JP2906082B2 - Ferrite particle powder for bond core and method for producing the same - Google Patents
Ferrite particle powder for bond core and method for producing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ボンド磁心用フェライト粒子粉末及びその
製造法に関するものであり、詳しくは、Fe2O350〜58モ
ル％、MnO22〜39モル％、ZnO10〜26モル％の組成を有
し、フィッシャーサブシーブサイザー法による平均粒径
が３〜20μｍであって、結晶粒が４〜10μｍであるフェ
ライト粒子粉末であって、該フェライト粒子粉末と樹脂
との混練成型物からなるボンド磁心の透磁率が33以上に
なることを特徴とするマンガン・亜鉛フェライト粒子か
らなるボンド磁心用フェライト粒子粉末及びその製造法
に関するものである。The present invention relates to a ferrite particle powder for a bonded magnetic core and a method for producing the same, and more specifically, 50 to 58 mol% of Fe 2 O 3 and 22 to 39 mol of MnO 3. %, ZnO 10 to 26 mol%, a ferrite particle powder having an average particle size of 3 to 20 μm and a crystal grain of 4 to 10 μm by a Fischer sub-sieve sizer method, wherein the ferrite particle powder The present invention relates to a ferrite particle powder for a bond core comprising manganese / zinc ferrite particles, wherein a magnetic permeability of a bond core formed by kneading and molding with a resin is 33 or more, and a method for producing the same.
本発明に係るボンド磁心用フェライト粒子粉末の主な
用途は、コンピュータ、通信機器、民生用機器等の各種
電子機器の誘導コイル、変圧器等の磁心材料に用いられ
る。The main application of the ferrite particle powder for a bond core according to the present invention is used as a core material for induction coils and transformers of various electronic devices such as computers, communication devices and consumer devices.
周知の如く、ボンド磁心は焼結磁心に比べ、寸法精
度、加工性及び脆弱性等に優れている為に小型、薄型、
そして複雑な形状品でも容易に量産化できる利点があ
り、近年、エレクトロニクスの発展とともにこれらの利
点を生かしての軽量化、小型化及び精密化の要求が一層
強まって来ている。As is well known, bond cores are smaller and thinner than sintered cores due to their superior dimensional accuracy, workability and fragility.
In addition, there is an advantage that even a product having a complicated shape can be easily mass-produced. In recent years, with the development of electronics, demands for weight reduction, miniaturization and precision making use of these advantages have been further increased.
一般にボンド磁心は、磁性材料粉末とナイロン、フェ
ノール等の樹脂とを混練成型して得られている。混練成
型方法としては、天然ゴム、合成ゴム等の樹脂を使用
し、ロールによるシート化の方法、フェノール、エポ
キシ等の樹脂を使用する圧縮成型法、及びナイロン等
の樹脂を使用する射出成型法等が採用されている。Generally, a bond core is obtained by kneading and molding a magnetic material powder and a resin such as nylon or phenol. As a kneading molding method, a method of forming a sheet by a roll using a resin such as a natural rubber or a synthetic rubber, a compression molding method using a resin such as phenol or epoxy, and an injection molding method using a resin such as nylon. Has been adopted.
上記混練成型法のうち、寸法精度、加工性等の特徴を
十分に生かすためには、熱可塑性樹脂を使用する射出成
型法が有利とされている。Of the above kneading and molding methods, an injection molding method using a thermoplastic resin is considered to be advantageous in order to make full use of features such as dimensional accuracy and workability.
上記磁性材料粉末としては、Mn−Zn系フェライト、Ni
−Zn系フェライト等の酸化物系のものが使用されてお
り、通常、主原料であるFe2O3、MnO、ZnO及びNiO等を所
望の組成になるように予め湿式又は乾式で配合混合し、
造粒した後、焼成を行い、続いて、平均粒子径が数μｍ
〜数百μｍ程度の大きさまで粉砕を施す方法により得ら
れている。As the magnetic material powder, Mn-Zn ferrite, Ni
Oxide-based materials such as Zn-based ferrite are used, and usually the main raw materials, such as Fe 2 O 3 , MnO, ZnO, and NiO, are mixed and mixed in advance in a wet or dry manner so as to have a desired composition. ,
After granulation, firing is performed, and then the average particle diameter is several μm.
