JP2893668B2 - ブラスト加工装置 - Google Patents
ブラスト加工装置Info
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- JP2893668B2 JP2893668B2 JP6093757A JP9375794A JP2893668B2 JP 2893668 B2 JP2893668 B2 JP 2893668B2 JP 6093757 A JP6093757 A JP 6093757A JP 9375794 A JP9375794 A JP 9375794A JP 2893668 B2 JP2893668 B2 JP 2893668B2
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- Japan
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- cabinet
- hopper
- wall
- abrasive
- work
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
- B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微粉体状の研磨材をブ
ラストガンから高速度で噴射させることによって、ワー
クの加工を行なうようにしたブラスト加工装置に関する
ものであり、特に、装置稼働時の騒音低減化、更には上
記ワーク加工後における微粉体状研磨材の回収の円滑化
を図るようにしたブラスト加工装置に関するものであ
る。
ラストガンから高速度で噴射させることによって、ワー
クの加工を行なうようにしたブラスト加工装置に関する
ものであり、特に、装置稼働時の騒音低減化、更には上
記ワーク加工後における微粉体状研磨材の回収の円滑化
を図るようにしたブラスト加工装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のブラスト加工装置は、例えば、研
磨材を噴射させるブラストガン、及び当該ブラストガン
からの研磨材によって所定の加工を受ける被加工物（ワ
ーク）を搭載し、支持するベッド等を内部に備えたキャ
ビネット、当該キャビネットの下方部に設けられ、上記
ワークの加工に供された研磨材あるいは研磨材にて加工
されたワークの研削屑等からなる微粉体を収集するホッ
パ等からなるものである。
磨材を噴射させるブラストガン、及び当該ブラストガン
からの研磨材によって所定の加工を受ける被加工物（ワ
ーク）を搭載し、支持するベッド等を内部に備えたキャ
ビネット、当該キャビネットの下方部に設けられ、上記
ワークの加工に供された研磨材あるいは研磨材にて加工
されたワークの研削屑等からなる微粉体を収集するホッ
パ等からなるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ものにおいては、ブラストガンからは、微粉体状の研磨
材が圧縮空気とともに、高速度で噴射されるものであ
る。従って、上記ブラストガンからは、高周波の騒音が
発せられることとなり、当該ブラスト加工装置を用いて
加工作業をする者にとっては、高周波騒音に悩まされる
という問題点がある。また、上記高速度で噴射され、ワ
ークに衝突した後の研磨材は、その残留エネルギーによ
って、上記キャビネット内を対流状態となって浮遊し、
円滑に下方のホッパ内へ落下して行かないという問題点
がある。すなわち、加工後における研磨材の回収が円滑
に行なわれないという問題点がある。
ものにおいては、ブラストガンからは、微粉体状の研磨
材が圧縮空気とともに、高速度で噴射されるものであ
る。従って、上記ブラストガンからは、高周波の騒音が
発せられることとなり、当該ブラスト加工装置を用いて
加工作業をする者にとっては、高周波騒音に悩まされる
という問題点がある。また、上記高速度で噴射され、ワ
ークに衝突した後の研磨材は、その残留エネルギーによ
って、上記キャビネット内を対流状態となって浮遊し、
円滑に下方のホッパ内へ落下して行かないという問題点
がある。すなわち、加工後における研磨材の回収が円滑
に行なわれないという問題点がある。
【０００４】そして、このような浮遊研磨材は、キャビ
ネットの内壁やホッパの内壁に付着する等して、上記研
磨材の回収効率を悪化させるという問題点がある。特
に、上記キャビネットやホッパ内への付着の問題は、本
装置が寒冷地や寒冷時に使用される場合、内壁への結露
の発生とともに大きな問題点となる。このような問題点
を解決するために、防音機能に優れ、かつ、使用済み研
