JP2902499B2 - Sheet load amount detecting device and image forming apparatus having the sheet load amount detecting device - Google Patents
Sheet load amount detecting device and image forming apparatus having the sheet load amount detecting deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は複写機，レーザービーム
プリンタ等に装備されるシート積載量検出装置及びその
シート積載量検出装置を適用した画像形成装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet stacking amount detecting device provided in a copying machine, a laser beam printer or the like, and an image forming apparatus to which the sheet stacking amount detecting device is applied.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、複写機，レーザービームプリ
ンタ等の画像形成装置においては、画像形成後のシート
材を排出トレイに排出すると共にその積載量を検出する
シート積載量検出装置が装備されている。以下、このシ
ート積載量検出装置の一例について説明する。2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer is provided with a sheet load detecting device for discharging a sheet material after image formation to a discharge tray and detecting the load. I have. Hereinafter, an example of the sheet stacking amount detecting device will be described.
【０００３】図17は排出トレイ50上に収容されたシート
材Ｓが所定量に達していない状態を示している。画像定
着後のシート材Ｓは、搬送ガイド51ａ，51ｂ間にガイド
されながら矢印Ａ方向に搬送される。FIG. 17 shows a state in which the sheet material S stored on the discharge tray 50 has not reached a predetermined amount. The sheet material S after image fixing is conveyed in the direction of arrow A while being guided between the conveyance guides 51a and 51b.
【０００４】シート排出部には、排出ローラ52及びこれ
に圧接する排出コロ53が設けられており、上記搬送ガイ
ド51ａ，51ｂ間を搬送されてきたシート材Ｓは、排出ロ
ーラ52及びこれに圧接する排出コロ53によって排出トレ
イ50に排出される。上記排出ローラ52の回転軸52ａに
は、一体成形されたアクチュエータ54及びアーム55が回
動可能に取り付けられている。The sheet discharge section is provided with a discharge roller 52 and a discharge roller 53 pressed against the discharge roller 52. The sheet material S conveyed between the conveyance guides 51a and 51b is pressed against the discharge roller 52 and the discharge roller 52. The sheet is discharged onto the discharge tray 50 by the discharge rollers 53. An actuator 54 and an arm 55 which are integrally formed are rotatably attached to a rotation shaft 52a of the discharge roller 52.
【０００５】シート排出前には上記アクチュエータ54は
自重によって下方に下がり、ストッパ56により図中の実
線表示の位置に停止している。このときアーム55はフォ
トインタラプタ57を遮光している。Before the sheet is discharged, the actuator 54 is lowered by its own weight, and is stopped at a position indicated by a solid line in FIG. At this time, the arm 55 shields the photo interrupter 57 from light.
【０００６】シート排出動作が開始されると、シート材
Ｓは排出ローラ52及び排出コロ53によって搬送され、シ
ート材Ｓは図17の二点鎖線で示す位置を通過するため、
アクチュエータ54及びアーム55は回転軸52ａを中心に反
時計回り方向に回転して図の一点鎖線で示す位置まで回
転し、フォトインタラプタ57の遮光状態が解除される。When the sheet discharging operation is started, the sheet material S is conveyed by the discharging roller 52 and the discharging roller 53, and the sheet material S passes through a position shown by a two-dot chain line in FIG.
The actuator 54 and the arm 55 rotate counterclockwise about the rotation shaft 52a to rotate to the position shown by the dashed line in the figure, and the light interrupted state of the photo interrupter 57 is released.
【０００７】上記シート材Ｓの排出動作が終了すると、
シート材Ｓは排出トレイ50上に積載収容され、アクチュ
エータ54及びアーム55は自重により時計回り方向に回転
して実線で示す位置まで下がり、アーム55によってフォ
トインタラプタ57は遮光されることによって、排出トレ
イ50上に積載収容されたシート材Ｓが未だ所定量に達し
ていないことを認識できる。When the discharging operation of the sheet material S is completed,
The sheet material S is stacked and accommodated on the discharge tray 50, and the actuator 54 and the arm 55 are rotated clockwise by their own weight and lowered to the position shown by the solid line. It can be recognized that the sheet material S stacked and stored on the top 50 has not yet reached the predetermined amount.
【０００８】また図18に示すように、排出トレイ50上に
積載収容されたシート材Ｓが所定量に達している場合に
は、アクチュエータ54及びアーム55が自重で下方に下が
るが、アーム55がフォトインタラプタ57を遮光する位置
に至る前にアクチュエータ54がシート材Ｓに当接するの
で、アーム55はフォトインタラプタ57を遮光しない位置
で停止してしまう。As shown in FIG. 18, when the sheet material S stacked and stored on the discharge tray 50 has reached a predetermined amount, the actuator 54 and the arm 55 are lowered by their own weights. Since the actuator 54 contacts the sheet material S before reaching the position where the photo interrupter 57 is shielded from light, the arm 55 stops at a position where the photo interrupter 57 is not shielded from light.
【０００９】このため、フォトインタラプタ57は透光し
続けることになり、排出トレイ50上に積載収容されたシ
ート材Ｓが所定量に達したことを認識することができ
る。As a result, the photo interrupter 57 continues to transmit light, and it can be recognized that the sheet material S stacked and stored on the discharge tray 50 has reached a predetermined amount.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、シート排出口にシート材の搬送状態
を検出するセンサが設けられていないため、シート材Ｓ
が排出口より上流側、例えば搬送ガイド51ａ，51ｂ間で
ジャム（紙詰まり）が生じた場合に検出することができ
なかった。However, in the above-mentioned prior art, since a sensor for detecting the conveyance state of the sheet material is not provided at the sheet discharge port, the sheet material S is not provided.
Cannot be detected when a jam (paper jam) occurs upstream of the discharge port, for example, between the transport guides 51a and 51b.
【００１１】またシート排出口近傍にシート材排出検知
センサを新たに設けるとすれば、部品点数が増加し、組
み立て工程が複雑化して、生産コストが高くなるおそれ
があった。If a sheet discharge detection sensor is newly provided in the vicinity of the sheet discharge port, the number of parts increases, the assembling process becomes complicated, and the production cost may increase.
【００１２】本発明の目的は、シート積載量を検出する
検出手段にシート材の排出状態の検出を兼用させて、低
コストで信頼性を向上させたシート積載量検出装置及び
前記シート積載量検出装置を用いた画像形成装置を提供
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a low-cost, high-reliability sheet load detecting apparatus and a sheet load detecting method, in which a detecting means for detecting a sheet load is also used to detect the discharge state of a sheet material. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus using the apparatus.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明に係るシート積載量検出装置は、シー
ト材を積載収納する積載部材と、前記積載部材に排出さ
れるシート材に当接して、移動可能なアタチュエータ
と、前記アクチュエータの移動状態により、前記積載部
材上のシート材の積載量が所定量に達していることを検
出するシート積載量検出手段と、未排出のシート材が残
存している場合に、該シート材の強制排出を行う強制排
出手段と、前記シート積載量検出手段により、前記積載
部材上のシート材の積載量が所定量に達していることが
検出されている状態で、前記強制排出手段により排出さ
れたシート材がジャムしていないかを、前記アクチュエ
ータの移動状態により検出するジャム検知手段とを有す
ることを特徴とする。 Means for Solving the Problems To solve the above-mentioned conventional problems.
Therefore, the sheet stacking amount detection device according to the present invention
A loading member for loading and storing the
Mover in contact with the sheet material to be moved
And the loading unit according to the movement state of the actuator.
Check that the stacking amount of sheet material on the sheet has reached the specified amount.
