JP2896851B2 - Welding method of dowel for burying concrete - Google Patents
Welding method of dowel for burying concreteInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は鋼部分とコンクリート部
分の結合部材などに使用される金属製の溶接ジベルの溶
接法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for welding a metal welding dowel used for a connecting member between a steel part and a concrete part.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、建物の鋼梁上にコンクリート
床を形成する場合や、アンカー装置をコンクリート基礎
に埋設する場合或いは、鋼材により作られた橋梁上にコ
ンクリートスラブを形成する場合などのように、鋼部分
とコンクリート部分を結合して鋼ーコンクリートの複合
構造を形成する際には、両者の結合部材として金属製の
溶接ジベルが使用されている。一般に使用されている溶
接ジベルは、棒状の軸部と、その一端側の溶接部と、反
対側の拡大された頭部とを有している。そして多数の溶
接ジベルを所定間隔で鋼部分にスタッド溶接により固着
立設し、その上からコンクリート部分を形成する。その
際、溶接ジベルの拡大された頭部がコンクリートの軸線
方向の引張応力に抵抗する作用を有し、その軸部がコン
クリートの剪断応力に抵抗する作用を有する。2. Description of the Related Art Conventionally, a concrete floor is formed on a steel beam of a building, an anchor device is buried in a concrete foundation, or a concrete slab is formed on a bridge made of steel. When a steel part and a concrete part are combined to form a steel-concrete composite structure, a metal welding dowel is used as a connecting member between the two parts. A commonly used welding dowel has a rod-shaped shank, a weld at one end, and an enlarged head on the opposite side. Then, a number of welding dowels are fixedly erected at predetermined intervals on a steel portion by stud welding, and a concrete portion is formed thereon. The enlarged head of the welding dowel has the effect of resisting the tensile stress in the axial direction of the concrete, and the shaft has the effect of resisting the shear stress of the concrete.
【０００３】しかしこのように軸部とその端に設けられ
た溶接部の断面積が同じ寸法とされた溶接ジベルは、剪
断応力に対する支持特性が充分でないという問題があっ
た。すなわち、溶接ジベルの剪断応力に対して要求され
る特性は、鋼部分との溶接部分が破壊されず、且つその
軸部の破壊変形量が充分に大きいことである。しかし上
記の溶接ジベルは、溶接部分の破壊耐力を高めるためそ
の軸部の断面積を大きくすると、軸部の剛性が高くなっ
て破壊変形量が不充分となり、コンクリート部分にひび
割れなどの破損を生じる原因になる。逆に破壊変形量を
大きくするために軸部の断面積を小さくすると、溶接部
分の破壊耐力が低下して鋼部分とコンクリート部分の結
合力を弱めることになる。このような問題を解決するも
のとして、軸部とそれより断面積の大きな溶接部（区
分）からなる溶接ジベルが提案されている。（特開平５
−１５６７２０号公報）[0003] However, the welding dowel in which the cross-sectional area of the shaft portion and the welded portion provided at the end of the welding dowel are the same has a problem in that the support characteristics against shear stress are not sufficient. That is, the characteristics required for the shear stress of the welding dowel are that the welded portion with the steel portion is not broken and that the amount of breaking deformation of the shaft portion is sufficiently large. However, in the above-mentioned welding dowel, if the cross-sectional area of the shaft part is increased to increase the fracture strength of the welded part, the rigidity of the shaft part is increased and the amount of fracture deformation is insufficient, and the concrete part is damaged, such as cracking. Cause. Conversely, if the cross-sectional area of the shaft portion is reduced in order to increase the amount of fracture deformation, the fracture strength of the welded portion is reduced, and the bonding strength between the steel portion and the concrete portion is reduced. As a solution to such a problem, a welding dowel comprising a shaft portion and a welded portion (section) having a larger cross-sectional area than the shaft portion has been proposed. (Japanese Patent Laid-Open No. 5
-156720 gazette)
【０００４】これは、図７に示すような軸部が先端まで
同一直径の一般の溶接ジベルの剪断破壊に比べて、図８
に示すような軸部先端が膨大したものの方が剪断破壊に
対する耐力が大きいことを実証したものである。すなわ
ち、図７に示すような軸部先端まで同一直径の溶接ジベ
ル１において、その先端を被溶接材８にスタッド溶接し
たものと、図８に示すような溶接ジベル１の先端部が膨
大したものを被溶接材８にスタッド溶接したものとを比
較している。そして両者の剪断破壊に対する耐力を測定
すると図６に示すような特性が顕れる。すなわち点線で
示す図７の溶接ジベルの特性と実線で示す図８の溶接ジ
ベルの特性とでは、図８の溶接ジベルの方が初期剛性が
大幅に大きくになると共に最大耐力も僅かに大きくな
り、さらに破断位置が軸部になる。それと共に剪断破壊
が引張破壊の形態となり、破壊モードが延性破壊にな
る。そして剪断破壊が引張破壊で且つ軸部における破壊
となるため、耐疲労性も向上する。なお破壊時のずれ変
形（変形能力）はおおむね同一であることが判ってい
る。また、剪断力が小さい範囲では図８の改良型溶接ジ
ベルの方が変形量が小さい特徴もある。そして図７の溶
接ジベルではその剪断破壊部分が溶接部に顕れる。[0004] This is compared with the shear fracture of a general welding dowel whose shaft portion has the same diameter up to the tip as shown in FIG.
