JP2892893B2 - 穀物乾燥施設 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、収穫した高水分の穀物
（米や麦、大豆等）を、所定の低水分量にまで乾燥させ
る穀物乾燥施設に関する。

【０００２】

【従来の技術】収穫した穀物を乾燥する場合において品
質を落とさないようにするには、一般に穀物の水分量が
高いほど乾燥用の送風温度を低くする必要がある。そこ
で、このような穀物の乾燥用として、例えば特開平４−
２３５７４７号公報に開示されているような常温除湿型
の乾燥機が提案されている。この常温除湿型の乾燥機に
おいては凝縮器（前記公報の図１中の１６）、及び蒸発
器（前記公報の図１中の１８）を備えて構成された除湿
装置（前記公報の図１中の２）を備えており、凝縮器で
加熱された外気及び蒸発器で除湿された外気を交互に乾
燥機本体内に送り込んで、常温（例えば室温プラス５〜
１０度程度）に近い除湿された外気で穀物を乾燥させる
ように構成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述の常温除湿型の乾
燥機では穀物の品質維持の為に常温に近い外気を使用し
ているので、バーナーやヒーターにより高温の空気を使
用する乾燥機に比べて、常温除湿型の乾燥機はその乾燥
速度が遅く、乾燥に比較的長い時間が掛かる。従ってこ
の常温除湿型の乾燥機では、例えば脱穀直後の米又は麦
を所定の低水分にまで乾燥させるには、２日間程度かか
る場合がある。本発明は、常温に近い除湿された空気に
より品質を維持しながら穀物を乾燥させると言う常温除
湿型の乾燥機の利点を残しながら、全体としての乾燥時
間を短縮することのできる穀物乾燥施設を得ることを目
的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は穀物乾燥
施設において、次のように構成することにある。 〔１〕収穫された穀物を一時貯留する予備貯留室と、穀
物用の乾燥機と、予備貯留室からの穀物を乾燥機に送り
込む搬送装置とを備えると共に、外気を予備貯留室内に
吸引し、この予備貯留室内の穀物に通してから乾燥機に
送り込み可能なダクトと送風機とを備えて、予備貯留室
内からの空気を冷却除湿する冷却器と、この冷却器から
の空気を加熱して前記乾燥機に送る加熱器とを、送風経
路中に備えてある。 〔２〕前項〔１〕の構成において、その冷却器がヒート
ポンプの蒸発器であり、加熱器がこのヒートポンプの凝
縮器である。 〔３〕前項〔１〕又は〔２〕の構成において、その加熱
器から乾燥機に送り込まれる空気の一部を、予備貯留室
内における吸気部側に送り込み可能な戻しダクトを備え
てある。 〔４〕前項〔１〕から〔３〕のうちのいずれか一つの構
成で、その予備貯留室において、外気の吸気部を穀物に
対して天井側に設定し、冷却器側のダクトを穀物の底部
側に接続すると共に、予備貯留室内の穀物を通過する空
気の風速を検出する検出手段と、検出される風速が設定
値に維持されるように、予備貯留室内の穀物を通過する
空気の風量を変更調節可能な風量調節手段とを備えてあ
る。 〔５〕前項〔１〕から〔４〕のうちのいずれか一つの構
成において、その乾燥機から出てきた乾燥済の穀物を貯
留可能な貯留室を備えると共に、冷却器と加熱器との間
を遮断し外気を冷却器側に送り込み可能な開閉弁と、冷
却器で冷却された空気を貯留室に送り込み可能な送風ダ
クトとファンとを備えてある。

【０００５】

【作用】

〔Ｉ〕前項〔１〕のように構成すると、例えば図１に示
すように送風機２２を作動させると、点線で示す矢印の
ように予備貯留室２内に外気が吸入されて、この空気が
穀物Ａを通ってダクト２０に抜ける。この間において、
通過する空気から穀物Ａが蒸発熱を奪いながらある程度
の水分を蒸発させていくので、予備貯留室２内の穀物Ａ
が常温である程度乾燥させられ、穀物Ａを通過する空気
が低温高湿の空気となってダクト２０に抜ける。このよ
うにしてある程度乾燥させられた予備貯留室２内の穀物
Ａは、図１の実線で示す矢印に示すように搬送装置１
３，１５により乾燥機１に送られる。予備貯留室２から
ダクト２０に抜けた低温高湿の空気は、点線の矢印に示
すように冷却器５によりさらに冷却され除湿されて低温
低湿の空気となるのであり、この低温低湿の空気が加熱
器６により加熱されて常温低湿の空気となって、ダクト
２３を通り乾燥機１に送り込まれる。このようにして生
成された常温低湿の空気により、乾燥機１に送り込まれ
た穀物Ａが所定の低水分量にまで乾燥させられるのであ
る。

