JP2902594B2 - Method of manufacturing formwork for making three-dimensional paperboard - Google Patents
Method of manufacturing formwork for making three-dimensional paperboardInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は立体紙器の抄造用型
枠の製造方法に関し、特にはランプシェード(照明具用
笠)等を楮等の和紙原料を材料として立体的に一度で抄
造するための型枠の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a papermaking mold for a three-dimensional paper container.
It relates to a process for the production of the frame, in particular a method for manufacturing a mold for papermaking lampshades (illuminator for shade) like in sterically once paper material such as paper mulberry as a material.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、和紙のランプシェードは古くは
歴史的には蝋燭の明かりを反射させるべく手燭や燭台に
和紙を巻いたり、暗灯に用いられたりしてきた。その後
照明器具は文明の発達と共に電灯に取って代わられ、シ
ェードもプラスチック等の化学的素材のものが多種多様
に提供されている。しかし、近時のハイテク社会,スト
レス社会において和紙のもつ独特の風合いが見直され、
電灯のシェードとして和紙を材料としたものの需要が増
している。2. Description of the Related Art In general, Japanese paper lamp shades have long been used to wind Japanese paper around candles and candlesticks or to use dark lamps to reflect the light of candles. Lighting equipment has since been replaced by electric lights with the development of civilization, and shades have been provided in a wide variety of chemical materials such as plastics. However, in the recent high-tech and stressed societies, the unique texture of Japanese paper has been reviewed,
Demand for light shades made of Japanese paper is increasing.
【0003】しかしながら、和紙でランプシェードを作
成することには多くの限界があった。和紙は方形の薄い
偏平な生地として手漉加工されるものであって、これを
適宜切断して紙片とし、糊を用いて所望の暗灯等の骨組
みに貼り付けることによって初めてランプシェードが作
成される。したがって、和紙は骨組みがあって初めてそ
の素材の良さを活かし切れるものであり、骨組み無くし
て和紙自体でランプシェードを作成することはできなか
った。[0003] However, there are many limitations in producing a lamp shade with Japanese paper. Japanese paper is hand-processed as a thin, rectangular, flat cloth, which is cut into pieces of paper as appropriate and glued to a desired frame such as a dark lamp using glue. You. Therefore, Japanese paper can only take advantage of the goodness of its material if it has a framework, and it was not possible to create a lampshade by itself without the framework.
【0004】そこで、本願出願人は先に型を用いて抄造
することにより立体紙器を一度に抄造できる方法を提供
した(特開昭60−58329号)。この発明は容器中
にメッシュ金網からなる所望の立体的形状をした成形型
を浮沈可能に吊支するとともに、原料パルプ液をその容
器内に満たして紙料を均等に分布させるべく撹拌したの
ち、成形型を原料パルプ液中に浮沈させてその内周面に
紙料を付着させて、その成形型を容器から取り出してそ
のまま乾燥室において乾燥させると、所望の立体的形状
をした紙器が得られるというものであった。Accordingly, the applicant of the present application has provided a method in which a three-dimensional paper container can be formed at one time by forming a paper using a mold (Japanese Patent Laid-Open No. 60-58329). The present invention suspends a mold having a desired three-dimensional shape made of a mesh wire mesh in a container so as to be able to float and sink, and after stirring the raw material pulp liquid to fill the container and uniformly distribute the stock, The mold is suspended in the raw material pulp solution, the paper material is adhered to the inner peripheral surface thereof, and the mold is taken out of the container and dried in the drying chamber to obtain a paper container having a desired three-dimensional shape. It was that.
【0005】しかしながら、成形型を浮沈動作させて紙
料を付着させることは、均一に紙料を付着させることに
ついての困難性が伴うことや、成形型を浮沈動作させる
機構等の工夫を要し、工芸的な範囲を越えることができ
ず、大量生産性をもってコスト安価に提供することがで
きなかった。However, it is difficult to attach the stock uniformly by moving the mold up and down, and it is necessary to devise a mechanism for moving the mold up and down. However, it could not exceed the range of craftsmanship, and could not be provided at a low cost with mass productivity.