It was demonstrated that the shaft end having a large amount as shown in FIG. That is, in the welding dowel 1 having the same diameter up to the tip of the shaft portion as shown in FIG. 7, the tip is stud-welded to the material 8 to be welded, and the tip of the welding dowel 1 as shown in FIG. Is compared with the one to be stud-welded to the material 8 to be welded. When the proof stress against shear fracture of both is measured, characteristics as shown in FIG. 6 appear. That is, in the characteristics of the welding dowel of FIG. 7 shown by the dotted line and the characteristics of the welding dowel of FIG. 8 shown by the solid line, the initial rigidity of the welding dowel of FIG. 8 is greatly increased and the maximum proof stress is slightly increased, Further, the breaking position is the shaft. At the same time, the shear failure takes the form of a tensile failure, and the failure mode becomes a ductile fracture. Since the shear fracture is a tensile fracture and a fracture at the shaft portion, the fatigue resistance is also improved. It is known that the shear deformation (deformability) at the time of destruction is almost the same. Also, in the range where the shearing force is small, the improved welding dowel of FIG. 8 has a feature that the deformation amount is smaller. And in the welding dowel of FIG. 7, the shear fracture portion appears in the welded portion.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記に提
案された溶接ジベルは、剪断応力に対する支持特性は改
善されているが、溶接ジベルを特殊な形状に構成しなけ
ればならないという新たな問題が発生する。すなわち、
溶接ジベルの軸の途中を拡大するための加工を必要と
し、そのために大幅なコストアップが避けられない欠点
があった。そこで本発明は、剪断応力に対する支持特性
が改善されると共に、このような溶接ジベルの構造上の
問題を解決できる溶接ジベルの溶接法を提供することを
課題とするものである。However, although the welding dowels proposed above have improved support properties against shear stress, a new problem arises in that the welding dowels must be formed in a special shape. . That is,
Processing for enlarging the middle of the welding dowel shaft is required, which has the disadvantage that a significant increase in cost is inevitable. Accordingly, an object of the present invention is to provide a welding dowel welding method capable of improving the support characteristic against shear stress and solving such a structural problem of the welding dowel.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明のコンク
リート埋設用ジベルの溶接法は、被溶接材８に、軸部２
とその軸部直径以下の直径の先端部４とを有する溶接ジ
ベル１の先端をスタッド溶接し、その後に被溶接材８の
少なくとも表面およびジベル全体をコンクリートに埋設
することとしたコンクリート埋設用ジベルの溶接法にお
いて、 外周が前記溶接ジベル１の軸部より大に形成され
ると共に、平坦な底面１０と貫通孔１１とを有してリン
グ状に形成された金属製の拡大ブロック体３を用意し、
そのリング状の拡大ブロック体３の前記底面１０を前記
被溶接材８のスタッド溶接部の表面に接触して配置し、
前記溶接ジベル１をスタッド溶接機１２に着脱自在に把
持すると共に、その先端部４を前記貫通孔１１内に挿通
して、その先端を被溶接材８の表面に接触させ、次いで
スタッド溶接機１２を起動し、溶接ジベル１の先端と被
溶接材との間に放電を行なわせることにより、溶接ジベ
ル１を被溶接材８と拡大ブロック体３に一体的に溶接固
定するものである。 次に請求項２記載の本発明は、拡大
ブロック体３の貫通孔１１が底面１０に向かって断面の
縮小するテーパ状とされると共に、溶接ジベル１の先端
部４が前記貫通孔１１のテーパ部分の内径に適合するよ
うに先端に向かって断面の縮小する形状とされた請求項
１のコンクリート埋設用ジベルの溶接法である。 また請
求項３記載の本発明は、溶接ジベル１の少なくとも拡大
ブロック体３の貫通孔１１に挿入される部分の周囲がフ
ラックス層１４で被覆されている請求項１または請求項
２記載のコンクリート埋設用ジベルの溶接法である。 次
に、請求項４記載のコンクリート埋設用ジベルの溶接法
は、被溶接材８に、軸部２とその軸部直径以下の直径の
先端部４とを有する溶接ジベル１の先端をスタッド溶接
し、その後に被溶接材８の少なくとも表面およびジベル
全体をコンクリートに埋設することとしたコンクリート
埋設用ジベルの溶接法において、 外周が前記溶接ジベル
１の軸部より大に形成されると共に、アークスタッド溶
接中に完全に溶融して貫通する程度の厚さの底部１６が
残存する凹陥部１７を有し且つ、その凹陥部１７の形成
側とは反対側面が平坦な底面１０となるリング状 に形成
された金属製の拡大ブロック体３を用意し、そのリング
状の拡大ブロック体３を被溶接材８のスタッド溶接部の
表面にその底面１０を接触させて配置し、軸部２と先端
部４を有する金属製の溶接ジベル１をスタッド溶接機１
２に着脱自在に把持すると共に、前記先端部４を前記凹
陥部１７内に挿入してその先端を前記底部１６の表面に
接触させ、次いでスタッド溶接機１２を起動し溶接ジベ
ル１の先端と拡大ブロック体３との間に放電を行わせる
ことより、溶接ジベル１を被溶接材８と拡大ブロック体
３に一体的に溶接固定するものである。Means for Solving the Problems That is, the concrete of the present invention
