JP2912853B2 - 合成樹脂による網状製品の成形方法及び成形金型 - Google Patents
合成樹脂による網状製品の成形方法及び成形金型Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0089—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor successive filling of parts of a mould cavity, i.e. one cavity part being filled before another part is filled
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調機器や電子機器な
どの通風口に取付けられるフィルタ、建物の通気孔用防
虫ネットなどの合成樹脂による網状製品を射出成形する
方法と成形金型とに関するものである。
どの通風口に取付けられるフィルタ、建物の通気孔用防
虫ネットなどの合成樹脂による網状製品を射出成形する
方法と成形金型とに関するものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】図７は本発明により成形可能な
網状製品の一例を示すものである。この網状製品は射出
成形により網部１０１とその周囲の四辺形の枠部１０２
とを一体成形した荒目のフィルタ１００で、多数の線状
のエレメントを直角に交差して形成した網目パターンを
有する網部キャビティと、その網部キャビティの周囲に
上記各エレメントと連通して一体に位置した枠部キャビ
ティとからなる金型を使用して成形することができる。
網状製品の一例を示すものである。この網状製品は射出
成形により網部１０１とその周囲の四辺形の枠部１０２
とを一体成形した荒目のフィルタ１００で、多数の線状
のエレメントを直角に交差して形成した網目パターンを
有する網部キャビティと、その網部キャビティの周囲に
上記各エレメントと連通して一体に位置した枠部キャビ
ティとからなる金型を使用して成形することができる。
【０００３】溶融樹脂の射出手段としては、枠部キャビ
ティ側から行う場合と、反対に網部キャビティの中央か
ら行う場合、さらにはその両方から同時に行う幾つかの
方法が考えられる。
ティ側から行う場合と、反対に網部キャビティの中央か
ら行う場合、さらにはその両方から同時に行う幾つかの
方法が考えられる。
【０００４】枠部キャビティ側から射出充填を行うと、
枠部キャビティの断面積が網部キャビティの断面積より
も大きいので、溶融樹脂は枠部キャビティを流動して先
に充填した後、射出圧力の高い各々のゲートの部分から
同心円状を描くように網部キャビティの中央部に向け流
動して行く。このため充填樹脂の流動末端に相当する網
部キャビティの中央部には空気の逃げ場がないので、こ
のような成形では空気の逃げを考慮しないと、製品の網
部の中央部に樹脂の未充填部分が生じて不良品となる。
枠部キャビティの断面積が網部キャビティの断面積より
も大きいので、溶融樹脂は枠部キャビティを流動して先
に充填した後、射出圧力の高い各々のゲートの部分から
同心円状を描くように網部キャビティの中央部に向け流
動して行く。このため充填樹脂の流動末端に相当する網
部キャビティの中央部には空気の逃げ場がないので、こ
のような成形では空気の逃げを考慮しないと、製品の網
部の中央部に樹脂の未充填部分が生じて不良品となる。
【０００５】反対に射出充填を網部キャビティの中央か
ら行う場合には、網部中央部の未充填は解消されるが、
枠部キャビティまでの溶融樹脂の流動距離が長くなるの
で大きな充填圧力が必要となる。また流動抵抗も大きい
ので枠部キャビティの外周縁まで射出圧力が掛り難く、
これが製品の枠部のヒケやボイド等の発生原因となるの
で成形精度を高めることができず、これを回避するため
に充填圧力を上げると、中央部の網目が小さく成形され
て開口率が減少するという課題が生ずる。
ら行う場合には、網部中央部の未充填は解消されるが、
枠部キャビティまでの溶融樹脂の流動距離が長くなるの
で大きな充填圧力が必要となる。また流動抵抗も大きい
ので枠部キャビティの外周縁まで射出圧力が掛り難く、
これが製品の枠部のヒケやボイド等の発生原因となるの
で成形精度を高めることができず、これを回避するため
に充填圧力を上げると、中央部の網目が小さく成形され
