JP2893477B2 - Injection mechanism of vertical injection molding machine - Google Patents
Injection mechanism of vertical injection molding machineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は竪型射出成形機の射出機構に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an injection mechanism of a vertical injection molding machine.
従来の技術 射出成形機の射出機構について種々改良提案がなされ
ている。例えば特開昭63−77721号が知られている。こ
のもは第３図に示すように加熱シリンダ20を固着したフ
ロントプレート21とタイロッド22で連結したリアプレー
ト23に２本のボールねじ24を軸承し、これに螺合するボ
ールナット25がスクリュー軸26を軸承したプッシャプレ
ート27に固定されている。そしてねじ軸端のプーリ28に
よりボールねじが回転される。2. Description of the Related Art Various improvements have been proposed for an injection mechanism of an injection molding machine. For example, JP-A-63-77721 is known. As shown in FIG. 3, two ball screws 24 are supported on a front plate 21 to which a heating cylinder 20 is fixed and a rear plate 23 connected by tie rods 22, and a ball nut 25 screwed to the screw is provided on a screw shaft. It is fixed to a pusher plate 27 bearing 26. Then, the ball screw is rotated by the pulley 28 at the screw shaft end.
また特開昭63−77722号が知られている。このものは
第４図に示すように加熱シリンダ31を固着したフロント
プレート32とこれとガイドロッド33で連結したリアプレ
ート34とに２本のボールねじ35が軸承されており、リア
プレート側突出端にプーリ36が固着されモータで回転さ
れる。スクリュー軸37を軸承するプッシャプレート38が
ガイドロッドに案内されボールねじと螺合するボールナ
ット39が固着されている。更に第４図に対し一部を変更
したものは第５図に示すようにリアプレートをなくして
フロントプレート41にボールねじ42が片持ちとされ、加
熱シリンダ43側の突出端にプーリ44を固着してモータで
回転される。JP-A-63-77722 is also known. As shown in FIG. 4, two ball screws 35 are journaled on a front plate 32 to which a heating cylinder 31 is fixed and a rear plate 34 connected to the front plate 32 by a guide rod 33. The pulley 36 is fixed to and is rotated by a motor. A pusher plate 38 for bearing the screw shaft 37 is guided by a guide rod, and a ball nut 39 screwed with a ball screw is fixed. Further, as shown in FIG. 5, the ball screw 42 is cantilevered on the front plate 41 and the pulley 44 is fixed to the protruding end on the side of the heating cylinder 43, as shown in FIG. And it is rotated by a motor.
発明が解決しようとする課題 第３図の特開昭63−77721号，第３図の特開昭63−777
22号の示すものは何れも横型射出成形機に関するもので
あるためフロントプレート，プッシャプレート，リアプ
レートの３枚プレート方式であっても可動部を台上に載
置して支えることができるため重量がそのままには負荷
に影響しないが、竪型で上金型取付板駆動方式において
は可動部の重量がもろに型締駆動装置の負荷に影響し駆
動関連部のコストが上昇するという問題がある。また装
置のスペースが大きくなるという問題がある。さらに第
５図の特開昭63−77722号に示すような横型射出成形機
ではプレートは２枚であるが、固着した可塑化シリンダ
側に突出したボールねじに駆動用のプーリが固定されて
いるためこれにかかるベルトが熱源の近くとなり、過酷
な条件にさらされてベルト寿命を短くするとともに可塑
化ユニットを取外すときの作業性をそこなうという問題
がある。Problems to be Solved by the Invention JP-A-63-77721 in FIG. 3 and JP-A-63-777 in FIG.
No. 22 indicates a horizontal injection molding machine, so even if it is a three-plate system with a front plate, a pusher plate, and a rear plate, the movable part can be placed on the table and supported, so Does not affect the load as it is, but the vertical type upper die mounting plate drive method has the problem that the weight of the movable part as well as the load of the mold clamping drive unit is increased, and the cost of the drive related parts increases. . There is also a problem that the space of the device is increased. Further, in the horizontal injection molding machine as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-77722 in FIG. 5, there are two plates, but a driving pulley is fixed to a ball screw projecting toward the fixed plasticizing cylinder. Therefore, there is a problem that the belt related to the heat source is located near a heat source, is exposed to severe conditions, shortens the life of the belt, and impairs the workability when removing the plasticizing unit.
