JP2899456B2 - ラベルプリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、搬送する用紙に対し
て所定の印字情報を印字してラベルを発行するラベルプ
リンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベルプリンタにおいて、用紙と
して図７（ａ）又は図７（ｂ）に示すようなラベル用紙
又はタグ用紙が知られている。図７（ａ）に示すラベル
用紙は、複数枚のラベル１が台紙２に所定間隔をおいて
貼着されており、このようなラベル用紙を印字位置に位
置決めするためには透過形の光学センサを使用し、ラベ
ル１の前端を検出して印字位置に位置決めしていた。図
７（ｂ）に示すラベル用紙又はタグ用紙では、用紙の裏
面に予め印刷されたブラックマーク３を反射形の光学セ
ンサで検出して印字位置に位置決めしていた。

【０００３】印字位置に位置決めする方法は、一般に、
用紙をフィードしながらセンサによりラベルの前端又は
ブラックマークの検出を行い、センサがラベルの前端又
はブラックマークを検出してから、予め設定されている
所定のフィード数分さらに用紙を搬送することにより、
印字ヘッドの印字位置にラベル用紙又はタグ用紙の印字
開始位置を合わせるというものだった。

【０００４】例えば、複数枚のラベルが台紙に所定間隔
をおいて貼着されたラベル用紙の場合に、ラベルの前端
を印字開始位置としたとき、印字ヘッドの印字位置から
透過形センサまでの距離をａとし、ラベル用紙に所定間
隔をおいて貼着されたラベルの前端から次のラベルの前
端までの長さをｂとすると、ａをｂで割算したときの余
りを、印字位置の位置決め時のフィード数と設定する。
印字位置への位置決めは、ラベルの前端を透過形センサ
が検出してから、さらにラベル用紙を設定されたフィー
ド数搬送して停止する制御をして行われる。この事はブ
ラックマークを設けたラベル用紙及びタグ用紙において
も同様である。

【０００５】従来のラベルプリンタは、以上のようにセ
ンサによりラベルの前端又はマークを１か所検出して、
ラベル用紙又はタグ用紙を予め設定された所定のフィー
ド数分をさらに搬送して用紙を印字位置に位置決めして
いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ラベル用紙
において、搬送方向に寸法、すなわちサイズの異なる複
数枚のラベルを１組として、それぞれのラベルに関連し
た印字情報を印字して発行することがあった。

【０００７】例えば、ラベル用紙には、台紙にサイズの
異なる複数のラベルを所定の間隔で貼着したものを１組
とし、この１組の各ラベルに同一商品に関する情報を用
途に応じて印字するものがあり、このようなラベル用紙
に対して印字を行う場合には常に１組の最初のラベルが
印字位置に来た時に該当する商品に関する情報の印字を
開始するようにしなければならない。

【０００８】しかしながら、このようなラベル用紙に対
して従来のような単に後方のラベルの前端を検出して前
方のラベルの印字開始位置への位置決めを行ったので
は、ラベルサイズの検出ができないので、常に１組の最
初のラベルが印字位置に来た時に該当する商品に関する
情報の印字を開始するという制御ができない問題があっ
た。

【０００９】そこでこの発明は、搬送方向に寸法の異な
る複数枚のラベルを１組として、台紙上に各ラベル間に
所定間隔を開けて複数組貼着したラベル用紙に対して印
字を行うものにおいて、常に１組のラベルの最初のラベ
ルを正確に印字位置に位置決めでき、これにより１組の
全てのラベルに対して正確な印字情報の印字ができるラ
ベルプリンタを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、搬送方向に
寸法の異なる複数枚のラベルを１組として、台紙上に各
ラベル間に所定間隔を開けて複数組貼着したラベル用紙
を搬送し、この搬送されるラベル用紙に対して各組毎に
各ラベルに互いに関連する印字情報を印字してラベルを
発行するラベルプリンタにおいて、ラベル用紙の各ラベ
ルの前端又は後端を検出するセンサと、１組のラベルに
おける最初のラベルの搬送方向の寸法を識別するための
寸法情報が記憶された識別寸法記憶手段と、センサによ
るラベルの前端又は後端検出に応動して１組のラベルの
最初のラベルの搬送方向の寸法を計測する寸法計測手段
と、この寸法計測手段により計測した寸法値と識別寸法
記憶手段に記憶した寸法情報の寸法値が許容値内で一致
したか否かを判断する判断手段と、この判断手段が一致
を判断したとき、センサが今度検出するラベルを１組の
２枚目のラベルであると判断し、センサがラベル検出を
行うとそれを基準にして１組の最初のラベルを印字位置
に位置決めする搬送制御を行う位置決め制御手段とを設
けたものである。