て開口率が減少するという課題が生ずる。
【０００６】また網部キャビティの中央部からの射出充
填では、枠部キャビティが四辺形で、網目パターンを形
成するエレメントが枠部キャビティに沿って並行に直交
していると、図８の〜にその流動過程を示すよう
に、網部キャビティ１２１の中央部から溶融樹脂Ｐが枠
部キャビティ１２２の各部に達するまでの時間に差が生
ずる。網部キャビティ１２１の中央部のゲート１２３か
らの溶融樹脂Ｐは、枠部キャビティ１２２の隅部方向へ
の流動が遅れ気味となり、先に枠部キャビティ１２２に
到達した溶融樹脂Ｐ’が、網部キャビティ１２１と枠部
キャビティ１２２とにおける流動抵抗の差から、溶融樹
脂が隅部に達する前に枠部キャビティ１２２を充填し、
さらに周辺から網部キャビティ１２１に流入するように
なる。この結果、隅部にエアー溜り１２４が発生してそ
の部分が未充填となり、これが製品の網部の一部欠落と
なる。
填では、枠部キャビティが四辺形で、網目パターンを形
成するエレメントが枠部キャビティに沿って並行に直交
していると、図８の〜にその流動過程を示すよう
に、網部キャビティ１２１の中央部から溶融樹脂Ｐが枠
部キャビティ１２２の各部に達するまでの時間に差が生
ずる。網部キャビティ１２１の中央部のゲート１２３か
らの溶融樹脂Ｐは、枠部キャビティ１２２の隅部方向へ
の流動が遅れ気味となり、先に枠部キャビティ１２２に
到達した溶融樹脂Ｐ’が、網部キャビティ１２１と枠部
キャビティ１２２とにおける流動抵抗の差から、溶融樹
脂が隅部に達する前に枠部キャビティ１２２を充填し、
さらに周辺から網部キャビティ１２１に流入するように
なる。この結果、隅部にエアー溜り１２４が発生してそ
の部分が未充填となり、これが製品の網部の一部欠落と
なる。
【０００７】このような課題は、網部キャビティの中央
部と枠部キャビティの両方から同時に射出充填を行って
も、枠部キャビティの射出充填が抵抗差から先行するの
で解消されるものではなく、この場合には枠部キャビテ
ィの各ゲートからの溶融樹脂と、網部キャビティの中央
からの樹脂との衝突によるウェルドの発生が加わること
になり、このウエルドによって製品の網目部の強度が低
下するという二重の問題が生ずる。
部と枠部キャビティの両方から同時に射出充填を行って
も、枠部キャビティの射出充填が抵抗差から先行するの
で解消されるものではなく、この場合には枠部キャビテ
ィの各ゲートからの溶融樹脂と、網部キャビティの中央
からの樹脂との衝突によるウェルドの発生が加わること
になり、このウエルドによって製品の網目部の強度が低
下するという二重の問題が生ずる。
【０００８】この網部キャビティと枠部キャビティとの
間における流動抵抗の問題を、枠部キャビティの内側に
堰を設けて解決することが特開平６−２４６７９６号公
報に開示されているが、この方法では製品の網部と枠部
との境が堰により薄肉に形成されて材料樹脂によっては
強度に問題が生じ、また枠縁の面内に縦横に設けた仕切
枠から溶融樹脂の射出を行う場合には適用できても、網
部キャビティ側または網部キャビティと枠部キャビティ
の両方から射出充填を行う場合には採用し難いものであ
った。
間における流動抵抗の問題を、枠部キャビティの内側に
堰を設けて解決することが特開平６−２４６７９６号公
報に開示されているが、この方法では製品の網部と枠部
との境が堰により薄肉に形成されて材料樹脂によっては
強度に問題が生じ、また枠縁の面内に縦横に設けた仕切
枠から溶融樹脂の射出を行う場合には適用できても、網
部キャビティ側または網部キャビティと枠部キャビティ
の両方から射出充填を行う場合には採用し難いものであ
った。
【０００９】本発明は、射出成形により網部と枠部とを
一体成形する場合の上記課題を解決するために考えられ
たものであって、その目的は、網部キャビティと枠部キ
ャビティの両方から溶融樹脂の射出充填を行うものであ
りながらウエルドや未充填部の発生が防止でき、また圧
力バランスの調整も容易であって、全体に均質の安定し
た製品が得られる成形方法と成形金型とを提供すること
にある。
一体成形する場合の上記課題を解決するために考えられ
たものであって、その目的は、網部キャビティと枠部キ
ャビティの両方から溶融樹脂の射出充填を行うものであ
りながらウエルドや未充填部の発生が防止でき、また圧
力バランスの調整も容易であって、全体に均質の安定し