Welding method of Ried burying dowel is the material to be welded 8, the shaft portion 2
And a tip 4 having a diameter less than the diameter of the shaft.
The tip of the bell 1 is stud-welded, and then the
At least the entire surface and dowel is embedded in concrete
We decided to use a method for welding dowels for burying concrete.
And the outer periphery is formed larger than the shaft portion of the welding dowel 1.
Rutotomoni, phosphorus has a flat bottom surface 10 and the through hole 11
Prepare a metal-made enlarged block body 3 formed in the shape of
The bottom surface 10 of the ring-shaped enlarged block body 3 is
Placed in contact with the surface of the stud weld of the workpiece 8;
The welding dowel 1 is detachably gripped by the stud welding machine 12, and its tip 4 is inserted into the through-hole 11 so that its tip contacts the surface of the workpiece 8. start by causing a discharge between the tip of the welding dowel 1 and the material to be welded, the welding dowel 1 in the enlarged block body 3 and the welding material 8 is intended to welded integrally. Next, according to the second aspect of the present invention, the through hole 11 of the enlarged block body 3 has a tapered shape whose cross section decreases toward the bottom surface 10, and the distal end portion 4 of the welding dowel 1 has a tapered shape of the through hole 11. Claims wherein the cross-section is reduced towards the tip to match the inner diameter of the part
This is a method of welding a dowel for embedding concrete. Again
The present invention according to claim 3, wherein the welding dowel 1 is at least enlarged.
The periphery of the portion of the block 3 to be inserted into the through hole 11 is
2. The method according to claim 1, wherein the layer is covered with a lux layer.
2. The method for welding a dowel for embedding concrete according to 2. Next
In the method of welding a dowel for embedding concrete , the material to be welded 8 has a shaft portion 2 and a diameter smaller than the shaft portion diameter.
Stud welding of the tip of welding dowel 1 having tip 4
After that, at least the surface and the dowel
Concrete to be buried entirely in concrete
In the method of welding a buried dowel, the outer periphery is the weld dowel.
1 has a concave portion 17 in which a bottom portion 16 having a thickness enough to completely melt and penetrate during arc stud welding remains and is formed larger than the shaft portion, and a side on which the concave portion 17 is formed. Is formed in a ring shape where the opposite side is a flat bottom surface 10
Prepared expanded metal block 3 and its ring
The block- shaped enlarged block body 3 is arranged with the bottom surface 10 in contact with the surface of the stud welded portion of the material 8 to be welded.
2, the tip 4 is inserted into the recess 17 so that the tip comes into contact with the surface of the bottom 16, and then the stud welding machine 12 is started to enlarge the tip of the welding dowel 1. By performing discharge between the block 3 and the welding dowel 1, the welding dowel 1 is integrally fixed to the workpiece 8 and the enlarged block 3 by welding.
【０００７】[0007]
【作用】本発明のジベルの溶接法によれば、簡単な溶接
ジベルの構造にも係わらず、前記特開平５−１５６７２
０号公報に記載されたものと同様な効果、すなわち、予
定される最大剪断応力に対してその溶接部分が破壊され
ず、且つその軸部の破壊変形量を充分に大きくできると
いう効果を奏する。According to the dowel welding method of the present invention, despite the simple welding dowel structure, the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. HEI 5-15672 is applicable.
