JP2896530B2 - 旋 盤 - Google Patents
旋 盤Info
- Publication number
- JP2896530B2 JP2896530B2 JP2232580A JP23258090A JP2896530B2 JP 2896530 B2 JP2896530 B2 JP 2896530B2 JP 2232580 A JP2232580 A JP 2232580A JP 23258090 A JP23258090 A JP 23258090A JP 2896530 B2 JP2896530 B2 JP 2896530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main shaft
- chuck
- guide bush
- bar
- quill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B13/00—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock
- B23B13/02—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock for turning-machines with a single working-spindle
- B23B13/021—Feeding device having intermittent movement
- B23B13/022—Feeding device having intermittent movement being placed in the spindle
- B23B13/024—Feeding device having intermittent movement being placed in the spindle including two collets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，加工すべき棒状の材料を主軸を貫通して保
持する形式の旋盤に関する。
持する形式の旋盤に関する。
従来，この種の旋盤においては，長尺の棒状材料（以
下棒材という）を貫通させて保持した主軸が，その主軸
を保持した主軸台と共に主軸軸線方向に移動するように
構成されており，その主軸台の移動により，材料送りが
行われるように構成されている。そして，通常この種の
主軸台移動型旋盤では，主軸台前方の切削位置の近傍に
主軸台とは独立した支持台をベッドに固定して設け，そ
の支持台に，主軸軸線を中心とするようにガイドブッシ
ュを取付け，主軸で保持した棒材をそのガイドブッシュ
で支持することにより，加工時における棒材のたわみ変
形を防止し，精密な加工を可能としている（例えば，特
開昭56−119304号，実公昭62−28321号，特開昭61−125
705号公報参照）。ここで，ガイドブッシュには，
（ａ）棒材の回転に関係なく静止している固定式のも
の，（ｂ）棒材の回転につれて回転する自由回転式のも
の，及び（ｃ）主軸によって強制回転させられる強制回
転式のもの等がある。
下棒材という）を貫通させて保持した主軸が，その主軸
を保持した主軸台と共に主軸軸線方向に移動するように
構成されており，その主軸台の移動により，材料送りが
行われるように構成されている。そして，通常この種の
主軸台移動型旋盤では，主軸台前方の切削位置の近傍に
主軸台とは独立した支持台をベッドに固定して設け，そ
の支持台に，主軸軸線を中心とするようにガイドブッシ
ュを取付け，主軸で保持した棒材をそのガイドブッシュ
で支持することにより，加工時における棒材のたわみ変
形を防止し，精密な加工を可能としている（例えば，特
開昭56−119304号，実公昭62−28321号，特開昭61−125
705号公報参照）。ここで，ガイドブッシュには，
（ａ）棒材の回転に関係なく静止している固定式のも
の，（ｂ）棒材の回転につれて回転する自由回転式のも
の，及び（ｃ）主軸によって強制回転させられる強制回
転式のもの等がある。
しかしながら，従来の旋盤では，主軸を保持した主軸
台全体が材料送りのために移動する構成であるので，重
量の大きい主軸台を高精度で移動させるための機構が大
型化し，コストアップの原因となっていた。また，従来
のガイドブッシュは，（ａ）の固定式では六角材などの
異形断面棒材に対して使用ができず，（ｂ）の自由回転
式ではガイドブッシュと主軸との位相合わせが手動でし
かできないため六角材などの異形断面棒材に対して自動