磨材の回収能力に優れたキャビネット及びホッパを有す
るブラスト加工装置を提供しようとするのが、本発明の
目的（課題）である。
ネットの内壁やホッパの内壁に付着する等して、上記研
磨材の回収効率を悪化させるという問題点がある。特
に、上記キャビネットやホッパ内への付着の問題は、本
装置が寒冷地や寒冷時に使用される場合、内壁への結露
の発生とともに大きな問題点となる。このような問題点
を解決するために、防音機能に優れ、かつ、使用済み研
磨材の回収能力に優れたキャビネット及びホッパを有す
るブラスト加工装置を提供しようとするのが、本発明の
目的（課題）である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、次のような手段を講ずることと
した。すなわち、微粉体状の研磨材を加工物（ワーク）
に噴射するブラストガン及び上記ワークを支持するベッ
ド等を、その内部に備えてなるキャビネットと、当該キ
ャビネットの下方部に設けられ、上記ワークを加工した
後の研磨材及び研削屑等の収集を行なうホッパと、当該
ホッパに連続して設けられ、上記収集された研磨材及び
研削屑等を回収タンクへ回収する回収ダクト等からなる
ブラスト加工装置に関して、上記キャビネットを高周波
音遮断機能及び結露防止機能を発揮する二重構造壁にて
形成するとともに、上記ホッパ内に、当該ホッパ内及び
上記キャビネットの下方部空間内の空気の流れを層流化
するための整流装置を設けるようにした構成を採ること
とした。また、上記加工後の研磨材及び研削屑等がキャ
ビネット内壁あるいはホッパ内壁等に付着することのな
いよう、上記キャビネットの内側壁及びホッパをステン
レス鋼板にて形成するようにした構成を採ることとし
た。
に、本発明においては、次のような手段を講ずることと
した。すなわち、微粉体状の研磨材を加工物（ワーク）
に噴射するブラストガン及び上記ワークを支持するベッ
ド等を、その内部に備えてなるキャビネットと、当該キ
ャビネットの下方部に設けられ、上記ワークを加工した
後の研磨材及び研削屑等の収集を行なうホッパと、当該
ホッパに連続して設けられ、上記収集された研磨材及び
研削屑等を回収タンクへ回収する回収ダクト等からなる
ブラスト加工装置に関して、上記キャビネットを高周波
音遮断機能及び結露防止機能を発揮する二重構造壁にて
形成するとともに、上記ホッパ内に、当該ホッパ内及び
上記キャビネットの下方部空間内の空気の流れを層流化
するための整流装置を設けるようにした構成を採ること
とした。また、上記加工後の研磨材及び研削屑等がキャ
ビネット内壁あるいはホッパ内壁等に付着することのな
いよう、上記キャビネットの内側壁及びホッパをステン
レス鋼板にて形成するようにした構成を採ることとし
た。
【０００６】
【作用】上記構成を採ることにより、本発明においては
次のような作用を呈することとなる。微粉体状の研磨材
をブラストガン５から噴射させるに当っては、図１に示
す如く、エアノズル５１から圧縮空気（高圧エア）を高
速度で噴射させる。このエアノズル５１からの高圧エア
の高速度噴射によって負圧を発生させ、これによって上
記微粉体状の研磨材７をワーク９へ向って噴射させる。
ところで、当該高圧エアのエアノズル５１からの噴射
は、高周波の騒音を発生させることとなる。しかしなが
ら、本発明においては、上記キャビネット１が二重構造
壁からなるものであるので、高周波の音（噴射音）は遮
断されることとなり、キャビネット１の外側へは、騒音
としてはほとんど伝播されない。
次のような作用を呈することとなる。微粉体状の研磨材
をブラストガン５から噴射させるに当っては、図１に示
す如く、エアノズル５１から圧縮空気（高圧エア）を高
速度で噴射させる。このエアノズル５１からの高圧エア
の高速度噴射によって負圧を発生させ、これによって上
記微粉体状の研磨材７をワーク９へ向って噴射させる。
ところで、当該高圧エアのエアノズル５１からの噴射
は、高周波の騒音を発生させることとなる。しかしなが
ら、本発明においては、上記キャビネット１が二重構造
壁からなるものであるので、高周波の音（噴射音）は遮
断されることとなり、キャビネット１の外側へは、騒音
としてはほとんど伝播されない。
【０００７】次に、上記噴射され、ワーク９に衝突して
加工に供された後の研磨材７及びワーク９からの研削屑
９９等は、粉塵となって上記キャビネット１内に浮遊す
ることとなるが、本発明においては、回収ダクト３から
の弱負圧が上記キャビネット１内及びホッパ２内に作用
していること、更には、上記ホッパ２内に、図１に示す
如く、整流装置８が設けられていることにより、上記研
磨材７等からなる粉塵は、円滑に上記ホッパ２の下方部