た製品が得られる成形方法と成形金型とを提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的による本発明の
成形方法は、多数の線状エレメントを交差して形成した
網目パターンを有する網部キャビティと、その網部キャ
ビティの周囲に上記各エレメントと連通して一体に位置
した枠部キャビティとからなる金型を用い、上記網部キ
ャビティの溶融樹脂の射出充填を網目パターンの中央部
から先行し、網部キャビティの充填確認後に枠部キャビ
ティの溶融樹脂の射出充填を行う、というものである。
成形方法は、多数の線状エレメントを交差して形成した
網目パターンを有する網部キャビティと、その網部キャ
ビティの周囲に上記各エレメントと連通して一体に位置
した枠部キャビティとからなる金型を用い、上記網部キ
ャビティの溶融樹脂の射出充填を網目パターンの中央部
から先行し、網部キャビティの充填確認後に枠部キャビ
ティの溶融樹脂の射出充填を行う、というものである。
【００１１】また本願発明の成形金型は、多数の線状の
エレメントを交差して形成した網目パターンを有し、か
つ網目パターンの中央交差部にゲートを有する網部キャ
ビティと、その網部キャビティの周囲に上記各エレメン
トと連通して一体に位置するとともに、所要個所にゲー
トを有する枠部キャビティとからなり、上記網目パター
ンの枠部キャビティ近傍のエレメント端部に網部キャビ
ティの充填確認用センサを組込んでなる、というもので
あり、枠部キャビティが四辺形の場合には上記エレメン
トを枠部キャビティの対角線に沿って斜めに交差して網
部キャビティの網目パターンを形成する、というもので
ある。
エレメントを交差して形成した網目パターンを有し、か
つ網目パターンの中央交差部にゲートを有する網部キャ
ビティと、その網部キャビティの周囲に上記各エレメン
トと連通して一体に位置するとともに、所要個所にゲー
トを有する枠部キャビティとからなり、上記網目パター
ンの枠部キャビティ近傍のエレメント端部に網部キャビ
ティの充填確認用センサを組込んでなる、というもので
あり、枠部キャビティが四辺形の場合には上記エレメン
トを枠部キャビティの対角線に沿って斜めに交差して網
部キャビティの網目パターンを形成する、というもので
ある。
【００１２】
【作 用】上記構成において、網部キャビティ側のバル
ブノズルを開状態に、枠部キャビティ側のバルブノズル
を閉状態にして溶融樹脂の射出を開始すると、溶融樹脂
は網部キャビティの中央部のゲートから網目パターンを
形成している各エレメントに流入し、周囲の枠部キャビ
ティの方向へと比較的均等に流動する。
ブノズルを開状態に、枠部キャビティ側のバルブノズル
を閉状態にして溶融樹脂の射出を開始すると、溶融樹脂
は網部キャビティの中央部のゲートから網目パターンを
形成している各エレメントに流入し、周囲の枠部キャビ
ティの方向へと比較的均等に流動する。
【００１３】溶融樹脂が枠部キャビティ近傍のエレメン
ト端部に設けた充填確認用センサの位置に到達すると、
センサの作動により枠部キャビティ側のバルブノズルが
開作動してゲートから枠部キャビティに溶融樹脂が射出
充填され、網部キャビティからの溶融樹脂と枠部キャビ
ティ内にて一体化して、網部周囲に枠部を有する網状製
品を形成する。
ト端部に設けた充填確認用センサの位置に到達すると、
センサの作動により枠部キャビティ側のバルブノズルが
開作動してゲートから枠部キャビティに溶融樹脂が射出
充填され、網部キャビティからの溶融樹脂と枠部キャビ
ティ内にて一体化して、網部周囲に枠部を有する網状製
品を形成する。
【００１４】
【実施例】この実施例の成形金型は通常の場合と同様に
固定金型１と可動金型２とから構成されている。網状製
品の成形キャビティ３は図１に示すように、固定金型１
と可動金型２との型閉により形成される。可動金型２の
型面には、図２に示すように、多数の線状のエレメント
２０ａの交差による網目パターンを有する網部キャビテ
ィ２０と、その網部キャビティ２０の周囲に上記各エレ
メントと連通して一体に位置する枠部キャビティ２１と
からなる成形キャビティ３が凹設してある。
固定金型１と可動金型２とから構成されている。網状製
品の成形キャビティ３は図１に示すように、固定金型１
と可動金型２との型閉により形成される。可動金型２の
型面には、図２に示すように、多数の線状のエレメント
２０ａの交差による網目パターンを有する網部キャビテ