【０００６】以上のように、収穫した穀物をそのまま乾
燥機に入れるのではなく、予備貯留室において穀物を事
前にある程度乾燥させてから乾燥機に入れているので、
乾燥機自身の能力をあまり高くしなくても、乾燥機での
乾燥時間を短縮することができる。一つの乾燥機の能力
には限界があるので、一度に多量の穀物を収穫してもこ
の多量の穀物を乾燥機に一度に入れることはできず、乾
燥機において所定量の穀物の乾燥が終了するまで、残り
の穀物を置いておく必要がある。従って、前項〔１〕の
構成のような予備貯留室はこのような残りの穀物を一時
置いておくのにも有効であり、この一時置きの間に穀物
を乾燥させるので、時間的な無駄がない。又、予備貯留
室内において単に穀物を自然乾燥させるのではなく、外
気を強制的に吸入して穀物に通し水分を蒸発させている
ので、予備貯留室内での穀物の乾燥が短時間であっても
充分な乾燥が期待できる。

【０００７】前述のような予備貯留室を設けた場合、こ
の予備貯留室内に外気を強制的に吸入して通す専用の送
風機及びダクトを装備することが考えられが、これでは
設備全体の複雑化及びコストの上昇を伴うことになる。
常温除湿型の乾燥機においては前述の特開平４−２３５
７４７号公報に開示されているように、送風機、冷却器
（蒸発器）及び加熱器（凝縮器）を装備しているものが
ある。これにより、前項〔１〕の構成においては、乾燥
機に装備されている送風機を利用して予備貯留室に外気
を吸入させているのであり、予備貯留室から出てきた低
温高湿の空気を冷却器及び加熱器により常温低湿の空気
に変換して、乾燥機内に送り込んでいる。従って、前項
〔１〕の構成では予備貯留室内に外気を強制的に吸入し
て通す専用の送風機及びダクトは不要になる。

【０００８】〔ＩＩ〕一般にエンジン駆動型又はモータ
駆動型のヒートポンプは、温室の暖房用等として使用さ
れる場合が多い。従って前項〔２〕のように、予備貯留
室から出てきた空気用の冷却器をヒートポンプの蒸発器
とし、冷却器からの空気に対する加熱器をヒートポンプ
の凝縮器とすれば、ヒートポンプを温室の暖房用等と、
穀物乾燥の常温低湿の空気生成用とに兼用できる。

【０００９】〔ＩＩＩ〕前項〔３〕のように構成すると
例えば図１に示すように、加熱器６から乾燥機１に送ら
れる常温低湿の空気の一部が、戻しダクト２４を介して
予備貯留室２の外気の吸気部側に戻される。このよう
に、外気のみで予備貯留室２内の穀物Ａを乾燥させるの
ではなく、外気に加えて乾燥機１側の常温低湿の空気を
予備貯留室２に戻して穀物Ａの乾燥に利用することによ
り、予備貯留室２内での穀物Ａの乾燥がさらに促進され
ることになる。

【００１０】〔ＩＶ〕例えば図１に示すように予備貯留
室２を設けた場合、一回の収穫の毎に新しい穀物Ａを天
井側から投入するように構成する場合が多いので、外気
を予備貯留室２の底部側から吸入して天井側に抜けるよ
うにすると（図１の点線の矢印とは逆方向）、予備貯留
室２内において以前から貯留されている底部側の穀物Ａ
ばかりが乾燥して、新しく入れられた天井側の穀物Ａが
あまり乾燥しないような状態になる。さらに、新しい穀
物Ａを次々に投入して行くと、予備貯留室２内の穀物Ａ
の堆積量が多くなり、天井側の新しい穀物Ａを通る空気
の量が少なくなって、天井側の新しい穀物Ａがさらに乾
燥し難くなる。