Means for detecting the amount of stacked sheets to be discharged and remaining undischarged sheet materials.
If the sheet material exists, forcibly eject the sheet material.
Output means and the sheet load amount detection means,
The amount of sheet material loaded on the member has reached the specified amount
In the state where it has been detected, the
Check that the sheet material has not jammed.
Jam detection means for detecting the data movement state
It is characterized by that.
【００１４】また、本発明に係るシート積載量検出装置
は、シート材を積載収納する積載部材と、前記積載部材
に排出されるシート材に当接して移動可能な、歪みゲー
ジを設けた可撓性部材よりなるアクチュエータと、前記
アクチュエータの移動状態により前記積載部材上のシー
ト材の積載量を検出するためのシート積載量検出手段と
を有し、前記シート積載量検出手段は、シート材の排出
動作の検出を兼用することを特徴とする。 Further, a sheet stacking amount detecting device according to the present invention.
A loading member for loading and storing the sheet material, and the loading member
Strain gage that can move in contact with the sheet material
An actuator made of a flexible member provided with
Depending on the moving state of the actuator, the sheet on the loading member
Sheet loading amount detection means for detecting the loading amount of
The sheet stacking amount detecting means is configured to discharge the sheet material.
It is characterized in that the operation is also detected.
【００１５】また、画像形成装置にあっては、画像情報
に応じてシート材に像を形成する画像形成手段と、前記
シート積載量検出装置とを有することを特徴とする。Further, the image forming apparatus is characterized by having image forming means for forming an image on a sheet material in accordance with image information, and the sheet stacking amount detecting device.
【００１６】[0016]
【作用】前記構成によれば、シート積載量検出手段を用
いて積載部材上に排出されるシート材に当接して移動す
るアクチュエータの移動状態を検出することで、前記積
載部材上のシート材の積載量を検出すると共に、排出口
より上流側におけるジャムの発生等のシート材の排出動
作の検出を行うことができる。According to the above construction, the moving state of the actuator moving in contact with the sheet material discharged onto the stacking member is detected by using the sheet stacking amount detecting means, whereby the sheet material on the stacking member is detected. In addition to detecting the stacking amount, it is possible to detect the sheet material discharging operation such as the occurrence of a jam on the upstream side of the discharge port.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、図面を参照して本発明を適用したシー
ト積載量検出装置の一実施例について説明する。本実施
例ではシート積載量検出装置を画像形成装置としてレー
ザービームプリンタに適用した場合について説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a sheet stacking amount detecting apparatus according to the present invention; In this embodiment, a case will be described in which the sheet stacking amount detecting device is applied to a laser beam printer as an image forming device.
【００１８】（第１実施例） 図１はシート積載量検出装置の構成を示す断面図、図２
はシート積載量検出手段の斜視説明図、図３及び図４は
シート積載量及びジャム検出動作を示す説明図、図５は
レーザービームプリンタの概略構成を示す断面図であ
る。(First Embodiment) FIG. 1 is a sectional view showing the structure of a sheet stacking amount detecting device, and FIG.
FIG. 3 is an explanatory perspective view of a sheet loading amount detecting unit, FIGS. 3 and 4 are explanatory diagrams showing a sheet loading amount and a jam detection operation, and FIG. 5 is a sectional view showing a schematic configuration of a laser beam printer.
【００１９】先ず図５を参照してレーザービームプリン
タの概略構成について説明する。図５において、１は画
像情報に応じてレーザー光を照射及び走査するスキャナ
ユニットであり、２は感光ドラム３，帯電器４，現像器
５，クリーナー６等の画像形成手段を内蔵したプロセス
カートリッジである。First, a schematic configuration of the laser beam printer will be described with reference to FIG. In FIG. 5, reference numeral 1 denotes a scanner unit which irradiates and scans a laser beam in accordance with image information, and 2 denotes a process cartridge which incorporates image forming means such as a photosensitive drum 3, a charger 4, a developing device 5, and a cleaner 6. is there.
【００２０】上記スキャナユニット１から照射されたレ
ーザー光は、反射ミラー７を介してプロセスカートリッ
ジ２内の予め帯電器４により帯電されている感光ドラム
３上に照射されて静電潜像を形成し、次いで現像器５に
よりトナー像を形成して顕画像化される。The laser beam radiated from the scanner unit 1 is radiated via the reflecting mirror 7 onto the photosensitive drum 3 in the process cartridge 2 which has been charged by the charger 4 in advance to form an electrostatic latent image. Then, a toner image is formed by the developing device 5 to be visualized.
【００２１】一方、カセット８から給送ローラ９により
一枚ずつ分離給送されたシート材Ｓは、上ガイド板10ａ
及び下ガイド板10ｂによりガイドされてレジストローラ
11に搬送されて斜行を補正した後、上記レジストローラ
11によって前記感光ドラム３上に形成されたトナー像の
先端と同期して転写部に間欠的に搬送される。On the other hand, the sheet material S separated and fed one by one from the cassette 8 by the feeding roller 9 is supplied to the upper guide plate 10a.
And registration rollers guided by the lower guide plate 10b
After being transported to 11 and correcting the skew, the registration roller
By 11, the toner image formed on the photosensitive drum 3 is intermittently conveyed to the transfer section in synchronization with the leading end of the toner image.
【００２２】12は前記感光ドラム３上に形成されたトナ
ー像をシート材Ｓに転写するための転写帯電器であり、
この転写帯電器12により画像を転写されたシート材Ｓは
搬送ローラ13により定着器14に搬送される。そして上記
定着器14により転写画像が定着されたシート材Ｓは、搬
送ガイド15ａ，15ｂにガイドされながら搬送され、排出
ローラ16及びこれに圧接する排出コロ17によって、装置
外に設けられた積載部材である排出トレイ18に排出され
るものである。Reference numeral 12 denotes a transfer charger for transferring the toner image formed on the photosensitive drum 3 to a sheet material S.
The sheet material S on which the image is transferred by the transfer charger 12 is conveyed to the fixing device 14 by the conveying roller 13. The sheet material S on which the transfer image is fixed by the fixing device 14 is conveyed while being guided by conveyance guides 15a and 15b, and is stacked by a discharge roller 16 and a discharge roller 17 pressed against the sheet member. Is discharged to the discharge tray 18 which is
【００２３】次に上記レーザービームプリンタに適用さ
れたシート積載量検出装置について図１及び図２を参照
して説明する。Next, a sheet stacking amount detecting device applied to the above laser beam printer will be described with reference to FIG. 1 and FIG.
【００２４】図１において前述した画像形成手段により
画像形成後のシート材Ｓは、前記定着器14により転写画
像が定着させられ、搬送ガイド15ａ，15ｂ間に送りこま
れる。上記定着器14と搬送ガイド15ａ，15ｂとの間に
は、シート材Ｓの先端及び後端を検出するシート材検出
センサ19が設けられている。このシート材検出センサ19
からは、コントローラ20に対してシート材Ｓの先端検出
信号Ｐ及び後端検出信号Ｐ′を夫々送信し、コントロー
ラ20は上記検出信号Ｐ，Ｐ′を受信するとシート材Ｓが
定着器14を通過したことを認識する。In FIG. 1, the sheet material S on which an image is formed by the above-described image forming means is fixed by the fixing device 14 with the transferred image, and sent between the transport guides 15a and 15b. Between the fixing device 14 and the conveyance guides 15a and 15b, a sheet material detection sensor 19 for detecting the front and rear ends of the sheet material S is provided. This sheet material detection sensor 19
The controller 20 transmits the leading edge detection signal P and the trailing edge detection signal P 'of the sheet material S to the controller 20, respectively. When the controller 20 receives the detection signals P and P', the sheet material S passes through the fixing device 14. Recognize that you have done it.
