JP2912642B2 - Image display method, device therefor, and glazing machine having the same - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、眼鏡フレームのレンズ枠リムのヤゲン位置
を含む側面画像と、そのレンズ枠に枠入れされるレンズ
のコバ側面画像を合成して画像表示する画像表示方法お
よびそのための装置並びにそれを有する玉摺機に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial application field) The present invention combines a side image including a bevel position of a lens frame rim of an eyeglass frame with a side edge image of a lens framed in the lens frame. The present invention relates to an image display method for displaying an image, an apparatus therefor, and a ball mill having the same.

（従来技術） 被加工レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレンズ枠
の二次元形状すなわち動径情報を機械−電気的に自動的
にデジタルデータとして測定するフレーム形状測定装
置、およびこのフレーム形状測定装置により測定された
レンズ枠動径情報に基いて被加工レンズを自動的に研削
加工する玉摺機は、共に、本出願人が先に出願した特願
昭60-115079号に詳細に開示されている。また、レンズ
枠のリムのヤゲン頂点軌跡の三次元形状を機械−電気的
に自動的にデジタルデータとして測定するフレーム形状
測定装置は、同じく本出願人が先に出願した特願昭63-1
23593号に詳細に開示されている。(Prior Art) A frame shape measuring device for automatically and mechanically and electrically measuring digital information of a two-dimensional shape, that is, radial information of a lens frame of an eyeglass frame in which a lens to be processed is placed, and the frame shape measuring device Ball milling machine that automatically grinds the lens to be processed based on the lens frame radial information measured by is disclosed in detail in Japanese Patent Application No. 60-115079 filed earlier by the present applicant. I have. Further, a frame shape measuring device for automatically and mechanically and electrically measuring the three-dimensional shape of the bevel apex trajectory of the rim of the lens frame as digital data is disclosed in Japanese Patent Application No. 63-1 filed by the present applicant.
It is disclosed in detail in 23593.

前記特願昭60-115079号に開示の玉摺機は、さらに被
加工レンズのコバ厚をそのフレーム形状測定装置で測定
されたレンズ枠動径情報に基いて測定し、そのコバ厚測
定データに基いて、被加工レンズに研削加工で加工形成
されるであろう予想ヤゲン頂点位置を最大コバ厚部分と
最小コバ厚部分について自動的に演算し、その断面形状
を画像表示でき、かつ必要に応じ手入力でその位置を修
正でき、さらに自動的に演算されあるいは修正されたヤ
ゲン頂点位置にヤゲンが形成されるように被加工レンズ
を自動研削加工する構成となっていた。The ball mill disclosed in Japanese Patent Application No. 60-115079 further measures the edge thickness of the lens to be processed based on the lens frame radial information measured by the frame shape measuring device, and obtains the edge thickness measurement data. Based on this, the expected bevel apex position that will be formed by grinding on the lens to be processed is automatically calculated for the maximum edge thickness portion and the minimum edge thickness portion, and the cross-sectional shape can be displayed as an image, and if necessary The position of the lens to be processed can be corrected manually, and the lens to be processed is automatically ground so that a bevel is formed at the automatically calculated or corrected vertex position.

（発明が解決しようとする課題） 前記いずれの従来技術においても、レンズ枠のリムの
ヤゲン頂点軌跡の三次元形状または被加工レンズに研削
加工で加工形成されるヤゲン頂点位置をレンズの研削加
工前に知ることができるが、被加工レンズが枠入れされ
る眼鏡フレームのレンズ枠のリムの厚さは、目視で推測
してレンズの加工されるべきヤゲン頂点位置を決定して
いた。(Problems to be Solved by the Invention) In any of the above prior arts, the three-dimensional shape of the trajectory of the bevel apex of the rim of the lens frame or the position of the bevel apex formed by grinding the lens to be processed before the lens grinding. The thickness of the rim of the lens frame of the spectacle frame in which the lens to be processed is to be framed has been visually estimated to determine the position of the top of the bevel to be processed.

このため、加工後のレンズをレンズ枠に枠入れしてみ
ると、リム前面から大きくレンズコバが食み出したり、
逆にリム前面がレンズの前側屈折面から大きく出過ぎる
というヤゲン頂点位置決めミスを犯すことがあった。Therefore, when the processed lens is framed in the lens frame, the lens edge protrudes greatly from the front of the rim,
Conversely, the bevel apex positioning error could occur because the front surface of the rim was too large from the front refracting surface of the lens.

レンズ枠毎にリム厚を測定することは繁雑であり、ま
た、たとえリム厚を測定したとしても、リム前面とリム
後面の位置とレンズ前後屈折面との位置が理想位置関係
になるようにレンズの加工ヤゲン頂点位置を決定するに
は、多年の経験と勘を必要とし極めて難しいものであっ
た。それゆえ、レンズ枠リムとそのヤゲン頂点位置およ
び加工予想レンズコバとの三者の位置関係を画像表示で
きるヤゲン位置表示装置や、それを有する玉摺機が切望
されていた。Measuring the rim thickness for each lens frame is complicated, and even if the rim thickness is measured, the lens should be positioned so that the positions of the front and rear rims of the rim and the position of the front and rear refracting surfaces of the lens have an ideal positional relationship. It took a lot of experience and intuition to determine the position of the top of the bevel, which was extremely difficult. Therefore, a bevel position display device capable of displaying an image of the positional relationship between the lens frame rim, its bevel apex position, and a predicted lens edge, and a ball mill having the bevel machine have been desired.

本発明の第１の目的は、レンズ枠リムとそのヤゲン頂
点位置および加工予想レンズコバとの三者の位置関係を
画像表示する画像表示方法を提供することにある。A first object of the present invention is to provide an image display method for displaying an image of a three-member positional relationship between a lens frame rim, a bevel apex position thereof, and a predicted processing edge.

本発明の第２の目的は、レンズ枠リムとそのヤゲン頂
点位置および加工予想レンズコバとの三者の位置関係を
画像表示する画像表示装置を提供することにある。A second object of the present invention is to provide an image display apparatus for displaying an image of a positional relationship among a lens frame rim, a bevel apex position thereof, and a predicted processing lens edge.

本発明の第３の目的は、レンズ枠リムとそのヤゲン頂
点位置および加工予想レンズコバとの三者の位置関係を
画像表示する画像表示装置を有する玉摺機を提供するこ
とにある。A third object of the present invention is to provide a ball mill having an image display device for displaying an image of a positional relationship between a lens frame rim, a bevel apex position thereof, and a predicted processing lens edge.

（課題を解決するための手段と作用） 上記第１の目的を達成するための本発明の第１の構成
の画像表示方法は、眼鏡フレームのレンズ枠リムの動径
情報に対応したそのヤゲン頂点情報を入力する第１のス
テップと、前記レンズ枠リムの少なくとも一箇所のリム
厚情報を入力する第２のステップと、前記動径情報に対
応した、前記レンズ枠に枠入れされるレンズの前側屈折
面位置情報と後側屈折面位置情報を入力する第３のステ
ップと、前記ヤゲン頂点情報と前記リム厚情報に基いて
前記レンズ枠リムの前面位置情報および後面位置情報を
求める第４のステップと、前記動径情報と前記レンズ前
側屈折面位置情報および前記レンズ後側屈折面位置情報
とから前記レンズの研削加工後の予想コバ面の全周全体
を展開したレンズ展開画像と、前記動径情報と前記ヤゲ
ン頂点情報および前記リム前面位置情報並びに前記リム
後面位置情報とから前記レンズ枠リムの全周全体を展開
したレンズ枠リム展開画像とを合成して画像表示する第
５のステップとを有することを特徴としている。(Means and Actions for Solving the Problems) In order to achieve the above first object, an image display method according to a first configuration of the present invention provides a bevel vertex corresponding to radial information of a lens frame rim of an eyeglass frame. A first step of inputting information, a second step of inputting rim thickness information of at least one portion of the lens frame rim, and a front side of a lens framed in the lens frame corresponding to the radial information. A third step of inputting refractive surface position information and rear refractive surface position information, and a fourth step of obtaining front position information and rear surface position information of the lens frame rim based on the bevel apex information and the rim thickness information. A lens developed image obtained by developing the entire circumference of the projected edge surface after grinding of the lens from the radial information, the lens front refractive surface position information, and the lens rear refractive surface position information; A fifth step of combining the diameter information, the bevel apex information, the rim front surface position information, and the rim rear surface position information with a lens frame rim developed image obtained by developing the entire circumference of the lens frame rim and displaying the combined image; It is characterized by having.

上記第２の目的を達成するための本発明の第２の構成
の画像表示装置は、眼鏡フレームのレンズ枠リムの動径
情報に対応するそのヤゲン頂点情報と、前記レンズ枠リ
ムの少なくとも一箇所のリム厚情報とに基いて前記レン
ズ枠リムの前面位置情報および後面位置情報を求める演
算手段と、前記動径情報に対応し前記レンズ枠に枠入れ
されるレンズの前側屈折面位置情報と後側屈折面位置情
報とから前記レンズの研削加工後の予想コバ面の全周全
体を展開したレンズ展開画像と、前記動径情報と前記ヤ
ゲン頂点情報および前記リム前面位置情報並びに前記リ
ム後面位置情報とから前記レンズ枠リムの全周全体を展
開したレンズ枠リム展開画像とを合成して画像表示する
画像表示手段とを有することを特徴としている。In order to achieve the second object, the image display apparatus according to the second configuration of the present invention includes a bevel apex information corresponding to radial information of a lens frame rim of an eyeglass frame, and at least one portion of the lens frame rim. Calculating means for obtaining front surface position information and rear surface position information of the lens frame rim based on the rim thickness information of the lens frame, and front side refraction surface position information of a lens framed in the lens frame corresponding to the radial information and rear side information. A lens development image obtained by developing the entire circumference of the predicted edge surface after grinding of the lens from the side refraction surface position information, the radial information, the bevel apex information, the rim front position information, and the rim rear position information. And an image display means for displaying an image by synthesizing a lens frame rim developed image obtained by expanding the entire circumference of the lens frame rim.

上記第２の目的を達成するための本発明の第３の構成
の画像表示装置は、眼鏡フレームのレンズ枠リムの動径
情報に対応するそのヤゲン頂点情報と、前記レンズ枠リ
ムの少なくとも一箇所のリム厚情報とを求めるためのレ
ンズ枠形状測定手段と、前記動径情報に対応し前記レン
ズ枠に枠入れされるレンズの前側屈折面位置情報と後側
屈折面位置情報とを求めるためのレンズ形状測定手段
と、前記ヤゲン頂点情報と前記リム厚情報とに基づいて
前記レンズ枠リムの前面位置情報および後面位置情報を
求める演算手段と、前記動径情報と前記レンズ前側屈折
面位置情報および前記レンズ後面位置情報とから前記レ
ンズの研削加工後の予想コバ面の全周全体を展開したレ
ンズ展開画像と、前記動径情報と前記ヤゲン頂点情報お
よび前記リム前面位置情報並びに前記リム後面位置情報
とから前記レンズ枠リムの全周全体を展開したレンズ枠
リム展開画像とを合成して画像表示する画像表示手段と
を有することを特徴としている。An image display apparatus according to a third configuration of the present invention for achieving the second object includes: bevel vertex information corresponding to radial information of a lens frame rim of an eyeglass frame; and at least one portion of the lens frame rim. Lens frame shape measuring means for obtaining rim thickness information of the lens, and for obtaining front refracting surface position information and rear refracting surface position information of a lens framed in the lens frame corresponding to the radial information. Lens shape measuring means, calculating means for obtaining front surface position information and rear surface position information of the lens frame rim based on the bevel apex information and the rim thickness information, the radial information and the lens front refractive surface position information and A lens developed image obtained by developing the entire circumference of the expected edge surface after grinding of the lens from the lens rear surface position information, the radial information, the bevel apex information, and the rim front position. Is characterized by having a broadcast and image display means for synthesizing and image display and a lens frame rim developed image obtained by developing the whole entire circumference of the lens frame rim from said rim rear position information.

上記第３の目的を達成するための本発明の第４の構成
の玉摺機は、眼鏡フレームのレンズ枠リムの動径情報に
対応するそのヤゲン頂点情報と、前記レンズ枠リムの少
なくとも一箇所のリム厚情報とを求めるためのレンズ枠
形状測定手段と、前記動径情報に対応し前記レンズ枠に
枠入れされるレンズの前側屈折面位置情報と後側屈折面
位置情報とを求めるためのレンズ形状測定手段と、前記
ヤゲン頂点情報と前記リム厚情報とに基いて前記レンズ
枠リムの前面位置情報および後面位置情報を求める演算
手段と、前記動径情報と前記レンズ前側屈折面位置情報
および前記レンズ後面位置情報とから前記レンズの研削
加工後の予想コバ面の全周を展開したレンズ展開画像
と、前記動径情報と前記ヤゲン頂点情報および前記リム
前面位置情報並びに前記リム後面位置情報とから前記レ
ンズ枠リムの全周を展開したレンズ枠リム展開画像とを
合成して画像表示する画像表示手段とを有することを特
徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a ball-adhering machine for achieving the third object, wherein the bevel vertex information corresponding to the radial information of the lens frame rim of the eyeglass frame, and at least one portion of the lens frame rim. Lens frame shape measuring means for obtaining rim thickness information of the lens, and for obtaining front refracting surface position information and rear refracting surface position information of a lens framed in the lens frame corresponding to the radial information. Lens shape measuring means, calculating means for obtaining front position information and rear position information of the lens frame rim based on the bevel apex information and the rim thickness information, the radial information and the lens front refraction surface position information and A lens developed image obtained by developing the entire circumference of the expected edge surface after the grinding of the lens from the lens rear surface position information, the radial information, the bevel apex information, the rim front position information, and the front. It is characterized by having an image display means and a rim rear position information by combining the lens frame rim developed image obtained by developing the entire circumference of the lens frame rim displaying images.

（実施例） 以下、本発明に係る玉摺機の実施例を説明する。(Embodiment) Hereinafter, an embodiment of a ball mill according to the present invention will be described.

玉摺機は、レンズ枠形状測定装置1,レンズ形状測定装
置3,ヤゲン位置表示装置４及びレンズ加工部から構成さ
れている。尚、レンズ加工部は上述の特願昭60-115079
号と同様の構成作用を有し、かつ本発明と直接関係ない
ので説明は省略する。The ball mill comprises a lens frame shape measuring device 1, a lens shape measuring device 3, a bevel position display device 4, and a lens processing section. In addition, the lens processing part is the above-mentioned Japanese Patent Application No. 60-115079
Since they have the same configuration and operation as those described above and are not directly related to the present invention, description thereof will be omitted.

（レンズ枠形状測定装置） まず、本発明のレンズ枠形状測定装置１の実施例を第
１図〜第４図をもとに説明する。(Lens Frame Shape Measuring Apparatus) First, an embodiment of a lens frame shape measuring apparatus 1 of the present invention will be described with reference to FIGS.

このレンズ枠形状測定装置１の後述のリム厚測定手段
を除く構成と作用の詳細は上述の特願昭63-123593号に
開示されている。Details of the configuration and operation of the lens frame shape measuring apparatus 1 excluding a rim thickness measuring means described later are disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application No. 63-123593.

本装置は、大きく３つの部分、すなわち、フレームを
保持するフレーム保持装置部100と、このフレーム保持
装置部100を支持すると共に、この保持装置部の測定面
内への移送及びその測定面内での移動を司る支持装置部
200と、メガネフレームのレンズ枠の形状をデジタル計
測する計測部300とから構成されている。This apparatus is roughly divided into three parts, namely, a frame holding device unit 100 for holding a frame, and supporting the frame holding device unit 100, and transferring the holding device unit to a measurement plane and in the measurement plane. Support unit that controls the movement of
It comprises a 200 and a measuring unit 300 for digitally measuring the shape of the lens frame of the glasses frame.

支持装置部200は図示しない筐体上に縦方向（測定座
標系のＸ軸方向）に平行に移動可能な移動ステージ203
を有する。移動ステージ203の下面には雌ネジ部204が形
成されており、この雌ネジ部204にはＸ軸用送りネジ205
が螺合されている。このＸ軸送りネジ205はパルスモー
タからなるＸ軸モータ206により回動される。これによ
り移動ステージ203はＸ軸方向に移動される。The supporting unit 200 is mounted on a housing (not shown) and is movable in a vertical direction (the X-axis direction of the measurement coordinate system) in parallel with a movable stage 203.
Having. A female screw portion 204 is formed on the lower surface of the moving stage 203. The female screw portion 204 has an X-axis feed screw 205.
Is screwed. The X-axis feed screw 205 is rotated by an X-axis motor 206 composed of a pulse motor. Thereby, the moving stage 203 is moved in the X-axis direction.

移動ステージ203の図示しないフランジ間には測定座
標系のＹ軸方向と平行にガイド軸208が渡されており、
このガイド軸208はガイド軸モータ209により回転できる
よう構成されている。A guide shaft 208 is passed between the flanges (not shown) of the moving stage 203 in parallel with the Y-axis direction of the measurement coordinate system.
The guide shaft 208 is configured to be rotatable by a guide shaft motor 209.

ガイド軸208にはハンド211,212が摺動可能に支持され
ている。Hands 211 and 212 are slidably supported on the guide shaft 208.

ハンド211は第３図（Ｂ）に示すように互いに交わる
二つの斜面215,216を持ち、他方ハンド212も同様に互い
に交わる二つの斜面217,218を有している。ハンド212の
両斜面217,218が作る稜線220はハンド211の斜面215,216
の作る稜線219と平行でかつ同一平面Ｓ内に位置するよ
うに、また、斜面217,218のなす角度と斜面215,216のな
す角度はともに相等しいように構成されている。そし
て、両ハンド211,212の間には第３図（Ｂ）に示すよう
にバネ230が掛け渡されている。The hand 211 has two slopes 215 and 216 intersecting each other as shown in FIG. 3B, while the hand 212 also has two slopes 217 and 218 intersecting each other. The ridge 220 formed by the two slopes 217, 218 of the hand 212 is the slope 215, 216 of the hand 211.
Are formed so as to be parallel to the ridge line 219 formed in the same plane and within the same plane S, and that the angles formed by the slopes 217, 218 and the slopes 215, 216 are equal to each other. A spring 230 extends between the hands 211 and 212 as shown in FIG. 3 (B).

