JP2896115B2 - 桁架設工法及びこれに用いる支承部施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば鉄道あるいは
道路の敷設工事における桁架設時に適用することができ
る桁架設工法及びこの桁架設工法に用いる支承部施工方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】橋等を構成する桁の支承は固定支承と可
動支承に大別される。更に、使用材料、構造の違いによ
り多くの方式に分類される。一般的に多くの型式の支承
部は桁側に固定される部分と、橋脚、橋台等に代表され
る下部構造側に固定される部分に分けることができる。
これら支承部の間にヒンジ部あるいは摺動部が介在され
る。

【０００３】従来から行われている桁架設の一般的な方
法は、下部構造側に固定すべき部分を含む支承部全体を
桁側にぶら下げた状態で桁の仮受を行い、左右、前後の
位置、高さ、左右、前後の傾き（カント・勾配）を調整
する。つまり、桁の載置姿勢を予め決められている姿勢
となるように位置合わせし、しかる後に支承部の下面と
桁座の間に無収縮モルタル等を注入し、注入剤の強度が
指定強度に達した時点で仮受部材を撤去する工法を採っ
ている。

【０００４】つまり、従来は桁の載置姿勢（長手方向及
び幅方向の位置、長手方向の傾斜、幅方向の傾き等）を
桁自体を移動させて姿勢を計測して位置合わせし、最終
的に姿勢が決定した段階で支承部の下面を固定して予定
した姿勢に設置している。従って、その予定した載置姿
勢に位置合わせする作業に多くの時間と労力を必要と
し、効率が著しく悪い。この結果、連続して多くの桁を
架設する例えば鉄道、道路の工事等においては、工期が
長くなり、コストが掛かる欠点がある。

【０００５】この発明の目的は、桁の架設工事を効率よ
く施工することができる桁架設工法とこれを用いる支承
部施工方法を提案しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明においては、桁
を支える支承部を予め橋脚等の桁座に設置する。この支
承部を設置する段階で、支承部の設置位置を桁の載置姿
勢が予め予定している載置姿勢となる位置に位置決めし
て設置する。従って、この発明による桁架設工法によれ
ば、支承部を予め橋脚等の桁座に設置し、その上に桁を
載置すれば桁の載置姿勢は予め予定した姿勢に設置され
る。よって重量が大きい桁自体を位置合わせのために微
動させる等の作業を必要としないから桁の架設工事を簡
素化することができる。

【０００７】請求項１の発明は、支承部を設置すべき予
定位置の近傍に測量によって位置決めされた測量基準点
を設け、この測量基準点の位置を基準に支承部の設置位
置及び支承部の姿勢を決定する支承部施工方法におい
て、基板上において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向
にネジ軸によって移動させることができ、頭面が球状の
ボールポイントを有し、このボールポイントの頭面位置
によって支承部の設置位置を決定する。

【０００８】 請求項２の発明は、上記ボールポイント
の頭面に底面に係合部を形成した支承板を係合させ、支
承板の設置位置を規定する。 又請求項３の発明は、上記
ボールポイントの頭面を、上記測量基準点を基準とする
位置決め冶具に設けられた係合部に係合するよう、上記
ネジ軸を移動させる。

【０００９】 請求項４の発明は，上記ボールポイント
の頭面に底面に係合部を形成した支承板を係合させて支
承板の設置位置を規定すると共に、架設すべき桁の長手
方向に関して隣接する支承板の相互を治具によって連結
し、双方の支承板の面を合致させることにより、架設す
べき桁の長手方向の勾配に対して上記支承板の面を合致
させる。

【００１０】 請求項５の発明は、請求項４記載の支承
部施工方法で施工された支承板上にカント測定器を載置
し、治具によって連結されている２枚の支承板のカント
方向の傾きをカント測定器によって決定する。

【００１１】 請求項６の発明は、上記ボールポイント
の頭面の位置を設置すべき桁の予定されている設置位置
及び姿勢を決定する位置に位置決めし、このボールポイ
ント上に桁を直接載置して桁を予定した位置及び姿勢に
仮受し、この仮受状態で本来の桁を支承すべき支承部品
を桁座と桁との間に装着し、その装着強度が所定値に達
した状態で上記ボールポイントを撤去する。