This has the same effect as that described in Japanese Patent Publication No. 0,088, that is, the effect that the welded portion is not destroyed by the predetermined maximum shearing stress and the amount of fracture deformation of the shaft can be sufficiently increased.
【０００８】[0008]
【実施例】次に図面により本発明の実施例を説明する。
図１は本発明のジベルの溶接法において使用される溶接
ジベルと拡大ブロック体、および被溶接材の斜視図であ
り、図２は図１の拡大ブロック体を使用し被溶接材に溶
接ジベルをスタッド溶接している状態を説明する図であ
る。これらの図において、先ず本発明のジベルの溶接法
に使用する各部品について説明すると、溶接ジベル１は
例えば鋼材などの金属材料を塑性加工して作られ、軸部
２と先端部４が軸線方向に順に一体的に形成されてい
る。さらに先端部４と反対側の軸部２の端部にそれより
断面積の大きい頭部５が一体的に形成されている。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
FIG. 1 is a perspective view of a welding dowel, an enlarged block body, and a workpiece to be used in the method of welding a dowel of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the welding block using the enlarged block body of FIG. It is a figure explaining the state where stud welding is performed. Referring to these drawings, first, description will be given of each component used in the method of welding a dowel of the present invention. The weld dowel 1 is made by plastically processing a metal material such as steel, and a shaft 2 and a tip 4 are formed in an axial direction. Are formed integrally in this order. Further, a head 5 having a larger cross-sectional area is integrally formed at the end of the shaft 2 opposite to the tip 4.
【０００９】拡大ブロック体３は溶接ジベル１と同じ鋼
材などの金属材料を切削加工して作ることができる。こ
の拡大ブロック体３はリング状に形成され、平坦な底面
１０とそれに向かって断面が縮小するテーパ状の貫通孔
１１を有している。なおこの貫通孔１１の軸線断面は図
のような三角形状の他に円弧状であってもよい。溶接ジ
ベル１の先端部４は上記拡大ブロック体３の貫通孔１１
のテーパ部分の内径より僅かに小さい外径を維持しつつ
先端に向かって断面の縮小する円錐台形状とされてい
る。なお、貫通孔１１の内面をテーパ状とせず軸線方向
に断面積が一定な直線状の孔とすることもできる。その
場合は溶接ジベル１の先端部４の外形もその孔の形状に
適合するような円柱形とする。また、その場合に円柱形
の先端付近のみを先に向かって断面積の縮小する形状と
することもできる。上記先端部４の先端中央部には半球
状の凹部が形成され、その凹部に例えばアルミニウム製
で球状の電極兼用フラックス６が打ち込まれて固着され
ている。The enlarged block body 3 can be made by cutting the same metal material as the welding dowel 1 such as steel. The enlarged block body 3 is formed in a ring shape and has a flat bottom surface 10 and a tapered through hole 11 whose cross section decreases toward the bottom surface 10. The axial cross section of the through-hole 11 may be arc-shaped instead of triangular as shown in the figure. The tip part 4 of the welding dowel 1 is formed in the through hole 11 of the enlarged block body 3.
The cross-section is reduced toward the distal end while maintaining an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the tapered portion of the above. The inner surface of the through hole 11 may be a linear hole having a constant cross-sectional area in the axial direction without being tapered. In this case, the outer shape of the distal end portion 4 of the welding dowel 1 is also formed in a cylindrical shape that matches the shape of the hole. In such a case, only the vicinity of the tip of the cylindrical shape may be shaped so that the sectional area decreases toward the front. A hemispherical concave portion is formed in the central portion of the distal end of the distal end portion 4, and a spherical electrode / flux 6 made of, for example, aluminum is driven into the concave portion and fixed.
【００１０】溶接ジベル１の軸部２、先端部４および頭
部５は軸線に対して回転対称に形成されている。しか
し、これらの少なくとも一つの部分の断面を例えば正方
形のような矩形、または５角形や６角形のような多角形
とすることもできる。先端部４の断面を例えば多角形と
した場合は、拡大ブロック体３の貫通孔１１の断面形状
もそれに応じた多角形にする必要がある。また頭部５の
みを矩形または多角形とすることもできる。軸部２の直
径と長さの比は１：３．５〜１：１５程度であり、リン
グ状に形成された拡大ブロック体部３の直径と厚さとの
比は１：０．５〜１：３程度とすることが好ましい。ま
た、軸部２の直径と拡大ブロック３の直径の比は１：
１．２〜１：４程度である。なお先端部４の長さは拡大
ブロック体３の厚さと同じかまたはそれより僅かに長い
寸法とされる。The shaft 2, the tip 4 and the head 5 of the welding dowel 1 are rotationally symmetric with respect to the axis. However, the cross section of at least one of these parts may be rectangular, for example, square, or polygonal, such as pentagon or hexagon. When the cross section of the distal end portion 4 is, for example, a polygon, the cross section of the through hole 11 of the enlarged block body 3 also needs to be a corresponding polygon. Alternatively, only the head 5 may be rectangular or polygonal. The ratio between the diameter and the length of the shaft portion 2 is about 1: 3.5 to 1:15, and the ratio between the diameter and the thickness of the enlarged block body portion 3 formed in a ring shape is 1: 0.5 to 1: 1. : About 3 is preferable. The ratio of the diameter of the shaft 2 to the diameter of the enlarged block 3 is 1:
It is about 1.2 to 1: 4. The length of the distal end portion 4 is the same as or slightly longer than the thickness of the enlarged block body 3.