移動ステージ203の一端にはプーリー222が回動自在に
軸支され、他端にはプーリー223を有するＹ軸モータ224
が取付られている。また、各プーリー222,223間にはミ
ニチアベルト226が掛け渡されており、ミニチアベルト2
26の両端はハンド211の上面に植設されたピンに固着さ
れている。A pulley 222 is rotatably supported at one end of the moving stage 203 and a Y-axis motor 224 having a pulley 223 at the other end.
Is attached. A mini cheer belt 226 is stretched between the pulleys 222 and 223, and the mini cheer belt 2
Both ends of 26 are fixed to pins planted on the upper surface of the hand 211.

ハンド211の下面にはリム厚検出ヘツド231がハンド21
2の下面にはマグネスケール232の一端が固着されててお
り、ハンド211とハンド212の間隔の変化をスケール232
とリム厚検出ヘッド231で測定できるように構成されて
いる。A rim thickness detection head 231 is provided on the lower surface of the hand 211.
One end of a magnescale 232 is fixed to the lower surface of 2, and the change in the distance between the hand 211 and the hand 212 is
And a rim thickness detection head 231.

これらリム厚検出ヘッド231とマグネスケール232とか
らリム厚検出装置部233が構成される。このリム厚検出
ヘッド231から出力される出力信号、すなわち検出結果
は、カウンタ606を介して演算回路613に入力される。A rim thickness detecting device section 233 is composed of the rim thickness detecting head 231 and the magnescale 232. An output signal output from the rim thickness detection head 231, that is, a detection result is input to the arithmetic circuit 613 via the counter 606.

計測部300は、図示しない筐体の下面に取り付けられ
たセンサーアーム回転モータ301と筐体の上面に回動自
在に軸支されたセンサーアーム部302から成る。モータ3
01の回転軸に取り付けられたプーリー303とセンサーア
ーム部の回転軸304との間にはベルト305が掛け渡されて
おり、これによりモータ301の回転がセンサーアーム部3
02に伝達される。The measurement unit 300 includes a sensor arm rotation motor 301 attached to the lower surface of a housing (not shown) and a sensor arm unit 302 rotatably supported on the upper surface of the housing. Motor 3
A belt 305 is stretched between the pulley 303 attached to the rotation shaft 01 and the rotation shaft 304 of the sensor arm, so that the rotation of the motor 301 is
It is transmitted to 02.

センサーアーム部302はそのベース310の上方に渡され
た２本のレール311,311を有し、このレール311,311上に
センサーヘッド部312が摺動可能に取付られている。セ
ンサーヘッド部312の一側面には磁気スケール読み取り
ヘッド313が取り付けられ、これによりベース310にレー
ル311と平行に取り付けられた磁気スケール314を読み取
り、センサーヘッド部312の移動量を検出するように構
成されている。また、センサーヘッド部312の他側に
は、このヘッド部312を常時アーム端面側に引っ張るバ
ネ装置315のぜんまいバネ（図示せず）の一端が固着さ
れている。The sensor arm 302 has two rails 311 and 311 that extend over the base 310, and the sensor head 312 is slidably mounted on the rails 311 and 311. A magnetic scale reading head 313 is mounted on one side of the sensor head unit 312, thereby reading a magnetic scale 314 mounted on the base 310 in parallel with the rail 311 and detecting the movement amount of the sensor head unit 312. Have been. To the other side of the sensor head 312, one end of a spring (not shown) of a spring device 315 that constantly pulls the head 312 toward the end face of the arm is fixed.

第４図はセンサーヘッド部312の構成を示し、レール3
11に支持されたスライダー350には鉛直方向に軸穴351が
形成されており、この軸穴351にセンサー軸352が挿入さ
れている。センサー軸352と軸穴351との間にはセンサー
軸352に保持されたボールベアリング353が介在し、これ
によりセンサー軸352の鉛直軸線回りの回動及び鉛直軸
線方向の移動を滑らかにしている。FIG. 4 shows the configuration of the sensor head 312,
A shaft hole 351 is formed in the slider 350 supported by 11 in the vertical direction, and a sensor shaft 352 is inserted into the shaft hole 351. A ball bearing 353 held by the sensor shaft 352 is interposed between the sensor shaft 352 and the shaft hole 351, thereby smoothing the rotation of the sensor shaft 352 around the vertical axis and the movement in the vertical axis direction.

センサー軸352の中央にはアーム355が取付られてお
り、このアーム355の上部にはレンズ枠のヤゲン溝に当
接されるソロバン玉形状のヤゲンフィラー356が回動可
能に軸支されている。ヤゲンフィラー356の円周点は鉛
直なセンサー軸352の中心線上に位置するように構成さ
れる。At the center of the sensor shaft 352, an arm 355 is mounted. Above the arm 355, a solo van ball-shaped bevel filler 356 that is in contact with the bevel groove of the lens frame is rotatably supported. The circumferential point of the bevel filler 356 is configured to be located on the center line of the vertical sensor axis 352.

スライダー350の下方には、センサー軸の鉛直軸方向
移動量すなわちＺ軸方向移動量を計測するための例えば
マグネスケールからなるセンサー358の読み取りヘッド3
59が取り付けられている。一方、センサー軸352の下端
にはセンサー358の磁気スケール360が取り付けられてい
る。Below the slider 350, a reading head 3 of a sensor 358 made of, for example, a magnescale for measuring the vertical movement amount of the sensor axis, that is, the Z-axis movement amount.
59 is installed. On the other hand, the magnetic scale 360 of the sensor 358 is attached to the lower end of the sensor shaft 352.

次に、フレーム保持装置部100の構成を第２図をもと
に説明する。Next, the configuration of the frame holding unit 100 will be described with reference to FIG.

固定ベース150の辺151a,151aを有する両側フランジ15
1,151の中央にはフレーム保持棒152,152がネジ止めされ
ている。この固定ベース150の底板150aとフランジ151の
間には辺153a,153aを有する可動ベース153が挿入されて
おり、可動ベース153は固定ベース150の底板150aに取付
けられた２枚の板バネ154,154によって支持されてい
る。Both sides flange 15 having sides 151a, 151a of fixed base 150
Frame holding bars 152, 152 are screwed to the center of 1,151. A movable base 153 having sides 153a, 153a is inserted between the bottom plate 150a of the fixed base 150 and the flange 151, and the movable base 153 is fixed by two leaf springs 154, 154 attached to the bottom plate 150a of the fixed base 150. Supported.

可動ベース153には２本の平行なガイド溝155,155が形
成され、このガイド溝155,155にスライダー156,156の各
々に設けられた一対の突脚（図示せず）が係合されて、
スライダー156,156が可動ベース153上に摺動可能に載置
されている。Two parallel guide grooves 155, 155 are formed in the movable base 153, and a pair of projecting legs (not shown) provided on each of the sliders 156, 156 are engaged with the guide grooves 155, 155, respectively.
Sliders 156, 156 are slidably mounted on the movable base 153.

一方、可動ベース153の中央には開口157が形成され、
その内周にはリング158が回動自在に嵌め込まれてい
る。このリング158の上面には２本のピン159（他方図示
せず）が植設され、このピン159（他方図示せず）のそ
れぞれはスライダー156,156の段付部156b,156bに形成さ
れたスロット156c（他方図示せず）に挿入されている。On the other hand, an opening 157 is formed in the center of the movable base 153,
A ring 158 is rotatably fitted on the inner periphery thereof. Two pins 159 (other not shown) are implanted on the upper surface of the ring 158, and each of the pins 159 (other not shown) has a slot 156c formed in a stepped portion 156b of the slider 156. (Otherwise not shown).

さらに、スライダー156,156の中央には縦状の切欠部1
56d,156dが形成されており、切欠部156d,156d内に前述
のフレーム保持棒152,152がそれぞれ挿入可能となって
いる。また、スライダー156,156の上面には、スライダ
ー操作時に操作者が指を挿入して操作しやすくするため
の穴部156e,156eが形成されている。In the center of the sliders 156, 156, a vertical notch 1
56d, 156d are formed, and the above-mentioned frame holding rods 152, 152 can be inserted into the notches 156d, 156d, respectively. In addition, holes 156e, 156e are formed on the upper surfaces of the sliders 156, 156 so that an operator can easily insert and insert a finger when operating the slider.

次に、第２図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び第３図
（Ａ），（Ｂ）をもとに上述のフレーム形状計測装置の
作用を説明する。Next, the operation of the above-described frame shape measuring device will be described with reference to FIGS. 2 (A), (B), (C) and FIGS. 3 (A), (B).

まず、第２図（Ａ）に示すように、スライダー156,15
6の穴部156e,156eに指を挿入しスライダー156,156の互
いの間隔を十分開き、かつ下方に押圧し、可動ベース15
3と一緒に、板バネ154,154の弾発力に抗して２本の保持
棒152とスライダー156,156の段付部156b,156bとの間隔
を十分開ける。First, as shown in FIG.
Insert a finger into the holes 156e, 156e of 6, and open the sliders 156, 156 sufficiently apart from each other, and press downward to move the movable base 15
Together with 3, the clearance between the two holding rods 152 and the stepped portions 156b, 156b of the sliders 156, 156 is sufficiently increased against the elastic force of the leaf springs 154, 154.

その後に、この間隔内にメガネフレーム500の測定し
たい方のレンズ枠501を挿入し、レンズ枠501の上側リム
と下側リムがスライダー156,156の内壁に当接するよう
にスライダー156,156の間隔を狭める。本実施例におい
ては、スライダー156,156は上述したようにリング158に
よる連結構造を有しているため、スライダー156,156の
一方の移動量がそのまま他方のスライダーに等しい移動
量を与える。Thereafter, the lens frame 501 of the spectacle frame 500 to be measured is inserted into the space, and the space between the sliders 156, 156 is narrowed so that the upper rim and the lower rim of the lens frame 501 contact the inner walls of the sliders 156, 156. In this embodiment, since the sliders 156, 156 have the connection structure by the ring 158 as described above, one of the sliders 156, 156 gives the same amount of movement as the other slider as it is.

次に、レンズ枠501の上側リムの略中央が保持棒152の
下方にくるようにフレームを滑べり込ませた後、スライ
ダー156,156から操作者が手を離せば、可動ベース153は
板バネ154,154の弾発力により上昇し、レンズ枠501は段
付部156b,156bと保持棒152,152により挟持され、かつフ
レーム500がレンズ枠501の幾何学中心点とフレーム保持
装置部100の開口157の中心点とを略一致させるように保
持される。Next, after the frame is slid so that the substantially center of the upper rim of the lens frame 501 is below the holding bar 152, if the operator releases the sliders 156, 156, the movable base 153 is The lens frame 501 is raised by the elastic force, the lens frame 501 is sandwiched between the stepped portions 156b, 156b and the holding bars 152, 152, and the frame 500 is Are held so as to substantially coincide with each other.

また、このときレンズ枠501のヤゲン溝の頂点501aか
ら固定ベース150のフランジ151の辺151aまでの距離ｄと
可動ベース153の辺153aまでの距離ｄは等しい値をとる
ように構成されている。At this time, the distance d from the vertex 501a of the bevel groove of the lens frame 501 to the side 151a of the flange 151 of the fixed base 150 is equal to the distance d to the side 153a of the movable base 153.

次に、このようにしてフレーム500を保持したフレー
ム保持装置部100を支持装置部200の予め所定の間隔に設
定したハンド211,212間に挿入した後、Ｙ軸モータ224を
所定角度回転させる。Ｙ軸モータ224の回転によりミニ
チアベルト226が駆動され、ハンド211が左方に一定量だ
け移動され、フレーム保持装置部100及びハンド212も左
方動を誘起される。Next, after inserting the frame holding unit 100 holding the frame 500 in this manner between the hands 211 and 212 of the support unit 200 set at a predetermined interval, the Y-axis motor 224 is rotated by a predetermined angle. The rotation of the Y-axis motor 224 drives the mini cheer belt 226, moves the hand 211 to the left by a fixed amount, and induces the frame holding device 100 and the hand 212 to move to the left.

同時に、フレーム保持装置部100は引っ張りバネ230に
より両ハンド211,212で挟持される。このとき、フレー
ム保持装置部100の固定ベース150のフランジ151の辺151
a,151aはそれぞれハンド211の斜面215とハンド212の斜
面217に当接され、また可動ベース153の両辺153a,153a
はそれぞれハンド211の斜面216とハンド212の斜面218に
当接される。At the same time, the frame holding unit 100 is held between the two hands 211 and 212 by the tension spring 230. At this time, the side 151 of the flange 151 of the fixed base 150 of the frame holding unit 100
a and 151a are respectively in contact with the slope 215 of the hand 211 and the slope 217 of the hand 212, and both sides 153a and 153a of the movable base 153.
Are in contact with the slope 216 of the hand 211 and the slope 218 of the hand 212, respectively.

本実施例においては、上述したようにレンズ枠501の
ヤゲン溝501aから辺151aと辺153aのそれぞれへの距離ｄ
は互いに等しいため、フレーム保持装置100はハンド21
1,212に挟持されると、レンズ枠501のヤゲン溝頂点501a
が両ハンドの稜線219,220が作る基準面Ｓ上に自動的に
位置される。In this embodiment, as described above, the distance d from the bevel groove 501a of the lens frame 501 to each of the sides 151a and 153a
Are equal to each other, the frame holding device 100
When sandwiched between 1,212, the bevel groove apex 501a of the lens frame 501
Is automatically located on the reference plane S formed by the ridgelines 219 and 220 of both hands.

次に、ガイド軸モータ209の所定角度の回転によりフ
レーム保持装置部100を第３図（Ａ）の二点鎖線で示す
位置へ旋回させる。この基準面Ｓは計測部300のヤゲン
フィラー356の初期位置と同一平面で停止する。Next, by rotating the guide shaft motor 209 at a predetermined angle, the frame holding unit 100 is turned to the position shown by the two-dot chain line in FIG. 3 (A). The reference plane S stops on the same plane as the initial position of the bevel filler 356 of the measuring unit 300.

次に、Ｙ軸モータ224をさらに回転させフレーム保持
装置部100を保持したハンド211,212をＹ軸方向に一定量
移動させ、フレーム保持装置部100の開口157の中心点と
計測部300の回転軸304中心とを概略一致させる。この
時、移動の途中でヤゲンフィラー356はレンズ枠501のヤ
ゲン溝に当接する。Next, the Y-axis motor 224 is further rotated to move the hands 211 and 212 holding the frame holding unit 100 by a fixed amount in the Y-axis direction, and the center point of the opening 157 of the frame holding unit 100 and the rotating shaft 304 of the measuring unit 300 are moved. Approximately match the center. At this time, the bevel filler 356 comes into contact with the bevel groove of the lens frame 501 during the movement.

続いて、モータ301を予め定めた単位回転パルス数毎
に回転させる。このときセンサーヘッド部312はメガネ
フレーム500の形状、すなわちレンズ枠501の動径にした
がってレール311,311上を移動し、その移動量は磁気ス
ケール314と読み取りヘッド313により読み取られる。Subsequently, the motor 301 is rotated every predetermined number of unit rotation pulses. At this time, the sensor head unit 312 moves on the rails 311 and 311 according to the shape of the glasses frame 500, that is, the moving radius of the lens frame 501, and the amount of movement is read by the magnetic scale 314 and the reading head 313.

センサーアーム回転モータ301の回転角θと読み取り
ヘッド313からの読み取り量ρとから、レンズ枠形状が
（ρ_n，θ_n）（ｎ＝1,2,3,・・・Ｎ）として計測され
る。From the rotation angle θ of the sensor arm rotation motor 301 and the read amount ρ from the read head 313, the lens frame shape is measured as (ρ _n , θ _n ) (n = 1, 2, 3,... N). .

ここで、この第１回目の計測は、前述し且つ第３図
（Ａ）に示すように、回転軸304の中心Ｏをレンズ枠501
の幾何学中心と概略一致させて測定したものである。Here, the first measurement is performed by centering the center O of the rotation shaft 304 on the lens frame 501 as described above and shown in FIG.
The measurement was made so as to substantially coincide with the geometric center of.

第２回目の計測は、第１回目の計測データ（ρ_n，
θ_n）を極座標−直交座標変換した後のデータ（Ｘ_n,
Y_n）から、軸方向の最大値を持つ被計測点Ｂ（Ｘ_b,
Y_b）、Ｘ軸方向で最小値をもつ被計測点Ｄ（Ｘ_d,Y_d）、
Ｙ軸方向で最大値をもつ被測定点Ａ（Ｘ_a,Y_a）及びＹ軸
方向で最小値をもつ被計測点Ｃ（Ｘ_c,Y_c）を選び、レン
ズ枠の幾何学中Ｏ₀を、 Ｏ₀（Ｘ₀,Y₀）＝（［｛Ｘ_b＋Ｘ_d｝/2］，［｛Ｙ_a＋
Ｙ_c｝/2］）…（１） として求めた後、このＸ₀,Y₀値にもとづいてＸ軸モータ
206とＹ軸モータ224を駆動させ、ハンド211,212で挟持
されたフレーム保持装置部100を移動し、これによりレ
ンズ枠501の幾何学中心Ｏ₀をセンサーアーム部302の回
転中心Ｏと一致させ、再度レンズ枠形状を計測し、幾何
学中心Ｏ₀における計測値（₀ρ_n，₀θ_n）（ｎ＝1,2,3、
・・・Ｎ）を求める。The second measurement is based on the first measurement data (ρ _n ,
θ _n ) is converted from polar coordinates to rectangular coordinates (X _n ,
Y _n ), a measured point B (X _b ,
Y _b ), the measured point D (X _d , Y _d ) having the minimum value in the X-axis direction,
Y-axis direction measured point with the maximum value _A (X _a, Y _a) and Y the measurement point having the minimum value in the axial direction C (X _c, Y _c) to select, geometric in O ₀ of the lens frame To O ₀ (X ₀ , Y ₀ ) = ([{X _b + X _d } / 2], [｛Y _a +
Y _c ｝ / 2]) (1), and then, based on the X ₀ and Y ₀ values, the X-axis motor
By driving the 206 and the Y-axis motor 224, the frame holding device unit 100 sandwiched between the hands 211 and 212 is moved, whereby the geometric center O ₀ of the lens frame 501 matches the rotation center O of the sensor arm unit 302, and again. the lens frame shape is measured, the measurement value at the geometric center _{O 0 (0 ρ n, 0} θ n) (n = 1,2,3,
.. N).