【0006】そこで、本願出願人は更にこの抄造方法の
改良方法を提供した(特開昭62−21900号)。こ
の改良された発明は、所定の容器内に所望の立体的形状
を有するメッシュ状の成形型を固定配置して、原料パル
プ液を容器内に入れて水中分散させたのち、原料パルプ
液を適宜撹拌して水流を生じさせながら成形型の内面側
から排水をして成形型の外表面に紙料を被着させ、その
後成形型を容器から取り出して乾燥させて賦形し、その
乾燥後成形型から離型させるというものであった。Therefore, the present applicant has further provided an improved method of this papermaking method (Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-21900). In this improved invention, a mesh-shaped mold having a desired three-dimensional shape is fixedly arranged in a predetermined container, and the raw material pulp liquid is placed in the container and dispersed in water. Drain water from the inner surface of the mold while stirring to generate a water flow, apply the stock to the outer surface of the mold, remove the mold from the container, dry it, shape it, and then mold after drying The mold was released from the mold.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記出願に示す従来の
立体抄造の成形型には成形加工が楽なステンレス製の金
網を用いてきた。金網はフィルター機能をもつ身近な材
料であり、同時に製紙用工業資材として材質、メッシュ
規格等の選択肢が豊富である。このような金網を用いる
ことにより、未知の領域の立体抄造に取り組むうえで一
般抄造データを参考にできる有利性があった。しかも、
金網は、成形加工が手作りレベルで比較的容易に行え
た。ところが、この金網そのものが成形型の限界を生む
最大要因となっていた。The conventional three-dimensional papermaking mold disclosed in the above-mentioned application has used a stainless steel wire netting which is easy to mold. Wire mesh is a familiar material having a filter function, and at the same time, has a wide selection of materials, mesh standards, etc., as industrial materials for papermaking. The use of such a wire mesh has the advantage that general papermaking data can be referred to when working on three-dimensional papermaking in an unknown area. Moreover,
The wire mesh was relatively easily formed at the handmade level. However, the wire mesh itself has been the largest factor in creating the limitations of the mold.
【0008】すなわち、その要因の第1は、ステンレス
金網を材料として成形型をプレス成型しようとするとコ
ストが高いことである。プレス成型には高価なプレス型
を必要とするため、必然的に立体抄造の成形型のコスト
に反映する。[0008] That is, the first factor is that the cost is high when a molding die is press-formed using a stainless steel wire mesh as a material. Since press molding requires an expensive press mold, it is inevitably reflected in the cost of a three-dimensional papermaking mold.
【0009】要因の第2は、手絞りの成形型では高度の
量産化が図れないことである。高価なプレス成型を嫌っ
て手絞り加工で成形型を作成すれば均一性が確保でき
ず、したがって、抄造品の均一性が確保できず、一品製
作で工芸的な域を出ることができない。The second factor is that it is not possible to achieve high-level mass production with a hand-drawn mold. Uniformity cannot be ensured if a mold is formed by hand drawing processing in favor of expensive press molding. Therefore, uniformity of a paper product cannot be ensured, and it is not possible to leave a craft area in one-piece production.
【0010】要因の第3は、金網の成形型は使用頻度に
伴う劣化速度が著しく、抄造品の品質保証ができなくな
ることである。立体抄造は一工程につき1t以上の水
(原料パルプ液)を使うことから、十分な耐圧性能をも
つ構造でなければならない。耐圧構造については金網に
骨組みを施せば良いであろうが、骨組みに支持されてい
る部分以外は水圧により陥没するほか、重量が増すなど
の不都合が発生するため、耐圧構造を重視するあまりに
ディテールを省いて所期の意匠を実現することができな
くなる。即ち、繰返し使用することにより、骨組みと骨
組みの間に位置するメッシュ金網部分の張りがなくな
り、成形型が劣化し、抄造される紙器の形態に僅かなが
ら歪が生じるのである。[0010] The third factor is that the mold for forming a wire mesh deteriorates remarkably with the frequency of use, and the quality of a paper product cannot be guaranteed. Since three-dimensional papermaking uses 1 ton or more of water (raw material pulp liquid) per process, the structure must have a sufficient pressure resistance. For the pressure-resistant structure, it would be good if the wire mesh is framed, but other than the parts supported by the frame are depressed by water pressure, and inconveniences such as increased weight occur. It will not be possible to realize the desired design by omitting it. That is, by repeated use, tension of the mesh wire mesh portion located between the frames is lost, the mold is deteriorated, and the shape of the paper container to be formed is slightly distorted.
【0011】要因の第4は、手絞りによる成形型では今
日の産業界がもつ技術的なポテンシャルを反映できない
ことである。すなわち、今日の産業界はコンピュータ抜
きではいかなる生産計画も実行できない。特に成形型等
の工作産業にあってはNC工作を初め自動工作機械をい
かに取り込む設計がなされているかで評価が左右される
時代にあって、手絞り加工の成形型ではいかにも時代遅
れであり、また、熟練した手絞り加工職人も少なくなっ
ている。The fourth factor is that a hand-drawn mold cannot reflect the technical potential of today's industry. That is, today's industry cannot execute any production plan without a computer. Especially in the machine tool industry such as molding dies, the evaluation is influenced by the design of incorporating automatic machine tools including NC machining, and the hand-drawing dies are very outdated, The number of skilled hand drawing craftsmen is decreasing.