から回収ダクト３へと回収されることとなる。すなわ
ち、上記ホッパ２内に設けられた整流装置８の作用によ
り、ホッパ２内及びキャビネット１内の空気の流れは、
層流状態となる。従って、上記浮遊状態の粉塵は、上記
層流化された空気の流れに乗って、ホッパ２の下方部へ
と引かれる。その結果、研削加工後の研磨材７等は、層
流状態となって落下し、ホッパ２の内壁２１に当る。そ
して、その後は、当該内壁２１に沿って降下し、回収ダ
クト３へと吸引される。このような作用により、粉塵状
態となった研磨材７等は、キャビネット１の内壁や、ホ
ッパ２の内壁へ付着しにくくなる。
加工に供された後の研磨材７及びワーク９からの研削屑
９９等は、粉塵となって上記キャビネット１内に浮遊す
ることとなるが、本発明においては、回収ダクト３から
の弱負圧が上記キャビネット１内及びホッパ２内に作用
していること、更には、上記ホッパ２内に、図１に示す
如く、整流装置８が設けられていることにより、上記研
磨材７等からなる粉塵は、円滑に上記ホッパ２の下方部
から回収ダクト３へと回収されることとなる。すなわ
ち、上記ホッパ２内に設けられた整流装置８の作用によ
り、ホッパ２内及びキャビネット１内の空気の流れは、
層流状態となる。従って、上記浮遊状態の粉塵は、上記
層流化された空気の流れに乗って、ホッパ２の下方部へ
と引かれる。その結果、研削加工後の研磨材７等は、層
流状態となって落下し、ホッパ２の内壁２１に当る。そ
して、その後は、当該内壁２１に沿って降下し、回収ダ
クト３へと吸引される。このような作用により、粉塵状
態となった研磨材７等は、キャビネット１の内壁や、ホ
ッパ２の内壁へ付着しにくくなる。
【０００８】更に、上記キャビネット１は二重構造壁か
らなるものであるので、保温性及び断熱性においても優
れている。そのため、寒冷地での使用あるいは寒冷時の
使用においても、上記キャビネット１内に結露等の生ず
ることがない。従って、結露の発生による上記研磨材７
等のキャビネット内壁１１等への付着という問題点から
も解放されることとなる。
らなるものであるので、保温性及び断熱性においても優
れている。そのため、寒冷地での使用あるいは寒冷時の
使用においても、上記キャビネット１内に結露等の生ず
ることがない。従って、結露の発生による上記研磨材７
等のキャビネット内壁１１等への付着という問題点から
も解放されることとなる。
【０００９】また、本発明にかかるキャビネット１の内
壁１１及びホッパ２は、ステンレス鋼板にて形成されて
いることより、上記研磨材７の流動によって、上記各内
壁面が損傷したりすることがなく、更には、当該損傷部
が上記結露による水分によって錆付いたりすることもな
い。従って、これら内壁面の損傷部や、錆の発生部へ
の、上記研磨材７等の付着という現象も生じない。
壁１１及びホッパ２は、ステンレス鋼板にて形成されて
いることより、上記研磨材７の流動によって、上記各内
壁面が損傷したりすることがなく、更には、当該損傷部
が上記結露による水分によって錆付いたりすることもな
い。従って、これら内壁面の損傷部や、錆の発生部へ
の、上記研磨材７等の付着という現象も生じない。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例について、図１ないし図２を
基に説明する。本実施例の構成は、圧縮空気（高圧エ
ア）にて微粉体状の研磨材７を高速度で噴射させるブラ
ストガン５、及び当該ブラストガン５からの研磨材７の
高速度噴射によって加工される被加工物（ワーク）９を
支持するベッド６等を内蔵するキャビネット１と、当該
キャビネット１の下方部に、当該キャビネット１に連続
して設けられるホッパ２と、当該ホッパ２の下方部に設
けられ、当該ホッパ２にて収集された加工後の研磨材７
等を回収する回収ダクト３等からなることを基本とする
ものである。
基に説明する。本実施例の構成は、圧縮空気（高圧エ
ア）にて微粉体状の研磨材７を高速度で噴射させるブラ
ストガン５、及び当該ブラストガン５からの研磨材７の
高速度噴射によって加工される被加工物（ワーク）９を
支持するベッド６等を内蔵するキャビネット１と、当該
キャビネット１の下方部に、当該キャビネット１に連続
して設けられるホッパ２と、当該ホッパ２の下方部に設
けられ、当該ホッパ２にて収集された加工後の研磨材７
等を回収する回収ダクト３等からなることを基本とする
ものである。
【００１１】このような基本構成において、上記キャビ
ネット１は、図１に示す如く、内壁１１及び外壁１２の
二重構造壁からなるものであり、その内側の壁（内壁）
１１はステンレス鋼板からなるものである。なお、当該
キャビネット１には内部点検用の点検用ドア４が設けら