上述の幾何学中心Ｏ₀に基づくレンズ枠形状の計測時
には、センサー358によりＺ軸方向のセンサーヘッド312
の移動量も同時に計測される。これにより結局レンズ枠
形状は（₀ρ_n，₀θ_n）（ｎ＝1,2,3,・・・Ｎ）の三次元
情報が得られることとなる。At the time of measuring the lens frame shape based on the above-mentioned geometric center O ₀ , the sensor 358 detects the sensor head 312 in the Z-axis direction.
Is also measured at the same time. Thus eventually lens frame shape so that the obtained three-dimensional information _{(0 ρ n, 0 θ n} ) (n = 1,2,3, ··· N).

第７図（Ｂ）に示すように、ハンド211,212がフレー
ム保持装置部100を挟持したときリム厚検出ヘッド231は
マグネスケール232の移動量（測定間隔）ｈを検出し、
演算回路613へ入力する。As shown in FIG. 7 (B), when the hands 211 and 212 hold the frame holding unit 100, the rim thickness detection head 231 detects the movement amount (measurement interval) h of the magnescale 232,
Input to the arithmetic circuit 613.

フレーム保持装置部100にメガネフレーム500がセット
されていない状態でのフレーム保持装置部100をハンド2
11,212で挟持したときのハンド211,212の基準間隔Ｈ
は、第７図（Ａ）に示すように設計上予め既知であり、
基準値メモリ607に記憶されている。Hold the frame holding device section 100 in a state where the eyeglass frame 500 is not set in the frame holding device section 100 with the hand 2
Reference interval H between hands 211 and 212 when nipped at 11,212
Is previously known in design as shown in FIG.
It is stored in the reference value memory 607.

今、基準面Ｓとハンド211,212の斜面215ないし218の
成す角をγとすると、 （｛ｈ−Ｈ｝/2）・cotγ＝ε/2 となり、本実施例ではγ＝45°に設計されているので、
リム厚εは、結局ε＝ｈ−Ｈ…（２） と演算回路613で計算され、後述する表示器41（第８図
参照）のリム厚表示部422に表示される。Now, assuming that the angle formed between the reference plane S and the slopes 215 to 218 of the hands 211 and 212 is γ, (｛h−H｝ / 2) · cot γ = ε / 2, and in this embodiment, γ = 45 °. Because
The rim thickness ε is eventually calculated by the arithmetic circuit 613 as ε = h−H (2) and displayed on the rim thickness display section 422 of the display 41 (see FIG. 8) described later.

第１図には、本願のフレーム形状測定装置の演算・制
御回路のブロック図をも示してある。FIG. 1 also shows a block diagram of an arithmetic and control circuit of the frame shape measuring apparatus of the present application.

ドライバ回路601ないし604は、それぞれＹ軸モータ22
4、ガイド軸モータ209、Ｘ軸モータ206及びセンサーア
ーム回転軸モータ301に接続される。ドライバ601ないし
604は、シーケンス制御回路610の制御のもとにパルス発
生回路609から供給されるパルス数に応じて各モータ22
4,209,206,301の回転駆動を制御する。The driver circuits 601 to 604 are respectively
4. Connected to the guide shaft motor 209, X-axis motor 206 and sensor arm rotation shaft motor 301. Driver 601 or
604, each motor 22 according to the number of pulses supplied from the pulse generation circuit 609 under the control of the sequence control circuit 610.
The rotation drive of 4,209,206,301 is controlled.

読み取りヘッド313の読み取り出力はカウンタ605で計
数され、その計数値ρ_n及びパルス発生回路609からのパ
ルス数をセンサーアーム355の回転角に変換し、その値
θ_nとを組として（ρ_n，θ_n）をデータメモリ611へ入力
し、これを記憶させる。The read output of the read head 313 is counted by the counter 605, and the count value ρ _n and the number of pulses from the pulse generation circuit 609 are converted into the rotation angle of the sensor arm 355, and the value θ _n is used as a set (ρ _n , θ _n ) is input to the data memory 611 and stored.

次に、演算回路613側は、データメモリ611に記憶され
ている第１回目の動径情報（ρ_n，θ_n）に基づいてレン
ズ枠501の幾何学中心Ｏ₀を演算し、そのデータをシーケ
ンス制御回路610へ入力させる。シーケンス制御回路610
は、演算回路613からのデータに基づいて上式（１）か
らＸ₀,Y₀を求め、ドライバ601,603に必要なパルス数を
入力してモータ206,224を駆動し、レンズ枠501の中心を
センサーアーム部302の回転中心に一致させる。Next, the arithmetic circuit 613 calculates the geometric center O ₀ of the lens frame 501 based on the first radial information (ρ _n , θ _n ) stored in the data memory 611, and converts the data. It is input to the sequence control circuit 610. Sequence control circuit 610
Calculates X ₀ and Y ₀ from the above equation (1) based on the data from the arithmetic circuit 613, inputs the required number of pulses to the drivers 601 and 603, drives the motors 206 and 224, and moves the center of the lens frame 501 to the sensor arm. The rotation center of the part 302 is made to coincide with the rotation center.

これと同時に、シーケンス制御回路610はカウンタ回
路615を指令し、Ｚ軸センサー358からのデータを計数す
るように指令する。そして、再度Ｚ軸方向データを含む
レンズ枠形状情報（₀ρ_n，₀θ_n,Z_n）を計測し、このデ
ータをデータメモリ611に記憶させる。At the same time, the sequence control circuit 610 commands the counter circuit 615 to count the data from the Z-axis sensor 358. Then, to measure the lens frame shape information including the re Z-axis direction data _{(0 ρ n, 0 θ n} , Z n), and stores the data in the data memory 611.

データメモリ611に記憶されたレンズ枠形状情報（₀ρ
_n，₀θ_n,Z_n）のＺ_n情報から、レンズ枠のカーブ値ｃを
必要に応じ演算回路613で求めることができる。The lens frame shape information ( ₀ ρ) stored in the data memory 611
_{n, 0} from θ _n, Z _n information Z _n), the curve value c of the lens frame can be obtained by the arithmetic circuit 613 as needed.

その演算は第６図（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、レ
ンズ枠上の少なくとも二点a,bにおける動径ρ_A，ρ
_Bと、この二点のＺ軸方向のセンサーヘッドＺ_A,Z_Bか
ら、レンズ枠501のヤゲン軌跡を含む球体SPの曲率半径
Ｒを Ｒ²＝ρ_A ²＋（Ｚ₀−Ｚ_A）²…（３） Ｒ²＝ρ_B ²＋（Ｚ₀−Ｚ_B）²…（３′） から求め、レンズ枠ヤゲンのカーブ値CFは求められたＲ
から CF＝（｛ｎ−１｝/R）×1000…（４） （ただし、ｎは定数でｎ＝1.523） として計算され、その値はデータメモリ612に記憶され
る。Its operation Figure 6 (A) and (B), the at least two points a on the lens frame, the radius vector in the b [rho _A, [rho
_{From B} and the two sensor heads Z _A and Z _{B in} the Z-axis direction, the radius of curvature R of the sphere SP including the bevel trajectory of the lens frame 501 is calculated as R ² = ρ _A ² + (Z ₀ −Z _A ) ² .. (3) R ² = ρ _B ² + (Z ₀ −Z _B ) ² ... (3 ′)
CF = ({n-1} / R) × 1000 (4) (where n is a constant and n = 1.523), and the value is stored in the data memory 612.

シーケンス制御回路610は、次にリム厚検出ヘッド231
からの検出データをカウンタ606で計数させ、演算回路6
13へ入力する。演算回路613は、基準値メモリ607に予め
記憶されている基準間隔Ｈと入力された測定間隔ｈとか
ら上式（２）を演算してリム厚を求め、これをデータメ
モリ612に記憶させる。The sequence control circuit 610 then proceeds to the rim thickness detection head 231.
The counter 606 counts the detected data from the
Enter 13 The arithmetic circuit 613 calculates the above formula (2) from the reference interval H stored in the reference value memory 607 in advance and the input measurement interval h to obtain the rim thickness, and stores the calculated rim thickness in the data memory 612.

尚、シーケンス制御回路610は、プログラムメモリ614
に内臓のプログラムによって上述の計測ステップを実行
する。The sequence control circuit 610 has a program memory 614
The above-described measurement steps are executed by a built-in program.

第19図および第20図は、レンズ枠形状測定装置の他の
実施例を示すもので、計測部300及び演算・制御回路は
前述の実施例と同様の構成を有するので説明は省略す
る。FIG. 19 and FIG. 20 show another embodiment of the lens frame shape measuring apparatus. The measuring section 300 and the arithmetic / control circuit have the same configuration as in the above-described embodiment, and therefore the description is omitted.

可動支持レール1001,1002は、ガイドレール1007上を
可動に支持され、互いに送り方向が逆の送りネジ1004,1
005が形成されモータ1006で回転駆動されるた送りネジ
部材1003により互いに接近−離反される。The movable support rails 1001 and 1002 are movably supported on guide rails 1007, and feed screws 1004 and 1 having feed directions opposite to each other.
005 are formed and approached / separated from each other by a feed screw member 1003 rotated and driven by a motor 1006.

可動支持レール1001内には、台座1032,1033が図示な
きガイドレールに沿って上下に移動可能に収納されてお
り、台座1032,1033は互いに送り方向が逆の送りネジ103
5,1036が形成されモータ1037で回転駆動されるた送りネ
ジ部材1034により互いに接近−離反される。台座1032に
は、図示なきガイドレールに沿って上下に移動可能な台
座1031が押圧バネ1038を介して取り付けられている。In the movable support rail 1001, pedestals 1032 and 1033 are housed so as to be able to move up and down along guide rails (not shown), and the pedestals 1032 and 1033 are feed screws 103 whose feed directions are opposite to each other.
5 and 1036 are formed and approached / separated from each other by a feed screw member 1034 driven to rotate by a motor 1037. A pedestal 1031 that can move up and down along a guide rail (not shown) is attached to the pedestal 1032 via a pressing spring 1038.

台座1031には、２本の保持棒1011,1012が固着され可
動支持レール1001に形成された一対のスロット1024（他
方は図示せず）に挿入され可動支持レール1001外に突出
されている。台座1033には、２本の保持棒1021（他方は
図示せず）が固着され一対のスロット1024（他方は図示
せず）に挿入され支持レール1001外に突出されている。The pedestal 1031 has two holding rods 1011 and 1012 fixed thereto, inserted into a pair of slots 1024 (the other is not shown) formed in the movable support rail 1001, and protrudes outside the movable support rail 1001. Two holding rods 1021 (the other is not shown) are fixed to the pedestal 1033, inserted into a pair of slots 1024 (the other is not shown), and projected out of the support rail 1001.

可動支持レール1002内には、台座1042,1043が図示な
きガイドレールに沿って上下に移動可能に収納されてお
り、台座1042,1043は互いに送り方向が逆の送りネジ104
5,1046が形成されモータ1047で回転駆動される送りネジ
部材1044により互いに接近−離反される。台座1042に
は、図示なきガイドレールに沿って上下に移動可能な台
座1041が押圧バネ1048を介して取り付けられている。In the movable support rail 1002, pedestals 1042 and 1043 are housed so as to be able to move up and down along guide rails (not shown), and the pedestals 1042 and 1043 are feed screws 104 whose feed directions are opposite to each other.
5,1046 are formed, and are approached / separated from each other by a feed screw member 1044 rotated and driven by a motor 1047. A pedestal 1041 that can move up and down along a guide rail (not shown) is attached to the pedestal 1042 via a pressing spring 1048.

台座1041には、１本の保持棒1013が固着され可動支持
レール1002に形成されたスロット1026に挿入され可動支
持レール1002外に突出されている。台座1043には、１本
の保持棒1023が固着されスロット1026に挿入され可動支
持レール1002外に突出されている。さらに、台座1041に
は接点1049が取り付けられ、例えばポテンショメータか
ら成る検出器1050は台座1043に取り付けられており、こ
の接点1049は検出器1050に接触しており、保持棒1013と
保持棒1023の上下方向の相対移動量を検出する。接点10
49および検出器1050でリム厚検出装置部233を構成す
る。One holding rod 1013 is fixed to the base 1041 and inserted into a slot 1026 formed in the movable support rail 1002 so as to protrude outside the movable support rail 1002. A single holding rod 1023 is fixed to the base 1043, inserted into the slot 1026, and protrudes out of the movable support rail 1002. Further, a contact 1049 is attached to the pedestal 1041, and a detector 1050 made of, for example, a potentiometer is attached to the pedestal 1043.The contact 1049 is in contact with the detector 1050, and the upper and lower sides of the holding rod 1013 and the holding rod 1023. The relative movement amount in the direction is detected. Contact 10
The rim thickness detector 233 is composed of 49 and the detector 1050.

次に、本実施例の作用を説明する。 Next, the operation of the present embodiment will be described.

眼鏡フレーム500のレンズ枠501を可動支持レール1001
の一対の保持棒1021（他方は図示せず）、及び可動支持
レール1002の保持棒1023上に載置して、モータ1006を駆
動し可動支持レール1001,1002を互いに接近させレンズ
枠501のリム（レンズ枠リム）の上下を支持レール1001,
1002の各々の内側面に当接させる。次に、モータ1037,1
047を駆動し、保持棒1011,1012,1013を降下させそれぞ
れ対応する保持棒1021,（図示せず）,1023と共働してリ
ムを挾持保持する。このとき、保持棒1013と保持棒1023
の間隔が検出器1050で検出され、この検出結果は演算回
路613でリム厚εに変換される。Movable support rail 1001 for lens frame 501 of eyeglass frame 500
Are mounted on a pair of holding rods 1021 (the other is not shown) and the holding rod 1023 of the movable support rail 1002, and the motor 1006 is driven to move the movable support rails 1001 and 1002 closer to each other so that the rim of the lens frame 501 is removed. (Lens frame rim) up and down support rail 1001,
Abut the inner surface of each of 1002. Next, the motor 1037,1
047 is driven to lower the holding rods 1011, 1012, 1013 to cooperate with the corresponding holding rods 1021 (not shown), 1023 to clamp and hold the rim. At this time, the holding rod 1013 and the holding rod 1023
Is detected by the detector 1050, and the detection result is converted into the rim thickness ε by the arithmetic circuit 613.

第21図および第22図は、レンズ枠形状測定装置のさら
に他の実施例を示すもので、第19図および第20図に説明
したレンズ枠形状測定装置と同一または均等な構成要素
には同一の符号を付して説明を省略する。FIGS. 21 and 22 show still another embodiment of the lens frame shape measuring device, and the same or equivalent components as those of the lens frame shape measuring device described in FIGS. 19 and 20 are the same. And the description is omitted.

可動支持レール1001内には、送りハンドル1104の操作
で回転される送りネジ1103を有し、その回転によりスト
ッパー1105が可動支持レール1001の長手方向に沿って移
動できるように構成されている。ストッパー1105の先端
部は、可動支持レール1001外に図示なきスロットを貫通
して突出している。また、可動支持レール1001の内側面
1001aには支持突出辺1111が形成されている。The movable support rail 1001 has a feed screw 1103 that is rotated by operation of a feed handle 1104, and the rotation thereof moves the stopper 1105 along the longitudinal direction of the movable support rail 1001. The tip of the stopper 1105 protrudes outside the movable support rail 1001 through a slot (not shown). Also, the inner surface of the movable support rail 1001
A supporting protruding side 1111 is formed on 1001a.

可動支持レール1002内には、送りハンドル1107の操作
で回転される送りネジ1106を有している。送りネジ1106
は図示を省略した互いに送り方向が反対の送りネジが形
成されている。各々の送りネジにはストッパー1108,110
9が螺合し、送りハンドル1107を回転することにより、
ストッパー1108,1109は可動支持レール1002の長手方向
に沿って互いに接近−離反するように移動できるように
構成されている。ストッパー1108,1109の各々の先端部
は、可動支持レール1002に図示なきスロットを貫通して
突出している。また、可動支持レール1002の内側面1002
aには支持突出辺1112が形成されている。The movable support rail 1002 has a feed screw 1106 that is rotated by operating the feed handle 1107. Lead screw 1106
Are formed with feed screws (not shown) whose feed directions are opposite to each other. Stopper 1108, 110 for each feed screw
9 is screwed together and the feed handle 1107 is rotated,
The stoppers 1108 and 1109 are configured to be movable along the longitudinal direction of the movable support rail 1002 so as to approach / separate from each other. The distal end of each of the stoppers 1108 and 1109 protrudes through a slot (not shown) in the movable support rail 1002. Also, the inner surface 1002 of the movable support rail 1002
A supporting projection 1112 is formed on a.