での使用ができないという問題があり，また，（ｃ）の
強制回転式では，軸線方向に移動可能な主軸の回転を定
位置に設けられたガイドブッシュに伝達する必要があ
り，そのための複雑な機構を必要とするという問題があ
った。
台全体が材料送りのために移動する構成であるので，重
量の大きい主軸台を高精度で移動させるための機構が大
型化し，コストアップの原因となっていた。また，従来
のガイドブッシュは，（ａ）の固定式では六角材などの
異形断面棒材に対して使用ができず，（ｂ）の自由回転
式ではガイドブッシュと主軸との位相合わせが手動でし
かできないため六角材などの異形断面棒材に対して自動
での使用ができないという問題があり，また，（ｃ）の
強制回転式では，軸線方向に移動可能な主軸の回転を定
位置に設けられたガイドブッシュに伝達する必要があ
り，そのための複雑な機構を必要とするという問題があ
った。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので，主軸
台を移動させることなく棒材を送ることができ，また，
異形断面棒材に対しても支承なく使用可能な，構造簡単
な旋盤を提供することを目的とする。
台を移動させることなく棒材を送ることができ，また，
異形断面棒材に対しても支承なく使用可能な，構造簡単
な旋盤を提供することを目的とする。
上記目的を達成すべくなされた本発明は，定位置に固
定して設けられた主軸台と，その主軸台に定位置で回転
するように保持された中空構造の主軸と，該主軸先端に
保持され，加工すべき材料を摺動可能に案内するガイド
ブッシュと，前記主軸内に同心状に設けられ，主軸に対
して回転不能ではあるが軸線方向には移動可能な中空の
クイル主軸と，そのクイル主軸の先端に設けられた材料
把持用のチャックと，該チャックを開閉するチャック開
閉機構と，前記クイル主軸を軸線方向に移動させるクイ
ル主軸移動装置とを有する旋盤を要旨とする。
定して設けられた主軸台と，その主軸台に定位置で回転
するように保持された中空構造の主軸と，該主軸先端に
保持され，加工すべき材料を摺動可能に案内するガイド
ブッシュと，前記主軸内に同心状に設けられ，主軸に対
して回転不能ではあるが軸線方向には移動可能な中空の
クイル主軸と，そのクイル主軸の先端に設けられた材料
把持用のチャックと，該チャックを開閉するチャック開
閉機構と，前記クイル主軸を軸線方向に移動させるクイ
ル主軸移動装置とを有する旋盤を要旨とする。
以下，図面に示す本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例による旋盤を示す概略断面
図，第２図はその要部拡大断面図である。第１図，第２
図において,1は本体フレーム,2はその本体フレームの定
位置に固定された主軸台,3は主軸台２に定位置で回転す
るように保持された中空の主軸である。主軸台２内に
は，主軸３の外面に取付けられた回転子4Aと主軸台内面
に取付けられた固定子4Bとを備えたビルトインモータが
設けられている。このビルトインモータは，主軸を回転
駆動する主軸回転装置を構成する。なお，ビルトインモ
ータに代えて，主軸台外部にモータを設け，そのモータ
の回転をプーリ，ギア等を介して主軸に伝達する構成と
してもよい。
第１図は本発明の一実施例による旋盤を示す概略断面
図，第２図はその要部拡大断面図である。第１図，第２
図において,1は本体フレーム,2はその本体フレームの定
位置に固定された主軸台,3は主軸台２に定位置で回転す
るように保持された中空の主軸である。主軸台２内に
は，主軸３の外面に取付けられた回転子4Aと主軸台内面
に取付けられた固定子4Bとを備えたビルトインモータが
設けられている。このビルトインモータは，主軸を回転
駆動する主軸回転装置を構成する。なお，ビルトインモ
ータに代えて，主軸台外部にモータを設け，そのモータ
の回転をプーリ，ギア等を介して主軸に伝達する構成と
してもよい。
主軸３の先端には，ガイドブッシュ機構６が取付けら
れている。このガイドブッシュ機構６は，加工すべき棒
材７を摺動可能に案内するための案内面8Aを備えたガイ
ドブッシュ８と，そのガイドブッシュ８を軸方向に移動
可能に保持しかつ主軸３に固定されたコレットスリーブ
９と，コレットスリーブ９の後端に回転可能に保持され
ガイドブッシュ８にねじ係合した調整リング10と，その
調整リング10の外周に形成されているギアに噛み合うギ
アを備えた調整軸（図示せず）等を備えている。この調
整軸はコレットスリーブ９を貫通して設けられており，
それを手動で回転させることにより，調整リング10を回