It is obtained by a method of pulverizing to a size of about to several hundred μm.
ボンド磁心としては、透磁率が出来るだけ大きいこと
が要求されており、近時、ボンド磁心の高性能化の要求
に伴って、その要求は益々強まっている。このボンド磁
心の諸特性、特に透磁率は、焼結磁心と比較して、用い
られる磁性材料粉末の特性と密接な関係にあって大きく
影響することが知られている。The bond core is required to have as large a magnetic permeability as possible, and recently, with the demand for higher performance of the bond core, the demand is increasing. It is known that various characteristics of the bond core, particularly the magnetic permeability, are closely related to the characteristics of the magnetic material powder to be used and have a great influence as compared with the sintered magnetic core.
従って、大きな透磁率と有するボンド磁心を得るため
には、大きな透磁率を有するフェライト粒子粉末を磁性
材料粉末として使用することが有利である。Therefore, in order to obtain a bonded magnetic core having a large magnetic permeability, it is advantageous to use ferrite particle powder having a large magnetic permeability as a magnetic material powder.
しかし、前記従来法によって得られるボンド磁心用フ
ェライト粒子粉末は、Fe2O3、MnO、NiO、ZnO等の各原料
を配合混合した後、径が数mm〜数十mm程度の造粒物を作
製し、この造粒物を高温度焼成し、粉砕して得られてい
るものであって、得られたフェライト粒子は焼成時に結
晶粒が数百μｍと巨大に成長して不均一になっており、
しかも、結晶粒内には多くの空孔を内包しており、また
巨大に成長した結晶粒を適度の大きさに粉砕したとき多
くの微粉が発生し、しかも角ばった粒子粉末となり、こ
れら結晶粒の不均一と空孔の存在及び粉砕によって発生
した微粉によって透磁率は低下し、更に、粉砕によって
生成した角ばった粒子粉末はボンド化する際の混練工程
で粒子が破砕され易くなるため、透磁率は更に低下し、
結果的に磁性粉として透磁率の小さいフェライト粒子粉
末となってしまうのである。However, the ferrite particle powder for bond core obtained by the conventional method, after mixing and mixing each raw material such as Fe 2 O 3 , MnO, NiO, ZnO, granulated material having a diameter of several mm to several tens mm. It is manufactured and fired at a high temperature and then crushed, and the obtained ferrite particles are non-uniform because the crystal grains of the obtained ferrite particles grow as large as several hundred μm during firing. Yes,
In addition, many voids are included in the crystal grains, and when the huge grown crystal grains are pulverized to an appropriate size, many fine powders are generated, and further, they become angular particle powders. The magnetic permeability decreases due to the non-uniformity of the pores, the presence of pores, and the fine powder generated by the pulverization, and further, the angular particle powder generated by the pulverization is easily crushed in the kneading step at the time of bonding, so that the magnetic permeability is reduced. Decreases further,
As a result, ferrite particles having low magnetic permeability are obtained as magnetic powder.
また、従来法によって得られるボンド磁心用フェライ
ト組成は、本来焼結磁心用として使用されていた高透磁
率フェライト組成をそのまま引継いだものであって、必
ずしもボンド磁心用の磁性材料粉末として好適とは言い
難いものであった。Further, the ferrite composition for a bond core obtained by the conventional method is one that succeeds the high permeability ferrite composition originally used for the sintered core as it is, and is not necessarily suitable as a magnetic material powder for the bond core. It was hard to say.
因に、前記従来法により得られたフェライト粒子粉末
の透磁率と平均粒子径との関係を見ると、一般に平均粒
子径が100μｍ程度の場合、透磁率18程度、平均粒子径
が200μｍ程度の場合、透磁率23程度である。By the way, looking at the relationship between the magnetic permeability and the average particle diameter of the ferrite particle powder obtained by the conventional method, generally, when the average particle diameter is about 100 μm, the magnetic permeability is about 18, and the average particle diameter is about 200 μm. Has a magnetic permeability of about 23.
