JP2896487B2 - Repair equipment for tapping gutters, etc. - Google Patents
Repair equipment for tapping gutters, etc.Info
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、高炉出銑口から流出す
る溶銑を他の場所へ導く出銑樋の補修に使用するに適し
た補修装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a repair device suitable for use in repairing a tapping gutter for guiding hot metal flowing out of a blast furnace taphole to another location.
【0002】[0002]
【従来の技術】高炉出銑口から流出する溶銑は、高温で
あるため、これを流す出銑樋の内面は、キャスタブルの
耐火材料によって被覆されているが、溶銑やスラグによ
る侵食や劣化のため、定期的に補修する必要がある。図
7は、この出銑樋Tの断面をあらわすもので、レンガ積
Rの内面にキャスタブル耐火材料Cの層が設けられてい
る。この耐火材料層は、当初は整然とした断面形状に成
形されているが、使用により侵食されて、凹状の侵食部
が形成され、その表面近くには、Nで示す劣化層が生じ
る。2. Description of the Related Art Hot metal flowing out of a blast furnace taphole is hot, so the inner surface of the tapping trough through which it flows is covered with a castable refractory material. Need to be repaired regularly. FIG. 7 shows a section of the tapping gutter T. A layer of the castable refractory material C is provided on the inner surface of the brickwork R. Although this refractory material layer is initially formed into an orderly sectional shape, it is eroded by use to form a concave eroded portion, and a degraded layer indicated by N is generated near the surface thereof.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記出銑樋の補修は、
樋の温度が下がるのを待って、作業者がブレ−カ等で上
記劣化層を除去し、新たな耐火材料で補修箇所を被覆す
る方法で行っていたが、この作業は、高温、粉塵、振動
等の伴う劣悪な作業環境で行われるため、安全衛生上の
問題があり、しかも非能率的であった。SUMMARY OF THE INVENTION
Waiting for the temperature of the gutter to drop, the operator removed the deteriorated layer with a breaker or the like and covered the repaired area with a new refractory material. Since the operation is performed in a poor working environment accompanied by vibration and the like, there is a problem in safety and health, and it is inefficient.
【0004】この問題を改良するものとして、先端に打
撃回転破砕工具を取り付けた削岩機を下向きに保持し
て、樋の断面に沿って揺動させつつ、樋の長手方向に沿
って移動させ、打撃と回転が与えられる破砕工具で劣化
層を破砕除去する補修方法とその装置が提案されている
(特開昭62−4808号公報参照)。In order to improve this problem, a rock drilling machine equipped with a striking rotary crushing tool at the tip is held downward and is moved along the longitudinal direction of the gutter while swinging along the cross section of the gutter. In addition, a repairing method and a device for crushing and removing a deteriorated layer with a crushing tool which is given impact and rotation have been proposed (see JP-A-62-4808).
【0005】しかしながら、この改良された方法では、
破砕用の打撃装置として従来公知の削岩機を使用するた
め、次のような問題点があった。すなわち、従来の削岩
機は、圧縮空気または油圧で作動するピストンでシャン
クロッドを打撃するが、シャンクロッドの先端に装着し
た破砕用の打撃工具(ビット)が被破砕物に当接しない
状態でシャンクロッドに打撃を与えると、いわゆる空打
ち状態となって、ピストン、シャンクロッド等の部材が
損傷するので、このような被破砕物に当接しない状態で
は、ピストンがシャンクロッドに打撃を与えないよう、
両者の間に若干(数十mm)の遊びが設けられている。However, in this improved method,
Since a conventionally known rock drill is used as a hitting device for crushing, there are the following problems. That is, a conventional rock drill hits a shank rod with a piston operated by compressed air or hydraulic pressure, but in a state where a crushing hitting tool (bit) attached to the tip of the shank rod does not come into contact with a crushed object. When a hit is applied to the shank rod, a so-called idling state is caused, and members such as the piston and the shank rod are damaged. Therefore, the piston does not hit the shank rod in a state where it does not come into contact with such an object to be crushed. Like
A slight (several tens of mm) play is provided between the two.