【００１２】

【実施例】図１にこの発明による桁架設工法の概要を示
す。図１Ａは平面図、図１Ｂは側面図を示す。図１に示
し実施例では桁座１が等間隔に設置され、この桁座１に
桁２と３を架設する場合を示す。４は各桁座１の上面に
設置した支承部を示す。図の実施例では各桁２と３の各
両端部に支承部４を配置して各桁を支承した場合を示
す。また左右の桁２と３を別々に桁座１に架設し、各２
本の桁２と３を利用して例えば磁気浮上式鉄道の励磁コ
イルを支持するとか、あるいは鉄道の軌道を支持する等
に利用する。

【００１３】この発明では支承部４に近接して測量によ
って予め標高及び位置を決められた測量基準点５を設け
る。図の例では各桁座１の上面、つまり桁２及び３の継
目ごとに測量基準点５を設けた場合を示す。つまり、測
量基準点５は左右の桁２と３の設置位置の中心線６に沿
って配置される。図２乃至図４に測量基準点５に設置す
る位置決め装置を示す。この位置決め装置は基板１０上
に直交して２本のネジ軸１１と１２が回動自在に配置さ
れ、最終的に移動台１３をＸ軸方向及びＹ軸方向に移動
させることができる構造とされる。移動台１３に垂直方
向（Ｚ軸方向）に位置を調整できる指標１４が取付けら
れる。指標１４の上面にはその軸芯位置に円錐状の凹部
１５が形成され、この凹部１５の中心に形成した小孔１
６によって測量基準点５の位置を指示する。

【００１４】桁座１の各測量基準点を設置する予定位置
にはコンクリート等の打設時に凹部１Ａを形成して用意
し、この凹部１Ａの底面に基板１０を水平にしてアンカ
ーボルト等によって固定する。この固定状態でネジ軸１
１と１２を回動操作することによって指標１４に形成し
た小孔１６の位置を測量機器を用いて予め予定した位置
に設定する。ここでは図１に示すＸ軸を桁２と３の長手
方向に一致させ、Ｙ軸を桁２と３の間隔方向（軌道の幅
方向）に合致させて凹部１Ａ内に装着するものとする。
更に指標１４を回動操作することにより指標１４から突
出したネジ軸１７を回動させ、指標１４の高さ位置、つ
まりＺ軸方向の位置を予め測量によって定めた標高位置
に設定する。

【００１５】Ｘ，Ｙ軸方向とＺ軸方向の位置を測量によ
って決められた位置に設定すると、凹部１Ａにモルタル
１８（図４）を流し込み、位置決め装置を埋没させ指標
１４だけが露出した状態にする。この状態で各指標１４
の頭面に形成した小孔１６の位置を測量基準点５として
利用する。

【００１６】この発明では、この測量基準点５の各位置
を基準に各支承部４の位置及び傾き等を桁の設置前に決
定して実装してしまうことを特徴とするものである。つ
まり、この発明では各支承部４の設置予定位置に図５に
示す位置決め装置を装着する。この位置決め装置は図２
乃至図４に示した位置決め装置と同等の構造によってボ
ールポイント２１の位置を設定し、ボールポイント２１
の球面の中心位置で支承部４の位置及び標高を規定す
る。従って、図５に示す位置決め装置の各部に図２乃至
図４に示した位置決め装置と対応する部分と同一符号を
付して示す。

【００１７】図６及び図７に示すように桁座１の支承部
４を設置すべき予定位置に凹部１Ｂを形成し、この凹部
１Ｂ内に図５に示したボールポイント２１を具備した位
置決め装置を装着する。この装着の姿勢は基板１０が水
平となる姿勢に設定する。基板１０を水平な姿勢に設置
することにより、ネジ軸１１及び１２を回動操作し、ボ
ールポイント２１の位置を移動させてもボールポイント
２１の高さ、つまりＺ軸方向の位置を変動させない利点
が得られる。