転させ，ガイドブッシュ８をコレットスリーブ９に対し
て軸線方向に移動させることができる。ガイドブッシュ
８は先端に軸方向のスリット（図示せず）を有し且つ広
がる方向の弾性力を有している。ガイドブッシュ８の外
面及びコレットスリーブ９の内面には，互いに接触する
テーパ面が形成されており，このテーパ面の作用によ
り，ガイドブッシュ８をコレットスリーブ９に対して軸
線方向に移動させるとガイドブッシュ８の案内面8Aが広
がったり狭まったりする。従って，前記した調整軸によ
ってガイドブッシュ８をコレットスリーブ９に対して軸
線方向に移動させ，案内面8Aを棒材７を摺動可能に案内
する所望の大きさに調整することができる。なお，ガイ
ドブッシュ８の案内面8Aは棒材７を摺動可能に案内する
ものであり，その形状は棒材７の断面形状に応じて定め
られている。従って，棒材７の断面形状を変更する場合
には，ガイドブッシュ８もそれに応じて変更すればよ
い。
れている。このガイドブッシュ機構６は，加工すべき棒
材７を摺動可能に案内するための案内面8Aを備えたガイ
ドブッシュ８と，そのガイドブッシュ８を軸方向に移動
可能に保持しかつ主軸３に固定されたコレットスリーブ
９と，コレットスリーブ９の後端に回転可能に保持され
ガイドブッシュ８にねじ係合した調整リング10と，その
調整リング10の外周に形成されているギアに噛み合うギ
アを備えた調整軸（図示せず）等を備えている。この調
整軸はコレットスリーブ９を貫通して設けられており，
それを手動で回転させることにより，調整リング10を回
転させ，ガイドブッシュ８をコレットスリーブ９に対し
て軸線方向に移動させることができる。ガイドブッシュ
８は先端に軸方向のスリット（図示せず）を有し且つ広
がる方向の弾性力を有している。ガイドブッシュ８の外
面及びコレットスリーブ９の内面には，互いに接触する
テーパ面が形成されており，このテーパ面の作用によ
り，ガイドブッシュ８をコレットスリーブ９に対して軸
線方向に移動させるとガイドブッシュ８の案内面8Aが広
がったり狭まったりする。従って，前記した調整軸によ
ってガイドブッシュ８をコレットスリーブ９に対して軸
線方向に移動させ，案内面8Aを棒材７を摺動可能に案内
する所望の大きさに調整することができる。なお，ガイ
ドブッシュ８の案内面8Aは棒材７を摺動可能に案内する
ものであり，その形状は棒材７の断面形状に応じて定め
られている。従って，棒材７の断面形状を変更する場合
には，ガイドブッシュ８もそれに応じて変更すればよ
い。
主軸３内には主軸３に同心状に且つ主軸３に対して軸
線方向に移動可能に中空のクイル主軸13が挿入されてい
る。クイル主軸13は外周面にスプライン13Aを備えてお
り，主軸３の後端に一体に回転するように取付けられた
円板14の内面に形成されているスプライン溝に係合して
いる。この構成により，クイル主軸13は主軸３に対して
軸線方向には摺動可能であるが，回転方向には一体に回
転する。クイル主軸13の先端には，棒材把持用のチャッ
ク機構16が取付けられている。このチャック機構16は，
棒材７を把持するためのチャック17と，そのチャック17
を軸線方向に移動可能に保持しクイル主軸13に対して軸
線方向に移動可能なコレットスリーブ18と，チャック17
の抜け落ちを防止するコレットナット19と，チャック17
に矢印Ａ方向の，コレットスリーブ18に矢印Ｂ方向の力
を付与するコイルスプリング20等を備えている。チャッ
ク17は先端に軸線方向のスリット（図示せず）を有し且
つ広がる方向の弾力性を有している。チャック17の外面
及びコレットスリーブ18の内面には，互いに接触するテ
ーパ面が形成されており，このテーパ面の作用により，
コレットスリーブ18をチャック17に対して矢印Ａ方向に
移動させるとチャック17の内面が縮径して棒材７を把持
し，反対に移動させるとチャック自信の弾性力により内
面が広がり，棒材７を解放する。なお，チャック17の内
面形状としては，棒材７を把持することができるように
定められるものであり，異形断面棒材が使用される場合
には，その異形断面棒材に対応した形状となる。その場
合，チャック17の位相がガイドブッシュ８の位相と一致
するように取付けられる。
線方向に移動可能に中空のクイル主軸13が挿入されてい
る。クイル主軸13は外周面にスプライン13Aを備えてお
り，主軸３の後端に一体に回転するように取付けられた
円板14の内面に形成されているスプライン溝に係合して
いる。この構成により，クイル主軸13は主軸３に対して
軸線方向には摺動可能であるが，回転方向には一体に回
転する。クイル主軸13の先端には，棒材把持用のチャッ