【００１１】

【作用】このような構成においては、ラベル用紙が搬送
されると、その用紙におけるラベルの前端又は後端がセ
ンサにより検出される。また、センサによるラベルの前
端又は後端検出に応動して１組の各ラベルの搬送方向の
寸法を計測し、この計測した寸法値が識別寸法記憶手段
に記憶した寸法情報の寸法値と許容値内で一致したこと
を判断すると、１組における最初のラベルがセンサを通
過し２枚目のラベルをセンサが検出すると判断し、セン
サが２枚目のラベル検出を行うとこれを基準にして１組
の最初のラベルを印字位置へ位置決めする。こうして１
組の各ラベルに対して互いに関連した印字情報を印字し
てラベルを発行する。

【００１２】

【００１３】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。

【００１４】図１はこの発明を適用したラベルプリンタ
の概略の構成図で、サーマルラインヘッド１とこのサー
マルラインヘッド１に対抗配置されたプラテン２との間
に、ラベル用紙３が供給されるようになっている。前記
サーマルラインヘッド１と前記プラテン２との間に前記
ラベル用紙３を供給する搬送路には、用紙の裏面に設け
られたブラックマークを検出するための光学センサから
なる反射センサ４及び、複数のラベルが台紙に所定間隔
をおいて貼着されたラベル用紙においてラベルの前端及
び後端を検出する光学センサからなる透過センサ５が設
けられている。

【００１５】図２に要部回路構成を示すブロック図で、
１１は制御部本体を構成するＣＰＵ（central processo
r unit）である。このＣＰＵ１１が行う処理のプログラ
ムデータが記憶されたＲＯＭ（read only memory）１２
及び前記ＣＰＵ１１が処理を行うときに使用するメモリ
のエリアが形成されたＲＡＭ（random access memory）
１３は、システムバス１４を介して前記ＣＰＵ１１と接
続されている。前記ＲＡＭ１３にはさらに、識別寸法記
憶手段として情報エリア１３ａ、寸法計測手段としての
Ｐカウンタ１３ｂ及びＧカウンタ１３ｃが形成されてい
る。

【００１６】前記反射センサ４及び前記透過センサ５か
らの出力信号を入力するＩ／Ｏ（in-put/output ）部１
５、ホストコンピュータと回線を介して接続された通信
Ｉ／Ｆ（インターフェイス）１６もまた、前記システム
バス１４を介して前記ＣＰＵ１１と接続されている。前
記ホストコンピュータから回線を介して前記通信Ｉ／Ｆ
１６により受信した設定コマンドに基づいて、印字する
ラベル用紙又はタグ用紙の寸法情報が前記情報エリア１
３ａに記憶されるようになっている。

【００１７】キーボード１７を制御するキーボードコン
トローラ１８、表示器１９を制御する表示コントローラ
２０、前記サーマルラインヘッド１を駆動するヘッドド
ライバ２１、用紙を搬送（フィード）するためのフィー
ドモータ２２及びリボンを搬送するためのリボンモータ
２３を共に駆動するモータドライバ２４は、前記システ
ムバス１４を介して前記ＣＰＵ１１と接続されている。

【００１８】図３に前記ＣＰＵ１１が行う印字位置位置
決め処理の流れを示す。なお、この印字位置位置決め処
理は、透過センサ５が指定されている場合で、複数のラ
ベルが所定間隔をおいて台紙に貼着されたラベル用紙に
おいて、ラベルの前端又は後端を検出して印字位置への
位置決めが行われる。ブラックマークにより印字位置へ
の位置決めを行う、例えばタグ用紙等の場合では、反射
センサ４が指定され、その場合には、ここで説明する印
字位置決め処理とは異なる処理が行われることになる。
図３に示す印字位置決め処理ではまず、透過センサ５か
ら出力されている検出値を読取る処理が行われる。

【００１９】次に透過センサ５から読取った前回の検出
値がＲＡＭ１３に記憶されているか否かを確認する。読
取った前回の検出値、すなわち前センサ値が無ければ、
ステップ１として、フィードモータ２２による用紙の１
ステップ搬送を行う処理を行い、この時透過センサ５か
ら読取られている検出値、すなわちセンサ値を前センサ
値としてＲＡＭ１３に記憶し、さらにＰカウンタ１３ｂ
のカウント値に対して＋１の加算処理を行って、この印
字位置決め処理の最初に戻るようになっている。