【0012】以上のようにメッシュ金網による金網製型
枠の使用は問題が顕在化してきたのである。しかしなが
ら、パンチングメタルのような孔空き素材を立体形状に
成形加工することも、又は金属板を立体形状に成形加工
してその立体形状に規則的な透孔を穿設することも甚だ
コストが高価になることは、現状においては、間違いな
いことである。As described above, the use of a wire mesh formwork with a mesh wire mesh has brought about a problem. However, forming a perforated material such as punched metal into a three-dimensional shape, or forming a metal plate into a three-dimensional shape and forming regular through holes in the three-dimensional shape is extremely expensive. It is undoubtedly the current situation.
【0013】そこで、本発明は上記事情に鑑みて、立体
抄造の製品標準化と量産化を達成することができるコス
トが安価で、かつ、細かな意匠上のディティールを実現
することのできる立体紙器の抄造用型枠の製造方法を提
供することを目的とする。In view of the above circumstances, the present invention is directed to a three-dimensional paper carton capable of achieving standardization and mass production of three-dimensional papermaking at a low cost and realizing fine design details. and to provide a method for producing a sheet-forming mold.
【0014】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、抄造すべき立体紙器のソリッドモデルを作成
し、該ソリッドモデルに被覆可能な所定面積の樹脂板か
らなるワークに所要面積内において多数の透孔を穿設
し、該ワーク全体を覆う伸張性の高いシートを重ね合わ
せ、該ワークとシートを加熱して両者の伸張性が向上し
た段階において真空中で該両者と前記ソリッドモデルを
押し付けて賦形した後、ワークとシートとを冷却し、冷
却後シートをワークから剥離する立体紙器の抄造用型枠
の製造方法を基本として提供する。そして、前記透孔が
Cadデータによるレーザー加工機により穿設され、前
記樹脂板がアクリル板であり、透孔の直径が約1mm、
透孔の芯間隔が約1.5mmで千鳥状配置であり、樹脂
板が肉厚約3mmのアクリル板とした手段を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention creates a solid model of a three-dimensional paper container to be made.
The solid model is covered with a resin plate of a predetermined area that can be covered.
A large number of through-holes are drilled in the required work area
And superimpose a highly extensible sheet covering the entire work.
And heat the work and sheet to improve their extensibility.
The solid model and the two in a vacuum
After pressing and shaping, the work and sheet are cooled and cooled.
Forming form for three-dimensional paper box that peels off sheet from work after rejection
Is provided as a basis. Then, the through hole is formed by a laser processing machine based on Cad data, the resin plate is an acrylic plate, and the diameter of the through hole is about 1 mm.
The present invention provides a means in which the through holes are arranged in a staggered manner with a core interval of about 1.5 mm and the resin plate is an acrylic plate having a thickness of about 3 mm .
【0015】また、前記ソリッドモデルは立体紙器を抄
造すべき成形部と、該成形部と一体で真空成形機にセッ
トするための基台部とを有すること、前記シートはワー
クよりも大きい面積を有する塩ビシートであること、又
加熱してワークとシートの伸張性が向上した段階におい
て真空中で、ソリッドモデルがワークとシートに向けて
移動すること、さらに賦形後におけるワークとシートの
冷却は、初めに空冷を、次いで水冷を順次行う手段を提
供する。 [0015] It before Symbol solid model having a shaped portion to be papermaking stereoscopic paper container, and a base portion for setting the vacuum forming machine integral with the molding section, the area wherein the sheet is larger than the workpiece The solid model moves toward the work and the sheet in vacuum at the stage where the extensibility of the work and the sheet is improved by heating, and cooling of the work and the sheet after shaping Provides a means for sequentially performing air cooling and then water cooling.
【0016】したがって、コンピュータによるCadデ
ータで樹脂板にレーザー加工機にて無数の穴明けを行
い、これを加熱してソリッドモデルを用いた真空成形機
にて真空成形することにより、抄造用型枠を無限に作成
できて多数の型枠使用で大量生産方式が可能となり、標
準化が可能となる。Therefore, the resin plate is innumerably drilled with a laser beam machine using Cad data by a computer, heated, and vacuum-molded by a vacuum molding machine using a solid model, thereby forming a papermaking mold. Can be created indefinitely, mass production is possible with the use of multiple molds, and standardization is possible.