ク機構16が取付けられている。このチャック機構16は，
棒材７を把持するためのチャック17と，そのチャック17
を軸線方向に移動可能に保持しクイル主軸13に対して軸
線方向に移動可能なコレットスリーブ18と，チャック17
の抜け落ちを防止するコレットナット19と，チャック17
に矢印Ａ方向の，コレットスリーブ18に矢印Ｂ方向の力
を付与するコイルスプリング20等を備えている。チャッ
ク17は先端に軸線方向のスリット（図示せず）を有し且
つ広がる方向の弾力性を有している。チャック17の外面
及びコレットスリーブ18の内面には，互いに接触するテ
ーパ面が形成されており，このテーパ面の作用により，
コレットスリーブ18をチャック17に対して矢印Ａ方向に
移動させるとチャック17の内面が縮径して棒材７を把持
し，反対に移動させるとチャック自信の弾性力により内
面が広がり，棒材７を解放する。なお，チャック17の内
面形状としては，棒材７を把持することができるように
定められるものであり，異形断面棒材が使用される場合
には，その異形断面棒材に対応した形状となる。その場
合，チャック17の位相がガイドブッシュ８の位相と一致
するように取付けられる。
クイル主軸13内には，コレットスリーブ18を操作する
ための中空の作動筒21が軸線方向に移動可能に設けられ
ており，且つそのクイル主軸13の後端には，作動筒21を
介してチャック17を開閉するためのチャック開閉機構22
が設けられている。このチャック開閉機構22は，クイル
主軸13外周に取付けられた支持スリーブ24と，支持スリ
ーブ24に支点24Aを中心として揺動可能に保持されたト
グル部材25と，支持スリーブ24に対して軸線方向に移動
可能でかつ内周面にトグル部材25の先端の25Aの位置を
規制するカム面26Aを備えたカムスリーブと，カムスリ
ーブ26に対して回転可能であるが軸方向には一体に移動
する外筒27と，支軸28を中心に揺動し，外筒27を往復動
させる作動アーム29と，作動アーム29を揺動させるチャ
ック開閉用シリンダ30を備えている。支軸28及びチャッ
ク開閉用シリンダ30は移動フレーム32に取付けられてい
る。この構成により，チャック開閉用シリンダ30が作動
アーム29,外側27をカムスリーブ26を移動させ，そのカ
ム面のトグル部材25に対する接触位置を変化させること
により，チャック17を開閉することができる。すなわ
ち，図示のように，トグル部材25がカムスリーブ26のカ
ム面の最も小径の部分に接触している時には，トグル部
材25が作動筒21を介してコレットスリーブ18を矢印Ａ方
向に最も押した状態となっており，チャック17は縮径し
て棒材７を把持するチャック状態となり，カムスリーブ
26が第１図の位置から左方向に移動してトグル部材25が
カムスリーブ26のカム面の傾斜部分に接触するようにな
ると，作動筒21及びコレットスリーブ18がコイルスプリ
ング20により矢印Ａとは反対方向（矢印Ｂ方向）に戻
り，チャック17は開いて棒材７を解放した状態となる。
ための中空の作動筒21が軸線方向に移動可能に設けられ
ており，且つそのクイル主軸13の後端には，作動筒21を
介してチャック17を開閉するためのチャック開閉機構22
が設けられている。このチャック開閉機構22は，クイル
主軸13外周に取付けられた支持スリーブ24と，支持スリ
ーブ24に支点24Aを中心として揺動可能に保持されたト
グル部材25と，支持スリーブ24に対して軸線方向に移動
可能でかつ内周面にトグル部材25の先端の25Aの位置を
規制するカム面26Aを備えたカムスリーブと，カムスリ
ーブ26に対して回転可能であるが軸方向には一体に移動
する外筒27と，支軸28を中心に揺動し，外筒27を往復動
させる作動アーム29と，作動アーム29を揺動させるチャ
ック開閉用シリンダ30を備えている。支軸28及びチャッ
ク開閉用シリンダ30は移動フレーム32に取付けられてい
る。この構成により，チャック開閉用シリンダ30が作動
アーム29,外側27をカムスリーブ26を移動させ，そのカ
ム面のトグル部材25に対する接触位置を変化させること
により，チャック17を開閉することができる。すなわ
ち，図示のように，トグル部材25がカムスリーブ26のカ
ム面の最も小径の部分に接触している時には，トグル部
材25が作動筒21を介してコレットスリーブ18を矢印Ａ方
向に最も押した状態となっており，チャック17は縮径し
て棒材７を把持するチャック状態となり，カムスリーブ
26が第１図の位置から左方向に移動してトグル部材25が
カムスリーブ26のカム面の傾斜部分に接触するようにな