【００１８】ボールポイント２１の位置を設置予定位置
に近い位置になるように基板１０を凹部１Ｂの底面に装
着する。ボールポイント２１の位置を概略位置決めして
設置しておき、図８及び図９に示す治具を用いてボール
ポイント２１の位置を正確に位置決めする。図８に示す
治具３０は測量基準点５を通り、桁の長手方向に対して
正確に直交する軸線３１を求める治具を示す。このた
め、この治具３０は図１０に示すように中央に下向きに
突出して測量基準点５に係合する支軸３２を有し、この
支軸３２の先端を測量基準点５に形成した円錐形の孔１
５及び小孔１６に係合させる。支軸３２を測量基準点５
に形成した円錐形の孔１５及び小孔１６に係合させるこ
とにより、治具３０を構成する梁３３の中央は測量基準
点５を通る線上に位置することになる。

【００１９】一方、梁３３の中央位置にはレーザ発振器
３４が設けられ、梁３３と直交する方向にレーザ光を発
射するように、レーザ発振器３４が装着されているこの
レーザ発振器３４によってレーザ光を隣接する測量基準
点５に照射し、レーザ光が他の測量基準点の円錐形孔１
５と小孔１６の中心上を通る向きに梁３３の向きを設定
する。梁３３の向きを調整するために、この例では梁３
３は固定台３５に回動自在に装着される。固定台３５は
固定ノブ３６によって躯体に形成された凹部３７に固定
される。固定台３５の中央（支軸３２と同一の軸芯位
置）に回動軸３８を設け、この回転軸３８によって梁３
３が回動自在に支持されている。固定台３５の一端側に
ネジ軸が梁３３と螺合して設けられる。このネジ軸を回
動ツマミ３９で回動操作して梁３３を回動させ、梁３３
の向きを設定する構造とされる。

【００２０】梁３３には中心付近に孔３３Ａ，３３Ｂが
設けられ、この孔３３Ａ，３３Ｂに図９に示すボールポ
イント位置決め治具４０に突設したピンを係合させ、ボ
ールポイント位置決め治具４０を梁３３に正確に位置決
めして係合させる。つまり、ボールポイント位置決め治
具４０は三角形状とされ、その一辺が梁３３に係合して
位置決めされる。辺４１の一端側にピン４２が下向きに
植設され、このピン４２を図１０に示した孔３３Ａに係
合させる。辺４１の中間部分には梁３３を挟み込む係合
片４３が設けられ、この係合片４３が梁３３に係合する
ことにより、ボールポイント位置決め治具４０が梁３３
で決められた軸線３１に正確に位置合わせされる。

【００２１】ボールポイント位置決め治具４０の一つの
頂点に位置出し板４４が設けられる。この位置出し板４
４にはボールポイント２１の直径よりわずかに大きい程
度の円孔が形成され、この円孔にボールポイント２１が
入るように、位置決め装置のネジ軸１１と１２を回動さ
せボールポイント２１のＸ，Ｙ位置を正確に設定する。
位置出し板４４に形成する円孔は図１２に拡大して示す
ように板の厚み方向の中央にエッジ部を有するように形
成され、このエッジ部の直径がボールポイント２１の直
径よりわずかに大きい程度に選定し、ボールポイント２
１の位置を正確に位置決めできるようにしている。な
お、位置出し板４４は図１２に示すように、ボールポイ
ント位置決め治具４０に対して上下方向に摺動できる構
造で支持されている。ボールポイント位置決め治具４０
は軸線３１を境に一方側のボールポイント２１を位置出
しするものと、他方側のボールポイント２１の位置出し
を行うものとの２種類用意される。

【００２２】以上によりボールポイント２１はＸ，Ｙ座
標上の予め予定した位置に設定される。次にボールポイ
ント２１の高さを決める方法について説明する。図１３
乃至図１５はボールポイント２１の高さを決める実施例
を示す。５０Ａ及び５０Ｂは高さ設定治具を示す。図１
４に示す高さ設定治具５０Ａは直線部分とカントが付さ
れている部分で用いる。カントが付されている部分では
外軌側のボールポイントの高さを決める場合に用いる外
軌用高さ設定治具として利用される。図１５に示す治具
５０Ｂはカントが付されている部分において内軌用高さ
設定治具として利用する。これら高さ設定治具５０Ａ，
５０Ｂはそれぞれほぼ共通の構造であるため双方に同一
符号を付して説明する。