【0017】[0017]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図に基
づき説明する。図1に示すように、本発明にかかる抄造
用型枠1は成形部2とこの成形部2を支える基台部3と
からなるアクリル板等の樹脂製の成形型である。成形部
2は半円形の球面をなしているが、これは一例であって
その他の形状を採用することができる。即ち、この抄造
用型枠1を使用して抄造しようとするランプシェード等
の紙器の立体的形態に応じた成形部2の形態を有するも
のである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a papermaking mold frame 1 according to the present invention is a resin mold such as an acrylic plate comprising a molded portion 2 and a base portion 3 supporting the molded portion 2. The molded portion 2 has a semicircular spherical surface, but this is merely an example, and other shapes can be adopted. That is, it has a form of a forming part 2 corresponding to a three-dimensional form of a paper container such as a lamp shade to be formed using the papermaking mold 1.
【0018】この成形部2及び基台部3からなる抄造用
型枠1の全面には多数の透孔4が規則的に穿設されてい
る。基台部3は原料パルプが入った容器に固定支持する
際に適宜の支持台に載置固定するためのもので、成形部
2と一体である。この抄造用型枠1はアクリル板の加熱
真空成形法によって成型されるものである。A large number of through-holes 4 are regularly formed in the entire surface of the papermaking mold 1 comprising the molding part 2 and the base part 3. The base part 3 is for mounting and fixing on an appropriate support when fixing and supporting the container containing the raw material pulp, and is integrated with the molding part 2. The papermaking mold 1 is formed by heating and vacuum forming an acrylic plate.
【0019】したがって、成形部2が従来の金網型枠に
相当するもので、透孔4は従来の金網のメッシュに代わ
るものである。立体成形前において透孔4の直径は約1
mm、芯間隔は約1.5mmで、千鳥状の配置で肉厚は
3mmのアクリル板にレーザー加工機にて穿孔されてい
る。Therefore, the molded portion 2 corresponds to a conventional wire mesh form, and the through holes 4 replace the mesh of the conventional wire mesh. Before the three-dimensional molding, the diameter of the through hole 4 is about 1
mm, the core interval is about 1.5 mm, and a zigzag arrangement is perforated with an acrylic plate having a thickness of 3 mm by a laser processing machine.
【0020】そこで、この抄造用型枠1を製造する方法
につき説明する。この方法は前準備段階と真空成形段階
とに分かれる。Therefore, a method for manufacturing the papermaking mold 1 will be described. This method is divided into a preparatory stage and a vacuum forming stage.
【0021】前準備段階における第1工程として、ラン
プシェードの意匠を決定してその立体形状を作成する。
図2に示すように、この立体形状はいわゆる木型等とし
て知られるソリッドモデルである。このソリッドモデル
5は成形部2を成型する型部6と、基台部3を成型する
型部7とを有する。As a first step in the preparatory stage, a lamp shade design is determined and its three-dimensional shape is created.
As shown in FIG. 2, this three-dimensional shape is a solid model known as a so-called wooden shape or the like. The solid model 5 has a mold part 6 for molding the molding part 2 and a mold part 7 for molding the base part 3.
【0022】第2工程として、コンピュータ上で透孔4
の形状(円)、芯間隔及び配列(千鳥状)のCadデー
タを任意の面積一杯に作成する。実施例では図4に示す
ように透孔4の直径は約1mm、芯間隔Pは約1.5m
mで、各芯間の角度が60度の千鳥状の配置とした。図
5,図6は透孔4の他の形状を示す例であり、図5では
1辺1mmの正方形の透孔4を、透孔4間の間隔Wを
0.5mmで格子状に配置したものであり、図6は直径
1mmに内接する6角形状の透孔4を、透孔4間の間隔
Wを0.5mmで千鳥状に配置したものである。これら
の配置及び形状によれば抄造後の製品に抄造時の水流
(原料パルプ液)による残るウォーターマーク(孔跡)
が、視覚的に無地の感覚で受けとめられることができ
る。なお、透孔のサイズは後述のレーザー加工機による
穿設作業時の余裕(キリシロ)を考慮し、Cadデータ
上は得ようとするサイズのものより小さめのものとして
おくことが適当である。例えば実施例に示す直径1mm
の孔を穿設するためには、Cadデータ上は直径0.7
5mm程度のものとしておくこと等である。この穿設作
業時の具体的な余裕(キリシロ)は得ようとする透孔の
形状や配置に応じて決定すれば良いものであり、透孔の
サイズや形状の決定には穿設作業時の余裕(キリシロ)
を考慮する必要があるのである。As a second step, the computer is operated on the computer through the through holes 4.
