JP2915414B2 - 圧延ラインにおける幅圧下プレスの座屈防止方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は圧延ラインにおける幅圧下プレスの座屈防止
方法及び装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、圧延ラインにおける幅圧下プレスの座屈防止手
段は、第４図及び第５図に示すように、スラブ等の材料
ａの両側面を押圧することにより、材料ａの幅圧下を行
うようにした金型ｂを、材料ａの搬送ラインを挟むよう
に対向配置した幅圧下プレスにおいて、上記幅圧下プレ
ス用の金型ｂ間の上下面に各１本の押えロールｃを配置
して該押えロールｃで材料ａを上下から押えながら幅圧
下を行い、幅圧下時の材料ａの座屈を防止している。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上述した幅圧下プレスの座屈防止手段では、
材料ａの上下面に各１本の押えロールｃを設けているだ
けであるので、材料ａの座屈を防止できる幅圧下には限
界があり、通常１回の幅圧下で可能な幅圧下成形量は35
0mm程度である。

従って、材料ａを350mm以上幅圧下する場合には、材
料ａを複数回繰返して幅圧下しなければならず、作業効
率向上の障害となっている。

本発明は上述の問題を解決するもので、幅圧下を増大
した場合の材料の座屈を防止することを目的としてい
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、幅圧下前の材料が狭幅材で
あるときに狭幅押えロールを選択し且つ幅圧下前の材料
が広幅材であるときに広幅押えロールを選択して、材料
の座屈を防止する圧延ラインにおける幅圧下プレスの座
屈防止方法であって、幅圧下プレスによる材料の幅圧下
時に、幅圧下前の材料の幅及び該材料に対する幅圧下量
が所定値以内であり且つ幅圧下前の材料が狭幅材である
場合には、幅圧下成形後の材料の幅よりも長さが短い１
組の狭幅押えロールを、幅圧下力の作用重心位置近傍の
材料上下面に対峙させるとともに、１組の狭幅押えロー
ルによって材料を押圧し、また、幅圧下前の材料の幅及
び該材料に対する幅圧下量が措定値以内であり且つ幅圧
下前の材料が広幅材である場合には、幅圧下成形後の材
料の幅よりも長さが短い１組の広幅押えロールを、幅圧
下力の作用重心位置近傍の材料上下面に対峙させるとと
もに、１組の広幅押えロールによって材料を押圧し、更
に、幅圧下前の材料の幅及び該材料に対する幅圧下量が
所定値を超過している場合には、幅圧下成形後の材料の
幅よりも長さが短い２組の広幅押えロールを、幅圧下力
の作用重心位置近傍の材料上下面に対峙させるととも
に、２組の広幅押えロールによって材料を押圧する。

また本発明の圧延ラインにおける幅圧下プレスの座屈
防止装置では、圧延ラインの両側に配置された幅圧下プ
レスの金型間の上方及び下方に、圧延ラインに沿って移
動し得るように且つ圧延ラインに対して互いに近接離反
し得るように狭幅押えロールを対向配置し、前記金型間
の上方及び下方における狭幅押えロールの圧延ライン下
流側に、圧延ラインに沿って移動し得るように且つ圧延
ラインに対して近接離反し得るように第１の広幅押えロ
ールを対向配置し、前記金型間の上方及び下方における
第１の広幅押えロールの圧延ライン下流側に、圧延ライ
ンに沿って移動し得るように且つ圧延ラインに対して互
いに近接離反し得るように第２の広幅押えロールを対向
配置している。

［作用］ 本発明の圧延ラインにおける幅圧下プレスの座屈防止
方法では、幅圧下前の材料の幅及び該材料に対する幅圧
下量に応じて、１組の狭幅押えロール、１組の広幅押え
ロール、２組の広幅押えロールを選択し、選択した押え
ロールによって幅圧下力の作用重心位置近傍の材料上下
面に押圧し、材料の座屈を防止する。