【００２３】高さ設定治具５０Ａと５０Ｂはそれぞれ梁
５１の一端側に設けた高さ設定尺５２と、他端側に設け
たボールポイント２１との係合部５３とを有し、図１３
Ｂに示すように高さ設定尺５２の下端を測量基準点５に
係合させ、係合部５３をボールポイント２１に係合させ
る。このため、係合部５３の下面には図１４Ｄ及び図１
５Ｄに拡大して示すように凹溝５３Ａを形成し、この凹
溝５３Ａにボールポイント２１を係合させて梁５１の軸
線を測量基準点と各ボールポイント２１の軸芯に合致さ
せて係合させる。ボールポイント２１との係合部を梁５
１の軸線方向に形成した凹溝５３Ａとしたことにより、
ボールポイント２１の高さを調整した際に測量基準点５
とボールポイント２１の距離差が発生しその距離差は吸
収され、ガタツキなくボールポイント２１と係合させる
ことができる。

【００２４】外軌用高さ設定治具５０Ａと内軌用高さ設
定治具５０Ｂはボールポイント２１と係合する係合部５
３の長さが異なる点が構造上の違いである。つまり、外
軌用高さ設定治具５０Ａはカントが付されている曲線部
では図１６Ａに示すようにボールポイント２１の位置が
測量基準点５の位置より高い位置に存在することになる
から、梁５１を水平に設定するためには係合部５３の長
さＬ₁ （図１４Ｂ）を短く形成してある。また、内軌用
高さ設定治具５０Ｂでは図１６Ｂに示すように、曲線部
ではボールポイント２１の位置が測量基準点５の位置よ
り低い位置に存在することになるから、梁５１を水平に
設定するためには係合部５３の長さＬ₂を長く形成して
ある。

【００２５】高さ設定尺５２には目盛が付されており、
軌道がカントのない直線部分では梁５１の位置を目盛０
に設定し、その目盛の設定状態で高さ設定尺５２の下端
を測量基準点５に係合させ、また他端側の係合部５３を
ボールポイント２１に係合させる。この状態でボールポ
イント２１の高さを梁５１が水平状態になるように調整
すればよい。梁５１が水平なるか否かは梁５１に設けた
気泡管５４と５５で監視する。なお、この例では感度の
異なる気泡管５４と５５を設けた場合を示す。

【００２６】高さ設定尺５２にはカント目盛の他に勾配
目盛も付される。勾配目盛は桁２及び３の長手方向の勾
配を指す。測量基準点５とボールポイント２１の設置位
置までの高低差は予め測量により既知の値として与えら
れる。従って勾配が存在する場合には、測量基準点５か
ら各ボールポイント２１までの高低差を高さ設定尺５２
に設定し、その設定した状態で係合部５３をボールポイ
ント２１に係合させ、その状態で梁５１が水平状態とな
るようにボールポイント２１の高さを設定すれば、ボー
ルポイント２１の高さは測量基準点５の高さに対して予
め与えられた高低差に設定される。

【００２７】なお、梁５１の中央部分には図１４Ａ及び
図１５Ａに示すように横向きに補助梁５６Ａを突設し、
この補助梁５６Ａの先端部分に補助脚５６Ｂを上下方向
に調整自由に支持させ、この補助脚５６Ｂによって梁５
１を三点支持させて自立させる構造としている。５６Ｃ
は補助梁５６Ａを水平に設定するための気泡管を示す。

【００２８】図１５に示す内軌用高さ設定治具５０Ｂを
取扱う上で外軌用高さ設定治具５０Ａと異なる点として
は、カントが付される曲線部では高さ設定尺５２を梁５
１に対して上向きにスライドさせてカント値を設定する
点である。図１６Ｂにその設定状態を示す。高さ設定尺
５２に付されたカント目盛及び勾配目盛によって梁５１
の一端側の測量基準点上の高さを設定し、その状態で梁
５１が水平となるようにボールポイント２１の高さを設
定することにより、測量基準点５の高さから、与えられ
ている高低差をボールポイント２１に与える設定方法は
外軌用高さ設定治具の場合と同じである。