ると，作動筒21及びコレットスリーブ18がコイルスプリ
ング20により矢印Ａとは反対方向（矢印Ｂ方向）に戻
り，チャック17は開いて棒材７を解放した状態となる。
クイル主軸13の後端近傍には移動フレーム32が回転自
在に連結され，軸線方向には一体に移動するようになっ
ている。この移動フレーム32は，本体フレーム１に形成
しているベッド（図示せず）に摺動自在に保持されてい
る。本体フレーム１にはクイル主軸13に平行にボールね
じ軸34が設けられ，そのボールねじ軸34にはＺ軸サーボ
モータ35が連結されている。更にそのボールねじ軸34に
は，移動フレーム32に保持されたナット36が噛み合って
いる。この構成により，ボールねじ軸34が回転すると移
動フレーム32が主軸の軸線方向（以下Ｚ軸方向という）
に移動し，それに連れてクイル主軸13もＺ軸方向に移動
する。すなわち，これらのＺ軸サーボモータ35,ボール
ねじ軸34,ナット36等は，クイル主軸を軸線方向に移動
させるクイル主軸移動装置を構成する。
在に連結され，軸線方向には一体に移動するようになっ
ている。この移動フレーム32は，本体フレーム１に形成
しているベッド（図示せず）に摺動自在に保持されてい
る。本体フレーム１にはクイル主軸13に平行にボールね
じ軸34が設けられ，そのボールねじ軸34にはＺ軸サーボ
モータ35が連結されている。更にそのボールねじ軸34に
は，移動フレーム32に保持されたナット36が噛み合って
いる。この構成により，ボールねじ軸34が回転すると移
動フレーム32が主軸の軸線方向（以下Ｚ軸方向という）
に移動し，それに連れてクイル主軸13もＺ軸方向に移動
する。すなわち，これらのＺ軸サーボモータ35,ボール
ねじ軸34,ナット36等は，クイル主軸を軸線方向に移動
させるクイル主軸移動装置を構成する。
主軸３の後端には割出板38が取付けられており，その
割出板38はその外周に一定ピッチの多数の溝を有してい
る。この割出板38の外周の溝に対向する位置には割出パ
ン39が設けられており，該ピン39を割出板38の一つの溝
に形成されることにより，主軸３を回転しないよう固定
することができる。
割出板38はその外周に一定ピッチの多数の溝を有してい
る。この割出板38の外周の溝に対向する位置には割出パ
ン39が設けられており，該ピン39を割出板38の一つの溝
に形成されることにより，主軸３を回転しないよう固定
することができる。
主軸３の前方位置には，工具台（図示せず）が設けら
れ，棒材７に対して加工を行うための工具40が設けられ
ている。なお工具40として図面では切削加工用のバイト
を示しているが，この工具以外にもドリル等の回転工具
（図示せず）も設けられている。
れ，棒材７に対して加工を行うための工具40が設けられ
ている。なお工具40として図面では切削加工用のバイト
を示しているが，この工具以外にもドリル等の回転工具
（図示せず）も設けられている。
次に，上記構成の旋盤による加工動作を説明する。
加工すべき長尺の棒材７がクイル主軸13内に挿入さ
れ，先端の加工部が主軸３の先端のガイドブッシュ８で
案内される状態となっている。この時，ガイドブッシュ
８は棒材７を摺動可能に案内する状態に調整されてい
る。一方，チャック開閉機構22はチャック閉位置として
おり，チャック17が棒材７をチャックしている。
れ，先端の加工部が主軸３の先端のガイドブッシュ８で
案内される状態となっている。この時，ガイドブッシュ
８は棒材７を摺動可能に案内する状態に調整されてい
る。一方，チャック開閉機構22はチャック閉位置として
おり，チャック17が棒材７をチャックしている。
この状態で切削加工，孔開け加工等が行われる。すな
わち，切削加工を行う場合には，主軸３がビルトインモ
ータによって回転駆動され，その回転がクイル主軸13に
伝達され，その先端のチャック17でチャックされた棒材
７も回転する。また，主軸８の回転はガイドブッシュ８
にも伝達されているので，ガイドブッシュ８も棒材７と
一体に回転する。このため，棒材７がガイドブッシュ８
に対して焼きつくことがない。一方,Z軸サーボモータ35
によってボールねじ軸34が，ナット36を矢印Ｃ方向に移
動させる方向に回転し，ナット36に連結された移動フレ
ーム32及びそれに連結されたクイル主軸13も矢印Ｃ方向
に移動し，クイル主軸13先端のチャック17で保持された
棒材７が矢印Ａ方向に移動する。これにより，棒材７の
Ｚ軸送りが行われ，棒材７は定位置にあるガイドブッシ
ュ８でガイドされた状態で前進し，ガイドブッシュ８か
ら前方に延び出した部分に対して，ガイドブッシュ８か