可動支持レール1002内には、さらに、斜面1121aを有
する可動片1121の先端部が縦スリット1125から突出する
ように収納されている。可動片1121に形成されたスロッ
ト1123は、規制バーに挿入され可動片1121は上下方向の
移動のみが所定範囲で許可される。可動片1121の下端に
はバネ1124が取り付けられており、可動片1121を常時下
方に引っ張っている。可動片1121には接点1149が取り付
けられ、この接点1149は、可動支持レール1002筐体内面
に取り付けられた例えばポテンショメータから成る検出
器1050に接触しており可動片1121の上下方向移動量を検
出する。In the movable support rail 1002, the tip of the movable piece 1121 having the inclined surface 1121a is further housed so as to protrude from the vertical slit 1125. The slot 1123 formed in the movable piece 1121 is inserted into the regulating bar, and only the vertical movement of the movable piece 1121 is permitted within a predetermined range. A spring 1124 is attached to the lower end of the movable piece 1121, and the movable piece 1121 is constantly pulled downward. A contact 1149 is attached to the movable piece 1121, and the contact 1149 is in contact with a detector 1050 formed of, for example, a potentiometer attached to the inner surface of the movable support rail 1002, and detects the amount of vertical movement of the movable piece 1121. .

次に、本実施例の作用を説明する。 Next, the operation of the present embodiment will be described.

眼鏡フレーム500のレンズ枠501をそのリム前面が支持
突出辺1111,1112に当接し、かつそのリム上下面が可動
支持レール1001,1002の各々の内側面1001a,1002aで挾持
されるように可動支持レール1001,1002をモータ1006を
駆動し互いに接近させる。ストッパー1105,1108,1109
は、レンズ枠501の左右方向の位置を規定するために利
用されリムを横方向から挾持する。The lens frame 501 of the spectacle frame 500 is movably supported such that the front surface of the rim abuts on the supporting protruding sides 1111, 1112, and the upper and lower surfaces of the rim are held between the inner side surfaces 1001a, 1002a of the movable support rails 1001, 1002. The rails 1001 and 1002 are driven close to each other by driving the motor 1006. Stopper 1105, 1108, 1109
Is used to define the position of the lens frame 501 in the left-right direction, and clamps the rim from the lateral direction.

可動片1121は、このレンズ枠501の保持に伴って、バ
ネ1124の引張力に抗して上方に移動され、その移動量が
検出器1050で検出され演算回路613でリム厚εに変換さ
れる。The movable piece 1121 is moved upward against the tensile force of the spring 1124 along with the holding of the lens frame 501, and the amount of movement is detected by the detector 1050 and converted into the rim thickness ε by the arithmetic circuit 613. .

（レンズ形状測定装置） 第８図の符号３は、レンズ形状測定装置を示してい
る。尚、本装置３は上述した特願昭60-115079号と同一
の構成を有しているので、その構成と作用の詳細は当該
出願を参照されたい。(Lens Shape Measuring Device) Reference numeral 3 in FIG. 8 indicates a lens shape measuring device. Since this device 3 has the same configuration as that of Japanese Patent Application No. 60-115079, refer to the application for details of the configuration and operation.

このレンズ形状測定装置３は、パルスモータ36の駆動
により前後動されるステージ31を有し、このステージ31
には被測定レンズＬを挾持可能なフィーラー32,34が設
けられ、フィーラー32,34はバネ38,38で互いに接近する
方向に付勢され、常時レンズＬを挾持するよう構成され
ている。This lens shape measuring device 3 has a stage 31 that is moved back and forth by driving a pulse motor 36, and this stage 31
Are provided with feelers 32, 34 capable of holding the lens L to be measured. The feelers 32, 34 are biased in the direction of approaching each other by springs 38, 38 so as to always hold the lens L.

一方、図示を省略したキャリッジに組み込まれたレン
ズ回転軸5,5はパルスモータ37により回転駆動可能に構
成され、このレンズ回転軸5,5にレンズＬがその光軸Ｏ
がレンズ回転軸5,5の回転軸線と一致するように挾持さ
れる。これによりレンズＬはパルスモータ37により回転
される。On the other hand, the lens rotating shafts 5,5 incorporated in the carriage (not shown) are configured to be rotatable by a pulse motor 37, and the lens L is attached to the lens rotating shafts 5,5 by the optical axis O.
Are aligned with the rotation axes of the lens rotation shafts 5,5. Thus, the lens L is rotated by the pulse motor 37.

計測動径メモリ23からのレンズ計測動径情報（_kρ_n，
_kθ_n）（ここで、ｎ＝1,2,3,・・・Ｎ）の内、角度情報
_kθ_nが演算／制御回路21に入力され、演算／制御回路21
はその情報に基いてパルス発生器27のパルスをドライバ
回路37Aに供給し、パルスモータ37を基準位置から角度_k
θ_n回転するように構成されている。他方、動径長情報_k
ρ_nは同様に演算／制御回路21に入力され、演算／制御
回路21はその情報に基いてパルス発生器27のパルスをド
ライバ回路36Aに供給しパルスモータ36を駆動し、ステ
ージ31を介してフィーラー32,34の先端を前後移動させ
てレンズＬの光軸Ｏ（レンズ回転軸5,5の回転軸線）か
ら動径長_kρ_nに関連した位置に位置付けるように構成さ
れている。Lens measurement radial information ( _k ρ _n ,
_k θ _n ) (where n = 1, 2, 3,... N), angle information
_k θ _n is input to the operation / control circuit 21 and the operation / control circuit 21
Supplies the pulse of the pulse generator 27 to the driver circuit 37A based on the information, and drives the pulse motor 37 from the reference position to the angle _k.
It is configured to rotate θ _n . On the other hand, the radial length information _k
Similarly, ρ _n is input to the arithmetic / control circuit 21, which supplies the pulse of the pulse generator 27 to the driver circuit 36 A based on the information, drives the pulse motor 36, and passes through the stage 31. the tip of the feeler 32 is moved back and forth and an optical axis O of the lens L (the rotational axis of the lens rotating shafts 5, 5) to position the position in relation to the radius vector length _k [rho _n.

尚、レンズ計測動径情報（_kρ_n，_kθ_n）の意味および
その算出方法については後述の動作説明の項で説明す
る。Note that the meaning and calculation method of the lens-measuring radius vector information _{(k ρ n, k θ n} ) described in the section describing the operation below.

そして、この位置でフィーラー32の移動量Ｆ_n（ここ
で、ｎ＝1,2,3,・・・Ｎ）をエンコーダ33で検出し、こ
れをレンズ前側屈折面位置情報として演算／制御回路21
を介してレンズデータメモリ22に記憶させる。At this position, the movement amount F _n of the feeler 32 (here, n = 1, 2, 3,... N) is detected by the encoder 33, and this is used as the position information on the front refracting surface of the lens.
Through the lens data memory 22.

同様に、この位置でのフィーラー34の移動量Ｆ_n（こ
こで、ｎ＝1,2,3,・・・Ｎ）をエンコーダ35で検出し、
これをレンズ後側屈折面位置情報として演算／制御回路
21を介してレンズデータメモリ22に記憶させる。Similarly, the amount of movement F _n of the feeler 34 at this position (where n = 1, 2, 3,... N) is detected by the encoder 35,
An arithmetic / control circuit that uses this as positional information on the rear surface of the lens
The lens data is stored in the lens data memory 22 via 21.

（ヤゲン位置表示装置） ヤゲン位置表示装置４は、演算／制御回路21と、これ
に接続させた入出力キーボード40、レンズデータメモリ
22、計測動径メモリ23、リム面／ヤゲン頂点メモリ24、
レンズヤゲン頂点メモリ25、画像作成回路42、およびそ
れに接続されたシンボル画像メモリ43並びにプログラム
メモリ26から構成されている。(Bevel Position Display Device) The bevel position display device 4 includes an arithmetic / control circuit 21, an input / output keyboard 40 connected thereto, and a lens data memory.
22, measurement radial memory 23, rim surface / bevel vertex memory 24,
It comprises a lens bevel vertex memory 25, an image creation circuit 42, a symbol image memory 43 connected thereto, and a program memory 26.

入出力キーボード40には、ヤゲン位置等を画像表示
し、かつ入出力データを数値表示するための例えば液晶
表示器やCRTからなる表示器41と後述する各種入力キー4
01ないし413を有している。The input / output keyboard 40 has a display 41 formed of, for example, a liquid crystal display or a CRT for displaying an image of a bevel position or the like and numerically displaying input / output data, and various input keys 4 described later.
01 to 413.

（動作） 以下、第９図のフローチャートに基いて前記レンズ形
状測定装置３とヤゲン位置表示装置４の動作を説明す
る。(Operation) Hereinafter, the operation of the lens shape measuring device 3 and the bevel position display device 4 will be described with reference to the flowchart of FIG.

ステップＳ−１（FPD,PD,上寄せ量入力）： 操作者は入出力キーボード40のFPDキー405を操作して、
演算／制御回路21内部の図示なき内部記憶回路に予め記
憶されている、眼鏡フレームのレンズ枠幾何学中心間距
離すなわちフレームPDの基準値を表示器41の『FPD』表
示部414に表示させる。Step S-1 (input of FPD, PD, upward amount): The operator operates the FPD key 405 of the input / output keyboard 40,
The “FPD” display unit 414 of the display 41 displays the distance between the lens frame geometric centers of the spectacle frames, that is, the reference value of the frame PD, which is stored in advance in an internal storage circuit (not shown) inside the arithmetic / control circuit 21.

今回枠入れされる眼鏡フレーム500のフレームPD値が
この基準フレームPD値と異なる場合は、操作者は入出力
キーボード40の『＋』キー408または『−』キー409を操
作して表示値が所望の値になるようにし、『セット』キ
ー413を操作して内部記憶回路に記憶させる。If the frame PD value of the eyeglass frame 500 to be framed this time is different from the reference frame PD value, the operator operates the “+” key 408 or the “−” key 409 of the input / output keyboard 40 to obtain the desired display value. , And the “set” key 413 is operated to store the value in the internal storage circuit.

操作者は入出力キーボード40のPDキー406を操作し
て、演算／制御回路21の内部記憶回路に予め記憶されて
いる、瞳孔間距離すなわちPDの基準値を表示器41の『P
D』表示部415に表示させる。The operator operates the PD key 406 of the input / output keyboard 40 to display the interpupillary distance, that is, the reference value of the PD, which is stored in advance in the internal storage circuit of the arithmetic / control circuit 21 on the display 41.
D ”on the display unit 415.

今回枠入れされる眼鏡フレーム500の装用者のPD値が
この基準PD値と異なる場合は、操作者は『＋』キー408
または『−』キー409を操作して表示値が所望の値にな
るようにし、『セット』キー413を操作して内部記憶回
路に記憶させる。If the PD value of the wearer of the glasses frame 500 to be framed this time is different from this reference PD value, the operator presses the “+” key 408
Alternatively, the user operates the "-" key 409 to set the display value to a desired value, and operates the "set" key 413 to store it in the internal storage circuit.

次に、操作者は入出力キーボード40の『上寄せ』キー
407を操作した後、『＋』キー408を操作して所望の上寄
せ量UPを『上寄せ』表示部416に表示させ、『セット』
キー413を操作して内部記憶回路に記憶させる。Next, the operator presses the “up” key on the input / output keyboard 40.
After operating the 407, the "+" key 408 is operated to display the desired upward amount UP on the "upward" display section 416, and the "set"
By operating the key 413, it is stored in the internal storage circuit.

ステップＳ−２（計測動径演算）： 演算／制御回路21は、ステップＳ−１で入力されたフ
レームPD値とPD値とから、内寄せ量1Nを IN＝PD−FPD…（５） として計算する。Step S-2 (measurement radial calculation): The calculation / control circuit 21 sets the inset amount 1N as IN = PD-FPD (5) based on the frame PD value and the PD value input in step S-1. calculate.

次に、演算／制御回路21は、レンズ枠形状測定装置１
で測定されそのデータメモリ611に記憶されている眼鏡
フレーム500のレンズ枠501の幾何学中心Ｏを原点とする
レンズ枠形状情報（₀ρ_n，₀θ_n，₀Ｚ_n）（ここで、ｎ＝
1,2,3,・・・Ｎ）を読み出す。その読み出した第ｉ測定
点のレンズ枠動径情報₀Ｐ_i（₀ρ_i，₀θ_i）を第10図に示
すようにＸ₀−Ｙ₀−Ｚ₀座標系の座標に座標変換し、₀ Ｘ_i＝₀ρ_i・cos₀θ_i…（６）₀ Ｙ_i＝₀ρ_i・sin₀θ_i…（６′） から₀Ｐ_i（₀Ｘ_i，₀Ｙ_i）を求め、測定点₀Ｐ_iを原点Ｏ₀
からＸ₀軸方向に上記内寄せ量IN分、Ｙ₀軸方向に上記上
寄せ量UP分原点Ｏ_kが移動しているＸ_k−Ｙ_k−Ｚ_k座標系
の第ｉ加工点_kＰ_iとし、その座標を_k Ｘ_i＝₀Ｘ_i＋IN…（７）_k Ｙ_i＝₀Ｙ_i＋UP…（７′） として求める。Next, the arithmetic / control circuit 21 controls the lens frame shape measuring device 1
In measured its lens frame shape information of the geometrical center O as the origin of the lens frame 501 of the eyeglass frame 500 stored in the data memory _{611 (0 ρ n, 0 θ} n, 0 Z n) ( where, n =
1, 2, 3,... N) are read out. The read-out lens frame radial information ₀ P _i ( ₀ ρ _i , ₀ θ _i ) of the _i- th measurement point is coordinate-transformed into coordinates of an X ₀ -Y ₀ -Z ₀ coordinate system as shown in FIG. ₀ X _i = ₀ ρ _i · cos ₀ θ _i (6) ₀ Y _i = _{0 0} ρ _i · sin ₀ θ _i (6 ′), and ₀ P _i ( ₀ X _i , ₀ Y _i ) is measured. Point _{0 Pi} to origin O ₀
The inset amount IN minute to X ₀ axially from, X _k Y ₀ The upper inset in the axial direction UP partial origin O _k is moving -Y _k -Z _k coordinate system i-th machining point _k P _i of and to determine the coordinates as _{k X i = 0 X i +} IN ... (7) k Y i = 0 Y i + UP ... (7 ').

そして、これを再度原点Ｏ_kを原点とするレンズ計測
動径Ｐ_i（_kρ_i，_kθ_i）に_k ρ_i＝√（_kＸ_i ²＋_kＹ_i ²）…（８）_k θ_i＝tan^-1（_kＹ_i／_kＸ_i）…（８′） 座標変換する。この一連の座標変換は、演算／制御回路
21で第１測定点Ｐ₁から第ｎ測定点Ｐ_nまで実行され、こ
れら計測動径情報（_kρ_n，_kθ_n）（ここで、ｎ＝1,2,3,
・・・Ｎ）が計測動径メモリ23に記憶される。This is again applied to the lens measurement radius P _i ( _k ρ _i , _k θ _i ) with the origin O _k as the origin, _k ρ _i = √ ( _k X _i ² + _k Y _i ² ) (8) _k θ ^{_{i = tan -1 (k Y i}} / k X i) ... (8 ') to the coordinate transformation. This series of coordinate transformations is performed by an arithmetic / control circuit.
At 21, the measurement is performed from the first measurement point P ₁ to the n-th measurement point P _n , and the measurement radial information ( _k ρ _n , _k θ _n ) (where n = 1, 2, 3, and
... N) are stored in the measured radial memory 23.

ステップＳ−３（レンズ形状測定）： 操作者は、レンズ回転軸5,5に被測定レンズ（被加工
レンズ）Ｌをその光軸Ｏがレンズ回転軸5,5の回転軸線
と一致するように挾持させる。Step S-3 (Measurement of lens shape): The operator places the lens to be measured (the lens to be processed) L on the lens rotation axes 5, 5 so that the optical axis O coincides with the rotation axis of the lens rotation axes 5, 5. Hold it.

演算／制御回路21は、計測動径メモリ23からレンズ計
測動径情報（_kρ_n，_kθ_n）の内、角度情報_kθ_nを読み出
し、その情報に基いてパルス発生器27のパルスをドライ
バ回路37Aに供給し、パルスモータ37を基準位置から角
度_kθ_n回転させる。これと同時に、動径長情報_kρ_nも演
算／制御回路21に入力され、その情報に基いてパルス発
生器27のパルスがドライバ回路36Aに供給されパルスモ
ータ36が駆動され、ステージ31を介してフィーラー32,3
4の先端を前後移動させてレンズＬの光軸Ｏ（レンズ回
転軸5,5の回転軸線）から動径長_kρ_n−γの位置に位置
付けられる。ここでγはレンズＬを研削加工する加工部
のＶヤゲン砥石の深さで既知の量である。Arithmetic / control circuit 21 of the lens-measuring radius vector information _{(k ρ n, k θ n} ) from the measurement radius vector memory 23, reads the angle information _k theta _n, the pulse of the pulse generator 27 on the basis of the information and supplied to the driver circuit 37A, rotating angle _k theta _n the pulse motor 37 from the reference position. At the same time, the radial length information _k ρ _n is also input to the arithmetic / control circuit 21, and based on the information, the pulse of the pulse generator 27 is supplied to the driver circuit 36 A, and the pulse motor 36 is driven. Feeler 32,3
The front end of the lens 4 is moved back and forth to position the lens L at the position of the moving radius length _k ρ _n -γ from the optical axis O (the rotation axis of the lens rotation axes 5 and 5). Here, γ is a known amount as the depth of the V beveling grindstone in the processing portion for grinding the lens L.