ィ２０と、その網部キャビティ２０の周囲に上記各エレ
メントと連通して一体に位置する枠部キャビティ２１と
からなる成形キャビティ３が凹設してある。
【００１５】この図２は、枠部キャビティ２１が正方形
のキャビティのパターンを例示するもので、各エレメン
ト２０ａは一定間隔ごとに枠部キャビティ２１の対角線
に沿って線状に刻設され、それらエレメント２０ａの交
差により多数の正方形の小さな突起２０ｂをキャビティ
全面に区画形成している。そして突起が樹脂の未充填部
分となって同一形状の多数の網目を成形する。
のキャビティのパターンを例示するもので、各エレメン
ト２０ａは一定間隔ごとに枠部キャビティ２１の対角線
に沿って線状に刻設され、それらエレメント２０ａの交
差により多数の正方形の小さな突起２０ｂをキャビティ
全面に区画形成している。そして突起が樹脂の未充填部
分となって同一形状の多数の網目を成形する。
【００１６】なお、図は省略したが、枠部キャビティ２
１が環状の場合には、網部キャビティ２０の中央部のゲ
ートから枠部キャビティ２１までの距離差は、正方形ほ
ど著しく生ずるものではないので、エレメント２０ａを
直角に交差して網目パターンを形成しても、未充填部の
発生が殆ど生じないので交差角度にこだわる必要はな
い。
１が環状の場合には、網部キャビティ２０の中央部のゲ
ートから枠部キャビティ２１までの距離差は、正方形ほ
ど著しく生ずるものではないので、エレメント２０ａを
直角に交差して網目パターンを形成しても、未充填部の
発生が殆ど生じないので交差角度にこだわる必要はな
い。
【００１７】因に、図２に示すキャビティパターンにお
ける各部の寸法を例示すると、次の通りである。 枠部キャビティ 幅；２．０ｍｍ， 深さ；１．５〜２．０ｍｍ， 網部エレメント 幅；０．５ｍｍ， 深さ；０．５ｍｍ， 網部突部（縦横） １．０×１．０ｍｍ， 高さ；０．５ｍｍ， キャビティ寸法 ７０×７０ｍｍ，
ける各部の寸法を例示すると、次の通りである。 枠部キャビティ 幅；２．０ｍｍ， 深さ；１．５〜２．０ｍｍ， 網部エレメント 幅；０．５ｍｍ， 深さ；０．５ｍｍ， 網部突部（縦横） １．０×１．０ｍｍ， 高さ；０．５ｍｍ， キャビティ寸法 ７０×７０ｍｍ，
【００１８】上記網部キャビティ２０に臨む固定金型１
の型面の中央部には、該網部キャビティ２０の網目パタ
ーンの中央交差部に位置するゲート４が、また枠部キャ
ビティ２１に臨む型面の所要個所にはゲート５が、それ
ぞれランナスプル６，７の先端開口をもって設けてあ
る。
の型面の中央部には、該網部キャビティ２０の網目パタ
ーンの中央交差部に位置するゲート４が、また枠部キャ
ビティ２１に臨む型面の所要個所にはゲート５が、それ
ぞれランナスプル６，７の先端開口をもって設けてあ
る。
【００１９】８は網部キャビティ２０の樹脂の充填を検
知する確認用センサで、上記網目パターンを形成するエ
レメント２０ａの枠部キャビティ２１と接した端部に、
検知端部８ａを両キャビティに臨ませて固定金型１に貫
設してある。この確認用センサとしては圧力センサ或は
温度センサなどが用いられる。
知する確認用センサで、上記網目パターンを形成するエ
レメント２０ａの枠部キャビティ２１と接した端部に、
検知端部８ａを両キャビティに臨ませて固定金型１に貫
設してある。この確認用センサとしては圧力センサ或は
温度センサなどが用いられる。
【００２０】９は固定金型１に内設したマニホールド
で、ホットランナの先端部に油圧或いはエアシリンダな
どによるニードルシリンダ１１，１２により開閉作動す
るニードルバルブ１３，１４を備えた複数のバルブノズ
ル１７，１８が設けてあり、そのバルブノズル１７，１
８の開放により、マニホールド後部にノズルタッチした
射出シリンダ１９からの溶融樹脂を、ランナ及びスプル
を経て上記ゲート４，５にそれぞれ供給している。２２
は網部キャビティ２０と枠部キャビティ２１のそれぞれ
に設けた可動金型内のエジェクターである。
で、ホットランナの先端部に油圧或いはエアシリンダな
どによるニードルシリンダ１１，１２により開閉作動す
るニードルバルブ１３，１４を備えた複数のバルブノズ
ル１７，１８が設けてあり、そのバルブノズル１７，１
８の開放により、マニホールド後部にノズルタッチした
射出シリンダ１９からの溶融樹脂を、ランナ及びスプル
を経て上記ゲート４，５にそれぞれ供給している。２２
は網部キャビティ２０と枠部キャビティ２１のそれぞれ