もっとも、透磁率の大きなボンド磁心を得るために使
用される好ましい磁性材料粉末も提案されている。However, a preferable magnetic material powder used for obtaining a bond core having a large magnetic permeability has also been proposed.
例えば、特開昭55−103705号公報に記載の方法は、高
透磁率を有する成形体（ボンド磁心）を得るため磁性材
料粉末として粒径100μ乃至5mmの範囲で大きさの異なる
粒子群の混合物より形成されている混合フェライト粒子
粉末が用いられている。For example, a method described in JP-A-55-103705 discloses a method for obtaining a molded product having a high magnetic permeability (bonded core) by using a mixture of particle groups having different particle sizes in the range of 100 μm to 5 mm as a magnetic material powder. A mixed ferrite particle powder formed by the above method is used.
しかし、この混合フェライト粒子粉末は、粒径の大き
な（約5mm）粒子が含まれているため、射出成型によっ
てボンド磁心を製造する場合の磁性材料粉末としては好
適なものではない。しかも、混合する以前の各フェライ
ト粒子粉末は共に前記した従来法によって得られたフェ
ライト粒子であって、その透磁率は小さいものである。However, this mixed ferrite particle powder contains particles having a large particle diameter (about 5 mm), and is not suitable as a magnetic material powder for producing a bonded core by injection molding. Moreover, the ferrite particles before mixing are both ferrite particles obtained by the above-mentioned conventional method, and have low magnetic permeability.
従って、透磁率の大きなボンド磁心を射出成型により
得るのに好適な透磁率の大きいフェライト粒子粉末を得
る為には、結晶粒が均一で、しかも適度の大きさを有
し、空孔が存在しないフェライト粒子粉末を得ることが
要求される。その為には、ボンド磁心用に適したフェラ
イト組成並びにフェライト形成用混合粉末の混合造粒物
を焼成するに際して異常粒成長を制御でき、しかも適当
な大きさの結晶粒（４〜10μｍ）を得る焼成方法が特に
重要であると考え、検討を進めて来た。Therefore, in order to obtain a ferrite particle powder having a high magnetic permeability suitable for obtaining a bond core having a high magnetic permeability by injection molding, the crystal grains are uniform and have an appropriate size, and there are no pores. It is required to obtain ferrite particle powder. For this purpose, it is possible to control abnormal grain growth when firing a mixed granule of ferrite composition and ferrite-forming mixed powder suitable for a bond core, and to obtain crystal grains (4 to 10 μm) of an appropriate size. We thought that the firing method was particularly important, and proceeded with the study.
そして、Fe2O3に換算したとき50〜58モル％となる量
の酸化鉄又は含水酸化鉄粉末とMnOに換算したとき22〜3
9モル％となる量の二酸化マンガン粉末と及びZnOに換算
したとき10〜26モル％となる量の酸化亜鉛粉末とからな
るフェライト形成用混合粉末を混合造粒成型し、該造粒
成型物を、60〜1100℃の温度範囲での昇温速度を50℃/h
r以下として昇温し、次いで、1150〜1320℃の温度範囲
下で焼成した後、粉砕を行う場合には、Fe2O350〜58モ
ル％、MnO22〜39モル％、ZnO10〜26モル％の組成からな
り、フィッシャーサブシーブサイザー法による平均粒径
が３〜20μｍであって、結晶粒が４〜10μｍであるフェ
ライト粒子であって、該フェライト粒子粉末と樹脂との
混練成型物からなるボンド磁心の透磁率が33以上になる
フェライト粒子からなるボンド磁心用フェライト粒子粉
末が得られることを見出し、本発明を完成するに至った
のである。And when it is converted into MnO in an amount of 50 to 58 mol% when converted to Fe 2 O 3 and 22 to 3 when converted to MnO.