【0006】図4は従来の油圧式削岩機の1例をあらわ
すもので、ビットBが被破砕物Hに当接している状態で
は、ピストンPがシャンクロッドSの後端面を打撃し適
切な破砕が行われるが、図4に示すように、ビットBが
被破砕物Hに当接していない状態、すなわち削岩機が吊
り下げられた状態では、ピストンPが前進(図では下
降)してもシャンクロッドSの後端部に到達せず、シャ
ンクロッドを打撃しないようになっている。FIG. 4 shows an example of a conventional hydraulic rock drill. When the bit B is in contact with the crushed object H, the piston P hits the rear end face of the shank rod S and an appropriate Although crushing is performed, as shown in FIG. 4, in a state where the bit B is not in contact with the crushed object H, that is, in a state where the rock drill is suspended, the piston P moves forward (down in the figure). Also does not reach the rear end of the shank rod S and does not hit the shank rod.
【0007】このため、被破砕物の強度が高く、ビット
に十分な抵抗を有する場合は、該ビットとシャンクロッ
ドが押上げられて、打撃と回転による良好な破砕作業が
行われるが、被破砕物が軟弱で抵抗が不十分である場合
は、シャンクロッドとビットが遊び代だけ落ち込んで、
ピストンの打撃力が伝達されなくなり、回転のみで破砕
が行われるようになる。For this reason, if the object to be crushed has a high strength and has sufficient resistance to the bit, the bit and the shank rod are pushed up to perform a good crushing operation by impact and rotation. If the object is soft and the resistance is not enough, the shank rod and bit will fall by play allowance,
The impact force of the piston is not transmitted, and the crushing is performed only by rotation.
【0008】劣化した耐火物材料層は一般に強度が低い
ため、従来の装置では、上記の理由で良好な破砕が行わ
れなくなることが多かった。この場合、遊びをなくすよ
う、削岩機を下向きに押え込んで、打撃力が作用するよ
うにすると、次第にビットが押し込まれて下降するた
め、削岩機を樋に沿って平行移動することができなくな
り、計画的な破砕が困難となっていた。[0008] Since the deteriorated refractory material layer generally has low strength, the conventional apparatus often fails to perform good crushing for the above-mentioned reasons. In this case, when the rock drill is pressed downward to eliminate play and the impact force is applied, the bit is gradually pushed down and descends, so it is possible to translate the rock drill along the gutter No longer possible, making planned crushing difficult.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は以下のような構成とした。すなわち、本発
明にかかる補修装置は、打撃用ピストンでシャンクロッ
ドを前向きに打撃し、該シャンクロッドの先端部に装着
した打撃回転工具で破砕箇所を打撃破砕する削岩機を備
えた出銑樋等の補修装置において、前記削岩機の前部に
所定の油圧を保持するアキュムレ−タを備えた油圧室を
設けるとともに、該油圧室の油圧でシャンクロッドを後
向きに押圧する持上げピストンを設けたことを特徴とし
ている。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has the following configuration. In other words, the repair device according to the present invention is a tapping gutter provided with a rock drilling machine that hits a shank rod forward with a striking piston and strikes and crushes a crushed portion with a striking rotary tool attached to the tip of the shank rod. In such a repairing device, a hydraulic chamber provided with an accumulator for maintaining a predetermined hydraulic pressure is provided at the front of the rock drilling machine, and a lifting piston for pressing the shank rod backward by the hydraulic pressure of the hydraulic chamber is provided. It is characterized by:
【0010】[0010]
【作用】持上げピストンでシャンクロッドが後向きに押
されるため、打撃工具を下に向けて削岩機を垂直に吊り
下げた状態でも打撃用ピストンとシャンクロッドとの間
に遊びが生じず、十分な打撃力が打撃工具に伝達され
る。このため、効果的な破砕が行われるのである。打撃
用ピストンがシャンクロッドを打撃した時は、持上げピ
ストンがシャンクロッドに押されて共に前進(図では下
降)するが、これにより持上げ用油圧室の圧油の一部が
アキュムレ−タに逃がされ、その圧力が保持される。打
撃用ピストンが後退した時は、アキュムレ−タから再度
圧油が持上げ用油圧室に供給され、持上げピストンを押
し上げてシャンクロッドを適正な打撃位置まで持ち上げ
る。[Function] Since the shank rod is pushed backward by the lifting piston, there is no play between the striking piston and the shank rod even when the rock drill is hung vertically with the striking tool facing downward. The striking force is transmitted to the striking tool. For this reason, effective crushing is performed. When the striking piston strikes the shank rod, the lifting piston is pushed by the shank rod and moves forward (down in the figure), whereby a part of the hydraulic oil in the lifting hydraulic chamber escapes to the accumulator. And the pressure is maintained. When the striking piston retreats, pressure oil is again supplied from the accumulator to the lifting hydraulic chamber, and the lifting piston is pushed up to raise the shank rod to an appropriate striking position.