に設けた可動金型内のエジェクターである。
【００２１】図３はキャビティ２０と枠部キャビティ２
１のランナを独立させ、それらのゲートに異種の材料樹
脂を個々に射出する射出シリンダ２３，２４をそれぞれ
ノズルタッチしてなる他の実施例を示すもので、このよ
うな構成では、網部キャビティ２０と枠部キャビティ２
１の充填樹脂を変えて色彩或いは物性が異なった二種の
樹脂による製品を得ることができる。
１のランナを独立させ、それらのゲートに異種の材料樹
脂を個々に射出する射出シリンダ２３，２４をそれぞれ
ノズルタッチしてなる他の実施例を示すもので、このよ
うな構成では、網部キャビティ２０と枠部キャビティ２
１の充填樹脂を変えて色彩或いは物性が異なった二種の
樹脂による製品を得ることができる。
【００２２】次に図１に示す成形金型を使用した本発明
の成形方法について説明する。また図６は射出工程を示
すフローチャートである。成形は先ず網部キャビティ２
０の溶融樹脂の射出充填から行う。網部キャビティ２０
側のバルブノズル１７を開状態に、枠部キャビティ２１
側のバルブノズル１８を閉状態にして溶融樹脂の射出を
開始する。溶融樹脂は網部キャビティ２０の中央部のゲ
ート４から網目パターンを形成している各エレメント２
０ａに流入し、周囲の枠部キャビティ２１の方向へと流
動とて行く。
の成形方法について説明する。また図６は射出工程を示
すフローチャートである。成形は先ず網部キャビティ２
０の溶融樹脂の射出充填から行う。網部キャビティ２０
側のバルブノズル１７を開状態に、枠部キャビティ２１
側のバルブノズル１８を閉状態にして溶融樹脂の射出を
開始する。溶融樹脂は網部キャビティ２０の中央部のゲ
ート４から網目パターンを形成している各エレメント２
０ａに流入し、周囲の枠部キャビティ２１の方向へと流
動とて行く。
【００２３】図５の〜図は、ゲート４から枠部キャ
ビティ２１に至る網部キャビティ２０の溶融樹脂Ｐの流
動過程を示すもので、これによれば溶融樹脂Ｐの流動は
一方向に早く進行するということなく、比較的均等に流
動して枠部キャビティ２１に達する。溶融樹脂Ｐが枠部
キャビティ近傍のエレメント端部に設けた充填確認用セ
ンサ８の位置に到達し、検出端８ａにより圧力または温
度などが検知されるとセンサの作動により、枠部キャビ
ティ側のバルブノズル１８を開作動する出力信号が、ニ
ードルシリンダ１１の作動回路に設けた制御装置（図示
せず）に入力され、バルブノズル１８が開いてゲート５
から枠部キャビティ２１に溶融樹脂が射出充填される。
ビティ２１に至る網部キャビティ２０の溶融樹脂Ｐの流
動過程を示すもので、これによれば溶融樹脂Ｐの流動は
一方向に早く進行するということなく、比較的均等に流
動して枠部キャビティ２１に達する。溶融樹脂Ｐが枠部
キャビティ近傍のエレメント端部に設けた充填確認用セ
ンサ８の位置に到達し、検出端８ａにより圧力または温
度などが検知されるとセンサの作動により、枠部キャビ
ティ側のバルブノズル１８を開作動する出力信号が、ニ
ードルシリンダ１１の作動回路に設けた制御装置（図示
せず）に入力され、バルブノズル１８が開いてゲート５
から枠部キャビティ２１に溶融樹脂が射出充填される。
【００２４】この枠部キャビティ２１に溶融樹脂の射出
充填が開始された後においても網部キャビティ２０側の
射出充填は継続されるが、場合によっては、充填確認後
に停止して射出充填は枠部キャビティ２１のみとしても
両キャビティに対する成形上の問題は生じない。そして
枠部キャビティ２１の充填が完了した時点で両方のバル
ブノズル１７，１８を閉鎖し、射出工程の終了となる。
これにより上記網目パターンと同様な網部を有する枠部
付きの合成樹脂製のフィルタが得られる。
充填が開始された後においても網部キャビティ２０側の
射出充填は継続されるが、場合によっては、充填確認後
に停止して射出充填は枠部キャビティ２１のみとしても
両キャビティに対する成形上の問題は生じない。そして
枠部キャビティ２１の充填が完了した時点で両方のバル
ブノズル１７，１８を閉鎖し、射出工程の終了となる。
これにより上記網目パターンと同様な網部を有する枠部
付きの合成樹脂製のフィルタが得られる。
【００２５】
【発明の効果】本発明では、最初に網部の成形が先行さ
れることから、網部キャビティ内のエアーは枠部側に排
出され、エアー溜りによる網目不良などの発生が防止さ
れる。また溶融樹脂の射出充填を網部キャビティと枠部