【００２５】次に上記搬送ガイド15ａ，15ｂ間に搬送さ
れたシート材Ｓは、図示しない搬送手段により下流側に
搬送され、シート排出口近傍に設けられた排出ローラ16
及び排出コロ17によって排出トレイ18上に移出される。Next, the sheet material S conveyed between the conveying guides 15a and 15b is conveyed downstream by conveying means (not shown), and a discharge roller 16 provided near the sheet discharge port.
The sheet is transferred onto a discharge tray 18 by the discharge rollers 17.
【００２６】上記排出ローラ16の回転軸16ａには、排出
されるシート材Ｓに当接して回動可能なアクチュエータ
21が取り付けられている。またこのアクチュエータ21に
は、スリット22ａを形成したアーム22が一体的に成形さ
れており、上記アクチュエータ21が回動するとアーム22
も同時に回動するように構成されている。また上記アー
ム22にはストッパ22ｂが形成されており、このストッパ
22ｂが後述のフォトインタラプタ23に当接することによ
りアクチュエータ21及びアーム22の時計回り方向の回転
を規制している。An actuator which is rotatable in contact with the sheet material S to be discharged is provided on a rotation shaft 16a of the discharge roller 16 described above.
21 is installed. An arm 22 having a slit 22a is integrally formed with the actuator 21. When the actuator 21 rotates, the arm 22 is rotated.
Are also configured to rotate simultaneously. The arm 22 is provided with a stopper 22b.
The rotation of the actuator 21 and the arm 22 in the clockwise direction is restricted by the contact of the 22b with a photointerrupter 23 described later.
【００２７】上記アーム22の回動先端部通過位置には、
上記アクチュエータ21の移動状態を検出するための検出
手段であるフォトインタラプタ23が設けられている。こ
のフォトインタラプタ23の上側面にアーム22のストッパ
22ｂが当接した状態では、アーム22はフォトインタラプ
タ23を遮光するように構成されており、また上記アーム
22及びフォトインタラプタ23は、図２に示すように、シ
ート材Ｓの排出動作の妨げとならないように、シート材
Ｓの排出領域の境界線Ｂより外側に配置されている。上
記フォトインタラプタ23の遮光，通光状態は、検出信号
Ｑ，Ｑ′としてコントローラ20に送信される。At the position where the arm 22 passes through the pivotal tip,
A photo interrupter 23 is provided as detection means for detecting the movement state of the actuator 21. A stopper for the arm 22 is provided on the upper surface of the photo interrupter 23.
When the arm 22b is in contact with the arm 22, the arm 22 is configured to shield the photointerrupter 23 from light.
As shown in FIG. 2, the photointerrupter 22 and the photointerrupter 23 are arranged outside the boundary line B of the discharge region of the sheet material S so as not to hinder the discharge operation of the sheet material S. The light-blocking and light-transmitting states of the photointerrupter 23 are transmitted to the controller 20 as detection signals Q and Q '.
【００２８】次に図３及び図４を参照してシート積載量
検出動作及びジャム検出動作について説明する。Next, the sheet stacking amount detecting operation and the jam detecting operation will be described with reference to FIGS.
【００２９】図３は排出トレイ18上に収容されたシート
材Ｓが所定量に達していない状態を示す。画像定着後の
シート材Ｓは搬送ガイド15ａ，15ｂ間を矢印Ａ方向に搬
送される。シート材Ｓが排出される前には、アクチュエ
ータ21は自重により回転軸16ａを中心に時計回り方向に
回転して、アーム22に設けられたストッパ22ｂがフォト
インタラプタ23に当接する位置（図の実線で示す位置）
で下方に下がった状態で停止している。このときアクチ
ュエータ21の先端部は、排出トレイ18に積載されている
シート材Ｓに接触することはなく、またアーム22はフォ
トインタラプタ23を遮光している。FIG. 3 shows a state in which the sheet material S stored on the discharge tray 18 has not reached a predetermined amount. After the image is fixed, the sheet material S is transported in the direction of arrow A between the transport guides 15a and 15b. Before the sheet material S is discharged, the actuator 21 rotates clockwise around the rotation shaft 16a by its own weight, and the position at which the stopper 22b provided on the arm 22 comes into contact with the photointerrupter 23 (solid line in the drawing). Position indicated by)
It has stopped in a state where it has fallen downward. At this time, the leading end of the actuator 21 does not contact the sheet material S stacked on the discharge tray 18, and the arm 22 shields the photo interrupter 23 from light.
【００３０】シート材Ｓが排出ローラ16及び排出コロ17
によって排出トレイ18に排出され始めると、シート材Ｓ
は図３の二点鎖線で示す位置を通過するため、アクチュ
エータ21及びアーム22はシート材Ｓの進行にしたがって
回転軸16ａを中心に反時計回り方向に図の一点鎖線で示
す位置まで回転する。このときフォトインタラプタ23の
アーム22による遮光状態は解除されるが、前述したよう
に、アーム22にはスリット22ａが形成されているため、
アーム22の回転にしたがって、フォトインタラプタ23は
アーム22による最初の遮光状態のあと、一度スリット22
ａにおいて通光状態になり、再度アーム22により遮光状
態になった後、再度通光状態となる。この動作はフォト
インタラプタ23より検出信号Ｑ→Ｑ′→Ｑ→Ｑ′の順に
コントローラ20に送信される。The sheet material S is discharged from the discharge roller 16 and the discharge roller 17.
The sheet material S starts being discharged to the discharge tray 18 by the
3 passes through the position shown by the two-dot chain line in FIG. 3, the actuator 21 and the arm 22 rotate counterclockwise around the rotation shaft 16a to the position shown by the one-dot chain line in FIG. At this time, the light blocking state by the arm 22 of the photo interrupter 23 is released, but as described above, since the slit 22a is formed in the arm 22,
According to the rotation of the arm 22, the photo interrupter 23 is moved into the slit 22 once after the first light blocking state by the arm 22.
At a, the light is transmitted, the light is again blocked by the arm 22, and then the light is transmitted again. This operation is transmitted from the photo interrupter 23 to the controller 20 in the order of detection signals Q → Q ′ → Q → Q ′.
【００３１】上記コントローラ20は、シート材検出セン
サ19より先にシート材Ｓの先端検出信号Ｐを受信してい
るので、検出信号Ｐを受信した後、所定時間経過してか
ら前記フォトインタラプタ23から最初の検出信号Ｑ→
Ｑ′を受信することによって、定着器14を通過後のシー
ト材Ｓが搬送途中でジャムを生ずることなく排出口に到
達したことを認識する。Since the controller 20 receives the leading edge detection signal P of the sheet material S before the sheet material detection sensor 19, the controller 20 receives the detection signal P from the photo interrupter 23 after a predetermined time has passed. First detection signal Q →
By receiving Q ', it is recognized that the sheet material S that has passed through the fixing device 14 has reached the discharge port without causing a jam during the conveyance.
【００３２】一方、定着器14を通過後のシート材Ｓにジ
ャムが生じた場合には、上記コントローラ20は、先端検
出信号Ｐを受信してから所定時間が経過しても前記フォ
トインタラプタ23からの検出信号Ｑ→Ｑ′を受信するこ
とができないので、シート材Ｓにジャムが生じたものと
判断する。On the other hand, if a jam occurs in the sheet material S after passing through the fixing device 14, the controller 20 returns from the photo-interrupter 23 even if a predetermined time has elapsed after receiving the leading edge detection signal P. Since the detection signal Q → Q ′ cannot be received, it is determined that a jam has occurred in the sheet material S.