ら一定距離を保った刃物40による切削が行われる。
わち，切削加工を行う場合には，主軸３がビルトインモ
ータによって回転駆動され，その回転がクイル主軸13に
伝達され，その先端のチャック17でチャックされた棒材
７も回転する。また，主軸８の回転はガイドブッシュ８
にも伝達されているので，ガイドブッシュ８も棒材７と
一体に回転する。このため，棒材７がガイドブッシュ８
に対して焼きつくことがない。一方,Z軸サーボモータ35
によってボールねじ軸34が，ナット36を矢印Ｃ方向に移
動させる方向に回転し，ナット36に連結された移動フレ
ーム32及びそれに連結されたクイル主軸13も矢印Ｃ方向
に移動し，クイル主軸13先端のチャック17で保持された
棒材７が矢印Ａ方向に移動する。これにより，棒材７の
Ｚ軸送りが行われ，棒材７は定位置にあるガイドブッシ
ュ８でガイドされた状態で前進し，ガイドブッシュ８か
ら前方に延び出した部分に対して，ガイドブッシュ８か
ら一定距離を保った刃物40による切削が行われる。
孔開け加工を行うには，棒材７先端の加工すべき部分
をガイドブッシュ８から所定位置に突出させた状態で,Z
軸サーボモータ35を停止させ，かつ主軸３を所定の位置
に割出し回転させ，かつ割出ピン39を割出板38の溝に係
合させる。この状態は回転工具（図示せず）によって加
工を行えばよい。
をガイドブッシュ８から所定位置に突出させた状態で,Z
軸サーボモータ35を停止させ，かつ主軸３を所定の位置
に割出し回転させ，かつ割出ピン39を割出板38の溝に係
合させる。この状態は回転工具（図示せず）によって加
工を行えばよい。
以上の発明になる旋盤によれば，次のような利点が得
られる。
られる。
（１） 棒材のＺ軸送りを，主軸内に設けたクイル主軸
の移動によって行っているので，従来のように主軸台全
体を移動させる場合に比べて移動部分の重量が極めて小
さくなり，装置を小型化でき，コストダウンを図ること
ができると共に高精度の加工が可能となる。
の移動によって行っているので，従来のように主軸台全
体を移動させる場合に比べて移動部分の重量が極めて小
さくなり，装置を小型化でき，コストダウンを図ること
ができると共に高精度の加工が可能となる。
（２） ガイドブッシュが棒材と同期して回転するの
で，ガイドブッシュと棒材との瞬間を小さく設定しても
焼きつくことがなく，この点からも高精度の加工ができ
る。
で，ガイドブッシュと棒材との瞬間を小さく設定しても
焼きつくことがなく，この点からも高精度の加工ができ
る。
（３） ガイドブッシュとチャックとが常に主軸と一体
に回転しており，従って，ガイドブッシュとチャックと
は常に同一位相に保たれるので，ガイドブッシュ及びチ
ャックを異形断面の棒材に対して使用しうる同一断面形
状とし且つ同一位相位置となるように配置することによ
り，異形断面の棒材に対して加工を行うことができ，且
つ自動運転も可能となる。
に回転しており，従って，ガイドブッシュとチャックと
は常に同一位相に保たれるので，ガイドブッシュ及びチ
ャックを異形断面の棒材に対して使用しうる同一断面形
状とし且つ同一位相位置となるように配置することによ
り，異形断面の棒材に対して加工を行うことができ，且
つ自動運転も可能となる。
（４） ガイドブッシュが主軸に直接保持されているの
で，従来のように主軸とは別個にガイドブッシュを設け
たものに比べ，ガイドブッシュを回転可能に保持する機
構や主軸に連動して回転させるための構成を必要とせ
ず，構造が極めて簡単となる。また，ガイドブッシュ及
びチャックが共通の主軸内に保持されるので，両者の軸
線を正確に合わせることができ，この点からも高精度の
加工ができる。
で，従来のように主軸とは別個にガイドブッシュを設け
たものに比べ，ガイドブッシュを回転可能に保持する機
構や主軸に連動して回転させるための構成を必要とせ
ず，構造が極めて簡単となる。また，ガイドブッシュ及
びチャックが共通の主軸内に保持されるので，両者の軸
線を正確に合わせることができ，この点からも高精度の
加工ができる。
第１図は本発明の一実施例による旋盤を概略的に示す断
面図，第２図はその要部拡大断面図である。 １……本体フレーム,2……主軸台,3……主軸,6……ガイ
ドブッシュ機構,7……棒材,8……ガイドブッシュ,9……
コレットスリーブ,13……クイル主軸,14……円板,16…
…チャック機構,17……チャック,18……コレットスリー
ブ,19……コレットナット,20……コイルスプリング,21
……作動筒,22……チャック開閉機構,30……チャック開
閉用シリンダ,32……移動フレーム,34……ボールねじ