【００２９】以上により、各ボールポイント２１のＸ，
Ｙ座標上の位置と、Ｚ軸方向位置が測量基準点５の位置
から決定できることが理解されよう。次に、位置決めさ
れたボールポイント２１を利用して桁２及び３を支える
支承部４を設置する施工方法について説明する。図１７
に支承部４の構造を示す。支承部４は桁２及び３と、桁
座１との間に介在し、この例では鉄板で作られた支承板
６０と、この支承板６０の設置姿勢を固定する無収縮モ
ルタル材６１と、支承板６０の上面に乗せられ桁２及び
３の間に挟み込まれたゴム板のような緩衝材６２とによ
って構成した場合を示す。また、この例では支承部４の
両側にアンカーカプラ６３を桁座１に植設し、このアン
カーカプラ６３にネジ込んだアンカーボルト６４を桁２
及び３に形成した孔に挿通し、このアンカーボルト６４
を桁２及び３の上面に突出させ、その突出部にナット６
５を掛けて桁２及び３を桁座１に固定する構造とした場
合を示す。

【００３０】支承板６０の裏面には図１８ＡとＢに示す
ように中心部に円穴６０Ａと長溝６０Ｂを形成した二種
類の支承板を用意する。二種類の支承板を対にして一方
と他方を測量基準点５を挟んで桁の長手方向に隣接する
ボールポイント２１に係合させる。長溝６０Ｂが形成さ
れた支承板６０は、その長溝６０Ｂが桁の長手方向と平
行する向きにボールポイント２１と係合させる。この状
態で互いに隣接して配置した支承板６０の相互に図１９
に示す勾配設定用治具７０を差し渡し、この勾配設定用
治具７０と支承板６０をビス７１で一体化する。つま
り、支承板６０には円穴６０Ａと長溝６０Ｂの他に図１
８に示すように２本のネジ孔６６を形成して用意し、こ
の２本のネジ孔６６にビス７１をネジ込んで勾配設定用
治具７０と支承板６０とを一体化する。

【００３１】勾配設定用治具７０はこの例ではボールポ
イント間に差し渡すことができる２本の角パイプ材７２
と、この角パイプ材７２の両端部に取付けた板７３とに
よって構成した場合を示す。勾配設定用治具７０によっ
て桁の長手方向に隣接する支承板６０を結合することに
より、これら２板の支承板６０は２つのボールポイント
２１の高低差で決まる勾配を持つ姿勢に揃えられる。勾
配設定用治具７０を支承板６０に固定する際に一方の支
承板のボールポイント２１との係合を長溝６０Ｂとした
から、わずかな間隔差はこの長溝６０Ｂによって吸収さ
れ、支承板６０とボールポイント２１との係合関係が外
れてしまうことはない。

【００３２】この状態で支承板６０は勾配方向に対して
姿勢が決定される。しかしながら、カント方向について
は不安定な状態にある。カント方向の姿勢は図２０に示
すカント測定器９０で設定する。カント方向設定用治具
８０は、図２０及び図２１に図示している枠体８２、プ
ランジャ８３、調整用ボルト８４、固定用ボルト８５と
によって構成することができる。枠体８２はアンカーカ
プラ６３に仮止めされかアンカボルト８１によって支持
されている。プランジャ８３、調整用ボルト８４、固定
用ボルト８５は枠体８２に垂直方向に貫通して取付けら
れている。

【００３３】枠体８２はアンカーボルト８１によって支
承板６０と勾配設定用治具７０の上部に位置して固定さ
れる。支承板６０が揺動する一方の遊端側の辺に沿って
図２０及び図２１に示すように２本のプランジャ８３を
配置する。プランジャ８３は図２１に示すように伸縮ロ
ッド８３Ａを有し、この伸縮ロッド８３Ａがバネの偏倚
力によって支承板６０の一辺側を下向きに弾性偏倚させ
る。