れているとともに、当該点検用ドア４には透明ガラス等
からなる点検窓４１が設けられている構成からなるもの
である。このように、本キャビネット１は二重構造壁１
１、１２からなるものであるので、遮音機能（防音機
能）に優れているとともに、断熱性においても優れてい
る。
ネット１は、図１に示す如く、内壁１１及び外壁１２の
二重構造壁からなるものであり、その内側の壁（内壁）
１１はステンレス鋼板からなるものである。なお、当該
キャビネット１には内部点検用の点検用ドア４が設けら
れているとともに、当該点検用ドア４には透明ガラス等
からなる点検窓４１が設けられている構成からなるもの
である。このように、本キャビネット１は二重構造壁１
１、１２からなるものであるので、遮音機能（防音機
能）に優れているとともに、断熱性においても優れてい
る。
【００１２】上記二重構造壁１１、１２からなるキャビ
ネット１の下方部に連続して形成されるホッパ２は、上
記ブラストガン５から噴射された研磨材７等を収集する
役目を果すものであり、ワーク９に衝突した後の研磨材
７及びワーク９からの研削屑９９の降下を円滑にするた
め、表面が常に円滑な状態に維持されるステンレス鋼板
にて形成されている。
ネット１の下方部に連続して形成されるホッパ２は、上
記ブラストガン５から噴射された研磨材７等を収集する
役目を果すものであり、ワーク９に衝突した後の研磨材
７及びワーク９からの研削屑９９の降下を円滑にするた
め、表面が常に円滑な状態に維持されるステンレス鋼板
にて形成されている。
【００１３】なお、上記ホッパ２内には、上記キャビネ
ット１の下方部空間からホッパ２内の空間にかけて、空
気の流れを層流状態にするための整流装置８が設けられ
ている。この整流装置８は、図２に示す如く、平板状の
部材に多数の穴８１が設けられている構成からなるもの
である。なお、上記整流装置８に形成される穴８１の大
きさ及び配列は、本実施例においては下記のようになっ
ている。すなわち、穴直径の大きさは５〜８mmからなる
ものであり、このような穴８１が前後左右方向に１０〜
１５mmの間隔で多数設けられている構成からなるもので
ある。このような多数の穴８１を介して、上記キャビネ
ット１の下方部空間及びホッパ２の空間内における空気
が、下方へ引かれるようになっている。
ット１の下方部空間からホッパ２内の空間にかけて、空
気の流れを層流状態にするための整流装置８が設けられ
ている。この整流装置８は、図２に示す如く、平板状の
部材に多数の穴８１が設けられている構成からなるもの
である。なお、上記整流装置８に形成される穴８１の大
きさ及び配列は、本実施例においては下記のようになっ
ている。すなわち、穴直径の大きさは５〜８mmからなる
ものであり、このような穴８１が前後左右方向に１０〜
１５mmの間隔で多数設けられている構成からなるもので
ある。このような多数の穴８１を介して、上記キャビネ
ット１の下方部空間及びホッパ２の空間内における空気
が、下方へ引かれるようになっている。
【００１４】従って、この整流装置８の作用により、上
記キャビネット１の下方部空間内及びホッパ２内の空気
の流れは、層流状態となり、これによって層流化される
こととなる。なお、この整流装置８とホッパ２の内壁２
１との間には、図１に示す如く、隙間８８が設けられて
おり、この隙間８８を通って、上記ホッパ２の内壁２１
上に落下した研磨材７が下方に滑り落ちて行くようにな
っている。
記キャビネット１の下方部空間内及びホッパ２内の空気
の流れは、層流状態となり、これによって層流化される
こととなる。なお、この整流装置８とホッパ２の内壁２
１との間には、図１に示す如く、隙間８８が設けられて
おり、この隙間８８を通って、上記ホッパ２の内壁２１
上に落下した研磨材７が下方に滑り落ちて行くようにな
っている。
【００１５】上記ホッパ２の下方部には回収ダクト３が
設けられており、この回収ダクト３は、サイクロン（図
示せず）等を介して回収タンク（図示せず）に接続され
ている。そして、上記サイクロン等を介して上記回収ダ
クト３には弱負圧が負荷されるようになっている。
設けられており、この回収ダクト３は、サイクロン（図
示せず）等を介して回収タンク（図示せず）に接続され
ている。そして、上記サイクロン等を介して上記回収ダ
クト３には弱負圧が負荷されるようになっている。
【００１６】次に、上記キャビネット１内に設けられ、
ワーク９に研磨材７を噴射するブラストガン５は、圧縮
空気（高圧エア）を高速度で噴射させるエアノズル５
１、当該エアノズル５１の負圧発生部に開口部を有する
研磨材供給ポート５２を基礎にして形成されるエジェク
タ装置からなるものである。従って、上記エアノズル５