【００３３】シート材Ｓが排出ローラ16及び排出コロ17
を経て排出トレイ18に排出されると、アクチュエータ21
及びアーム22は自重により回転軸16ａを中心に時計回り
方向に回転して、図３の実線で示す位置に再び戻る。こ
のときフォトインタラプタ23は最初の通光状態のあと、
アーム22より遮光状態となり、再度スリット22ａにおい
て通光状態になり、再度アーム22により遮光状態にとな
る。この動作はフォトインタラプタ23より検出信号Ｑ′
→Ｑ→Ｑ′→Ｑの順でコントローラ20に送信され、これ
を受信したコントローラ20はシート材Ｓが排出トレイ18
に排出されこと、及び排出トレイ18上のシート積載量が
未だ所定量に達していないことを認識する。The sheet material S is discharged from the discharge roller 16 and the discharge roller 17.
Is discharged to the discharge tray 18 through the
The arm 22 rotates clockwise around the rotation shaft 16a by its own weight, and returns to the position shown by the solid line in FIG. At this time, after the first light-transmitting state,
The light is shielded by the arm 22, the light is again transmitted through the slit 22a, and the light is again shielded by the arm 22. This operation is performed by detecting the detection signal Q 'from the photo interrupter 23.
→ Q → Q ′ → Q are transmitted to the controller 20 in this order.
And that the sheet stacking amount on the discharge tray 18 has not yet reached the predetermined amount.
【００３４】次に図４は排出トレイ18上に積載収容され
たシート材Ｓが所定量に達した（満載になった）状態を
示す。前述したようにアクチュエータ21及びアーム22は
自重により回転軸16ａを中心に時計回り方向に回転する
が、図４の実線で示すように、アクチュエータ21の先端
が排出トレイ18上に積載されたシート材Ｓに当接して停
止する。このときアーム22は、スリット22ｂを介してフ
ォトインタラプタ23を通光する位置で停止している。Next, FIG. 4 shows a state in which the sheet material S stacked and stored on the discharge tray 18 reaches a predetermined amount (full load). As described above, the actuator 21 and the arm 22 rotate clockwise around the rotation shaft 16a by their own weight. As shown by the solid line in FIG. Stops in contact with S. At this time, the arm 22 stops at a position where light passes through the photointerrupter 23 through the slit 22b.
【００３５】シート材Ｓが排出ローラ16及び排出コロ17
によって排出トレイ18に排出され始めると、アクチュエ
ータ21及びアーム22はシート材Ｓの進行にしたがって回
転軸16ａを中心に反時計回り方向に図の一点鎖線で示す
位置まで回転する。このときフォトインタラプタ23は、
スリット22ｂによる通光状態から、アーム22による遮光
状態になり、更にアーム22がフォトインタラプタ23より
外れて通光状態となる。この動作はフォトインタラプタ
23より検出信号Ｑ′→Ｑ→Ｑ′の順にコントローラ20に
送信され、これを受信したコントローラ20は、シート材
Ｓが満載状態に達したと判断して、画像形成動作の終了
命令を図示しない制御部に発してシート材Ｓの排出動作
を終了する。連続給紙をしていた場合には、コントロー
ラ20が画像形成動作終了を発した時点で、装置内に所定
枚数の未排出のシート材Ｓが残存しているので、コント
ローラ20は強制排出モードに移行してこれらのシート材
Ｓを強制排出を行う強制排出手段を有する。The sheet material S is discharged from the discharge roller 16 and the discharge roller 17.
When the sheet 21 starts to be discharged to the discharge tray 18, the actuator 21 and the arm 22 rotate counterclockwise around the rotation shaft 16a to the position shown by the dashed line in the figure as the sheet material S advances. At this time, the photo interrupter 23
The state of light transmission by the slit 22b is changed to a state of light shielding by the arm 22, and the arm 22 is further separated from the photointerrupter 23 to become a light transmitting state. This operation is a photointerrupter
23, the detection signals are transmitted to the controller 20 in the order of Q ′ → Q → Q ′, and upon receiving this, the controller 20 determines that the sheet material S has reached the full load state, and does not show a command to end the image forming operation (not shown). The operation is issued to the control unit to end the sheet material S discharging operation. In the case of continuous sheet feeding, when the controller 20 issues the end of the image forming operation, a predetermined number of undischarged sheets S remain in the apparatus, so that the controller 20 is set to the forced discharge mode. There is a forced discharging means for shifting to forcibly discharging these sheet materials S.
【００３６】強制排出されたシート材Ｓの先端が排出ロ
ーラ16及び排出コロ17を経て排出トレイ18に排出され始
めると、前述したようにアクチュエータ21及びアーム22
はシート材Ｓの進行にしたがって回転軸16ａを中心に反
時計回り方向に図の一点鎖線で示す位置まで回転し、フ
ォトインタラプタ23より検出信号Ｑ′→Ｑ→Ｑ′の順に
コントローラ20に送信される。先に画像形成動作の終了
命令を発していたコントローラ20は、検出信号Ｑ′→Ｑ
を受信することにより、強制排出中のシート材Ｓの先端
が排出口に達したことを認識する。また検出信号Ｑをコ
ントローラ20が受信しなかった場合には、強制排出中の
シート材Ｓがジャムを生じたものと判断してジャム検出
手段として機能する。When the leading end of the forcibly discharged sheet material S starts to be discharged to the discharge tray 18 via the discharge roller 16 and the discharge roller 17, as described above, the actuator 21 and the arm 22 are moved.
Rotates counterclockwise around the rotation axis 16a to the position shown by the dashed line in the figure as the sheet material S advances, and is transmitted from the photo interrupter 23 to the controller 20 in the order of detection signals Q '→ Q → Q'. You. The controller 20 that has issued the end command of the image forming operation earlier detects the detection signal Q ′ → Q
Is received, it is recognized that the leading end of the sheet material S being forcibly discharged has reached the discharge port. If the controller 20 does not receive the detection signal Q, it is determined that the sheet material S being forcibly ejected has jammed and the jam detection is performed.
Functions as a means .
【００３７】シート材Ｓが排出トレイ18上に排出される
と、アクチュエータ21及びアーム22は自重により回転軸
16ａを中心に時計回り方向に回転して、再び図４の実線
で示す位置に戻る。このときフォトインタラプタ23は通
光状態から、アーム22による遮光状態になり、更にアー
ム22のスリット22ｂによる通光状態となる。この動作は
フォトインタラプタ23より検出信号Ｑ′→Ｑ→Ｑ′の順
にコントローラ20に送信され、これを受信したコントロ
ーラ20は、シート材Ｓが完全に排出トレイ18に排出され
たことを認識する。When the sheet material S is discharged onto the discharge tray 18, the actuator 21 and the arm 22 are rotated by their own weight.
It rotates clockwise around 16a and returns to the position shown by the solid line in FIG. 4 again. At this time, the photo interrupter 23 changes from the light transmitting state to the light blocking state by the arm 22 and further to the light transmitting state by the slit 22b of the arm 22. This operation is transmitted from the photo-interrupter 23 to the controller 20 in the order of detection signals Q ′ → Q → Q ′, and upon receiving this, the controller 20 recognizes that the sheet material S has been completely discharged to the discharge tray 18.