A ferrite-forming mixed powder comprising 9 mol% of manganese dioxide powder and 10 to 26 mol% of zinc oxide powder when converted to ZnO is mixed and granulated and molded. 50 ° C / h at a heating rate of 60 to 1100 ° C
The temperature is raised to r or less, and then, after firing in a temperature range of 1150 to 1320 ° C., when pulverization is performed, Fe 2 O 3 50 to 58 mol%, MnO 22 to 39 mol%, ZnO 10 to 26 mol% A ferrite particle having an average particle diameter of 3 to 20 μm and a crystal grain of 4 to 10 μm according to a Fischer sub-sieve sizer method, and a bond comprising a kneaded molded product of the ferrite particle powder and a resin. The present inventors have found that ferrite particles for a bonded core made of ferrite particles having a magnetic permeability of 33 or more can be obtained, and have completed the present invention.
即ち、本発明は、Fe2O350〜58モル％、MnO22〜39モル
％、ZnO10〜26モル％の組成からなり、フィッシャーサ
ブシーブサイザー法による平均粒径が３〜20μｍであっ
て、結晶粒が４〜10μｍであるフェライト粒子粉末であ
って、該フェライト粒子粉末と樹脂との混練成型物から
なるボンド磁心の透磁率が33以上になることを特徴とす
るマンガン・亜鉛フェライト粒子からなるボンド磁心用
フェライト粒子粉末及びその製造法である。That is, the present invention comprises a composition of 50 to 58 mol% of Fe 2 O 3, 22 to 39 mol% of MnO, and 10 to 26 mol% of ZnO, and has an average particle size of 3 to 20 μm by a Fischer sub-sieve sizer method. A ferrite particle powder having a particle size of 4 to 10 μm, wherein a magnetic permeability of a bond core made of a kneaded molded product of the ferrite particle powder and a resin is 33 or more; A ferrite particle powder for a magnetic core and a method for producing the same.
次に、本発明実施にあたっての諸条件について説明す
る。Next, various conditions for implementing the present invention will be described.
先ず、本発明におけるボンド磁心用フェライト粒子粉
末は、、Fe2O350〜58モル％、MnO22〜39モル％、ZnO10
〜26モル％で表される組成をもつフェライト粒子からな
り、この範囲の組成のフェライト粒子粉末はボンド磁心
用のフェライト材料として使用できるが、この範囲外で
は透磁率が低くなり実用上好ましくない。First, the ferrite particle powder for a bond core in the present invention is composed of 50 to 58 mol% of Fe 2 O 3, 22 to 39 mol% of MnO, and ZnO 10
Ferrite particles having a composition represented by .about.26 mol% can be used as a ferrite material for a bond core in a composition in this range. However, outside this range, the magnetic permeability is low, which is not preferable for practical use.
尚、前記組成範囲中、特にFe2O352〜54モル％、MnO22
〜28モル％、ZnO15〜26モル％で表される組成をもつフ
ェライト粒子は、高透磁率を有するボンド磁心用の材料
として好ましい。Incidentally, in the composition range, in particular Fe 2 O 3 52 to 54 mol%, MnO22
Ferrite particles having a composition represented by -28 mol% and ZnO15-26 mol% are preferable as a material for a bond core having a high magnetic permeability.
出発原料の一つである酸化鉄粉末としては、α−Fe2O
3、γ−Fe2O3又はFe3O4等が、含水酸化鉄粉末として
は、α−FeOOH、β−FeOOH、γ−FeOOH等が使用でき
る。最も好ましいのはα−Fe2O3である。As an iron oxide powder which is one of the starting materials, α-Fe 2 O
3 , γ-Fe 2 O 3 or Fe 3 O 4 etc., and as the iron oxide hydroxide powder, α-FeOOH, β-FeOOH, γ-FeOOH or the like can be used. Most preferred is α-Fe 2 O 3 .