１からのエアの高速噴射に応じて、当該エアノズル５１
の背面部には負圧が生ずることとなり、この負圧によっ
て上記微粉体状の研磨材７が上記研磨材供給ポート５２
から吸い出され、噴射されるようになっている。なお、
当該ブラストガン５は、上記キャビネット１の天井部に
設けられたブラストガン移動装置５５及びモータ５９等
にて、ワーク９の上面をスライド運動することが可能な
ようになっている。
ワーク９に研磨材７を噴射するブラストガン５は、圧縮
空気（高圧エア）を高速度で噴射させるエアノズル５
１、当該エアノズル５１の負圧発生部に開口部を有する
研磨材供給ポート５２を基礎にして形成されるエジェク
タ装置からなるものである。従って、上記エアノズル５
１からのエアの高速噴射に応じて、当該エアノズル５１
の背面部には負圧が生ずることとなり、この負圧によっ
て上記微粉体状の研磨材７が上記研磨材供給ポート５２
から吸い出され、噴射されるようになっている。なお、
当該ブラストガン５は、上記キャビネット１の天井部に
設けられたブラストガン移動装置５５及びモータ５９等
にて、ワーク９の上面をスライド運動することが可能な
ようになっている。
【００１７】更に、上記キャビネット１内には、上記ブ
ラストガン５からの研磨材７の噴射を受けて研削（加
工）されるワーク９を支持するベッド６が設けられてい
る。このベッド６は、上記ワーク９を保持（支持）する
とともに、上記ブラストガン５のスライド運動に対して
直角の方向に移動が可能なようになっているものであ
る。すなわち、上記ブラストガン移動装置５５の移動方
向と上記ベッド６の移動方向とによって、上記ブラスト
ガン５とワーク９とはＸ−Ｙ方向への相対移動が可能な
ようになっている。
ラストガン５からの研磨材７の噴射を受けて研削（加
工）されるワーク９を支持するベッド６が設けられてい
る。このベッド６は、上記ワーク９を保持（支持）する
とともに、上記ブラストガン５のスライド運動に対して
直角の方向に移動が可能なようになっているものであ
る。すなわち、上記ブラストガン移動装置５５の移動方
向と上記ベッド６の移動方向とによって、上記ブラスト
ガン５とワーク９とはＸ−Ｙ方向への相対移動が可能な
ようになっている。
【００１８】次に、上記構成からなる本実施例の作動態
様等について説明する。まず、微粉体状の研磨材７をブ
ラストガン５から噴射させるに当っては、図１に示す如
く、エアノズル５１から圧縮空気（高圧エア）を高速度
で噴射させる。このエアノズル５１からの高圧エアの高
速噴射によって研磨材供給ポート５２に負圧が発生し、
これによって上記微粉体状の研磨材７が吸引され、ワー
ク９へ向って噴射される。ところで、上記エアノズル５
１からの高圧エアの高速噴射は、高周波の騒音を発生さ
せることとなる。しかしながら、本実施例においては、
上記ブラストガン５等の収納されるキャビネット１が二
重構造壁１１、１２からなるものであるので、高周波の
音（噴射音）は遮断されることとなり、キャビネット１
の外側へは、騒音としてはほとんど伝播されない。すな
わち、本実施例においては、防音効果が発揮されること
となる。
様等について説明する。まず、微粉体状の研磨材７をブ
ラストガン５から噴射させるに当っては、図１に示す如
く、エアノズル５１から圧縮空気（高圧エア）を高速度
で噴射させる。このエアノズル５１からの高圧エアの高
速噴射によって研磨材供給ポート５２に負圧が発生し、
これによって上記微粉体状の研磨材７が吸引され、ワー
ク９へ向って噴射される。ところで、上記エアノズル５
１からの高圧エアの高速噴射は、高周波の騒音を発生さ
せることとなる。しかしながら、本実施例においては、
上記ブラストガン５等の収納されるキャビネット１が二
重構造壁１１、１２からなるものであるので、高周波の
音（噴射音）は遮断されることとなり、キャビネット１
の外側へは、騒音としてはほとんど伝播されない。すな
わち、本実施例においては、防音効果が発揮されること
となる。
【００１９】次に、上記噴射され、ワーク９に衝突して
加工に供された後の研磨材７及びワーク９からの研削屑
９９等は、粉塵となって上記キャビネット１内に浮遊す
ることとなるが、本実施例においては、回収ダクト３か
らの弱負圧が上記キャビネット１内及びホッパ２内に作
用していること、更には、上記ホッパ２内に、図２に示
すような整流装置８が設けられていることにより、上記
研磨材７等からなる粉塵は、上記ホッパ２の下方部から
回収ダクト３へと、円滑に回収されることとなる。すな
わち、上記ホッパ２内に設けられた整流装置８の作用に
より、ホッパ２内及びキャビネット１内の空気の流れ
は、層流状態となる（図１破線矢印図示参照）。