そして、第12図に示すように、この位置でフィーラー
32の移動量Ｆ_n（ここで、ｎ＝1,2,3,・・・Ｎ）をエン
コーダ33で検出し、これをレンズＬの回転角度_kθ_nと対
応させてレンズ前側屈折面位置情報（Ｆ_n，_kθ_n）とし
て演算／制御回路21を介してレンズデータメモリ22に記
憶させる。Then, as shown in FIG. 12, the feeler
The amount of movement F _{n of} 32 (where n = 1, 2, 3,... N) is detected by the encoder 33, and this is associated with the rotation angle _k θ _n of the lens L, and the lens front side refraction surface position information is detected. It is stored in the lens data memory 22 via the arithmetic / control circuit 21 as (F _n , _k θ _n ).

同様に、この位置でのフィーラー34の移動量Ｂ_n（こ
こで、ｎ＝1,2,3,・・・Ｎ）をエンコーダ35で検出し、
これをレンズＬの回転角度_kθ_nと対応させてレンズ後側
屈折面位置情報（Ｂ_n，_kθ_n）として演算／制御回路21
を介してレンズデータメモリ22に記憶させる。Similarly, the amount of movement B _n of the feeler 34 at this position (where n = 1, 2, 3,... N) is detected by the encoder 35,
Calculating it as a lens rotation angle _k theta _n and corresponding to allowed the lens rear refraction surface position information of the _{L (B n, k θ n} ) / control circuit 21
Through the lens data memory 22.

ステップＳ−４（リム面／ヤゲン頂点演算）： 演算／制御回路21は、レンズ枠形状測定装置１で測定
されそのデータメモリ611に記憶されているレンズ枠501
の幾何学中心O0を原点とするレンズ枠のヤゲン位置情報
（₀ρ_n，₀θ_n，₀Ｚ_n）（ここで、ｎ＝1,2,3,・・・Ｎ）
を読み出し、その第ｉ測定点₀Ｐ_iのＺ₀軸方向のヤゲン
頂点位置₀Ｚ_iを、第ｉ測定点₀Ｐ_iと対応するＸ_k−Ｙ_k−
Ｚ_k座標系の第ｉ加工点_kＰ_iのＺ_k軸方向のヤゲン頂点位
置ZE_iとして対応付けする。この一連の対応付けを第１
加工点_kＰ_iないし第Ｎ加工点_kＰ_nについて実行し、レン
ズ枠501のＸ_k−Ｙ_k−Ｚ_k座標系におけるヤゲン頂点位置
情報（ZE_n，_kθ_n）（ここで、ｎ＝1,2,3,・・・Ｎ）を
求める。尚、Ｘ₀−Ｙ₀−Ｚ₀座標系の原点Ｏ₀のＺ座標Ｚ
₀とＸ_k−Ｙ_k−Ｚ_k座標系の原点Ｏ_kのＺ座標Ｚ_kとは第11
図に示すように一致している。Step S-4 (Rim Surface / Bevel Vertex Calculation): The calculation / control circuit 21 is the lens frame 501 measured by the lens frame shape measuring device 1 and stored in the data memory 611 thereof.
Geometric center O0 lens frame of bevel position information as the origin of the _{(0 ρ n, 0 θ n} , 0 Z n) ( where, n = 1,2,3, ··· N)
Reading, the Z ₀ axis direction of the bevel apex position ₀ Z _i of the i measurement point ₀ P _i, the corresponding i-th measurement point ₀ P _i X _k -Y _k -
To associated as Z _k coordinate system i-th machining point _k P _i of Z _k axis direction of the bevel apex position ZE _i of. This series of correspondence is
Machining point _k P _i to perform the N-th machining point _k P _n, bevel vertex position information in the X _k -Y _k -Z _k coordinate system of the lens frame _{501 (ZE n, k θ n} ) ( where, n = 1,2,3, ... N). Note that the Z coordinate Z of the origin O ₀ of the X ₀ -Y ₀ -Z ₀ coordinate system
₀ and the Z coordinate Z _k of the origin O _k of the X _k −Y _k −Z _k coordinate system are the eleventh
They match as shown in the figure.

次に、演算／制御回路21は、第11図に示すように、レ
ンズ枠形状測定装置１で測定されそのデータメモリ612
に記憶されているレンズ枠501のリム厚εを読み出し、
このリム厚εと上記ヤゲン頂点位置情報（ZE_n，_kθ_n）
とからレンズ枠501のリム前面位置情報（ZF_n，_kθ_n）と
リム後面位置情報（ZB_n，_kθ_n）とを ZF_n＝ZE_n−（ε/2）…（９） ZB_n＝ZE_n＋（ε/2）…（10） （ここで、ｎ＝1,2,3,・・・Ｎ） として求める。Next, as shown in FIG. 11, the arithmetic / control circuit 21 measures the data in the lens frame shape measuring device 1 and stores the data in the data memory 612.
Read out the rim thickness ε of the lens frame 501 stored in
This rim thickness ε and the bevel vertex position information (ZE _n , _k θ _n )
From the above, the rim front position information (ZF _n , _k θ _n ) and the rim rear position information (ZB _n , _k θ _n ) of the lens frame 501 are calculated as ZF _n = ZE _n − (ε / 2) (9) ZB _n = ZE _n + (ε / 2) (10) (where n = 1, 2, 3,... N).

これらヤゲン位置情報（ZE_n，_kθ_n）とリム前面位置
情報（ZF_n，_kθ_n）およびリム後面位置情報（ZB_n，
_kθ_n）は、リム面／ヤゲン頂点メモリ24に記憶される。The bevel position information (ZE _n , _k θ _n ), the rim front position information (ZF _n , _k θ _n ), and the rim rear position information (ZB _n ,
_k θ _n ) is stored in the rim surface / bevel vertex memory 24.

ステップＳ−５（断面画像情報作成）： 演算／制御回路21は、第８図および第13A図に示すよ
うに、レンズデータメモリ22に記憶されているレンズ前
側屈折面位置情報（Ｆ_n，_kθ_n）とレンズ後側屈折面位
置情報（Ｂ_n，_kθ_n）とから各動径毎にレンズのコバ厚
Δ_nを Δ_n＝Ｂ_n−Ｆ_n…（11） から求め、このコバ厚情報（Δ_n，_kθ_n）から、最大コ
バ厚Δ_maxとその動径角度θ₁、最小コバ厚Δ_minとその
動径角度θ₂および中間コバ厚Δ_midとその動径角度θ₃
を求める。Step S-5 (Cross Section Image Information Creation): As shown in FIGS. 8 and 13A, the arithmetic / control circuit 21 stores the lens front refractive surface position information ( _Fn , _k ) stored in the lens data memory 22. theta _n) and calculated from the lens rear side refractive surface position information (B _{n, k θ n)} from the on respective dynamic each diameter edge thickness delta _n of the lens _{Δ n = B n -F n ...} (11), the edge thick information _{(Δ n, k θ n)} , a maximum edge thickness delta _max and its radius vector angle of theta _1, the minimum edge thickness delta _min and its radius vector angle of theta ₂ and the intermediate edge thickness delta _mid and its radius vector angle of theta ₃
Ask for.

演算／制御回路21は、最大コバ厚Δ_maxを有する動
径、第13B図の例では（_kρ_c，_kθ_c）、のレンズ前側屈
折面位置Ｆ_cと、レンズ後側屈折面位置Ｂ_cと、最小コバ
厚Δ_minを有する動径、第13B図の例では（_kρ_d，
_kθ_d）、のレンズ前側屈折面位置Ｆ_dとレンズ後側屈折
面位置Ｂ_dおよび中間コバ厚Δ_midを有する動径、第13B
図の例では（_kρ_e，_kθ_e）、のレンズ前側屈折面位置Ｆ
_eとレンズ後側屈折面位置Ｂ_eをそれぞれ画像作成回路42
に入力する。Arithmetic / control circuit 21, the radius vector having a maximum edge thickness delta _max, in the example of FIG. 13B _{(k ρ c, k θ c} ), a lens front refraction surface position F _c of the lens rear refraction surface position B and _c, the radius vector having a minimum edge thickness delta _min, in the example of FIG. 13B _(k ρ _d,
radius with _{k θ d),} the lens front refraction surface position F _d and lens rear side refractive surface position B _d and the intermediate edge thickness delta _mid, the 13B
In the example of FIG. _{(K ρ e, k θ e} ), the lens front refraction surface position F of the
_e and the lens rear side refracting surface position B _e are respectively _stored in the image forming circuit 42.
To enter.

次に、演算／制御回路21は、第13B図に示すように、
Ｙ_k軸上に位置する動径（以下これを基準動径と定義す
る。第13B図の例では（_kρ_d，_kθ_d）で本例示では最小
コバ厚Δ_minを有する動径と一致している。）のレンズ
前側屈折面位置Ｆ_dをレンズデータメモリ22から読み出
す。Next, as shown in FIG. 13B, the arithmetic / control circuit 21
A moving radius located on the Y _k axis (hereinafter referred to as a reference moving radius. In the example of FIG. 13B, ( _k ρ _d , _k θ _d ), and in this example, a moving radius having a minimum edge thickness Δ _min It reads the lens front refraction surface position F _d of that match.) from the lens data memory 22.

演算／制御回路21は、リム面／ヤゲン頂点メモリ24か
らレンズ枠501のヤゲン位置情報（ZE_n，_kθ_n）とリム前
面位置情報（ZF_n，_kθ_n）およびリム後面位置情報（Z
B_n，_kθ_n）を読み出し、基準動径（_kρ_d，_kθ_d）のレン
ズ前側屈折面位置Ｆ_dと、その動径角度_kθ_dに対応する
レンズ枠501のリム前面位置ZF_dとを一致させたときの、
最大コバ厚Δ_maxを有する動径（_kρ_c，_kθ_c）の動径角
度_kθ_cを共通の動径角度とするレンズ枠501のヤゲン位
置ZE_cとリム前面位置ZF_cおよびリム後面位置ZB_cの各々
を求め画像作成回路42に入力する。The arithmetic / control circuit 21 calculates the bevel position information (ZE _n , _k θ _n ), the rim front position information (ZF _n , _k θ _n ) and the rim rear surface position information (Z
B _n , _k θ _n ) is read out, and the lens front refractive surface position F _{d of} the reference radial radius ( _k ρ _d , _k θ _d ) and the rim front surface position ZF of the lens frame 501 corresponding to the radial angle _k θ _d are read. _{When d} is matched,
Radius vector _{(k ρ c, k θ c} ) bevel position ZE _c rim front position ZF _c and rim rear face of the lens frame 501 to the radius vector angle degree _k theta _c common radius vector angle of the having a maximum edge thickness delta _max to enter each of the position ZB _c to the image creation circuit 42 determined.

同様に、最小コバ厚Δ_minを有する動径（_kρ_d，
_kθ_d）に対応するレンズ枠501のヤゲン位置ZE_dとリム前
面位置ZF_dとリム後面位置ZB_d、および中間コバ厚Δ_mid
を有する動径（_kρ_e，_kθ_e）に対応するレンズ枠501の
ヤゲン位置ZE_eとリム前面位置ZF_eとリム後面位置ZB_eを
画像作成回路42に入力する。Similarly, the radius having the minimum edge thickness Δ _min ( _k ρ _d ,
The bevel position ZE _d of the lens frame 501, the rim front position ZF _d and the rim rear position ZB _d corresponding to _k θ _d ), and the intermediate edge thickness Δ _mid
The bevel position ZE _e , the rim front position ZF _e, and the rim rear position ZB _e of the lens frame 501 corresponding to the moving radius ( _k ρ _e , _k θ _e ) having the following are input to the image forming circuit 42.

演算／制御回路21は、さらに最大コバ厚動径に対応す
るリム前面位置ZF_cとレンズ前側屈折面位置Ｆ_cとから両
者のズレ量Ｚ＝ZF_c−Ｆ_c＝η₁を計算し、この計算値を
表示器41の『MAX』表示431aの『Ｚ』欄に、動径角度θ₁
＝_kθ_cを『θ』に各々数値表示させる。Arithmetic / control circuit 21, a shift amount _{Z = ZF c -F c = η} 1 both calculated from the rim front position ZF _c and the lens front refraction surface position F _c further corresponding to the maximum edge Atsudo diameter, this The calculated value is displayed in the “Z” column of the “MAX” display 431a of the display 41 and the radial angle θ ₁
= _K θ _c is numerically displayed in “θ”.

同様にして、演算／制御回路21は、最小コバ厚動径に
対応するリム前面位置ZF_dとレンズ前側屈折面位置Ｆ_dと
から両者のズレ量Ｚ＝ZF_d−Ｆ_d＝η₂を計算し、この値
を表示器41の『MIN』表示431bの『Ｚ』欄に、動径角度
θ₂＝_kθ_dを『θ』に各々数値表示させる。Similarly, the arithmetic / control circuit 21 calculates the deviation Z = ZF _d −F _d = η ₂ between the rim front surface position ZF _d corresponding to the minimum edge thickness radial radius and the lens front side refraction surface position F _d. Then, this value is displayed in the “Z” column of the “MIN” display 431b of the display 41, and the radial angle θ ₂ = _k θ _d is numerically displayed in “θ”.

さらに、同様に、演算／制御回路21は中間コバ厚動径
に対応するリム前面位置ZF_eとレンズ前側屈折面位置Ｆ_e
とから両者のズレ量Ｚ＝ZF_e−Ｆ_e＝η₃を計算し、この
値を表示器41の『MID』表示431cの『Ｚ』欄に、動径角
度θ₃＝_kθ_eを『θ』に各々数値表示させる。Further, similarly, the arithmetic / control circuit 21 determines the rim front surface position ZF _e corresponding to the intermediate edge thickness radial radius and the lens front side refraction surface position F _e.
The deviation amount Z = ZF _e −F _e = η ₃ between the two is calculated, and this value is entered in the “Z” column of the “MID” display 431c of the display 41, and the radial angle θ ₃ = _k θ _e is represented by “ θ].

ステップＳ−６（断面画像表示）： 画像作成回路42は、シンボル画像メモリ43に予め記憶
されている模式的なレンズ枠のリム断面画像426を読み
出し、演算／制御回路21から入力された最大コバ厚動径
（_kρ_c，_kθ_c）に対応するレンズ枠501のヤゲン位置ZE_c
にリム断面画像426のヤゲン頂点426aが位置し、リム前
面位置ZF_cにリム断面画像426のリム前面426bが位置し、
リム後面位置ZB_cにリム断面画像426のリム後面426cが位
置するようにリム断面画像426を表示器41に画像表示す
る。Step S-6 (display of cross-sectional image): The image creation circuit 42 reads out the schematic rim cross-sectional image 426 of the lens frame stored in the symbol image memory 43 in advance, and reads the maximum edge input from the arithmetic / control circuit 21. The bevel position ZE _c of the lens frame 501 corresponding to the thick radial radius ( _k ρ _c , _k θ _c )
Rim sectional bevel apex 426a of the image 426 is positioned, located rim front 426b of the rim cross-sectional image 426 in rim front position ZF _c in,
Rim rear 426c of the rim cross-sectional image 426 in the rim rear position ZB _c is an image displayed on the display 41 a rim cross-sectional image 426 to be positioned.

また、画像作成回路42は、最大コバ厚動径（_kρ_c，_k
θ_c）に対応するレンズ前側屈折面位置Ｆ_cにレンズ前面
指標線427aを位置させ、レンズ後側屈折面位置Ｂ_cにレ
ンズ後面指標線427bを位置させて模式的なレンズコバ断
面画像427を前記リム断面画像426に隣接させて表示器41
に画像表示する。最大コバ厚Δ_max動径（_kρ_c，_kθ_c）
に対応する、これらリム断面画像426とレンズコバ断面
画像427を一組として最大コバ断面画像431と定義する。Further, the image creation circuit 42 determines the maximum edge thickness radial radius ( _k ρ _c , _k
theta _c) positions the lens front index line 427a on the lens front refraction surface position F _c corresponding to said a schematic lens edge sectional image 427 by positioning the lens rear surface index line 427b on the lens rear side refractive surface position B _c Display 41 adjacent to rim section image 426
To display the image. Maximum edge thickness _Δmax radius ( _k ρ _c , _k θ _c )
The rim cross-sectional image 426 and the lens edge cross-sectional image 427 are defined as a maximum edge cross-sectional image 431 as a set.

画像作成回路42は、同様に、最小コバ断面画像432お
よび中間コバ断面画像433を表示器41に画像表示する。Similarly, the image creating circuit 42 displays the minimum edge cross-sectional image 432 and the intermediate edge cross-sectional image 433 on the display 41 as an image.

ステップＳ−７（側面画像情報作成）： 演算／制御回路21は、計測動径メモリ23に記憶されて
いる動径情報（_kρ_n、_kθ_n）を読み出し、第13B図に示
すように、Ｘ_k−Ｙ_k−Ｚ_k座標系のＸ_k−Ｙ_k座標面の第
Ｉ象限と第II象限に含まれる動径の動径長のＸ軸への正
射影を求め、第Ｉ象限の最大正射影を得る動径（_kρ_a，
_kθ_a）から第II象限の最大正射影を得る動径（_kρ_b，_k
θ_b）までの角度Θの範囲に属する動径に対応するヤゲ
ン位置情報ZE_jとリム前面位置情報ZF_jおよびリム後面位
置情報ZB_j（ここで、ｊ＝a,a＋1,a＋2,・・・ｂ−1,b）
とをリム面／ヤゲン頂点メモリ24から読み出し画像作成
回路42に入力する。Step S-7 (Create Side Image Information): The calculation / control circuit 21 reads the radial information ( _k ρ _n , _k θ _n ) stored in the measurement radial memory 23, as shown in FIG. 13B. , The orthogonal projection of the radial length of the radial radius included in the I and II quadrants of the X _k -Y _k coordinate plane of the X _k -Y _k -Z _k coordinate system onto the X axis is obtained. Radius ( _k ρ _a ,
_k θ _a ) to obtain the maximum orthogonal projection in the second quadrant ( _k ρ _b , _k
bevel position information ZE _j , rim front position information ZF _j, and rim rear position information ZB _j (where j = a, a + 1, a + 2,...) corresponding to the radial radius belonging to the range of the angle ま で up to θ _b ). b-1, b)
Are read from the rim surface / bevel vertex memory 24 and input to the image creation circuit 42.