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
なされたもので、その目的とするところは可動部材の重
量を軽減するとともに駆動部材をプッシャプレートにま
とめてスペースが最小となる竪型射出成形機の射出機構
を提供しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and has as its object to reduce the weight of a movable member and to combine a driving member into a pusher plate to minimize the space for vertical injection. It is intended to provide an injection mechanism of a molding machine.
課題を解決するための手段 上述の目的を達成するために、本発明はスクリュー軸
を回転可能に軸承したプッシャプレートをサーボモータ
で回転させるボールねじによって射出軸方向に移動させ
て射出を行う射出機構において、前記プッシャプレート
に前記ボールねじ駆動手段及び前記スクリュー軸駆動手
段を設け、加熱シリンダが固着されているフロントプレ
ートに前記ボールねじに螺合するボールナットを固着し
たものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above-described object, the present invention provides an injection mechanism for performing injection by moving a pusher plate rotatably mounted on a screw shaft in a direction of an injection axis by a ball screw rotating by a servomotor. Wherein the ball screw driving means and the screw shaft driving means are provided on the pusher plate, and a ball nut screwed to the ball screw is fixed to a front plate to which a heating cylinder is fixed.
作用 プッシャプレートに取付けたスクリュー軸駆動手段に
よりスクリューを回転させて加熱シリンダ内の合成樹脂
材の可塑化を行い、プッシャプレートに取付けたボール
ねじ駆動手段によりボールねじを回転させフロントプレ
ートで回り止めされているプッシャプレートを押し下げ
射出を行う。Action The screw is rotated by the screw shaft drive means attached to the pusher plate to plasticize the synthetic resin material in the heating cylinder, and the ball screw is rotated by the ball screw drive means attached to the pusher plate to prevent rotation by the front plate. Press down the pusher plate to perform injection.
実施例 以下第１図，第２図にもとづき説明する。Embodiment A description will be given below with reference to FIGS. 1 and 2.
上金型取付板駆動方式の竪型射出成形機のプッシャプ
レート１には間隔をおいて複数本実施例では２本のボー
ルねじ2,2が平行にアンギュラ形軸受3,3によってスライ
ド荷重を受けられるように軸承されており、ねじの突出
端にプーリ4,4がそれぞれキー着されている。そしてプ
ッシャプレート１に取付けられたサーボモータ５の出力
軸のプーリ６とプーリ4,4とが図示しないタイミングべ
ルトにより回転伝達されるようになっている。またプッ
シャプレート１にはボールねじ2,2間の中央にスクリュ
ー7aを刻設したスクリュー軸７がアンギュラ形軸受８に
よりスラスト荷重を受けるように軸承されており、軸端
に歯車９がキー着されている。そしてプッシャプレート
１にモータ10が取付けられており、その出力軸にキー着
した歯車11と歯車９とが噛合されている。In the present embodiment, two ball screws 2, 2 in parallel with the pusher plate 1 of the vertical injection molding machine of the upper mold mounting plate drive system are subjected to a sliding load by the angular bearings 3, 3 in parallel. The pulleys 4 and 4 are keyed to the projecting ends of the screws, respectively. The pulley 6 of the output shaft of the servomotor 5 attached to the pusher plate 1 and the pulleys 4 and 4 are rotated by a timing belt (not shown). A screw shaft 7 having a screw 7a in the center between the ball screws 2, 2 is mounted on the pusher plate 1 so as to receive a thrust load by an angular bearing 8, and a gear 9 is keyed to the shaft end. ing. A motor 10 is mounted on the pusher plate 1, and a gear 11 and a gear 9 keyed to the output shaft are meshed with each other.
ボールねじ2,2にはボールナット14、14がそれぞれ螺
合されており、このボールナット14,14はフロントプレ
ート13に固着されている。そしてフロントプレート13に
は中心にスクリュー軸７のスクリュー7aが嵌挿されてい
る加熱シリンダ12が固定されている。Ball nuts 14, 14 are screwed into the ball screws 2, 2, respectively, and the ball nuts 14, 14 are fixed to the front plate 13. The heating cylinder 12 in which the screw 7a of the screw shaft 7 is inserted at the center is fixed to the front plate 13.
このように構成された射出成形機の動作を説明する。 The operation of the injection molding machine thus configured will be described.