【００３４】支承板６０の反対側の辺には１本の調整用
ボルト８４が配置される。この調整用ボルト８４を回動
させて上下に移動させることにより、支承板６０のカン
ト方向の傾きを設定することができる。つまり、支承板
６０はボールポイント２１を支点として一方側をプラン
ジャ８３によって弾性的に下向きに抑え付けられている
から、他方側を調整用ポルト８４の先端で抑え込むこと
により、支承板６０のカント方向の傾きを自由に設定す
ることができる。

【００３５】支承板６０のカント方向の傾きは図２０に
破線で示すカント測定器９０を支承板６０の上に搭載
し、支承板６０のカント方向の傾きを測定する。カント
測定器９０は図２３及び図２４に示すように、基板９１
と、この基板９１の上面に装着した気泡管９２，９３
と、基板９１の傾きを調整する調整脚９４とによって構
成される。９５は一対の固定脚を示し、この固定脚９５
と、調整脚９４によって基板９１が支持される。調整脚
９４には調整ツマミ９４Ａが取付けられており、この調
整ツマミ９４Ａを回動操作することにより、基板９１を
図２３に示すＹ軸方向（このＹ軸を桁の長手方向に一致
させる）に水平な状態に設定する。気泡管９３は、この
水平状態を検出するための気泡管を示す。基板９１の姿
勢をＹ軸方向に水平な状態に設定した状態で、図２０乃
至図２２に示した調整軸８４を回動操作し、支承板６０
のカント方向の傾きを調整する。カント測定器９０のカ
ント測定装置９２Ａの内部機構の詳細についての説明は
省略するが、気泡管９２の一端は固定支承され、その他
端はカント設定つまみ９２Ｂを回動することにより上下
動する構造になっており、気泡管９２に設定カントに相
当する傾きを予め与え得る。

【００３６】支承板６０のカント方向の傾きが決定する
と、図２０乃至図２２に示した固定軸８５を回動させ、
支承板６０を抑え付ける。固定軸８５により支承板６０
を抑え付けることにより、支承板６０の姿勢は堅固に固
定される。図２５にその状態を示す。支承板６０の姿勢
が決まると、次に無収縮性モルタル材６１（図１７参
照）によって支承板６０を恒久的に固定する作業を行
う。このためには支承板６０の下部に型枠を設置し、こ
の型枠に無収縮性モルタル材を注入して硬化させる。図
２６，図２７に型枠１００の設置状況を示す。

【００３７】型枠１００は装着前の状態は２分割されて
コ字状の部材とされている。このコ字状の部材を支承板
６０の両側から支承板６０を挟み込むように、コ字状の
凹部に支承板６０を係合させる。図２６，図２７はその
状態を示す。図２６及び図２７に示す１０１は２分割し
た型枠１００を連結するための連結バンドを示す。連結
バンド１０１とボルト１０２で型枠１００に締め付ける
ことにより、コ字状に２分割されていた型枠を一体化す
ることができる。

【００３８】型枠１００は下側にフランジ部１０３を有
し、このフランジ部１０３の下面に図２８に示すように
パッキン材１０４を被着し、パッキン材１０４の存在に
よって無収縮性モルタルが洩れ出るのを阻止している。
図２７に示すようにアンカーボルト８１にフレーム１０
５を支持させ、このフレーム１０５にボルト１０６を螺
合させて支持させる。ボルト１０６を回動操作し、ボル
ト１０６の下端をフランジ部１０３に圧接させる。この
圧接によって型枠１００は堅固に固定される。図２６に
示す１０７はボルト１０６の圧接位置を示す。

【００３９】型枠１００の四隅に近い位置にモルタル注
入口１０８を設け、このモルタル注入口１０８から無収
縮性モルタル材を注入し、硬化させて支承板６０をボー
ルポイント２１の設置位置で決まる位置で、予め予定し
た姿勢に固定される。図２９及び図３０はこの発明の変
形実施例を示す。この実施例ではボールポイント自体を
仮受用の支承部として使用して桁を仮受し、桁の姿勢が
決定した後に正規の支承部品を桁と桁座の間に装着し、
その後、仮受した支承部を除去する桁の架設工法を提案
するものである。