さらに、演算／制御回路21は、上記角度Θの範囲に属
するレンズ前側屈折面位置Ｆ_jとレンズ後側屈折面位置
Ｂ_j（ここで、ｊ＝a,a＋1,a＋2,・・・ｂ−1,b）とをレ
ンズデータメモリ22から読み出し画像作成回路42に入力
する。Further, the arithmetic / control circuit 21 determines whether the front lens refracting surface position _Fj and the rear lens refracting surface position _Bj (where j = a, a + 1, a + 2,... B-1) belong to the range of the angle Θ. , b) are read from the lens data memory 22 and input to the image creation circuit 42.

ステップＳ−８（側面画像表示）： 画像作成回路42は、前ステップで入力されたレンズ前
側屈折面位置Ｆ_jとレンズ後側屈折面位置Ｂ_jとから、第
８図および第13A図に示すように、レンズＬの研削加工
後の上側のコバ側面を示す、レンズコバ側面画像417aを
表示器41に画像表示させる。また、ヤゲン位置ZE_jから
レンズ枠501の上側のリムヤゲン頂点軌跡417bを画像表
示させ、リム前面位置ZF_jおよびリム後面位置ZB_jとから
レンズ枠501の上側のリム側面画像417cを前記レンズコ
バ側面画像417aと重ね合わせて画像表示させる。Step S-8 (side image display) image creation circuit 42, before the lens front refraction surface position F _j and lens rear side refractive surface position B _j input in step, shown in Figure 8 and FIG. 13A As described above, the lens edge side image 417a indicating the edge edge of the upper edge of the lens L after the grinding process is displayed on the display 41. Also, an image of the upper rim bevel trajectory 417b of the lens frame 501 is displayed from the bevel position ZE _j , and the upper rim side image 417c of the lens frame 501 is displayed from the rim front position ZF _j and the rim rear position ZB _j. The image is displayed by overlapping with 417a.

尚、レンズコバ側面画像417aのヤゲン端面画像417d,4
17dは、そのヤゲン頂点417eがヤゲン位置ZE_jに位置しそ
のヤゲン側端417f,417fがレンズ前側屈折面位置Ｆ_jとレ
ンズ後側屈折面位置Ｂ_jに各々位置するように画像形成
される。In addition, the bevel end surface image 417d, 4 of the lens edge side image 417a
17d, the bevel apex 417e are imaged as respectively positioned bevel position ZE _j located on the bevel end 417f, 417f lens front refraction surface position F _j and lens rear side refractive surface position B _j.

これらレンズコバ側面画像417a、リムヤゲン頂点軌跡
417bおよびリム側面画像417cは、例図のように表示線の
種類に差異を持たせたり、あるいはカラーCRTを表示器4
1を利用し各々の画像を異なる色で表示することが望ま
しい。These lens edge side images 417a, rim bean vertex locus
The 417b and the rim side image 417c have different types of display lines as shown in the example, or a color CRT is displayed on the display 4.
It is desirable to display each image in a different color using 1.

画像作成回路42は、第８図に示すように、最大コバ厚
動径（_kρ_c，_kθ_c）位置を示すための『MAX』表記を付
したインデックス画像418と、最小コバ厚動径（_kρ_d，_k
θ_d）位置を示すための『MIN』表記を付したインデック
ス画像419と、中間コバ厚動径（_kρ_e，_kθ_e）位置を示
すための『MID』表記を付したインデックス画像420およ
び基準動径位置を示す『Ｓ』表記を付したインデックス
画像421を上記表示画像417a、417b、417c上に重ね合せ
て表示できる。なお、例示の実施例で最小コバ厚動径と
基準動径の位置とが一致しているため、インデックス画
像419とインデックス画像421は合致している。As shown in FIG. 8, the image creating circuit 42 includes an index image 418 with “MAX” notation for indicating the position of the maximum edge thickness radial radius ( _k ρ _c , _k θ _c ) and a minimum edge thickness radial radius. ( _K ρ _d , _k
theta _d) position as the index image 419 marked with "MIN" notation to indicate the index images 420 and marked with "MID" notation to indicate an intermediate edge Atsudo径 _{(k ρ e, k θ e} ) position The index image 421 with the notation “S” indicating the reference radial position can be superimposed and displayed on the display images 417a, 417b, 417c. In the illustrated embodiment, the index image 419 and the index image 421 match because the minimum edge thickness radius vector and the position of the reference radius vector match.

画像作成回路42は、さらに、レンズ枠形状測定装置１
のデータメモリ612に記憶されているレンズ枠501のヤゲ
ンカーブCFを演算／制御回路21を介して読み出し、ヤゲ
ンカーブ表示部424に数値表示させる。The image creating circuit 42 further includes the lens frame shape measuring device 1
The bevel curve CF of the lens frame 501 stored in the data memory 612 is read out via the arithmetic / control circuit 21 and displayed on the bevel curve display unit 424 as a numerical value.

ステップＳ−９（側面位置変更）： 演算／制御回路21は、画像作成回路42に表示器41のメ
ッセージ表示部423に「側面位置変更しますか？」の質
問文を表示するよう指令する。Step S-9 (Change Side Position): The arithmetic / control circuit 21 instructs the image creation circuit 42 to display a question message “Do you want to change the side position?” On the message display section 423 of the display 41.

表示器41に画像表示されている表示画像417a、417b、
417cはレンズおよびレンズ枠リムを上側から見た画像で
あり、操作者が側面位置の変更を要しないと判断したと
きは、操作者は次行程キー412を操作して次ステップＳ
−11に移行させる。Display images 417a, 417b, which are displayed on the display 41,
417c is an image of the lens and the lens frame rim viewed from the upper side. When the operator determines that the side position does not need to be changed, the operator operates the next stroke key 412 to execute the next step S412.
Move to -11.

例えば第13B図に二点鎖線で図示したようなレンズ枠
の場合、その最大コバ厚動径（_kρ_f，_kθ_f）はＸ_k−Ｙ_k
座標面の第IV象限に位置するため、その最大コバ断面画
像431は表示器41に表示されても、上側側面画像表示に
は、この最大コバ厚動径部分は表示されない。このこと
は最大コバ厚動径位置を示すためのインデックス画像41
8が上側側面画像表示に表示されないことからも操作者
に容易に判断できる。For example, in the case of a lens frame as shown by a two-dot chain line in FIG. 13B, the maximum radius of the edge thickness ( _k ρ _f , _k θ _f ) is X _k −Y _k
Since the maximum edge cross-sectional image 431 is displayed on the display 41 because it is located in the IV quadrant on the coordinate plane, the maximum edge thickness radial portion is not displayed on the upper side image display. This indicates that the index image 41 for indicating the maximum edge thickness radial position
The operator can easily determine from the fact that 8 is not displayed on the upper side image display.

操作者は、最大コバ厚動径（_kρ_f，_kθ_f）が属する側
面画像を見たいときは、ステップＳ−10に移行する。Operator, when you want to see the side view image of maximum edge Atsudo径 _{(k ρ f, k θ f} ) belongs, the process proceeds to step S-10.

ステップＳ−10（側面位置指定）： 操作者は、側面位置指定キー410を操作して所望の側
面位置を指定する。第13B図の最大コバ厚動径（_kρ_f，_k
θ_f）が属する側面画像を見たいときは、『耳』キーを
操作する。演算／制御回路21はこの指令を受けてＸ_k−
Ｙ_k座標面の第Ｉ象限と第IV象限に属する動径に関し上
記ステップＳ−7,S−８を実行し、耳側のレンズコバ側
面画像417a、リムヤゲン頂点軌跡417bおよびリム側面画
像417cを画像表示させる。Step S-10 (side position designation): The operator operates the side position designation key 410 to designate a desired side position. The radius of the maximum edge thickness radius ( _k ρ _f , _k
To view the side image to which θ _f ) belongs, operate the “ear” key. The operation / control circuit 21 receives this command and receives X _k −
The above steps S-7 and S-8 are executed for the radials belonging to quadrants I and IV on the Y _k coordinate plane, and an image of the lens edge side surface image 417a on the ear side, the rim bean vertex locus 417b, and the rim side image 417c are displayed. Let it.

ステップＳ−11（レンズ枠位置変更）： 演算／制御回路21は、表示器41のメッセージ表示部42
3に「レンズ枠位置を変更しますか？」の質問文を表示
するように画像作成回路42に指令する。Step S-11 (lens frame position change): The arithmetic / control circuit 21 outputs the message display section 42 of the display 41.
Instruct the image creation circuit 42 to display a question message "Change the lens frame position?"

操作者は、変更を要しないと判断したときは、次行程
キー412を操作する。When the operator determines that no change is required, the operator operates the next stroke key 412.

演算／制御回路21は、次行程キー412からの指令を受
けると、リム面／ヤゲン頂点メモリ24に記憶されている
レンズ枠501のリムのヤゲン位置情報（ZE_n，_kθ_n）を、
レンズＬの研削加工時の図示なきレンズ加工部のキャッ
リッジ移動用モータとレンズ軸回転用のパルスモータ37
との制御データとしてのレンズヤゲン頂点位置情報（ZK
_n，_kθ_n）としてレンズヤゲン頂点メモリ25に入力し記
憶させる。Upon receiving a command from the next stroke key 412, the arithmetic / control circuit 21 obtains the rim bevel position information (ZE _n , _k θ _n ) of the rim of the lens frame 501 stored in the rim surface / bevel vertex memory 24,
A motor for moving the carriage of the lens processing unit (not shown) and a pulse motor 37 for rotating the lens axis during the grinding of the lens L
Vertex position information (ZK
_n , _k θ _n ) are input to the lens bevel vertex memory 25 and stored.

操作者は、レンズ枠位置を変更したいときは、次ステ
ップＳ−12に移行する。When the operator wants to change the lens frame position, the process proceeds to the next step S-12.

ステップＳ−12（シフト全体／部分）： 第14図に示すように、レンズＬが例えば強度プラスレ
ンズで、その最小コバ動径位置のコバ断面にヤゲンが形
成できないような場合は、操作者はレンズ枠全体をレン
ズＬに対してＺ_k軸方向に移動させるか、あるいはレン
ズ枠501のカーブを変更することを前提としてレンズ枠
の一部分、すなわち最小コバ動径位置、最大コバ動径位
置または中間コバ動径位置を移動させるかを選択する。
『全体移動』を選択するときは、入出力ギーボード40の
全体シフトキー401を操作することにより、次ステップ
Ｓ−13に移行され、『部分移動』を選択するときは部分
シフトキー411を操作することにより、次ステップＳ−1
5に移行される。Step S-12 (whole shift / part): As shown in FIG. 14, when the lens L is, for example, an intensity plus lens and a bevel cannot be formed on the edge cross section at the minimum edge radial position, the operator is required to On the premise that the entire lens frame is moved in the _Zk axis direction with respect to the lens L or the curve of the lens frame 501 is changed, a part of the lens frame, that is, the minimum edge radial position, the maximum edge radial position, or the intermediate position Select whether to move the edge radial position.
When selecting the "move whole", the operation shifts to the next step S-13 by operating the whole shift key 401 of the input / output ghee board 40. When selecting the "partial move", the partial shift key 411 is operated. , Next step S-1
Migrated to 5.

ステップＳ−13（シフト量入力）： 『＋』キー408または『−』キー409を操作して、第15
図に示すようにレンズ枠のＺ_k軸方向移動量αを入力す
る。Step S-13 (shift amount input): By operating the "+" key 408 or the "-" key 409, the 15th
As shown in the figure, the movement amount α of the lens frame in the _Zk- axis direction is input.

ステップＳ−14（リム面／ヤゲン頂点位置演算）： 演算／制御回路21は、リム面／ヤゲン頂点メモリ24に
記憶されているレンズ枠501のリム前面位置情報（ZF_n，
_kθ_n）とヤゲン頂点位置情報（ZE_n，_kθ_n）およびリム
後面位置情報（ZB_n，_kθ_n）を読み出し、前ステップＳ
−13で入力された移動量αで ZF_n′＝ZF_n＋α…（12） ZE_n′＝ZE_n＋α…（12′） ZB_n′＝ZB_n＋α…（12″） を計算し、これを新たなリム前面位置情報（ZF_n′，_kθ
_n）とヤゲン頂点位置情報（ZE_n′，_kθ_n）およびリム後
面位置情報（ZB_n′，_kθ_n）としてリム面／ヤゲン頂点
メモリ24に記憶させ、次回ステップＳ−５に再度帰還さ
れる。Step S-14 (Rim Surface / Bevel Vertex Position Calculation): The arithmetic / control circuit 21 determines the rim front surface position information (ZF _n ,
_k θ _n ), the bevel vertex position information (ZE _n , _k θ _n ) and the rim rear surface position information (ZB _n , _k θ _n ) are read out, and the previous step S
ZF _n ′ = ZF _n + α... (12) ZE _n ′ = ZE _n + α... (12 ′) ZB _n ′ = ZB _n + α. To the new rim front position information (ZF _n ′, _k θ
_n ), bevel vertex position information (ZE _n ′, _k θ _n ) and rim rear surface position information (ZB _n ′, _k θ _n ) are stored in the rim surface / bevel vertex memory 24, and the process returns to the next step S-5. Is done.

次回ステップＳ−５では、この新たなリム前面位置情
報（ZF_n′，_kθ_n）とヤゲン頂点位置情報（ZE_n′，
_kθ_n）およびリム後面位置情報（ZB_n′，_kθ_n）を利用
して前述と同様の動作で断面画像情報作成を作成し、引
き続くステップＳ−６ないしＳ−８が実行されて第15図
に図示するような最大コバ断面画像431、最小コバ断面
画像432、中間コバ断面画像（図示せず）、レンズコバ
側面画像417a,リムヤゲン頂点軌跡417b,リム側面画像41
7cが画像表示される。In the next step S-5, the new rim front position information (ZF _n ′, _k θ _n ) and the bevel apex position information (ZE _n ′,
_k θ _n ) and the rim rear surface position information (ZB _n ′, _k θ _n ) are used to create cross-sectional image information by the same operation as described above, and the subsequent steps S-6 to S-8 are executed. As shown in FIG. 15, the maximum edge cross-sectional image 431, the minimum edge cross-sectional image 432, the intermediate edge cross-sectional image (not shown), the lens edge side image 417a, the rim ridge vertex trajectory 417b, and the rim side image 41
7c is displayed as an image.

また、新たなリム前面位置ZF_n′とレンズ前側屈折面
位置Ｆ_n′から両者のズレ量Ｚ＝η₁′（最大コバ動径位
置）、Ｚ＝η₂′＝η₂−α（最小コバ動径位置）が求め
られ表示される。In addition, from the new rim front surface position ZF _n 'and the lens front side refraction surface position F _n ', the deviation amount Z = η ₁ '(maximum edge radial position), Z = η ₂ ' = η ₂ -α (minimum edge (Radial position) is obtained and displayed.

その後、前述のステップＳ−９ないしＳ−11が同様に
実行され、操作者は今回のステップＳ−11で『全体移
動』後のレンズＬとレンズ枠501の相対位置関係に満足
し、この『全体移動』後のヤゲン頂点位置情報（Z
E_n′，_kθ_n）でレンズＬを研削加工してもよいと判断し
たときは、入出力キーボード40の次行程キー412を操作
しその旨を演算／制御回路21に指令する。Thereafter, the above-described steps S-9 to S-11 are similarly executed, and the operator is satisfied with the relative positional relationship between the lens L and the lens frame 501 after the “entire movement” in the present step S-11. Vertex position information (Z
When it is determined that the lens L may be ground by E _n ', _k θ _n ), the next stroke key 412 of the input / output keyboard 40 is operated to instruct the arithmetic / control circuit 21 to that effect.

演算／制御回路21は、次行程キー412からの指令を受
けると、リム面／ヤゲン頂点メモリ24に記憶されている
レンズ枠リムの新たなヤゲン位置情報（ZE_n′，_kθ_n）
を、レンズヤゲン頂点位置情報（ZK_n，_kθ_n）としてレ
ンズヤゲン頂点メモリ25に入力し記憶させる。Upon receiving a command from the next stroke key 412, the arithmetic / control circuit 21 obtains new bevel position information (ZE _n ′, _k θ _n ) of the lens frame rim stored in the rim surface / bevel vertex memory 24.
Is input to the lens bevel vertex memory 25 and stored as lens bevel vertex position information (ZK _n , _k θ _n ).

ステップＳ−15（シフト位置指定）： 最小コバ動径位置を部分移動させたい場合は、入出力
キーボード40の『MIN』キー403を操作する。最大コバ動
径位置を部分移動させたい場合は、『MAX』キー402を操
作する。中間コバ動径位置を部分移動させたい場合は、
『MID』キー404を操作する。Step S-15 (shift position designation): To partially move the minimum edge radial position, the "MIN" key 403 of the input / output keyboard 40 is operated. To partially move the maximum edge radial position, the “MAX” key 402 is operated. To partially move the intermediate edge radial position,
Operate the "MID" key 404.

第14図の例では最小コバ動径位置を部分移動させたい
ので、『MIN』キー403を操作する。In the example of FIG. 14, since the user wants to partially move the minimum edge radial position, he operates the "MIN" key 403.

ステップＳ−16（シフト量入力）： 『＋』キー408または『−』キー409を操作して第16図
に示すように、例えばレンズ枠のＺ_k軸方向移動量λを
入力する。Step S-16 (shift amount input): By operating the "+" key 408 or the "-" key 409, for example, the movement amount λ of the lens frame in the _Zk- axis direction is input as shown in FIG.