【００３８】上記構成によれば、シート排出口近傍に設
けた排出トレイ上のシート積載量検出手段を用いて、画
像定着後装置外に排出されるまでにシート材に生ずるジ
ャム検出を兼用して行うことにより、部品点数を増加す
ることなく低コストで装置の信頼性を向上させることが
できる。According to the above arrangement, the sheet stacking amount detecting means on the discharge tray provided in the vicinity of the sheet discharge port is also used to detect a jam occurring in the sheet material before the sheet is discharged out of the apparatus after the image is fixed. By doing so, the reliability of the device can be improved at low cost without increasing the number of parts.
【００３９】（第２実施例） 次に前記シート積載量検出装置の第２実施例について図
６乃至図８を参照して説明する。Second Embodiment Next, a second embodiment of the sheet stacking amount detecting device will be described with reference to FIGS.
【００４０】本実施例は、図６に示すように、アクチュ
エータ21を排出ローラ16の回転軸16ａの中央部に回動自
在に軸支し、このアクチュエータ21には、その軸支部よ
り上方に延出させたアーム22が一体的に成形されてお
り、このアーム22にはストッパー22ｂ，スリット22ａが
形成されている。また上記アーム22の回動先端通過部に
はフォトインタラプタ23が配設されている。上記アクチ
ュエータ21及びアーム22は自重により時計回り方向に回
転しようとするが、ストッパー22ｂがフォトインタラプ
タ23の側面に当接することにより時計回り方向の回転を
規制している。また上記スリット22ａは排出トレイ18上
に積載されるシート材Ｓが満載状態になった時に、アク
チュエータ21と共に反時計回り方向に回転してフォトイ
ンタラプタ23を通光させる位置に設けられている。In this embodiment, as shown in FIG. 6, an actuator 21 is rotatably supported at the center of the rotating shaft 16a of the discharge roller 16, and the actuator 21 extends above the shaft supporting portion. arm 22 which has issued are integrally molded, the stopper 22 b, the slits 22 a are formed in the arm 22. A photo-interrupter 23 is provided at a portion of the arm 22 passing through the turning end. The actuator 21 and the arm 22 to rotate in the clockwise direction by its own weight, but to regulate the clockwise rotation by the stopper 22 b abuts against the side surface of the photo-interrupter 23. Further the slits 22 a when the sheet S to be stacked on the discharge tray 18 becomes fully loaded, is provided at a position to Tsuko photointerrupter 23 rotates together with the actuator 21 in the counterclockwise direction.
【００４１】図７は排出トレイ18上に収容されたシート
材Ｓが所定量に達していない状態を示し、図８は排出ト
レイ18上に積載収容されたシート材Ｓが所定量に達した
（満載になった）状態を示す。上記アクチュエータ21及
びアーム22の動作及びフォトインタラプタ23における検
出動作は前記第１実施例と同様であるので説明を省略す
る。FIG. 7 shows a state in which the sheet material S stored on the discharge tray 18 has not reached the predetermined amount, and FIG. 8 shows a state in which the sheet material S stacked and stored on the discharge tray 18 has reached the predetermined amount ( (Full load). The operations of the actuator 21 and the arm 22 and the detection operation of the photointerrupter 23 are the same as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
【００４２】前記第１実施例に示す構成では、アーム22
及びフォトインタラプタ23は、シート材Ｓの排出領域の
境界線Ｂより外側に配置されており、シート材Ｓが片側
基準で搬送される画像形成装置にしか使用することがで
きない。これに対し、本実施例では、アーム22及びフォ
トインタラプタ23は、シート材Ｓの排出領域の上方に設
けられているので、シート材が片側基準のみならず、中
央基準で搬送される画像形成装置にも適用することがで
き、汎用性を向上させることができる。In the configuration shown in the first embodiment, the arm 22
The photo-interrupter 23 is disposed outside the boundary line B of the discharge region of the sheet material S, and can be used only in an image forming apparatus in which the sheet material S is transported on one side basis. On the other hand, in the present embodiment, since the arm 22 and the photo interrupter 23 are provided above the discharge area of the sheet material S, the image forming apparatus in which the sheet material is conveyed not only on one side but also on the center. Can also be applied, and the versatility can be improved.
【００４３】（第３実施例） 次に前記シート積載量検出装置の第３実施例について図
９乃至図11を参照して説明する。(Third Embodiment) Next, a third embodiment of the sheet stacking amount detecting device will be described with reference to FIGS.
【００４４】本実施例は、前記第２実施例とほぼ同様の
構成であるが、図９に示すように、排出ローラ16が排出
トレイ18の基端上部に設けられており、この排出ローラ
16の上側より排出コロ17が圧接するように構成されてい
る点が異なっている。This embodiment has substantially the same structure as that of the second embodiment. However, as shown in FIG. 9, a discharge roller 16 is provided above the base end of a discharge tray 18.
The difference is that the discharge roller 17 is configured to be pressed against the upper side of 16.
【００４５】上記排出ローラ16の回転軸16ａの中央部に
は、アクチュエータ21が回動自在に軸支されている。こ
のアクチュエータ21には、その軸支部より下方に延出さ
せたアーム22が一体的に成形されており、このアーム22
にはストッパー22ｂ，スリット22ａが形成されている。
また上記アーム22の回動先端通過部にはフォトインタラ
プタ23が配設されている。上記アクチュエータ21及びア
ーム22は自重により反時計回り方向に回転しようとする
が、ストッパー22ｂがフォトインタラプタ23の側面に当
接することにより反時計回り方向の回転を規制してい
る。上記ストッパー22ｂがフォトインタラプタ23に当接
した状態では、アーム22はフォトインタラプタ23を遮光
している。An actuator 21 is rotatably supported at the center of the rotation shaft 16a of the discharge roller 16. The actuator 21 is integrally formed with an arm 22 extending downward from a shaft support portion.
Is formed with a stopper 22b and a slit 22a.
A photo-interrupter 23 is provided at a portion of the arm 22 passing through the turning end. The actuator 21 and the arm 22 to rotate in the counterclockwise direction by its own weight, but the stopper 22 b is restricted to rotation in the counterclockwise direction by abutting on the side surface of the photo-interrupter 23. In a state where the stopper 22 b is in contact with the photo-interrupter 23, the arm 22 has shields the photo-interrupter 23.
【００４６】図10は排出トレイ18上に収容されたシート
材Ｓが所定量に達していない状態を示す。シート材Ｓが
排出ローラ16及び排出コロ17によって排出トレイ18に排
出され始めると、シート材Ｓは図３の一点鎖線で示す位
置を通過するため、アクチュエータ21及びアーム22はシ
ート材Ｓの進行にしたがって回転軸16ａを中心に時計回
り方向に図の二点鎖線で示す位置まで回転する。このと
きアーム22の回転に応じてフォトインタラプタ23は遮光
→通光→遮光を経た後、通光状態となるように構成され
ている。FIG. 10 shows a state in which the sheet material S stored on the discharge tray 18 has not reached a predetermined amount. When the sheet material S starts to be discharged onto the discharge tray 18 by the discharge rollers 16 and the discharge rollers 17, the sheet material S passes through the position shown by the dashed line in FIG. Therefore, it rotates clockwise around the rotation shaft 16a to the position shown by the two-dot chain line in the figure. At this time, in response to the rotation of the arm 22, the photo interrupter 23 is configured so as to enter a light transmitting state after light shielding → light transmission → light shielding.