The Cad data of the shape (circle), the center interval, and the arrangement (staggered) are created over an arbitrary area. In the embodiment, as shown in FIG. 4, the diameter of the through hole 4 is about 1 mm, and the core interval P is about 1.5 m.
m, the staggered arrangement in which the angle between the cores is 60 degrees. FIGS. 5 and 6 show examples of other shapes of the through holes 4. In FIG. 5, square 1 through 1 mm sides are arranged in a lattice with a spacing W between the through holes 0.5 of 0.5 mm. FIG. 6 shows a hexagonal through-hole 4 inscribed in a diameter of 1 mm, which is arranged in a zigzag pattern with an interval W between the through-holes of 0.5 mm. According to these arrangements and shapes, water marks (hole marks) remaining on the product after paper making due to the water flow (raw pulp liquid) during paper making.
Can be visually perceived as plain. The size of the through-hole is suitably smaller than the size to be obtained on the Cad data in consideration of a margin (drilling) at the time of drilling work by a laser processing machine described later. For example, a diameter of 1 mm shown in the embodiment
In order to drill a hole of Cad data, the diameter of 0.7
For example, it may be about 5 mm. The specific allowance (killing) at the time of the drilling operation may be determined according to the shape and arrangement of the through-hole to be obtained. Room (Kirishiro)
It is necessary to consider.
【0023】なお、逆にウォーターマークを意匠パター
ンとして製品に組み込むことも可能である。その際には
透孔4のサイズを大きくしたり、形状を変更したり、配
置形状を変更したりすることにより、意図するウォータ
ーマークを現出させることが可能である。On the contrary, it is also possible to incorporate a watermark into a product as a design pattern. In this case, the intended watermark can be made to appear by increasing the size of the through hole 4, changing the shape, or changing the arrangement shape.
【0024】第3工程として、押し出し成形或はキャス
テイング成形等適宜の手段により成形されたアクリル板
(3mm厚)を所望の型枠を作成するために方形等の所
定面積で所望形状に裁断してワークを作成する。In a third step, an acrylic plate (thickness: 3 mm) formed by an appropriate means such as extrusion molding or casting molding is cut into a desired shape in a predetermined area such as a square in order to form a desired mold. Create a work.
【0025】第4工程として、透孔4を閉塞する為にワ
ークの全体を被覆するシートとして塩ビシートをワーク
のサイズ以上の大きさに裁断する。As a fourth step, a PVC sheet as a sheet covering the whole work is cut into a size larger than the size of the work in order to close the through holes 4.
【0026】第5工程として、ワークをレーザー加工機
の加工面にセットし、第1工程で作成したデータを出力
し、図3に示すように、所定の方形のアクリル板からな
るワーク8において、成形部2となる所定半径rの円内
及び基台部3となるその他の部分のワーク8の全面の所
要面積に一様に透孔4を穿設するのである。透孔4は千
鳥状配置にて多数が穿設される。これによって前準備段
階が終了する。なお、成形部2となる所定半径rの円内
にのみ透孔4を穿設するようにしても良い。なお、透孔
4を穿設するには、レーザー加工機のみならず、透孔を
穿設することができるものであればどのようなもので良
く、例えばドリル加工機やNC工作機等の他の加工機を
使用することもできる。In the fifth step, the work is set on the processing surface of the laser beam machine, and the data created in the first step is output. As shown in FIG. 3, the work 8 is formed of a predetermined rectangular acrylic plate. Through holes 4 are uniformly formed in a required area of the entire surface of the work 8 in a circle having a predetermined radius r serving as the forming portion 2 and other portions serving as the base portion 3. Many through holes 4 are formed in a staggered arrangement. This ends the preparatory stage. In addition, the through hole 4 may be formed only in a circle having a predetermined radius r serving as the molded portion 2. In addition, in order to form the through hole 4, not only a laser machine but also any machine capable of forming the through hole may be used, such as a drill machine or an NC machine. Processing machine can be used.
【0027】次に真空成形段階に移行するのであるが、
この段階で使用する真空成形機は、図7に示すように、
ソリッドモデル5を昇降可能なピストンロッド14で支
持するプレート13上にセットし、プレート13が昇降
するガイド12の上部にワーク8を塩ビシート9ととも
に締付具11で固定し、熱風供給等によるワーク8の加
熱手段を有するとともに、加熱されたワーク8に向けて
ソリッドモデル5を移動させることができ、しかも、そ
の際ソリッドモデル5とワーク8間を真空中に保持でき
るようにした公知の装置である。Next, the process proceeds to the vacuum forming stage.
The vacuum forming machine used at this stage is as shown in FIG.
