JP2907408B2 - 噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法 - Google Patents
噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法Info
- Publication number
- JP2907408B2 JP2907408B2 JP4028619A JP2861992A JP2907408B2 JP 2907408 B2 JP2907408 B2 JP 2907408B2 JP 4028619 A JP4028619 A JP 4028619A JP 2861992 A JP2861992 A JP 2861992A JP 2907408 B2 JP2907408 B2 JP 2907408B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blowing member
- treatment method
- surface treatment
- spray
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Catching Or Destruction (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、喉や鼻等の呼吸器系に
生じた炎症などの治療に用いられる吸入器や、洋服地の
起毛を復活させるミストを供給する噴霧器など、噴霧発
生装置の吹き出し部材の表面処理方法に関するものであ
る。
生じた炎症などの治療に用いられる吸入器や、洋服地の
起毛を復活させるミストを供給する噴霧器など、噴霧発
生装置の吹き出し部材の表面処理方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図６及び図７は噴霧発生装置の一種であ
る吸入器Ａを示すものであり、吸入器Ａは蒸気発生ユニ
ット１と吸入液タンク２とを備えて形成され、蒸気発生
ユニット１から蒸気管３を通して供給される蒸気と、吸
入液タンク２から吸い上げ管４を通して吸い上げられる
薬液等の吸入液とを混合して、カバー５の吹き出し口６
から吹き出させて吸入液を噴霧させるようにしたもので
ある。この吸入器Ａにあって、吹き出し部材Ｂを構成す
るカバー５の吹き出し口６や、蒸気管３の噴霧ノズル
７、吸い上げ管４の吸い上げノズル８などは合成樹脂を
材料として形成したものを用いるのが一般的である。
る吸入器Ａを示すものであり、吸入器Ａは蒸気発生ユニ
ット１と吸入液タンク２とを備えて形成され、蒸気発生
ユニット１から蒸気管３を通して供給される蒸気と、吸
入液タンク２から吸い上げ管４を通して吸い上げられる
薬液等の吸入液とを混合して、カバー５の吹き出し口６
から吹き出させて吸入液を噴霧させるようにしたもので
ある。この吸入器Ａにあって、吹き出し部材Ｂを構成す
るカバー５の吹き出し口６や、蒸気管３の噴霧ノズル
７、吸い上げ管４の吸い上げノズル８などは合成樹脂を
材料として形成したものを用いるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】今日工業製品用の部品
材料として多用される汎用合成樹脂は撥水性を有するも
のが多い。従って吸入器Ａの吹き出し部材Ｂとして表面
が撥水性を有する合成樹脂で成形したものを使用した場
合、高温の蒸気が吹き出し部材Ｂの表面で凝縮すると高
温の水滴として吹き出し部材Ｂの表面に付着することに
なる。この高温の水滴９は図８に示すように特に吹き出
し口６の噴霧カイド１０の内面に発生し易い。そしてこ
の高温の水滴９は、あるものは吸入液タンク２へと重力
作用で落下するが、あるものは噴出圧によって吹き出し
口６から湯玉となって飛散することになる。しかしこの
ように高温の水滴９が湯玉となって飛散して吸入器Ａを
使用する人の口中に入ると、使用者が火傷を負う危険が
あって安全性に問題があり、また水滴９が飛ばされる際
に大きな音が発生するために使用者に心理的な不安を与
えるという問題もあり、さらには水滴によって不均一な
粒径になった蒸気が使用者の口中に入ることになって使
用者に不快感を及ぼすという問題もあった。加えて、水
滴９が肥大化して吹き出し口６から垂れ落ちて周囲を汚
したり、吸入器Ａ自体が水滴９の残渣で汚されるという
問題もあった。
材料として多用される汎用合成樹脂は撥水性を有するも
のが多い。従って吸入器Ａの吹き出し部材Ｂとして表面
が撥水性を有する合成樹脂で成形したものを使用した場
合、高温の蒸気が吹き出し部材Ｂの表面で凝縮すると高
温の水滴として吹き出し部材Ｂの表面に付着することに
なる。この高温の水滴９は図８に示すように特に吹き出
し口６の噴霧カイド１０の内面に発生し易い。そしてこ
の高温の水滴９は、あるものは吸入液タンク２へと重力
作用で落下するが、あるものは噴出圧によって吹き出し
口６から湯玉となって飛散することになる。しかしこの
ように高温の水滴９が湯玉となって飛散して吸入器Ａを
使用する人の口中に入ると、使用者が火傷を負う危険が
あって安全性に問題があり、また水滴９が飛ばされる際
に大きな音が発生するために使用者に心理的な不安を与
えるという問題もあり、さらには水滴によって不均一な
粒径になった蒸気が使用者の口中に入ることになって使
用者に不快感を及ぼすという問題もあった。加えて、水
滴９が肥大化して吹き出し口６から垂れ落ちて周囲を汚
したり、吸入器Ａ自体が水滴９の残渣で汚されるという