【００１１】そこで前項〔４〕のように構成すると例え
ば図１の点線の矢印で示すように、外気が予備貯留室２
の天井側から穀物Ａを通り底部側に抜ける。これにより
新しい穀物Ａを天井側から順次投入していっても、予備
貯留室２に吸入される外気は常に新しく投入された穀物
Ａに最初に当たる状態となるので、以前から貯留されて
いる底部側の穀物Ａばかりが乾燥して、新しく入れられ
た天井側の穀物Ａがあまり乾燥しないと言う状態にはな
らない。さらに、予備貯留室２の穀物Ａを通過する空気
の風速を検出して、この空気の風速が設定値に維持され
るように風量の変更調節を行っている。従って、予備貯
留室２内に新しい穀物Ａを投入したり、予備貯留室２内
の穀物Ａを抜いて乾燥機１に送ったりして予備貯留室２
内の穀物Ａの堆積量が変化しても、これに関係なく穀物
Ａを通過する空気の風量が各層で略一定に維持されるこ
とになり、堆積量の変化に関係なく穀物Ａをムラなく乾
燥させることができる。そして、予備貯留室２内で穀物
Ａをムラなく乾燥させる手段として、回転羽根等により
穀物Ａを攪拌及び混合することも考えられるが、この手
段であると穀物Ａに損傷を与えてしまうおそれがある。
これに対し、前項〔４〕の構成であると穀物Ａの攪拌及
び混合等の操作は特に行わないので、穀物Ａの損傷を伴
うようなことはない。

【００１２】〔Ｖ〕例えば図１に示すように、乾燥機１
で乾燥された穀物Ａを貯留する貯留室３を設ける場合が
ある。そこで前項〔５〕のように構成すると、貯留室３
内に乾燥済の穀物Ａがある程度貯留されると、図２に示
すように開閉弁９，１０を操作して冷却器５と加熱器６
との間を遮断すると共に、外気を冷却器５側に送り込む
ようにする。この状態でファン２８を作動させると、外
気が冷却器５により冷却されて、送風ダクト２１を通り
貯留室３に送り込まれるのであり、この冷却された空気
により貯留室３内の穀物Ａが冷却される。以上のように
乾燥済の穀物を冷却してやると、この後の貯蔵等におけ
る品質の低下を防止することができる。そして、穀物乾
燥の常温低湿の空気生成用の冷却器を使用して乾燥済の
穀物を冷却しているので、貯留室専用の冷却装置等を装
備する必要がない。

【００１３】

【発明の効果】請求項１の構成のように、収穫した穀物
を予備貯留室で一時置きしている間の時間を無駄にせず
に、予備貯留室内で穀物をある程度乾燥させておくこと
によって、この後の乾燥機での乾燥時間を短縮すること
ができるようになり、収穫から乾燥終了までの全体とし
ての乾燥時間を短縮して、穀物乾燥施設の作業能率の向
上を図ることができた。この場合、予備貯留室からの低
温高湿の空気を常温低湿の空気に変換して乾燥機内に送
り込んでいるので、常温に近い除湿された空気により品
質を維持しながら穀物を乾燥させると言う常温除湿型の
乾燥機の利点をそのまま残している。又、予備貯留室内
に外気を強制的に吸入して穀物に通し水分を蒸発させて
いるので、自然乾燥よりも予備貯留室内での穀物の乾燥
を充分に行うことができ、全体の乾燥時間をさらに短縮
して穀物乾燥施設の作業能率の向上を図ることができる
と共に、送風機及びダクトを乾燥機用と予備貯留室用と
に兼用しているので、構造の簡素化及びコスト低減の面
でも有利である。

【００１４】請求項２の構成のように、ヒートポンプの
蒸発器及び凝縮器を冷却器及び加熱器に兼用すればエネ
ルギーの無駄が少なくなり、穀物乾燥施設の全体として
のエネルギー効率を高めることができる。請求項３の構
成のように、加熱器から乾燥機に送られる常温低湿の空
気の一部を予備貯留室に戻して利用することにより、予
備貯留室内での穀物の乾燥がさらに促進されるので、全
体の乾燥時間をさらに短縮して穀物乾燥施設の作業能率
の向上を図ることができる。