【００４０】つまり、図２９に示すように、ボールポイ
ント１１０を基板１１１上において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方
向に移動できるように支持する。この実施例では４本の
ボルト１１２，１１３，１１４，１１５によってボール
ポイント１１０をＸ，Ｙ軸方向に移動させるように構成
した場合を示す。ボールポイント１１０をＺ軸方向に移
動させるネジ１１６は桁の荷重に耐え得るように台形ネ
ジとし、ナット部１１７が基板１１１の上を摺動する構
造としている。

【００４１】ボールポイント１１０の上面位置（Ｘ，
Ｙ，Ｚ位置）を上述したような方法で位置決めし、ボー
ルポイント１１０の位置が決定したら、その状態でボー
ルポイント１１０の上に桁を載置する。従って、桁はそ
の状態で予め予定した姿勢に設置される。桁が正規の姿
勢に設置された状態で桁と桁座の間に恒久的に使用する
支承部品を装着し固定する。支承部品を装着した後、図
２９及び図３０に示した位置決め用ボールポイント１１
０を撤去する。

【００４２】この実施例によっても、桁はボールポイン
ト１１０で仮受した状態で予め予定した姿勢に載置され
るから、桁自体を移動させて位置合わせする必要がな
い。よって上述した実施例と同様に短時間に多くの桁を
架設することができる実益が得られる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
支承板６０を単独で予め決められている位置に、しかも
予め決められた姿勢で固定することができる。よって支
承板６０の上に桁２及び３を載置すれば、その時点で桁
は予め予定した姿勢に設置される。従って、この発明に
よれば重量が大きい桁自体を移動させて目的の姿勢にな
るように調整しなくて済むから、短期間に多くの桁を架
設することができ、工期を大幅に短くすることができ
る。

【００４４】また、この発明では支承板６０を予め予定
した姿勢に設置すればよく、そのための治具を各種用意
したから、特別に熟練した作業員でなくても支承板６０
の姿勢を決定し、無収縮モルタル材で支承板６０を固定
する作業を行うことができる実益が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の桁架設方法の一実施例を説明するた
めのＡは平面図、Ｂは側面図。