【0011】[0011]
【実施例】以下、図面に表された本発明の実施例につい
て具体的に説明する。図1乃至図3は、本発明の1実施
例をあらわすもので、補修装置を構成する改造された削
岩機1は、ケ−シングを構成する打撃用シリンダ3が設
けられ、その内側にはシリンダライナ4が設けられ、そ
の中に打撃用ピストン5が前後移動自在に収納されてい
る。打撃用ピストン5は中空であり、その中空部6に本
体後端部からブロ−チュ−ブ7が挿通されている。ブロ
−チュ−ブ7の先端は、シャンクロッド10の中空部
(ブロ−ホ−ル)10bに嵌合している。図の11はバ
ックヘッド、12はシリンダバックライナ、13はシリ
ンダフロントライナ、15はバルブである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments of the present invention shown in the drawings will be specifically described below. FIGS. 1 to 3 show one embodiment of the present invention. A modified rock drill 1 constituting a repairing apparatus is provided with a hitting cylinder 3 constituting a casing, and is provided inside thereof. A cylinder liner 4 is provided, in which a striking piston 5 is housed so as to be movable back and forth. The striking piston 5 is hollow, and a blow tube 7 is inserted into the hollow portion 6 from the rear end of the main body. The tip of the blow tube 7 is fitted into a hollow portion (blow hole) 10b of the shank rod 10. In the figure, 11 is a back head, 12 is a cylinder back liner, 13 is a cylinder front liner, and 15 is a valve.
【0012】シリンダ3の側部には打撃用アキュムレ−
タ20,20’が設けられている。アキュムレ−タ20
(20’)は、ボデイ21の中空部22がダイヤフラム
23で仕切られており、外側がガス室22a、内側が油
圧室22bとなっている。油圧室22bの圧力が高くな
ると、ガス室22aのガスが圧縮されて油圧室の容量が
増大する。24はカバ−、25はアキュムレ−タバル
ブ、26はゴムキャップである。An accumulator for striking is provided on the side of the cylinder 3.
Data 20, 20 'are provided. Accumulator 20
In (20 '), the hollow part 22 of the body 21 is partitioned by the diaphragm 23, the outside is a gas chamber 22a, and the inside is a hydraulic chamber 22b. When the pressure in the hydraulic chamber 22b increases, the gas in the gas chamber 22a is compressed, and the capacity of the hydraulic chamber increases. 24 is a cover, 25 is an accumulator valve, and 26 is a rubber cap.
【0013】次に、これら打撃部の構造の模式図に基づ
いて打撃部の動作を説明する。図8乃至図11は上記打
撃部の模式図で、図8では、ピストン5は上死点に達し
ており、高圧ポ−トD1からピストン後室S1に高圧油
HPが作用する。ピストン後室S1の受圧面積A1はピ
ストン前室の受圧面積A2よりも大きいので、ピストン
は打撃行程に入る。Next, the operation of the hitting portion will be described based on a schematic diagram of the structure of the hitting portion. 8 to 11 are schematic views of the above-mentioned striking portion. In FIG. 8, the piston 5 has reached the top dead center, and the high-pressure oil HP acts on the piston rear chamber S1 from the high-pressure port D1. Since the pressure receiving area A1 of the piston rear chamber S1 is larger than the pressure receiving area A2 of the piston front chamber, the piston enters the impact stroke.
【0014】図9において、ピストン5は前進運動を継
続するが、この間、アキュムレ−タ20から圧油の不足
分が補給される。ピストン5の大径部5aがバルブ切替
ポ−トD2を開き、ピストン後室の高圧は後室S2に通
じてバルブ15が切替を開始する。In FIG. 9, while the piston 5 continues its forward movement, the shortage of pressure oil is supplied from the accumulator 20 during this time. The large diameter portion 5a of the piston 5 opens the valve switching port D2, and the high pressure in the rear chamber of the piston passes to the rear chamber S2, and the valve 15 starts switching.