【００４７】またシート材Ｓが排出ローラ16及び排出コ
ロ17を経て排出トレイ18に排出されると、アクチュエー
タ21及びアーム22は自重により回転軸16ａを中心に反時
計回り方向に回転して、ストッパ22ｂがフォトインタラ
プタ23に当接することによって、再び図８の実線で示す
位置に戻る。このときアーム22の回転に応じてフォトイ
ンタラプタ23は通光→遮光→通光を経た後、遮光状態と
なるように構成されている。When the sheet material S is discharged to the discharge tray 18 via the discharge roller 16 and the discharge roller 17, the actuator 21 and the arm 22 rotate counterclockwise around the rotating shaft 16a by their own weight, and by 22 b comes into contact with the photo-interrupter 23, returns to the position indicated again by the solid line in FIG. 8. At this time, in response to the rotation of the arm 22, the photo interrupter 23 is configured to be in a light-shielded state after passing through light → light-shielding → light-transmitting.
【００４８】次に図11は排出トレイ18上に積載収容され
たシート材Ｓが所定量に達した（満載になった）状態を
示す。前述したようにアクチュエータ21及びアーム22は
自重により回転軸16ａを中心に反時計回り方向に回転す
るが、図11の実線で示すように、アーム22の先端が排出
トレイ18上に積載されたシート材Ｓの左端に当接して停
止する。このときアーム22は、スリット22ａがフォトイ
ンタラプタ23を通光する位置で停止するように構成され
ている。Next, FIG. 11 shows a state in which the sheet material S stacked and accommodated on the discharge tray 18 has reached a predetermined amount (full load). As described above, the actuator 21 and the arm 22 rotate counterclockwise around the rotation shaft 16a by their own weight. However, as shown by a solid line in FIG. It stops by contacting the left end of the material S. In this case the arm 22, the slit 22 a is configured to stop at a position where the Tsuko photointerrupter 23.
【００４９】尚、上記アクチュエータ21及びアーム22の
動作及びフォトインタラプタ23における検出動作は前記
第１実施例と同様であるので説明を省略する。The operation of the actuator 21 and the arm 22 and the detection operation of the photointerrupter 23 are the same as those in the first embodiment, and the description is omitted.
【００５０】上記構成によっても、前記第２実施例と同
様の効果を得ることができる。With the above configuration, the same effect as in the second embodiment can be obtained.
【００５１】（第４実施例） 次に前記シート積載量検出装置の第４実施例について図
12乃至図14を参照して説明する。(Fourth Embodiment) Next, a fourth embodiment of the sheet stacking amount detecting device will be described.
This will be described with reference to FIGS.
【００５２】本実施例は、図13及び図14に示すように、
画像形成後のシート材Ｓを直線的に排出する画像形成装
置にシート積載量検出装置を適用した場合を示すもので
あり、床投影面積を減少させるために排出トレイ18は立
姿勢で装置側面に取り付けられている。In this embodiment, as shown in FIGS. 13 and 14,
This shows a case in which the sheet stacking amount detection device is applied to an image forming apparatus that linearly discharges the sheet material S after image formation. In order to reduce the floor projected area, the discharge tray 18 is set upright on the side of the apparatus. Installed.
【００５３】従って、本実施例においては、前記第１実
施例で定着器14と搬送ガイド15ａ，15ｂ間に設けられて
いたシート材検出センサ19は省略されており、フォトイ
ンタラプタ23による検出信号によって、シート排出口よ
り上流側のジャムを検出するように構成したものであ
る。Therefore, in this embodiment, the sheet material detection sensor 19 provided between the fixing device 14 and the conveyance guides 15a and 15b in the first embodiment is omitted, and the detection signal by the photo interrupter 23 is used. , Is configured to detect a jam upstream of the sheet discharge port.
【００５４】本実施例は、図12に示すように、アクチュ
エータ21を排出ローラ16の回転軸16ａの中央部に回動自
在に軸支し、このアクチュエータ21には、その軸支部よ
り上方に延出させたアーム22が一体的に成形されてお
り、このアーム22にはストッパ22ｂ，スリット22ａが形
成されている。また上記アーム22の回動先端通過部には
フォトインタラプタ23が配設されている。In the present embodiment, as shown in FIG. 12, an actuator 21 is rotatably supported at the center of the rotating shaft 16a of the discharge roller 16, and the actuator 21 extends above the shaft supporting portion. The extended arm 22 is integrally formed, and the arm 22 is formed with a stopper 22b and a slit 22a. A photo-interrupter 23 is provided at a portion of the arm 22 passing through the turning end.
【００５５】図13は排出トレイ18上に収容されたシート
材Ｓが所定量に達していない状態を示し、図14は排出ト
レイ18上に積載収容されたシート材Ｓが所定量に達した
（満載になった）状態を示す。FIG. 13 shows a state in which the sheet material S stored on the discharge tray 18 has not reached a predetermined amount, and FIG. 14 shows a state in which the sheet material S stacked and stored on the discharge tray 18 has reached a predetermined amount ( (Full load).
【００５６】図13に示すように、アクチュエータ21及び
アーム22は自重により反時計回り方向に回転しようとす
るが、ストッパ22ｂがフォトインタラプタ23の側面に当
接することにより反時計回り方向の回転を規制してい
る。上記ストッパ22ｂがフォトインタラプタ23に当接し
た状態では、アーム22はフォトインタラプタ23を遮光し
た状態にある。[0056] As shown in FIG. 13, although the actuator 21 and the arm 22 to rotate in the counterclockwise direction by its own weight, the counterclockwise rotation of the stopper 22 b abuts against the side surface of the photo-interrupter 23 Regulating. In a state where the stopper 22 b is in contact with the photo-interrupter 23, the arm 22 is in a state of shielding the photo-interrupter 23.
【００５７】また図14に示すように、上記排出トレイ18
上に積載されるシート材Ｓが満載状態になった時に、ア
ーム22はアクチュエータ21と共に時計回り方向に回転し
てスリット22ａを介してフォトインタラプタ23を通光さ
せる。Further, as shown in FIG.
When the sheet S stacked on the top becomes fully loaded, the arm 22 is rotated in the clockwise direction to Tsuko photointerrupter 23 through the slit 22 a with the actuator 21.
【００５８】尚、上記アクチュエータ21及びアーム22の
動作及びフォトインタラプタ23における検出動作は前記
第１実施例と同様であるので説明を省略する。The operation of the actuator 21 and the arm 22 and the detection operation of the photo-interrupter 23 are the same as those in the first embodiment, and the description is omitted.
【００５９】上記構成によっても、前記第２実施例と同
様の効果を得ることができる。With the above configuration, the same effect as in the second embodiment can be obtained.
【００６０】（第５実施例） 次に前記シート積載量検出装置の第５実施例について図
15及び図16を参照して説明する。(Fifth Embodiment) Next, a fifth embodiment of the sheet stacking amount detecting device will be described.
This will be described with reference to FIGS.
【００６１】前記第１実施例乃至第４実施例では、シー
ト排出口近傍にシート積載量検出手段としてフォトイン
タラプタ23を用い、そのアクチュエータ21として回動部
材を用いたが、本実施例ではこれらの代わりに装置本体
側に取り付けられた可撓性部材としてのポリエチレンフ
ィルム24、及びそのポリエチレンフィルム24上にその撓
み量を検出する歪みゲージ25を取り付けたものである。In the first to fourth embodiments, the photo interrupter 23 is used as the sheet stacking amount detecting means in the vicinity of the sheet discharge port, and the rotating member is used as the actuator 21. In the present embodiment, these are used. Instead, a polyethylene film 24 as a flexible member attached to the apparatus main body side, and a strain gauge 25 for detecting the amount of bending thereof are attached on the polyethylene film 24.