本発明の圧延ラインにおける幅圧下プレスの座屈防止
装置では、上下１組の狭幅押えロール、及び上下２組の
広幅押えロールを、選択、あるいは組み合せ、これらの
ロールにより金型間に位置する材料を上下から押えて、
幅圧下プレスの金型によって幅圧下される種々の幅の材
料の座屈を防止する。

［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例であり、圧延ラ
インＳの両側に幅圧下用の金型35を近接離反可能に配置
した幅圧下プレスにおいて、金型35間の圧延ラインＳの
上方に、圧延ラインＳと平行に延びる第１のレール１を
設け、該第１のレール１の上部に車輪２を枢着した所要
の形状の第１のフレーム３を走行可能に載置し、前記第
１のレール１の一端に前進後退可能なピストンロッド４
を有する第１のシリンダ５を所要の部材を介して固着
し、該第１のシリンダ５のピストンロッド４を前記第１
のフレーム３に連結する。

第１のシリンダ５は、前記第１のレール１の下方に位
置し且つピストンロッド４が第１のレール１と平行にな
るように配置されている。

第１のレール１の下方に向って延びる第１のフレーム
３の脚部６に、前記第１のレール１と平行に延びる第２
のレール７を固着し、該第２のレール７にそれぞれ所要
の位置に車輪8,9を枢支した第２のフレーム10及び第３
のフレーム11を走行可能に載置する。

第２のフレーム10は、圧延ラインＳの入側寄りに、ま
た、第３のフレーム11は、圧延ラインＳの出側寄りに配
置されている。

第２のレール７の一端に、前進後退可能なピストンロ
ッド12を有する第２のシリンダ13を、また、第２のレー
ル７の他端に、前進後退可能なピストンロッド14を有す
る第３シリンダの15を、各ピストンロッド12,14が対向
するように所要の形状の部材を介して固着し、第２のシ
リンダ13のピストンロッド12を第２のフレーム10に連結
し、また、第３のシリンダ15のピストンロッド14を第３
のフレーム11に連結する。

第２、第３のシリンダ13,15は、前記第２のレール７
の下方に位置し且つピストンロッド12,14が第２のレー
ル７と平行になるように配設されている。

第２のレール７の下方に延びる第２のフレーム10の案
内部16に、狭幅押えロール17を回転自在に支持した軸箱
18を、垂直方向に摺動し得るように嵌合し、前記第２の
フレーム10の上面に、前進後退可能なピストンロッド19
を有する第４シリンダ20を、ピストンロッド19が垂直に
且つ下方を向うように固着し、ピストンロッド19を前記
軸箱に連結する。

狭幅押えロール17は、その軸心が圧延ラインＳの幅方
向と平行になるように配設されている。

第２のレール７の下方に延びる第３のフレーム11の案
内部21に、第４フレーム22を垂直方向に摺動し得るよう
に嵌合し、前記第３のフレーム11の上面に、前進後退可
能なピストンロッド23を有する第５のシリンダ24を、ピ
ストンロッド23が垂直に且つ下方を向くように固着し、
ピストンロッド23を前記第４のフレーム22に連結する。

下方に延びる第４のフレーム22の案内部25,26に、広
幅押えロール27,28を回転自在に支持した軸箱29,30を、
垂直方向に摺動し得るように嵌合し、前記第４のフレー
ム22の上面に、前進後退可能なピストンロッド31,32を
有する第６のシリンダ33と第７のシリンダ34とを、ピス
トンロッド31,32が垂直に且つ下方を向くように固着
し、ピストンロッド31に前記軸箱29に連結し、また、ピ
ストンロッド32を前記軸箱30に連結する。

広幅押えロール27,28は、その軸心が圧延ラインＳの
幅方向と平行になるように配設されている。

更に、金型35間の圧延ラインＳの下方に上述した装置
の天地を逆にした装置を、狭幅押えロール17及び広幅押
えロールがそれぞれ対峙するように、圧延ラインＳに対
して対称に配置する。