【００１５】請求項４の構成のように、予備貯留室内で
の空気の流れを上から下に設定し、この空気の風量を調
節することにより、新しい穀物の投入や乾燥機への穀物
の搬送等に関係なく、予備貯留室内で穀物をムラなく乾
燥させることができるようになるので、常に均一の乾燥
状態の穀物を乾燥機に送ることができるようになり、乾
燥機での乾燥能率の低下を防止できる。又、予備貯留室
内で穀物の攪拌及び混合等の操作は特に行わないので、
穀物を不必要に損傷させることがなく穀物の品質低下と
言う弊害を伴うことはない。請求項５の構成のように、
乾燥済の穀物を貯留室で冷却してこの後の穀物の品質低
下を防止することができるので、穀物の品質維持の面で
穀物乾燥施設の機能を高めることができる。そして、冷
却器を穀物乾燥の常温低湿の空気生成用と穀物の冷却用
とに兼用しているので、構造の簡素化及びコスト低減の
面でも有利である。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （１）図１に本発明を適用した穀物乾燥施設の全体を示
しており、この穀物乾燥施設においては、循環型の乾燥
機１、収穫した穀物Ａを最初に入れる予備貯留室２、乾
燥の終了した穀物Ａを入れておく貯留室３、及びヒート
ポンプ４を主要な設備として備えている。予備貯留室２
に入れられた穀物Ａは、図１の実線で示す矢印のように
排出コンベア１２、第１エレベータ１３（搬送装置に相
当）、第１切換弁１４、第１搬送コンベア１５（搬送装
置に相当）を通り乾燥機１に送られる。乾燥機１から出
てきた乾燥済の穀物Ａは第２エレベータ１６、第２切換
弁１７、第２搬送コンベア１８を通り貯留室３に送り込
まれるのであり、乾燥済の穀物Ａを排出コンベア１９に
より貯留室３から取り出す。

【００１７】図１に示すようにヒートポンプ４は、蒸発
器５（冷却器に相当）及び凝縮器６（加熱器に相当）を
圧縮器７及び膨張弁８により接続し、圧縮器７をエンジ
ン又はモータ（図示せず）で駆動して、熱媒を循環させ
るように構成されている。そして、蒸発器５側の部屋と
凝縮器６側の部屋とを連通及び遮断可能な開閉弁９、蒸
発器５側の部屋と外気側とを連通及び遮断可能な開閉弁
１０、凝縮器６側の部屋と外気側とを連通及び遮断可能
な開閉弁１１、後述するダクト２０と蒸発器５側の部屋
とを仕切るフィルター３１を備えている。ヒートポンプ
４における蒸発器５側と予備貯留室２の底部側とが、ダ
クト２０を介して接続されており、ダクト２０から分岐
した送風ダクト２１が貯留室３の底部側に接続されてい
る。ヒートポンプ４における凝縮器６側と乾燥機１の送
風機２２とがダクト２３で接続されており、送風機２２
から分岐した戻しダクト２４が予備貯留室２の天井側
（外気の吸気部側）に接続されている。

【００１８】（２）次に、穀物Ａの乾燥の流れについて
説明する。収穫した穀物Ａは先ず張込口１３ａに投入さ
れて第１エレベータ１３を介して揚送された後、第１切
換弁１４、ダクト３２を介して第２搬送コンベア１８に
送り込まれ、シャッター２ａが開かれた投入ダクト２ｂ
を経て、予備貯留室２内に天井側から投入されて図１中
に示すように貯留される。この状態においてダクト２０
の開閉弁２５は開操作され、ファン２８は停止されてお
り、送風ダクト２１の開閉弁２６は閉操作されている。
又、戻しダクト２４の開閉弁２７は半開状態に操作され
ている。

【００１９】以上の状態において送風機２２がモータ３
０により駆動されると、図１の点線で示す矢印のよう
に、予備貯留室２の天井の吸気部から外気が予備貯留室
２内に吸入されて、予備貯留室２内の穀物Ａを天井から
底部側に抜ける。この間において、通過する空気から穀
物Ａが蒸発熱を奪いながらある程度の水分を蒸発させて
いくので、予備貯留室２内の穀物Ａが常温である程度乾
燥させられ（例えば水分量１８〜１９％程度）、穀物Ａ
を通過する空気が低温高湿の空気となって予備貯留室２
の底部側に抜ける。このようにしてある程度乾燥させら
れた予備貯留室２内の穀物Ａは、前述のように（図１の
実線で示す矢印参照）、排出コンベア１２、第１エレベ
ータ１３、第１切換弁１４、第１搬送コンベア１５を通
り乾燥機１に送られる。