本発明に係るボンド磁心用フェライト粒子粉末は、フ
ィッシャーサブシーブサイザー法による平均粒径が３〜
20μｍの範囲であり、好ましくは７〜16μｍの範囲のマ
ンガン・亜鉛フェライト粒子粉末である。20μｍを越え
る場合には、射出による成型が困難となる為好ましくな
い。The ferrite particles for a bond core according to the present invention have an average particle size of 3 to 3 according to a Fischer sub-sieve sizer method.
It is a manganese / zinc ferrite particle powder having a size of 20 μm, preferably 7 to 16 μm. If it exceeds 20 μm, molding by injection becomes difficult, which is not preferable.
本発明に係るボンド磁心用フェライト粒子粉末は、酸
化鉄粉末又は含水酸化鉄粉末と二酸化マンガン粉末と酸
化亜鉛粉末とからなる特定割合のフェライト形成用混合
粉末を混合造粒成型し、該造粒成型物を、600〜1100℃
の温度範囲での昇温速度を50℃/hr以下として昇温し、
次いで1150〜1320℃の温度範囲下で焼成した後、粉砕す
ることによって得られる。The ferrite particle powder for a bond core according to the present invention is obtained by mixing and granulating a ferrite-forming mixed powder having a specific ratio of iron oxide powder or hydrated iron oxide powder, manganese dioxide powder and zinc oxide powder, and performing the granulation molding. Thing, 600 ~ 1100 ℃
The temperature is raised at a rate of 50 ° C / hr or less in the temperature range of
Then, it is obtained by firing in a temperature range of 1150 to 1320 ° C. and then pulverizing.
600〜1100℃の温度範囲における昇温速度を50℃/hrを
越えるようにした場合はフェライトフォーメーションの
開始と同時に粒子成長が急激に惹起し、結晶内への空孔
の取り込みや異常成長をおこす為好ましくない。600〜1
100℃の温度範囲外での昇温速度は、通常行われている
焼成方法の昇温速度である200〜250℃/hr程度でよい。When the temperature rise rate in the temperature range of 600 to 1100 ° C exceeds 50 ° C / hr, the grain growth rapidly occurs at the same time as the start of ferrite formation, causing vacancies to be taken into the crystal and abnormal growth. Not preferred. 600-1
The rate of temperature rise outside the temperature range of 100 ° C. may be about 200 to 250 ° C./hr, which is the rate of temperature rise in a normal firing method.
本発明における焼成温度は1150〜1320℃の範囲であ
る。1150℃未満の場合には、フェライト生成が不充分で
適度な大きさ（４〜10μｍ）の結晶粒を有したものが得
られない。1320℃を越える場合には、結晶粒の異常粒成
長が促進され、不均一で結晶粒の大きいものしか得られ
ない。The firing temperature in the present invention ranges from 1150 to 1320 ° C. If the temperature is lower than 1150 ° C., ferrite formation is insufficient, and a crystal having an appropriate size (4 to 10 μm) cannot be obtained. When the temperature exceeds 1320 ° C., abnormal grain growth of crystal grains is promoted, and only non-uniform grains having large crystal grains can be obtained.
本発明に係るボンド磁心用フェライト粒子粉末は、樹
脂５〜10重量部に対しフェライト粒子粉末90〜95重量部
の範囲で混練成型される。The ferrite particle powder for a bond core according to the present invention is kneaded and molded in the range of 90 to 95 parts by weight of the ferrite particle powder with respect to 5 to 10 parts by weight of the resin.
樹脂としては、ボンド磁心用として通常使用されるポ
リスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、AS樹脂、ABS樹
脂、塩化ビニル樹脂、EVA樹脂、PMMA樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリプロピレン樹脂、EEA樹脂及びPPS樹脂等の熱
可塑性樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂及びポリウレタン樹
脂等の熱硬化性樹脂等を用いることができる。As the resin, thermoplastic resins such as polystyrene resin, polyethylene resin, AS resin, ABS resin, vinyl chloride resin, EVA resin, PMMA resin, polyamide resin, polypropylene resin, EEA resin and PPS resin which are usually used for bond cores And a thermosetting resin such as a phenol resin, a urea resin, a melamine resin, an alkyd resin, an epoxy resin, and a polyurethane resin.