The solid model 5 is set on a plate 13 supported by a piston rod 14 which can be moved up and down, and a work 8 is fixed together with a PVC sheet 9 on a guide 12 on which the plate 13 is moved up and down with a fastener 11, and the work is supplied by hot air or the like. A known device having heating means 8 and capable of moving the solid model 5 toward the heated work 8 and, at that time, maintaining the space between the solid model 5 and the work 8 in a vacuum. is there.
【0028】そこで、真空成形段階における第1工程と
して、真空成形機にソリッドモデル5をセットし、その
表面に離型剤を塗る。Therefore, as a first step in the vacuum forming step, the solid model 5 is set in a vacuum forming machine, and a release agent is applied to the surface thereof.
【0029】第2工程として、ワーク8及び塩ビシート
9を重ね合わせる為に、それぞれの接触面に離型剤を塗
る。In the second step, a release agent is applied to the contact surfaces of the workpiece 8 and the PVC sheet 9 so as to overlap each other.
【0030】第3工程として、図8に示すように、離型
剤を挟んでワークと塩ビシートを重ね合わせ、成形し易
い状態になるまで加熱(約250度C)し、加熱したワ
ークと塩ビシートが充分に伸張することを確認する。As a third step, as shown in FIG. 8, the work and the PVC sheet are overlapped with a mold release agent therebetween, and heated (about 250 ° C.) until it is easy to mold. Make sure the bisheet stretches enough.
【0031】第4工程として、加熱して伸張性能を確認
したワークと塩ビシートにソリッドモデルを真空中で押
し付けることにより成形する。なお、この真空中とは必
ずしも真空化できる密閉空間を要する意味ではなく、要
すればソリッドモデルとワークとの間に負圧を生じさせ
ることで足りる。したがって、ソリッドモデルとワーク
との間の空気を吸引して排出するブロアを設けることで
もよい。As a fourth step, a solid model is pressed in a vacuum on a work and a PVC sheet, which have been confirmed to have elongation performance by heating. Note that “in vacuum” does not necessarily mean that a closed space that can be evacuated is required, and it is sufficient to generate a negative pressure between the solid model and the work, if necessary. Therefore, a blower for sucking and discharging air between the solid model and the work may be provided.
【0032】第5工程として、図9に示すように、成形
されたワークと塩ビシートに、初めに空冷ノズル15で
冷却用空気を、ついで水冷用ノズル16で冷却用水をそ
れぞれ吹き付けて冷却し、形状を固定化する。これは加
熱されたワーク8と塩ビシート9に永久性の賦形をする
ためである。As a fifth step, as shown in FIG. 9, the formed work and the PVC sheet are cooled by first spraying cooling air with an air cooling nozzle 15 and then cooling water with a water cooling nozzle 16. Fix the shape. This is to perform permanent shaping on the heated work 8 and the PVC sheet 9.
【0033】第6工程として、賦形されたワークと塩ビ
シートを真空成形機から外し、図10に示すように、ワ
ーク8から塩ビシート9を剥離する。この塩ビシート9
はワーク8に穿設されている透孔4を閉塞することによ
り、ワーク8の真空成形を容易にするものである。In the sixth step, the shaped work and the PVC sheet are removed from the vacuum forming machine, and the PVC sheet 9 is peeled off from the work 8 as shown in FIG. This PVC sheet 9
Is intended to facilitate the vacuum forming of the work 8 by closing the through hole 4 formed in the work 8.
【0034】第7工程として、ワークに抄造時に必要な
部品取り付け等の加工を施して型枠を完成する。これは
図1に示すように、基台部3にねじを通す穴明け加工を
したりして、原料パルプを入れた容器にセットするため
である。In the seventh step, the work is subjected to processing such as attaching parts necessary for papermaking, thereby completing a mold. This is because, as shown in FIG. 1, a hole is formed in the base portion 3 by passing a screw, and the base portion 3 is set in a container containing the raw material pulp.
【0035】かくして、一つのソリッドモデルができれ
ば、その形状を上記工程を繰り返すことにより抄造用型
枠として無限に再現できるために、コスト安価に抄造用
型枠を得ることができ、一度に多数の抄造用型枠を用い
て抄造紙器を作成すれば、工芸的域を脱して標準化され
た紙器を大量生産できることとなり、抄造紙器のコスト
低下を図ることができる。Thus, if one solid model is formed, the shape can be reproduced indefinitely by repeating the above-described steps as a papermaking mold, so that a papermaking mold can be obtained at low cost and a large number of paperwork can be obtained at once. If a papermaking machine is made using a papermaking mold, standardized papermaking machines can be mass-produced outside the artistic area, and the cost of the papermaking machine can be reduced.