なお、本実施例では、狭幅押えロール17の寸法を750
φ×400mmとし、広幅押えロール27,28の寸法を750φ×7
50mmとしている。

次に、本実施例の作動を説明する。

第３図に示す如く、スラブ厚ｔ＝250mm、スラブ幅Ｗ
＝1200mm、1600mmの材料を、該材料の出幅が900mm、130
0mmとなるように幅圧下量ΔＷ＝300mmで幅圧下成形する
場合、スラブ厚ｔ＝250mm、スラブ幅Ｗ＝1200mmの材料
を、該材料の出幅が750mmとなるように幅圧下量ΔＷ＝4
50mmで幅圧下成形する場合には、狭幅押えロール17によ
って材料の座屈を防止する。

材料の幅圧下に際し、狭幅押えロール17のみで材料の
座屈防止を行うときには、第２のシリンダ13のピストン
ロッド12を前進させるとともに、第３のシリンダ15のピ
ストンロッド14を後退させて、第２のフレーム10を第１
のフレーム３の略中央部まで移動させ、第３のフレーム
11を第１のフレーム３の圧延ラインＳの出側寄りに待避
させる。

第３のフレーム11を圧延ラインＳの出側寄りまで待避
させたならば、第５のシリンダ24のピストンロッド23を
後退させて、第４のフレーム22を介して軸箱29,30に支
持された広幅押えロール27,28を圧延ラインＳから垂直
に離反させる。

更に、第１のシリンダ５のピストンロッド４を前進も
しくは後退させて、第１のフレーム３を圧延ラインＳの
入側方向あるいは出側方向に所定量移動させ、狭幅押え
ロール17の幅圧下力に対する作用重心位置を調整した
後、第４のシリンダ20のピストンロッド19を前進させ
て、軸箱18に支持された狭幅押えロール17を圧延ライン
Ｓに垂直に近接させ、狭幅押えロール17により材料を上
下から押えて、幅圧下時の材料の座屈防止を行う。

なお、先に述べたように、材料の出幅は、900mm、130
0mm、750mmであるので、長さ400mmの狭幅押えロール17
と金型35とが干渉することはない。

第３図に示す如く、スラブ厚ｔ＝250mm、スラブ幅Ｗ
＝2200mmの材料を、該材料の出幅が1900mmとなるように
幅圧下量ΔＷ＝300mmで幅圧下成形する場合、スラブ厚
ｔ＝250mm、スラブ幅Ｗ＝1600mmの材料を、該材料の出
幅が1150mmとなるように幅圧下量ΔＷ＝450mmで幅圧下
成形する場合、スラブ厚ｔ＝250mm、スラブ幅Ｗ＝1600m
mの材料を該材料の出幅が1000mmとなるように幅圧下量
ΔＷ＝600mmで幅圧下する場合には、広幅押えロール27
によって材料の座屈を防止する。

材料の幅圧下に際し、広幅押えロール27のみで材料の
座屈防止を行うときには、第２のシリンダ13のピストン
ロッド12を後退させるとともに、第３のシリンダ15のピ
ストンロッド14を前進させて、第２のフレーム10を第１
のフレーム３の圧延ラインＳの入側寄りに待避させ、第
３のフレーム11を第１のフレーム３の圧延ラインＳの略
中央部まで移動させる。

第２のフレーム10を圧延ラインＳの入側寄りまで待避
させたならば、第４のシリンダ20のピストンロッド23を
後退させて、軸箱18に支持された狭幅押えロール17を圧
延ラインＳから垂直に離反させる。

更に、前述した狭幅押えロール17の使用時と同様に、
第１のシリンダ５のピストンロッド４を前進もしくは後
退させて、広幅押えロール27の幅圧下力に対する作用重
心位置を調整する。

広幅押えロール27の位置が定まったならば、第５のシ
リンダ24のピストンロッド23を前進させて、第４のフレ
ーム22を圧延ラインＳに略垂直に近接させるとともに、
第７のシリンダ34のピストンロッド32を後退させて、軸
箱30に支持された広幅押えロール28を圧延ラインＳから
垂直に離反させ、第６のシリンダ33のピストンロッド31
を前進させて、軸箱29に支持された広幅押えロール27を
圧延ラインＳに垂直に近接させ、広幅押えロール27によ
り材料を上下から押えて、幅圧下時の材料の座屈防止を
行う。