図示しないホッパより加熱シリンダ12に投入されたプ
ラスチックペレットはシリンダ内で温められる。モータ
10の回転は歯車11,9により減速回転して伝達され、スク
リュー軸７が回転させるスクリュー7aの回転によりプラ
スチックペレットが混練されて可塑化される。一方サー
ボモータ５でタイミングベルト，プーリ４を介して回転
されるボールねじ2,2の回転でプッシャプレート１はボ
ールナット14がフロントプレート13に固定されているこ
とにより押し下げられ可塑化されたプラスチックは射出
される。The plastic pellets supplied to the heating cylinder 12 from a hopper (not shown) are heated in the cylinder. motor
The rotation of 10 is transmitted in a reduced rotation by the gears 11 and 9, and the plastic pellets are kneaded and plasticized by the rotation of the screw 7a rotated by the screw shaft 7. On the other hand, with the rotation of the ball screws 2, 2 rotated via the timing belt and the pulley 4 by the servo motor 5, the pusher plate 1 is pushed down by the ball nut 14 being fixed to the front plate 13, and the plasticized plastic is Be injected.
発明の効果 上述のように構成したので本発明は以下の効果を奏す
る。Effects of the Invention Since the present invention is configured as described above, the present invention has the following effects.
プレート数が２枚構成とされたので重量が軽減され竪
型においても型締軸駆動力が減少されて小出力のモータ
で駆動可能となりコストが低減される。またプッシャプ
レートにボールねじ駆動用モータ，プーリ、ベルト並び
にスクリュー軸駆動用モータ，伝達歯車をまとめたので
プレートを２枚としたことを合わせて可動部のスペース
を最小とすることができる。Since the number of plates is two, the weight is reduced, and the driving force of the mold clamping shaft is reduced even in a vertical type, so that the motor can be driven by a small output motor, and the cost is reduced. Further, since the motor for driving the ball screw, the pulley, the belt, the motor for driving the screw shaft, and the transmission gear are combined on the pusher plate, the space for the movable part can be minimized by combining the two plates.
第１図は本発明の要部縦断面説明図、第２図はスクュー
軸駆動用モータ取付部を示す断面説明図、第３図，第４
図，第５図は従来の要部縦断面図である。 １……プッシャプレート、２……ボールねじ 3,8……アンギュラ軸受、4,6……プーリ ５……サーボモータ、10……モータ ７……スクリュー軸、7a……スクリュー 9,11……歯車、12……加熱シリンダ 14……ボールナットFIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view of an essential part of the present invention, FIG. 2 is an explanatory sectional view showing a skew shaft driving motor mounting portion,
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a conventional main part. 1 ... Pusher plate, 2 ... Ball screw 3,8 ... Angular bearing, 4,6 ... Pulley 5 ... Servo motor, 10 ... Motor 7 ... Screw shaft, 7a ... Screw 9,11 ... Gears, 12 Heating cylinder 14 Ball nut
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/17 B29C 45/46 - 45/84 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B29C 45/00-45/17 B29C 45/46-45/84
Claims (1)
ャプレートをサーボモータで回転されるボールねじによ
って射出軸方向に移動させて射出を行う射出機構におい
て、前記プッシャプレートに前記ボールねじ駆動手段及
び前記スクリュー軸駆動手段を設け、加熱シリンダが固
着されているフロントプレートに前記ボールねじに螺合
するボールナットを固着したことを特徴とする竪型射出
成形機の射出機構。1. An injection mechanism for performing injection by moving a pusher plate having a screw shaft rotatably supported in a direction of an injection axis by a ball screw rotated by a servomotor, wherein said pusher plate has said ball screw driving means and said ball screw driving means. An injection mechanism for a vertical injection molding machine, comprising a screw shaft driving means, and a ball nut screwed to said ball screw fixed to a front plate to which a heating cylinder is fixed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2296650A JP2893477B2 (en) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | Injection mechanism of vertical injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2296650A JP2893477B2 (en) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | Injection mechanism of vertical injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04168010A JPH04168010A (en) | 1992-06-16 |
| JP2893477B2 true JP2893477B2 (en) | 1999-05-24 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216453A (en) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Niigata Machine Techno Co Ltd | Injection device of vertical injection molding machine |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0721295Y2 (en) * | 1991-07-08 | 1995-05-17 | 株式会社新潟鉄工所 | Injection drive mechanism in injection molding machine |
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1990
- 1990-10-31 JP JP2296650A patent/JP2893477B2/en not_active Expired - Fee Related
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