【0036】図11は上記した本発明にかかる抄造用型
枠1を所定の容器内に固定配置して、原料パルプ液を容
器内に入れて水中分散させたのち、原料パルプ液を適宜
撹拌して水流を生じさせながら抄造用型枠1の内面側か
ら排水をして抄造用型枠1の外表面に紙料10を被着さ
せた後に、抄造用型枠1を取りだした状態を示す斜視
図、図12は図11の中央断面図である。その後、図1
3に示すように抄造用型枠1から取り外した状態の立体
紙器11を例えばランプシェード等として仕上げ加工を
するものである。図14はランプシェード12として周
囲に枠体を装着して灯体に装備した状態を示す正面図、
図15はランプシェード12の部分を断面とした部分断
面図である。FIG. 11 shows that the above-described papermaking mold 1 according to the present invention is fixedly arranged in a predetermined container, the raw pulp liquid is put in the container and dispersed in water, and then the raw pulp liquid is appropriately stirred. A perspective view showing a state in which the papermaking mold 1 is removed after drainage is performed from the inner surface side of the papermaking mold 1 while generating a water flow to apply the stock 10 to the outer surface of the papermaking mold 1. FIG. 12 is a central sectional view of FIG. Then, FIG.
As shown in FIG. 3, the three-dimensional paper container 11 detached from the papermaking mold frame 1 is subjected to finishing using, for example, a lamp shade or the like. FIG. 14 is a front view showing a state in which a frame body is mounted around the lamp body as the lamp shade 12, and the lamp body is equipped with the lamp body.
FIG. 15 is a partial cross-sectional view of the lamp shade 12.
【0037】[0037]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
立体紙器の抄造用型枠の大量生産方式が確立し、成形さ
れた型枠はコスト安価で皆同質の均一性を維持できるた
めに、抄造品の量産化と標準化を図ることができるよう
になる。何より抄造用型枠としての任意の形態に成形す
ることができ、立体紙器としてイメージする形態に型を
成形することが可能である。更にアクリル樹脂製であ
り、成形が容易であると共に、型として完成後も軽量で
取扱が容易である。またコンピュータ上のデザインを直
接型に反映させることができる。そして、得られた抄造
用型枠は型としての劣化が少なく、量産をしても水流や
水圧によって、原料を分散させ水が通過する透孔部分が
劣化することがなく、同一意匠の製品を正確に量産する
ことができる。また、抄造に際して水分散させた原料繊
維の付着及び水の流れが容易である。As described above, according to the present invention,
A mass-production system for three-dimensional paperboard forming molds has been established, and molded molds can be manufactured at low cost and maintain the same uniformity, enabling mass production and standardization of paper products. . Above all, it can be formed into any form as a papermaking mold frame, and it is possible to form a mold into a form that is imagined as a three-dimensional paper container. Furthermore, it is made of acrylic resin, is easy to mold, and is lightweight and easy to handle even after completion as a mold. Also, the design on the computer can be directly reflected on the model. And, the obtained papermaking mold is less deteriorated as a mold, and even if mass-produced, the water flow and the water pressure disperse the raw materials, and the through-hole portion through which water passes is not deteriorated. It can be mass-produced accurately. In addition, the adhesion of the water-dispersed raw material fibers and the flow of water during papermaking are easy.
【図1】本発明にかかる抄造用型枠の斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a papermaking mold according to the present invention.
【図2】ソリッドモデルの斜視図。FIG. 2 is a perspective view of a solid model.
【図3】ワークの平面図。FIG. 3 is a plan view of a work.
【図4】透孔の配置状態及び形状を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory view showing an arrangement state and a shape of a through hole.
【図5】透孔の配置状態及び形状を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory view showing an arrangement state and a shape of a through hole.
【図6】透孔の配置状態及び形状を示す説明図。FIG. 6 is an explanatory view showing an arrangement state and a shape of a through hole.
【図7】真空成形機の概要構成例図。FIG. 7 is a schematic configuration example of a vacuum forming machine.
【図8】ワークにシートを被覆する初期工程図。FIG. 8 is an initial process diagram for covering a work with a sheet.
【図9】真空成形後の冷却工程図。FIG. 9 is a view showing a cooling process after vacuum forming.
【図10】シートをワークから剥離する最終工程図。FIG. 10 is a final process diagram of peeling a sheet from a work.
【図11】紙料を付着させた状態の抄造用型枠を示す斜
視図。FIG. 11 is a perspective view showing a papermaking mold with a paper material adhered thereto.
【図12】図11の中央断面図。FIG. 12 is a central sectional view of FIG. 11;
【図13】抄造用型枠から取外した状態の立体紙器を示
す斜視図。FIG. 13 is a perspective view showing the three-dimensional paper container removed from the papermaking mold.