ステップＳ−17（リム面／ヤゲン頂点位置演算）： 演算／制御回路21は、リム面／ヤゲン頂点メモリ24に
記憶されているレンズ枠501のリムの第14図の例におけ
る最小コバ動径（これを（_kρ_m，_kθ_m）とする）に対応
するヤゲン頂点位置ZE_mを読み出し、前ステップＳ−16
で入力された移動量λで ZE_m′＝ZE_m＋λ…（13） を計算し、これを新たなヤゲン頂点位置ZE_m′とする。Step S-17 (Rim Surface / Bevel Vertex Position Calculation): The arithmetic / control circuit 21 determines the minimum radius of the rim of the rim of the lens frame 501 stored in the rim surface / bevel vertex memory 24 in the example of FIG. The bevel vertex position ZE _m corresponding to ( _k ρ _m , _k θ _m ) is read out, and the previous step S-16
ZE _m ′ = ZE _m + λ... (13) is calculated with the movement amount λ inputted in the above, and this is set as a new bevel vertex position ZE _m ′.

次に、演算／制御回路21は、基準動径（Ｙ_k軸上に位
置する動径で、これを（_kρ_s，_kθ_s）とする）に対応す
るレンズ枠リムのヤゲン頂点位置ZE_sとを利用して上式
（３）および（４）と同様の計算で Ｒ²＝_kρ_m ²＋（Ｚ₀−Ｚ_m′）²…（14） Ｒ²＝_kρ_s２＋（Ｚ₀−Ｚ_s）²…（14′） CL＝（｛ｎ−１｝/R）×1000…（15） （ただし、ｎは定数でｎ＝1.523） 新たなヤゲンカーブCLを求める。Next, the arithmetic / control circuit 21 (in radial located on Y _k-axis, which _{(k ρ s, k θ s} ) to) the reference radius to bevel apex position ZE of the lens frame rim corresponding the above equation by using the _s (3) and _{^{(4) R 2 = k ρ}} m 2 + in the same calculated ^{_{(Z 0 -Z m ') 2}} ... (14) R 2 = k ρ s 2+ (Z ₀₋ Z _s ) ² (14 ′) CL = ({n−1} / R) × 1000 (15) (where n is a constant and n = 1.523) A new bevel curve CL is obtained.

演算／制御回路21は、さらに、ヤゲン軌跡面の半径Ｒ
を使って、全ての計測動径（_kρ_n，_kθ_n）に対応する新
たなヤゲン頂点位置ZE_n″を ZE_n″＝√（Ｒ²−_kρ_n ²）…（16） から計算し、また新たなリム前面位置ZF_n″とリム後面
位置ZB_n″は上式（９），（10）と同様に ZF_n″＝ZE_n″−（ε/2）…（17） ZB_n″＝ZE_n″＋（ε/2）…（17′） から求め、これら新たなヤゲン頂点位置情報（ZE_n″，_k
θ_n）およびリム前面位置情報（ZF_n″，_kθ_n）並びにリ
ム後面位置情報（ZB_n″，_kθ_n）をリム面／ヤゲン頂点
メモリ24に記憶させ、次ステップＳ−５に再度帰還され
る。The arithmetic / control circuit 21 further calculates the radius R of the bevel trajectory surface.
Is used to calculate the new bevel vertex position ZE _n ″ corresponding to all measured radials ( _k ρ _n , _k θ _n ) from ZE _n ″ = √ (R ² _−k ρ _n ² ) ... (16) Further, the new rim front position ZF _n ″ and the rim rear position ZB _n ″ are ZF _n ″ = ZE _n ″ − (ε / 2)... (17) ZB _n , as in the above equations (9) and (10). ″ = ZE _n ″ + (ε / 2) (17 ′), and these new bevel vertex position information (ZE _n ″, _k
θ _n ), rim front position information (ZF _n ″, _k θ _n ) and rim rear position information (ZB _n ″, _k θ _n ) are stored in the rim surface / bevel vertex memory 24, and the next step S-5 is repeated. Will be returned.

次回ステップＳ−５では、この新たなリム前面位置情
報（ZF_n″，_kθ_n）とヤゲン頂点位置情報（ZE_n″，
_kθ_n）およびリム後面位置情報（ZB_n″，_kθ_n）を利用
して前述と同様の動作で断面画像情報作成を作成し、引
き続くステップＳ−６ないしＳ−８が実行されて第16図
に図示するような最大コバ断面画像431、最小コバ断面
画像432、中間コバ断面画像（図示せず）、レンズコバ
側面画像417a,リムヤゲン頂点軌跡417b,リム側面画像41
7cが画像表示される。In the next step S-5, the new rim front position information (ZF _n ″, _k θ _n ) and the bevel apex position information (ZE _n ″,
_k θ _n ) and the rim rear surface position information (ZB _n ″, _k θ _n ) are used to create cross-sectional image information by the same operation as described above, and subsequent steps S-6 to S-8 are executed to execute 16, the maximum edge cross-sectional image 431, the minimum edge cross-sectional image 432, the intermediate edge cross-sectional image (not shown), the lens edge side image 417a, the rim bean vertex trajectory 417b, and the rim side image 41 shown in FIG.
7c is displayed as an image.

また、新たなリム前面位置ZF_n″とレンズ前側屈折面
位置Ｆ_nから両者のズレ量Ｚ＝η₁″（最大コバ動径位
置）、Ｚ＝η₁″＝η₂−λ（最小コバ動径位置）が求め
られ表示される。In addition, a deviation amount Z = η ₁ ″ (maximum edge radial position) and Z = η ₁ ″ = η ₂ −λ (minimum edge movement) from the new rim front surface position ZF _n ″ and the front lens refraction surface position F _n. (Diameter position) is obtained and displayed.

さらに、上式（15）で求められた新たなヤゲンカーブ
CLが表示器41の加工ヤゲンカーブ表示部425に数値表示
される。Furthermore, a new bevel curve calculated by the above equation (15)
CL is numerically displayed on the processed bevel curve display section 425 of the display 41.

その後、前述のステップＳ−９ないしＳ−11が同様に
実行され、操作者は今回のステップＳ−11で『部分移
動』後のレンズＬとレンズ枠501の相対位置関係に満足
し、この『部分移動』後のヤゲン頂点位置情報（Z
E_n″，_kθ_n）でレンズＬを研削加工してもよいと判断し
たときは、入出力キーボード40の次行程キー412を操作
しその旨を演算／制御回路21に指令する。Thereafter, the above-described steps S-9 to S-11 are similarly executed, and the operator is satisfied with the relative positional relationship between the lens L and the lens frame 501 after the "partial movement" in the current step S-11. Vertex position information after partial movement ”(Z
When it is determined that the lens L may be ground by E _n ″, _k θ _n ), the next stroke key 412 of the input / output keyboard 40 is operated to instruct the arithmetic / control circuit 21 to that effect.

演算／制御回路21は、リム面／ヤゲン頂点メモリ24に
記憶されているレンズ枠リムの新たなヤゲン位置情報
（ZE_n″，_kθ_n）を、レンズヤゲン頂点位置情報（ZK_n，
_kθ_n）としてレンズヤゲン頂点メモリ25に入力し記憶さ
せる。The arithmetic / control circuit 21 converts the new bevel position information (ZE _n ″, _k θ _n ) of the lens frame rim stored in the rim surface / bevel vertex memory 24 into lens bevel vertex position information (ZK _n ,
_k θ _n ) is input to the lens bevel vertex memory 25 and stored.

以上説明したレンズコバ側面画像417a,リムヤゲン頂
点軌跡417bおよびリム側面画像417cから成る側面表示画
像417により、操作者は研削加工後のレンズＬをレンズ
枠501に枠入れしたときレンズ枠リムからレンズＬがど
の動径位置でどの程度前後に食み出すかを事前に予測す
ることが可能で、かつ側面表示画像417および各断面画
像431,432,433を利用してレンズＬの研削加工のための
レンズヤゲン頂点位置情報を自動的に決定、修正するこ
とができる。By the side display image 417 including the lens edge side image 417a, the rim bevel vertex trajectory 417b, and the rim side image 417c described above, when the operator inserts the lens L after grinding into the lens frame 501, the lens L is removed from the lens frame rim. It is possible to predict in advance which radial position and how much to protrude forward and backward, and use the side display image 417 and each cross-sectional image 431, 432, 433 to obtain lens bevel top position information for grinding the lens L. Can be determined and modified automatically.

ステップＳ−18（加工）： 演算／制御回路21は、操作者が図示を略する加工指令キ
ーを操作することにより、レンズヤゲン頂点メモリ25に
記憶されたレンズヤゲン頂点位置情報（ZK_n，_kθ_n）に
基づいてレンズＬを研削加工する。Step S-18 (Processing): The arithmetic / control circuit 21 operates the processing command key (not shown) to operate the lens bevel vertex position information (ZK _n , _k θ _n) stored in the lens bevel vertex memory 25. ) Is ground on the lens L.

研削加工動作については、上述の特願昭60-115079号
に開示の動作と同様であり当該出願に詳述されているの
で、ここでは説明を省略する。The grinding operation is the same as the operation disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application No. 60-115079 and is described in detail in this application, so that the description is omitted here.

以上説明した動作は、プログラムメモリ26に予め記憶
させたプログラムで実行される。The operation described above is executed by a program stored in the program memory 26 in advance.

第18図は、表示器41の側面画像表示の表示方式の他の
実施例を示す模式図である。FIG. 18 is a schematic diagram showing another embodiment of the display method of the side image display of the display 41.

上述の実施例では、『上側』、『耳側』、『下側』ま
たは『鼻側』のいずれか一方の側面画像が選択的に画像
表示されたが、本実施例では、レンズＬの研削加工後の
予想形状をレンズの前面から見た画像の全周に、レンズ
のコバ全周形状とレンズ枠のリム全周形状とを共に展開
した画像を互いに合成し、画像表示する展開画像表示で
ある。In the above embodiment, any one of the side images of “upper side”, “ear side”, “lower side” or “nose side” is selectively displayed. In the present embodiment, the grinding of the lens L is performed. In the developed image display, an image obtained by developing both the edge shape of the lens and the entire shape of the rim of the lens frame together on the entire periphery of the image obtained by viewing the expected shape after processing from the front of the lens is displayed. is there.

第17図に二点鎖線で示した図形は、計測動径メモリ23
に記憶されている計測動径情報（_kρ_n，_kθ_n）でレンズ
Ｌの研削加工後の予想形状である。The figure shown by a two-dot chain line in FIG.
The expected shape after grinding of the lens L at the measuring radius vector information stored _{(k ρ n, k θ n} ) to.

演算／制御回路21は、リム面／ヤゲン頂点メモリ24か
らレンズ枠リムのヤゲン頂点位置情報（ZE_n，_kθ_n）を
読み出し基準動径（_kρ_d，_kθ_d）に対応する基準ヤゲン
頂点位置ZE_dと他の計測動径（_kρ_q，_kθ_q）に対応する
ヤゲン頂点位置ZE_d（ここで、共にｑ＝1,2,3,・・・ｄ
−1,d＋１・・・Ｎ）との差π_qを π_q＝ZE_q−ZE_d…（18） （ここで、共にｑ＝1,2,3,・・・ｄ−1,d＋１・・・
Ｎ） で計算し、二点鎖線で示した前記予想形状線上に基準ヤ
ゲン頂点位置ZE_dが位置すると規定し、この差π_qを対応
する各動径角度_kθ_q毎に基準ヤゲン頂点位置ZE_dに加算
し、展開ヤゲン頂点軌跡811を求め第18図のように表示
器41に画像表示する。The arithmetic / control circuit 21 reads out the bevel apex position information (ZE _n , _k θ _n ) of the lens frame rim from the rim surface / bevel apex memory 24 and outputs the reference bevel corresponding to the reference radius vector ( _k ρ _d , _k θ _d ). Vertex position ZE _d and bevel vertex position ZE _d corresponding to the other measured radius ( _k ρ _q , _k θ _q ) (where q = 1, 2, 3,... D
-1, d + 1 ··· N) and the difference between _{π q π q = ZE q -ZE} d ... (18) ( where the both q = 1,2,3, ··· d-1 , d + 1 ··・
N), the reference bevel apex position ZE _d is defined to be located on the expected shape line indicated by the two-dot chain line, and this difference π _q is determined for each corresponding radial angle _k θ _q by the reference bevel apex position ZE. _This is added to _d to obtain a developed bevel vertex locus 811 and to display an image on the display 41 as shown in FIG.

演算／制御回路21は、次に、この展開ヤゲン頂点軌跡
811に平行にリム厚εの半分ε/2の間隔を隔てて展開リ
ム前面画像812を展開ヤゲン頂点軌跡811の内側に、展開
リム後面画像813を展開ヤゲン頂点軌跡811の外側にそれ
ぞれ表示器41に画像表示する。Next, the arithmetic / control circuit 21 calculates the
A display 41 is provided inside the development rim front trajectory 811 and the development rim rear image 813 outside the development bevel apex locus 811 in parallel with 811 at an interval of a half ε / 2 of the rim thickness ε. To display the image.

演算／制御回路21は、さらに、レンズデータメモリ22
に記憶されているレンズ前側屈折面位置情報（Ｆ_n，_kθ
_n）とレンズ枠リムのヤゲン頂点位置情報（ZE_n，_kθ_n）
との差μと、レンズ後側屈折面位置情報（Ｂ_n，_kθ_n）
とレンズ枠リムのヤゲン頂点位置情報（ZE_n，_kθ_n）と
の差τ_nを各動径角度_kθ_n毎に μ_n＝Ｆ_n−ZE_n……（19） τ_n＝Ｂ_n−ZE_n……（20） （ここで、共にｎ＝1,2,3,・・・Ｎ） この差μ_nを対応する各動径角度_kθ_n毎に展開ヤゲン頂
点軌跡811に加算し、展開レンズ前側屈折面画像801を求
め第18図のように表示器41に画像表示する。同様に、差
τ_nを対応する各動径角度_kθ_n毎に展開ヤゲン頂点軌跡8
11に加算し、展開レンズ後側屈折面画像802を求め第18
図のように表示器41に画像表示する。The arithmetic / control circuit 21 further includes a lens data memory 22
Lens front refractive surface position information (F _n , _k θ
_n ) and bevel vertex position information of the lens frame rim (ZE _n , _k θ _n )
And the positional information on the rear refractive surface of the lens (B _n , _k θ _n )
Τ _n between the bevel apex position information (ZE _n , _k θ _n ) of the lens frame rim and μ _n = F _n −ZE _n for each radial angle _k θ _n (19) τ _n = B _n −ZE _n (20) (where n = 1, 2, 3,... N) This difference μ _n is added to the developed bevel vertex locus 811 for each corresponding radial angle _k θ _n. Then, a developed lens front refraction surface image 801 is obtained and displayed on the display 41 as shown in FIG. Similarly, the difference τ _n is _obtained by expanding the bevel vertex locus 8 for each corresponding radial angle _k θ _n.
11 to obtain an image 802 of the rear refractive surface of the developed lens
The image is displayed on the display 41 as shown in the figure.

これら展開レンズ前側屈折面画像801、展開レンズ後
側屈折面画像802、展開ヤゲン頂点軌跡811、展開リム前
面画像812および展開リム後面画像813で展開表示画像80
0が構成される。These developed lens front refracted surface image 801, developed lens rear refracted surface image 802, developed bevel vertex trajectory 811, developed rim front image 812, and developed rim rear image 813 are developed and displayed images 80
0 is configured.

また、展開表示画像800には上記ステップＳ−８で説
明したインデックス画像419ないし421が合成表示され
る。The index images 419 to 421 described in step S-8 are combined and displayed on the developed display image 800.

以上説明した展開表示画像800により、操作者は研削
加工後のレンズＬをレンズ枠501に枠入れしたときレン
ズ枠リムからレンズＬがどの動径位置でどの程度前後に
食み出すかを事前に予測することが可能で、かつ展開表
示画像800および各断面画像431,432,433を利用してレン
ズＬの研削加工のためのレンズヤゲン頂点位置情報を自
動的に決定、修正することが出来る。Based on the developed display image 800 described above, the operator determines in advance which radial position the lens L protrudes back and forth at which radial position from the lens frame rim when the lens L after the grinding processing is placed in the lens frame 501. It is possible to predict, and it is possible to automatically determine and correct lens bevel apex position information for grinding the lens L using the developed display image 800 and the cross-sectional images 431, 432, 433.

以上説明した実施例において、レンズ枠形状測定装
置、レンズ形状測定装置およびヤゲン位置表示装置は図
示および説明を省略した加工部を有する玉摺機に一体構
成されていてもよいし、それぞれの装置が玉摺機と独立
構成で電気的に接続されていてもよい。In the embodiment described above, the lens frame shape measuring device, the lens shape measuring device, and the bevel position display device may be integrally formed with a ball-sliding machine having a processing part whose illustration and description are omitted. It may be electrically connected to the ball mill in an independent configuration.

また、レンズ枠形状測定装置の代わりにレンズ枠形状
を予め記憶している記憶媒体、例えば、フロッピーディ
スクやICカードの読取装置を利用したり、レンズ枠メー
カーやその代理店とのオンラインシステムを利用しても
よい。In addition, instead of the lens frame shape measuring device, use a storage medium that stores the lens frame shape in advance, such as a floppy disk or IC card reader, or use an online system with a lens frame manufacturer or its agent. May be.

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の画像表示方法およびそ
のための装置によれば、レンズの研削加工後の予想コバ
面の全周を展開したレンズ展開画像とレンズ枠リムの全
周を展開したレンズ枠リム展開画像とを合成して画像表
示することができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the image display method of the present invention and the apparatus therefor, a lens developed image obtained by developing the entire circumference of the expected edge surface after the grinding of the lens and the entire circumference of the lens frame rim. Can be combined with a lens frame rim developed image to display an image.