【００１１】次に上記部品を使用して溶接ジベルを溶接
する方法について説明する。図２において、先ず被溶接
体８のスタッド溶接すべき場所の表面に、拡大ブロック
体３をその底面１０を接触させて載置し、次いでその上
にセラミック材のような耐火性材料で作られたアークシ
ールド体９を載置する。なお、実施例ではアークシール
ド体９は上部が段差状に外径を縮小された筒体とされ、
下部周囲にガス抜き用の複数の貫通溝９ａが放射状に設
けられている。Next, a method for welding a welding dowel using the above-described parts will be described. In FIG. 2, first, an enlarged block 3 is placed on the surface of a place to be stud-welded of a workpiece 8 with its bottom surface 10 in contact with the enlarged block 3 and then made of a refractory material such as a ceramic material. The placed arc shield body 9 is placed. Note that, in the embodiment, the arc shield body 9 is a cylindrical body whose outer diameter is reduced in a stepped manner at the upper part,
A plurality of vent grooves 9a for degassing are provided radially around the lower part.
【００１２】さらに、図示しないアークスタッド溶接機
本体に連結されると共にシールド保持体１３を結合した
スタッド溶接機１２のチャックに溶接ジベル１を着脱自
在に把持させる。そしてその溶接ジベル１の先端部４を
図示のように拡大ブロック体３の貫通孔内に挿入し、そ
の先端の電極兼用フラックス６を被溶接体８の表面に接
触させた後、スタッド溶接機１２の引金を引くことによ
りそれを起動する。その際アークシールド体９は上方か
らシールド保持体１３より押圧される。スタッド溶接機
１２を起動すると、先ず溶接ジベル１の先端部４に設け
た電極兼用フラックス６と被溶接体８との間が通電し、
次いで溶接ジベル１が僅かに自動的に上昇され、先端部
４と被溶接体８との間に間隙が生じてそれらの間にアー
ク放電が開始される。すると先端部４と貫通孔１１の孔
縁部に溶融池が形成されると共に、先端部４が溶融し、
その溶融材が放電に伴って被溶接体８および貫通孔１１
の縁部に溶射される。次いで溶接ジベル１を下降させて
被溶接体８に押圧させることにより、溶接ジベル１と被
溶接体８および拡大ブロック体３の３者が一体的に接合
される。この溶接時間は通常１秒前後であり、極めて短
時間で終了する。Further, the welding dowel 1 is detachably gripped by a chuck of a stud welding machine 12 connected to an arc stud welding machine body (not shown) and having a shield holder 13 coupled thereto. Then, the tip 4 of the welding dowel 1 is inserted into the through hole of the enlarged block 3 as shown in the figure, and the electrode / flux 6 at the tip is brought into contact with the surface of the workpiece 8. Activate it by triggering the. At this time, the arc shield body 9 is pressed by the shield holder 13 from above. When the stud welding machine 12 is started, first, a current flows between the electrode combined flux 6 provided at the distal end portion 4 of the welding dowel 1 and the workpiece 8,
Next, the welding dowel 1 is slightly raised automatically, and a gap is formed between the tip 4 and the workpiece 8 to start an arc discharge therebetween. Then, a molten pool is formed at the tip 4 and the edge of the through hole 11, and the tip 4 is melted.
When the molten material is discharged, the object 8 and the through-hole 11
Sprayed on the edge of Next, the welding dowel 1 is lowered and pressed against the to-be-welded body 8, so that the welding dowel 1 and the to-be-welded body 8 and the enlarged block body 3 are integrally joined. This welding time is usually about 1 second, and is completed in a very short time.