加工に供された後の研磨材７及びワーク９からの研削屑
９９等は、粉塵となって上記キャビネット１内に浮遊す
ることとなるが、本実施例においては、回収ダクト３か
らの弱負圧が上記キャビネット１内及びホッパ２内に作
用していること、更には、上記ホッパ２内に、図２に示
すような整流装置８が設けられていることにより、上記
研磨材７等からなる粉塵は、上記ホッパ２の下方部から
回収ダクト３へと、円滑に回収されることとなる。すな
わち、上記ホッパ２内に設けられた整流装置８の作用に
より、ホッパ２内及びキャビネット１内の空気の流れ
は、層流状態となる（図１破線矢印図示参照）。
【００２０】従って、上記浮遊状態の粉塵は、上記層流
化された空気の流れに乗って、ホッパ２の下方部へと引
かれる。その結果、ある程度の質量を有する研削加工後
の研磨材７等は、層流化されて落下し、ホッパ２の内壁
２１に当る。そして、その後は、当該内壁２１に沿って
降下し、回収ダクト３へと吸引される。特に、本実施例
においては、上記ホッパ２がステンレス鋼板からなるも
のであり、その表面（内面）２１が円滑な面を形成する
ようになっているので、上記研磨材７は上記内面上を円
滑に滑って行く。このような作用により、粉塵状態とな
った研磨材７等は、従来のものにおいて懸念されてい
た、キャビネット内壁１１への付着や、ホッパ２の内壁
２１への付着等を生ずることが無くなる。
化された空気の流れに乗って、ホッパ２の下方部へと引
かれる。その結果、ある程度の質量を有する研削加工後
の研磨材７等は、層流化されて落下し、ホッパ２の内壁
２１に当る。そして、その後は、当該内壁２１に沿って
降下し、回収ダクト３へと吸引される。特に、本実施例
においては、上記ホッパ２がステンレス鋼板からなるも
のであり、その表面（内面）２１が円滑な面を形成する
ようになっているので、上記研磨材７は上記内面上を円
滑に滑って行く。このような作用により、粉塵状態とな
った研磨材７等は、従来のものにおいて懸念されてい
た、キャビネット内壁１１への付着や、ホッパ２の内壁
２１への付着等を生ずることが無くなる。
【００２１】更に、上記キャビネット１は二重構造壁か
らなるものであるので、保温性及び断熱性においても優
れている。そのため、寒冷地での使用あるいは寒冷時の
使用においても、上記キャビネット１内に結露等の生ず
ることがない。従って、従来のものにおいて懸念されて
いた結露の発生による上記研磨材７等のキャビネット内
壁１１等への付着という問題点からも解放されることと
なる。
らなるものであるので、保温性及び断熱性においても優
れている。そのため、寒冷地での使用あるいは寒冷時の
使用においても、上記キャビネット１内に結露等の生ず
ることがない。従って、従来のものにおいて懸念されて
いた結露の発生による上記研磨材７等のキャビネット内
壁１１等への付着という問題点からも解放されることと
なる。
【００２２】また、本実施例にかかるキャビネット１の
内壁１１及びホッパ２は、ステンレス鋼板にて形成され
ていることより、上記研磨材７の流動によって、上記各
内壁面が損傷したり（荒れたり）することがなく、更に
は、当該損傷部が上記結露による水分によって錆付いた
りすることもない。従って、これら内壁面の損傷部や、
錆の発生部への、上記研磨材７等の付着という現象も避
けられることとなる。
内壁１１及びホッパ２は、ステンレス鋼板にて形成され
ていることより、上記研磨材７の流動によって、上記各
内壁面が損傷したり（荒れたり）することがなく、更に
は、当該損傷部が上記結露による水分によって錆付いた
りすることもない。従って、これら内壁面の損傷部や、
錆の発生部への、上記研磨材７等の付着という現象も避
けられることとなる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、微粉体状の研磨材を加
工物（ワーク）に噴射するブラストガン及び上記ワーク
を支持するベッド等を、その内部に備えてなるキャビネ
ットと、当該キャビネットの下方部に設けられ、上記ワ
ークを加工した後の研磨材及び研削屑等の収集を行なう
ホッパと、当該ホッパに連続して設けられ、上記収集さ
れた研磨材及び研削屑等を回収タンクへ回収する回収ダ
クト等からなるブラスト加工装置に関して、上記キャビ
ネットを二重構造壁にて形成するとともに、上記ホッパ
内に、当該ホッパ内及び上記キャビネットの下方部空間
内の空気の流れを層流化するための整流装置を設け、更
に、上記キャビネットの内側壁及びホッパをステンレス
鋼板にて形成するようにした構成を採ることとしたの
で、ブラストガンから発せられるエア噴射に伴う高周波
の騒音が上記二重構造壁にて遮断されることとなり、ブ