【0015】図10において、ピストン5は打撃点に達
し、その行程中に得た運動エネルギ−をシャンクロッド
10に伝達する。この時点でバルブ15は切り替わって
おり、高圧ポ−トD1を閉じて、低圧ポ−トD3を開
き、ピストン後室は低圧ラインLPに通ずる。ピストン
後室の圧力が低下して、ピストン前部に作用する力がピ
ストン後部に働く力よりも大きくなり、ピストンは後退
する。なお、空打ちでピストンが打撃点よりさらに前進
すると、ピストンはポ−トD4を閉じてクッション室S
3を形成して停止し、後退に移る。In FIG. 10, the piston 5 reaches the strike point and transmits the kinetic energy obtained during the stroke to the shank rod 10. At this point, the valve 15 has been switched, the high pressure port D1 is closed, the low pressure port D3 is opened, and the piston rear chamber communicates with the low pressure line LP. As the pressure in the piston rear chamber decreases, the force acting on the piston front becomes larger than the force acting on the piston rear, and the piston retreats. When the piston further advances from the impact point by idling, the piston closes the port D4 and the cushion chamber S
Form 3 and stop, then move back.
【0016】図11において、ピストン5は後退を続
け、バルブ15はピストン大径部5aの後面に押されて
共に後退する。この時ピストン後室の油は低圧ポ−トD
3から、また、バルブ後室の油はピストン大径部の溝D
4を経て低圧ラインLPに排出される。ピストン後退行
程中にアキュムレ−タ20へ高圧油が、またアキュムレ
−タ20’へ低圧油が蓄えられる。In FIG. 11, the piston 5 continues to retreat, and the valve 15 is pushed by the rear surface of the large-diameter portion 5a of the piston and retreats together. At this time, the oil in the rear chamber of the piston is low pressure port D
From 3, the oil in the rear chamber of the valve is removed from the groove D
After that, it is discharged to the low pressure line LP. During the piston retraction stroke, high-pressure oil is stored in the accumulator 20 and low-pressure oil is stored in the accumulator 20 '.
【0017】ピストン5が後退を続けると、バルブ15
は低圧ポ−トD3を閉じると同時に高圧ポ−トD1を開
いて、ピストン後室は高圧ラインHPに通ずる。低圧ポ
−トD3を閉じたピストン後室は、ピストンが後退行程
中に得た慣性エネルギ−で高圧ラインにクッション室を
形成し、蓄圧された油はアキュムレ−タ20に蓄えられ
る。ピストン5がクッションによって停止する上死点に
達するとバルブ15の切替も完了し、図8の状態に復帰
する。このようにして打撃が行われる。When the piston 5 continues to retract, the valve 15
Closes the low pressure port D3 and opens the high pressure port D1 at the same time, and the piston rear chamber communicates with the high pressure line HP. In the rear chamber of the piston with the low pressure port D3 closed, a cushion chamber is formed in the high pressure line with the inertial energy obtained during the retraction stroke of the piston, and the accumulated oil is stored in the accumulator 20. When the piston 5 reaches the top dead center where it stops due to the cushion, the switching of the valve 15 is also completed, and the state returns to the state of FIG. The blow is performed in this manner.
【0018】打撃部の前部には回転装置が設けられてい
る。回転装置30は、油圧モ−タ31の回転軸に駆動ギ
ヤ33が取り付けられており、この駆動ギヤがアイドル
ギヤ35を介してチャックドライバ36のギヤ36aと
噛合している。32はギヤボックス、34はギヤボック
スカバ−である。A rotating device is provided at the front of the hitting portion. The rotating device 30 has a driving gear 33 attached to the rotating shaft of a hydraulic motor 31, and the driving gear meshes with a gear 36 a of a chuck driver 36 via an idle gear 35. 32 is a gear box and 34 is a gear box cover.
【0019】チャックドライバ36にはチャックブッシ
ング37が嵌合しており、これに前記シャンクロッド1
0の後部が摺動自在に嵌合している。また、チャックド
ライバ36の先端部にはチャック40が取り付けられて
おり、シャンクロッド10の中間部に設けられているス
プライン部10a,…が上記チャックの溝に係合してい
る。したがって、シャンクロッド10は、チャックドラ
イバ36、チャック40を介して上記回転装置30から
伝えられる回転力により回転させられる。A chuck bushing 37 is fitted into the chuck driver 36, and the shank rod 1 is fitted to the chuck bushing 37.
0 is slidably fitted at the rear. A chuck 40 is attached to the tip of the chuck driver 36, and spline portions 10a,... Provided in the middle of the shank rod 10 are engaged with the grooves of the chuck. Therefore, the shank rod 10 is rotated by the rotational force transmitted from the rotating device 30 via the chuck driver 36 and the chuck 40.