【００１３】図３はこのようにして溶接された溶接ジベ
ル１と被溶接体８および拡大ブロック体３の結合状態を
部分的に切り欠いて示した正面図である。溶接ジベル１
の先端部４は溶融により消滅し、その結果溶接ジベル１
の軸部２と被溶接体８および拡大ブロック体３の３者が
完全に一体化され、下部を一体的に拡大した軸部２の溶
接ジベル１を被溶接体８に接合した場合と同じ状態が達
成されている。従って剪断応力に対する抵抗力は十分に
確保される。FIG. 3 is a front view of the welded dowel 1 thus welded, the welded body 8 and the enlarged block 3 partially cut away. Welding dowel 1
Of the welding dowel 1 disappears by melting.
And the welded body 8 and the enlarged block 3 are completely integrated, and the same state as when the welding dowel 1 of the shaft 2 whose lower part is integrally enlarged is joined to the welded body 8. Has been achieved. Therefore, a sufficient resistance to shear stress is ensured.
【００１４】図４は本発明に使用される溶接ジベルの他
の例を示す部分拡大図である。先端に向かって断面積が
縮小するテーパ状の先端部４とそれから延長する軸部２
の下部の外周面に、電極兼用フラックス６を形成してい
る材料と同様なフラックス材を用いて形成した薄いフラ
ックス層１４が被覆されている。フラックス層１４を被
覆するには、例えばフラックス材の溶融液に先端部４等
をデッピングするなどの方法がある。このフラックス層
１４の被覆は、少なくとも拡大ブロック体３の貫通孔１
１内に挿入される部分に行われる。なお該挿入部分は先
端部４のみ、または先端部４とその上部の軸部２の一部
の場合とがある。このようなフラックス層１４の被覆に
より、溶接の際にそれら表面からもフラックスが蒸発さ
れる。そのため電極兼用フラックス６のみでは蒸発フラ
ックス量が不足する場合に有効である。特に本発明の溶
接法において、溶接ジベル１の先端部４の容積が大きい
場合に好適である。FIG. 4 is a partially enlarged view showing another example of the welding dowel used in the present invention. Tapered tip 4 whose cross-sectional area decreases toward the tip and shaft 2 extending therefrom
Is covered with a thin flux layer 14 formed by using a flux material similar to the material forming the electrode-using flux 6. In order to cover the flux layer 14, there is a method of, for example, dipping the tip portion 4 or the like into a molten liquid of the flux material. The coating of the flux layer 14 is made at least through the through hole 1 of the enlarged block 3.
1 is performed on a portion inserted into the device. The insertion portion may be only the distal end portion 4 or a part of the distal end portion 4 and the shaft portion 2 above the distal end portion 4. Due to the coating of the flux layer 14, the flux is also evaporated from the surface during welding. Therefore, it is effective when the amount of evaporation flux is insufficient with only the electrode combined flux 6. In particular, in the welding method of the present invention, it is suitable when the volume of the distal end portion 4 of the welding dowel 1 is large.
【００１５】図５は図３のように溶接ジベル１と拡大ブ
ロック体３を一体的に被溶接体８に接合した所へコンク
リートを打設し、被溶接体８とコンクリート層１５の複
合体を形成した状態を示す部分断面図である。次に、図
９は本発明の溶接法の他の実施例であり、この実施例は
図２の前記貫通孔１１の代わりに凹陥部１７を設け、薄
肉の底部１６を残存させたものである。その底部の厚み
は、アーク溶接の際の放電によりそれが完全に溶融する
程度に形成されている。そして溶接後の状態は図３のそ
れと同一である。FIG. 5 shows a concrete cast at a place where the welding dowel 1 and the enlarged block 3 are integrally joined to the workpiece 8 as shown in FIG. 3, and a composite of the workpiece 8 and the concrete layer 15 is formed. It is a partial sectional view showing the state where it was formed. Next, FIG. 9 shows another embodiment of the welding method of the present invention. In this embodiment, a concave portion 17 is provided instead of the through hole 11 of FIG. 2, and a thin bottom portion 16 is left. . The thickness of the bottom is formed such that it is completely melted by electric discharge during arc welding. The state after welding is the same as that in FIG.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明は以上のような構成としたので、
溶接ジベルを簡単な構造としたにも係わらず、予定され
る最大剪断応力に対してその溶接部分が破壊されず、初
期剛性が高く、破断位置が軸部となるため、多数回の繰
り返し荷重（１０8 のオーダ）に対し、大幅に耐疲労強
度が向上する。The present invention has the above-mentioned structure,
Despite the simple structure of the welding dowel, the welded part is not destroyed by the expected maximum shear stress, the initial rigidity is high, and the breaking position is the shaft part. (In the order of 10 8 ), the fatigue strength is greatly improved.