ラスト加工時の騒音低減化を図ることができるようにな
った。
工物（ワーク）に噴射するブラストガン及び上記ワーク
を支持するベッド等を、その内部に備えてなるキャビネ
ットと、当該キャビネットの下方部に設けられ、上記ワ
ークを加工した後の研磨材及び研削屑等の収集を行なう
ホッパと、当該ホッパに連続して設けられ、上記収集さ
れた研磨材及び研削屑等を回収タンクへ回収する回収ダ
クト等からなるブラスト加工装置に関して、上記キャビ
ネットを二重構造壁にて形成するとともに、上記ホッパ
内に、当該ホッパ内及び上記キャビネットの下方部空間
内の空気の流れを層流化するための整流装置を設け、更
に、上記キャビネットの内側壁及びホッパをステンレス
鋼板にて形成するようにした構成を採ることとしたの
で、ブラストガンから発せられるエア噴射に伴う高周波
の騒音が上記二重構造壁にて遮断されることとなり、ブ
ラスト加工時の騒音低減化を図ることができるようにな
った。
【００２４】また、上記キャビネット内壁及びホッパ
を、その表面が常に円滑に維持されるステンレス鋼板に
て形成させることとしたので、上記キャビネット内壁あ
るいはホッパ内壁への研磨材等の付着を防止することが
できるようになり、本装置においては、上記付着防止の
ためのバイブレータ、エア噴射装置等を別途設ける必要
がなくなった。これによって装置全体の小形化を図るこ
とができるようになった。また、上記整流装置の作用に
より、上記キャビネット内及びホッパ内の空気の流れが
層流化され、乱れが生じなくなったので、これによって
上記キャビネット内壁及びホッパ内壁への研磨材の付着
が防止されるようになった。また、研磨材等が円滑に回
収されるようになったので、キャビネット外へ粉塵等が
洩れ出ることも無くなり、上記研磨材のキャビネット外
への排出濃度は規制値の１／１０程度に低減化されるよ
うになった。その結果、作業環境の向上を図ることがで
きるようになるとともに、例えばクリーンルーム内等に
おいても使用することができるようになった。また、上
記二重構造壁の採用により、断熱性が高められ、寒冷地
及び寒冷時におけるキャビネット内壁への結露の発生を
防止することができるようになり、これによってもキャ
ビネット内壁部への研磨材の付着を防止することができ
るようになった。
を、その表面が常に円滑に維持されるステンレス鋼板に
て形成させることとしたので、上記キャビネット内壁あ
るいはホッパ内壁への研磨材等の付着を防止することが
できるようになり、本装置においては、上記付着防止の
ためのバイブレータ、エア噴射装置等を別途設ける必要
がなくなった。これによって装置全体の小形化を図るこ
とができるようになった。また、上記整流装置の作用に
より、上記キャビネット内及びホッパ内の空気の流れが
層流化され、乱れが生じなくなったので、これによって
上記キャビネット内壁及びホッパ内壁への研磨材の付着
が防止されるようになった。また、研磨材等が円滑に回
収されるようになったので、キャビネット外へ粉塵等が
洩れ出ることも無くなり、上記研磨材のキャビネット外
への排出濃度は規制値の１／１０程度に低減化されるよ
うになった。その結果、作業環境の向上を図ることがで
きるようになるとともに、例えばクリーンルーム内等に
おいても使用することができるようになった。また、上
記二重構造壁の採用により、断熱性が高められ、寒冷地
及び寒冷時におけるキャビネット内壁への結露の発生を
防止することができるようになり、これによってもキャ
ビネット内壁部への研磨材の付着を防止することができ
るようになった。
【図１】本発明の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明における整流装置の主要部構成を示す斜
視図である。
視図である。
１ キャビネット １１ 内側壁（内壁） １２ 外壁 ２ ホッパ ２１ 内壁 ３ 回収ダクト ４ 点検用ドア ４１ 点検窓 ５ ブラストガン ５１ エアノズル ５２ 研磨材供給ポート ５５ ブラストガン移動装置 ５９ モータ ６ ベッド ７ 研磨材 ８ 整流装置 ８１ 穴 ８８ 隙間 ９ ワーク ９９ 研削屑
Claims (2)
- 【請求項１】 微粉体状の研磨材を加工物（ワーク）に
噴射するブラストガン及び上記ワークを支持するベッド
を、その内部に備えてなるキャビネットと、当該キャビ
ネットの下方部に設けられ、上記ワークを加工した後の
研磨材等の収集を行なうホッパと、当該ホッパに連続し
て設けられ、上記収集された研磨材等を回収タンクへ回
収する回収ダクト等からなるブラスト加工装置におい
て、上記キャビネットを高周波音遮断機能及び結露防止
機能を発揮する二重構造壁にて形成するとともに、上記