【図２】図１に示した実施例に用いた測量基準点に用い
る位置決め装置の一例を示す平面図。

【図３】図２の側面図。

【図４】図３を見た方向から９０°異なる方向から見た
側面図。

【図５】図１に示した実施例に用いる支承部の位置を決
める位置決め装置の一例を説明するための側面図。

【図６】この発明の要部となる測量基準点と支承部の位
置を決めるボールポイントの位置関係を説明するための
平面図。

【図７】図６を側方から見た断面図。

【図８】測量基準点を通り桁の長手方向と直交する基準
線３１を決定することに用いる治具の使用方法を説明す
るための平面図。

【図９】図８に示した治具を用いてボールポイントの位
置を決める方法を説明するための平面図。

【図１０】図８に示した治具の詳細構造を説明するため
の正面図。

【図１１】図９で説明したボールポイントの位置を決定
するための治具の詳細構造を説明するための平面図。

【図１２】図１１に示した治具の一部の構造を説明する
ための拡大断面図。

【図１３】ボールポイントの高さを決定する方法を説明
するためのＡは平面図、Ｂは断面図。

【図１４】図１３に示した外軌用高さ設定治具の構造を
説明するためのＡは平面図、Ｂは正面図、Ｃは側面図、
Ｄは一部を拡大して示す拡大側面図。

【図１５】図１３に示した内軌用高さ設定治具の構造を
説明するためのＡは平面図、Ｂは正面図、Ｃは側面図、
Ｄは一部を拡大して示す拡大側面図。

【図１６】図１４と図１５とに示した外軌用高さ設定治
具と内軌用高さ設定治具の実用状況を説明するための正
面図。

【図１７】この発明によって施工した支承部の構造を説
明するための断面図。

【図１８】この発明の実施例に用いる支承板の構造を説
明するための底面図。

【図１９】この発明の実施例に用いる勾配設定用治具を
説明するための平面図。

【図２０】図１９で説明した勾配設定用治具の実用状況
を説明するための平面図。

【図２１】図２０の側方から見た側面図。

【図２２】図２１を更に９０°異なる方向から見た正面
図。

【図２３】図２０の状態で使用するカント測定器の一例
を説明するための平面図。

【図２４】図２３の側方から見た側面図。

【図２５】支承板の姿勢を決定した状態を説明するため
の平面図。

【図２６】支承板の下部にモルタルを注入するための型
枠を設置した状況を説明するための平面図。

【図２７】図２６を側方から見た側面図。

【図２８】図２７の一部を拡大して示す拡大断面図。

【図２９】この発明の変形実施例を説明するための平面
図。

【図３０】図２９を側方から見た断面図。

【符号の説明】

１ 桁座 ２，３ 桁 ４ 支承部 ５ 測量基準点 ６ 中心線 ２１ ボールポイント ３０ 位置出し治具 ４０ ボールポイント位置決め治具 ５０Ａ 外軌用高さ設定治具 ５０Ｂ 内軌用高さ設定治具 ６０ 支承板 ７０ 勾配設定用治具 ８０ カント方向設定用治具 ９０ カント測定器 １００ 型枠

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 狩野 弘治 東京都千代田区永田町二丁目14番２号 日本鉄道建設公団内 (72)発明者 山住 克巳 東京都国分寺市光町二丁目８番38号 財 団法人 鉄道総合技術研究所内 (72)発明者 金子 慶尚 東京都杉並区善福寺１−24−２ (56)参考文献 特開 平７−270157（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−66526（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−82701（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−33408（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−16045（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E01D 21/00 E01B 37/00 E01D 19/04

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支承部を設置すべき予定位置の近傍に測
   量によって位置決めされた測量基準点を設け、この測量
   基準点の位置を基準に支承部の設置位置を決定する支承
   部施工方法において、 基板上において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向にネ
   ジ軸によって移動させることができ、頭面が球状のボー
   ルポイントを有し、このボールポイントの頭面位置によ
   って支承部の設置位置を決定することを特徴とする支承
   部施工方法。
2. 【請求項２】 上記ボールポイントの頭面に、底面に係
   合部を形成した支承板を係合させ、支承板の設置位置を
   規定したことを特徴とする請求項１記載の支承部施工方
   法。
3. 【請求項３】 上記ボールポイントの頭面を、上記測量
   基準点を基準とする位置決め冶具に設けられた係合部に
   係合するよう、上記ネジ軸を移動させることを特徴とす
   る請求項１又は請求項２記載の支承部施工方法。
4. 【請求項４】 支承部を設置すべき予定位置の近傍に測
   量によって位置決めされた測量基準点を設け、この測量
   基準点の位置を基準に支承部の設置位置及び支承部の姿
   勢を決定する支承部施工方法において、 基板上において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向にネ
   ジ軸によって移動させることができ、頭面が球状のボー
   ルポイントを有し、上記 ボールポイントの頭面に、底面
   に係合部を形成した支承板を係合させて支承板の設置位
   置を規定すると共に、架設すべき桁の長手方向に関して
   隣接する支承板の相互を治具によって連結し、双方の支
   承板の面を合致させることにより、架設すべき桁の長手
   方向の勾配に対して上記支承板の面を合致させたことを
   特徴とする支承部施工方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の支承部施工方法で施工さ
   れた支承板上にカント測定器を載置し、治具によって連
   結されている２枚の支承板のカント方向の傾きをカント
   測定器によって決定することを特徴とする支承部施工方
   法。
6. 【請求項６】 基板上でＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方
   向にネジ軸によって移動できるように支持され、頭面が
   球状とされたボールポイントを有し、このボールポイン
   トの頭面の位置を設置すべき桁の予定されている設置位
   置及び姿勢を決定する位置に位置決めし、このボールポ
   イント上に桁を直接載置して桁を予定した位置及び姿勢
   に仮受し、この仮受状態で本来の桁を支承すべき支承部
   品を桁座と桁との間に装着し、その装着強度が所定値に
   達した状態で上記ボールポイントを撤去することを特徴
   とする桁架設工法。