【図１】本発明のジベルの溶接法に使用する溶接ジベ
ル、拡大ブロック体および被溶接材の斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a welding dowel, an enlarged block body, and a material to be welded used in the dowel welding method of the present invention.
【図２】図１の拡大ブロック体を使用し被溶接材に溶接
ジベルをスタッド溶接している状態の説明図。FIG. 2 is an explanatory view of a state in which a welding dowel is stud-welded to a workpiece using the enlarged block body of FIG. 1;
【図３】図２のように溶接された溶接ジベルと被溶接体
および拡大ブロック体の状態を部分的に切り欠いて示し
た正面図。FIG. 3 is a front view showing a state in which a welding dowel, a work piece, and an enlarged block body welded as shown in FIG. 2 are partially cut away;
【図４】本発明のジベルの溶接法に使用する溶接ジベル
の他の例を示す部分拡大図。FIG. 4 is a partially enlarged view showing another example of a welding dowel used in the dowel welding method of the present invention.
【図５】図３のように溶接ジベルと拡大ブロック体を一
体的に被溶接体に接合した所にコンクリートを打設した
状態を示す部分断面図。FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which concrete is cast at a place where the welding dowel and the enlarged block are integrally joined to the workpiece as shown in FIG. 3;
【図６】図７に示す他の従来型の溶接ジベルと図８に示
す溶接ジベルとの剪断力とすべりとの破壊特性曲線。6 is a fracture characteristic curve of shear force and slip between another conventional welding dowel shown in FIG. 7 and the welding dowel shown in FIG. 8;
【図７】他の従来型の溶接ジベルの断面説明図。FIG. 7 is an explanatory sectional view of another conventional welding dowel.
【図８】軸部の先端部が拡大した溶接ジベルの断面説明
図。FIG. 8 is an explanatory cross-sectional view of a welding dowel in which a tip of a shaft is enlarged.
【図９】本溶接法の他の実施例で、図２と同様の説明
図。FIG. 9 is an explanatory view similar to FIG. 2 in another embodiment of the present welding method.
１ 溶接ジベル ２ 軸部 ３ 拡大ブロック体 ４ 先端部 ５ 頭部 ６ 電極兼用フラックス ８ 被溶接体 ９ アークシールド体 ９ａ 貫通溝 １０ 底面 １１ 貫通孔 １２ スタッド溶接機 １３ シールド保持体 １４ フラックス層 １５ コンクリート層 １６ 底部 １７ 凹陥部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Welding dowel 2 Shaft part 3 Enlarged block body 4 Tip part 5 Head 6 Electrode combined flux 8 Welded body 9 Arc shield body 9a Through groove 10 Bottom surface 11 Through hole 12 Stud welder 13 Shield holder 14 Flux layer 15 Concrete layer 16 bottom 17 recess
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−200557（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−33076（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−44379（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭44−19701（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 9/20 B23K 9/00 501 Continuation of front page (56) References JP-A-5-200557 (JP, A) JP-A-62-233076 (JP, A) JP-A-5-44379 (JP, U) JP-B-44-19701 (JP, A) , B1) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B23K 9/20 B23K 9/00 501
Claims (4)
下の直径の先端部４とを有する溶接ジベル１の先端をス
タッド溶接し、その後に被溶接材８の少なくとも表面お
よびジベル全体をコンクリートに埋設することとしたコ
ンクリート埋設用ジベルの溶接法において、 外周が前記溶接ジベル１の軸部より大に形成されると共
に、 平坦な底面１０と貫通孔１１とを有してリング状に
形成された金属製の拡大ブロック体３を用意し、そのリ
ング状の拡大ブロック体３の前記底面１０を前記被溶接
材８のスタッド溶接部の表面に接触して配置し、 前記 溶接ジベル１をスタッド溶接機１２に着脱自在に把
持すると共に、その先端部４を前記貫通孔１１内に挿通
して、その先端を被溶接材８の表面に接触させ、次いで
スタッド溶接機１２を起動し、溶接ジベル１の先端と被
溶接材との間に放電を行なわせることにより、溶接ジベ
ル１を被溶接材８と拡大ブロック体３に一体的に溶接固
定するコンクリート埋設用ジベルの溶接法。An object to be welded has a shaft portion and a diameter equal to or smaller than the shaft portion.
The tip of the welding dowel 1 having a tip 4 with a lower diameter
And then weld at least the surface of the workpiece 8
And that the entire dowel is buried in concrete.
In the method of welding a dowel for embedding concrete, when the outer periphery is formed to be larger than the shaft portion of the dowel 1
And has a flat bottom surface 10 and a through hole 11 to form a ring.