問題もあった。
【０００４】上記では噴霧発生装置の一種である吸入器
Ａについて説明したが、洋服地の起毛を復活させるよう
ミストを供給する噴霧器にあっても、同様にして水滴が
発生してミストの一部に水滴が混在すると、洋服地の起
毛性にばらつきが生じる等の問題が起こるものである。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、合成樹
脂で形成される吹き出し部材の表面に水滴が生じること
を低減して均一な噴霧粒子で噴霧することができる噴霧
発生装置の吹き出し部材の表面処理方法を提供すること
を目的とするものである。
Ａについて説明したが、洋服地の起毛を復活させるよう
ミストを供給する噴霧器にあっても、同様にして水滴が
発生してミストの一部に水滴が混在すると、洋服地の起
毛性にばらつきが生じる等の問題が起こるものである。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、合成樹
脂で形成される吹き出し部材の表面に水滴が生じること
を低減して均一な噴霧粒子で噴霧することができる噴霧
発生装置の吹き出し部材の表面処理方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法は、噴霧発
生装置の合成樹脂材で形成される吹き出し部材を、グロ
ー放電中のイオンを加速する可変バイアス電圧を印加し
た電極上でグロー放電処理することによって、表面に極
微小凹凸条を形成すると共に合成樹脂素材よりも多くの
親水基を形成することを特徴とするものである。
噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法は、噴霧発
生装置の合成樹脂材で形成される吹き出し部材を、グロ
ー放電中のイオンを加速する可変バイアス電圧を印加し
た電極上でグロー放電処理することによって、表面に極
微小凹凸条を形成すると共に合成樹脂素材よりも多くの
親水基を形成することを特徴とするものである。
【０００６】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、酸素ガス雰囲気中でグロー放電による処理をおこな
うことを特徴とするものである。また請求項３の発明
は、請求項１において、アルゴンガス雰囲気中でグロー
放電による処理をして吹き出し部材の表面をクリーニン
グした後、酸素ガス雰囲気中でグロー放電による処理を
おこなうことを特徴とするものである。
て、酸素ガス雰囲気中でグロー放電による処理をおこな
うことを特徴とするものである。また請求項３の発明
は、請求項１において、アルゴンガス雰囲気中でグロー
放電による処理をして吹き出し部材の表面をクリーニン
グした後、酸素ガス雰囲気中でグロー放電による処理を
おこなうことを特徴とするものである。
【０００７】本発明の請求項４に係る噴霧発生装置の吹
き出し部材の表面処理方法は、噴霧発生装置の合成樹脂
材で形成される吹き出し部材を、コロナ放電処理するこ
とによって、表面に極微小凹凸条を形成すると共に合成
樹脂素材よりも多くの親水基 を形成することを特徴とす
るものである。本発明の請求項５に係る噴霧発生装置の
吹き出し部材の表面処理方法は、噴霧発生装置の合成樹
脂材で形成される吹き出し部材を、イオンビーム照射処
理することによって、表面に極微小凹凸条を形成すると
共に合成樹脂素材よりも多くの親水基を形成することを
特徴とするものである。
き出し部材の表面処理方法は、噴霧発生装置の合成樹脂
材で形成される吹き出し部材を、コロナ放電処理するこ
とによって、表面に極微小凹凸条を形成すると共に合成
樹脂素材よりも多くの親水基 を形成することを特徴とす
るものである。本発明の請求項５に係る噴霧発生装置の
吹き出し部材の表面処理方法は、噴霧発生装置の合成樹
脂材で形成される吹き出し部材を、イオンビーム照射処
理することによって、表面に極微小凹凸条を形成すると
共に合成樹脂素材よりも多くの親水基を形成することを
特徴とするものである。
【０００８】また請求項６の発明は、請求項５におい
て、吹き出し部材にマスクをしてイオンビーム照射処理
することを特徴とするものである。また請求項７の発明
は、請求項５又は６において、照射するイオンが酸素イ
オンであることを特徴とするものである。また請求項８
の発明は、請求項５又は６において、アルゴンイオンを
照射して吹き出し部材の表面をクリーニングした後、酸
素イオンを照射することを特徴とするものである。
て、吹き出し部材にマスクをしてイオンビーム照射処理
することを特徴とするものである。また請求項７の発明
は、請求項５又は６において、照射するイオンが酸素イ
オンであることを特徴とするものである。また請求項８
の発明は、請求項５又は６において、アルゴンイオンを
照射して吹き出し部材の表面をクリーニングした後、酸
素イオンを照射することを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】合成樹脂材で形成される吹き出し部材の表面に
極微小凹凸条を形成し、また合成樹脂素材よりも多くの
親水基を表面に形成することによって、蒸気が水滴化せ
ずに濡れ広がらせるようにすることができ、水滴が生じ
ることを防ぐことができる。
極微小凹凸条を形成し、また合成樹脂素材よりも多くの
親水基を表面に形成することによって、蒸気が水滴化せ
ずに濡れ広がらせるようにすることができ、水滴が生じ
ることを防ぐことができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１）本実施例は請求項１及び請求項２に対応するものであ