【0020】ギヤボックス32の前端部に設けられてい
るチャックエンド42の前端部には持上げ装置50の持
上げシリンダ51が取り付けられている。この持上げシ
リンダ51内部には持上げ油圧室52が設けられてお
り、この油圧室52が持上げ用アキュムレ−タ53と連
通している。このアキュムレ−タ53は、従来公知の上
記アキュムレ−タ20と同様な構造であり、ガスの膨
張、圧縮より油圧を一定に保持する。図の54は、持上
げシリンダ51の前端部を閉塞するキャップライナ−で
ある。At the front end of the chuck end 42 provided at the front end of the gear box 32, a lifting cylinder 51 of a lifting device 50 is mounted. A lifting hydraulic chamber 52 is provided inside the lifting cylinder 51, and the hydraulic chamber 52 communicates with a lifting accumulator 53. The accumulator 53 has the same structure as the conventionally known accumulator 20, and maintains a constant oil pressure by expanding and compressing gas. Numeral 54 denotes a cap liner for closing the front end of the lifting cylinder 51.
【0021】持上げシリンダ51の内部には持上げピス
トン55が前後動自在に設けられている。持上げピスト
ン55は、前部が細く、後部が拡径部55aとなってお
り、その拡径部55aの前端面に持上げ油圧室52の油
圧が作用するようになっている。持上げピストン55
は、油圧室52の油圧により後方へ持ち上げられ、その
後端部が前記シャンクロッド10のスプライン部10a
の前端部に当接して、該シャンクロッドをその後端部が
打撃用ピストン5による適正な打撃位置に達するまで持
ち上げて保持する。この持上げ力は、先端部に後述の打
撃工具が取り付けられたシャンクロッド10を上昇させ
るだけの力があればよく、不必要にこの力を大きくする
と打撃エネルギ−の損失が大きくなるので好ましくな
い。A lifting piston 55 is provided inside the lifting cylinder 51 so as to be movable back and forth. The lifting piston 55 has a narrow front portion and a large diameter portion 55a at the rear portion. The hydraulic pressure of the lifting hydraulic chamber 52 acts on the front end surface of the large diameter portion 55a. Lifting piston 55
Is lifted rearward by the hydraulic pressure of the hydraulic chamber 52, and the rear end of the spline portion 10a of the shank rod 10 is
And the shank rod is lifted and held until the rear end reaches an appropriate striking position by the striking piston 5. The lifting force only needs to be sufficient to raise the shank rod 10 to which the below-described impact tool is attached at the tip. If this force is increased unnecessarily, the loss of the impact energy increases, which is not preferable.
【0022】前記シャンクロッド10には、打撃回転工
具(ビット)60が取り付けられる。この打撃回転工具
60は、土木工事等で使用されるロックビットに類する
もので、公知のロックビットをそのまま使用することも
可能である。この打撃回転工具は通常はネジを利用して
取り付けられるが、他の方法で固着してもよい。また、
シャンクロッド10の長さが短かすぎる場合は、その先
端部にカップリングスリ−ブで中継ロッドを継ぎ足して
使用することもできる。この場合は、その中継ロッドの
先端部に打撃回転工具を取り付ける。A striking rotary tool (bit) 60 is attached to the shank rod 10. The impact rotary tool 60 is similar to a lock bit used in civil engineering work and the like, and a known lock bit can be used as it is. The impact rotary tool is usually mounted using screws, but may be secured in other ways. Also,
If the length of the shank rod 10 is too short, a connecting sleeve may be added to the tip of the shank rod 10 for use. In this case, a striking rotary tool is attached to the tip of the relay rod.
【0023】前記持上げ状態において、打撃用ピストン
5が前進してシャンクロッド10の後端面を打撃する
と、シャンクロッド10に当接している持上げピストン
55はシャンクロッドと共に前進する。このとき、油圧
室52の圧油はアキュムレ−タ53に送り込まれ、ガス
を圧縮した状態で保持される。シャンクロッドが前進
し、先端部の打撃工具が破砕箇所を打撃すると、反動で
シャンクロッドが後退するが、このとき、持上げピスト
ン55も再度アキュムレ−タから送り出された油圧によ
って押し上げられる。In the lifting state, when the striking piston 5 moves forward and strikes the rear end face of the shank rod 10, the lifting piston 55 in contact with the shank rod 10 moves forward together with the shank rod. At this time, the pressure oil in the hydraulic chamber 52 is sent to the accumulator 53 and is kept in a compressed state. When the shank rod moves forward and the striking tool at the tip hits the crushed portion, the shank rod retreats by reaction. At this time, the lifting piston 55 is again pushed up by the hydraulic pressure sent from the accumulator.