キャビティとに分けて行うので充填圧力の調整なども容
易となり、枠部キャビティの射出充填は網部キャビティ
の溶融樹脂が達したのちとなるので、両方のキャビティ
に射出充填を行うものでありながら、網部キャビティに
ウエルドが生ずることもなく、この結果、網部強度が従
来よりも向上し品質の安定したフィルタ等の網状製品が
得られる。
れることから、網部キャビティ内のエアーは枠部側に排
出され、エアー溜りによる網目不良などの発生が防止さ
れる。また溶融樹脂の射出充填を網部キャビティと枠部
キャビティとに分けて行うので充填圧力の調整なども容
易となり、枠部キャビティの射出充填は網部キャビティ
の溶融樹脂が達したのちとなるので、両方のキャビティ
に射出充填を行うものでありながら、網部キャビティに
ウエルドが生ずることもなく、この結果、網部強度が従
来よりも向上し品質の安定したフィルタ等の網状製品が
得られる。
【００２６】また成形金型としても、網部キャビティと
枠部キャビティの両方に射出充填が可能な金型に、網部
キャビティの充填確認用センサを網目パターンの枠部キ
ャビティ近傍のエレメント端部に組込むだけでよいか
ら、従来の成形金型と比べて構造が特に複雑となるよう
なことがない。
枠部キャビティの両方に射出充填が可能な金型に、網部
キャビティの充填確認用センサを網目パターンの枠部キ
ャビティ近傍のエレメント端部に組込むだけでよいか
ら、従来の成形金型と比べて構造が特に複雑となるよう
なことがない。
【図１】 本発明の成形方法に使用される成形金型の略
示断面図である。
示断面図である。
【図２】 本発明の成形金型が有するキャビティパター
ンの説明図である。
ンの説明図である。
【図３】 本発明の成形金型の他の実施例の略示断面図
である。
である。
【図４】 成形金型の充填確認用センサの組込位置の略
示断面図である。
示断面図である。
【図５】 エレメントを斜めに交差させて形成した網目
パターンによる網目キャビティにおける溶融樹脂の流動
状態の説明図である。
パターンによる網目キャビティにおける溶融樹脂の流動
状態の説明図である。
【図６】 成形工程のフローチャートである。
【図７】 合成樹脂による四辺形のフィルタの平面図で
ある。
ある。
【図８】 エレメントを直角に交差させて形成した網目
パターンによる網目キャビティにおける溶融樹脂の流動
状態の説明図である。
パターンによる網目キャビティにおける溶融樹脂の流動
状態の説明図である。
１ 固定金型 ２ 可動金型 ３ 成形キャビティ ４ 網部キャビティのゲート ５ 枠部キャビティのゲート ８ 充填確認用センサ ９ マニホールド １７ バルブノズル １８ バルブノズル ２０ 網部キャビティ ２０ａ エレメント ２０ｂ 突起 ２１ 枠部キャビティ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−100317（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−320639（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−246796（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−87174（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−156156（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−323438（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 45/00 - 45/84
Claims (3)
- 【請求項１】 多数の線状のエレメントの交差による網
目パターンを有する網部キャビティと、その網部キャビ
ティの周囲に上記各エレメントと連通して一体に位置し
た枠部キャビティとからなる金型を用い、上記網部キャ
ビティの溶融樹脂の射出充填を網目パターンの中央部か
ら先行し、網部キャビティの充填確認後に枠部キャビテ
ィの溶融樹脂の射出充填を行うことを特徴とする合成樹
脂による網状製品の成形方法。 - 【請求項２】 多数の線状のエレメントの交差による網
目パターンを有し、かつ網目パターンの中央交差部にゲ
ートを有する網部キャビティと、その網部キャビティの
周囲に上記各エレメントと連通して一体に位置するとと