り、図２に示すように反応器１２内にアクリルニトリル
スチレン樹脂などの樹脂成形品で形成された吹き出し部
材Ｂを入れて電極１３ａ，１３ｂ間にセットし、反応器
１２内を０．０１Ｔｏｒｒに減圧した。この後に反応器
１２内にガス導入口１４から酸素ガスを導入した。この
ように酸素ガス雰囲気にして０．１Ｔｏｒｒの一定圧力
下で放電用高周波電源３１によって入力１００Ｗ、高周
波１３．５６ＭＨｚの条件でグロー 放電させ、発生する
電離気体（プラズマ）で吹き出し部材Ｂの表面を数秒〜
数分間処理した。このとき、吹き出し部材Ｂの先端に電
離気体よりもマイナスの電位を可変に持たせるように可
変バイアス電源３２に接続した電極３３を設け、１００
Ｖの負の電圧を電極３３に印加し、電離気体空間中の正
電化を持った粒子の吹き出し部材Ｂに衝突させるエネル
ギーを変化させた。
り、図２に示すように反応器１２内にアクリルニトリル
スチレン樹脂などの樹脂成形品で形成された吹き出し部
材Ｂを入れて電極１３ａ，１３ｂ間にセットし、反応器
１２内を０．０１Ｔｏｒｒに減圧した。この後に反応器
１２内にガス導入口１４から酸素ガスを導入した。この
ように酸素ガス雰囲気にして０．１Ｔｏｒｒの一定圧力
下で放電用高周波電源３１によって入力１００Ｗ、高周
波１３．５６ＭＨｚの条件でグロー 放電させ、発生する
電離気体（プラズマ）で吹き出し部材Ｂの表面を数秒〜
数分間処理した。このとき、吹き出し部材Ｂの先端に電
離気体よりもマイナスの電位を可変に持たせるように可
変バイアス電源３２に接続した電極３３を設け、１００
Ｖの負の電圧を電極３３に印加し、電離気体空間中の正
電化を持った粒子の吹き出し部材Ｂに衝突させるエネル
ギーを変化させた。
【００１１】このように酸素ガス雰囲気下でグロー放電
処理して電離気体で吹き出し部材Ｂの表面を処理するこ
とによって表面を改質した後、吹き出し部材Ｂの表面の
水の濡れ性の変化を表面接触角測定装置を用いて測定し
たところ、接触角は処理前よりも小さくなっており、水
に対する濡れの著しい向上がみられた。またこのように
グロー放電処理した後の吹き出し部材Ｂの表面を走査電
子顕微鏡で見たところ、グロー放電処理による電離気体
の作用で極微小な凹条溝による極微小凹凸条が生成され
ていることが観察された。さらに吹き出し部材Ｂの表面
をＸ線光電子分光分析による分析をしたところ、濡れ性
向上の原因の一つとなるカルボニル基等の酸素原子を有
する親水基が処理をする前よりも表面に多く存在するこ
とが認められた。このように極微小凹凸条の生成や親水
基の存在によって水に対して濡れを著しく向上させるこ
とができるものと考えられる。またこの実施例にあって
は、可変バイアス電圧によりグロー放電処理による電離
気体処理の効果を吹き出し部材Ｂの部位によって変える
ことが可能になり、特に水に対する濡れ性を向上させた
い吹き出し部材Ｂの先端部分の効率的な処理が可能とな
った。
処理して電離気体で吹き出し部材Ｂの表面を処理するこ
とによって表面を改質した後、吹き出し部材Ｂの表面の
水の濡れ性の変化を表面接触角測定装置を用いて測定し
たところ、接触角は処理前よりも小さくなっており、水
に対する濡れの著しい向上がみられた。またこのように
グロー放電処理した後の吹き出し部材Ｂの表面を走査電
子顕微鏡で見たところ、グロー放電処理による電離気体
の作用で極微小な凹条溝による極微小凹凸条が生成され
ていることが観察された。さらに吹き出し部材Ｂの表面
をＸ線光電子分光分析による分析をしたところ、濡れ性
向上の原因の一つとなるカルボニル基等の酸素原子を有
する親水基が処理をする前よりも表面に多く存在するこ
とが認められた。このように極微小凹凸条の生成や親水
基の存在によって水に対して濡れを著しく向上させるこ
とができるものと考えられる。またこの実施例にあって
は、可変バイアス電圧によりグロー放電処理による電離
気体処理の効果を吹き出し部材Ｂの部位によって変える
ことが可能になり、特に水に対する濡れ性を向上させた
い吹き出し部材Ｂの先端部分の効率的な処理が可能とな
った。
【００１２】吹き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出し
口６を用いるにあたって、この吹き出し口６を上記のよ
うにグロー放電処理による電離気体で処理し、これを吸
入器Ａに装着して蒸気を発生させたところ、噴射される
蒸気は図１に符号１５で示すように吹き出し口６の噴霧
ガイド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛
散や水滴による汚れの発生が皆無になった。また吹き出
し部材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を
用いて同様にしてグロー放電処理による電離気体で処理
したところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみられ、
水滴残渣による表面の汚れを防止することができた。さ
らに蒸気管３や吸い上げ管４を同様にし てグロー放電処
理による電離気体で処理したところ、水に対する著しい
濡れ性の向上がみられ、管の途中に発生する水滴によっ
て液輸送の妨げを防止することができ、効率良く蒸気を
発生させることができた。また、変性ポリフェニレンオ
キサイド樹脂（ＰＰＯ）で形成される噴霧ノズル７は蒸
気の通路が極めて細い管状であるために表面コーティン