ホッパ内に、当該ホッパ内及び上記キャビネットの下方
部の空気の流れを層流化するための整流装置を設け、こ
れによってキャビネット内壁及びホッパ内壁への研磨材
の付着を防止するようにした構成からなることを特徴と
するブラスト加工装置。 - 【請求項２】 微粉体状の研磨材を加工物（ワーク）に
噴射するブラストガン及び上記ワークを支持するベッド
を、その内部に備えてなるキャビネットと、当該キャビ
ネットの下方部に設けられ、上記ワークを加工した後の
研磨材等の収集を行なうホッパと、当該ホッパに連続し
て設けられ、上記収集された研磨材等を回収タンクへ回
収する回収ダクト等からなるブラスト加工装置におい
て、上記キャビネットをステンレス鋼板にて形成される
内壁及び当該内壁との間に空気層を介して設けられる外
壁からなる二重構造壁にて形成するとともに、上記ホッ
パをステンレス鋼板にて形成し、更に、当該ホッパ内
に、当該ホッパ内及び上記キャビネットの下方部の空気
の流れを層流化するためのものであって多数の穴を有す
る平板からなる整流装置を設け、これによってキャビネ
ット内壁及びホッパ内壁への研磨材の付着を防止するよ
うにした構成からなることを特徴とするブラスト加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6093757A JP2893668B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ブラスト加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6093757A JP2893668B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ブラスト加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276240A JPH07276240A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2893668B2 true JP2893668B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=14091311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6093757A Expired - Fee Related JP2893668B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ブラスト加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2893668B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4517139B2 (ja) * | 2003-11-26 | 2010-08-04 | ルネサス関西セミコンダクタ株式会社 | 消音ブース及び操作窓用消音装置 |
| KR102098976B1 (ko) * | 2012-08-06 | 2020-04-08 | 신토고교 가부시키가이샤 | 쇼트 처리 장치 |
| KR101416943B1 (ko) * | 2012-10-25 | 2014-07-08 | 주식회사 나무공작소 | 균일한 모래 공급이 가능한 목재용 샌드 블래스터 |
| SE545087C2 (en) * | 2021-04-01 | 2023-03-28 | Am Efficiency Nordic Ab | Blast cabinet |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU937133A2 (ru) * | 1979-03-01 | 1982-06-23 | Предприятие П/Я А-7555 | Установка дл абразивной обработки поверхностей бетонных изделий |
| JP3173190B2 (ja) * | 1992-10-20 | 2001-06-04 | ソニー株式会社 | パウダービーム加工機 |
-
1994
- 1994-04-06 JP JP6093757A patent/JP2893668B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276240A (ja) | 1995-10-24 |
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