【００２０】また、前センサ値がＲＡＭ１３に記憶され
ていれば、前センサ値と今回のセンサ値とを比較して、
前センサ値が今回のセンサ値より大きい値ならば、Ｇカ
ウンタ１３ｃのカウント値を「１」に設定して、前述し
たステップ１の処理に移行するようになっている。

【００２１】前センサ値が今回のセンサ値とほぼ等しい
値ならば、Ｇカウンタ１３ｃに設定されているカウント
値が「０」か否か確認し、カウント値が「０」に設定さ
れていれば前述のステップ１の処理に移行し、カウント
値が「０」に設定されていなければＧカウンタ１３ｃの
カウントに対して＋１の処理を行って、前述のステップ
１の処理に移行するようになっている。

【００２２】前センサ値が今回のセンサ値より小さい値
であれば、Ｇカウンタ１３ｃのカウント値が１０より大
きい値か否か確認して、１０より大きい値でなければ、
Ｐカウンタ１３ｂのカウント及びＧカウンタ１３ｃのカ
ウントを共に「０」に設定して、前述したステップ１の
処理に移行するようになっている。

【００２３】Ｇカウンタ１３ｃのカウント値が１０より
大きい値ならば、Ｐカウンタ１３ｂのカウント値が、Ｒ
ＡＭ１３に形成された情報エリア１３ｂに記憶された中
間ラベル長のデータに対して±５％の公差で等しいか否
か判断し、等しいと判断されなければ前述のステップ１
の処理に移行するようになっている。

【００２４】中間ラベル長のデータに対して±５％の公
差で等しいと判断されると、フィードステップ数に印字
位置決めのために予め設定されたステップ数αを設定し
て（位置決め制御手段）、Ｇカウンタ１３ｃのカウント
を「０」に設定し、今回のセンサ値を前センサ値として
ＲＡＭ１３に記憶する。そしてこの印字位置決め処理を
終了するようになっている。

【００２５】このような構成の本実施例においては、ま
ず図４に示すような大小２種類のラベルが所定間隔を介
して貼着されたラベル用紙を使用して、１組の大小２枚
のラベルに、同一種類の商品の印字情報をそれぞれ印字
して発行する場合を考える。

【００２６】この大小２枚のラベルを１組とするラベル
のピッチＬは、実施例においては７０ｍｍである。大き
な方のラベルの長さＰは、４０ｍｍである。またラベル
とラベルとの間のギャップの幅Ｇ１及びＧ２は共に、２
ｍｍに設定されている。

【００２７】この時、ホストコンピュータから回線を介
して通信Ｉ／Ｆ１６により受信したコマンドは図５に示
すようなものとなる。３１は１組のラベルピッチＬを示
すもので、３２は小さい方のラベルの後端と大きい方の
ラベルの前端との間のギャップ幅Ｇ１、３３は大きい方
のラベルの長さＰ、３４は大きい方のラベルの後端と小
さい方のラベルの前端との間のギャップ幅Ｇ２を示すも
のである。ここでの数値は、０．１ｍｍ単位で設定され
ている。

【００２８】これらのコマンドの情報により、ＲＡＭ１
３に形成された情報エリア１３ａに、大きい方のラベル
の長さ３３にギャップ幅３４を加えた長さがステップ数
に換算されて中間ラベル長として記憶される。

【００２９】図６にラベル用紙の対応する透過センサ５
の検出値のグラフを示す。図６に示すように、ラベル部
分の透過性の低い部分では、スレッショールドレベルＡ
より高いレベルになり、ラベルとラベルとの間のギャッ
プ部分の比較的に透過性の高い部分では、スレッショー
ルドレベルＡより低いレベルになる。

【００３０】従って、透過センサ５がスレッショールド
レベルＡより低いレベルを１０ステップ送り以上におい
て検出し続ければラベル間のギャップ部分を検出してい
るということになり（一般の８ドット／ｍｍの解像度で
は、１ｍｍにおいて８ドットで８ステップとなるので、
２ｍｍでは１６ステップとなる。）、これは、透過セン
サ５がスレッショールドレベルＡより低いレベルを検出
しているときに、ステップ数をカウントするＧカウンタ
１３ｃにより確認される。

【００３１】そして、このスレッショールドレベルＡよ
り低いレベルのギャップ部分からスレッショールドレベ
ルＡより高いレベルを透過センサ５が検出すると、ラベ
ルの前端を検出したことになり、またスレッショールド
レベルＡより高いレベルからスレッショールドレベルＡ
より低いレベルのギャップ部分を透過センサ５及びＧカ
ウンタ１３ｃが検出すると、ラベルの後端を検出したこ
とになる。

【００３２】そこでラベルの前端から次のラベルの前端
までを透過センサ５が検出している間のステップ数をＰ
カウンタ１３ｂによりカウントし、そのカウント値が、
情報エリア１３ａに記憶された中間ラベル長に対して±
５％の公差で等しければ、小さい方のラベルの前端が検
出された時に、ラベル用紙を印字位置に位置決めする予
め設定されたステップ数αをフィードステップ数に設定
して、印字位置決め動作において、その設定されたフィ
ードステップ数（α）分だけ搬送させて、ラベル用紙を
印字位置に位置決めする事になる。

【００３３】このように本実施例によれば、大小２枚の
ラベルを１組として発行する場合に、大きい方のラベル
の前端から小さい方のラベルの前端までの長さをステッ
プ数に換算した数値を記憶する情報エリア１３ａ及びラ
ベルの前端からラベルの前端までの長さをステップ数で
計測するＰカウンタ１３ｂを設けたことにより、Ｐカウ
ンタ１３ｂのカウント値が、情報エリア１３ａに記憶さ
れた数値に等しくなったときに、小さい方のラベルの前
端が検出されたことが確認される。

【００３４】この時に、小さい方のラベルの前端が透過
センサにより検出された時にラベル用紙を印字位置に位
置決めするステップ数αを、フィードステップ数に設定
することにより、ラベル用紙を正確に印字位置に位置決
めすることができる。従って、大きい方のラベル及び小
さい方のラベルにそれぞれ適切な印字情報を印字するこ
とができる。

【００３５】なお、この実施例においては、大小２枚の
ラベルを１組として発行する場合について説明したが必
ずしもこれに限定するものでないのは勿論である。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
搬送方向に寸法の異なる複数枚のラベルを１組として、
台紙上に各ラベル間に所定間隔を開けて複数組貼着した
ラベル用紙に対して印字を行うものにおいて、常に１組
のラベルの最初のラベルを正確に印字位置に位置決めで
き、これにより１組の全てのラベルに対して正確な印字
情報の印字ができるラベルプリンタを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す概略要部構成図。

【図２】同実施例の要部回路構成を示すブロック図。

【図３】同実施例の印字位置決め処理の流れを示す図。

【図４】同実施例の印字発行されたラベルを示す図。

【図５】同実施例の設定コマンドを示す図。

【図６】同実施例のラベル用紙に対する透過センサの出
力を示す図。

【図７】従来例のラベル用紙及びタグ用紙を示す斜視
図。

【符号の説明】

５…透過センサ、１１…ＣＰＵ、１３ａ…情報エリア、
１３ｂ…Ｐカウンタ、１３ｃ…Ｇカウンタ。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送方向に寸法の異なる複数枚のラベル
   を１組として、台紙上に各ラベル間に所定間隔を開けて
   複数組貼着したラベル用紙を搬送し、この搬送されるラ
   ベル用紙に対して各組毎に各ラベルに互いに関連する印
   字情報を印字してラベルを発行するラベルプリンタにお
   いて、前記ラベル用紙の各ラベルの前端又は後端を検出
   するセンサと、１組のラベルにおける最初のラベルの搬
   送方向の寸法を識別するための寸法情報が記憶された識
   別寸法記憶手段と、前記センサによるラベルの前端又は
   後端検出に応動して１組のラベルの最初のラベルの搬送
   方向の寸法を計測する寸法計測手段と、この寸法計測手
   段により計測した寸法値と前記識別寸法記憶手段に記憶
   した寸法情報の寸法値が許容値内で一致したか否かを判
   断する判断手段と、この判断手段が一致を判断したと
   き、前記センサが今度検出するラベルを１組の２枚目の
   ラベルであると判断し、前記センサがラベル検出を行う
   とそれを基準にして１組の最初のラベルを印字位置に位
   置決めする搬送制御を行う位置決め制御手段とを設けた
   ことを特徴とするラベルプリンタ。