軸,35……Ｚ軸サーボモータ,36……ナット,40……工
具。
面図，第２図はその要部拡大断面図である。 １……本体フレーム,2……主軸台,3……主軸,6……ガイ
ドブッシュ機構,7……棒材,8……ガイドブッシュ,9……
コレットスリーブ,13……クイル主軸,14……円板,16…
…チャック機構,17……チャック,18……コレットスリー
ブ,19……コレットナット,20……コイルスプリング,21
……作動筒,22……チャック開閉機構,30……チャック開
閉用シリンダ,32……移動フレーム,34……ボールねじ
軸,35……Ｚ軸サーボモータ,36……ナット,40……工
具。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23B 13/12 B23B 19/02
Claims (1)
- 【請求項１】定位置に固定して設けられた主軸台と，そ
の主軸台に定位置で回転するように保持された中空構造
の主軸と，該主軸先端に保持され，加工すべき材料を摺
動可能に案内するガイドブッシュと，前記主軸内に同心
状に設けられ，主軸に対して回転不能ではあるが軸線方
向には移動可能な中空のクイル主軸と，そのクイル主軸
の先端に設けられた材料把持用のチャックと，該チャッ
クを開閉するチャック開閉機構と，前記クイル主軸を軸
線方向に移動させるクイル主軸移動装置とを有する旋
盤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2232580A JP2896530B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 旋 盤 |
| EP19910114096 EP0475152A3 (en) | 1990-09-04 | 1991-08-22 | Lathe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2232580A JP2896530B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 旋 盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115804A JPH04115804A (ja) | 1992-04-16 |
| JP2896530B2 true JP2896530B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=16941582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2232580A Expired - Lifetime JP2896530B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 旋 盤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0475152A3 (ja) |
| JP (1) | JP2896530B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200453075Y1 (ko) | 2009-07-17 | 2011-04-12 | 칭-후이 쿠오 | 내장식 모터의 주축 구조 |
| US11833630B2 (en) | 2021-05-28 | 2023-12-05 | Yamazaki Mazak Corporation | Machine tool with removable workpiece support |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005065870A1 (ja) | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Citizen Watch Co., Ltd. | 自動旋盤 |
| CN1886221B (zh) * | 2003-12-26 | 2010-06-09 | 西铁城控股株式会社 | 自动车床 |
| JP5460369B2 (ja) * | 2010-02-16 | 2014-04-02 | 株式会社ツガミ | チャック装置及びこれを備える旋盤 |
| DE102011015578A1 (de) | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Fmb Maschinenbaugesellschaft Mbh & Co. Kg | Buchsenausrichtvorrichtung für Stangenlademagazine und Verfahren |