グして濡れ性の向上を図ることは不可能であるが、同様
にしてグロー放電処理による電離気体で処理したとこ
ろ、細い通路内も表面処理できるために水に対する著し
い濡れ性の向上がみられた。
口６を用いるにあたって、この吹き出し口６を上記のよ
うにグロー放電処理による電離気体で処理し、これを吸
入器Ａに装着して蒸気を発生させたところ、噴射される
蒸気は図１に符号１５で示すように吹き出し口６の噴霧
ガイド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛
散や水滴による汚れの発生が皆無になった。また吹き出
し部材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を
用いて同様にしてグロー放電処理による電離気体で処理
したところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみられ、
水滴残渣による表面の汚れを防止することができた。さ
らに蒸気管３や吸い上げ管４を同様にし てグロー放電処
理による電離気体で処理したところ、水に対する著しい
濡れ性の向上がみられ、管の途中に発生する水滴によっ
て液輸送の妨げを防止することができ、効率良く蒸気を
発生させることができた。また、変性ポリフェニレンオ
キサイド樹脂（ＰＰＯ）で形成される噴霧ノズル７は蒸
気の通路が極めて細い管状であるために表面コーティン
グして濡れ性の向上を図ることは不可能であるが、同様
にしてグロー放電処理による電離気体で処理したとこ
ろ、細い通路内も表面処理できるために水に対する著し
い濡れ性の向上がみられた。
【００１３】（実施例２） 本実施例は請求項３に対応するものであり、実施例１の
ようにグロー放電処理して電離気体で吹き出し部材Ｂの
表面を処理するにあたって、反応器１２内にアルゴンガ
スを導入して、入力２００Ｗ、高周波１３．５６ＭＨｚ
の条件でグロー放電をおこない、吹き出し部材Ｂの表面
の付着した有機汚染物を物理的衝撃効果で除去した後、
続いて酸素ガスを反応器１２に導入して、実施例１と同
様にしてグロー放電処理した。この実施例でも上記実施
例１と同様の効果を得ることができると共に、吹き出し
部材Ｂの表面を清浄にすることができる。
ようにグロー放電処理して電離気体で吹き出し部材Ｂの
表面を処理するにあたって、反応器１２内にアルゴンガ
スを導入して、入力２００Ｗ、高周波１３．５６ＭＨｚ
の条件でグロー放電をおこない、吹き出し部材Ｂの表面
の付着した有機汚染物を物理的衝撃効果で除去した後、
続いて酸素ガスを反応器１２に導入して、実施例１と同
様にしてグロー放電処理した。この実施例でも上記実施
例１と同様の効果を得ることができると共に、吹き出し
部材Ｂの表面を清浄にすることができる。
【００１４】（実施例３） 本実施例は請求項４に対応するものであり、図３に示す
ように下の電極１６ａの上に誘電体１７を配置し、誘電
体１７上にアクリルニトリルスチレン樹脂等で成形した
吹き出し部材Ｂがセットしてある。上の電極１６ｂは吹
き出し口６等で形成される吹き出し部材Ｂの凹形状に沿
った形に形成して吹き出し部材Ｂ内に差し込むようにし
てある。そして大気圧下で数秒〜数分間、入力５００Ｗ
の条件でコロナ放電させ、発生する電離気体（プラズ
マ）で吹き出し部材Ｂの表面を数秒〜数分間処理する。
ように下の電極１６ａの上に誘電体１７を配置し、誘電
体１７上にアクリルニトリルスチレン樹脂等で成形した
吹き出し部材Ｂがセットしてある。上の電極１６ｂは吹
き出し口６等で形成される吹き出し部材Ｂの凹形状に沿
った形に形成して吹き出し部材Ｂ内に差し込むようにし
てある。そして大気圧下で数秒〜数分間、入力５００Ｗ
の条件でコロナ放電させ、発生する電離気体（プラズ
マ）で吹き出し部材Ｂの表面を数秒〜数分間処理する。
【００１５】このようにコロナ放電処理して電離気体で
吹き出し部材Ｂの表面を処理することによって表面を改
質した後、吹き出し部材Ｂの表面の水の濡れ性の変化を
表面接触角測定装置を用いて測定したところ、接触角は
処理前よりも小さくなってお り、水に対する濡れの著し
い向上がみられた。またこのようにコロナ放電処理した
後の吹き出し部材Ｂの表面を走査電子顕微鏡で見たとこ
ろ、コロナ放電処理による電離気体の作用で極微小な凹
条溝による極微小凹凸条が生成されていることが観察さ
れた。さらに吹き出し部材Ｂの表面をＸ線光電子分光分
析による分析をしたところ、濡れ性向上の原因の一つと
なるカルボニル基等の酸素原子を有する親水基が処理を
する前よりも表面に多く存在することが認められた。
吹き出し部材Ｂの表面を処理することによって表面を改
質した後、吹き出し部材Ｂの表面の水の濡れ性の変化を
表面接触角測定装置を用いて測定したところ、接触角は
処理前よりも小さくなってお り、水に対する濡れの著し
い向上がみられた。またこのようにコロナ放電処理した
後の吹き出し部材Ｂの表面を走査電子顕微鏡で見たとこ
ろ、コロナ放電処理による電離気体の作用で極微小な凹
条溝による極微小凹凸条が生成されていることが観察さ
れた。さらに吹き出し部材Ｂの表面をＸ線光電子分光分
析による分析をしたところ、濡れ性向上の原因の一つと
なるカルボニル基等の酸素原子を有する親水基が処理を
する前よりも表面に多く存在することが認められた。
【００１６】吹き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出し
口６を用いて上記のコロナ放電処理による電離気体で処
理し、これを吸入器Ａに装着して蒸気を発生させたとこ