先ず、本発明において最も重要な点は、Fe2O350〜58
モル％、MnO22〜39モル％、ZnO10〜26モル％の組成から
なり、フィッシャーサブシーブサイザー法による平均粒
径が３〜20μｍであって、結晶粒が４〜10μｍであるマ
ンガン・亜鉛フェライト粒子粉末からなるボンド磁心用
フェライト粒子粉末は、これを樹脂と混練してボンド磁
心とした場合に、33以上の透磁率が得られるという事実
である。First, the most important point in the present invention is that Fe 2 O 3 50-58.
Manganese-zinc ferrite particles having a composition of mol%, MnO22-39 mol%, ZnO10-26 mol%, an average particle diameter of 3-20 μm by a Fischer sub-sieve sizer method, and a crystal grain of 4-10 μm. This is a fact that a ferrite particle powder for a bond core made of the following can obtain a magnetic permeability of 33 or more when kneaded with a resin to form a bond core.
透磁率が33以上であるボンド磁心が得られる理由につ
いて、本発明者は、本発明方法により得られるマンガン
・亜鉛フェライト粒子粉末は、ボンド磁心用に適したフ
ェライト組成を有していることと、フェライト形成用混
合粉末の混合造粒物を焼成するに際して、600〜1100℃
の温度範囲での昇温速度を50℃/hr以下として昇温し、
次いで、1150〜1320℃の温度範囲下で焼成を行った為、
結晶が均一でしかも適度な大きさ（４〜10μｍ）を有
し、空孔の存在が可及的に少ない粒子となっており、し
かも適当な大きさ（４〜10μｍ）であるため、粉砕によ
る微粉の発生が極めて少ないことによるものと考えてい
る。Regarding the reason why a bonded magnetic core having a magnetic permeability of 33 or more is obtained, the present inventor has determined that the manganese-zinc ferrite particles obtained by the method of the present invention have a ferrite composition suitable for a bonded magnetic core, When firing the mixed granules of the mixed powder for ferrite formation, 600-1100 ° C
The temperature is raised at a rate of 50 ° C / hr or less in the temperature range of
Next, since firing was performed under the temperature range of 1150 to 1320 ° C,
Since the crystals are uniform and have an appropriate size (4 to 10 μm) and have as few particles as possible with vacancies, and have an appropriate size (4 to 10 μm), It is considered that the generation of fine powder was extremely small.
次に、実施例並びに比較例により本発明を説明する。 Next, the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples.
尚、以下の実施例並びに比較例におけるフェライト粒
子と樹脂との混練成型物からなるボンド磁心の透磁率
は、フェライト粒子粉末152g、EVA（エバーフレックス4
10三井ジュポンポリケミカル（株）製）15gを秤量し、8
0℃のニーダーで20分間混練し、次いで、冷却後大きさ2
mm程度のペレットを作製した。得られたペレット13gを
外径32.4mmφ×内径19mmの円筒形金型に投入し、加熱成
型後冷却して得た成型体を測定試料として用い、この測
定試料に巻線（φ0.32mm）を60回巻いたものをインピー
ダンスアナライザー4194A（横河・ヒューレット・パッ
カード（株）製）を用いて周波数1MHzの条件で測定した
値である。In the following Examples and Comparative Examples, the magnetic permeability of the bond core made of a kneaded molded product of ferrite particles and a resin was as follows: ferrite particle powder 152 g, EVA (Everflex 4)
10 Weigh 15 g of Mitsui Dupont Polychemical Co., Ltd.
Knead in a kneader at 0 ° C for 20 minutes, then cool to size 2
A pellet of about mm was produced. 13 g of the obtained pellets are put into a cylindrical mold having an outer diameter of 32.4 mmφ and an inner diameter of 19 mm, and the molded body obtained by cooling after heating molding is used as a measurement sample, and a winding (φ0.32 mm) is wound on the measurement sample. This is a value measured by using an impedance analyzer 4194A (manufactured by Yokogawa-Hewlett-Packard Co., Ltd.) under the condition of a frequency of 1 MHz.