【0024】このように、シャンクロッドを適正な打撃
位置に持ち上げる持上げ装置50が設けられているの
で、削岩機を垂直下向きに保持した吊り下げ状態でも、
いわゆる空打ちが起こらないのである。したがって、ビ
ットとシャンクロッドを持ち上げるほど強固でないもの
を打撃する場合も空打ちは生じない。As described above, since the lifting device 50 for lifting the shank rod to an appropriate hitting position is provided, even when the rock drill is held vertically downward and suspended,
There is no so-called blank hit. Therefore, no hitting will occur when hitting something that is not strong enough to lift the bit and shank rod.
【0025】図6はこの削岩機を取り付けた補修装置の
全体図で、この補修装置70は、移動装置71に上記削
岩機を取り付けて使用される。図示例では、移動装置と
してクロ−ラ式の油圧ショベルの本体を利用している
が、他の適当な移動装置を採用してもよい。図の73は
油圧ショベルのブ−ム、74はア−ム、75は削岩機搭
載用の専用ブラケット、77、79は油圧シリンダであ
る。削岩機駆動用の油圧は、油圧ショベルの油圧装置か
ら分岐供給される。FIG. 6 is an overall view of a repair device to which the rock drill is mounted. The repair device 70 is used by attaching the rock drill to a moving device 71. In the illustrated example, the main body of a crawler-type hydraulic excavator is used as the moving device, but another suitable moving device may be employed. In the figure, 73 is a boom of a hydraulic shovel, 74 is an arm, 75 is a dedicated bracket for mounting a rock drill, and 77 and 79 are hydraulic cylinders. The hydraulic pressure for driving the rock drill is diverted and supplied from a hydraulic device of the hydraulic shovel.
【0026】ブラケット75には回転軸81が取り付け
られており、この軸81に取り付けヘッド80が取り付
けられている。したがって、取り付けヘッド80は軸8
1を中心として回動自在であり、この取り付けヘッドに
削岩機が固着されている。軸81には径方向に突出する
ア−ム83が設けられ、ブラケット75に取り付けられ
ている揺動用油圧シリンダ85のピストンロッドがクラ
ンク状に連結されている。この油圧シリンダ85を伸縮
させれば、前記取り付けヘッド80が軸81回りに正逆
回動し、これに取り付けられている削岩機1の左右角度
が変化する。このため、垂直軸に対する削岩機1の角度
を自在に調節することができる。A rotating shaft 81 is mounted on the bracket 75, and a mounting head 80 is mounted on the shaft 81. Therefore, the mounting head 80 is
The rock drill is fixed to this mounting head. The shaft 81 is provided with an arm 83 projecting in a radial direction, and a piston rod of a swing hydraulic cylinder 85 attached to a bracket 75 is connected in a crank shape. When the hydraulic cylinder 85 is expanded and contracted, the mounting head 80 rotates forward and reverse around the axis 81, and the left and right angles of the rock drill 1 mounted on the mounting head 80 change. Therefore, the angle of the rock drill 1 with respect to the vertical axis can be freely adjusted.
【0027】この補修装置70の使用に際しては、図に
示すように、ア−ムの先端部に取り付けた削岩機1を下
向きに保持し、出銑樋Tの内面の劣化層を打撃工具10
で破砕する。破砕の手順を例示すれば、まず、移動装置
71を補修箇所の一方の端部付近に位置させ、A1で示
す最上層を破砕する。この場合、揺動用油圧シリンダ8
5を作動させて削岩機の角度を調節するとともに、削岩
機を左右に揺動させて、出銑樋の両側の壁面を破砕す
る。また、両側の壁面を所定深さに破砕したら、徐々に
移動体を移動させ、同レベルで樋の長手方向に沿って破
砕する。When using the repair device 70, as shown in the figure, the rock drill 1 attached to the tip of the arm is held downward, and the degraded layer on the inner surface of the tapping trough T is hit with the impact tool 10 as shown in FIG.