【００６２】上記ポリエチレンフィルム24は、図15に示
すように、一点鎖線で示すシート材Ｓが排出されるたび
に、図の二点鎖線で示すように先端部が上方に反り返る
ように撓められる。このポリエチレンフィルム24の撓み
量を歪みゲージ25により検出して検出信号Ｒをコントロ
ーラ20に送信するように構成されている。As shown in FIG. 15, the polyethylene film 24 is bent so that the leading end warps upward as shown by the two-dot chain line each time the sheet material S shown by the one-dot chain line is discharged. . The deflection amount of the polyethylene film 24 is detected by the strain gauge 25 and a detection signal R is transmitted to the controller 20.
【００６３】図15は排出トレイ18上に収容されたシート
材Ｓが所定量に達していない状態を示す。FIG. 15 shows a state in which the sheet material S stored on the discharge tray 18 has not reached a predetermined amount.
【００６４】シート材Ｓの排出前は、ポリエチレンフィ
ルム24は図の実線で示すように直線的に伸びた状態にあ
り、撓み量は零であり歪みゲージ25はその旨を検出信号
Ｒ0としてコンローラ20に送信する。Before the sheet material S is discharged, the polyethylene film 24 is in a linearly extended state as shown by a solid line in the figure, the amount of flexure is zero, and the strain gauge 25 notifies the controller 20 of this fact as a detection signal R0. Send to
【００６５】次にシート材Ｓの排出中動作が開始される
と、ポリエチレンフィルム24は、前述したように図の二
点鎖線で示すように先端部が上方に反り返るように撓め
られ、歪みゲージ25はその撓み量を検出して検出信号Ｒ
をコントローラ20に送信する。上記コントローラ20は、
検出信号Ｒ0 を受信することによって、排出トレイ18上
に積載されたシート材Ｓが所定量に達していないことを
認識し、次に検出信号Ｒを受信することで、シート材Ｓ
が排出中であることを認識する。そして上記コントロー
ラ20は、再度検出信号Ｒ0 を受信することによって、シ
ート材Ｓの排出が終了したこと、及び排出トレイ18上に
積載されたシート材Ｓが所定量に達していないことを認
識する。Next, when the operation during the discharge of the sheet material S is started, the polyethylene film 24 is bent so that the leading end thereof is warped upward as shown by the two-dot chain line in the figure as described above, and the strain gauge 25 detects the amount of deflection and generates a detection signal R
Is transmitted to the controller 20. The controller 20 includes:
By receiving the detection signal R0, it is recognized that the sheet material S stacked on the discharge tray 18 has not reached the predetermined amount. Then, by receiving the detection signal R, the sheet material S is received.
Recognizes that is being discharged. By receiving the detection signal R0 again, the controller 20 recognizes that the discharge of the sheet material S is completed and that the sheet material S stacked on the discharge tray 18 has not reached the predetermined amount.
【００６６】図16は排出トレイ18上に積載収容されたシ
ート材Ｓが所定量に達した（満載になった）状態を示
す。FIG. 16 shows a state where the sheet material S stacked and stored on the discharge tray 18 has reached a predetermined amount (full load).
【００６７】排出トレイ18上に積載収容されたシート材
Ｓが所定量に達した場合には、シート材Ｓが排出されて
いなくても、ポリエチレンフィルム24は図の実線で示す
ように撓んだ状態にあり、歪みゲージ25はその撓み量を
検出して検出信号Ｒ′をコントローラ20に送信する。コ
ントローラ20は、検出信号Ｒ′を受信すると排出トレイ
18上に積載されたシート材Ｓが所定量に達したことを認
識する。When the sheet material S stacked and stored on the discharge tray 18 reaches a predetermined amount, the polyethylene film 24 bends as shown by the solid line in the figure even if the sheet material S is not discharged. In this state, the strain gauge 25 detects the amount of deflection and transmits a detection signal R 'to the controller 20. Upon receiving the detection signal R ', the controller 20
It recognizes that the sheet material S stacked on 18 has reached a predetermined amount.
【００６８】上記構成によっても、前記第２実施例と同
様の効果を得ることができる。With the above configuration, the same effect as in the second embodiment can be obtained.
【００６９】尚、前記各実施例では、シート積載量検出
装置をレーザービームプリンタに適用した場合について
説明したが、これに限定されるものではなく、他の装置
例えば複写機，ファクシミリ等の画像形成装置に適用す
ることも可能である。In each of the embodiments described above, the case where the sheet stacking amount detecting device is applied to a laser beam printer has been described. However, the present invention is not limited to this, and other devices such as a copying machine, a facsimile, etc. It is also possible to apply to an apparatus.
【００７０】[0070]
【発明の効果】本発明は前述したように、シート積載量
検出手段により、積載部材上のシート材の積載量が所定
量に達していることが検出されている状態で、アクチュ
エータの移動状態を検出し、強制排出されるシート材の
ジャムを検出する構成であるので、連続給紙の場合等に
積載部材上にシート材が満載された後も、排出口より上
流側におけるシート材搬送路のジャムを検出できる。 According to the present invention, as described above, the amount of sheet material on the stacking member is determined by the sheet stacking amount detecting means.
Actuator is detected to have reached
Detects the moving state of the
Because it is configured to detect jams, it can be used for continuous paper feeding, etc.
Even after the sheet material is fully loaded on the stacking member,
It is possible to detect a jam in the sheet material conveyance path on the upstream side.
【００７１】また、積載部材上に排出されるシート材に
当接して移動する、歪みゲージを設 けた可撓性部材より
なるアクチュエータの移動状態を検出することで、前記
積載部材上のシート材の積載量を検出すると共に、排出
口より上流側におけるジャムの発生等のシート材の排出
動作の検出を行うことができる。 Further, the sheet material discharged onto the stacking member
Moving contact with, from the flexible member set digit strain gauges
By detecting the movement state of the actuator
Detects the amount of sheet material on the stacking member and discharges it.
Discharge of sheet material such as the occurrence of jam on the upstream side of the mouth
Operation can be detected.
【００７２】従って、部品点数を増加することなく低コ
ストで装置の信頼性を向上させることができる。Therefore, the reliability of the apparatus can be improved at low cost without increasing the number of parts.
【図１】第１実施例に係るシート積載量検出装置の構成
を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a sheet stacking amount detection device according to a first embodiment.
【図２】第１実施例に係るシート積載量検出手段の斜視
説明図である。FIG. 2 is an explanatory perspective view of a sheet stacking amount detecting unit according to the first embodiment.
【図３】排出トレイ上に収容されたシート材が所定量に
達していない場合のシート積載量及びジャム検出動作を
示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a sheet stacking amount and a jam detection operation when the number of sheet materials stored on a discharge tray has not reached a predetermined amount.
【図４】排出トレイ上に収容されたシート材が所定量に
達した場合のシート積載量及びジャム検出動作を示す説
明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a sheet stacking amount and a jam detection operation when the number of sheet materials stored on a discharge tray reaches a predetermined amount.
【図５】レーザービームプリンタの概略構成を示す断面
図である。FIG. 5 is a sectional view showing a schematic configuration of a laser beam printer.
【図６】第２実施例に係るシート積載量検出手段の斜視
説明図である。FIG. 6 is an explanatory perspective view of a sheet stacking amount detecting unit according to a second embodiment.
【図７】排出トレイ上に収容されたシート材が所定量に
達していない場合の前記検出手段による検出動作を示す
説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a detection operation by the detection unit when the number of sheet materials stored on a discharge tray has not reached a predetermined amount.
【図８】排出トレイ上に収容されたシート材が所定量に
達した場合の前記検出手段による検出動作を示す説明図
である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a detection operation by the detection means when the number of sheet materials stored on a discharge tray reaches a predetermined amount.