ろ、実施例１と同様に噴射される蒸気は吹き出し口６の
噴霧ガイド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴
の飛散や水滴による汚れの発生が皆無であった。また吹
き出し部材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク
２を用いて同様にしてコロナ放電処理による電離気体で
処理したところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみら
れ、水滴残渣による表面の汚れを防止することができ
た。
口６を用いて上記のコロナ放電処理による電離気体で処
理し、これを吸入器Ａに装着して蒸気を発生させたとこ
ろ、実施例１と同様に噴射される蒸気は吹き出し口６の
噴霧ガイド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴
の飛散や水滴による汚れの発生が皆無であった。また吹
き出し部材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク
２を用いて同様にしてコロナ放電処理による電離気体で
処理したところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみら
れ、水滴残渣による表面の汚れを防止することができ
た。
【００１７】（実施例４） 本実施例は請求項５及び請求項７に対応するものであ
り、図４に示すように真空容器１８内の試料固定台にア
クリルニトリルスチレン樹脂等で成形した吹き出し部材
Ｂをセットし、真空容器１８内を１×１０ -3 Ｔｏｒｒ以
下に減圧し、真空容器１８に設けたカウフマン型イオン
銃１９にて加速電圧４００Ｖ、加速電流８０ｍＡの条件
で真上から酸素イオンビームを数秒〜数分間吹き出し部
材Ｂの表面に照射し、酸素イオンビームの照射によって
発生する電離気体を作用させた。
り、図４に示すように真空容器１８内の試料固定台にア
クリルニトリルスチレン樹脂等で成形した吹き出し部材
Ｂをセットし、真空容器１８内を１×１０ -3 Ｔｏｒｒ以
下に減圧し、真空容器１８に設けたカウフマン型イオン
銃１９にて加速電圧４００Ｖ、加速電流８０ｍＡの条件
で真上から酸素イオンビームを数秒〜数分間吹き出し部
材Ｂの表面に照射し、酸素イオンビームの照射によって
発生する電離気体を作用させた。
【００１８】このようにイオンビーム照射による電離気
体で吹き出し部材Ｂの表面を処理することによって表面
を改質した後、吹き出し部材Ｂの表面の水の濡れ性の変
化を表面接触角測定装置を用いて測定したところ、接触
角は処理前よりも小さくなっており、水に対する濡れの
著しい向上がみられた。またこのようにイオンビーム照
射した後の吹き出し部材Ｂの表面を走査電子顕微鏡で見
たところ、イオンビーム照射による電離気体の作用で極
微小な凹条溝による極微小凹凸条が生成されて いること
が観察された。さらに吹き出し部材Ｂの表面をＸ線光電
子分光分析による分析をしたところ、上記実施例３の場
合と同様に濡れ性向上の原因の一つとなるカルボニル基
等の酸素原子を有する親水基が処理をする前よりも表面
に多く存在することが認められた。
体で吹き出し部材Ｂの表面を処理することによって表面
を改質した後、吹き出し部材Ｂの表面の水の濡れ性の変
化を表面接触角測定装置を用いて測定したところ、接触
角は処理前よりも小さくなっており、水に対する濡れの
著しい向上がみられた。またこのようにイオンビーム照
射した後の吹き出し部材Ｂの表面を走査電子顕微鏡で見
たところ、イオンビーム照射による電離気体の作用で極
微小な凹条溝による極微小凹凸条が生成されて いること
が観察された。さらに吹き出し部材Ｂの表面をＸ線光電
子分光分析による分析をしたところ、上記実施例３の場
合と同様に濡れ性向上の原因の一つとなるカルボニル基
等の酸素原子を有する親水基が処理をする前よりも表面
に多く存在することが認められた。
【００１９】吹き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出し
口６を用いて上記のイオンビーム照射をおこない、これ
を吸入器Ａに装着して蒸気を発生させたところ、実施例
１と同様に噴射される蒸気は吹き出し口６の噴霧ガイド
１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛散や水
滴による汚れの発生は皆無であった。また吹き出し部材
Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を用いて
同様にしてイオンビーム照射による電離気体で処理した
ところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみられ、水滴
残渣による表面の汚れを防止することができた。
口６を用いて上記のイオンビーム照射をおこない、これ
を吸入器Ａに装着して蒸気を発生させたところ、実施例
１と同様に噴射される蒸気は吹き出し口６の噴霧ガイド
１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛散や水
滴による汚れの発生は皆無であった。また吹き出し部材
Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を用いて
同様にしてイオンビーム照射による電離気体で処理した
ところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみられ、水滴
残渣による表面の汚れを防止することができた。
【００２０】（実施例５） 本実施例は請求項６に対応するものであり、実施例４の
ようにイオンビーム照射するにあたって、吹き出し部材
Ｂに図５のようにマスク２１をして、吹き出し部材Ｂの
蒸気やミストが通過する通路となる内面のみにイオンビ
ームが照射され、吹き出し部材Ｂの外面にはイオンビー
ムが照射されないようにした。吹き出し部材Ｂとしてカ
バー５の吹き出し口６を用いてこのイオンビーム照射を
おこない、これを吸入器Ａに装着して蒸気を発生させた
ところ、吹き出し口６の内面のみが水滴化せずに濡れ広
がり、上記各実施例と同様の効果が得られ、また外面は
イオンビーム照射がされていないために水切れが良く、
水濡れによる使用者の不快感がなくなった。
ようにイオンビーム照射するにあたって、吹き出し部材
Ｂに図５のようにマスク２１をして、吹き出し部材Ｂの
蒸気やミストが通過する通路となる内面のみにイオンビ
ームが照射され、吹き出し部材Ｂの外面にはイオンビー
ムが照射されないようにした。吹き出し部材Ｂとしてカ
バー５の吹き出し口６を用いてこのイオンビーム照射を
おこない、これを吸入器Ａに装着して蒸気を発生させた
ところ、吹き出し口６の内面のみが水滴化せずに濡れ広
がり、上記各実施例と同様の効果が得られ、また外面は
イオンビーム照射がされていないために水切れが良く、
水濡れによる使用者の不快感がなくなった。
【００２１】（実施例６） 本実施例は請求項８に対応するものであり、実施例４の
ようにイオンビーム照射して電離気体で吹き出し部材Ｂ
の表面を処理するにあたって、真空容器１８内に吹き出
し部材Ｂをセットして加速電圧１ｋＶ、加速電流１６０
ｍＡの条件でアルゴンビームを照射して表面に付着した
有機汚染物を除去した後、実施例４と同 じ条件で酸素イ
オンビームを照射して処理する。この実施例でも上記実
施例４と同様の効果を得ることができると共に、吹き出
し部材Ｂの表面を清浄にすることができる。
ようにイオンビーム照射して電離気体で吹き出し部材Ｂ
の表面を処理するにあたって、真空容器１８内に吹き出
し部材Ｂをセットして加速電圧１ｋＶ、加速電流１６０
ｍＡの条件でアルゴンビームを照射して表面に付着した
有機汚染物を除去した後、実施例４と同 じ条件で酸素イ
オンビームを照射して処理する。この実施例でも上記実
施例４と同様の効果を得ることができると共に、吹き出
し部材Ｂの表面を清浄にすることができる。
【００２２】
【発明の効果】上記のように本発明は、グロー放電や、
コロナ放電や、イオンビーム照射して合成樹脂の吹き出
し部材の表面を処理することによって、吹き出し部材の
表面に極微小凹凸を形成し、また極微小凹凸に加えて吹
き出し部材の表面に親水基を形成するようにしたので、
蒸気の粒子が水滴化せずに濡れ広がらせるようにするこ
とができるものであり、水滴が生じることを防いで均一
な粒子を噴霧することができるものである。しかも表面
に異なる材料を成膜するような必要なく表面処理をおこ
なうことができるものであって、膜の剥離による表面改
質効果の寿命低下や、剥離した膜が吸入器の場合に使用
者の口中に入ったりするというような問題はないもので
ある。
コロナ放電や、イオンビーム照射して合成樹脂の吹き出
し部材の表面を処理することによって、吹き出し部材の
表面に極微小凹凸を形成し、また極微小凹凸に加えて吹
き出し部材の表面に親水基を形成するようにしたので、
蒸気の粒子が水滴化せずに濡れ広がらせるようにするこ
とができるものであり、水滴が生じることを防いで均一
な粒子を噴霧することができるものである。しかも表面
に異なる材料を成膜するような必要なく表面処理をおこ
なうことができるものであって、膜の剥離による表面改
質効果の寿命低下や、剥離した膜が吸入器の場合に使用
者の口中に入ったりするというような問題はないもので
ある。
【図１】本発明によって処理された噴霧発生装置の吹き
出し部材の断面図である。
出し部材の断面図である。
【図２】本発明の実施例１の概略図である。
【図３】本発明の実施例３の概略図である。
【図４】本発明の実施例４の概略図である。
【図５】本発明の実施例５の概略図である。
【図６】吸入器の断面図である。
【図７】吸入器の分解斜視図である。
【図８】従来例の断面図である。
Ｂ 吹き出し部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮野 孝広 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 渡里 義衛 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 実開 昭60−191823（ＪＰ，Ｕ) 「高分子表面改質」第105−106頁，昭 和62年２月１日，株式会社近代編集社発 行
Claims (8)
- 【請求項１】 噴霧発生装置の合成樹脂材で形成される
吹き出し部材を、グロー放電中のイオンを加速する可変
バイアス電圧を印加した電極上でグロー放電処理するこ
とによって、表面に極微小凹凸条を形成すると共に合成
樹脂素材よりも多くの親水基を形成することを特徴とす
る噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項２】 酸素ガス雰囲気中でグロー放電による処
理をおこなうことを特徴とする請求項１に記載の噴霧発