Crush with. As an example of the crushing procedure, first, the moving device 71 is positioned near one end of the repair location, and the uppermost layer indicated by A1 is crushed. In this case, the swing hydraulic cylinder 8
5 is operated to adjust the angle of the rock drill, and rock the rock rocker left and right to crush the wall surfaces on both sides of the tapping gutter. When the wall surfaces on both sides are crushed to a predetermined depth, the moving body is gradually moved and crushed along the longitudinal direction of the gutter at the same level.
【0028】最上層A1の破砕が終わったら、移動装置
を元に戻して、削岩機の高さを低くし、次のレベルA2
を同様に破砕する。このようにして、順に破砕を行うこ
とにより、樋の全補修箇所の劣化層を能率よく破砕除去
することができる。なお、破砕中は、外部のコンプレッ
サから削岩機に供給される圧縮空気を、ブロ−チュ−ブ
7及びシャンクロッド10の中空部を通して打撃回転工
具に導き、該打撃回転工具に設けられている吐出口から
吐出する。これにより、打撃回転工具の冷却と繰粉の排
出が行われる。When the crushing of the uppermost layer A1 is completed, the moving device is returned to its original position, the height of the rock drill is lowered, and the next level A2
Is similarly crushed. In this way, by performing the crushing in order, it is possible to efficiently crush and remove the degraded layer at all repair locations of the gutter. During crushing, compressed air supplied from an external compressor to the rock drilling machine is guided to the striking rotary tool through the hollow portion of the blow tube 7 and the shank rod 10, and is provided on the striking rotary tool. Discharge from the discharge port. As a result, the impact rotary tool is cooled and the powder is discharged.
【0029】[0029]
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明にかかる補
修装置の削岩機は、シャンクロッドを後向きに持ち上げ
るように作用する持上げ装置が設けられているので、削
岩機を下向きに使用しても空打ちが生じず、出銑樋の劣
化層のような軟弱な層に対しても常に適正な打撃を行う
ことが可能となった。この削岩機を横向きに使用しても
よいことは言うまでもない。また、この削岩機を出銑樋
の補修以外の用途に使用することができることも明らか
である。As described above, since the rock drill of the repair device according to the present invention is provided with the lifting device which acts to lift the shank rod backward, the rock drill is used downward. However, no idle hitting occurred, and it was possible to always perform an appropriate hitting even on a soft layer such as a deteriorated layer of a tapping gutter. It goes without saying that this rock drill can be used sideways. It is also clear that the rock drill can be used for purposes other than tap gutter repair.
【図1】本発明の1実施例の持上げ装置作動状態におけ
る側面断面図である。FIG. 1 is a side cross-sectional view of a lifting device in an operating state according to an embodiment of the present invention.
【図2】その一部を断面で表した正面図である。FIG. 2 is a front view showing a part thereof in a cross section.
【図3】その持上げ装置を作動させない状態を表す側面
断面図である。FIG. 3 is a side sectional view showing a state in which the lifting device is not operated.
【図4】従来の削岩機の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a conventional rock drill.
【図5】シャンクロッドの外観図である。FIG. 5 is an external view of a shank rod.
【図6】側面から見た破砕方法の説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of a crushing method viewed from a side.
【図7】正面から見た破砕方法の説明図である。FIG. 7 is an explanatory view of a crushing method viewed from the front.
【図8】打撃動作の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of a striking operation.
【図9】打撃動作の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a striking operation.
【図10】打撃動作の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a striking operation.
【図11】打撃動作の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a striking operation.