また、このとき、第６、第７図のシリンダ33,34を逆
に作動させ、広幅押えロール28により材料を上下から押
えて、幅圧下時の材料の座屈防止を行うようにしてもよ
い。

なお、先に述べたように、材料の出幅は、1900mm、11
50mm、1000mmであるので、長さ750mmの広幅押えロール2
7と金型35とが干渉することはない。

第３図に示す如く、スラブ厚ｔ＝250mm、スラブ幅Ｗ
＝2200mmの材料を、該材料の出幅が1750mmとなるように
幅圧下量ΔＷ＝450mmで幅圧下成形する場合、スラブ厚
ｔ＝250mm、スラブ幅Ｗ＝2200mmの材料を、該材料の出
幅が1600mmとなるように幅圧下量ΔＷ＝600mmで幅圧下
成形する場合には、２本の広幅押えロール27,28によっ
て材料の座屈を防止する。

広幅押えロール27,28の双方によって材料の座屈防止
を行うときには、前述した広幅押えロール27のみを使用
したと同様に、第２のフレーム10を圧延ラインＳの入側
寄りに待避させ、また、狭幅押えロール17を圧延ライン
Ｓから垂直に離反させ、第１のシリンダ５のピストンロ
ッド４を前進もしくは後退させて、広幅押えロール27,2
8の幅圧下力に対する作用重心位置を調整する。

更に、第５のシリンダ24のピストンロッド23と、第
６、第７のシリンダ33,34のピストンロッド31,32とをそ
れぞれ前進させ、第４のフレーム22を圧延ラインＳに垂
直に近接させて、軸箱29,30に支持された広幅押えロー
ル27,28を圧延ラインＳに近接させ、双方の広幅押えロ
ール27,28により材料を上下から押えて、幅圧下時の材
料の座屈防止を行う。

このとき、広幅押えロール27,28は、第６、第７のシ
リンダ33,34によって別個に昇降することができるの
で、材料の高さ方向の形状が変化しても、それに対応し
て広い幅押えロール27,28で材料を上下から押えること
ができる。

なお、第３図に示す如く、スラブ厚ｔ＝250mm、スラ
ブ幅Ｗ＝900mm、1200mm,1600mm、2200mmの材料を、幅圧
下量ΔＷ＝150mmで幅圧下成形する場合、スラブ厚ｔ＝2
50mmもスラブ幅Ｗ＝900mmの材料を、幅圧下量ΔＷ＝300
mmで幅圧下成形する場合、スラブ厚ｔ＝250mm、スラブ
幅Ｗ＝1200mmの材料をも幅圧下量ΔＷ＝600mmで幅圧下
成形する場合には、狭幅押えロール17、広幅押えロール
27,28を使用しなくても、幅圧下成形に起因する座屈が
部材に生じない。

このように、第１図及び第２図に示す圧延ラインにお
ける幅圧下プレスの座屈防止装置では、金型で幅圧下成
形されるべき材料の幅に応じて、該材料の出幅よりもや
や長さが短い短狭幅押えロール17あるいは広幅押えロー
ル27,28により金型間の上方及び下方から幅圧下成形さ
れるべき材料を押えるので、材料の座屈を防止しつつ金
型35による種々の幅を有する材料の一回あたりの幅圧下
量を大きくすることができ、よって、材料の圧下成形を
効率よく行うことが可能になる。

なお、本発明の圧延ラインにおける幅圧下プレスの座
屈防止方法及び装置は、上述した実施例のみに限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明の圧延ラインにおける幅圧
下プレスの座屈防止方法及び装置によれば、下記のよう
な種々の優れた効果を奏し得る。