【図９】第３実施例に係るシート積載量検出手段の斜視
説明図である。FIG. 9 is a perspective view illustrating a sheet stacking amount detecting unit according to a third embodiment.
【図１０】排出トレイ上に収容されたシート材が所定量
に達していない場合の前記検出手段による検出動作を示
す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a detection operation by the detection unit when the number of sheet materials stored on a discharge tray has not reached a predetermined amount.
【図１１】排出トレイ上に収容されたシート材が所定量
に達した場合の前記検出手段による検出動作を示す説明
図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing a detection operation by the detection means when the number of sheet materials stored on a discharge tray reaches a predetermined amount.
【図１２】第４実施例に係るシート積載量検出手段の斜
視説明図である。FIG. 12 is an explanatory perspective view of a sheet stacking amount detecting unit according to a fourth embodiment.
【図１３】排出トレイ上に収容されたシート材が所定量
に達していない場合の前記検出手段による検出動作を示
す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram showing a detection operation by the detection means when the number of sheet materials stored on a discharge tray has not reached a predetermined amount.
【図１４】排出トレイ上に収容されたシート材が所定量
に達した場合の前記検出手段による検出動作を示す説明
図である。FIG. 14 is an explanatory diagram showing a detection operation by the detection means when the number of sheet materials stored on a discharge tray reaches a predetermined amount.
【図１５】第５実施例に係る排出トレイ上に収容された
シート材が所定量に達していない場合の検出手段による
検出動作を示す説明図である。FIG. 15 is an explanatory diagram illustrating a detection operation by a detection unit when the number of sheet materials stored on a discharge tray does not reach a predetermined amount according to the fifth embodiment.
【図１６】前記第５実施例に係る排出トレイ上に収容さ
れたシート材が所定量に達した場合の検出手段による検
出動作を示す説明図である。FIG. 16 is an explanatory diagram showing a detection operation by a detection unit when the number of sheet materials stored on a discharge tray according to the fifth embodiment reaches a predetermined amount.
【図１７】従来の排出トレイ上に収容されたシート材が
所定量に達していない場合のシート積載量検出動作を示
す説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram showing a sheet stacking amount detection operation in a case where the number of sheet materials stored on a discharge tray has not reached a predetermined amount.
【図１８】従来の排出トレイ上に収容されたシート材が
所定量に達した場合のシート積載量検出動作を示す説明
図である。FIG. 18 is an explanatory diagram illustrating a sheet stacking amount detection operation when a sheet material stored on a conventional discharge tray reaches a predetermined amount.
１はスキャナユニット、2 はプロセスカートリッジ、3
は感光ドラム、4 は帯電器、5 は現像器、６はクリーナ
ー、７は反射ミラー、８はカセット、９は給送ローラ、
10ａ，10ｂはガイド板、11はレジストローラ、12は転写
帯電器、13は搬送ローラ、14は定着器、15ａ，15ｂは搬
送ガイド、16は排出ローラ，16ａは回転軸、17は排出コ
ロ、18は排出トレイ、19はシート材検出センサ、20はコ
ントローラ、21はアクチュエータ、22はアーム、22ａは
スリット、22ｂはストッパ、23はフォトインタラプタ、
24はポリエチレンフィルム、25は歪みゲージである。1 is a scanner unit, 2 is a process cartridge, 3
Is a photosensitive drum, 4 is a charger, 5 is a developing device, 6 is a cleaner, 7 is a reflection mirror, 8 is a cassette, 9 is a feed roller,
10a and 10b are guide plates, 11 is a registration roller, 12 is a transfer charger, 13 is a transfer roller, 14 is a fixing device, 15a and 15b are transfer guides, 16 is a discharge roller, 16a is a rotating shaft, 17 is a discharge roller, 18 is a discharge tray, 19 is a sheet material detection sensor, 20 is a controller, 21 is an actuator, 22 is an arm, 22a is a slit, 22b is a stopper, 23 is a photo interrupter,
24 is a polyethylene film and 25 is a strain gauge.
Claims (4)
能なアタチュエータと、 前記アクチュエータの移動状態により、前記積載部材上
のシート材の積載量が所定量に達していることを検出す
るシート積載量検出手段と、 未排出のシート材が残存している場合に、該シート材の
強制排出を行う強制排出手段と、 前記シート積載量検出手段により、前記積載部材上のシ
ート材の積載量が所定量に達していることが検出されて
いる状態で、前記強制排出手段により排出されたシート
材がジャムしていないかを、前記アクチュエータの移動
状態により検出するジャム検知手段とを有することを 特
徴とするシート積載量検出装置。A stacking member for stacking and storing a sheet material; an at least one movable abutment on the sheet material discharged to the stacking member; and a movable state on the stacking member according to a moving state of the actuator.
To detect that the stacking amount of the sheet material has reached the predetermined amount.
Means for detecting the amount of stacked sheets, and if undischarged sheet material remains,
Forced ejection means for forcibly ejecting the sheet , and the sheet stacking amount detecting means, the sheet on the stacking member.
It is detected that the loading amount of
Sheet discharged by the forcible discharge means
Move the actuator to determine if the material has jammed
A sheet stacking amount detection device, comprising: a jam detection unit that detects a state according to a state .
載部材上のシート材の積載量が所定量に達した状態を検
出するためのスリットを設けたことを特徴とする請求項
１記載のシート積載量検出装置。2. The method according to claim 1, wherein the detecting unit of the actuator includes the product
Check that the stacking amount of sheet material on the stacking member has reached a predetermined amount.
2. The sheet stacking amount detecting device according to claim 1 , further comprising a slit for ejecting the sheet.
な、歪みゲージを設けた可撓性部材よりなるアクチュエ
ータと、 前記アクチュエータの移動状態により前記積載部材上の
シート材の積載量を検出するためのシート積載量検出手
段とを有し、 前記シート積載量検出手段は、シート材の排出動作の検
出を兼用することを特徴とするシート積載量検出装置。 3. A loading member for loading and storing a sheet material, and movable in contact with the sheet material discharged from the loading member.
Actuator made of a flexible member with a strain gauge
Data on the loading member depending on the movement state of the actuator and the actuator.
Sheet loading amount detection means for detecting the loading amount of sheet material
And a sheet stacking amount detecting means for detecting a sheet material discharging operation.
A sheet stacking amount detecting device, which is also used for output.
るための画像形成手段と、 前記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシート積
載量検出装置と、 を有する画像形成装置。4. An image forming apparatus having an image forming unit for forming an image on a sheet material in accordance with image information, and a sheet stacking amount detecting apparatus according to any one of claims 1 to 3 .
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| JP3113760A JP2902499B2 (en) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | Sheet load amount detecting device and image forming apparatus having the sheet load amount detecting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3113760A JP2902499B2 (en) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | Sheet load amount detecting device and image forming apparatus having the sheet load amount detecting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04323166A JPH04323166A (en) | 1992-11-12 |
| JP2902499B2 true JP2902499B2 (en) | 1999-06-07 |
Family
ID=14620450
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2902499B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5712508B2 (en) * | 2010-06-16 | 2015-05-07 | 株式会社リコー | Image forming apparatus |
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1991
- 1991-04-19 JP JP3113760A patent/JP2902499B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN107073984A (en) * | 2014-12-11 | 2017-08-18 | 惠普发展公司有限责任合伙企业 | Bend sensor |
| EP3230076A4 (en) * | 2014-12-11 | 2018-08-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Bend sensor |
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| JPH04323166A (en) | 1992-11-12 |
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