1 削岩機 3 シリンダ 5 打撃用ピストン 7 ブロ−チュ−ブ 10 シャンクロッド 15 バルブ 20,20’ アキュムレ−タ 23 ダイヤフラム 30 回転装置 36 チャックドライバ 40 チャック 50 持上げ装置 51 持上げシリンダ 52 油圧室 53 持上げ用アキュムレ−タ 55 持上げピストン 70 補修装置 71 移動装置 T 出銑樋 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rock drill 3 Cylinder 5 Hitting piston 7 Blow tube 10 Shank rod 15 Valve 20, 20 'Accumulator 23 Diaphragm 30 Rotating device 36 Chuck driver 40 Chuck 50 Lifting device 51 Lifting cylinder 52 Hydraulic chamber 53 Lifting Accumulator 55 Lifting piston 70 Repair device 71 Moving device T Tapping gutter
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 391051326 ヤマモトロックマシン株式会社 東京都千代田区丸の内二丁目七番三号 東京ビル二六三区 (72)発明者 伊藤 良二 兵庫県加古川市金沢町1番地 株式会社 神戸製鋼所 加古川製鉄所内 (72)発明者 岡田 利武 兵庫県加古川市金沢町1番地 株式会社 神戸製鋼所 加古川製鉄所内 (72)発明者 江本 悦ニ 兵庫県加古川市金沢町1番地 株式会社 神戸製鋼所 加古川製鉄所内 (72)発明者 庄司 繁夫 岡山県倉敷市水島川崎通り1丁目(番地 なし) 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所 内 (72)発明者 福森 弘司 茨城県鹿島郡鹿島町大字光3番地 住友 金属工業株式会社 鹿島製鉄所内 (72)発明者 奥田 克ニ 茨城県鹿島郡鹿島町大字光3番地 住友 金属工業株式会社 鹿島製鉄所内 (72)発明者 中谷 寛 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 冨岡 浩一 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 川上 廣美 広島県比婆郡東城町大字東城36 株式会 社山本鐵工所 東城工場内 (72)発明者 矢田谷 嘉一 広島県比婆郡東城町大字東城36 株式会 社山本鐵工所 東城工場内 (72)発明者 寺奥 昇 広島県比婆郡東城町大字東城36 株式会 社山本鐵工所 東城工場内 (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C21B 7/14 304 F27D 1/16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (73) Patent holder 391051326 Yamamoto Lock Machine Co., Ltd. 2-73-3 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Tokyo Building 263-ku (72) Inventor Ryoji Ito 1 Kanazawacho, Kakogawa City, Hyogo Prefecture Address Kobe Steel, Ltd.Kakogawa Works (72) Inventor Toshitake Okada 1 Kanazawacho, Kakogawa City, Hyogo Prefecture Kobe Steel Co., Ltd.Kakogawa Works (72) Inventor Etsuni Emoto 1 Kanazawacho, Kakogawa City, Hyogo Co., Ltd. Kobe Steel Kakogawa Works (72) Inventor Shigeo Shoji 1-chome, Mizushima Kawasaki-dori, Kurashiki-shi, Okayama Prefecture (No address) Kawasaki Steel Corporation Mizushima Works (72) Inventor Hiroshi Fukumori Kajima-cho, Kashima-gun, Ibaraki Prefecture Address Sumitomo Metal Industries, Ltd.Kashima Works (72) Inventor Katsushi Okuda Shika, Ibaraki Kashima-cho, Gunma 3 Oita, Sumitomo Metal Industries, Ltd.Kashima Works (72) Inventor Hiroshi Nakatani 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan Co., Ltd. (72) Koichi Tomioka Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo 1-2-1 Nippon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Hiromi Kawakami 36 Tojo-cho, Tojo-cho, Hiba-gun, Hiroshima Prefecture Inside the Tojo Plant of Yamamoto Tekkosho Co., Ltd. (72) Inventor Kaichi Yataya Tojo-cho, Tojo 36 Co., Ltd. Inside the Tojo Plant of Yamamoto Iron Works (72) Inventor Noboru Terakuu 36, Tojo-cho, Hiroshima Pref. .Cl. 6 , DB name) C21B 7/14 304 F27D 1/16
Claims (1)
きに打撃し、該シャンクロッドの先端部に装着した打撃
及び回転工具で破砕箇所を打撃回転破砕する削岩機を備
えた出銑樋等の補修装置において、前記削岩機の前部に
所定の油圧を保持するアキュムレ−タを備えた油圧室を
設けるとともに、該油圧室の油圧でシャンクロッドを後
向きに押圧する持上げピストンを設けたことを特徴とす
る出銑樋等の補修装置。1. A tapping piston for hitting a shank rod with a striking piston, and a tapping gutter equipped with a rock drilling machine for rotating and crushing a crushed portion with a striking and rotating tool attached to the tip of the shank rod. In the apparatus, a hydraulic chamber having an accumulator for holding a predetermined hydraulic pressure is provided at a front portion of the rock drill, and a lifting piston for pressing a shank rod backward by hydraulic pressure of the hydraulic chamber is provided. Repair equipment such as tapping gutters.
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- 1995-06-28 JP JP18635195A patent/JP2896487B2/en not_active Expired - Fee Related
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