプレートがフォーク先端を越えて移動
したときの作動態様を示す説明図である。

【図７】本発明の他の実施例を示す側面図である。

【図８】同じく平面図である。

【図９】本発明のさらに他の実施例を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１…マスト ２…リフトブラケット ４…フォーク ６…ホルダ ７…フェースプレート ８…パンタグラフ機構 １２…レール部材 １３Ｕ，１３Ｌ…上下のローラ １４Ｕ，１４Ｌ…上下のストッパ １５…支持ローラ １６…カム部材 １８…クランプユニット ２２…クランプアーム ２６…吊下げロッド ２７…圧縮コイルバネ

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マストと、該マストに沿って昇降可能な
   昇降部材と、該昇降部材に固定されたフォークと、該フ
   ォーク上の荷物をパレットごと前方へ押し出すべく前記
   昇降部材に前後移動可能に取付けられたフェースプレー
   トとを備えたフォークリフトのプッシャ装置であって、 前記フェースプレートの下部に前記パレットの桁を把持
   可能なクランプユニットを設けるとともに、該クランプ
   ユニットを上下方向への変位を許容した状態で常にはフ
   ォーク高さと整合する位置に支持するクランプユニット
   支持装置を備えたフォークリフトのプッシャ装置。
2. 【請求項２】 前記クランプユニット支持装置が、前記
   フェースプレートを上方への変位を許容した状態で所要
   高さ位置に支持するフェースプレート支持手段と、前記
   クランプユニットを下方への変位を許容した状態でフォ
   ーク高さと整合する位置に支持するクランプユニット支
   持手段とから構成された請求項１記載のフォークリフト
   のプッシャ装置。
3. 【請求項３】 前記クランプユニット支持装置が、前記
   クランプユニットを前記フェースプレートに対して上下
   動可能に吊下げ支持する吊下げロッドと、前記クランプ
   ユニットをフォーク高さと整合する位置に支持する弾性
   変形可能な弾性部材とから構成された請求項１記載のフ
   ォークリフトのプッシャ装置。
4. 【請求項４】 前記フェースプレート支持手段が、前記
   フェースプレートを前後移動可能に支持するパンタグラ
   フ機構に設けられた支持部材と、前記フェースプレート
   に設けられるとともに該フェースプレートが前記フォー
   ク長さの範囲にあるときは前記支持部材に対して上方か
   ら離間可能に係合することにより該フェースプレートを
   所要高さに保持し、フェースプレートがフォーク前方へ
   変位したときは前記支持部材から外れることで前記フェ
   ースプレートの下方への変位を許容するカム部材とから
   構成された請求項２記載のフォークリフトのプッシャ装
   置。
5. 【請求項５】 前記クランプユニット支持手段が、前記
   フェースプレートに上下動可能に取付けられた前記クラ
   ンプユニットを上向きに付勢する弾性部材と、前記フェ
   ースプレートに設けられるとともに前記クランプユニッ
   トの一部に上方から当接して該クランプユニットをフォ
   ーク高さに整合する位置に支持するストッパ部材とから
   構成された請求項２記載のフォークリフトのプッシャ装
   置。