実施例１ 酸化鉄（α−Fe2O3）粉末669.9g、二酸化マンガン粉
末199.6g及び酸化亜鉛粉末130.5gを混合して得たフェラ
イト成形用混合粉末を混合造粒して造粒成型物を得た。Example 1 A ferrite molding powder mixture obtained by mixing 669.9 g of iron oxide (α-Fe 2 O 3 ) powder, 199.6 g of manganese dioxide powder and 130.5 g of zinc oxide powder was mixed and granulated to obtain a granulated product. Obtained.
得られた造粒成型物を、常温〜600℃の温度範囲での
昇温速度を250℃/hrとし、600〜1100℃の温度範囲での
昇温速度を50℃/hrとして昇温し、次いで1100〜1300℃
の温度範囲での昇温速度を250℃/hrとして昇温した後、
1300℃で３時間焼成してフェライト化を行った後、大気
中に取り出し、室温まで放冷した後、粉砕を施すことに
よりフィッシャーサブシーブサイザー法による平均粒径
が13μｍのマンガン・亜鉛フェライト粒子からなるボン
ド磁心用フェライト粒子粉末を得た。The obtained granulated product was heated at a temperature rising rate of 250 ° C./hr in a temperature range from room temperature to 600 ° C. and 50 ° C./hr in a temperature range of 600 to 1100 ° C., Then 1100-1300 ℃
After raising the temperature at a rate of 250 ° C / hr in the temperature range of
After firing at 1300 ° C for 3 hours to obtain ferrite, take out into the air, allow to cool to room temperature, and then pulverize the manganese-zinc ferrite particles with an average particle size of 13 μm by the Fischer sub-sieve sizer method. Ferrite particle powder for a bonded magnetic core was obtained.
得られたボンド磁心用フェライト粒子粉末は、走査型
電子顕微鏡写真での観察の結果、平均粒径が10μｍの結
晶粒によって形成されており、空孔の少ないものである
ことが確認できた。Observation with a scanning electron micrograph of the obtained ferrite particle powder for a bond magnetic core confirmed that the ferrite particle powder was formed of crystal grains having an average particle size of 10 μm and had few pores.
また、ボンド磁心用フェライト粒子粉末とEVA樹脂と
の混練成型物からなるボンド磁心の透磁率は48.5であっ
た。The permeability of the bond core made of a kneaded molded product of the ferrite particles for bond core and EVA resin was 48.5.
実施例２〜10 フェライト形成用混合粉末の混合割合、600〜1100℃
の温度範囲での昇温速度及び焼成温度を種々変化させた
以外は実施例１と同様にして、マンガン・亜鉛フェライ
ト粒子からなるボンド磁心用フェライト粒子粉末を得
た。Examples 2 to 10 Mixing ratio of mixed powder for forming ferrite, 600 to 1100 ° C
In the same manner as in Example 1 except that the heating rate and the firing temperature in the temperature range of were variously changed, ferrite particles for a bond core composed of manganese / zinc ferrite particles were obtained.
この時の主要製造条件及びボンド磁心用フェライト粒
子粉末の特性を表１に示す。Table 1 shows the main production conditions and the characteristics of the ferrite particles for a bond magnetic core at this time.
比較例１〜３ フェライト形成用混合粉末の混合割合、600〜1100℃
の温度範囲での昇温速度及び焼成温度を種々変化させた
以外は実施例１と同様にしてマンガン・亜鉛フェライト
粒子粉末を得た。Comparative Examples 1-3 Mixing ratio of mixed powder for ferrite formation, 600-1100 ° C
The manganese / zinc ferrite particle powder was obtained in the same manner as in Example 1 except that the temperature rising rate and the firing temperature in the temperature range of were variously changed.
この時の主要製造条件及び諸特性を表１に示す。 Table 1 shows the main manufacturing conditions and various characteristics at this time.