このため、レンズ枠リムとレンズコバの相互位置の把
握が極めて容易で両者の位置決定が簡単になる。For this reason, it is extremely easy to grasp the mutual positions of the lens frame rim and the lens edge, and the position determination of both is simplified.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明に係るレンズ枠形状測定装置の機械構成
を斜視図でその回路構成をブロック図で示した図、 第２図（Ａ）はフレーム保持装置部を示す斜視図、 第２図（Ｂ）および第２図（Ｃ）はフレーム保持装置部
の眼鏡フレームの保持作用を説明するためのその縦正中
断面図、 第３図（Ａ）は支持装置部と計測部の関係を示す模式
図、 第３図（Ｂ）はその断面図、 第４図はセンサーヘッド部を示す一部切欠側面図、 第５図はレンズ枠の計測値からその幾何学中心を求める
関係を示す模式図、 第６図（Ａ）および第６図（Ｂ）はレンズ枠のリムヤゲ
ンカーブの求め方を説明するための模式図、 第７図（Ａ）および第７図（Ｂ）はレンズ枠のリム厚を
求めるためのレンズ枠形状測定装置の作用を説明するた
めのフレーム保持装置部と支持装置部のハンドの断面
図、 第８図は本発明に係る玉摺機のレンズ形状測定装置とヤ
ゲン位置表示装置の構成を示すブロック図、 第９図はレンズ形状測定装置とヤゲン位置表示装置の動
作を説明するためのフローチャート、 第10図はレンズの計測動径とレンズ枠動径との関係を示
す模式図、 第11図はレンズ枠のリムのヤゲン頂点位置からリム前面
位置を求めるための両者の関係を示す模式図、 第12図はレンズ前側屈折面位置とレンズ後側屈折面位置
の測定原理を説明するための模式図、 第13A図は側面表示画像と断面画像の各構成要素とそれ
らの相互関係を説明するための模式図、 第13B図は第13A図の側面表示画像と断面画像と計測動径
との関係を説明するための模式図、 第14図は側面表示画像と断面画像の他の例を示す模式
図、 第15図はレンズ枠の全体移動時の第14図の側面表示画像
と断面画像の変化を示す模式図、 第16図はレンズ枠の部分移動時の第14図の側面表示画像
と断面画像の変化を示す模式図、 第17図は展開ヤゲン頂点軌跡を説明するための模式図、 第18図は展開表示画像の例を示す模式図、 第19図はレンズ枠形状測定装置の他の実施例を示す平面
図、 第20図は第19図のIIX-IIX′視断面図、 第21図はレンズ枠形状測定装置のさらに他の実施例を示
す平面図、 第22図は第21図のIIXII-IIXII′視断面図、 である。 １……レンズ枠形状測定装置 ３……レンズ形状測定装置 ４……ヤゲン位置表示装置 21……演算／制御回路 40……入出力キーボード 41……表示器 42……画像作成回路 43……シンボル画像メモリ 100……フレーム保持装置部 152,1011〜1013,1021〜1023……保持棒 156b……段付部 200……支持装置部 233……リム厚検出装置部 300……計測部 417……側面表示画像 431……最大コバ断面画像 432……最小コバ断面画像 433……中間コバ断面画像 800……展開表示画像 1001a,1002a……可動支持レール内側面FIG. 1 is a perspective view showing a mechanical configuration of a lens frame shape measuring apparatus according to the present invention and a block diagram showing a circuit configuration thereof. FIG. 2 (A) is a perspective view showing a frame holding unit, FIG. 2 (B) and FIG. 2 (C) are longitudinal mid-section views for explaining the holding action of the frame holding device unit for holding the spectacle frame, and FIG. 3 (A) is a schematic diagram showing the relationship between the support device unit and the measuring unit. FIG. 3 (B) is a cross-sectional view thereof, FIG. 4 is a partially cutaway side view showing a sensor head portion, FIG. 5 is a schematic diagram showing a relationship for obtaining a geometric center of the lens frame from measured values, 6 (A) and 6 (B) are schematic diagrams for explaining how to obtain a rim bevel curve of the lens frame. FIGS. 7 (A) and 7 (B) are rim thicknesses of the lens frame. Frame support unit and support for explaining the operation of the lens frame shape measuring device for obtaining FIG. 8 is a block diagram showing a configuration of a lens shape measuring device and a bevel position display device of the ball mill according to the present invention. FIG. 9 is a diagram of the lens shape measuring device and the bevel position display device. Flow chart for explaining the operation, FIG. 10 is a schematic diagram showing the relationship between the measured radius of the lens and the radius of the lens frame, and FIG. 11 is a diagram for obtaining the rim front position from the bevel apex position of the rim of the lens frame. FIG. 12 is a schematic diagram showing the relationship between the two, FIG. 12 is a schematic diagram for explaining the principle of measurement of the front lens refraction surface position and the rear lens refraction surface position, and FIG. 13A is a side view image and cross-sectional image components. FIG. 13B is a schematic diagram for explaining the mutual relationship between them, FIG. 13B is a schematic diagram for explaining the relationship between the side display image and the cross-sectional image of FIG. 13A and the measured radial, and FIG. Schematic diagram showing another example of an image, FIG. 15 shows a lens FIG. 16 is a schematic view showing a change in the side display image and the cross-sectional image of FIG. 14 during the entire movement of the lens frame. FIG. 16 is a schematic diagram showing a change in the side display image and the cross-sectional image of FIG. 14 when the lens frame is partially moved. FIG. 17 is a schematic diagram for explaining a developed bevel apex locus, FIG. 18 is a schematic diagram showing an example of a developed display image, FIG. 19 is a plan view showing another embodiment of a lens frame shape measuring device, 20 is a cross-sectional view taken along the line IIX-IIX ′ of FIG. 19, FIG. 21 is a plan view showing still another embodiment of the lens frame shape measuring device, and FIG. 22 is a cross-sectional view taken along the line IIXII-IIXII ′ of FIG. ,. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lens frame shape measuring device 3 ... Lens shape measuring device 4 ... Bevel position display device 21 ... Calculation / control circuit 40 ... Input / output keyboard 41 ... Display device 42 ... Image creation circuit 43 ... Symbol Image memory 100: Frame holding device section 152, 1011 to 1013, 1021 to 1023: Holding rod 156b: Stepped section 200: Supporting device section 233: Rim thickness detecting device section 300: Measuring section 417 Side display image 431 …… Maximum edge cross section image 432 …… Minimum edge cross section image 433 …… Intermediate edge cross section image 800 …… Expanded display image 1001a, 1002a …… Inside of movable support rail

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G01B 21/00 - 21/32 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁶ , DB name) G01B 21/00-21/32

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】眼鏡フレームのレンズ枠リムの動径情報に
対応したそのヤゲン頂点情報を入力する第１のステップ
と、 前記レンズ枠リムの少なくとも一箇所のリム厚情報を入
力する第２のステップと、 前記動径情報に対応した、前記レンズ枠に枠入れされる
レンズの前側屈折面位置情報と後側屈折面位置情報を入
力する第３のステップと、 前記ヤゲン頂点情報と前記リム厚情報に基いて前記レン
ズ枠リムの前面位置情報および後面位置情報を求める第
４のステップと、 前記動径情報と前記レンズ前側屈折面位置情報および前
記レンズ後側屈折面位置情報とから前記レンズの研削加
工後の予想コバ面の全周全体を展開したレンズ展開画像
と、前記動径情報と前記ヤゲン頂点情報および前記リム
前面位置情報並びに前記リム後面位置情報とから、前記
レンズ枠リムの全周全体を展開したレンズ枠リム展開画
像とを合成して画像表示する第５のステップとを有する
ことを特徴とする画像表示方法。1. A first step of inputting bevel apex information corresponding to radial information of a lens frame rim of an eyeglass frame, and a second step of inputting rim thickness information of at least one portion of the lens frame rim. A third step of inputting front refraction surface position information and rear refraction surface position information of a lens to be framed in the lens frame corresponding to the radial information, the bevel apex information and the rim thickness information A fourth step of obtaining front surface position information and rear surface position information of the lens frame rim on the basis of: the grinding of the lens from the radial information, the lens front refractive surface position information, and the lens rear refractive surface position information. A lens developed image obtained by developing the entire circumference of the predicted edge surface after processing, and from the radial information, the bevel apex information, the rim front position information, and the rim rear position information, A fifth step of displaying a combined image with a lens frame rim developed image obtained by developing the entire circumference of the lens frame rim. 【請求項２】前記レンズ展開画像と前記レンズ枠リム展
開画像との全体を相対移動させる画像移動ステップを、
さらに有することを特徴とする請求項第１項記載の画像
表示方法。2. An image moving step of relatively moving the whole of the lens unfolded image and the lens frame rim unfolded image,
2. The image display method according to claim 1, further comprising: 【請求項３】前記レンズ展開画像と前記レンズ枠リム展
開画像との希望部分を相対移動させるための移動量入力
ステップと、前記入力移動量に基いて前記レンズ枠リム
展開画像を変形する画像変形ステップと、変形後の前記
レンズ枠リム展開画像と前記レンズ展開画像とを合成し
て画像表示する表示ステップとをさらに有することを特
徴とする請求項第１項または第２項記載の画像表示方
法。3. A moving amount input step for relatively moving a desired portion between the lens unfolded image and the lens frame rim unfolded image, and an image deformation for deforming the lens frame rim unfolded image based on the input moving amount. 3. The image display method according to claim 1, further comprising a step of: combining the lens frame rim developed image after deformation and the lens developed image to display an image. . 【請求項４】眼鏡フレームのレンズ枠リムの動径情報に
対応するそのヤゲン頂点情報と、前記レンズ枠リムの少
なくとも一箇所のリム厚情報とに基いて前記レンズ枠リ
ムの前面位置情報および後面位置情報を求める演算手段
と、 前記動径情報に対応し前記レンズ枠に枠入れされるレン
ズの前側屈折面位置情報と後側屈折面位置情報および前
記動径情報とから前記レンズの研削加工後の予想コバ面
の全周全体を展開したレンズ展開画像と、前記動径情報
と前記ヤゲン頂点情報および前記リム前面位置情報並び
に前記リム後面位置情報とから、前記レンズ枠リムの全
周全体を展開したレンズ枠リム展開画像とを合成して画
像表示する画像表示手段とを有することを特徴とする画
像表示装置。4. A front surface information and a rear surface of the lens frame rim based on bevel apex information corresponding to radial information of a lens frame rim of an eyeglass frame and rim thickness information of at least one portion of the lens frame rim. Calculating means for determining position information; and after grinding the lens from the front refracting surface position information, the rear refracting surface position information, and the moving radius information of the lens framed in the lens frame corresponding to the moving radius information. From the lens development image obtained by expanding the entire circumference of the expected edge surface of the lens, the radial information, the bevel apex information, the rim front position information, and the rim rear position information, the entire circumference of the lens frame rim is expanded. And an image display unit for displaying an image by combining the developed lens frame rim developed image. 【請求項５】眼鏡フレームのレンズ枠リムの動径情報に
対応するそのヤゲン頂点情報と、前記レンズ枠リムの少
なくとも一箇所のリム厚情報とを求めるためのレンズ枠
形状測定手段と、 前記動径情報に対応し前記レンズ枠に枠入れされるレン
ズの前側屈折面位置情報と後側屈折面位置情報とを求め
るためのレンズ形状測定手段と、 前記ヤゲン頂点情報と前記リム厚情報とに基いて前記レ
ンズ枠リムの前面位置情報および後面位置情報を求める
演算手段と、 前記動径情報と前記レンズ前側屈折面位置情報および前
記レンズ後面位置情報とから前記レンズの研削加工後の
予想コバ面の全周全体を展開したレンズ展開画像と、前
記動径情報と前記ヤゲン頂点情報および前記リム前面位
置情報並びに前記リム後面位置情報とから前記レンズ枠
リムの全周全体を展開したレンズ枠リム展開画像とを合
成して画像表示する画像表示手段とを有することを特徴
とする画像表示装置。5. A lens frame shape measuring means for obtaining bevel apex information corresponding to radial information of a lens frame rim of a spectacle frame, and rim thickness information of at least one portion of the lens frame rim; Lens shape measuring means for determining front-side refraction surface position information and rear-side refraction surface position information of a lens to be framed in the lens frame in accordance with diameter information; and based on the bevel apex information and the rim thickness information. Calculating means for obtaining front surface position information and rear surface position information of the lens frame rim, and calculating the expected edge surface after the grinding of the lens from the radial information, the lens front side refraction surface position information and the lens rear surface position information. The lens development image of the lens frame rim is obtained from the lens development image obtained by developing the entire circumference, the radial information, the bevel apex information, the rim front position information, and the rim rear position information. An image display device characterized by having an image display means for synthesizing and image display and the expansion of the entire circumferential lens frame rim developed image. 【請求項６】前記レンズ展開画像と前記レンズ枠リム展
開画像との全体を相対移動させるための全体移動量を入
力する全体移動量手段を有し、前記画像表示手段は前記
入力された全体移動量に基いて前記レンズ展開画像と前
記レンズ枠リム展開画像とを相対移動させ合成して画像
表示することを特徴とする請求項第４項または第５項記
載の画像表示装置。6. An overall movement amount means for inputting an overall movement amount for relatively moving the whole of the lens unfolded image and the lens frame rim unfolded image, and wherein the image display means is provided with the inputted overall movement. 6. The image display device according to claim 4, wherein the lens unfolded image and the lens frame rim unfolded image are relatively moved and combined based on the amount and displayed. 【請求項７】前記レンズ展開画像と前記レンズ枠リム展
開画像との希望部分を部分的に相対移動させるための部
分移動量を入力する部分移動量手段を有し、前記演算手
段は前記入力された部分移動量に基いて前記レンズ枠リ
ム展開画像を変形させ、前記表示手段は変形後の前記レ
ンズ枠リム展開画像と前記レンズ展開画像とを合成して
画像表示することを特徴とする請求項第４項ないし第６
項いずれかに記載の画像表示装置。7. A partial moving amount means for inputting a partial moving amount for partially moving a desired portion between the lens unfolded image and the lens frame rim unrolled image, and the arithmetic means is configured to input the partial shift amount. The lens frame rim developed image is deformed based on the partial movement amount, and the display unit displays the image by combining the deformed lens frame rim developed image and the lens developed image. Items 4 to 6
The image display device according to any one of the above items. 【請求項８】眼鏡フレームのレンズ枠リムの動径情報に
対応するそのヤゲン頂点情報と、前記レンズ枠リムの少
なくとも一箇所のリム厚情報とを求めるためのレンズ枠
形状測定手段と、 前記動径情報に対応し前記レンズ枠に枠入れされるレン
ズの前側屈折面位置情報と後側屈折面位置情報とを求め
るためのレンズ形状測定手段と、 前記ヤゲン頂点情報および前記リム厚情報とに基いて前
記レンズ枠リムの前面位置情報および後面位置情報を求
める演算手段と、 前記動径情報と前記レンズ前側屈折面位置情報および前
記レンズ後面位置情報とから前記レンズの研削加工後の
予想コバ面の全周全体を展開したレンズ展開画像と、前
記動径情報と前記ヤゲン頂点情報および前記リム前面位
置情報並びに前記リム後面位置情報とから前記レンズ枠
リムの全周全体を展開したレンズ枠リム展開画像とを合
成して画像表示する画像表示手段とを有することを特徴
とする玉摺機。8. A lens frame shape measuring means for obtaining bevel apex information corresponding to radial information of a lens frame rim of an eyeglass frame, and rim thickness information of at least one portion of the lens frame rim; Lens shape measuring means for determining front side refraction surface position information and rear side refraction surface position information of a lens to be framed in the lens frame in accordance with diameter information; and based on the bevel apex information and the rim thickness information. Calculating means for obtaining front surface position information and rear surface position information of the lens frame rim, and calculating the expected edge surface after the grinding of the lens from the radial information, the lens front side refraction surface position information and the lens rear surface position information. The lens frame image is obtained from a lens developed image obtained by developing the entire circumference, the radial information, the bevel apex information, the rim front position information, and the rim rear position information. Tamasuri machine and having an image display means for displaying images and all around the whole Expand lens frame rim expanded image synthesis to. 【請求項９】前記レンズ展開画像と前記レンズ枠リム展
開画像との全体を相対移動させるための全体移動量を入
力する全体移動量手段を有し、前記画像表示手段は前記
入力された全体移動量に基いて前記レンズ展開画像と前
記レンズ枠リム展開画像とを相対移動させ合成して画像
表示することを特徴とする請求項第８項記載の玉摺機。9. An overall movement amount means for inputting an overall movement amount for relatively moving the whole of the lens unfolded image and the lens frame rim unfolded image, and wherein the image display means is provided with the inputted overall movement. 9. The balling machine according to claim 8, wherein the lens development image and the lens frame rim development image are relatively moved and combined based on the amount to display the image. 【請求項１０】前記レンズ展開画像と前記レンズ枠リム
展開画像との希望部分を部分的に相対移動させるための
部分移動量を入力する部分移動量手段を有し、前記演算
手段は前記入力された部分移動量に基いて前記レンズ枠
リム展開画像を変形させ、前記表示手段は変形後の前記
レンズ展開画像と前記レンズ枠リム展開画像とを合成し
て画像表示することを特徴とする請求項第８項または第
９項に記載の玉摺機。10. A partial movement amount means for inputting a partial movement amount for partially moving a desired portion between the lens unfolded image and the lens frame rim unfolded image, and the arithmetic means is configured to input the partial movement amount. The lens frame rim developed image is deformed based on the partial movement amount, and the display unit displays the image by combining the deformed lens developed image and the lens frame rim developed image. Item 8. A ball mill according to item 8 or 9.