もに、所要個所にゲートを有する枠部キャビティとから
なり、上記網目パターンの枠部キャビティ近傍のエレメ
ント端部に網部キャビティの充填確認用センサを組込ん
でなることを特徴とする合成樹脂による網状製品の成形
金型。 - 【請求項３】 上記網部キャビティの網目パターンは網
部キャビティ周囲の四辺形の枠部キャビティの対角線に
沿って斜めに交差した多数の線状のエレメントにより形
成してなることを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂
による網状製品の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7175603A JP2912853B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 合成樹脂による網状製品の成形方法及び成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7175603A JP2912853B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 合成樹脂による網状製品の成形方法及び成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091690A JPH091690A (ja) | 1997-01-07 |
| JP2912853B2 true JP2912853B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=15998986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7175603A Expired - Fee Related JP2912853B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 合成樹脂による網状製品の成形方法及び成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912853B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2775214B1 (fr) * | 1998-02-26 | 2000-05-05 | Plastic Omnium Cie | Procede de realisation d'une piece de carrosserie de vehicule automobile par injection d'une matiere plastique, procede d'injection sequentielle de matiere plastique, moule utilise et piece obtenue |
| JP6254794B2 (ja) * | 2013-08-20 | 2017-12-27 | 株式会社エンプラス | メッシュフィルタ |
| JP6305116B2 (ja) * | 2013-12-13 | 2018-04-04 | 株式会社エンプラス | メッシュフィルタ |
| JP6366302B2 (ja) * | 2014-03-06 | 2018-08-01 | 株式会社エンプラス | メッシュフィルタ |
| JP6453667B2 (ja) * | 2015-02-23 | 2019-01-16 | 株式会社エンプラス | メッシュフィルタの射出成形金型及びメッシュフィルタの射出成形方法 |
| JP2016179634A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 株式会社エンプラス | 網状成形品用射出成形金型、網状成形品用射出成形金型の製造方法、及び網状成形品 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP7175603A patent/JP2912853B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH091690A (ja) | 1997-01-07 |
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