【図14】ランプシェードとして灯体を装備した状態を
示す正面図。FIG. 14 is a front view showing a state where a lamp body is provided as a lamp shade.
【図15】図14の部分断面図。FIG. 15 is a partial sectional view of FIG. 14;
1…抄造用型枠 2…成形部 3…基台部 4…透孔 5…ソリッドモデル 8…ワーク 9…シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Forming frame 2 ... Molding part 3 ... Base part 4 ... Through-hole 5 ... Solid model 8 ... Work 9 ... Sheet
Claims (9)
作成し、該ソリッドモデルに被覆可能な所定面積の樹脂
板からなるワークに所要面積内において多数の透孔を穿
設し、該ワーク全体を覆う伸張性の高いシートを重ね合
わせ、該ワークとシートを加熱して両者の伸張性が向上
した段階において真空中で該両者と前記ソリッドモデル
を押し付けて賦形した後、ワークとシートとを冷却し、
冷却後シートをワークから剥離することを特徴とする立
体紙器の抄造用型枠の製造方法。1. A solid model of a three-dimensional paper container to be made is prepared, and a work made of a resin plate having a predetermined area capable of covering the solid model is provided with a large number of through-holes within a required area. After superimposing the extensible sheet to cover, heating the work and the sheet and pressing the both and the solid model in a vacuum at the stage where the extensibility of both is improved, then cooling the work and the sheet And
A method for manufacturing a three-dimensional papermaking papermaking formwork, comprising separating a sheet from a work after cooling.
機により穿設されている請求項1記載の立体紙器の抄造
用型枠の製造方法。 2. The method according to claim 1, wherein the through holes are formed by a laser beam machine based on Cad data .
2記載の立体紙器の抄造用型枠の製造方法。 3. The method according to claim 1, wherein the resin plate is an acrylic plate .
約1.5mmで千鳥状配置である請求項1,2又は3記
載の立体紙器の抄造用型枠の製造方法。 4. The method for producing a three-dimensional paperboard forming form according to claim 1, wherein the diameter of the through-holes is about 1 mm, the center distance between the through-holes is about 1.5 mm, and the staggered arrangement .
る請求項1,2,3又は4記載の立体紙器の抄造用型枠
の製造方法。 5. The form for forming a three-dimensional paper container according to claim 1, wherein the resin plate is an acrylic plate having a thickness of about 3 mm.
Manufacturing method.
成形部と、該成形部と一体で真空成形機にセットするた
めの基台部とを有する請求項1,2,3,4又は5記載
の立体紙器の抄造用型枠の製造方法。6. The solid model according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, further comprising a shaped portion to be papermaking stereoscopic paper container, and a base portion for setting the vacuum forming machine integrally with the molded part A method for producing a three-dimensional papermaking formwork.
る塩ビシートである請求項1,2,3,4,5又は6記
載の立体紙器の抄造用型枠の製造方法。7. A sheet manufacturing method of the sheet-forming mold of the three-dimensional folding carton according to claim 2, 3, 4, 5 or 6, wherein Ru PVC sheet der having an area greater than the workpiece.
した段階において真空中で、ソリッドモデルがワークと
シートに向けて移動する請求項1,2,3,4,5,6
又は7記載の立体紙器の抄造用型枠の製造方法。In 8. heated in a vacuum at the stage having improved extensibility of the workpiece and the sheet, according to claim 1, 2, 3, 4 which solid model is moved towards the workpiece and the sheet
Or a method for producing a three-dimensional papermaking formwork according to 7 above.
は、初めに空冷を、次いで水冷を順次行う請求項1,
2,3,4,5,6,7又は8記載の立体紙器の抄造用
型枠の製造方法。9. The cooling of the workpiece and the sheet after the shaping is performed by air cooling first and then water cooling sequentially .
9. The method for producing a three-dimensional papermaking formwork according to 2, 3, 4, 5, 6, 7, or 8 .
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JP33033698A JPH11222800A (en) | 1996-05-27 | 1998-11-20 | Frame mold for papermaking of three-dimensional paperware and its production |
Applications Claiming Priority (1)
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JPH09314653A JPH09314653A (en) | 1997-12-09 |
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DE102019104369B3 (en) | 2019-02-21 | 2020-06-04 | Technische Universität Dresden | Method and device for producing a molded part from a fiber material |
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1996
- 1996-05-27 JP JP15599296A patent/JP2902594B2/en not_active Expired - Lifetime
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1998
- 1998-11-20 JP JP33033698A patent/JPH11222800A/en active Pending
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