〔発明の効果〕 本発明に係るボンド磁心用フェライト粒子粉末は、前
出実施例に示した通り、フェライト組成の範囲がFe2O35
0〜58モル％、MnO22〜39モル％、ZnO10〜26モル％から
なり、フィッシャーサブシーブサイザー法による平均粒
径が３〜20μｍであって、結晶粒が４〜10μｍであるフ
ェライト粒子粉末であり、この粉末と樹脂との混練成型
物からなるボンド磁心の透磁率が33以上になるボンド磁
心用フェライト粒子粉末を得ることができるので、現
在、特に要求されている射出成型法或いはロールによる
シート法及び圧縮成型法に適したボンド磁心用のフェラ
イト粒子粉末として好適である。 [Effect of the Invention] The ferrite particle powder for a bond core according to the present invention has a ferrite composition range of Fe 2 O 3 5 as described in the above Examples.
Ferrite particle powder comprising 0 to 58 mol%, MnO 22 to 39 mol%, ZnO 10 to 26 mol%, having an average particle size of 3 to 20 μm by a Fischer sub-sieve sizer method and a crystal grain of 4 to 10 μm. Since it is possible to obtain a ferrite particle powder for a bond core having a magnetic permeability of 33 or more made of a kneaded molded product of this powder and a resin, an injection molding method or a sheet method using a roll which is particularly required at present. It is also suitable as a ferrite particle powder for a bond magnetic core suitable for a compression molding method.
Claims (2)
O10〜25モル％の組成からなり、フィッシャーサブシー
ブサイザー法による平均粒径が３〜20μｍであって、結
晶粒が４〜10μｍであるフェライト粒子粉末であって、
該フェライト粒子粉末と樹脂との混練成形物からなるボ
ンド磁心の透過率が33以上になることを特徴とするマン
ガン・亜鉛フェライト粒子からなるボンド磁心用フェラ
イト粒子粉末。(1) 50 to 58 mol% of Fe 2 O 3, 22 to 39 mol% of MnO, Zn
A ferrite particle powder having a composition of O10 to 25 mol%, an average particle size by a Fischer subsieve sizer method of 3 to 20 μm, and a crystal grain of 4 to 10 μm,
A ferrite particle powder for a bond core comprising manganese / zinc ferrite particles, wherein a transmittance of a bond core made of a kneaded molded product of the ferrite particle powder and a resin is 33 or more.
量の酸化鉄又は含水酸化鉄粉末とMnOに換算したとき22
〜39モル％となる量の二酸化マンガン粉末とZnOに換算
したとき10〜26モル％となる量の酸化亜鉛粉末とからな
るフェライト形成用混合粉末を混合造粒成型し、該造粒
成型物を、600〜1100℃の温度範囲での昇温速度を50℃/
Hr以下として昇温し、次いで1150〜1320℃の温度範囲下
で焼成した後、粉砕することを特徴とする請求項１記載
のボンド磁心用フェライト粒子粉末の製造法。2. An amount of iron oxide or hydrated iron oxide powder in an amount of 50 to 58 mol% in terms of Fe 2 O 3 and 22 in terms of MnO.
A ferrite-forming mixed powder comprising manganese dioxide powder in an amount of up to 39 mol% and zinc oxide powder in an amount of 10 to 26 mol% in terms of ZnO is mixed and granulated, and the granulated product is formed. , At a temperature rise rate of 50 ° C /
The method for producing ferrite particles for a bonded magnetic core according to claim 1, wherein the temperature is raised to not more than Hr, and then the powder is fired in a temperature range of 1150 to 1320 ° C and then pulverized.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2280969A JP2906082B2 (en) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | Ferrite particle powder for bond core and method for producing the same |
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04154626A JPH04154626A (en) | 1992-05-27 |
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| AU2003202802A1 (en) * | 2002-03-12 | 2003-09-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetron drive boosting transformer |
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1990
- 1990-10-18 JP JP2280969A patent/JP2906082B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH04154626A (en) | 1992-05-27 |
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