【００２０】予備貯留室２の底部側に抜けた低温高湿の
空気は、点線の矢印に示すようにダクト２０及びフィル
ター３１を通り、ヒートポンプ４の蒸発器５側に部屋に
入っていき、さらに冷却され除湿されて低温低湿の空気
となる。そして、この低温低湿の空気が凝縮器６側の部
屋に入り加熱されて常温低湿の空気となり、ダクト２３
を通って送風機２２に送り込まれる。この場合、送風機
２２に送り込まれる空気の温度は、外気の温度プラス５
度程度で３０〜３５度程度になるのであり、高気温時に
おいても４０度を越えることはない。以上のようにして
生成された常温低湿の空気が送風機２２により乾燥機１
内に送り込まれて、予備貯留室２から乾燥機１に送り込
まれた穀物Ａが、前述の常温低湿の空気により所定の低
水分量にまで乾燥させられる（例えば、乾燥機１内での
所要時間１日程度で、穀物Ａの水分量が１５％程度とな
る）。そして、乾燥機１から出てきた乾燥済の穀物Ａが
第２エレベータ１６、第２切換弁１７、第２搬送コンベ
ア１８を通り貯留室３に送り込まれていく。

【００２１】この場合、図１に示すように送風機２２か
らの常温低湿の空気の一部が、半開状態の開閉弁２７及
び戻しダクト２４を通り、予備貯留室２の天井側（外気
の吸気部側）に戻されている。このように、外気のみで
予備貯留室２内の穀物Ａを乾燥させるのではなく、外気
に加えて乾燥機１側の常温低湿の空気を予備貯留室２に
戻して穀物Ａの乾燥に利用することにより、予備貯留室
２内での穀物Ａの乾燥が促進されるのである。

【００２２】図１に示す予備貯留室２においては、一回
の収穫の毎に新しい穀物Ａが天井側から投入されるの
で、新しい穀物Ａの投入毎及び底部から穀物Ａが乾燥機
１側に送られる毎に、予備貯留室２内の穀物Ａの堆積量
が変化して、穀物Ａを通過する空気の風量が変化する。
この穀物乾燥施設においては、外気及び乾燥機１側の常
温低湿の空気が、予備貯留室２の天井側から穀物Ａを通
り、底部側に抜けるように設定している。そして、ダク
ト２０内に風速計２９（予備貯留室２内の穀物Ａを通過
する空気の風量を検出する検出手段に相当）を設けて、
ダクト２０内を通過する空気の風速が設定値に維持され
るように、モータ３０により送風機２２の送風量を変更
調節、又は戻しダクト２４の開閉弁２７の開度を変更調
節している（以上、風量調節手段に相当）。

【００２３】（３）次に、乾燥済の穀物Ａを貯留する貯
留室３について説明する。前述のように、乾燥機１で乾
燥された穀物Ａは第２エレベータ１６、第２切換弁１７
及び第２搬送コンベア１８（シャッター２ａは閉状態）
を通り、貯留室３内に天井側から投入されていく。乾燥
作業の進行に伴い、貯留室３に乾燥済の穀物Ａが所定量
だけ貯留されると、図２に示すようにダクト２０及び戻
しダクト２４の開閉弁２５，２７を閉操作して、予備貯
留室２の排出コンベア１２、第１エレベータ１３及び第
１搬送コンベア１５を停止させる。そして、ヒートポン
プ４における開閉弁１０，１１を開操作して、開閉弁９
を閉操作すると共に、送風ダクト２１の開閉弁２６を開
操作してファン２８を作動させる。これにより、ファン
２８の作用によって、外気がヒートポンプ４の蒸発器５
側の部屋に吸引され冷却されて、送風ダクト２１を通り
貯留室３の底部側に送り込まれるのであり、この冷却さ
れた空気により貯留室３内の穀物Ａが冷却される（例え
ば、１０〜１５度程度）。