Made of formed metal prepared expanded block body 3, the Li
The bottom surface 10 of the ring-shaped enlarged block body 3 is welded
In contact with the surface of the stud welding portion of wood 8 arranged, with detachably gripping the welding dowel 1 in the stud welding machine 12, by inserting the tip 4 into the through hole 11, the tip brought into contact with the surface of the workpieces 8, then start the stud welding machine 12, by causing the discharge between the tip and the material to be welded of the welding dowel 1, the welding dowel 1 and the workpieces 8 larger block A method for welding a dowel for embedding concrete , which is integrally fixed to the body 3 by welding.
０に向かって断面の縮小するテーパ状とされると共に、
溶接ジベル１の先端部４が前記貫通孔１１のテーパ部分
の内径に適合するように先端に向かって断面の縮小する
形状とされた請求項１のコンクリート埋設用ジベルの溶
接法。2. The through-hole 11 of the enlarged block 3 has a bottom 1
The tapered shape is such that the cross section decreases toward zero.
The method of welding a dowel for embedding concrete according to claim 1, wherein the tip part (4) of the welding dowel (1) is shaped so that its cross section decreases toward the tip so as to fit the inner diameter of the tapered portion of the through hole (11).
体３の貫通孔１１に挿入される部分の周囲がフラックス
層１４で被覆されている請求項１または請求項２記載の
コンクリート埋設用ジベルの溶接法。3. A welding dowels 1 around the portion inserted into the through hole 11 at least larger block body 3 according to claim 1 or claim 2, wherein is coated with a flux layer 14
Welding method for dowels for burying concrete .
下の直径の先端部４とを有する溶接ジベル１の先端をス
タッド溶接し、その後に被溶接材８の少なくとも表面お
よびジベル全体をコンクリートに埋設することとしたコ
ンクリート埋設用ジベルの溶接法において、 外周が前記溶接ジベル１の軸部より大に形成されると共
に、 アークスタッド溶接中に完全に溶融して貫通する程
度の厚さの底部１６が残存する凹陥部１７を有し且つ、
その凹陥部１７の形成側とは反対側面が平坦な底面１０
となるリング状に形成された金属製の拡大ブロック体３
を用意し、 そのリング状の 拡大ブロック体３を被溶接材８のスタッ
ド溶接部の表面にその底面１０を接触させて配置し、軸
部２と先端部４を有する金属製の溶接ジベル１をスタッ
ド溶接機１２に着脱自在に把持すると共に、前記先端部
４を前記凹陥部１７内に挿入してその先端を前記底部１
６の表面に接触させ、次いでスタッド溶接機１２を起動
し溶接ジベル１の先端と拡大ブロック体３との間に放電
を行わせることより、溶接ジベル１を被溶接材８と拡大
ブロック体３に一体的に溶接固定するコンクリート埋設
用ジベルの溶接法。4. The material to be welded 8 has a shaft portion 2 and a diameter equal to or smaller than the shaft portion diameter.
The tip of the welding dowel 1 having a tip 4 with a lower diameter
And then weld at least the surface of the workpiece 8
And that the entire dowel is buried in concrete.
In the method of welding a dowel for embedding concrete, when the outer periphery is formed to be larger than the shaft portion of the dowel 1
To, and has a recess 17 in which the bottom portion 16 of a degree that penetrates completely melted during arc stud welding thickness remains,
The bottom surface 10 is flat on the side opposite to the side on which the recess 17 is formed.
Enlarged metal block 3 formed in a ring shape
And the ring-shaped enlarged block body 3 is arranged with the bottom surface 10 in contact with the surface of the stud welded portion of the material 8 to be welded, and the metal welding dowel 1 having the shaft portion 2 and the tip portion 4 is provided. While holding the stud welding machine 12 in a detachable manner, the tip 4 is inserted into the recess 17 so that the tip is inserted into the bottom 1.
6 and then start the stud welding machine 12 to cause an electric discharge between the tip of the welding dowel 1 and the enlarged block 3, so that the welding dowel 1 is transferred to the workpiece 8 and the enlarged block 3. Concrete burial that is integrally welded and fixed
Welding method of use dowels.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171646A JP2896851B2 (en) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Welding method of dowel for burying concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171646A JP2896851B2 (en) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Welding method of dowel for burying concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810950A JPH0810950A (en) | 1996-01-16 |
| JP2896851B2 true JP2896851B2 (en) | 1999-05-31 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6171646A Expired - Fee Related JP2896851B2 (en) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Welding method of dowel for burying concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2896851B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ231092A3 (en) * | 1991-08-02 | 1993-02-17 | Emhart Inc | Arc welded joint between a carrier and a detail attached fixedly thereto |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP6171646A patent/JP2896851B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0810950A (en) | 1996-01-16 |
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