生装置の吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項３】 アルゴンガス雰囲気中でグロー放電によ
る処理をして吹き出し部材の表面をクリーニングした
後、酸素ガス雰囲気中でグロー放電による処理をおこな
うことを特徴とする請求項１に記載の噴霧発生装置の吹
き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項４】 噴霧発生装置の合成樹脂材で形成される
吹き出し部材を、コロナ放電処理することによって、表
面に極微小凹凸条を形成すると共に合成樹脂素材よりも
多くの親水基を形成することを特徴とする噴霧発生装置
の吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項５】 噴霧発生装置の合成樹脂材で形成される
吹き出し部材を、イオンビーム照射処理することによっ
て、表面に極微小凹凸条を形成すると共に合成樹脂素材
よりも多くの親水基を形成することを特徴とする噴霧発
生装置の吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項６】 吹き出し部材にマスクをしてイオンビー
ム照射処理することを特徴とする請求項５に記載の噴霧
発生装置の吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項７】 照射するイオンが酸素イオンであること
を特徴とする請求項５又は６に記載の噴霧発生装置の吹
き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項８】 アルゴンイオンを照射して吹き出し部材
の表面をクリーニングした後、酸素イオンを照射するこ
とを特徴とする請求項５又は６に記載の噴霧発生装置の
吹き出し部材の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028619A JP2907408B2 (ja) | 1991-11-26 | 1992-02-15 | 噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-309615 | 1991-11-26 | ||
| JP30961591 | 1991-11-26 | ||
| JP4028619A JP2907408B2 (ja) | 1991-11-26 | 1992-02-15 | 噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18319296A Division JPH0919649A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 噴霧発生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200329A JPH05200329A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2907408B2 true JP2907408B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=26366759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4028619A Expired - Fee Related JP2907408B2 (ja) | 1991-11-26 | 1992-02-15 | 噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2907408B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5190184B2 (ja) * | 2006-06-12 | 2013-04-24 | 株式会社アルテコ | ノズル及びノズルの製造方法並びにノズルを用いたスクイズ性容器及び塗出機並びに容器入り接着剤並びに液体の供給方法 |
| EP3498327B1 (en) * | 2012-06-25 | 2021-09-15 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Medical tube with microstructures for humidification and condensate management |
| EP2708219A1 (en) | 2012-09-12 | 2014-03-19 | PARI Pharma GmbH | Opening element for opening an ampoule in an aerosol generation device and aerosol generation device comprising the opening element |
| CN105228680B (zh) | 2013-03-14 | 2018-02-13 | 费雪派克医疗保健有限公司 | 具有用于加湿和冷凝物管理的微结构的医疗部件 |
| DE102014215064A1 (de) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Pari GmbH Spezialisten für effektive Inhalation | Vernebler |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5359818A (en) * | 1976-11-11 | 1978-05-30 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | Inverter driving device for aac motor |