【００２４】又、送風機２２の作用により、外気がヒー
トポンプ４の凝縮器６側の部屋に吸引され加熱されて、
送風機２２から乾燥機１に送り込まれる。これにより、
乾燥機１内に残る穀物Ａの乾燥はそのまま続行されるの
であり、乾燥の終了した穀物Ａが第２エレベータ１６、
第２切換弁１７及び第２搬送コンベア１８を通り、貯留
室３内に天井側から投入されていく。この場合、乾燥機
１内に穀物Ａが残っていなければ、別の切換弁（図示せ
ず）を操作して送風機２２からの空気を、他の農産物用
の乾燥機（図示せず）又は温室（図示せず）に送り込
む。

【００２５】予備貯留室２内の穀物Ａが充分に乾燥して
いる場合、第１切換弁１４を切換操作し、排出コンベア
１２及び第１エレベータ１３を作動させることにより、
予備貯留室２内の穀物Ａをダクト３２を介して、第２搬
送コンベア１８から貯留室３に送り込むこともできる。
又、第２切換弁１７を切換操作することにより、乾燥機
１から出てくる乾燥済の穀物Ａをダクト３３から直接取
り出すこともできるのである。

【００２６】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】乾燥作業中における穀物の流れ及び空気の流れ
を示す穀物乾燥施設の全体概略図

【図２】貯留室内の乾燥済の穀物を冷却している状態で
の穀物の流れ及び空気の流れを示す穀物乾燥施設の全体
概略図

【符号の説明】

１ 乾燥機 ２ 予備貯留室 ３ 貯留室 ４ ヒートポンプ ５ 冷却器 ６ 加熱器 ９，１０ 開閉弁 １３，１５ 搬送装置 ２０，２３ ダクト ２１ 送風ダクト ２２ 送風機 ２４ 戻しダクト ２８ ファン ２９ 検出手段 Ａ 穀物

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 収穫された穀物（Ａ）を一時貯留する予
   備貯留室（２）と、穀物（Ａ）用の乾燥機（１）と、前
   記予備貯留室（２）からの穀物（Ａ）を前記乾燥機
   （１）に送り込む搬送装置（１３），（１５）とを備え
   ると共に、外気を前記予備貯留室（２）内に吸引し、こ
   の予備貯留室（２）内の穀物（Ａ）に通してから前記乾
   燥機（１）に送り込み可能なダクト（２０），（２３）
   と送風機（２２）とを備えて、前記予備貯留室（２）内
   からの空気を冷却除湿する冷却器（５）と、この冷却器
   （５）からの空気を加熱して前記乾燥機（１）に送る加
   熱器（６）とを、送風経路中に備えてある穀物乾燥施
   設。
2. 【請求項２】 前記冷却器（５）がヒートポンプ（４）
   の蒸発器であり、前記加熱器（６）がこのヒートポンプ
   （４）の凝縮器である請求項１記載の穀物乾燥施設。
3. 【請求項３】 前記加熱器（６）から乾燥機（１）に送
   り込まれる空気の一部を、前記予備貯留室（２）内にお
   ける吸気部側に送り込み可能な戻しダクト（２４）を備
   えてある請求項１又は２記載の穀物乾燥施設。
4. 【請求項４】 前記予備貯留室（２）において、外気の
   吸気部を穀物（Ａ）に対して天井側に設定し、前記冷却
   器（５）側のダクト（２０）を穀物（Ａ）の底部側に接
   続すると共に、前記予備貯留室（２）内の穀物（Ａ）を
   通過する空気の風速を検出する検出手段（２９）と、前
   記検出される風速が設定値に維持されるように、前記予
   備貯留室（２）内の穀物（Ａ）を通過する空気の風量を
   変更調節可能な風量調節手段とを備えてある請求項１か
   ら３のうちいずれか一つに記載の穀物乾燥施設。
5. 【請求項５】 前記乾燥機（１）から出てきた乾燥済の
   穀物（Ａ）を貯留可能な貯留室（３）を備えると共に、
   前記冷却器（５）と加熱器（６）との間を遮断し外気を
   前記冷却器（５）側に送り込み可能な開閉弁（９），
   （１０）と、前記冷却器（５）で冷却された空気を前記
   貯留室（３）に送り込み可能な送風ダクト（２１）とフ
   ァン（２８）とを備えてある請求項１から４のうちいず
   れか一つに記載の穀物乾燥施設。