（１） 本発明の圧延ラインにおける幅圧下プレスの座
屈防止方法では、幅圧下前の材料の幅及び該材料に対す
る幅圧下量に応じて、１組の狭幅押えロール、１組の広
幅押えロール、２組の広幅押えロールを選択し、選択し
た押えロールにより、金型で幅圧下成形されるべき材料
の作用重心位置近傍を上方及び下方から押えるので、両
押えロールと幅圧下プレスの金型とが干渉することな
く、金型によって幅圧下される種々の幅の材料の座屈を
効果的に防止することができる。

（２） 本発明の圧延ラインにおける幅圧下プレスの座
屈防止装置では、幅圧下後の材料幅、材料の幅圧下量に
応じて、上下１組の狭幅押えロール、上下２組の広幅押
えロールを、選択、あるいは組み合せて圧延ライン方向
に移動させ、このロールにより、金型で幅圧下成形され
るべき材料の作用重心位置近傍を上方及び下方から押え
るので、両押えロールと幅圧下プレスの金型とが干渉す
ることなく、金型によって幅圧下される種々の幅の材料
の座屈を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は第１
図に示す装置の狭幅及び広幅押えロールと金型との関係
を示す平面図、第３図は第１図に示す装置を用いた材料
幅圧下の実験結果を示す表、第４図は従来の幅圧下プレ
スの座屈防止装置を示す図、第５図は第４図のＶ−Ｖ矢
視図である。 図中、17は狭幅押えロール、27は広幅押えロール（第１
の広幅押えロール）、28は広幅押えロール（第２の広幅
押えロール）、35は金型、Ｓは圧延ラインを示す。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】幅圧下前の材料が狭幅材であるときに狭幅
   押えロールを選択し且つ幅圧下前の材料が広幅材である
   ときに広幅押えロールを選択して、材料の座屈を防止す
   る圧延ラインにおける幅圧下プレスの座屈防止方法であ
   って、幅圧下プレスによる材料の幅圧下時に、幅圧下前
   の材料の幅及び該材料に対する幅圧下量が所定値以内で
   あり且つ幅圧下前の材料が狭幅材である場合には、幅圧
   下形成後の材料の幅よりも長さが短い１組の狭幅押えロ
   ールを、幅圧下力の作用重心位置近傍の材料上下面に対
   峙させるとともに、１組の狭幅押えロールによって材料
   を押圧し、また、幅圧下前の材料の幅及び該材料に対す
   る幅圧下量が所定値以内であり且つ幅圧下前の材料が広
   幅材である場合には、幅圧下成形後の材料の幅よりも長
   さが短い１組の広幅押えロールを、幅圧下力の作用重心
   位置近傍の材料上下面に対峙させるとともに、１組の広
   幅押えロールによって材料を押圧し、更に、幅圧下前の
   材料の幅及び該材料に対する幅圧下量が所定値を超過し
   ている場合には、幅圧下成形後の材料の幅よりも長さが
   短い２組の広幅押えロールを、幅圧下力の作用重心位置
   近傍の材料上下面に対峙させるとともに、２組の広幅押
   えロールによって材料を押圧することを特徴とする圧延
   ラインにおける幅圧下プレスの座屈防止方法。
2. 【請求項２】圧延ラインの両側に配置された幅圧下プレ
   スの金型間の上方及び下方に、圧延ラインに沿って移動
   し得るように且つ圧延ラインに対して互いに近接離反し
   得るように狭幅押えロールを対向配置し、前記金型間の
   上方及び下方における狭幅押えロールの圧延ライン下流
   側に、圧延ラインに反って移動し得るように且つ圧延ラ
   インに対して互いに近接離反し得るように第１の広幅押
   えロールを対向配置し、前記金型間の上方及び下方にお
   ける第１の広幅押えロールの圧延ライン下流側に、圧延
   ラインに沿って移動し得るように且つ圧延ラインに対し
   て互いに近接離反し得るように第２の広幅押えロールを
   対向配置したことを特徴とする圧延ラインにおける幅圧
   下プレスの座屈防止装置。