| JPS6024957A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-07 | Seiko Epson Corp | インクジエツト記録ヘツド及びその製造方法 |
| JPS61157536A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Nok Corp | フツ素樹脂成形品の表面処理方法 |
| JPH02138343A (ja) * | 1988-03-29 | 1990-05-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 芳香族ポリアミドフィルムの製造法 |
| JPH03182758A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-08 | Canon Inc | 凹凸パターンの形成方法 |
-
1992
- 1992-02-15 JP JP4028619A patent/JP2907408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「高分子表面改質」第１０５−１０６頁，昭和６２年２月１日，株式会社近代編集社発行 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05200329A (ja) | 1993-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004085185A (ja) | 空気清浄機 | |
| JP3899597B2 (ja) | 大気圧プラズマ生成方法および装置並びに表面処理方法 | |
| JP2907408B2 (ja) | 噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法 | |
| JP2842344B2 (ja) | 中性粒子ビーム処理装置 | |
| US20080003374A1 (en) | Method and Device for Depositing Thin Films by Electrohydrodynamic, in Particular Post-Discharge, Spraying | |
| GB1567739A (en) | Process for treating feathers and cyclone used for carrying out the process | |
| JP2006204968A (ja) | 霧化装置 | |
| JP4003835B6 (ja) | 空気清浄機 | |
| JPH0919649A (ja) | 噴霧発生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法 | |
| KR100491140B1 (ko) | 대기압 플라즈마를 이용한 표면 세정방법 및 장치 | |
| CN111867226A (zh) | 一种可回收利用气体的等离子体射流产生*** | |
| JP2004358358A (ja) | マイナスイオン発生機能付き静電霧化装置とこれを備えた空気清浄機 | |
| KR102025203B1 (ko) | 공기정화기능을 포함하는 가습기 | |
| DE59806805D1 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Oberflächenentladung und Entstaubung von Werkstücken und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| KR101976798B1 (ko) | 스팀 재사용 노즐 | |
| JP3563462B2 (ja) | 活性空気による乾式洗浄方法とその装置、および除電方法 | |
| TW552163B (en) | Coating device for processing a liquid into fine mist and spraying the fine mist towards a workpiece | |
| JPH0547488A (ja) | クリーンルーム用除電装置 | |
| JP5368718B2 (ja) | 噴霧装置 | |
| JP3221008B2 (ja) | 表面処理方法及びその装置 | |
| KR20200110552A (ko) | 건식 에어 세정기 헤드 | |
| JP2000288442A (ja) | 塗装ブース用イオン化空気供給装置 | |
| US20040139623A1 (en) | Radiation curing and drying | |
| JP4011401B2 (ja) | イオン源 | |
| JP2008146994A (ja) | 処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970617 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |