JP2897409B2 - Icパッケージ - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、半導体集積回路(以下単にICという)用の
パッケージに係わり、特にICチップからの導体回路パタ
ーンの引き出し構造に工夫をこらした高密度多ピン対応
のICパッケージに関する。
パッケージに係わり、特にICチップからの導体回路パタ
ーンの引き出し構造に工夫をこらした高密度多ピン対応
のICパッケージに関する。
従来、ICチップから導体回路パターンを引き出すに
は、まず、ICチップ上の周辺部に予め形成しておいた電
極から金あるいはアルミからなるワイヤーを通じて、鉄
あるいは銅を主成分とする合金からなるリードフレーム
の接続端子(インナーリード)に接続する。これは、DI
PタイプのICパッケージやQFPタイプのICパッケージ等に
共通して言える。PGAタイプのICパッケージではリード
フレームを用いないが、ICチップ上の電極から導体回路
を引き出すには、やはりワイヤーを使用する必要があ
る。
は、まず、ICチップ上の周辺部に予め形成しておいた電
極から金あるいはアルミからなるワイヤーを通じて、鉄
あるいは銅を主成分とする合金からなるリードフレーム
の接続端子(インナーリード)に接続する。これは、DI
PタイプのICパッケージやQFPタイプのICパッケージ等に
共通して言える。PGAタイプのICパッケージではリード
フレームを用いないが、ICチップ上の電極から導体回路
を引き出すには、やはりワイヤーを使用する必要があ
る。
上記の如く、従来のICパッケージではICチップ上の電
極に金あるいはアルミからなるワイヤーを溶着させ、こ
のワイヤーをリードフレーム等の外部接続端子まで引き
出して、この外部接続端子にワイヤーを溶着させて余分
なワイヤーを切断する必要がある。そのため、ワイヤー
の両端2ケ所で接続を行うことになるので、接続の信頼
性を落とす原因の1つとなっている。さらに、接続部分
以外はワイヤーが浮いた状態になっているため、樹脂で
封止するまでの間にワイヤーの変形やこれによる回路の
短絡を生じやすい。
極に金あるいはアルミからなるワイヤーを溶着させ、こ
のワイヤーをリードフレーム等の外部接続端子まで引き
出して、この外部接続端子にワイヤーを溶着させて余分
なワイヤーを切断する必要がある。そのため、ワイヤー
の両端2ケ所で接続を行うことになるので、接続の信頼
性を落とす原因の1つとなっている。さらに、接続部分
以外はワイヤーが浮いた状態になっているため、樹脂で
封止するまでの間にワイヤーの変形やこれによる回路の
短絡を生じやすい。
また、DIPタイプのICパッケージやQFPタイプのICパッ
ケージでは、外部接続端子としてリードフレームを用い
る。このリードフレームは厚みが約0.15mmの鉄あるいは
銅を主成分とする合金からなる板状の材料を使用し、エ
ッチング等の方法によって接続端子が作られるため、材
料の厚みの幅以下の幅でICチップとの接続端子(インナ
ーリード)を加工することは難しい。さらに、ワイヤー
溶着時の変形防止のため、あるいは、リードフレームが
ICパッケージとプリント配線板との接続端子を兼ねた
め、強度が不足すると変形を起こしやすくなるので厚み
を減らすことができない。これらの理由により、現状で
はICパッケージの多ピン対応と接続信頼性の確保は困難
である。
ケージでは、外部接続端子としてリードフレームを用い
る。このリードフレームは厚みが約0.15mmの鉄あるいは
銅を主成分とする合金からなる板状の材料を使用し、エ
ッチング等の方法によって接続端子が作られるため、材
料の厚みの幅以下の幅でICチップとの接続端子(インナ
ーリード)を加工することは難しい。さらに、ワイヤー
溶着時の変形防止のため、あるいは、リードフレームが
ICパッケージとプリント配線板との接続端子を兼ねた
め、強度が不足すると変形を起こしやすくなるので厚み
を減らすことができない。これらの理由により、現状で
はICパッケージの多ピン対応と接続信頼性の確保は困難
である。
本発明は、ICチップからの導体回路パターンの引き出
し構造に工夫をこらし、接続信頼性を向上させるととも
に、ICチップ上の電極から引き出す導体回路を微細化し
て、ICパッケージの多ピン対応を実現しょうとするもの
である。
し構造に工夫をこらし、接続信頼性を向上させるととも
に、ICチップ上の電極から引き出す導体回路を微細化し
て、ICパッケージの多ピン対応を実現しょうとするもの
である。
すなわち、本発明は、ICチップの電極形成面以外の部
分を樹脂で覆い、かつ、ICチップの電極面と樹脂面とが
略同一平面となるように形成するとともに、ICチップの
電極から接続用の導体パターンをICチップの電極面と略
同一平面の樹脂部分に設け、かつ、導体パターンの周辺
部を残し被覆樹脂で密封するとともに、周辺部にバンプ
を形成したことを特徴とするICパッケージである。
分を樹脂で覆い、かつ、ICチップの電極面と樹脂面とが
略同一平面となるように形成するとともに、ICチップの
電極から接続用の導体パターンをICチップの電極面と略
同一平面の樹脂部分に設け、かつ、導体パターンの周辺
部を残し被覆樹脂で密封するとともに、周辺部にバンプ
を形成したことを特徴とするICパッケージである。
以下に本発明を、図面に基いて説明する。本発明では
ICチップ(1)の電極形成部を有する面以外の部分をあ
らかじめ樹脂(2)で覆い、ICチップ(1)の電極形成
面とそのまわりの樹脂(2)の面が略同一平面上になる
ようにする(第1図参照)。なお、この樹脂(2)は、
ICチップ(1)上の電極(3)形成面以外の部分全体を
覆うように金型内で加熱溶融させてから硬化させて形成
しても良いし、常温で液状の樹脂をICチップ(1)上の
電極(3)形成面以外の部分を覆うように滴下して加熱
・硬化させて形成しても良い。また、あらかじめ形成し
ておいた樹脂容器にICチップ(1)を嵌め込んで同様の
形態のものを形成しても良い。また、樹脂(2)の代わ
りにセラミックを使用して同様の形態のものを形成して
もよい。次に、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレ
ーティング、めっきあるいは導電ペーストの印刷によっ
て、ICチップ上の電極から周囲に導体回路(4)を形成
する。さらに、周辺部を少し残して、露出した導体回路
(4)とICチップ(1)を被覆樹脂(5)で覆う。最後
に、周辺部に露出した導体回路(4)の端部にはんだ等
の金属あるいは導電性を有する物質でバンプ(6)を形
成し、多ピン対応のICパッケージを得る。
ICチップ(1)の電極形成部を有する面以外の部分をあ
らかじめ樹脂(2)で覆い、ICチップ(1)の電極形成
面とそのまわりの樹脂(2)の面が略同一平面上になる
ようにする(第1図参照)。なお、この樹脂(2)は、
ICチップ(1)上の電極(3)形成面以外の部分全体を
覆うように金型内で加熱溶融させてから硬化させて形成
しても良いし、常温で液状の樹脂をICチップ(1)上の
電極(3)形成面以外の部分を覆うように滴下して加熱
・硬化させて形成しても良い。また、あらかじめ形成し
ておいた樹脂容器にICチップ(1)を嵌め込んで同様の
形態のものを形成しても良い。また、樹脂(2)の代わ
りにセラミックを使用して同様の形態のものを形成して
もよい。次に、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレ
ーティング、めっきあるいは導電ペーストの印刷によっ
て、ICチップ上の電極から周囲に導体回路(4)を形成
する。さらに、周辺部を少し残して、露出した導体回路
(4)とICチップ(1)を被覆樹脂(5)で覆う。最後
に、周辺部に露出した導体回路(4)の端部にはんだ等
の金属あるいは導電性を有する物質でバンプ(6)を形
成し、多ピン対応のICパッケージを得る。
本発明では、ICチップ(1)上の電極(3)から接続
用の導体回路(4)を直接形成するため、接続箇所が1
箇所になり、形成した導体回路(4)が支持基板となる
樹脂(2)およびICチップ上の電極(3)に密着してい
るため、ワイヤーで接続した場合と比較して、接続導体
回路の変形・短絡が発生しにくくなり、かつ、接続信頼
性が向上する。また、導体回路(4)の微細化が容易な
ため、ICパッケージの多ピン化に対応できるようにな
る。
用の導体回路(4)を直接形成するため、接続箇所が1
箇所になり、形成した導体回路(4)が支持基板となる
樹脂(2)およびICチップ上の電極(3)に密着してい
るため、ワイヤーで接続した場合と比較して、接続導体
回路の変形・短絡が発生しにくくなり、かつ、接続信頼
性が向上する。また、導体回路(4)の微細化が容易な
ため、ICパッケージの多ピン化に対応できるようにな
る。
〔実施例1〕 ICチップの電極形成面を残し、これと略同一平面とな
るように樹脂をモールドする。この面にレジスト(東京
応化工業(株)製;商品名「PMER」)を塗布し、露光・
現像することによって導体回路形成部のレジストを除去
し、無電解銅めっきを約0.2μmの厚みで付け、レジス
トをすべて除去する。再び、無電解銅めっきを行い、さ
らに無電解ニッケルめっきを行って、最終的に導体回路
(4)の厚みを5〜10μmとする。次に、この導体回路
(4)の周辺部を1〜3mm残して、トランスファーモー
ルド法により導体回路(4)と露出したICチップ(1)
上に約0.5mmの厚みで被覆樹脂(5)をモールドした。
その後、周辺部に露出した導体回路(4)上にはんだバ
ンプ(6)を形成した。
るように樹脂をモールドする。この面にレジスト(東京
応化工業(株)製;商品名「PMER」)を塗布し、露光・
現像することによって導体回路形成部のレジストを除去
し、無電解銅めっきを約0.2μmの厚みで付け、レジス
トをすべて除去する。再び、無電解銅めっきを行い、さ
らに無電解ニッケルめっきを行って、最終的に導体回路
(4)の厚みを5〜10μmとする。次に、この導体回路
(4)の周辺部を1〜3mm残して、トランスファーモー
ルド法により導体回路(4)と露出したICチップ(1)
上に約0.5mmの厚みで被覆樹脂(5)をモールドした。
その後、周辺部に露出した導体回路(4)上にはんだバ
ンプ(6)を形成した。
〔実施例2〕 ICチップにビームリードチップを使用してICチップ上
の電極(3)(ビームリード)上に樹脂(2)が被覆せ
ず、これと略同一平面となるように樹脂(2)をモール
ドする。この面にレジスト(東京応化工業(株)製;商
品名「PMER」)を塗布し、露光・現像することによって
回路形成部のレジストを除去し、無電解銅めっきを行
う。レジストを除去し、ロジウムめっきを行って厚みが
2〜5μmの導体回路(4)を形成する。次に、この導
体回路(4)の周辺部の幅約0.5mm、長さ約1〜2mmの部
分を残して、保護用の樹脂(5)をスクリーン印刷す
る。このときの印刷した樹脂(5)の厚みは、および10
〜50μmである。その後、周辺部に露出した導体回路上
に、はんだバンプ(6)を形成することによって多ピン
対応のICパッケージを得ることが出来た。
の電極(3)(ビームリード)上に樹脂(2)が被覆せ
ず、これと略同一平面となるように樹脂(2)をモール
ドする。この面にレジスト(東京応化工業(株)製;商
品名「PMER」)を塗布し、露光・現像することによって
回路形成部のレジストを除去し、無電解銅めっきを行
う。レジストを除去し、ロジウムめっきを行って厚みが
2〜5μmの導体回路(4)を形成する。次に、この導
体回路(4)の周辺部の幅約0.5mm、長さ約1〜2mmの部
分を残して、保護用の樹脂(5)をスクリーン印刷す
る。このときの印刷した樹脂(5)の厚みは、および10
〜50μmである。その後、周辺部に露出した導体回路上
に、はんだバンプ(6)を形成することによって多ピン
対応のICパッケージを得ることが出来た。
〔発明の効果〕 ICチップ上の電極から導体回路パターンを直接引き出
すため、断線や接続不良および短絡などの事故が無くな
り、接続信頼性が向上する。
すため、断線や接続不良および短絡などの事故が無くな
り、接続信頼性が向上する。
ICチップ上の電極から引き出す導体回路が微細化でき
るため、ICパッケージの多ピン対応が容易になる。
るため、ICパッケージの多ピン対応が容易になる。
バンプの部分では、電極間の距離を拡大できる。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第1図は、
本発明によるICパッケージの構造を示す断面図であり、
第2図はICチップを埋め込み後、接続電極の形成を行っ
た状態を示す平面図である。 (1)……ICチップ、(2)……樹脂、(3)……電
極、(4)……導体回路、(5)……被覆樹脂、(6)
……バンプ
本発明によるICパッケージの構造を示す断面図であり、
第2図はICチップを埋め込み後、接続電極の形成を行っ
た状態を示す平面図である。 (1)……ICチップ、(2)……樹脂、(3)……電
極、(4)……導体回路、(5)……被覆樹脂、(6)
……バンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−11066(JP,A) 特開 平2−87653(JP,A) 特開 昭63−305543(JP,A) 特開 平1−179334(JP,A) 特開 平4−25038(JP,A) 特開 平3−297152(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) H01L 21/60 H01L 23/12
Claims (4)
- 【請求項1】ICチップの電極形成面以外の部分を樹脂で
覆い、かつ、ICチップの電極面と樹脂面とが略同一平面
となるように形成するとともに、ICチップの電極から接
続用の導体パターンをICチップの電極面と略同一平面の
樹脂部分に設け、かつ、導体パターンの周辺部を残し被
覆樹脂で密封するとともに、周辺部にバンプを形成した
ことを特徴とするICパッケージ。 - 【請求項2】接続用の導体パターンを真空蒸着、スパッ
タリング、イオンプレーティング、めっきのいずれか、
あるいは、これらの組み合わせにて形成したことを特徴
とする請求項(1)記載のICパッケージ。 - 【請求項3】接続用の導体パターンを導電性ペーストに
て形成したことを特徴とする請求項(1)記載のICパッ
ケージ。 - 【請求項4】樹脂に代えて、セラミックを使用したこと
を特徴とする請求項(1)記載のICパッケージ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2309411A JP2897409B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | Icパッケージ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2309411A JP2897409B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | Icパッケージ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04180244A JPH04180244A (ja) | 1992-06-26 |
JP2897409B2 true JP2897409B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17992687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2309411A Expired - Fee Related JP2897409B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | Icパッケージ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2897409B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1213754A3 (en) | 1994-03-18 | 2005-05-25 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Fabrication process of semiconductor package and semiconductor package |
US6168972B1 (en) | 1998-12-22 | 2001-01-02 | Fujitsu Limited | Flip chip pre-assembly underfill process |
-
1990
- 1990-11-15 JP JP2309411A patent/JP2897409B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04180244A (ja) | 1992-06-26 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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