| CN104827059B (zh) * | 2015-06-04 | 2017-06-06 | 浙江日创机电科技有限公司 | 一种数控滚齿机的分度主轴箱 |
| CH711179A1 (fr) * | 2015-06-11 | 2016-12-15 | Watch Out Sa | Tour d'usinage comprenant un canon de guidage. |
| CN106493393A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-15 | 东莞市台科精密机械有限公司 | 一种数控纵切车铣复合中心应用的电主轴单元 |
| JP6957274B2 (ja) * | 2017-09-05 | 2021-11-02 | シチズン時計株式会社 | 工作機械の主軸 |
| EP3513905B1 (en) | 2018-01-19 | 2023-07-26 | Gildemeister Italiana S.r.l. | Spindle apparatus for use in machine tool, in particular a lathe, and machine tool with such spindle apparatus |
| CN109759610B (zh) * | 2019-04-01 | 2024-03-19 | 松德刀具（长兴）科技有限公司 | 一种伸缩式反刮刀 |
| CN110355387B (zh) * | 2019-07-16 | 2024-05-24 | 朗快智能科技（杭州）有限公司 | 一种相对于滑套整体移动式机械主轴 |
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| DE2559557C3 (de) * | 1975-06-12 | 1980-10-02 | Index-Werke Kg Hahn & Tessky, 7300 Esslingen | Stangenzuführvorrichtung für eine Drehmaschine |
| CH624035A5 (en) * | 1978-09-01 | 1981-07-15 | Walter Neukomm | Device for guiding a bar of material to be machined in an automatic lathe |
| DD144653B1 (de) * | 1979-07-02 | 1982-12-29 | Dieter Deutschlaender | Vorrichtung zum maximalen verarbeiten von werkstoffstangen an drehautomaten |
| JPS56119304A (en) * | 1980-02-26 | 1981-09-18 | Citizen Watch Co Ltd | Rotary guide bush driving apparatus for lathe |
-
1990
- 1990-09-04 JP JP2232580A patent/JP2896530B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-08-22 EP EP19910114096 patent/EP0475152A3/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200453075Y1 (ko) | 2009-07-17 | 2011-04-12 | 칭-후이 쿠오 | 내장식 모터의 주축 구조 |
| US11833630B2 (en) | 2021-05-28 | 2023-12-05 | Yamazaki Mazak Corporation | Machine tool with removable workpiece support |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04115804A (ja) | 1992-04-16 |
| EP0475152A2 (en) | 1992-03-18 |
| EP0475152A3 (en) | 1992-08-05 |
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